市政调蓄池工程施工组织设计方案

PAGE139JS4-广州市轨道交通四号线【新造站】土建工程第I卷投标技术及商务文件第一编施工组织设计第二章工程概述第一篇施工组织设计第一章施工组织编制依据和原则1．1施工组织编制依据（1）昆明主城老城区市政排水管网及调蓄池建设工程第八标段（兰花沟调蓄池工程及西南片区市政管网工程）招标文件；（2）昆明主城老城区市政排水管网及调蓄池建设工程第八标段（兰花沟调蓄池工程及西南片区市政管网工程）——招标设计、招标图纸、补充修改设计图；（3）昆明主城老城区市政排水管网及调蓄池建设工程第八标段（兰花沟调蓄池工程及西南片区市政管网工程）——招标澄清函；（4）昆明主城老城区市政排水管网及调蓄池建设工程第八标段（兰花沟调蓄池工程及西南片区市政管网工程）岩土工程勘察报告；（5）围护结构投标设计方案（采用招标设计图）；（6）现行的有关设计、施工、验收规范规程；（7）有关市政工程施工的工、料、机定额；（8）我局类似工程施工经验。1．2施工组织编制原则根据招标文件要求，我们以招标文件和现场踏勘为基础，针对工程特点、难点、重点，结合我局的施工特长、经验、技术、设备能力，本着“安全为先，质量为本”的安全质量原则，以“确保安全，提高质量，均衡生产，文明施工，降低成本，按期高效”的项目管理思路，编制施工组织措施。（1）施工组织满足工程施工安全、质量、工期、环保、文明施工的要求；（2）施工组织综合考虑地形、地质、水文、气象等因素，合理组织人员、设备结构，保证工程顺利、均衡生产；（3）施工组织以减少占用道路、设施为原则，协助电力线路的拆迁和保护，并尽可能避免扰民；（4）施工组织以减少干扰正常交通为原则，保证交通线路的安全通畅；（5）施工组织以确保基坑和施工人员的安全为重点。（6）施工组织以钻孔桩成桩和围护结构安全为重点，严格监测手段，在确保施工质量的同时，强化施工变形监测的信息化、数字化处理，坚持以“事前规律预报、事中控制、事后反馈”的变形监测基本原则；（7）施工组织以地下结构防水为重点，本着“以防为主”的原则，突出解决结构砼自防水和结构接口处理，以外防水搭接接头处理、结构缝处理、砼温度裂缝控制为主线，控制地下结构防水施工质量；（8）采用新技术、新工艺，提高工程质量，加快施工进度；组织安全文明施工，共创文明样板工地；第二章工程概况工程概况工作内容及主要工程量第三节工程地质及水文地质概况第四节合同工期第一节工程概况1．1工程概况本标段包括兰花沟调蓄池工程及西南片区市政管网工程，其中兰花沟调蓄池工程包括：兰花沟调蓄池工程；顶管接受井A一座、顶管工作井A一座及之间的顶管工程；兰花沟调蓄池至一污水厂压力管道；西南片区市政管网工程包括：西园南路截污管工程、市委泵站至兰花沟排水管道工程、西苑浦路排水管道工程。各工程分布位置见下图：第八标段各工程内容分布示意图插图2-1各工程概况如下：1．兰花沟调蓄池工程：兰花沟调蓄池厂址位于昆明市二环南路与船房村路交叉口西南角地块，与污水泵站合建。调蓄池设计容积2.5万m3/d；合建合流泵房（一）规模为9.0万m3/d；合建合流泵房（二）规模为9.0万m3/d；调蓄池排空泵房规模为1.44万m3/d；，排涝泵站规模为8.5m3/s。调蓄池服务范围为环城南路、滇池路、二环南路、西坝路、金碧路、正义路、圆通山、盘龙江所围区域，约4.75Km2。调蓄池采用地上布置，顶板以上覆土2m，并结合周边环境进行绿化景观布置，为方便管理和设施安全，值班室、控制室、变配电间及工具间等采用地上式布置。兰花沟调蓄池基坑为正方形，基坑边长64.4m，基坑深度9.8~16.3m。基坑围护结构采用φ1200＠1600mm和φ1000＠1390mm钻孔灌注桩，共设三道钢筋砼环形支撑。同时，设置钢格构柱作为环形支撑体系的临时竖向支撑。围护桩外侧采用φ650＠450mm高压三管旋喷桩或四喷四搅搅拌桩止水墙止水。基坑内侧、桩间采用网喷砼。（现场西南方向有高压线横跨基坑，位于高压线影响范围内采用反循环钻孔灌注桩+高压旋喷桩隔水帷幕结构及桩间网喷砼，未受高压线影响范围采用旋挖钻孔灌注桩+水泥搅拌桩隔水帷幕结构及桩间网喷砼）。基坑底部布置工程桩，采用φ800＠2750mm或φ800＠2800mm钻孔灌注桩。钻孔灌注桩采用C30水下砼。基坑底部变高程位置的一部分坡面采用锚喷支护。基坑采用明挖顺作法施工。围护结构型式见插图2-2兰花沟调蓄池基坑围护结构示意图插图2-22．顶管接受井A一座、顶管工作井A一座和顶管：顶管工作井A，圆形，井外径R=8.7m，沉入深度9.4m。顶管接收井A，圆形，井外径R=6m，沉入深度11.15m。之间顶管工程为钢管，包括：D2000*18mm，计145m；D2500*20mm，计180m。3．兰花沟调蓄池至一污水厂压力管道：兰花沟调蓄池至一污水厂压力管道起点桩号(兰花沟调蓄池)桩号K0+067.637至终点（一污厂）桩号K1+604.988，该污水管到沿船房河边敷设。污水压力管道设计管径DN1420（壁厚16mm）和DN1020（壁厚10mm和12mm），总长1550m。中间设检修阀门井、排泥阀门井、排气阀门井各一个。钢管采用焊接钢管，管道接口采用焊接或者法兰盘连接。钢管内壁采用IPN8710-3互穿网络防腐油漆防腐，底漆两道，面漆两道。钢管外防腐：埋地钢管采用环氧煤沥青防腐，其处理等级按“四油二布”，具体防腐做法详见《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）；明设钢管采用IPN8710-3互穿网络防腐。钢管在防腐前，必须做表面处理，表面处理采用喷砂除锈，要求除锈等级不底于GB8923-88的规定，内外表面达到St2.0级。4．西园南路截污管工程：位于广宁路和西坝路之间，西园南路两侧各新建一根DN500污水管，道路南侧长0.23km，道路北侧长0.25km。管道材料采用HDPE中空壁缠绕管，环向弯曲刚度应为8KN/m2。管道接口采用热熔连接方式，基础采用360°砂石基础。检查井采用φ1000圆形塑料排水检查井。预留支管管径为DN400，配合庭院雨污分流工程，对现场情况进行调查，根据现场污水口情况可适当增加污水检查井，将现有污水口接入本次新建污水管道，确保污水口不遗漏。5．市委泵站至兰花沟排水管道工程：自巡津新村泵站至兰花沟，沿巡津新村路西侧及敬德巷北侧布置，管线总长度301m,范围为K0+000~K0+301，起点为巡津新村泵站出水管，管径DN800，终点为兰花沟暗渠，管线全线采用大开挖施工，管材采用预应力钢筋砼管。在穿越现状雨污水管道时，采用45°弯头从其下部穿越。采用承插式接口，设“O”型橡胶圈。开槽埋管管道基础地段采用90°砂石基础。压力污水管道在水平、竖向弯头及三通、四通处应设置管道支墩，转弯角度＜10°可不设支墩。6．西苑浦路排水管道工程：白马庙路至丹霞路段污水管道敷设，主管直径D1000mm，主管长度326m，管段采用开挖施工。主要传输白马庙污水进入土堆泵站污水管。开槽施工，采用承插式接口，设“O”型橡胶圈。1．2工程位置及周边兰花沟调蓄池厂址位于昆明市二环南路与船房村路交叉口西南角地块，与污水泵站合建。场地范围内无地面建筑物，地形相对平坦。兰花沟调蓄池至一污水厂压力管道工程途经区域主要为船房村居民区。西园南路截污管工程和西苑浦路排水管道工程在市政道路上。市委泵站至兰花沟排水管道工程位于街巷内，施工工作面狭窄。1．3交通现状 兰花沟调蓄池场址紧邻二环南路，交通条件便利。其余工程均可利用现有市政道路或街巷进行交通。1．4地下和地上管线情况兰花沟调蓄池在场地西侧，有一组高压输电线（11万伏）沿东北方向从上空穿过蓄水池范围，最底架空高度为17m；基坑中部有一组高压输电线（1万伏）沿东北方向从基坑上空穿过，施工中需对高压线塔基础进行监测、加固保护。在场地东南侧，有电信管线沿围蔽架杆穿过。管网工程和沉井工程的地下管线需找有关部门查询落实，并进行现场探管踏勘。第二节工作内容及主要工程量2．1工作内容1．兰花沟调蓄池部分：1）前期准备及辅助设施工程；2）兰花沟蓄水池基坑围护工程和基底工程桩（包括钻孔灌注桩、止水墙旋喷桩和搅拌桩、钢筋砼环形支撑、基底工程桩）；3）兰花沟蓄水池基坑土石方工程（包括场地平整、回填、基坑开挖和回填）；4）兰花沟蓄水池主体结构工程（含地下结构工程、地面值班室、控制室、变配电间及工具间等房建工程）；5）厂区内道路工程；6）兰花沟蓄水池格栅等金属结构、闸门等安装工程‘7）兰花沟蓄水池机电安装工程；8）防水工程；10）顶管接受井A一座、顶管工作井A一座和之间的顶管工程。2．西南片区市政管网部分：西园南路截污管工程、市委泵站至兰花沟排水管道工程、西苑浦路排水管道工程。【兰花沟蓄水池工程及西南片区市政管网工程】主要实物工程量表表2-1序号工程项目名称单位数量备注兰花沟调蓄池1Φ1000mm钻孔孔桩成孔m831.6其中灌注732..9m2Φ1200mm钻孔孔桩成孔m4592.84其中灌注39800.65m3Φ800mm钻孔桩桩成孔m16547.633其中灌注97855m4钻孔桩钢筋t1030.235高压旋喷（三管）Φ650mmm16131.2其中空桩953..8m6Φ650mm水泥搅拌拌桩m3161.6其中空桩91.22m7土方开挖外运m357649.733调蓄池8砂石回填m33932.02调蓄池9土方回填m3668调蓄池10C30砼m31998钢筋砼支撑和冠梁梁11C15砼m32373调蓄池结构砼12C35砼m3444调蓄池结构砼13C40砼m311065调蓄池结构砼14C45砼m3514调蓄池结构砼15钢筋制安t2033调蓄池结构和支撑撑钢筋沉井工程1沉井下沉m38012沉井C25砼m32443沉井C15砼m314.24沉井C15砼m319.8顶管工程1D2000*188mm钢管m1452D2500*200mm钢管m180兰花沟调蓄池至一一污水厂压力力管道1挖基坑土方m32502挖沟槽土方m3159333填方夯填m3134254余方弃置m327525压力钢管DN14420（壁厚16mmm）m13606压力钢管DN10020（壁厚12mm）m190西园南路截污管工工程1挖沟槽土方m325272挖基土方m34193外运土方及废弃料料m326324填方夯填m320155HDPE管SNN=8，De5000mm

m528市委泵站至兰花沟沟排水管道工工程1挖沟槽土方m313592外运土方及废弃料料m313593填方夯填m37104Ⅱ级预应力钢筋混凝凝土管D800mmm

2.管材规格：d8000mm

m301西苑浦路排水管道道工程1挖沟槽土方m319652挖基土方m32723外运土方及废弃料料m322374填方夯填m313975Ⅱ级预应力钢筋混凝凝土管D10000mm

Ⅱ级预应力钢筋混凝凝土管D800mmm

m3266Ⅱ级预应力钢筋混凝凝土管D800mmm

m15第三节工程地质及水文地质概况地质概况1．地形地貌拟建调蓄池位于昆明市南市区，现场场地为绿化园地，周边存在少量临时建筑物，场地地形较为平坦，钻孔高程处于1888.12~1889.32之间，高差为1.3m，拟建场地地貌为昆明滇池盆地东北部边缘冲洪积、冲湖积平原地带。2．工程地质条件拟建调蓄池场地在钻孔控制深度范围内浅中部主要以第四系人工填土层（Qml)杂填土、冲洪积（Qal+pl)成因形成的粘性土、含有有机质粘土、冲湖积（Qal+l)成因形成的粘性土、粉土、泥炭土层等组成。根据土层成因、工程特性及沉积韵律等，提出拟建场地土层主要物理力学性质指标建议值详见下表：土层主要物理力学性质指标建议值详见下表表2-2层号土层名称土的密度（KN//m3）压缩模量（Mpaa）内聚力标准值（KKpa）内摩擦角标准值((度)地基承载力特征值值（Kpa）①杂填土18.54.015.0(16.0)5.0(5.5)②粘土17.14.1(38.0)(10.0)90③粘土17.13.322.8(28.5)5.5(7.6)90③-1粘土18.74.6(46.0)(10.5)120③-2粉土19.08.55.724.0120④粉土20.27.05.5(7.0)18.0(25.0)140④-1砾砂21.011.03.530.0190④-2有机质土15.94.723.0(25.0)5.5(8.0)80④-3粘土17.75.514.5(37.0)5.3(9.5)1403．2水文地质条件拟建场地所在昆明区域属于亚热带高原季风湿润气候区，干、湿季节分明，春、冬风大干旱，夏、秋雨量集中，冬无严寒，夏无酷暑。年平均气温15.1℃，最热月为7月，平均温度20.2℃，极值高温为31.2℃，冬季气温为9.3℃，最冷月为1月，极值最低温度为-7.8℃，最大积雪厚度17cm；年温差12.8℃。年平均降水量1006.6mm，雨季为6~10月（约占全年降水量的80%），6、7、8月是降水量最多的月份，11月至下年5月为旱季，占20%左右。年平均相对湿度73%，蒸发量1940.9mm，月平均蒸发量278.8mm，3、4月份为最干旱季，相对湿度仅54~55%。勘察区旁分布的河流主要有兰花沟河等。由于兰花沟河多数地段随着多年来昆明城区的改造已成为暗河，大致沿拟建调蓄池侧通过，现主要排泄地表雨水，流量随季节变化大。第四节合同工期根据招标文件要求，本工程计划交付使用时间为2012年5月底。根据我局所编制进度计划，本工程于2011年11月5日开工，2012年5月30日完工。PAGE139广州市轨道交通二、八号线延长线工程施工10标段二号线【广州新客站】土建工程第I卷投标技术文件第二部施工方法及说明书第一篇施工组织设计第三章工程特点、难点、重点及施工总体部署196第三章工程特点、难点、重点及施工总体部署第一节工程特点、难点、及重点第二节总体施工部署第一节工程特点、难点、及重点1．1工程特点本工程有如下特点：兰花沟调蓄池场内内地势开阔无无建筑物，基基本无拆迁，交交通便利，施施工场地较好好；兰花沟调蓄池深基基坑周边为兰兰花沟、环城城南路、船房房村路，西侧侧20m左右为船房房村居民区；；调蓄池深基坑的平平面形状为正正方型，内支支撑体系采用用钢筋砼环形形支撑；本工程技术相对复杂杂，施工技术术要求相对较较高；兰花沟调蓄池场内内地下水丰富富；工期紧张；管网工程较为分散散，位置或处处于居民区、或或处于交通干干道街巷。1．2工程难点1．不良地质对钻孔孔桩成孔和明明挖施工的影影响：场内范围内分布有有较厚砂层，在在钻孔桩成孔孔施工中，上上述地质情况况易造成坍塌塌，影响钻孔孔桩施工。施施工中将认真真对待，严格格施工工艺，通通过控制成孔孔进度、护壁壁泥浆比重、酸酸碱度、泥浆浆流失量等指指标，保证地地下钻孔桩成成倥的顺利进进行。2．深基坑施工中的的止水和排水水：深基坑周边为兰花花沟、环城南南路、船房村村路，西侧20m左右为船房房村居民区。深深基坑施工过过程中，止水水措施可靠与与否，直接关关系到周边建建筑物和构筑筑物的安全。施施工过程中，必必须确保搅拌拌桩和旋喷桩桩止水墙的施施工质量，并并设置回灌井井，保证基坑坑周边地下水水位，并且不不发生破坏性性沉降。基坑开挖范围内为为粘土层和砂砂层及粉土层层，遇水易软软化，对明挖挖基坑有一定定的不利影响响，施工中应应加强基坑顶顶截水、基坑坑底排水措施施，同时开挖挖到设计标高高时，应及时时浇筑垫层砼砼封闭。3．工作面分散带来来的协调和管管理难度：本标段所含工程内内容施工地点点较为分散，特特别是管网工工程位置或处处于居民区、或或处于交通干干道街巷，由由此带来的交交通协调问题题、与周边单单位和住户的协调问问题和扰民问问题尤为突出出，需制定有有效措施，妥妥善解决。1．3工程重点本工程的重点在于于：从组织措施、技术术措施和其他他措施上加快快施工进度，确确保工期；不良地质（砂土液液化等）段围围护结构和基基坑施工技术术措施和安全全措施；高压线下钻孔灌注注桩施工；管网工程的施工组组织和施工协协调问题；施工全过程中的变变形监测、变变形控制；施工过程中的抢险险预案。第二节总体施施工部署2．1总体施工部部署原则1．总体施工部署满满足施工安全全、质量、进进度、安全文文明施工和环环保要求；2．总体部署必须满满足招标文件件要求，结合合我局施工特特长、技术装装备、施工经经验和施工能能力；3．总体部署按照“确保安全，提提高质量，均均衡生产，文文明施工，降降低成本”的思路进行行。2．2施工总体目目标1．质量目标按《城镇道路工程程施工与质量量验收规范》（CJJ1—2008）、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—2008）及现行相关质量验收标准的要求，确保工程施工一次验收合格。2．工期目标计划交付使用时间间：2012年5月底。3．安全目标认真贯彻“安全第第一、预防为主、综综合治理”的安全工作作方针，针对对本工程的特特点，以控制制基坑变形变变位、起吊安安全、高空作作业安全、交交叉作业安全全、上下作业业安全、高压压输电线下施施工安全为重重点，强化施施工安全管理理，杜绝人身身伤亡事故和和重大交通、机机械事故发生生，施工负伤伤频率低于行行业标准。4．成本控制目标制定科学详尽的施施工成本控制制计划，层层层分解落实成成本责任制，努努力降低施工工成本。5．环保及文明施工目目标在主体工程施工的的同时，同步步实施相应的的环保措施，使使施工现场各各项环保指标标达到国标和和地方标准，工工地整洁有序序、施工标志志齐全美观，施施工工艺科学学合理，严格格推行程序化化、标准化作作业，争创文文明施工工地地。文明施工工管理目标见见表3-1。项目经理部管理目目标表表3-1项目名称目标值对策措施执行总工期总工期提前10天天完成验收，撤撤出、清场完完毕。严格按照进度计划划执行。全员全过程工程质量（1）、单位工程合格格率100%，且主要工工程争创优良。（2）分部工程优良率率力争大于90%。（3）杜绝重大质量事事故。（4）争创优良，确保保一次性验收收合格。严格按照ISO99001·2000质量体系手手册执行。安全生产目标杜绝死亡事故，负负伤频率控制制在0.3%。严格按照我局《安安全生产管理理办法》执行行。文明施工目标达到“昆明市文明施工样样板工地”严格按昆明市及业业主有关法规规、条例执行行。成本制造成本降低2%%。采用新技术，优化化施工方案，加加强管理。2．3总体施工部署1．总体施工安排本标段工程主要包包括兰花沟调调蓄池和西南南片区市政排排水管网工程程。各部分工工程内容相对对独立，互不不干扰。在资资源上，在降降低成本的前前提下统一调调配。鉴于以上的分析，本本工程的总体体思路为：调调蓄池采用明明挖顺作法进进行施工；鉴鉴于场地提供供时间的不确确定性，西南南片区市政排排水管网工程程各自相对独独立施工，管网施工各施施工面在可确确定工作面提提供时间的前前提下，为均均衡生产，优优化资源，可可按先后顺序序进行施工，但但不能超过关关门工期。（1）兰花沟调蓄池：三三通一平→围护结构施施工、基底工工程桩施工→开挖至冠梁梁底，小边坡坡锚喷砼支护护，同时施工工冠梁、钢筋筋砼支撑→从上至下逐逐层开挖基坑坑至各支撑轴轴线下10000mm，施施工各道钢筋筋砼腰梁和钢钢筋砼环形支支撑→预留保护层层开挖→施做垫层砼砼，浇筑底板板混凝土、换换撑→拆除第三道道支撑→施作钢筋砼砼、换撑→拆除第二道道支撑→施作钢筋砼砼、换撑→拆除第一道道支撑→回填覆土、施施做地面房建建部分和其他他。（2）沉井工程：施工准准备→基坑开挖→抽排水→铺砂垫层、垫垫木→支刃脚内侧侧模板→绑扎刃脚钢钢筋→支刃脚外侧侧模板→浇筑刃脚砼→养护→支井壁内侧侧模板→绑扎钢筋→立井壁外侧侧模板→浇筑井壁砼→养护→拆除井壁和和刃脚的模板板→挖土、下沉→浇筑封底砼→绑扎钢筋→浇筑底板砼→养护→对沉井内及及上部结构施施工。（3）管网工程：进场→→地下管线探探测→分段围蔽→分段开挖→安装管道→验收→回填。2．施工队伍的组织安安排为顺利完完成本工程施施工，拟组建建二支围护结结构施工队、一一支开挖队、二二支结构施工工队、四支管网施工工队、一支设备备安装队，共10支主体作作业队，组建建一支综合队队负责临建设设施和施工风风、水、电系系统的施工维维护。3．雨季防洪措施（1）本工程施工期间主主要为旱季施施工，但考虑虑可能的意外外情况，应充充分考虑到雨雨季防洪措施施。编制防洪洪抢险预案。设置抢险领导机构、方案、联系电话、抢险物资（备足发电机、抽水设备极其配件、砂袋、型钢、木材等抢险物资；综合队肩负防洪抢险主要任务，其他施工队应全员参与配合）；（2）作好基坑周边截水水、施工区域域内排水、基基坑内排水工工作。4．主体围护结构施工工安排分区布置钻孔（冲冲孔）桩机，各各作业区相对对独立施工，成成桩采用跳孔孔法施工。5．调蓄池基坑开挖及及砼结构施工工安排主体基坑按照明挖挖顺作法施工工。基坑开挖按照坑内内多台反铲“接力”开挖，预留留保护层人工工配合机械开开挖。结构砼按后浇带分分隔分块浇筑筑结构模板系系统采用组合合钢模板加“碗扣式”脚手架满堂堂支撑，砼采用泵送送入仓为主，吊吊罐入仓和溜溜槽直接入仓仓为辅的入仓仓方式。钢筋砼支撑体系采采用人工配合合风镐破除，破破除过程中应应对结构砼面面采用蒙盖层层板保护。根据进度计划，工工期较为紧张张，施工过程程中钢筋砼支支撑砼、结构构砼可采用早早强砼。同时时，梁板承重重模板支撑体体系不拆出。为为了保证工期期，调蓄池结结构砼和钢筋筋施工等无噪噪声污染的工工作，在具备备条件时，应应增加安排夜夜间施工。6．深基坑工程总体体施工流程和和基坑施工工工序流程示意意图：调蓄池总体施工流流程框图，详详见框图3-1。总体施工工以“分区施工，流流水作业”进行安排。场地平整场地平整设备进场测量放线设备进场测量放线搅拌桩、旋喷桩止水墙施工基底工程桩施工格构柱钻孔桩及立柱施工围护钻孔桩施工搅拌桩、旋喷桩止水墙施工基底工程桩施工格构柱钻孔桩及立柱施工围护钻孔桩施工围护桩施工围护桩施工冠梁和第一道钢筋砼支撑施工第三层开挖第三道支撑施工第二道支撑施工第二层开挖第一层开挖冠梁和第一道钢筋砼支撑施工第三层开挖第三道支撑施工第二道支撑施工第二层开挖第一层开挖开挖及支撑施工全过程监测开挖及支撑施工全过程监测垫层砼施工保护层开挖垫层砼施工保护层开挖回填、地面房建和其他工程施工顶板结构砼施工第一道钢筋砼支撑拆除结构砼施工，换撑结构砼施工，换撑第二道钢筋砼撑拆除第三道钢筋砼撑拆除底板结构砼施工，换撑回填、地面房建和其他工程施工顶板结构砼施工第一道钢筋砼支撑拆除结构砼施工，换撑结构砼施工，换撑第二道钢筋砼撑拆除第三道钢筋砼撑拆除底板结构砼施工，换撑结构施工及支撑拆除工结构施工及支撑拆除工调蓄池总体施工流流程框图框图3-1第四章施工总平平面布置及临临时设施施工工第一节施工总总平面布置说说明第二节施工总总平面布置第三节临时风风水电布置第四节临时通讯设施第五节混凝土生产与供应应第六节施工期期间排水措施施第七节预防地表水和和地下水污染染的设施第七节主要临时工程数量量第一节施工总总平面布置说说明1．1施工总体布布置原则1．符合招标文件要求求，满足施工工需要，方便便施工管理，减减少对施工区区周围建筑、居居民的干扰，保保证环保要求求，同时又能能确保施工质质量、安全、进进度和环保的的要求；2．施工中根据施工要要求，结合现现场施工实际际情况，合理理安排场内临时道路路；3．减少施工设施布置置与施工作业业的干扰，避避免不必要的的迁移工作，杜杜绝破坏公共共设施；4．充分考虑场内地理理位置和地形形地貌，满足足排水要求；；5．加强对施工场地的的安全保卫、施施工机具、材材料布置整洁洁、有序，同同时做好施工工废水净化排排放、防尘、防防噪措施，创创建文明施工工工地。1．2施工总体布布置说明施工场地按招标图图纸提供的施施工场地进行行布置。兰花花沟蓄水池施施工场地总面面积为93992m2。管网工程根据据实际场地情情况进行合理理布置。兰花沟蓄水池施工工场地采用砖砖墙围蔽。管管网工程场地地围蔽主要采用易拆拆装的临时围围蔽（压型钢钢板）。根据施工要求在施施工场地内布布置模板加工工厂和堆放场场、钢筋加工工厂和堆放场场、开挖临时时堆土场等设设施。施工场场地设置洗车车槽和污水沉沉淀池，确保保出场车辆和和污水排放满满足环保要求求。空压机、发发电机设置围围蔽并采取消消音措施，以以减少噪音和和尘土污染。施施工布置详见见图：《施工工总平面布置置图》（详见见《三、技术术文件部分5、施工总平平面图》。第二节施工总总平面布置2．1场地回填和和场地平整兰花沟调蓄池施工工场地内堆存存有大量建筑筑垃圾和废渣渣废土，需外运出场场并平整处理理。局部坑洼洼地方需回填填处理，以提提供平整的施施工场地。管网和沉井工程的的场地多在道道路或绿化带带内（一些在在河道边），施施工前需破除除路面。2．2施工场地交交通布置1．兰花沟调蓄池工工程：场外交通布置：场外交通主主要利用环城城南路进入船船房村路再进进入施工场地地。场内交通布置：基基坑西侧和东东侧，各布置置一条6m宽砼道路，作作为开挖和结结构施工期间间基坑施工的的主要水平通通道。开挖区区间，填筑临临时坡道，进进入基坑。2．管网和沉井工程程主要利用市市政道路。2．3场地围蔽和硬化1．场地围墙：兰花沟沟调蓄池场地地采用正式围围蔽。管网工工程临时围蔽蔽采用弧型彩彩色镀锌压型型钢板围蔽。正式围蔽：采用砖砖砌24墙，砖围墙墙高1.9m，加300mm的压顶。围围墙基础底脚脚埋地深度500mm。墙柱之间间距离为3m。考虑到墙墙柱及墙体的的牢固、安全全、可靠，墙墙体内埋设4根φ6钢筋。外墙墙面加批荡抹抹光后再刷涂涂料。围墙外外立面绘制宣宣传壁画。临时围蔽：薄钢波波铁皮活动围围挡，高2.3m，厚5cm，每4m设一道10#轻型槽钢立立柱，横挡为为2道5#轻型槽钢，螺螺栓连接。墩墩基靠公路侧侧刷白色，并并贴反光标志志，钢波内侧侧刷为果绿色色。2．开挖范围以外场地地全部硬化，硬硬化用厚15cm的C25砼硬化处处理，场地底底铺15cm厚砂砾石垫垫层，在便道道之下的临时时管线需进行行加固处理，保保护管线。3．围栏：沿基坑开挖挖线以外0.5m处设砖砌踢踢脚，其上埋埋设1.2m的Φ48钢管围栏，并并用醒目安全全网挂于钢管管围栏上。4．场内沿围墙边设置置25cm宽×30cm深排水沟，将将水引入沉淀淀池沉淀后排排入河道。水水、电均由接接口引入施工工场地，场地地内沿围挡内内侧明排。5．现场照明：施工场场地内设多盏盏钠灯做为夜夜间施工的照照明，保证夜夜间有足够的的亮度。2．4生活、办公房建设设施兰花沟调蓄池西侧侧场地内布置置管理人员生活活和办公设施施。办公楼和和宿舍结构为为2层或1层轻型活动板板房。施工人人员宿舍在附附近租住解决决。管网和沉井工程现现场无此设施施，施工人员员和管理人员员宿舍在附近近租住解决。2．5施工场地内主要临临时生产设施施和辅助企业业1．钢筋加工厂和堆放放主要承担钢筋的堆堆放暂存和钢钢筋的截断、弯弯曲等加工任任务。围护结结构钢筋施工工时，钢筋笼笼的加工可就就近在已硬化化的场地上绑绑扎焊制，加加工场只承担担断料和拉筋筋的加工任务务。2．砂石料堆放场和拌拌和机主要承担开挖施工工中喷射砼的拌制制任务以及开开挖和临建施施工中部分自自拌砼的生产产任务。3．综合性材料仓库集中储存保管整个个工地统一调调配施工的物物资。4．水泥库房承担施工用水泥的的储存任务，简简易结构。5．工具间主要用于保管各个个附属结构施施工时的小型型工具和材料料。6．门卫和洗车槽及沉沉淀池施工场地大门处设设门卫值班室室，负责进出出车辆、人员员管理。同时时布置两个洗车槽和和两个沉淀池，用用于冲洗车辆辆，处理污水水。施工废水水和场地积水水流入沉淀池池，沉淀处理理合格后排放放入市政管网网。7．发电机房发电机房采用简易易结构，布置置2台200KVA，主要承承担变压器还还未到位前施施工用电任务务。变压器到到位后留置一台200KKVA发电机作为应应急备用电源源。8．模板加工和材料堆堆放场施工过程中，承担担必要的模板板加工任务，材料、模板、支撑架等材料的存放区域。2．6其他设施2．6．1消防设施在库房及生产营地地设置专用消消防水阀及消消防软管，并并按有关规定定配置足够数数量的泡沫灭灭火器。所有有消防设施随随时检查保养养，使其始终终处于良好的的待命状态。2．6．2各种信号的的设置在施工工程区内设设置一切必要要的信号，包包括道路信号号、报警信号号安全信号等等。第三节临时风水电布置3．1临时供电我局拟报装一台6630KVAA变压器，施工工用电直接用用电缆从变压压器低压端接接线点接线引引入各施工点点配电箱。施施工现场用电电动力主线采采用三相五线线动力线，线线路沿围蔽墙墙布设，局部部采用架空电电缆和部分埋埋设电缆，埋埋设电缆均采采用穿钢管法法，以保护电电缆。变压器到位以前，根根据生产需要要在现场布置置布置2台200KVA柴油发电电机，提供前前期施工的生生产和生活用用电。630KVVA变压器就位位后，留置一台200KKVA柴油发发电机转为备备用电源，在在意外停电时时，提供施工工的应急用电电。兰花沟调调蓄池供电布布置见图《兰花沟调调蓄池施工供供电系统图》。3．2临时供水我局拟联系一个ΦΦ100mm水源接口，从从该供水接口口接管到各个个施工点供水水。兰花沟调调蓄池施工供供水系统见图图《兰花沟调调蓄池施工供供水系统图》。3．3临时供风施工场地内布置两两台移动式环环保型柴油压压风机（12m3/min），空压机机根据用风位位置就近移动动布置，风管管末端安装储储气罐，接供供风支管到施施工现场。管网和沉井工程的的风水电均动动态布置。第四节临时通讯设施为保证施工时段的的信息传递的的畅通，项目目部各部室均均配备一部固固定程控电话话，项目部领领导、部门负责人配配备移动电话话进行通讯联联系。另外配备10对对讲机，用用于班组、测测量、起吊等等通讯联系。在在施工现场安安装一部中国国电信宽带系统，提提供网络连接接服务。第五节混凝土生产与供应应除场喷射砼料采用用自拌外，其其余结构砼均均使用商品砼砼，根据施工工进度为生产产单位编制用用量计划及标标准。第六节施工期期间排水措施施兰花沟调蓄池工程程为明挖基坑坑工程，施工工期间做好排排水工作是非非常重要的。所所有施工场地地均进行硬化化，以利排水水，沿围挡内内侧周围设置置排水沟，基基坑四周设1.5%坡度向外散散水，防止地地面水流入基基坑；将生产产、生活废水水、雨水汇集集，经沉淀后后排入市政管管网。排水沟沟断面尺寸为为0.25m×0.3m，沟底设置1%的排水坡，并并用水泥砂浆浆抹面。穿越越施工场地内内排水沟用钢钢筋格栅加盖盖。第七节预防地地表水和地下下水污染的设设施1．施工期间派专人人对地面排水水沟进行检查查，随时疏通通排水沟，保保证地面积水水不流入基坑坑内。2．在基坑内设集水水井，将渗透透出的地下水水引入集水井井，专人负责责用抽水机排排至沉淀池，经沉沉淀处理后，排排入河道。3．机械维修的油水水污水运至规规定地点，经经处理后排放放。4．泥水须经二次沉沉淀过滤并达达到排放标准准后，废水方方准排入河道道，泥碴弃至至规定弃碴场场。第八节主要临时工程数量量第五章调蓄池池围护结构设设计和施工第一节工程概概况及施工步步骤第二节回旋钻钻机钻孔灌注注桩施工方法法及技术措施施第三节旋挖机钻孔灌灌注桩施工方方法及技术措措施第四节旋喷桩施工及技术术措施第五节搅拌桩施工及技术术措施第六节冠梁和钢筋砼支撑撑的施工第七节临时钢立柱施工钢筋混凝土腰梁施施工基底锚杆施工网喷砼施工第一节工程概概况及施工步步骤1．1调蓄池围护结构设设计本次投标采用招标标设计图进行行投标。兰花沟调蓄池基坑坑为正方形，基基坑边长64.4m，基坑深度9.8~116.3m。基坑围护结结构采用φ1200＠1600mm和φ1000＠1390mmm钻孔灌注桩桩，共设三道道钢筋砼环形形支撑。同时，设设置钢格构柱柱作为环形支支撑体系的临临时竖向支撑撑。围护桩外外侧采用φ650＠450mm高压三管旋喷喷桩或四喷四四搅搅拌桩止止水墙止水。基坑内内侧、桩间采采用网喷砼。（现现场西南方向向有高压线横横跨基坑，位位于高压线影影响范围内采采用反循环钻钻孔灌注桩+高压旋喷桩桩隔水帷幕结结构及桩间网网喷砼，未受受高压线影响响范围采用旋旋挖钻孔灌注注桩+水泥搅拌桩桩隔水帷幕结结构及桩间网网喷砼）。基基坑内侧、桩桩间采用网喷喷砼。钻孔灌灌注桩采用C30水下砼。钻孔桩形成的的空孔采用采采用砂夹碎石石回填。1．2围护结构的施工顺顺序将围护结构分成两两施工区进行行施工，由两两支施工队独独立承担施工工。主体围护护结构施工顺顺序见框图5-1。主体围护结构整体体施工顺序图图框图5-1场地平整场地平整设备进场测量放线设备进场测量放线搅拌桩、旋喷桩止水墙施工基底工程桩施工格构柱钻孔桩及立柱施工围护钻孔桩施工搅拌桩、旋喷桩止水墙施工基底工程桩施工格构柱钻孔桩及立柱施工围护钻孔桩施工围护桩施工围护桩施工冠梁和第一道钢筋砼支撑施工第三层开挖第三道支撑施工第二道支撑施工第二层开挖第一层开挖冠梁和第一道钢筋砼支撑施工第三层开挖第三道支撑施工第二道支撑施工第二层开挖第一层开挖开挖及支撑施工全过程监测开挖及支撑施工全过程监测垫层砼施工保护层开挖垫层砼施工保护层开挖结构施工及支撑拆除结构施工及支撑拆除注：同一施工段的的钻孔桩施工工完毕七天后后方可施工搅搅拌桩或旋喷喷桩止水桩。第二节反循环环钻机钻孔灌灌注桩施工及及技术措施2．1反循环钻孔孔灌注桩施工工工艺和技术术措施钻孔灌注桩施工流流程见框图5-2所示。反循环钻孔灌注桩桩施工流程框图5-2开钻前验收开钻前验收安装钢筋笼清孔标定桩位埋设护筒制作护筒桩位校核钻机就位钻机成孔二次清孔下灌注导管水下砼浇注钻孔移位配备钻探设备终孔验收测孔底沉渣制作优质泥浆制作钢筋笼监理工程师验收配备灌注导管设置泥浆循环系统混凝土输送混凝土搅拌砼材料试验商品砼测灌注高度设置隔水塞1．标定桩位用全站仪首先确定定钻孔灌注桩桩相对控制点点四～五个，然然后定出钻孔孔灌注桩的施施工轴线，最最后确定每个个桩的桩位。桩桩位确定后插插上木桩并标标明桩号，对对控制点和桩桩位要反复测测量、校核，测测量人员和校校核人员必须须分开，以便便互相查对监监督，确保桩桩位准确无误误。2．埋设护筒护筒用厚度4～66mm的钢板卷制制焊接而成，埋埋置深度视桩桩位所处的水水文地质情况况和工程情况况条件而定，护护筒顶要高出出地下水位1.5～2.0m，且埋入深深度小于1.0m，部分区段段要埋穿杂填填土层以使钻钻机容易钻进进。在护筒的的顶部开设１１～2个溢浆口，埋埋设护筒同时时要用十字交交叉线控制钢钢护筒埋设位位置，使其准准确定位，护护筒中心与桩桩位中心的偏偏差不得大于于30mm，护筒与与坑壁之间要要用无杂质的的粘土填实，以以保证护筒的的稳定。3．钻机就位拟选用GPS-115型反循环回回旋钻机。钻钻机安装就位位必须符合规规范要求，保保证操作平台台平整、稳固固、安全可靠靠，确保施工工过程中不发发生倾斜、移移动等现象。钻钻机就位后要要由技术人员员校正转盘中中心与护筒中中心偏差，校校正转盘是否否水平，防止止钻孔偏斜。因灌注桩穿过土层层的岩性差异异较大，施工工中可根据不不同类别的土土层选用不同同类型的钻头头钻孔，钻头头选用见表5-1。以提高钻钻孔进度，确确保成孔质量量。常用的钻钻头有以下三三种，一般情情况下应优先先选用锥形三三翼钻头。钻孔桩钻头选用表表5-1序号钻头名称地层层备注1锥形三翼钻头土层、砂层、砂砾砾层2筒式捞式钻头砂砾层、卵石层3牙轮钻头硬岩层、非均质地地层4．钻孔及护壁泥浆制制备在钻机开钻之前必必须先制备护护壁泥浆，建建立泥浆循环环系统。根据据规范要求，泥泥浆采用膨润润土制备，膨膨润土要先浸浸水再搅拌。因因场地所限，泥泥浆池不可能能做得很大，拟拟准备分段设设置泥浆池和和沉淀池，用用完后马上回回填，以保持持现场清洁。泥泥浆池设临时时防雨棚，避避免雨水稀释释泥浆。泥浆浆制备好后就就可进行钻进进，在钻进过过程中要保持持孔内泥浆和和泥浆池的泥泥浆正常循环环，循环方法法采用反循环环法，其稠度度应当适宜，注注入干净泥浆浆的比重控制制在1.1～1.15t//m3左右，排出出泥浆的比重重控制在1.2～1.4t/mm3之间。人人工填土和淤淤泥层要重点点防护，必要要时适当提高高注入泥浆的的稠度。钻进进过程中每隔隔20分钟测量一一次泥浆的比比重，在现场场试验室内定定期测定泥浆浆的粘度、含含砂量、稳定定性等指标。如如发现泥浆比比重偏低，要要及时投入膨膨润土，直到到达到要求为为止。在钻进进过程中要及及时做好钻孔孔记录；记录录的内容应包包括孔位、孔孔口高程、开开钻时间、钻钻进速度、累累计钻进深度度、泥浆比重重，加钻杆时时间及长度、地地质情况的描描述等参数以以备查验。沉沉淀池的沉碴碴要及时挖除除并运至指定定的弃碴场。5．清孔当达到设计深度后后，经监理工工程师查验，桩桩底处岩性符符合设计要求求，即可开始始采用反循环环工艺进行清清孔。其方法法为将钻头提提离孔底20～50cm,维持冲洗液液正常反循环环流动。清孔孔时要使孔内内浆面高出地地下水位１米米以上，避免免塌孔。直至至孔底沉碴厚厚度小于设计计要求为止。在在钢筋笼和导导管放入孔之之后，再一次次测量孔深和和沉碴厚度，如如不满足设计计要求再用导导管进行二次次清孔。6．对钻孔进行检验，最最终达到下列列质量标准：：桩径容许偏差±550mm(负值指个别别断面)；垂直度容许偏差11%；孔底沉碴或虚土厚厚度≤100mm；桩位容许偏差：沿沿垂直轴线方方向150mm；沿平行轴线方向2200mm。7．钢筋笼制作及吊放放钻孔灌注桩的钢筋筋笼要提前按按设计和规范范制作好并经经监理工程师师检查签认后后存放在桩位位附近，钢筋筋笼加工时主主筋和加强箍箍之间，主筋筋与螺旋之间间均要焊牢，防防止钢筋笼搬搬动时扭转、弯弯曲。对于钢钢筋笼总长度度大于13m的，分成两两段加工制作作，钢筋笼的的加工制作应应满足下列要要求:主筋间距偏差小于于±10mm；箍筋间距偏差小于于±20mm；钢筋笼直径偏差小小于±10mm；钢筋笼总长度偏差差小于±100mmm；主筋搭接及上下两两段钢筋笼的的连接均采用用单面焊接，焊焊接长度大于于10倍钢筋直径径。钢筋笼安装前还要要在钢筋的外外侧设置混凝凝土垫块，以以确保钢筋保保护层的厚度度。安装钢筋筋笼时应对准准孔位，吊直直扶稳，缓慢慢下沉，避免免碰撞孔壁，要要设立方向标标志，以保证证预埋钢筋和和检测管的位位置正确。两两段钢筋笼连连接时，要注注意确保上下下两段钢筋笼笼轴线重合。钢钢筋笼下至设设计高程后，立立即用钢筋将将钢筋笼固定定在钢护筒上上，固定后要要使钢筋笼轴轴线与桩孔轴轴线重合，并并保证在灌注注水下砼的过过程中钢筋笼笼不会发生左左右和上下移移动。8．下导管灌注水下混凝土导导管采用壁厚厚4mm钢管，导管管内径：φ100cm桩采用内径径为25cm导管，φ120cm桩采用内径径为30cm导管。导管管分节制作，由由法兰盘连接接而成，导管管在使用前采采取试组拼，并并进行密闭性性能和接头拉拉力试验及过过球试验。导导管每次提升升经测量之后后再进行，以以确保导管始始终埋入砼内内2m以上。导管管提升时，保保持轴线竖直直和位置居中中，逐步提升升。如导管卡卡挂钢筋骨架架,转动导管,使其脱离钢钢筋骨架后,移到钻孔中中心。导管提提升缓慢，防防止过猛。提提升要及时，防防止导管埋入入混凝土过深深，使导管与与混凝土之间间摩阻力过大大而造成埋管管。9．浇筑水下混凝土（1）钢筋笼吊放好之之后，下放导导管，导管底底端距孔底30～50cm，导导管下放到位位后再一次测测量孔深和沉沉碴厚度，若若达到设计要要求后应立即即安放隔水塞塞，进行水下下砼灌注。（2）设计水下混凝土土配合比要满满足设计强度度要求，要考考虑到水下浇浇筑的特点，适适当提高水泥泥用量。塌落落度控制在17～19cm，水水下混凝土粗粗骨料最大粒粒径不得大于于40mm。（3）拟采用商品混凝凝土灌注，以以确保混凝土土的质量，加加快水下混凝凝土的浇注速速度。（4）为保证浇注的整整体性、均匀匀性，导管埋埋设深度应满满足下列要求求：初灌量埋埋深：大于11.0m（初初灌量不得小小于0.8mm3）；连续灌灌注埋深：2～4ｍ。（5）初存混凝土灌注注后，经检查查溢浆正常，无无串浆漏水，导导管埋深符合合要求，即可可正常进行水水下混凝土灌灌注，水下混混凝土灌注过过程中要经常常测量孔内灌灌注面的高程程，以控制导导管的提升速速度和高度，避避免将导管拔拔出混凝土顶顶面造成断桩桩，必须连续续灌注，严禁禁中途停工。（6）钻孔灌注桩灌注注水下混凝土土的高程要高高出桩顶设计计高程0.4～0.7m，以以保证凿除桩桩顶浮碴后桩桩头的砼质量量满足设计要要求。2．2灌注事故的预防及及处理灌注水下砼是成桩桩的关键性工工序，灌注过过程中应分工工明确，密切切配合，统一一指挥，做到到快速、连续续施工，灌注注成高质量的的水下砼，防防止发生质量量事故。如出出现事故时，应应分析原因，采采取合理的技技术措施，及及时设法补救救。1．导管进水（1）导管下口至孔底底的距离控制制在25-400cm，并经过计计算确定初灌灌量，保证首首批砼下落后后导管埋入砼砼的深度不小小于1m。（2）砼灌注前对导管管管身及导管管接头进行检检查。（3）设专人及时测量量并记录导管管埋置深度和和砼面高度，正正确指挥导管管的提升和拆拆除。2．卡管（1）加强对砼拌和站站的控制，及及时检查砼坍坍落度及和易易性，保证砼砼的拌和质量量。（2）砼灌注前仔细检检修灌注机械械，并准备备备用机械，发发生故障时立立即调换备用用机械。（3）砼中掺入缓凝剂剂，延缓砼的的初凝时间。3．坍孔（1）桩孔附近严禁摆摆放重物。（2）灌注过程中严禁禁桩孔附近机机械振动。（3）砼灌注过程中保保证水头高度度。4．埋管（1）严格控制埋管深深度不超过6m。（2）预备附着式振捣捣器，当停灌灌时间较长时时，适当振捣捣，使导管周周围的砼不致致过早地初凝凝。（3）砼掺入缓凝剂，并并加速灌注速速度。（4）提升导管时不可可猛拔。5．灌短桩头（1）灌注将近结束时加加清水稀释泥泥浆并掏出部部分沉淀土。（2）准确测量砼灌注注高度。（3）桩顶加灌砼1.00m。2．3质量检验：按设计和规范要求求进行。第三节旋挖机机钻孔灌注桩桩施工及技术术措施3.1旋挖钻机施工工艺艺流程图钻机安装就位钻机安装就位钻斗或短螺旋钻开孔提钻、埋设孔口护筒孔内注放泥浆下入钻斗、旋挖钻进起钻、卸土、铲车运土钻至设计标高，就地继续旋转数圈、提钻下钢筋笼、导管制作钢筋笼、准备导管清孔、验收灌混凝土移至下一根桩施工准备混凝土旋挖钻机施工工艺流程图框图5-3空桩回填空桩回填3.2旋挖钻机钻孔桩施施工方法1．施工准备 （1）场地平整、清除杂杂物。钻孔场场地的平面尺尺寸应按桩基基设计的平面面尺寸，钻机机移位要求、施施工方法以及及其他配合施施工机具设施施布置情况决决定。（2）测量定位。设置闭闭合导线网并并与高级控制制点闭合，达达到规范要求求精度，经验验收合格后，导导线点作为桩桩位点放样的的基准点。导导线点同样要要闭合，达到到精度要求。桩桩位点在埋设设护筒时会被被破坏，所以以桩位点确定定之后，再放放两个以上的的保护桩。用用保护桩校核核护筒的准确确性。保证桩桩位点的偏差差符合要求。测测量放样用全全站仪，极坐坐标计算数据据。桩位之间间的距离校核核可用钢尺丈丈量。

其它准备：：弃渣池、储储水池、准备备合格粘土或或膨润土。

（3）机具准备：255t吊车、装载载机、导管（30m，并有可调节短节）、护筒、卡盘、大锤、钢管（2-3m两根）、铁锹。（4）埋设护筒，护筒四四周应夯实，顶顶端高出地面面30cm，底底部埋深3—3.5m,护筒直径比比桩径大200cm，上下下正直，护筒筒中心线平面面偏差小于55cm，倾斜斜度偏差小于于1%。一般用钢钢质护筒，钢钢板厚0.8—1.0cmm。护筒采用用旋挖机机械械压入。（5）移走地下障碍物。若若有管网会占占据桩位，必必须在钻孔桩桩施工前，查查清地下管网网情况，尽早早采取措施，迁迁走桩位上的的地下障碍物物。（6）泥浆制备泥浆的主要作用是是维护孔壁稳稳定，防止塌塌孔，悬浮钻钻孔余渣，冷冷却和润滑钻钻头。泥浆质质量以不塌孔孔并达到有效效排渣为原则则。泥浆采用用粘土进行制制备。泥浆的的控制指标见见表5-1：泥浆的控制指标表表5-1项目新制泥浆成孔清孔后粘土层砂层岩石层密度g/cm31.05～1.1151.1～1.2551.4～1.4551.2～1.2551.15～1.220粘度（S）18～2220～2825～3025～28≤28含砂率％≤4≤8≤10～15≤10≤8在施工中做好泥浆浆的日常维护护工作，经常常测定泥浆的的比重、粘度度及含砂率。现现场泥浆外运运，施工中在在桩位置设置置深1m宽1.3m沟槽槽，泥浆在沟沟槽中循环使使用。2．钻孔旋挖钻机主要由操操作系统、动动力系统、钻钻进系统、行行走系统组成成。其操作系系统主要由动动力系统由柴柴油机提供钻钻进。开孔时，起钻头对对位，找出桩桩位中心后将将钻杆压入土土中正确对位位。施工时根根据测量放样样结果将钻杆杆中心对准桩桩中心。开孔孔时，采用短短钻具、低钻钻速、轻压慢慢进。钻进施工时，再次次将钻头、钻钻杆、钢丝绳绳等进行全面面检查。采用回旋钻进成孔孔，钻杆为伸伸缩式钻杆，钻钻头为筒式活活门掏渣筒。钻钻进时，开启启钻机将钻杆杆中心对准设设计桩位中心心，先将钻头头垂吊稳定后后，再慢慢导导正下入井孔孔，然后匀速速下放至作业业面，旋转钻钻进，操作室室内显示进尺尺及钻头位置置，按轻压慢慢钻的原则缓缓缓钻进；钻钻渣通过进渣渣口进入钻筒筒，同时向孔孔内注入泥浆浆，根据深度度，待确定钻钻筒内钻渣填填满后，反转转后即可关闭闭进渣口。提提升钻杆带动动钻筒，同时时继续向孔内内注泥浆，确确保孔内水头头后，将钻筒筒提出孔外，提提钻时开始要要缓慢，提离离孔底数米后后，如未遇阻阻力，方可加加速按正常速速度提升至井井口，排除钻钻渣，如此反反复，直至设设计标高。成孔后，更换清底底钻头，进行行清底，并测测定孔深，达到设计孔孔深后方可终终孔，随后要要用检孔器检检孔。钻进中发现有塌孔孔、斜孔时及及时处理。发发现缩径时，经经常提动钻具具上下反复修修扩孔壁。每每次钻进深度度以不超过11m为宜。钻进时泥浆比重宜宜控制在1..4g/cmm3以上，但不不宜超过1..45g/ccm3；粘度26～32s。砂层中钻进速度和和单进尺不能能太快，单斗斗进尺控制在在0.5m内；；钻具选择：砂层和和土层中采用捞捞砂斗；护筒长度宜大于33.5m。3．钢筋笼制作与吊装装（1）钢筋笼制作钢筋符合有关规范范的规定，并并满足设计文文件的要求。钢钢筋外观要求求无裂纹、起起皮、锈坑、死死弯及油污等等。钢筋必须须提供出厂合合格证和质量量检验合格证证，外观检查查合格后每批批按TBl02210-977要求抽取试试样，分别作作抗拉、抗弯弯和焊接复查查试验，只有有经检验合格格钢筋才能使使用。钢筋笼按照设计图图纸桩长分段段加工，准确确下料，主筋筋采用焊接连接，钢钢筋笼整体加加工完成后，再再分段运至桩桩孔处。用汽汽车吊分段吊吊装、连接、安安放。为保证高压线下桩桩基施工的安安全，每段钢钢筋笼的长度度为6米，分段加加工，采用焊焊接连接。定位钢筋与纵向钢钢筋全部焊接接，箍筋与纵纵向钢筋交接接处均应焊牢牢。为保证起起吊时钢筋笼笼的刚度，在在两端及中间间位置加设剪剪刀撑。另外外，根据施工工监测及设计计要求，在钢钢筋笼的相应应位置预埋声声测管。超声声波检测管采采用无缝钢管管，内径￠50㎜，壁厚3.0㎜。检测管管沿桩身箍筋筋内侧等间距距布设,并焊于加强强箍筋上,检测管长度度距桩底5㎝，伸入承承台内0.55m,检测管接头头处用10ccm长的套管管连接密封，底底部和顶部用用3mm厚的钢钢板焊接密封封。为保证保护层的厚厚度满足要求求，每隔2米增设4个耳筋，径径向均匀焊接接在钢筋笼上上。（2）钢筋笼吊装钢筋笼吊装时为保保证不变形，用用角钢作一吊吊架将笼吊起起，竖直后如如有变形加以以纠正，骨架架进入孔口后后，将其扶正正徐徐下放，严严禁摆动碰撞撞孔壁，并且边下放放边拆除内撑撑，直至把钢钢筋笼骨架下下放至设计标标高。最后用用4根同直径的的钢筋把钢筋筋笼接长固定定在护筒上，并并把钢筋笼放放正于孔位中中心。4．水下砼灌注（1）导管安装导管用内径Ф2550mm钢管管，标准每节节长3m，配0.5～1m的辅助节。导导管均采用法法兰栓接，接接头设置用密密封胶垫。为为保证导管质质量，导管安安装前进行密密封检验，水水压试验时的的试水压力为为0.6～1.0MPPa。下放导管管时小心操作作，避免挂碰碰钢筋笼。导导管安装长度度建立复核和和检查制度，避避免因误装而而造成断桩。混混凝土浇注架架用型钢制作作，用于支撑撑悬吊导管，吊吊挂钢筋笼，上上部放置混凝凝土漏斗。（2）二次清孔钢筋笼安装好后，采采用正循环法法将孔底沉渣渣排出，清孔应达到到以下标准：：孔内排出的的泥浆手摸无无2～３mm颗粒，泥泥浆比重不大大于1.10，含砂率<2％，粘度17～20s；灌注混凝凝土以前，孔孔底沉渣厚度度不应大于55厘米。第二次次清孔经报监监理工程师检检验合格后,立即灌筑水水下混凝土。（3）灌注水下混凝土a.混凝土采用商商品混凝土，强强度等级C30，塌落度控控制在16～21cm。b.开始灌注混凝凝土采用砍球球法。在漏斗斗底口设置橡橡皮球或木球球作为隔水栓栓。储料斗的的容积须保证证砼初灌量满满足导管埋置置深度1-2m的要求求。c.砼灌注连续进进行，严禁中中途停灌。每每根桩的浇注注时间按初盘盘砼的初凝时时间控制。d.在灌注过程中中，当导管内内混凝土不满满含有空气时时，后续混凝凝土要徐徐灌灌入，不可整整个地灌入漏漏斗和导管，以以免在导管内内形成高压气气囊，使混凝凝土灌不下去去。e.砼灌注过程中中，导管埋深深宜为2～5m，导管提提升时，保持持位置居中。导导管提升不能能过猛，防止止导管拉断，同同时也防止将将导管提离混混凝土面，造造成断桩事故故。f.桩顶灌注标高高比设计标高高超灌≥1.0m，以便便清除浮浆，保保证桩的质量量。g.有关混凝土灌灌注情况，如如灌注时间、混混凝土面的深深度、导管埋埋深、导管拆拆除等，指定定专人进行记记录。h.砼试件制作：：每根桩需制制作一组（三三个）标准养养护的试件，在在温度为20±5℃的环境中静静置一昼夜至至两昼夜，然然后编号拆模模。拆模后立立即放入温度度为20±2℃、湿度为95%以上的标准准养护室中养养护，标准养养护龄期为56天。（4）常见事故的预防及及处理a.塌孔塌孔的表征：塌孔的表征是孔内内水位突然下下降，孔口冒冒细密的水泡泡，出渣量显显著增加而不不见进尺，钻钻机负荷显著著增加等。原原因如下：泥浆比重不够或泥泥浆其它性能能不符合要求求，使孔壁未未形成坚实护护壁泥皮，孔孔壁渗漏;孔内水头高高度不足，支支护孔壁压力力不够;在松软砂层层中钻进，进进尺太快。;提住钻头钻钻进，旋转速速度过快，空空转时间太长长;清孔后泥浆浆比重、粘度度等指标降低低，反循环清清孔，泥浆吸吸出后未及时时补浆;起落钻头时时碰撞孔壁.预防及处理原则：：保证钻孔时泥浆质质量的各项指指标满足规范范要求;保证钻孔时时有足够的水水头差，不同同土层选用不不同的转速和和进尺;起落钻头时时对准钻孔中中心插入;回填砂和粘粘土的混合物物到坍孔处以以上1～2m，静置一定定时间后重钻钻。b.钻孔偏斜和缩缩孔偏斜缩孔原因：钻孔中遇有较大的的孤石或探头头石，扩孔较较大处钻头摆摆动偏向一方方;在有倾斜度度的软硬地层层交界处，岩岩石倾斜处钻钻进或者粒径径大小悬殊的的砂卵石中钻钻进，钻杆受受力不均;钻杆刚度不不够，钻杆弯弯曲接头不正正，钻机底座座未安置水平平或产生不均均匀沉陷;在软地层中中钻进过快，水水头压力差小小;全压钻进。预防和处理：安装钻机时使底座座水平，起重重滑轮、钻头头中心和孔位位中心三者在在一条直线上上，并经常检检查校正;倾斜的软硬硬地层钻进时时，采取减压压钻进;钻杆、接头头逐个检查，及及时调整。遇遇有斜孔、偏偏孔时，用检检孔器检查探探明孔偏斜和和缩孔的位置置情况，在偏偏孔、缩孔处处上下反复扫扫孔。偏孔、缩缩孔严重时回回填砂粘土重重钻;全过程采用用减压钻进方方式。c.掉钻主要原因：钻进时强提强扭、钻钻杆接头不良良或疲劳破坏坏易使钻头掉掉入孔中，另另外由于操作作不当，也易易使铁件等杂杂物掉入孔内内。预防和处理：小铁件可用电磁铁铁打捞。钻头头的打捞视具具体情况而定定，主要有采采用打捞叉、打打捞钩、打捞捞活套、偏钩钩和钻锥平钩钩等器具;在钻孔过程程中除以上几几种主要事故故外，还需注注意防止糊钻钻、扩孔、偏偏孔、卡钻、钻钻杆折断、钻钻孔漏浆等;导管进水主要原因：首批混凝土储量不不足，或导管管底距孔底间间距过大，混混凝土下落后后不能埋住导导管底口以致致泥水从管底底口进入。处理方法：将导管提出，将散散落在孔底的的混凝土拌合合物用空气吸吸泥机清除，重重新灌注。d.卡管主要原因：初灌时隔水栓卡管管，或由于砼砼本身的原因因如坍落度过过小，流动性性差、粗骨料料过大、拌合合不均匀产生生离析、导管管接逢处漏水水、大雨中运运输混凝土未未加遮盖使砼砼中的水泥浆浆被冲走，粗粗骨料集中造造成堵塞;机械发生故故障和其他原原因使混凝土土在导管内停停留时间过长长，或灌注时时间持续过长长，最初灌注注的砼已经初初凝，增大了了管内混凝土土的下落阻力力，混凝土堵堵在管内。混混凝土灌注导导管内外压力力差不够.处理办法：拔管、吸渣、重灌灌;准备备用机机械、掺入缓缓凝剂，做好好配合比，改改善砼的力学学性能。(5)钻孔桩施工允允许偏差见附表5-2：钻孔桩施工允许偏偏差表5-2序号项目允许偏差1钢筋骨架在承台底底以下长度±100㎜2钢筋骨架直径±20㎜3主钢筋间距±0.5d4加强筋间距±20㎜5箍筋间距或螺旋筋筋±20㎜6钢筋骨架垂直度骨架长度1%第四节高压旋旋喷桩施工及及技术措施4．1施工流程见下框图5-4所所示。高压旋喷桩施工工工艺流程图框框图5-4开钻前验收开钻前验收下入高压喷管高喷台车就位标定孔位安装钻机孔位校核钻机成孔钻机移位开始高压喷射回灌高喷台车移位配备钻探设备终孔验收配备高喷设备制备泥浆送入压缩空气送入水泥浆设置泥浆循环系统质量检验配制水泥浆4．2施工方法、步骤及及施工质量控控制措施1．标定桩位首先测量定出需施施做旋喷桩的的部位，桩位位确定后要插插上木桩，并并标明桩号。2．钻机就位旋喷桩的钻机选用用XY－2型(重探300型)地质钻机，钻钻机安装时钻钻杆中心正对对旋喷桩钻孔孔部位，要保保证机身水平平、立轴垂直直、机架平整整、稳定，保保证钻进过程程中钻机不发发生倾斜和移移动。3．钻孔在钻孔之前必须先先制备护壁泥泥浆，建立泥泥浆循环系统统，泥浆制备备好之后，再再进行钻孔，钻钻进过程中根根据地质情况况要适当调整整泥浆的稠度度。对于人工工填土和淤泥泥层要重点防防护，适当的的增大泥浆的的比重，钻进进速度要先慢慢后快，保证证成孔中心位位移小于50毫米，钻孔孔垂直度小于于1.5H／100（H为钻孔深度度，即孔斜率率小于1.5％）。在钻钻进过程中要要及时做好钻钻进记录，记记录内容包括括孔位、孔口口高程、开钻钻时间、钻进进速度、累计计钻进深度，加加钻杆时间及及长度、地质质情况的描述述等参数以备备喷射时查验验参考。特别别是地质情况况一定要描述述得较为详细细，以便喷射射过程中根据据地层的土性性及软硬程度度随时调整喷喷射参数，以以保证桩体的的均匀性4．高喷台车的选型及及就位根据工程地质条件件，本工程拟拟准备采用单单管喷射工艺艺，所用设备备为GS500－4型高喷台车车。钻孔至设计高程后后，高喷台车车立即就位，高高喷台车就位位要准确、安安装要水平，并并将喷射管下下至始喷高程程。下管之前前在地面上要要进行试喷，为为避免喷嘴在在下管过程中中堵塞，下管管时可用胶布布先将浆嘴和和气嘴缠住。5．旋转喷射先拌制水泥浆液，水水泥用42.5MMPa以上普通硅硅酸盐水泥，水水泥要过筛，其其细度控制在在标准筛(4900孔／m2)的筛余量不不大于15％。根据规规范，施工参参数应符合表表1-5-99规定，部分分参数的具体体取值应根据据试桩确定。下好喷射管送入符符合上述要求求的气和浆，且且待注入浆液液冒出孔口后后，即开始旋旋转提升，自自下而上边喷喷射边提升，喷喷射过程中要要随时检查和和记录各个参参数，发现问问题及时解决决。直至达到到设计高程后后停送气和浆浆，停止喷射射，提出喷射射管。喷射管技术指标表表表5-3序号项目三重管1风压(Mpa)0.72浆压(Mpa)15~203水灰比0．8～1.54旋转速度(r/mmin)5~165喷嘴直径(mm))2.0～3.06提升速度(m/mmin)0.07～0.2207浆液流量(L/mmin)60～708桩体直径(m)>0.656．回灌当喷射灌浆完毕后后，应立即连连续或间断地地向孔内灌注注水泥浆液（当当土层条件较较好时也可灌灌注另一个孔孔的冒浆）直直到孔内混合合液面不再下下沉为止，以以避免浆液析析水凝固后，使使桩顶产生凹凹穴现象。7．机具冲洗移位旋喷灌浆结束后应应立即将泵体体管、管路，搅搅拌机冲洗干干净；以免产产生堵管等事事故发生。该桩复查合格，经经驻地监理工工程师签证后后可将机器移移至下一个孔孔位进行喷射射施工。8．技术措施（1）严格按设计水灰比比拌制水泥浆浆液，施工中中不得随意改改变，禁止使使用受潮或过过期水泥。在在喷射过程中中应防止水泥泥浆沉淀。浆浆液拌和不得得超过4个小时，当当超过时，需需经专门试验验证明其性能能符合要求后后方可使用。（2）在喷射过程中应随随时观察冒浆浆情况，发现现异常应立即即采取措施。如如果发现冒浆浆量大于灌浆浆量的20％，则说明明提升速度过过慢，应加快快提升速度；；若地面不冒冒浆则地层内内含有较大孔孔隙则应停止止提升，用孔孔口充砂或向向浆液中添加加适量的外加加剂的方法来来解决，直至至冒浆正常后后才能开始提提升。冒出地地面的浆液应应经过滤、沉沉淀、除去杂杂质和调整浓浓度后方可回回收利用。（3）施工过程中必须连连续喷射，若若中途需换喷喷射管或设备备发生故障必必须停止喷射射时，则第二二次下管时要要多下0.5米，以保持持旋喷桩的连连续性。（4）相邻两桩的施工间间隔时间应大大于48小时，旋喷喷桩与相邻的的钻孔灌注桩桩的施工间隔隔时间也应大大于7天，避免高压压浆束把相邻邻的旋喷桩体体或灌注桩的的保护层破坏坏。4．3桩身质量检验1．高压旋喷桩施工工完成28天后对其进进行抽检，抽抽检数为施工工数量的1%且不少于3根；2．抽检以钻孔取芯芯为主并辅以以人工开挖检检查方法进行行检测。抽芯芯应按不同土土层进行取芯芯检测；3．抽检点将根据地地层复杂程度度和施工情况况进行布置；；4．抽检内容：加固固体的无侧限限抗压强度fcu≥2.0Mpa，抗剪强度≥0.2fccu和抗拉强度度＞0.06ffcu。抗渗系数K＜5×10--7cm/s。5．抽检委托有相应应资质的单位位进行。4．4特殊情况处理1．塌孔在钻孔时，出现塌塌孔或不泛水水，应查明原原因，详细记记录层深。处处理办法是：：用粘土充填填固壁，以便便顺利成孔和和保证固壁稳稳定，固壁泥泥浆配比应通通过试验确定定，能满足以以下要求：泥泥浆比重1.1左右，在孔孔隙内基本不不流动，不硬硬化固结，7～10天内高喷杆杆能顺利插入入孔底。2．旋喷中断在喷射过程中，拆拆卸注浆管节节后，重新进进行高喷作业业的搭接长度度不应小于30cm。若供风、水水、电中断后后，重新进行行高喷作业的的搭接长度不不应小于50cm，以保证桩桩体的整体性性。3．遇地下建筑物遇块石层或构筑物物时，应准确确记录，因为为在喷射时，遇遇到此类碍障障物，能量因因折射而大大大减衰，影响响桩体整体性性，尤其是摆摆喷会造成喷喷射盲区。解解决的办法是是：以旋喷为为主，并在块块体另一端的的一侧增补喷喷灌孔，以确确保搭接；调调整邻孔孔间间距及相关参参数；若埋藏藏较浅时，采采用挖机清除除，回填满足足技术要求的的粘土。4．冒浆处理从冒浆成份和流量量大小可大致致了解灌浆质质量和地层情情况，冒浆过过大或过小均均不正常，应应即时分析原原因予以处理理。（1）若地层中有较大大空隙引起的的小冒浆，可可灌注粘土浆浆或加细、中中砂，待填满满空隙后再继继续喷射提升升；（2）冒浆过大，是由由于喷射范围围的供浆量不不相适应造成成的。解决办办法是：提高高喷射压力；；适当缩小喷喷嘴孔径；提提升速度适当当加快。5．凹穴处理喷射灌浆结束后，由由于重力作用用和浆液性能能本身的特性性，灌浆形成成的浆、气、土土混合液在逐逐渐凝结硬化化、固结的前前期，其表面面因析水沉淀淀而出现一定定程度的下陷陷。该部位在喷射结束束后，应连续续或间断地向向喷射孔内静静压灌浆，直直至孔内混合合液凝固不再再下沉或采用用两次注浆的的方法，即喷喷射注浆完成成后，在原孔孔位上进行第第二次注浆，浆浆液为不收缩缩或具有膨胀胀性的材料。第五节搅拌桩桩施工及施工工技术措施5．1搅拌桩施工施工工工艺流程搅拌桩施工工艺流流程图框图5-5调平调平制备水泥浆制备水泥浆钻机对位钻进喷浆搅拌提升喷浆搅拌钻机移位复提升喷浆搅拌桩复钻进喷浆搅拌制备水泥浆制备水泥浆5．2施工准备1．场地清理：施工前前，按技术规规范要求进行行场地清理。场场地整平后，填填写报验单，经经监理工程师师验收合格签签字确认后，进进行下道工序序施工。2．布桩图：开工前，根根据施工设计计图按各分段段里程画出布布桩图。布桩桩图上标明桩桩线中心、每每个桩编号、设设计桩长，布布桩图报设计计单位，监理理工程师，甲甲方验收确认认后，方进行行施工。3．测量放样：对设计计单位移交的的导线点，水水准点，施工工前会同甲方方和监理工程程师进行复核核，确认无误误后使用。