新任管理者精度教育课件

2007年精度方针AccuracyControlSHNC新任管理者精度教育精度科2007.01.12★2010年达到本社的150%精度水平，实现超一流★★通过提案及改善活动,技术革新,提高精度水平★★充分的事前管理及Setting中管理,避免误作，确保精度★◎强化精度教育，提高技能；◎彻底的精度管理，确保精度；◎不断的技术改善，提高精度。◎创造顾客满意的完美精度品质；★针对各专业别进行技能教育，提高各专业的作业者技能★AccuracyControlSHNC学习目的精度概念精度重要性造船业特性精度的相关因素精度管理流程精度不良因素精度管理内容工程别精度管理精度不良事例总结课程介绍AccuracyControlSHNC学习目的正确指导、教育职员提高技能提高管理者的精度意识提高管理者的管理能力消除及减少精度误作确保完美精度品质提高管理者的精度技能AccuracyControlSHNC避免精度问题是造船厂全体工作部门共同的课题只有制作高精度的分段，才能制造出优质品质的船舶，这是对顾客负责，也才能拥有顾客是船厂提高效益、企业生存的关键世界各先进船厂很久以前就开始以这样的思路进行精度管理，并通过提案、改善活动等来解决精度问题精度问题从加工至搭载所有阶段都相关，因此生产部门应“从我做起做好本职工作”精度重要性®生产管理者的精度意识非常重要，直接影响精度品质®公司发展个人发展生产性利润精度AccuracyControlSHNC造船业特性⊙订单式生产

-为确定的客户生产产品和服务--满足顾客的要求-按期交货的必要性--制定和实施切实可行的工程计划⊙零部件装配

-零部件选择的重要性--强化对生产企业的审查和管理-零部件的精度是整船精度的先决条件--彻底的进行各工程阶段管理和检查⊙多阶段，多顾客

-加工、小组、中组、大组、先行搭载、搭载--瞻顾前后工程要求管理-只要有一个工程阶段出了问题无论所有的工程阶段做得多好，那么它将直接影响到整个工程⊙多工种、多技能

-要求有丰富的知识和经验，而且需要相关人员相互间有效的协助才能得到很好的结果⊙过程的重要性不亚于结果的重要性

-遵守作业标准，才能生产出完美精度的产品AccuracyControlSHNC精度的相关因素

ₗ人员：技术、经验、态度

ₗ材料：保管、处理、搬运、储藏

ₗ设备：机械性能、精密度、检查校正

ₗ方法：作业工法、作业标准、有效的图纸、标准化

*现场管理者只有对以上四项进行有效的管理，才能取得好的成果

*目前精度不良85%由于作业者技能不足造成的，因此应重点强化作业者的精度技能教育及指导，提高技能，才能确保及提高精度。AccuracyControlSHNC精度管理流程（计划）PDCA（实施）（检查）（改进）-前号船问题点-问题点预测-作业方法-检查管理内容-按图纸作业管理-作业标准管理-问题点管理-作业方法管理-事前管理确认-目视检查-使用设备检查-检查结果作成报告-问题点及不足内容分析原因，树立对策-作成记录报告-输入到次号船AccuracyControlSHNC1.切割机的精度不良,部材切割后精度不良；2.切割程序设计误作,部材切割后精度不良；3.曲部材加工精度不良，装配时精度不良发生；4.加工后编号标记误作，装配时精度误作发生；5.划线精度不良引起的部材装配误差；6.组立中的装配位置、尺寸、角度等精度不良；7.部材装配、焊接的热收缩尺寸不良及变形；8.背部加热、矫正等火工作业引起的热收缩尺寸不良及变形；9.焊接顺序的错乱而发生的变形及尺寸不良；10.温度变化、测量仪精度不良引起的测量误差；11.部材及分段在运输、移动及作业时支撑不良而发生的变形；12.搭载阶段SETTING时的精度不良。

精度不良的因素AccuracyControlSHNC精度管理内容2.组立

-图纸管理·按图纸作业、是否有改正图-精度设备管理·PIPEJIG基准点精度·卷尺、水平尺、水准仪、全站仪、量角器等设备精度-组立·拼板尺寸及坐标精度·划线精度·装配位置、尺寸、角度、直线度、平面度、曲度、端差等精度·反变形及焊接前固定管理·焊接顺序管理·焊接保留管理AccuracyControlSHNC精度主要检查工具名称图片名称图片卷尺全站仪水准仪水平尺线锤函数计算器AccuracyControlSHNC工程别精度管理1.加工-试板精度检查*白天、夜间各一次试板切割检查*白天、夜间各一次MARKING检查*精度检查后试板丢弃-POWERMARKING*切割机按设计尺寸划线后精度检查-精度基准*长、宽、对角：±1mm*SLIT：0~+1mm切割机精度AccuracyControlSHNC工程别精度管理-切割前钢板编号、规格及材质确认-部材切割后尺寸、坡口自主检查，并实名制，精度检查员确认切割部材精度AccuracyControlSHNC检查位置项目管理基准备注A长、宽±0～-2

B对角线±0～-2

C高±0

DSLIT间尺寸±0～-1

E角度±0°

工程别精度管理内部材切割精度（长度、宽度、高度、对角尺寸）AccuracyControlSHNC工程别精度管理ABCCD主板切割精度（长度、宽度、高度、对角尺寸）AccuracyControlSHNC工程别精度管理-拼板时尺寸保证-装配时端差、角度、直线度管理-曲LONG焊接后曲度检查，并实名制-背部加热后直线度检查，并实名制-焊接保留管理-精度基准*长、宽：±1mm*对角：±3mm2.BLOCK

小组+1mmAccuracyControlSHNC工程别精度管理中组分段长度宽度高度-拼板时尺寸保证-装配时水平、垂直度、尺寸、端差、角度、直线度管理，并实名制-焊接前主要部材位置固定-背部加热后直线度检查，并实名制-焊接保留管理-精度基准*长、宽：±3mm*高度：D1：±3mmD2~4：-2~0*对角：±3mmAccuracyControlSHNC工程别精度管理-拼板*尺寸、坐标管理*PIPEJIG100%接触，内JIG高度超过1.5米相互间固定*焊缝端部保钢固定，防止变形-装配*分段定位后自主水平检查，申请精度检查*精度检查合格，整体装配开始*装配后申请精度检查，合格后开始焊接*焊接前分段主要部材位置固定-焊接*焊接脚长及焊接保留管理曲大组分段-精度基准*长、宽：±3mm*对角：±5mm*曲度：±3mmAccuracyControlSHNC工程别精度管理PIPEJIG基准点GROUND基准点管理内容：1.PIPEJIG重新装配后基准点水平检查后重新设置；2.GROUND基准点没有时，应及时设置；3.基准点每月检查一次，及时补充设置。JIG基准点AccuracyControlSHNC工程别精度管理管理内容：1.PIPEJIG100%接触；2.拼板时尺寸检查，尺寸+5~+8mm管理；3.坐标偏差3mm以内，各面为直线状态。拼板方法AccuracyControlSHNC工程别精度管理-装配*水平度管理*尺寸管理*垂直度管理*BUTTLINE管理-精度基准*长、宽、高：±5mm*对角：±5mm3.BLOCKP.E(MEGABLOCK)AccuracyControlSHNC工程别精度管理焊接保留

为了BLOCK在P.E及搭载时避免及减少再切割,因此在BLOCK组立时连接部进行焊接保留,使分段SETTING更容易焊接保留遗漏-作业方法*划线(MARKING)时按图纸在分段接合处标记焊接保留;

焊接前焊接班长对焊接脚长及焊接保留再次确认及标记；*焊工在焊接前确认焊接保留情况,接合处没有标记的焊接前用石笔标记,焊接时遵守焊接保留尺寸;*分段完工进行检查确认.-保留基准：-每个“X”焊接保留100mm，焊接保留长度±10mm-接合处保留平的400mm、曲的600mm-作用AccuracyControlSHNC工程别精度管理-加热标准温度区

分标

准

温

度备

注.抗拉强度50㎏/㎜2级

高拉力普通钢加热后立即水冷却650℃以下

加热后空气冷却900℃以下

加热后空气冷却后水冷却900℃以下(温度500℃以下后开始水冷却)

.抗拉强度50㎏/㎜2级

高拉力TMCP钢AH,DH(含碳量≤0.36﹪)加热后立即水冷或空冷1000℃以下尽可能要反复3次以内.抗拉强度50㎏/㎜2级

高拉力TMCP钢EH(含碳量≤0.36﹪)加热后立即水冷或空冷900℃以下尽可能要反复2次以内※

注)空冷是压缩空气之意.加热是GAS火焰之意.◆加热后材质变化:普通钢是没有变化的.但是高拉力钢或特殊构造时要注意.

AccuracyControlSHNC工程别精度管理※.中组装配后确认中心水平-10mm。-舱口盖中组管理重点±0±0±0±0-104.舱口盖AccuracyControlSHNC工程别精度管理（2）（1）1）中心向四角方向焊接2）中心向两测方向焊接3）四周由内向外焊接（1）（2）（2）（2）（1）（1）（3）（3）（3）（3）-舱口盖的焊接顺序AccuracyControlSHNC工程别精度管理-舱口盖的尺寸精度基准10

10

≤15

7

10≤13

AccuracyControlSHNC工程别精度管理-SOCKET基准AccuracyControlSHNC精度不良事例9mm*程序设计宽度-9mm,通报设计部门,改正程序切割问题-切割后甲板宽度-9mmAccuracyControlSHNC精度不良事例端差（端部差、端面差）精度基准：端部差±1mm，端面差3mm以内检查工具：直尺、全站仪AccuracyControlSHNC精度不良事例直线度精度基准：直线度5mm以内检查工具：棉线、水准仪AccuracyControlSHNC精度不良事例小组问题815(-3)mm-LONGSPACE拼接不良-3mm，将造成FR在后工程作业嵌入困难，产生切割。

815(+1)mm-装配作业时+1mm进行作业，尺寸不足时以增大对接缝间隙保证LONGSPACE进行装配。

AccuracyControlSHNC精度不良事例中组问题--焊接后FRAME下部水平不良-装配时反变形没有考虑-BKT装配时水平及固定支撑管理-设置3-5mm的反变形-BKT装配前下部直线度确认

AccuracyControlSHNC精度不良事例大组问题-外板焊缝严重变形-拼板后对接缝处加强没有焊接前加强材设置-作业前胎架（JIG）水平调整-拼板后对SEAM处进行加强-对SEAM处变形大的部位进行事前矫正AccuracyControlSHNC精度不良事例大组问题-GIR直线度严重不良-中组BUTT部垂直度不良

-中组GIR端部垂直度检查-装配时设置5mm的反变形余量

AccuracyControlSHNC精度不良事例大组问题-装配时错位发生-装配中随意切割

-装配前100MK确认线设置-装配时100MK线确认-装配时以GIR不错位为第一原则

AccuracyControlSHNC精度不良事例大组问题45°BTMSHELL实长1833BILGEKEELBILGEKEELSEC.2524实长管理-1571B17（S）