工程施工质量管理课件

工程施工项目质量管理

工程施工项目质量管理1第1节概述

一、质量的概念：质量有广义与狭义之分，狭义的质量是指产品的自身质量；广义的质量是指除产品自身质量外，还包括形成产品全过程的工序质量和工作质量。（1）产品质量：是指满足相应设计和使用的各项要求所具备的特性。一般包括以下五种特性：A适用性即功能，指产品所具有满足相应设计和各项使用要求的各种性能。B可靠性指产品具有的坚实稳固的性能，并能满足抗风、抗震等自然力的要求。C耐久性即寿命，指产品在材料和构造上满足防水防腐要求，从而满足使用寿命要求的属性。D美观性指产品在布局和造型上满足人们精神需求的属性。E经济性指产品在形成过程中和交付使用后的经济节约属性。第1节概述一、质量的概念：质量有广义与狭义之分，狭义的2（2）工序质量工序质量是人、机具设备、材料、方法和环境对产品质量综合起作用的过程中所体现的产品质量。（3）工作质量工作质量是指所有工作对工程达到和超过质量标准、减少不合格品、满足用户需要所起到保证作用的程度。一般来说，：工作质量决定工序质量，而工序质量又决定产品质量；产品质量是工序质量的目的，而工序质量又是工作质量的目的。因此，必须通过保证和提高工作质量，并在此基础上达到工程项目施工质量，最终生产出达到设计要求的产品质量。（2）工序质量3二、影响工程质量的因素影响工程质量的因素很多，但归纳起来主要有五方面，即人（Man）/劳动主体、材料（Material）/劳动对象、机械（Machine）/劳动手段、方法（Method）/劳动方法、环境（Environment）/施工环境，简称4M1E因素。二、影响工程质量的因素影响工程质量的因素很多，但归4工程施工质量管理课件5三、质量管理的概念质量管理，是指企业为保证和提高产品质量，为用户提供满意的产品而进行的一系列管理活动。质量管理的发展，一般认为经历了三个阶段，即质量检验阶段（20世纪初—40年代、事后检验）、统计质量管理阶段（40年代—50年代、预防性控制、美休哈特《战时质量管理法》）、全面质量管理阶段（60年代至今、美朱兰、费根堡姆1961年《全面质量管理》）。全面质量管理TQC(TotalQualityControl)是企业为保证和提高产品质量，组织全体职工和有关部门参加，利用现代科学手段和管理方法，控制影响质量全过程的各种因素，建立和运用质量体系的系统管理活动。三、质量管理的概念质量管理，是指企业为保证和提高产品质量，6四、质量管理的基本原理质量管理的基本原理是PDCA循环。PDCA循环包括计划（Ｐ）、实施（Ｄ）、检查（Ｃ）、处理（Ａ）四个阶段和八个步骤。（1）Ｐlan计划阶段第一步：分析现状，找出影响质量的主要问题；第二步：分析产生质量问题的各种影响因素；第三步：从中找出影响质量问题的主要因素；第四步：针对影响质量的主要因素，制定措施。（2）Do实施阶段第五步：执行计划。（3）Chcek检查阶段第六步：检查计划实施效果。（4）Action处理阶段第七步：根据检查结果总结经验，制定出标准或制度，以便遵照执行;第八步：将遗留问题转入下一循环。四、质量管理的基本原理质量管理的基本原理是PDCA循环。7工程施工质量管理课件8运转特点：（1）周而复始，循环不停。（2）步步高。（3）大环套小环。运转特点：9工程施工质量管理课件10五、全面质量管理的思想TQC基本原理就是强调企业或组织的最高管理者质量方针的指引下，实行全面、全过程和全员参与的质量管理。全方位质量管理全过程质量管理全员参与质量管理TQC的主要特点是以顾客满意为宗旨；领导参与质量方针和目标的制定；提倡预防为主、科学管理、用数据说话等。五、全面质量管理的思想TQC基本原理就是强调企业或组织的最11第2节质量管理体系

质量管理体系是建立质量方针和质量目标并实现这些目标的体系。质量目标是落实质量方针的具体要求，它从属于质量方针。质量目标是企业经营目标的一个组成部分，质量目标应既先进又可行。按照GB/T19000—2000idtISO9000-2000族标准建立或更新完善质量管理体系的程序，通常包括质量管理体系组织策划与总体设计、质量管理体系的文件编制、质量管理体系的运行等三个阶段。第2节质量管理体系质量管理体系是建立质量方针和质量目标12ISO9000系列标准

2000版ISO9000族标准包括以下一组密切相关的质量管理体系核心标准：

ISO9000《质量管理体系结构基础和术语》

ISO9001《质量管理体系要求》ISO9004《质量管理体系业绩改进指南》ISO通过它的2856个技术机构开展技术活动。其中技术委员会（简称TC）共185个，分技术委员会（简称SC）共611个，工作组（WG）2022个，特别工作组38个。族’是由ISO/TC176制定的所有国际标准。”什么叫TC176呢？TC176即ISO中第176个技术委员会，它成立于1980年，全称是“品质保证技术委员会”，1987年又更名为“品质管理和品质保证技术委员会”。ISO9000系列标准2000版ISO9000族标准包括13ISO组织名称：国际标准化组织。（ISO）International

Organization

for

Standardization成立时间及过程：国际标准化组织的前身是国家标准化协会国际联合会和联合国标准协调委员会。1946年10月，25个国家标准化机构的代表在伦敦召开大会，决定成立新的国际标准化机构，定名为ISO。大会起草了ISO的第一个章程和议事规则，并认可通过了该章程草案。1947年2月23日，国际标准化组织正式成立。性质及总部地址：国际标准化组织是世界上最大的国际标准化机构，是非政府性国际组织，每个国家只能有一个团体被接纳为成员。ISO总部设在瑞士日内瓦。ISO组织名称：国际标准化组织。（ISO）Internat14质量管理体系八项原则质量管理体系八项原则是2000ISO9000族标准的编制基础，是世界各国质量管理成功经验的科学总结

全方位质量管理以顾客为关注焦点领导作用全员参与过程方法管理的系统方法持续改进基于事实的决策方法与供方互利的关系质量管理体系八项原则质量管理体系八项原则是2000ISO915质量管理体系文件构成形成文件的质量方针和质量目标质量手册(规定企业组织建立质量管理体系的文件，对企业质量管理体系做系统、完整和概要的描述。纲领性文件)程序性文件（质量手册的支持性文件。文件控制程序、质量记录管理程序、内部审核程序、不合格品控制程序、纠正措施控制程序、预防措施控制程序）质量记录（产品质量水平和质量体系中各项质量活动进行及结果的客观反映。可追溯性）质量管理体系文件构成形成文件的质量方针和质量目标16质量管理体系认证申请和受理（具备法人资格，已按照GB/T19000-ISO9000族标准建立了质量管理体系，填写申请书；认证机构无论经审查是否符合均发出书面通知书。）审核（包括文件审核、现场审核，提出审核报告）审批与注册发证（企业获准认证的有效期为3年。认证注销/企业的自愿行为，认证暂停/认证机构的警告措施,认证撤销/认证机构做出撤销认证的决定，复评/有效期满前，重新换证/有效期内出现体系认证标准变更、体系认证范围变更、体系认证证书持有者变更）质量管理体系认证申请和受理（具备法人资格，已按照GB/T117第3节施工质量控制的基本方法施工准备阶段质量控制技术资料、文件准备的管理1．施工项目所在地的自然条件及技术经济条件的调查资料2．施工组织设计3．有关质量管理方面的法律、法规性文件及质量验收标准4．工程测量控制资料设计交底和图纸审核的管理1．设计交底2．图纸审核现场勘察与三通一平、临时设施搭建物资和劳动力的准备质量教育与培训第3节施工质量控制的基本方法施工准备阶段质量控制181、施工工艺的质量控制工程项目施工应编制“施工工艺技术标准”，规定各项作业活动和各道工序的操作规程、作业规范要点、工作顺序、质量要求。上述内容应预先向操作者进行交底，并要求认真贯彻执行。对关键环节的质量、工序、材料和环境应进行验证，使施工工艺的质量控制符合标准化、规范化、制度化的要求。2、施工工序的质量控制工序质量控制是为把工序质量的波动限制在要求的界限内所进行的质量控制活动。其目的是要保证稳定地生产合格产品。具体地说，工序质量控制是使工序质量的波动处于允许的范围之内，一旦超出允许范围，立即对影响工序质量波动的因素进行分析。施工过程质量控制1、施工工艺的质量控制施工过程质量控制191）质量控制点是指为了保证（工序）施工质量而对某些施工内容、施工项目、工程的重点和关键部位、薄弱环节等，在一定时间和条件下进行重点控制和管理，以使其施工过程处于良好的控制状态。2）质量控制点设置的原则质量控制点的设置，应根据工程的特点、质量的要求、施工工艺的难易程度、施工队伍的素质和技术操作水平等因素，进行全面分析后确定。①重要的和关键性的施工环节和部位；②质量不稳定、施工质量没有把握的施工工序和环节；③施工技术难度大的、施工条件困难的施工工序和环节；④质量标准或质量精度要求高的施工内容和项目；⑤对后续施工或后续工序质量或安全有重要影响的施工工序或部位；⑥采用新技术、新工艺、新材料施工的部位或环节。工序质量控制点的设置和管理

1）质量控制点是指为了保证（工序）施工质量而对某些施工内容、20工程施工质量管理课件21工序质量控制点的管理在操作人员上岗前，施工员、技术员做好交底及记录工作，在明确工艺要求、质量要求、操作要求的基础上方能上岗。施工中发现问题，及时向技术人员反映，由有关技术人员指导后，操作人员方可继续施工。为了保证管理点的目标实现，要建立三级检查制度，即操作人员每日自检一次，组员之间或班长、质量干事与组员之间进行互检；质量员进行专检。上级部门进行抽查。工序质量控制点的管理在操作人员上岗前，施工员、技术员做223、人员素质的控制（定期对职工进行规程、规范、工序工艺、标准、计量、检验等基础知识的培训，开展质量管理和质量意识教育）4、设计变更与技术复核的控制（加强对施工过程中提出的设计变更的控制。重大问题须经业主、设计单位、施工单位三方同意，由设计单位负责修改，并向施工单位签发设计变更通知书。对建设规模、投资方案等有较大影响的变更，须经原批准初步设计单位同意，方可进行修改；对重要的或影响全局的技术工作，必须加强复核，避免发生重大差错，影响工程质量和使用）5、成品保护防护、包裹、覆盖、封闭、合理安排施工顺序3、人员素质的控制（定期对职工进行规程、规范、工序工艺、标准231、工序间交工验收工作的质量管理工程施工中往往上道工序的质量成果被下道工序所覆盖，分项或分部工程质量成果被后续的分项或分部工程所掩盖，因此，要对施工全过程的分项与分部施工的各工序进行质量控制。要求班组实行保证本工序、监督前工序、服务后工序的自检、互检、交接检和专业性的“中间”质量检查，保证不合格工序不转入下道工序。2、竣工交付使用阶段的质量管理单位工程或单项工程竣工后，由施工项目的上级部门严格按照设计图纸、施工说明书及竣工验收标准，对工程的施工质量进行全面鉴定，评定等级，作为竣工交付的依据。工程进入交工验收阶段，应有计划、有步骤、有重点地进行首尾工程的清理工作，通过交工前的预验收，找出漏项项目和需要补修的工程，并及早安排施工。除此之外，还应做好竣工工程成品保护，以提高工程的一次成优及减少竣工后的返工整修。工程项目经自检、互检后，与业主、设计单位和上级有关部门进行正式的交工验收工作。竣工验收阶段的质量管理1、工序间交工验收工作的质量管理竣工验收阶段的质量管理241）质量问题的处理一般程序：①调查取证，写出质量调查报告；②向建设（监理）单位提交调查报告；③建设（监理）单位的工程师组织有关单位进行原因分析，在原因分析的基础上确定质量问题处理方案；④进行质量问题处理；⑤检查、鉴定、验收，写出质量问题处理报告。3、质量问题及质量事故的处理方案1）质量问题的处理3、质量问题及质量事故的处理方案25

①补修处理（当工程的某些部分的质量未达到规定的规范、标准或设计要求，存在一定的缺陷，但经过补修后还可以达到要求的标准，又不影响使用功能或外观要求的，可以做出进行补修的处理决定）②加固处理（对于某些质量问题，在不影响使用功能或外观的前提下，以设计验算可采用的一定的加固补强措施进行加固处理）③返工处理（当某些质量未达到规定标准或要求，对结构的使用和安全有重大影响，而又无法通过补修或加固等方法给予纠正时，可以做出返工处理的决定）④限制使用（当工程质量缺陷按补修方式处理无法保证达到规定的使用要求和安全，而又无法返工处理的情况下，不得已时可以做出结构卸荷、减荷及限制使用的决定）⑤不做处理（对于某些情况质量缺陷虽不符合规定的要求或标准，但其情况不严重，经过分析、论证和慎重考虑后，可以做出不做处理的决定。不做处理的情况有：不影响结构安全和使用要求；经过后续工序可以弥补的不严重的质量缺陷；经复核验算，仍能满足设计要求的质量缺陷）质量问题的处理方案①补修处理（当工程的某些部分的质量未达到规定的规范、26质量事故的处理依据①质量事故的实际情况资料；②具有法律效力的，得到有关当事各方认可的工程承包合同、设计委托合同、材料或设备购销合同、分包合同以及监理委托合同文件；③有关的技术文件、档案；④相关的建设法规。报告。2）质量事故的处理

质量事故的处理依据2）质量事故的处理27

①事故发生后，应立即停止进行质量缺陷部位和与其关联部位及下道工序的施工，施工单位应采取必要的措施防止事故扩大并保护好现场。同时，事故发生单位迅速按类别和等级向相应的主管部门上报，并于24小时内写出书面报告。②各级主管部门按照事故处理权限组成调查组，开展事故调查工作，并写出事故调查报告。③建设（监理）单位根据调查组提出的技术处理意见，组织有关单位进行研究，并责成相关单位完成技术处理方案。④施工单位根据签定的技术处理方案，编制详细的施工方案设计，并报建设（监理）单位审批。⑤施工单位根据审批的施工方案组织技术处理。⑥施工单位完工后自检报建设（监理）单位组织有关各方进行检查验收，必要时应进行处理结果鉴定。质量事故的处理程序质量事故的处理程序28第4节工程质量统计方法

1、分层法（又称为分类法，是将零乱的质量数据按照不同的目的加以分类，并进行加工整理和分析影响质量问题的原因的一种方法。）例如：一个焊工班组有A、B、C三位工人实施焊接作业，共抽检60个焊接点，发现有18点不合格，究竟问题在哪里？作业工人抽检点数不合格点数个体不合格率占不合格点总数百分率A20210%11%B20420%22%C201260%67%合计6018/100%第4节工程质量统计方法1、分层法（又称为分类法，是29这是用来分析产生质量问题的具体原因的一种方法。因果分析图法就是从某一质量问题这一结果出发，层层分析，寻找产生这种结果的原因（原因分析一般从4M1E入手），直至能采取措施解决质量问题为止。这种方法一般在图中进行，将大家提出的看法整理后反映在图上，如图所示。2、因果分析图法这是用来分析产生质量问题的具体原因的一种方法。因果分析图法就30

统计分析表是用来统计分析质量问题的各种统计报表。通过这些统计表可以进行数据的收集、整理，并粗略分析影响质量的原因。统计分析表法往往与分层法同时使用，这样可以使影响质量的原因更加清楚。3、统计分析表法统计分析表是用来统计分析质量问题的各种统计报表。31排列图法又称为主次因素分析图法，是将影响产品质量的各因素按其对质量影响程度的大小顺序排列，从而找出影响质量的主要因素。4、排列图法序号检查项目不合格点数1轴线位置12垂直度83标高44截面尺寸455平面水平度156表面平整度757预埋设施中心位置18预留孔洞中心位置1

排列图法又称为主次因素分析图法，是将影响产品质量的各因素按其32序号项目频数频率（%）累计频率（%）1表面平整度7550502截面尺寸4530803平面水平度1510904垂直度85.395.35标高42.7986其他32100合计150100序号项目频数频率335、直方图法

直方图是将工序中随机抽样得到的质量数据整理后分成若干组，画出以组距为底边、以频数为高度的系列矩形连接起来的矩形图，是表示质量数据离散程度的一种图形。通过直方图可认识产品质量的分布状况，判断工序质量的好坏，预测制造质量的发展趋势，及时掌握工序质量变化规律。折齿形：分组过多，应减少分组数；陡坡形：片面控制；孤岛形：短期内出现异常；双峰形：数据出自两种不同的来源；峭壁形：剔除了不合格品；平峰形：有缓慢变化的因素。5、直方图法直方图是将工序中随机抽34某工地在一个时期拌用C30砼，共做试块100组，其抗压强度如下表某工地在一个时期拌用C30砼，共做试块100组，其抗压强度如35工程施工质量管理课件36工程施工质量管理课件376、相关图法

相关图又称散布图，它是分析研究两个变量之间相关关系的一种图表。在产品质量和影响质量的因素之间，常常有一定的依存关系，这种关系有的是确定的函数关系，有的则是不确定的关系。6、相关图法相关图又称散布图，它是分析研究两个变量之387、控制图法

控制图又称管理图，是用于分析和判断工序是否处于稳定状态，并带有控制界限的一种质量管理图表。这种图表可以反映质量特性值随时间而发生的波动状况，从而对生产过程进行分析、监督和控制。在正常情况下，质量特性值是服从正态分布规律的，即以期望值（理想的质量目标）µ为中心线，以µ±3σ为上下控制界限，这样99.73%的质量数据应落在界限内，如果实际的质量分布超出这个范围，或是非随机排列，则说明生产过程不正常，子样号或取样时间µ—期望值；σ—标准差质量特征µ+3σ控制上限控制中心线µ-3σ控制下限µ7、控制图法控制图又称管理图，是用于39工程施工项目质量管理

工程施工项目质量管理40第1节概述

一、质量的概念：质量有广义与狭义之分，狭义的质量是指产品的自身质量；广义的质量是指除产品自身质量外，还包括形成产品全过程的工序质量和工作质量。（1）产品质量：是指满足相应设计和使用的各项要求所具备的特性。一般包括以下五种特性：A适用性即功能，指产品所具有满足相应设计和各项使用要求的各种性能。B可靠性指产品具有的坚实稳固的性能，并能满足抗风、抗震等自然力的要求。C耐久性即寿命，指产品在材料和构造上满足防水防腐要求，从而满足使用寿命要求的属性。D美观性指产品在布局和造型上满足人们精神需求的属性。E经济性指产品在形成过程中和交付使用后的经济节约属性。第1节概述一、质量的概念：质量有广义与狭义之分，狭义的41（2）工序质量工序质量是人、机具设备、材料、方法和环境对产品质量综合起作用的过程中所体现的产品质量。（3）工作质量工作质量是指所有工作对工程达到和超过质量标准、减少不合格品、满足用户需要所起到保证作用的程度。一般来说，：工作质量决定工序质量，而工序质量又决定产品质量；产品质量是工序质量的目的，而工序质量又是工作质量的目的。因此，必须通过保证和提高工作质量，并在此基础上达到工程项目施工质量，最终生产出达到设计要求的产品质量。（2）工序质量42二、影响工程质量的因素影响工程质量的因素很多，但归纳起来主要有五方面，即人（Man）/劳动主体、材料（Material）/劳动对象、机械（Machine）/劳动手段、方法（Method）/劳动方法、环境（Environment）/施工环境，简称4M1E因素。二、影响工程质量的因素影响工程质量的因素很多，但归43工程施工质量管理课件44三、质量管理的概念质量管理，是指企业为保证和提高产品质量，为用户提供满意的产品而进行的一系列管理活动。质量管理的发展，一般认为经历了三个阶段，即质量检验阶段（20世纪初—40年代、事后检验）、统计质量管理阶段（40年代—50年代、预防性控制、美休哈特《战时质量管理法》）、全面质量管理阶段（60年代至今、美朱兰、费根堡姆1961年《全面质量管理》）。全面质量管理TQC(TotalQualityControl)是企业为保证和提高产品质量，组织全体职工和有关部门参加，利用现代科学手段和管理方法，控制影响质量全过程的各种因素，建立和运用质量体系的系统管理活动。三、质量管理的概念质量管理，是指企业为保证和提高产品质量，45四、质量管理的基本原理质量管理的基本原理是PDCA循环。PDCA循环包括计划（Ｐ）、实施（Ｄ）、检查（Ｃ）、处理（Ａ）四个阶段和八个步骤。（1）Ｐlan计划阶段第一步：分析现状，找出影响质量的主要问题；第二步：分析产生质量问题的各种影响因素；第三步：从中找出影响质量问题的主要因素；第四步：针对影响质量的主要因素，制定措施。（2）Do实施阶段第五步：执行计划。（3）Chcek检查阶段第六步：检查计划实施效果。（4）Action处理阶段第七步：根据检查结果总结经验，制定出标准或制度，以便遵照执行;第八步：将遗留问题转入下一循环。四、质量管理的基本原理质量管理的基本原理是PDCA循环。46工程施工质量管理课件47运转特点：（1）周而复始，循环不停。（2）步步高。（3）大环套小环。运转特点：48工程施工质量管理课件49五、全面质量管理的思想TQC基本原理就是强调企业或组织的最高管理者质量方针的指引下，实行全面、全过程和全员参与的质量管理。全方位质量管理全过程质量管理全员参与质量管理TQC的主要特点是以顾客满意为宗旨；领导参与质量方针和目标的制定；提倡预防为主、科学管理、用数据说话等。五、全面质量管理的思想TQC基本原理就是强调企业或组织的最50第2节质量管理体系

质量管理体系是建立质量方针和质量目标并实现这些目标的体系。质量目标是落实质量方针的具体要求，它从属于质量方针。质量目标是企业经营目标的一个组成部分，质量目标应既先进又可行。按照GB/T19000—2000idtISO9000-2000族标准建立或更新完善质量管理体系的程序，通常包括质量管理体系组织策划与总体设计、质量管理体系的文件编制、质量管理体系的运行等三个阶段。第2节质量管理体系质量管理体系是建立质量方针和质量目标51ISO9000系列标准

2000版ISO9000族标准包括以下一组密切相关的质量管理体系核心标准：

ISO9000《质量管理体系结构基础和术语》

ISO9001《质量管理体系要求》ISO9004《质量管理体系业绩改进指南》ISO通过它的2856个技术机构开展技术活动。其中技术委员会（简称TC）共185个，分技术委员会（简称SC）共611个，工作组（WG）2022个，特别工作组38个。族’是由ISO/TC176制定的所有国际标准。”什么叫TC176呢？TC176即ISO中第176个技术委员会，它成立于1980年，全称是“品质保证技术委员会”，1987年又更名为“品质管理和品质保证技术委员会”。ISO9000系列标准2000版ISO9000族标准包括52ISO组织名称：国际标准化组织。（ISO）International

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Standardization成立时间及过程：国际标准化组织的前身是国家标准化协会国际联合会和联合国标准协调委员会。1946年10月，25个国家标准化机构的代表在伦敦召开大会，决定成立新的国际标准化机构，定名为ISO。大会起草了ISO的第一个章程和议事规则，并认可通过了该章程草案。1947年2月23日，国际标准化组织正式成立。性质及总部地址：国际标准化组织是世界上最大的国际标准化机构，是非政府性国际组织，每个国家只能有一个团体被接纳为成员。ISO总部设在瑞士日内瓦。ISO组织名称：国际标准化组织。（ISO）Internat53质量管理体系八项原则质量管理体系八项原则是2000ISO9000族标准的编制基础，是世界各国质量管理成功经验的科学总结

全方位质量管理以顾客为关注焦点领导作用全员参与过程方法管理的系统方法持续改进基于事实的决策方法与供方互利的关系质量管理体系八项原则质量管理体系八项原则是2000ISO954质量管理体系文件构成形成文件的质量方针和质量目标质量手册(规定企业组织建立质量管理体系的文件，对企业质量管理体系做系统、完整和概要的描述。纲领性文件)程序性文件（质量手册的支持性文件。文件控制程序、质量记录管理程序、内部审核程序、不合格品控制程序、纠正措施控制程序、预防措施控制程序）质量记录（产品质量水平和质量体系中各项质量活动进行及结果的客观反映。可追溯性）质量管理体系文件构成形成文件的质量方针和质量目标55质量管理体系认证申请和受理（具备法人资格，已按照GB/T19000-ISO9000族标准建立了质量管理体系，填写申请书；认证机构无论经审查是否符合均发出书面通知书。）审核（包括文件审核、现场审核，提出审核报告）审批与注册发证（企业获准认证的有效期为3年。认证注销/企业的自愿行为，认证暂停/认证机构的警告措施,认证撤销/认证机构做出撤销认证的决定，复评/有效期满前，重新换证/有效期内出现体系认证标准变更、体系认证范围变更、体系认证证书持有者变更）质量管理体系认证申请和受理（具备法人资格，已按照GB/T156第3节施工质量控制的基本方法施工准备阶段质量控制技术资料、文件准备的管理1．施工项目所在地的自然条件及技术经济条件的调查资料2．施工组织设计3．有关质量管理方面的法律、法规性文件及质量验收标准4．工程测量控制资料设计交底和图纸审核的管理1．设计交底2．图纸审核现场勘察与三通一平、临时设施搭建物资和劳动力的准备质量教育与培训第3节施工质量控制的基本方法施工准备阶段质量控制571、施工工艺的质量控制工程项目施工应编制“施工工艺技术标准”，规定各项作业活动和各道工序的操作规程、作业规范要点、工作顺序、质量要求。上述内容应预先向操作者进行交底，并要求认真贯彻执行。对关键环节的质量、工序、材料和环境应进行验证，使施工工艺的质量控制符合标准化、规范化、制度化的要求。2、施工工序的质量控制工序质量控制是为把工序质量的波动限制在要求的界限内所进行的质量控制活动。其目的是要保证稳定地生产合格产品。具体地说，工序质量控制是使工序质量的波动处于允许的范围之内，一旦超出允许范围，立即对影响工序质量波动的因素进行分析。施工过程质量控制1、施工工艺的质量控制施工过程质量控制581）质量控制点是指为了保证（工序）施工质量而对某些施工内容、施工项目、工程的重点和关键部位、薄弱环节等，在一定时间和条件下进行重点控制和管理，以使其施工过程处于良好的控制状态。2）质量控制点设置的原则质量控制点的设置，应根据工程的特点、质量的要求、施工工艺的难易程度、施工队伍的素质和技术操作水平等因素，进行全面分析后确定。①重要的和关键性的施工环节和部位；②质量不稳定、施工质量没有把握的施工工序和环节；③施工技术难度大的、施工条件困难的施工工序和环节；④质量标准或质量精度要求高的施工内容和项目；⑤对后续施工或后续工序质量或安全有重要影响的施工工序或部位；⑥采用新技术、新工艺、新材料施工的部位或环节。工序质量控制点的设置和管理

1）质量控制点是指为了保证（工序）施工质量而对某些施工内容、59工程施工质量管理课件60工序质量控制点的管理在操作人员上岗前，施工员、技术员做好交底及记录工作，在明确工艺要求、质量要求、操作要求的基础上方能上岗。施工中发现问题，及时向技术人员反映，由有关技术人员指导后，操作人员方可继续施工。为了保证管理点的目标实现，要建立三级检查制度，即操作人员每日自检一次，组员之间或班长、质量干事与组员之间进行互检；质量员进行专检。上级部门进行抽查。工序质量控制点的管理在操作人员上岗前，施工员、技术员做613、人员素质的控制（定期对职工进行规程、规范、工序工艺、标准、计量、检验等基础知识的培训，开展质量管理和质量意识教育）4、设计变更与技术复核的控制（加强对施工过程中提出的设计变更的控制。重大问题须经业主、设计单位、施工单位三方同意，由设计单位负责修改，并向施工单位签发设计变更通知书。对建设规模、投资方案等有较大影响的变更，须经原批准初步设计单位同意，方可进行修改；对重要的或影响全局的技术工作，必须加强复核，避免发生重大差错，影响工程质量和使用）5、成品保护防护、包裹、覆盖、封闭、合理安排施工顺序3、人员素质的控制（定期对职工进行规程、规范、工序工艺、标准621、工序间交工验收工作的质量管理工程施工中往往上道工序的质量成果被下道工序所覆盖，分项或分部工程质量成果被后续的分项或分部工程所掩盖，因此，要对施工全过程的分项与分部施工的各工序进行质量控制。要求班组实行保证本工序、监督前工序、服务后工序的自检、互检、交接检和专业性的“中间”质量检查，保证不合格工序不转入下道工序。2、竣工交付使用阶段的质量管理单位工程或单项工程竣工后，由施工项目的上级部门严格按照设计图纸、施工说明书及竣工验收标准，对工程的施工质量进行全面鉴定，评定等级，作为竣工交付的依据。工程进入交工验收阶段，应有计划、有步骤、有重点地进行首尾工程的清理工作，通过交工前的预验收，找出漏项项目和需要补修的工程，并及早安排施工。除此之外，还应做好竣工工程成品保护，以提高工程的一次成优及减少竣工后的返工整修。工程项目经自检、互检后，与业主、设计单位和上级有关部门进行正式的交工验收工作。竣工验收阶段的质量管理1、工序间交工验收工作的质量管理竣工验收阶段的质量管理631）质量问题的处理一般程序：①调查取证，写出质量调查报告；②向建设（监理）单位提交调查报告；③建设（监理）单位的工程师组织有关单位进行原因分析，在原因分析的基础上确定质量问题处理方案；④进行质量问题处理；⑤检查、鉴定、验收，写出质量问题处理报告。3、质量问题及质量事故的处理方案1）质量问题的处理3、质量问题及质量事故的处理方案64

①补修处理（当工程的某些部分的质量未达到规定的规范、标准或设计要求，存在一定的缺陷，但经过补修后还可以达到要求的标准，又不影响使用功能或外观要求的，可以做出进行补修的处理决定）②加固处理（对于某些质量问题，在不影响使用功能或外观的前提下，以设计验算可采用的一定的加固补强措施进行加固处理）③返工处理（当某些质量未达到规定标准或要求，对结构的使用和安全有重大影响，而又无法通过补修或加固等方法给予纠正时，可以做出返工处理的决定）④限制使用（当工程质量缺陷按补修方式处理无法保证达到规定的使用要求和安全，而又无法返工处理的情况下，不得已时可以做出结构卸荷、减荷及限制使用的决定）⑤不做处理（对于某些情况质量缺陷虽不符合规定的要求或标准，但其情况不严重，经过分析、论证和慎重考虑后，可以做出不做处理的决定。不做处理的情况有：不影响结构安全和使用要求；经过后续工序可以弥补的不严重的质量缺陷；经复核验算，仍能满足设计要求的质量缺陷）质量问题的处理方案①补修处理（当工程的某些部分的质量未达到规定的规范、65质量事故的处理依据①质量事故的实际情况资料；②具有法律效力的，得到有关当事各方认可的工程承包合同、设计委托合同、材料或设备购销合同、分包合同以及监理委托合同文件；③有关的技术文件、档案；④相关的建设法规。报告。2）质量事故的处理

质量事故的处理依据2）质量事故的处理66

①事故发生后，应立即停止进行质量缺陷部位和与其关联部位及下道工序的施工，施工单位应采取必要的措施防止事故扩大并保护好现场。同时，事故发生单位迅速按类别和等级向相应的主管部门上报，并于24小时内写出书面报告。②各级主管部门按照事故处理权限组成调查组，开展事故调查工作，并写出事故调查报告。③建设（监理）单位根据调查组提出的技术处理意见，组织有关单位进行研究，并责成相关单位完成技术处理方案。④施工单位根据签定的技术处理方案，编制详细的施工方案设计，并报建设（监理）单位审批。⑤施工单位根据审批的施工方案组织技术处理。⑥施工单位完工后自检报建设（监理）单位组织有关各方进行检查验收，必要时应进行处理结果鉴定。质量事故的处理程序质量事故的处理程序67第4节工程质量统计方法

1、分层法（又称为分类法，是将零乱的质量数据按照不同的目的加以分类，并进行加工整理和分析影响质量问题的原因的一种方法。）例如：一个焊工班组有A、B、C三位工人实施焊接作业，共抽检60个焊接点，发现有18点不合格，究竟问题在哪里？作业工人抽检点数不合格点数个体不合格率占不合格点总数百分率A20