注塑缺陷总结含产品缺陷模具缺陷

1、产品缺陷尺寸不符尺寸不符：塑胶产品尺寸超出公差范围(特别是外形尺寸)。原因：1、料用错。2、模具型腔尺寸NG(缩水率错、加工错)3、模具型腔尺寸OK，模具结构不合理(浇口数量或位置，模具无加热系统或加热失效、冷却不均)，产品结构不合理(深腔、薄壁、壁厚不均)，工艺参数不合理(保压、顺序阀)，注塑机(吨位偏小，注塑压力不够)变形变形：弯曲、扭曲、翘曲、不平。原因：1、保压压力过大，内应力大，出模后24h内变形大。2、冷却不均匀，导致翘曲。3、浇口位置不合理，进浇量不均匀，应力集中。4、出模时局部粘模导致拉变形。5、模具型腔变形(抛光变形)。6、顶出结构不合理，顶针未下在包紧力最大处，顶出变形。起皮起皮：。原因：1、原料不良。2、混料，不能熔融。3、水口料掺太多。4、水口料多次回用，降解。碳化碳化：烧焦、“胶屎”。原因：1、加热温度太高(特别是热嘴、浇口处)。2、加热时间太长。3、模具局部排气不良。色泽不均色泽不均：。原因：1、色母配比太少。2、料筒余料未尽。3、色母搅拌不均匀。料花料花：制品表面或侧面出现类似“气冲花”不同光泽的小片原因：1、原料干燥不良。2、注塑工艺调试不良。混色混色：产品表面混有一团一团、一块一块其它颜色的塑胶，属转料时料筒清洗不净。原因：1、换料后热流道清洗未净。2、换料后料筒内未洗净。开裂Crack；stresscrack开裂：产品裂缝。原因：1、水口料太多，影响强度。2、粘模，出模拉裂。3、顶出不平衡，顶裂。起泡起泡：塑胶件内部或表面形成气泡状。原因：1、塑化不良，熔体内有空气。2、过热，原料分解。冷料/粘胶冷料：在上一制品品后残留的的胶渣在模模腔内，导导致粘在后后一制品表表面。原因：1、浇口拉拉断处有残残料、胶粉粉等。2、注塑机机喷嘴与模模具主流道道球头R处处偏心，有有冷料。3、热嘴冷冷料。缺胶ShortShot缺胶：未完全填充充。原因：1、原料流流动性差。。(HIPS阻燃料料、加玻纤纤等)2、模具浇浇口少、小小，胶位离离浇口远。。3、排气不不良，困气气导致缺胶胶。4、薄胶位位，难填充充。5、注塑压压力不够。。6、胶料加加热温度不不够。多胶多胶：胶位与图纸纸不符，有有多余胶位位。原因：1、NC过过切，EDM时积碳碳等等。2、蚀纹保保护不良。。3、模具胶胶位面碰伤伤。飞边(披锋)(flash-plastic;burr-metal)飞边：制品边缘、、分型面位位置、顶针针司筒斜顶顶位置、碰碰穿插穿位位、镶拼边边缘，因钢钢料配合有有一定间隙隙而产生飞飞边。原因：1、原料流流动性佳。。(PA，，ABS+PMMA)2、模具配配合不良，，排气及装装配间隙过过大。3、分型面面有异物。。4、生产合合模速度太太快压力太太大导致分分型面压变变形。5、注塑压压力过大，，锁模力不不够。6、碰穿面面撞塌，插插穿面刮出出毛刺。7、合模机机配模，推推方不能锁锁死在B板板，配模时时推方被压压回，红丹丹可配到，，但实际分分型面会有有披锋。缩水SINKMARK缩水：塑件出模后后收缩产生生局部凹陷陷。原因：1、产品主主壁厚过薄薄而骨位或或柱位过厚厚。2、注塑保保压压力小小，外形尺尺寸偏小。。3、冷却不不均、不够够，局部过过热，出模模后局部收收缩大。拉凹拉凹：塑件出模时时受力产生生凹陷。原因：1、前模或或后模局部部抛光不良良，粘模。。2、顶出不不平衡。应力痕stressmark应力痕：制品表面出出现与背骨骨位、加强强筋、加胶胶或减胶位位边界等相相应的光泽泽区域。常常称“光身身、光印、、骨影”（（成型后立立刻用羊毛毛毡擦拭,效果明显显）。原因：1、熔体突突然出现流流速加快或或分子链变变向，出现现应力不均均衡。表面面太光滑、、纹理不够够深或胶厚厚突变。2、镶件配配合不紧，，填充时加加高压有小小松动，会会导致应力力产生(如如牛角浇口口镶件常出出现凹痕)。3、模具变变形或组配配问题，如如注塑过程程中顶针板板变形、顶顶针、顶块块微量后退退等(与原原因2类似似)。4、保压压压力太高、、模温太低低、料温太太低。5、模具局局部过热(无冷却的的大顶针、、大顶块、、大斜顶)，冷却不不均匀，水水路离应力力痕产生部部位太远。。发白/拉白Blushing发白：产品在脱模模时局部受受力处发白白（颜色偏偏白），常常见有“边边发白、扣扣位发白、、柱位发白白、拖白””。原因：1、出模时时产品包斜斜顶，顶出出后扣位拉拉白。2、抛光不不良，局部部粘模，出出模轻微变变形，粘模模部位拉白白。3、顶出布布局不合理理，出模轻轻微变形造造成拉白。。4、顶针板板变形或注注塑机顶棍棍长度不一一，造成顶顶出不平衡衡而产生拉拉白。顶高、顶白白Blushing顶高、顶白白：有顶针针印的表面面肉眼能看看出稍微比比别处高出出一点(或有白色色印痕)。原因：1、粘模太太紧、抛光光不良。2、顶针不不够、布局局不合理、、直径太小小。3、顶出不不平衡、顶顶针板倾斜斜、拉杆长长度不一。。4、顶出机机构有延时时。5、深腔塑塑件，因收收缩导致分分型面骨位位或柱位的的顶针、司司筒失效，，仅有作用用在大面上上的顶针顶顶出，造成成顶高。6、塑件壁壁厚较薄。。铲胶铲胶：出模模过程中，，顶出机构构对塑件产产生刮擦。原因：1、斜顶高高出胶位面面，出模时时铲胶(低低0~0.10mm合适)。。2、斜面顶顶针无防滑滑，出模时时产品偏移移被铲伤。。3、斜顶或或滑块粘模模、抛光不不良、行程程不够等问问题，导致致出模时产产品向某一一方向偏移移，被顶出出机构铲伤伤。熔接线weldline熔接线：来自不同方方向的流体体热熔接时时不够紧密密形成线状状的痕迹，，常称“夹夹水纹”；熔体交汇汇都会出现现熔接线，，只是明显显与不明显显的区别。原因：1、熔接时时温度较低低。2、司筒针针过高，导导致局部胶胶位过薄，，周边先填填充，向中中交汇产生生熔接线。。3、多点进进浇产生熔熔接线。段差mismatch段差：塑件上本应应接顺的镶镶件(或顶针、、斜顶等)边缘胶位位位置出现现高低不平平。原因：1、镶件组组配不良。。2、顶针、、斜顶未完完全退到位位。3、同一平平面的镶件件胶位分开开加工，尺尺寸有误差差。(如：：筋位出两两个镶件，，分别放电电)拖伤SCRATCH拖伤：出模时产品品侧壁与模模具的摩擦擦导致拖伤伤。原因：1、筋、柱柱位抛光不不良。2、模具局局部压塌变变形，或钢钢料刮出毛毛刺。3、拔模斜斜度不够。。4、侧壁粗粗糙(有火火花纹、皮皮纹等)。。粘模粘模：制品贴在前前模或后模模型腔内，，开模后不不能完整取取出。原因：1、抛光不不良导致筋筋位、镶针针柱位等粘粘模。2、深筋位位未能得到到足够冷却却。3、拔模斜斜度太小。。4、皮纹面面、火花纹纹面，表面面过于粗糙糙。气纹GASFLOWMARK气纹：热流冲入入模腔时，，而模腔却却排气不良良造成的气气纹、流纹纹、气花，，有类似于于手指纹。。（在水口口位周围出出现比较多多，呈雾状状、斑状、、纹路状））原因：1、浇口太太薄、太小小。2、熔体流流动性差。。3、初始填填充时熔体体通过浇口口速度过快快，直接冲冲入型腔。。4、浇口温温度过低。。拉高/反口拉高：制品边缘或或孔位在脱脱模时拉出出反口。原因：1、拔模斜斜度太小。。2、拔模面面抛光不良良。3、碰穿位位碰出倒扣扣。4、脱模时时受力不平平衡，或某某侧有粘前前模，造成成产品轻微微变形，拉拉高。5、脱模时时模具过热热、冷却不不良，产品品未完全冷冷却就脱模模，易拉高高拉变形。。锈斑/锈渍锈斑：模腔生锈，，使制品表表面出现相相应类似皮皮纹，但极极不均匀的的片状或斑斑块。（视视所出现的的表面不同同程度来判判定）原因：1、无防锈锈剂，有水水渍溅到型型腔。2、受潮。。3、渗水、、漏水后未未清洗干净净。4、防锈剂剂不良。5、试模后后未及时清清洗并喷防防锈油。油污油污：制品表面油油污、手指指纹、灰尘尘或其它污污渍物。原因：1、模具镶镶件有油污污未清洗净净，试模时时流出。2、斜顶黄黄油太多，，受热后流流出。3、防锈油油未洗净。。4、顶针油油喷太多。。5、取件未未带手套。。6、加工环环境灰尘太太多，高光光件未及时时贴膜。困气困气：熔体填充末末端(分型面、、筋位、网网孔位置、、熔接线附附近等)，，型腔排气气不良，熔熔体内气体体无法排出出，形成丝丝状、雾状状甚至烧焦焦痕迹。原因：1、无排气气，或排气气太少、排排气槽太浅浅。2、多点进浇浇，熔接线附附近有困气(排气镶件、、排气钢等)。3、走胶不平平衡，包胶。。4、胶料易分分解。5、镶拼结构构、顶出结构构太少，镶件件和顶出排气气有限。皮纹不良皮纹不良：纹理粗细不符符、纹理深浅浅不符、纹理理疏密不符、、皮纹光泽不不符(亮光、亚光光)、皮纹划划伤、局部纹纹漏做、非皮皮纹区域受腐腐蚀。原因：1、皮纹前模模具抛光不良良。2、钢料材质质有不同(材材质不均匀、、或有激光焊焊等)3、腐蚀时间间不够。4、菲林不符符。5、喷砂不同同。6、蚀纹时模模具保护不良良。材质线材质线：一般为前模蚀蚀纹后，钢料料上出现水流流痕、溅射痕痕等样的外观观，产品表面面出现同等纹纹路的外观，，对光斜45度观察时时缺陷明显。。原因：1、模具蚀纹纹区域钢料材材质不均匀、、杂质含量多多(多数国产产料易出现)。调质可改改善。2、钢料材质质不符。抛光不良抛光不良：。原因：1、上光时羊羊毛头直接磨磨到胶位，钻钻石膏不够，，镜面存在圆圈圈形打磨痕迹迹。2、深腔位抛抛不到、漏抛抛。3、油石、砂砂纸不够细。。橘皮纹、波浪浪纹橘皮纹：抛高光后，镜面存在橘皮皮纹、波浪纹纹。原因：1、钢料抛光光性能不佳(太软，易抛抛伤)。2、抛光方向向问题(长时时间抛同一方方向)。3、抛光力度度问题(力度度太大)。麻点橘皮纹：高光产品表面面有麻点。原因：1、原料问题题。2、抛光问题题，杂质颗粒粒被磨掉，模模面留下小孔孔。3、钢料杂质质多，抛光后后有小颗粒在在模面，能见见到。4、模面锈点点。水口拉断不良良水口剪切不良良：水口拉断后不不平、突出，，通常称“水水口位突出、、水口位高””。原因：1、水口太厚厚，难剪断。。2、水口截面面不是平面，，弧面难以剪剪平。3、拉断部位位尺寸太大，，拉断后不平平。4、连接水口口部位产品胶胶位薄，易拉拉裂。(水口、产品品)出模不顺顺出模不顺原因：1、顶出行程程不够，不能能完全脱出。。2、牛角结构构不合理，弹弹性不够。3、牛角位于于三叉位置，，顶断。4、抛光不够够，粘断。5、再生料，，易断。6、有倒扣结结构。7、抛光不良良，产品出模模向一侧偏移移，使另一侧侧不能脱模。。8、皮纹太深深。9、骨位、柱柱位等太深，，出模斜度太太小。焊印/焊疤焊印：。原因：1、不同材质质，烧焊后有有焊印(抛光光蚀纹后有明明显阴暗及深深浅区别)。。2、同种材质质，因烧焊区区域局部加热热，晶像变化化，烧焊区域域钢料也会有有轻微印痕。。气道印气道印：。原因：1、气道太长长(单个气针针所属气道>300mm，可截断气气道、增加气气针)。2、两条气道道中间的无气气道位置太短短，易串气，，气体失去保保压作用。3、吹气太早早。改善方向：定定模温度尽可可能高，同时时延迟吹气时时间尽量长、、气压尽量低低，气体保压压时间尽量短短(缩短气道道、增加气针针)。吹破吹破：气辅模具，进进气时氮气吹吹出产品以外外。原因：1、进气过早早，产品表层层尚未固化。。2、气压过大大。3、进气速度度太快。4、气道处壁壁厚不够，留留给气体行走走路线壁厚太太薄。刻字错原因：1、电极做错错。2、雕刻程式式错。3、晒字菲林林错。4、日期章错错。2、模具缺陷陷顶不出/顶出不退/顶出不顺原因：1、结构有干干涉(顶出系系统相互干涉涉、顶出与产产品干涉)。。2、斜顶滑座座变形，卡死死。3、司筒、顶顶针、斜顶氮氮化不良，拉拉毛、变形、、卡死。4、中托司变变形，卡死。。5、导柱、斜斜导柱拉毛起起刺。6、弹簧失效效。7、顶针板变变形。8、强制复位位结构安装不不平衡、顶棍棍长短不一。。9、油缸力不不够、油缸安安装不平衡。。漏水/渗水/串水水/水路不通通/水量少原因：1、顶针、司司筒、斜顶孔孔等，破水路路。2、密封圈槽槽变形、压塌塌。3、密封圈使使用太久，老老化、破裂失失效。4、高温下使使用了不耐高高温的密封圈圈导致失效。。5、堵头未堵堵死(生胶带带太少，厌氧氧胶干裂，牙牙尺寸不良、、堵头规格不不匹配导致牙牙损坏)。6、水路互相相串通，堵铜铜孔底部有空空隙导致漏水水。7、高温水管管接模芯端漏漏水渗入型腔腔。8、试水水压压太小不能发发现漏水(注注塑水压4kg/cm2，试水大于10kg/cm2，即1MPa)9、水路内有有残渣。漏气原因：1、气辅模具具气道与其他他孔连通导致致漏气。2、热流道气气路与其他孔孔连通。3、密封圈槽槽太深。4、密封圈损损坏、压扁、、老化。5、堵头未堵堵死。6、气针生胶胶带缠绕不够够紧。漏装/错装原因：1、镶针、水水口顶针、司司筒、顶针等等漏装。2、螺丝、销销钉、堵头漏漏装。3、司筒/针针装错、水口口顶针、顶针针、镶件装错错。热流道故障原因：1、线路短路路、断路。2、感温线正正负极接反。。3、表芯损坏坏(保险、CPU、可控控硅)。4、阀针无动动作(电磁阀阀坏