玻璃深加工生产管理课件

企业管理重在用人

高层：看胸怀十分待遇基层：看才能六分人才中层：看德行八分使用用人疑、疑人用，赏识部下、理性疑、感性用；尊敬领导、公开疑、透明用！忠实顾客！玻璃深加工产品标准与认证GB-15763.1《防火玻璃》GB-15763.2《钢化玻璃》GB-15763.3《夹层玻璃》GB-15763.4《均质钢化玻璃》GB/T11944-2002《中空玻璃》强制性产品认证制度：3C（英文名称ChinaCompulsoryCertification，英文缩写CCC）认证，非质量认证而是安全认证质量管理体系标准：ISO9001：2008（GB/T19001-2008）玻璃深加工的工序营业厅（接受订单）生产技术部（编制计划、确定工艺）切割磨边（打孔）钢化夹胶中空成品库市场部（接受计划）计划部（编制计划）切割磨边钢化（丝印）注塑装配包装成品库联系部门其职能营业厅：接受客户订单（规格、要求）生产部：编制生产计划、工艺要求原辅库：随时反馈原片、辅料的库存设备部：保证工装设备满足生产要求综合部：安全、现场等状态监督财务核算：及时传递有效真实的数据品质部：跟踪生产的全过程以确保合格磨边工段：本工段生产的成品接受单位切割班长考核内容任务完成情况：时间、数量、品质安全生产管理：人身、物料、设备、产品现场管理：原片、余料、产品的摆放、现场的整洁、劳保用品的防护、废料的清理成本控制：原片的利用率、余料的及时应用、破损划伤的控制、辅料物耗的管理品质控制：原片的选择、磨伤划伤的控制、尺寸把握、磨削余量、装架标识技巧与防范在排版软件的基础上进一步验算、优化排版，尤其是余料的及时应用刀轮的合理选择：1350、1450、1550、1650；切割压力的合理控制、调整不同规格、厚度、颜色原片的合理定置人员安排不当、首检不保证、流转不防护、余料不标识、手工操作与机器切割的差异、残渣废屑的及时清理必须要有的数据当天的生产量：经检验合格的产量当天的破损量：原片开裂、转运损坏、切错、其它不合格品量当天耗用的原片、辅料物耗数员工的出勤、加班情况质检产品情况：首检、互检、抽检月底盘存：原片、余料、产品、物料、电的耗用量联系部门其职能切割：相对本工段它是原料的来源生产部：编制生产计划、工艺要求辅料库：随时反馈磨轮、物耗的库存设备部：保证工装设备满足生产要求综合部：安全、现场等状态监督财务核算：及时传递有效真实的数据品质部：跟踪生产的全过程以确保合格打孔、钢化：是本工段成品的接受单位必须要有的数据当天的生产量：经检验合格的产量当天的破损量：碰撞开裂、转运损坏、尺寸磨错、其它不合格品量当天耗用的半成品、辅料物耗数员工的出勤、加班情况质检产品情况：首检、互检、抽检月底盘存：半成品、可改用的次品、产品、物料、电水消耗用量关于磨削量的控制在保证品质的前提下越小则效率越高成本越低通常区分是明框、隐框、无框不同产品夹胶、中空、纯钢化不同切割的边部情况影响磨削量的大小磨轮使用的不同程度导致磨出效果不同，预留的磨削量也不同磨轮的只数、是否抛光、玻璃厚度等影响打孔（车间）工段的关联生产部磨边财务核算品质部综合部钢化设备部辅料库打孔联系部门其职能磨边：相对本工段它是原料的来源生产部：编制生产计划、工艺要求辅料库：随时反馈钻头、物耗的库存设备部：保证工装设备满足生产要求综合部：安全、现场等状态监督财务核算：及时传递有效真实的数据品质部：跟踪生产的全过程以确保合格钢化：是本工段成品的接受单位打孔班长的考核内容任务完成情况：时间、数量、品质安全生产管理：人身、物料、设备、产品现场管理：半成品、次品、产品的摆放、现场的整洁、劳保用品的防护、玻璃小块的清理成本控制：循环水的利用、钻头的耗用、破损划伤的控制、辅料物耗的管理品质控制：钻头的选择、进给速度的选择、擦伤划伤的控制、孔位孔径的确认、气压的合理选择、装架标识必须要有的数据当天的生产量：经检验合格的产量当天的破损量：碰撞开裂、钻孔损坏、尺寸搞错、其它不合格品量当天耗用的半成品、辅料物耗数员工的出勤、加班情况质检产品情况：首检、互检、抽检月底盘存：半成品、可改用的次品、产品、物料、电水耗用量钢化（车间）工段的关联生产部磨边打孔财务核算品质部设备部成品库夹胶中空综合部辅料库钢化联系部门其职能磨边、打孔：相对本工段它是原料的来源生产部：编制生产计划、工艺要求辅料库：随时反馈钢化炉配件、物耗的库存设备部：保证工装设备满足生产要求综合部：安全、现场等状态监督财务核算：及时传递有效真实的数据品质部：跟踪生产的全过程以确保合格中空、夹胶、成品库：是本工段成品的接受单位必须要有的数据当天的生产量：经检验合格的产量当天的破损量：炸炉、吹风损坏、标识印错、其它不合格品量钢化的工艺参数记录当天耗用的半成品、辅料物耗数员工的出勤、加班情况质检产品情况：首检、互检、抽检月底盘存：半成品、产品、物料、电耗用量优质的钢化玻璃优质的钢化玻璃优秀的设备性能正确的操作方法良好的操作经验保证优良的光学性能较高的成品率出炉温度高，成品率也高，但光学性能稍差出炉温度越低，光学性能越好，但成品率稍低钢化玻璃出现的异常情况分析风栅急冷时玻璃碎：温度过低或时间太短冷却阶段突然爆碎：风压过高或原料缺陷；玻璃上钻孔过多或孔边缺陷玻璃冷却结束出现波浪：炉膛温度过高、加热时间过长或原料本身有波筋表面呈星点状麻点：陶瓷辊表面有积物；玻璃下表面不干净；弯风栅冷却辊不干净表面呈密集性桔皮状麻点：玻璃出炉时表面温度太高、厚玻璃进炉时陶瓷辊表面温度过高钢化玻璃出现的异常情况分析玻璃中央部分呈一条白雾状：陶瓷辊表面温度过高；进炉间隔时间过长；下部温度设定过高；热平衡吹风压力太低；长期未使用SO2气体。（边缘向上弯曲，辊子中间部位表面压力太大）玻璃表面出现裂纹：玻璃由加热炉到达风栅时温度低；弯钢时变弧速度过快；变弧成形过程中有漏风；前几炉环境温度过低；弯钢化厚玻璃半径小，玻璃前端倒角过小，不圆滑。前后两端向上弯曲：从加热段进入冷却段时，玻璃上面的温度比下面的温度高。可适当提高下部温度或者降低上风栅与玻璃之间的距离，也可以降低下部的吹风压力。钢化玻璃出现的异常情况分析玻璃中间向上凸起：从加热段进入冷却段时，玻璃下部的温度比上部的温度高。可适当提高上部温度或者降低下部温度；提高冷却段下部吹风压或降低上部吹风压；拉大上风栅或减少下风栅与玻璃之间的距离。双弯、玻璃边缘不是上凸就是下凹，球面方向可改变不固定：中部温度低于边缘温度。可少量提高炉膛热平衡压力；延长加热时间；改变放片的位置；单独设定温度系统适当提高中部加热温度钢化弯玻璃的要点与平玻璃钢化的区别：加热温度高、时间长；出炉后尽可能快地变弧成形；避免有漏风。成形过程中厚玻璃应比薄玻璃的变弧速度慢，弧形半径越小成形速度越快。成形后应立即吹风，同厚度的风压应比平钢化时高且保证每个风栅的距离相同、上下对称。风栅距离的设定：玻璃厚度≤4mm时风栅间隙在10~15mm；玻璃厚度在5~10mm时风栅间隙在30~35mm；玻璃厚度在12~19mm时风栅间隙在65~70mm。成形破裂：温度过低、加热时间太短、有漏风、厚玻璃变弧速度太快、上压辊与玻璃的间隙太小、风栅中有碎玻璃或异物等。弧形不吻合：若整体不吻合则调整变弧脉冲数值重新调弧；若局部不吻合可微调螺栓修正；两边弧形不一致应调整两端链条松紧；若玻璃四角不在同一平面，发生了弧形扭变则调节四角变形链条或通过修正玻璃的摆放位置进行校正。边部成形不好，直边过大：出炉时温度过低，上部边辊间隙过大压合不到位。边部有裂口：玻璃温度过低、变弧成形过快、环境温度过低、磨边倒角太小。特殊情况下的钢化问题带孔、开槽的玻璃：一是按规定开孔开槽；二是延长加热时间（同比增加2.5~5%）。带尖角的玻璃：加热时间要比方形玻璃增加2.5%左右。压花玻璃：不平面朝辊子放置、依最厚处定加热时间、原料不一时其加热时间另外增加5~10%。吸热玻璃：（有色玻璃）加热时间要减少5~10%。镀膜玻璃、热反射玻璃：膜面朝上，上部温度提高5~10度，加热时间增加2.5~10%，不用SO2。釉面玻璃：釉一定要干，底部温度增加，若玻璃有弯曲则调节风压校正。热平衡压力要降低50%，加热时间视釉的颜色而定。SO2的使用：新炉首次使用或陶瓷辊清洁后开始生产前半小时使用，开5~10分钟；平时应尽可能少用。可用硫磺粉替代。钢化玻璃工艺参数中空车间的关联部门生产部钢化（夹层）综合部辅料库品质部成品库设备部财务核算中空联系部门其职能钢化（磨边、夹层）：相对本工段它是原料的来源生产部：编制生产计划、工艺要求辅料库：随时反馈胶及铝条、物耗的库存设备部：保证工装设备满足生产要求综合部：安全、现场等状态监督财务核算：及时传递有效真实的数据品质部：跟踪生产的全过程以确保合格成品库：是本工段成品的接受单位中空班长的考核内容任务完成情况：时间、数量、品质安全生产管理：人身、物料、设备、产品现场管理：半成品、次品、产品的摆放、现场的整洁、劳保用品的防护、胶及铝条角料的清理成本控制：铝条与分子筛的利用、丁基胶和聚硫胶的耗用、破损划伤的控制、辅料物耗的管理品质控制：玻璃的洁净度、丁基胶的操作、玻璃压合时的叠差、聚硫胶（硅硐胶）的组合比例、磨伤划伤的控制、压合与封胶的控制、分子筛灌装时间与压合封存胶的时间把握、装架标识本工段必须要有的数据当天的生产量：经检验合格的产量当天的破损量：玻璃压坏、内腔不清洁、胶配比不当或选用不对、其它不合格品量丁基胶的温度、分子筛的灌装时间、玻璃压合封胶时间、双组份胶的配用数据记录当天耗用的半成品、辅料物耗数员工的出勤、加班情况质检产品情况：首检、互检、抽检月底盘存：半成品、产品、物料、电水耗用量（图1）槽铝式中空玻璃（图2）胶条式中空玻璃1---玻璃1---玻璃2---干燥剂2---胶条3---外层密封胶3---铝带4---内层密封胶5---槽铝间隔框

中空玻璃结构图示LOW-E中空玻璃结构图LOW-E中空玻璃原理图产品性能特点1、热学性能：较低的V值（传热系数），充入惰性气体隔热效果更明显；2、光学性能：根据实际需要，十分灵活地选择不同太阳光投射率和反率；3、隔音性能：中空玻璃一般可降低噪音30分贝，而充入惰性气体可在原有基础上再降低5分贝左右；4、防结露性能：比国家规定的中空玻璃露点-40℃更低，低于-65℃，确保中空玻璃不结露；5、密封性：铝框（间隔框）一次成型，丁基胶和结构胶或聚硫胶双道封，确保中空玻璃的密封性并延长中空玻璃的使用寿命。质量标准：符合GB/T11944-2002《中空玻璃》国家标准应用领域：广泛应用与各类建筑物幕墙及门窗、以及室内装饰隔断。温馨提示：

1、安全性：建议选做中空玻璃的基片进行钢化或半钢化处理，提高安性；2、要增强隔音、隔热要求，请在中空玻璃中充装惰性气体。LOW-E中空的生产工艺流程制框灌装分子筛涂布丁基胶上片除膜清洗干燥上框合片压片封胶卸片固化检验包装1、除膜的必要性LOW-E玻璃上的膜是一层金属的氧化物(AgO)如果与空气或水接触时间稍长，便会氧化。如果不除膜，而让亲水性很好的结构胶直接与膜层接触，水就会直接与膜层发生氧化反应，导致膜层从边部一直向中间扩散氧化。1、使整个LOW-E中空玻璃的膜层失效，大大降低甚至失去了LOW-E中空玻璃固有的防紫外线、隔热性能。2、氧化后，膜层的颜色就会发生变化，玻璃的外观一致性得到破坏。除膜的必要性中空层

玻璃

膜层水汽分子膜层腐蚀造成粘结破坏2、除膜宽度与丁基胶位置的讨论理论除膜宽度与丁基胶的关系二道密封胶深铝框的定位压膜的宽度丁基胶宽度5mm二道密封胶深二道密封胶丁基胶膜层除膜宽度铝条高度6.5mm膜层与胶相接原因分析1、铝框的角部转角宽度3mm2、生产偏差：除膜宽度、上框位置、丁基胶宽度、玻璃尺寸以上两大原因造成角部膜层露在丁基胶之外转角主要是指折弯铝框时形成的折弯铝框产生的膜与胶相接性能与外观的取舍？内控标准：除膜宽度=胶深+6.5mm（0，+2）丁基胶宽度5mm二道密封胶深二道密封胶丁基胶膜层除膜宽度丁基胶有效宽度：丁基胶与去膜部分的压合宽度丁基胶有效宽度≥3mm允许透光：≤3mm3、分子筛对水汽分子的吸附性

干燥剂的概念：干燥剂是一种与水具有高度亲合性的材料，能够吸附周围其他材料中的水分。

固体干燥剂是吸附剂类的一部分。中空玻璃使用的固体吸附剂包括分子筛与氧化硅胶(即二氧化硅)两种，通过吸附作用的物理方法除去空气层内的水分子。

分子筛：是硅和氧化铝合成的微孔晶体材料。

分子筛的工作原理：分子筛通过物理吸引力将分子吸附在晶体的表面积上。由于分子筛表面积的95％位于孔径内，需要通过筛选来甄别邻近分子的大小，只有小分子才能通过晶体的孔径开口进入分子筛的内吸附面，这种有选择的吸附现象被称为分子筛效应。

分子筛⑴、分子筛对水汽分子的吸附性(1)吸附掉生产时密封于中空玻璃空气层内的水分；

(2)在中空玻璃寿命期内连续吸附进入空气层内的水分，以保持中空玻璃内的低露点(－40℃)。窗户安装后，水分进入空气层内的原因是：

a、铝框插角处理不当；

b、密封胶施工欠妥；

c、气温变化导致中空窗玻璃的挠曲增加；

d、密封胶的湿气透过率。

(3)吸附掉生产时密封于空气层内的挥发性有机溶质，以及中空玻璃寿命期内进入空气层内的有机溶质。

⑵、铝框接缝处的水气透过接缝处透水率：0.55g/y一个接缝（直插件）的铝框10年水气透过：0.55*10=5.5g所需要分子筛量：5.5g/13.5％=40.7g6A铝框大约罐装1M；12A铝框大约罐装2M如果是角插件的呢？

解决方案：生产时将接缝背面用丁基胶密封。

4、弯管应注意的细节灌好分子筛的铝框暴露在空气中的时间不超过30分钟1、在灌好分子筛的铝框上标上罐装时间。2、特殊订单在打丁基胶的时候再灌分子筛。铝框不能放在地上铝框放的台面必须保持干净尽量保证铝框在加工过程中不变形！丁基胶等污渍打丁基胶前要清洁铝框，不能有污迹、杂质粘在上面，特别是铝框内壁！5、打丁基胶和上框必须注意的细节

除了打丁基胶和上框工位外，其它地方必须全部带手套，包括推玻璃。保证玻璃表面洁净。打丁基胶和上框工位的员工必须不低于2小时洗手一次。尽量保持手上污渍不要粘到铝框上。打完丁基胶注意检查角部丁基胶和分子筛罐装口的丁基胶是否断线。上框时避免手印留在丁基胶上，可压铝框的内壁和铝框沿上框。“V”型口手印6、贴标签

标签贴的更好，产品提高一个档次7、分子筛必须注意的细节

现场不要储存分子筛，不符合储存条件分子筛桶漏气分子筛就会失效8、胶合室注意细节胶合室不是杂货铺合片房地面的洁净和设备的洁净是保证中空玻璃内腔洁净的基础拖地时不能用太多水，地面不能有水迹！9、打胶现场不能放胶，不符合储存条件，半桶的胶必须密封，特别是黑胶（催化剂）10、各工位的自检内容表质量是生产出来的11、在检测中出现的问题及原因A、初始露点主要测试中空玻璃内空气是否干燥，国标规定露点等于或低于-400C为合格。造成初始露点不合格的原因是：（1）使用的分子筛不合格或已经失效。如果盛装分子筛的容器密封不严，分子筛就很容易失效。这时应进行活化处理，即在烘箱中3000C下加热3h以上。（2）生产车间空气湿度过大。（3）铝框装入分子筛后不能及时合片，时间太长分子筛吸水失效。B、紫外线照射

此项检测主要测试中空玻璃密封胶是否含有影响视线的有机挥发物。中空玻璃样品经300W紫外灯连续照射168h后，在23±2℃的温度下存放一周，中空玻璃内表面不应出现雾状、油状或其他污染物。不合格的原因是：（1）密封胶中有机挥发物含量过高。（2）铝条未经去污处理。C、密封检验

此项试验用来测试中空玻璃密封胶的软硬程度，以及是否存在泄露。样品在低于环境气压10±0.5KPa的条件下保持2.5h，厚度增长偏差<15%为合格。检测中出现问题是漏气或厚度增长偏差过大。不合格的原因为：（1）操作人员不仔细，使密封胶密封不良。（2）密封胶混胶不匀或称量不准确，影响了密封胶的固化。（3）密封胶层宽度过窄。D、高温高湿试验

此项试验主要测试密封胶的粘结力、水气透过率及分子筛的有效吸附能力是否达到标准要求。样品在高温高湿试验条件下（湿度>95%，温度在25-55℃之间有规律的变化）进行224个循环。每一个循环中空玻璃内的气体都要经过一次膨胀和收缩，这样对密封胶的粘结力就有较高的要求。另外，由于湿度较大，密封胶的水汽透过率应较低，而分子筛要有较强的吸附能力。检测中经常出现的问题是最终露点升高和开胶现象。造成的原因为：（1）使用了不合格的密封胶或已超出保质期。经高温高湿试验后，胶与玻璃脱开而进水。（2）混胶不均，没有完全固化。（3）分子筛有效吸附能力低或在空气中暴露时间过长。操作人员不仔细，密封胶密封不好，有漏气部位。因为分子筛不仅要吸附掉生产时密封于间隔层中空气里的水分，使初始露点合格，还要不断地吸附通过胶层扩散到间隔层中的水分，使最终露点也符合要求。（4）玻璃未清洁干净造成粘结力下降。（5）在手工涂胶时由于一次混胶太多，部分胶出现硫化，使得胶层气泡增多影响粘结强度。（6）原材料搭配不合理。在用硅酮橡胶制作中空玻璃时，必须和丁基胶配合使用，因为硅酮胶的水汽透过率较高。E、气候循环试验

这是一项耐老化试验，是对中空玻璃综合性能的考察。它模拟一年中的四季气候（冷、热、风、雨），每个循环都要经过加热、自然冷却和强制冷却三个阶段，共进行320个循环，检验中易出现问题是中空玻璃炸裂、开胶和最终露点升高。主要原因除在高温高湿中提到以外，还包括：（1）密封胶在低温条件下没有保持较好的弹性。（2）密封胶中挥发性溶剂含量过高（不应超过1.5%）。（3）玻璃原片本身退火不好。12、应用在建筑、装饰中的应用玻璃幕墙、建筑物的窗户在火车、轮船等交通设备上的应用火车车厢、轮船的窗户在防霜、隔热、防寒观察门上应用保险柜、冰柜、冷库等观察门在机场塔台及瞭望哨的窗户使用

夹层玻璃工段关联图生产部钢化（磨边）综合部品质部财务核算成品库辅料库设备部夹层联系部门其职能钢化（磨边）：相对本工段它是原料的来源生产部：编制生产计划、工艺要求辅料库：随时反馈PVB胶片及物耗的库存设备部：保证工装设备满足生产要求综合部：安全、现场等状态监督财务核算：及时传递有效真实的数据品质部：跟踪生产的全过程以确保合格成品库：是本工段成品的接受单位夹层工段长（车间）的考核内容任务完成情况：时间、数量、品质安全生产管理：人身、物料、设备、产品现场管理：半成品、次品、产品的摆放、现场的整洁、劳保用品的防护、PVB角料的清理成本控制：PVB胶片的合理利用、谷时段电的充分使用、破损划伤的控制、辅料物耗的管理品质控制：玻璃的洁净度、胶片的选择、合片室及储藏室温湿度控制、磨伤划伤的控制、玻璃的叠差、预压机的温度、压力控制、高压釜高温压合时工艺参数的控制、装架标识必须要有的数据当天的生产量：经检验合格的产量当天的破损量：压合时损坏、玻璃有大叠差或内部不净、气泡、其它不合格品量当天耗用的半成品、辅料物耗数员工的出勤、加班情况质检产品情况：首检、互检、抽检初压机、高压釜运行的温度、压力；合片室温湿度月底盘存：半成品、可改用的次品、产品、物料、电水耗用量夹层玻璃的分类按生产方法分A类夹层玻璃B类夹层玻璃按产品用途分建筑夹层玻璃汽车安全玻璃航空夹层玻璃防弹、防爆、防盗玻璃窥视夹层玻璃按产品外形分平夹层玻璃弯夹层玻璃夹层玻璃的生产工艺1、原材料的选用♠玻璃：浮法玻璃、钢化玻璃、中空玻璃。♠PVB膜：全称为聚乙烯醇缩丁醛常用的PVB膜的种类有：透明、茶色、灰色、乳白、蓝绿等。PVB膜的厚度：0.38mm、0.76mm、1.52mmPVB膜具有很强的过滤紫外线能力，阻隔紫外线率可达99.9%，可以防止紫外线辐射对各种器具的褪色和破坏。普通夹层玻璃PVB厚度的选用平钢化、热增强夹层玻璃PVB厚度的选用获国家公安部门认证的防弹、防爆玻璃弯钢化、热增强夹层玻璃PVB厚度的选用工艺要求：

♠合片室的环境：温度为20～25℃，相对湿度为20～30%；洁净度应净化至10万级以上

♠PVB膜贮存室温度为20～25℃，相对湿度为30～40%预热预压：两次预热预压第一次预热的目的：使PVB初步软化，便于辊压排除空气。玻璃表面温度在60±10℃第一次预压的目的：通过挤压排除玻璃与PVB之间的空气。压力在3±1kg/cm2。第二次预热的目的：使PVB软化，便于封边。玻璃表面温度在85±10℃第二次预压的目的：通过挤压使玻璃与PVB粘接在一起，避免外界空气进入玻璃与PVB之间。

压力在3±1kg/cm2。经加热辊压后玻璃表面温度要求达到40～80℃左右，一般情况下，玻璃边部比中部温度高5℃～6℃左右，这样可以达到良好的封边效果，防止空气的渗入而产生气泡。釜压：高压釜压力范围：8～15bar高压釜温度范围：125～150℃在高压釜内夹层玻璃的放置须间隔均匀，间隔最少为3cm，使高压釜内的温度和压缩空气的循环保持均匀。高压釜循环一次工作时间取决于夹层玻璃的厚度和装载量，加热和冷却的能力，厚玻璃和薄玻璃混载时，按厚玻璃的时间加工。高温压合的工艺过程预压排气好的夹玻垂直放在支架上，相邻夹玻间隔大于5mm。玻璃入釜后，封好釜门，先升温、使釜温达到45℃，后同时加温加压。升温速度控制在5℃／分钟，加压速度控制在0.06MPa／分钟。待温度达到120—140℃，压力达到1.2——1.4MPa时，开始保温保压30—60分钟。然后保压降温至45℃时开始卸压至大气压（0.1MPa），即完成高压成型过程，得到最终需要的夹玻产品。加压、卸压时的温度必须严格控制好，以避免夹玻边部产生汽泡。

夹层玻璃的应用建筑物玻璃对人身安全最容易发生危害的地方使用要求控光