第四组：请为最低-60℃使用橡胶制品的生产选择合适的高分子材料课件

第四组：请为最低－60℃使用

橡胶制品的生产选择

合适的高分子材料制作PPT：

项目二第四组：请为最低－60℃使用

橡胶制品的生产1玻璃化温度（Tg）高聚物由高弹态转变为玻璃态的温度，指无定型聚合物（包括结晶型聚合物中的非结晶部分）由玻璃态向高弹态或者由后者向前者的转变温度，是无定型聚合物大分子链段自由运动的最低温度，通常用Tg表示。没有很固定的数值，往往随着测定的方法和条件而改变。高聚物的一种重要的工艺指标。在此温度以上，高聚物表现出弹性；在此温度以下，高聚物表现出脆性，在用作塑料、橡胶、合成纤维等时必须加以考虑。如丁苯橡胶的玻璃化温度是-60℃。但是，他不是制品工作温度的上限。比如，橡胶的工作温度必须在玻璃化温度以上，否则就失去高弹性。玻璃化温度（Tg）高聚物由高弹态转变为玻璃态的温度，指无定2影响玻璃化温度的因素由于玻璃化转变是与分子运动有关的现象,而分子运动又和分子结构有着密切关系,所以分子链的柔顺性,分子间作用力以及共聚,共混,增塑等都是影响高聚物Tg的重要内因.此外,外界条件如作用力,作用力速率,升(阵)温速度等也是值得注意的影响因索.1.化学结构

1)链的柔顺性

分子链的柔顺性是决定高聚物Tg的最重要的因素.主链柔顺性越好,玻璃化温度越低.主链由饱和单键构成的高聚物,因为分子链可以固定单键进行内旋转,所以Tg都不高,特别是没有极性侧基取代时,其Tg更低.不同的单键中,内旋转位垒较小的,Tg较低.例如,主链中含有孤立双键的高聚物,虽然双键本身不能内旋转,但双键旁的α单键更易旋转,所以Tg都比较低.

2)取代基

旁侧基团的极性,对分子链的内旋转和分子间的相互作用都会产生很大的影响.侧基的极性越强,Tg越高.烯烃高聚物取代基的极性和Tg的关系。此外,增加分子链上极性基团的数量,也能提高高聚物的Tg.但当极性基团的数量超过一定值后,由于它们之间的静电斥力超过吸引力,反而导致分子链间距离增大,Tg下降.取代基的位阻增加,分子链内旋转受阻碍程度增加,Tg升高.应当强调指出,侧基的存在并不总是使Tg增大的.取代基在主链上的对称性对Tg也有很大影响,聚偏二氯乙烯中极性取代基对称双取代,偶极抵销一部分,整个分子极性矩减小,内旋转位垒降低,柔性增加,其Tg比聚氯乙烯为低;而聚异丁烯的每个链节上,有两个对称的侧甲基,使主链间距离增大,链间作用力减弱,内旋转位垒降低,柔性增加,其Tg比聚丙烯为低.又如,当高聚物中存在柔性侧基时,随着侧基的增大,在一定范围内,由于柔性侧基使分子间距离加大,相互作用减弱,即产生"内增塑"作用,所以,Tg反而下降.

影响玻璃化温度的因素由于玻璃化转变是与分子运动有关的现象,而3影响玻璃化温度的因素

3)几何异构

单取代烯类高聚物如聚丙烯酸酯,聚苯乙烯等的玻璃化温度几乎与它们的立构无关,而双取代烯类高聚物的玻璃化温度都与立构类型有关.一般,全同立构的Tg较低,间同立构的Tg较高.在顺反异构中,往往反式分子链较硬,Tg较大.

4)离子键的引入

分子链间有离子键可以显著提高Tg.例如,聚丙烯酸中加入金属离子,Tg会大大提高,其效果又随离子的价数而定.用Na+使Tg从l06℃提高到280℃;用Cu2+取代Na+,Tg提高到500℃.2、其他结构因素的影响

1)共聚

无规共聚物的Tg介于两种共聚组分单体的Tg之间,并且随着共聚组分的变化,其Tg在两种均聚物的Tg之间线性或非线性变化.非无规共聚物中,最简单的是交替共聚,他们可以看成是两种单体组成一个重复单元的均聚物,因此只有一个Tg.而嵌段或接枝共聚物情况就复杂多了.

2)交联

随着交联点的增加,高聚物自由体积减少,分子链的运动受到约束的程度也增加,相邻交联点之间平均链长变小,所以Tg升高.

3)分子量

分子量的增加使Tg增加,特别是在分子量很小时,这种影响明显,当分子量超过一定的程度后,Tg随分子量变化就不明显了.4)增塑剂和稀释剂

增塑剂对Tg的影响也是相当显著的,玻璃化温度较高的聚合物在加入增塑剂后,可以使Tg明显下降.例如:纯的聚氯乙烯Tg=78℃,在室温下是硬塑料,加入45%的增塑剂后,Tg=-30℃,可以作为橡胶代用品.淀粉的玻璃化温度在加水前后就有明显的变化.影响玻璃化温度的因素3)几何异构

单取代烯类高聚物如聚4项目提出的原则要求

在低温的环境下绝对不会生成对人体有害的物质与气体；同时材料在生产的过程中应该对环境与空气尽可能没有污染；还有这些材料的产品应该都是可降解或者可循环利用；同时满足人们对其产品的某些基本要求项目提出的原则要求在低温的环境下绝对不会生成对人体有害的物5选择依据最重要的：耐低温性能好使用温度范围：在-60以上，接近最佳其他：由于各种材料的用途不同，而不同用途对材料的要求也有所区别，所以这次项目的选择依据为上面两个。选择依据最重要的：耐低温性能好6初步选择

玻璃化温度/℃

使用温度范围/℃丁苯橡胶-60-45~100乙丙橡胶-60-50~150异戊橡胶-70-55~100丁基橡胶-79-50~125聚硫橡胶无-50~95初步选择玻璃7SBR的结构及应用聚合反应：CH2=CH-CH=CH2+C6H5-CH=CH2——→-[CH2-CH=CH-CH2-CH(C6H5)-CH2]n单体单元无规排列，不能结晶。并且橡胶主链上的丁二烯结构大部分是反式1,4-结构，加之又有苯环，因而体积效应大，分子链性低。丁苯橡胶是产量最大的通用合成橡胶，有乳聚丁苯橡胶、溶聚丁苯橡胶。丁苯橡胶是浅黄褐色弹性固体，密度随苯乙烯含量的增加而变大，耐油性差，但介电性能较好；橡胶抗拉强度只有20-35千克力/平方厘米，加入炭黑补强后，抗拉强度可达250-280千克力/平方厘米；其黏合性﹑弹性和形变发热量均不如天然橡胶，但耐磨性﹑耐自然老化性﹑耐水性﹑气密性等却优于天然橡胶，因此是一种综合性能较好的橡胶。丁苯橡胶是橡胶工业的骨干产品，它是合成橡胶第一大品种，综合性能良好，价格低，在多数场合可代替天然橡胶使用，主要用于轮胎工业，汽车部件、胶管、胶带、胶鞋、电线电缆以及其它橡胶制品。SBR的结构及应用聚合反应：CH2=CH-CH=CH2+C68SBR的性能特点及用途常温下为白色固体或透明无悬浮物液体，有微芳香味，是一种性能上更优于工业直链烷基苯的洗涤剂产品原料。以其为原料衍生的表面活性剂产品，性能优良，生物降解性能好，耐硬水，皮肤感觉柔和，脱脂力小，更适合低温洗涤，在低温仍有卓越的去污能力。SBR－1500是通用污染型软丁苯橡胶的最典型品种，生胶的粘着性和加工性能均优，硫化胶的耐磨性能、拉伸强度、撕裂强度和耐老化性能较好。SBR－1502是通用非污染型软丁苯橡胶的最典型品种，其性能与SBR－1500相当，有良好的拉伸强度、耐磨耗和屈挠性能。SBR－1712是一种填充高芳香烃油的软丁苯橡胶的污染性品种，它具有优良的粘着性、耐磨性和可加工性以及价格便宜等优点。SBR-1500广泛用于以炭黑为补强剂和对颜色要求不高的产品，如轮胎胎面、翻胎胎面、输送带、胶管、模制品和压出制品等。SBR-1502广泛用于颜色鲜艳和浅色的橡胶制品，如轮胎胎侧、透明胶鞋、胶布、医疗制品和其他一般彩色制品等。SBR-1712广泛用于乘用车轮胎胎面胶，轮胎胎面胶、输送带、胶管和一般黑色橡胶制品等。

SBR的性能特点及用途常温下为白色固体或透明无悬浮物液体，有9EPR的结构EPR是一种无定型的非结晶橡胶，其分子主链上乙烯与丙烯单体单元呈无规排列，失去了聚乙烯或聚丙烯结构的规整性，成为具有弹性的橡胶。EPR的结构EPR是一种无定型的非结晶橡胶，其分子主链上乙烯10EPR的性能特点1.低密度高填充性乙丙橡胶是密度较低的一种橡胶，其密度为0.87。加之可大量充油和加入填充剂，因而可降低橡胶制品的成本，弥补了乙丙橡胶生胶价格高的缺点，并且对高门尼值的乙丙橡胶来说，高填充后物理机械性能降低幅度不大。2.耐老化性乙丙橡胶有优异的耐天候、耐臭氧、耐热、耐酸碱、耐水蒸汽、颜色稳定性、电性能、充油性及常温流动性。乙丙橡胶制品在120℃下可长期使用，在150-200℃下可短暂或间歇使用。加入适宜防老剂可提高其使用温度。以过氧化物交联的三元乙丙橡胶可在更苛刻的条件下使用。三元乙丙橡胶在臭氧浓度50pphm、拉伸30%的条件下，可达150h以上不龟裂。3.耐腐蚀性由于乙丙橡胶缺乏极性，不饱和度低，因而对各种极性化学品如醇、酸、碱、氧化剂、制冷剂、洗涤剂、动植物油、酮和脂等均有较好的抗耐性；但在脂属和芳属溶剂(如汽油、苯等)及矿物油中稳定性较差。在浓酸长期作用下性能也要下降。EPR的性能特点1.低密度高填充性11EPR的性能特点4.耐水蒸汽性能乙丙橡胶有优异的耐水蒸汽性能并优于其耐热性。在230℃过热蒸汽中，近100h后外观无变化。而氟橡胶、硅橡胶、氟硅橡胶、丁基橡胶、丁腈橡胶、天然橡胶在同样条件下，经历较短时间外观发生明显劣化现象。5.耐过热水性能乙丙橡胶耐过热水性能亦较好，但与所用硫化系统密切相关。以二硫代二吗啡啉、TMTD为硫化系统的乙丙橡胶，在125℃过热水中浸泡15个月后，力学性能变化甚小，体积膨胀率仅0.3%。6.电性能乙丙橡胶具有优异的电绝缘性能和耐电晕性，电性能优于或接近丁苯橡胶、氯磺化聚乙烯、聚乙烯和交联聚乙烯。7.弹性由于乙丙橡胶分子结构中无极性取代基，分子内聚能低，分子链可在较宽范围内保持柔顺性，仅次于天然橡胶和顺丁橡胶，并在低温下仍能保持。8.粘接性乙丙橡胶由于分子结构中缺少活性基团，内聚能低，加上胶料易于喷霜，自粘性和互粘性很差。EPR的性能特点4.耐水蒸汽性能12EPR的用途1.汽车工业乙丙橡胶在汽车制造行业中应用量最大，主要应用于汽车密封条、散热器软管、火花塞护套、空调软管、胶垫、胶管等。在汽车密封条行业中，主要利用EPR的弹性、耐臭氧、耐候性等特性，已成为汽车密封条的主体材料，国内生胶年消耗量已超过1万吨，但由于品种关系，其一半还依靠进口。由于热塑性三元乙丙橡胶EPR/PP强度高、柔性好、涂装光泽度高、易回收利用的特点，在国内外汽车保险杠和汽车仪表板生产中已作为主导材料。其中还有船舶、列车和集装箱密封条的乙丙橡胶。因乙丙橡胶的粘接性能不好，只在内胎、白胎侧、胎条等部位少量使用乙丙橡胶。2.建筑行业由于乙丙橡胶具有优良的耐水性、耐热耐寒性和耐候性，又有施工简便等特点，因此乙丙橡胶在建筑行业中主要用于塑胶运动场、防水卷材、房屋门窗密封条、玻璃幕墙密封、卫生设备和管道密封件等。用EPR生产的防水卷材已逐渐代替其他材料(如CMS)制作的防水卷材3.电气和电子行业在电气和电子行业中主要利用乙丙橡胶的优良电绝缘性、耐候性和耐腐蚀性，在许多电气部件中采用了此类橡胶。例如用乙丙橡胶生产电缆，尤其是海底电缆用EPR或EPR/PP代替了PVC/NBR制作电缆的绝缘层，电缆的绝缘性能和使用寿命有了大幅度提高。在变压器绝缘垫、电子绝缘护套方面也大量采用了乙丙橡胶制作。4.工业用品、家庭用品、塑料制品（改性剂）、其他（橡皮船、游泳用气垫、潜水衣、潜水用通气管和帐篷）EPR的用途1.汽车工业13异戊橡胶（IR）结构由异戊二烯合成的一种橡胶,全名为顺-1，4-聚异戊二烯橡胶。具有与天然橡胶相似的化学组成、立体结构和物理力学性能，因此它是一种综合性能很好的通用合成橡胶，又称合成天然橡胶。两者的区别在于异戊橡胶的顺式1，4-结构含量（92％～97％）、结晶性能、相对分子质量低于天然橡胶，并且带部分支链和凝胶。因此两者的物理性能不能完全一样。性能与天然橡胶相比还具有质量均一，纯度高；塑炼时间短，混炼加工简便；颜色浅；膨胀和收缩小；流动性好的优点。但也有纯胶料的强拉伸性能低，在含炭黑量相等时，拉伸强度、定伸应力、撕裂强度较低、硬度较小等缺点。而耐水性,电绝缘性超过天然橡胶，耐疲劳性稍低于天然橡胶。用途可单独使用，也可以与天然橡胶、顺丁橡胶等配合使用。主要用于轮胎面胶、胎体胶和胎侧胶的生产，以及胶鞋、胶带、胶黏剂、工艺橡胶制品、浸渍橡胶制品及医疗、食品用橡胶制品等。除航空和重型轮胎外，均可代替天然橡胶。异戊橡胶（IR）结构14丁基橡胶（IIR）结构丁基橡胶是合成橡胶的一种，由异丁烯和少量异戊二烯在催化剂作用下进行阳离子聚合反应的产物，外观为白色或淡黄色晶体，无臭无味，玻璃化温度很低，不溶于乙醇和丙酮。性能具有良好的耐热、耐老化、耐酸碱、耐臭氧、耐溶剂、电绝缘、减震及低吸水等性能，最突出的是气密性和水密性。丁基橡胶中含有少量的异戊二烯，故其不饱和度较低，其硫化胶耐老化性能非常优良，这说明其很耐氧化，经试验也证明，废硫化丁基橡胶再生时，氧起的作用很小，所以再生脱硫比天然橡胶困难。用途因此主要用于制作各种轮胎的内胎、无内胎轮胎的气密层、各种密封垫圈，在化学工业中作盛放腐蚀性液体容器的衬里、管道和输送带，农业上用作防水材料。以及电线电缆、减震材料、药用瓶塞、防毒用具、粘合剂等方面。丁基橡胶（IIR）结构15聚硫橡胶（TR）结构

一种合成橡胶，属特种橡胶。含有硫原子的特种合成橡胶的总称。由二卤代烷与碱金属或碱土金属的多硫化物缩聚而得的合成橡胶。可分为：①A型聚硫橡胶，是二氯乙烷与碱金属四硫化物的缩聚物。②FA型聚硫橡胶，是二氯乙烷、双-2-氯乙基缩甲醛与碱金属二硫化物的缩聚物。③ST型聚硫橡胶，是双二氯乙烯基缩甲醛、三氯丙烷与碱金属多硫化物的缩聚物。因含有巯端基和2％的交联度，压缩变形比前两种聚硫橡胶有所改善，但耐油性能和贮存稳定性比FA型聚硫橡胶差。④分子量较低(1200～3000)的液态聚硫橡胶，带有巯基、羟基、卤素、多胺、酰胺等端基，其中带巯端基的液态聚硫橡胶占聚硫橡胶产品的绝大部分。性能有优异的耐油和耐溶剂性。其主要缺点是强度不高，耐老化性能不佳、耐寒性、耐热性、粘着性较差。加工性能不好，有臭味。用途主要用于制造各种耐油橡胶制品。多与丁腈橡胶并用。工业产品有固体聚硫橡胶、液态聚硫橡胶和聚硫胶乳聚硫橡胶（TR）结构16价格及产地

价格（元/吨）

产地丁苯橡胶

15200

上海、青岛、广州、厦门、东莞乙丙橡胶

21800衡水市、天津、邢台市

异戊橡胶

24500台州市、广州、茂名、无锡、重庆丁基橡胶

38000上海、广州、佛山、东莞、深圳、增城

聚硫橡胶

23000上海、武汉。江都、济南、松江价格及产地价17存储与运输

应存放在干燥、通风、清洁和温度不高于室温的仓库中。贮存时应避免污染、雨淋、水浸和太阳光直射。在运输过程中，不得曝晒在阳光下，不能混入杂物；不得与易燃品、油污品等堆放在一起。运输车厢应保持清洁，避免包装破损和杂物混入，敞车运输要盖防雨布。产品为块状胶的橡胶，胶块先用高压聚乙烯薄膜热合封装后放入木箱进行贮存和运输。存储与运输应存放在干燥、通风、清洁和温度不高于室温的仓库中18丁苯橡胶乙丙橡胶异戊橡胶丁基橡胶聚硫橡胶丁苯橡胶乙丙橡胶异戊橡胶丁基橡胶聚硫橡胶19最终选择由于以上介绍的塑料使用温度范围都比较适合作为最低－60℃使用橡胶制品的生产的合适高分子材料，它们各有千秋，在不同的应用领域中的作用各有所长，所以最终选择了以下材料：丁苯橡胶（SBR)、乙丙橡胶(EPR)、异戊橡胶(IR)、丁基橡胶(IIR)、聚硫橡胶(TR)最终选择由于以上介绍的塑料使用温度范围都比较适合作为最低－620争议最大的问题阿里巴巴网上有很多种价格，如何抉择才能更全面的体现出材料到底是便宜还是太贵？有些材料含有硫或苯对人体和环境的影响是否严重？是否应该选择那些材料？争议最大的问题阿里巴巴网上有很多种价格，如何抉择才能更全面的21体会最大的问题其实无论是在生活上还是学习上选择都是一件艰难的事情；很多事只有亲手认认真真地去做了之后其中的体会以及记忆才会更加的深刻。体会最大的问题其实无论是在生活上还是学习上选择都是一件艰难的22资料借鉴郭彦峰、许文才·包装测试技术·化学工业出版社，2006傅政《橡胶材料性能与设计应用》，化学工业出版社，2003刘印文、刘振华、刘涌《橡胶密封制品实用加工技术》，化学工业出版社，2002聂恒凯《橡胶材料与配方》，化学工业出版社，2009/view/647925.htm/thread-539642-1-1.html/view/479980.htm/selloffer/k-%B6%A1%B1%BD%CF%F0%BD%BA%BC%DB%B8%F1_n-y.html资料借鉴郭彦峰、许文才·包装测试技术·化学工业出版社，20023O(∩_∩)O谢谢您的观赏O(∩_∩)O谢谢您的观赏24第四组：请为最低－60℃使用

橡胶制品的生产选择

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项目二第四组：请为最低－60℃使用

橡胶制品的生产25玻璃化温度（Tg）高聚物由高弹态转变为玻璃态的温度，指无定型聚合物（包括结晶型聚合物中的非结晶部分）由玻璃态向高弹态或者由后者向前者的转变温度，是无定型聚合物大分子链段自由运动的最低温度，通常用Tg表示。没有很固定的数值，往往随着测定的方法和条件而改变。高聚物的一种重要的工艺指标。在此温度以上，高聚物表现出弹性；在此温度以下，高聚物表现出脆性，在用作塑料、橡胶、合成纤维等时必须加以考虑。如丁苯橡胶的玻璃化温度是-60℃。但是，他不是制品工作温度的上限。比如，橡胶的工作温度必须在玻璃化温度以上，否则就失去高弹性。玻璃化温度（Tg）高聚物由高弹态转变为玻璃态的温度，指无定26影响玻璃化温度的因素由于玻璃化转变是与分子运动有关的现象,而分子运动又和分子结构有着密切关系,所以分子链的柔顺性,分子间作用力以及共聚,共混,增塑等都是影响高聚物Tg的重要内因.此外,外界条件如作用力,作用力速率,升(阵)温速度等也是值得注意的影响因索.1.化学结构

1)链的柔顺性

分子链的柔顺性是决定高聚物Tg的最重要的因素.主链柔顺性越好,玻璃化温度越低.主链由饱和单键构成的高聚物,因为分子链可以固定单键进行内旋转,所以Tg都不高,特别是没有极性侧基取代时,其Tg更低.不同的单键中,内旋转位垒较小的,Tg较低.例如,主链中含有孤立双键的高聚物,虽然双键本身不能内旋转,但双键旁的α单键更易旋转,所以Tg都比较低.

2)取代基

旁侧基团的极性,对分子链的内旋转和分子间的相互作用都会产生很大的影响.侧基的极性越强,Tg越高.烯烃高聚物取代基的极性和Tg的关系。此外,增加分子链上极性基团的数量,也能提高高聚物的Tg.但当极性基团的数量超过一定值后,由于它们之间的静电斥力超过吸引力,反而导致分子链间距离增大,Tg下降.取代基的位阻增加,分子链内旋转受阻碍程度增加,Tg升高.应当强调指出,侧基的存在并不总是使Tg增大的.取代基在主链上的对称性对Tg也有很大影响,聚偏二氯乙烯中极性取代基对称双取代,偶极抵销一部分,整个分子极性矩减小,内旋转位垒降低,柔性增加,其Tg比聚氯乙烯为低;而聚异丁烯的每个链节上,有两个对称的侧甲基,使主链间距离增大,链间作用力减弱,内旋转位垒降低,柔性增加,其Tg比聚丙烯为低.又如,当高聚物中存在柔性侧基时,随着侧基的增大,在一定范围内,由于柔性侧基使分子间距离加大,相互作用减弱,即产生"内增塑"作用,所以,Tg反而下降.

影响玻璃化温度的因素由于玻璃化转变是与分子运动有关的现象,而27影响玻璃化温度的因素

3)几何异构

单取代烯类高聚物如聚丙烯酸酯,聚苯乙烯等的玻璃化温度几乎与它们的立构无关,而双取代烯类高聚物的玻璃化温度都与立构类型有关.一般,全同立构的Tg较低,间同立构的Tg较高.在顺反异构中,往往反式分子链较硬,Tg较大.

4)离子键的引入

分子链间有离子键可以显著提高Tg.例如,聚丙烯酸中加入金属离子,Tg会大大提高,其效果又随离子的价数而定.用Na+使Tg从l06℃提高到280℃;用Cu2+取代Na+,Tg提高到500℃.2、其他结构因素的影响

1)共聚

无规共聚物的Tg介于两种共聚组分单体的Tg之间,并且随着共聚组分的变化,其Tg在两种均聚物的Tg之间线性或非线性变化.非无规共聚物中,最简单的是交替共聚,他们可以看成是两种单体组成一个重复单元的均聚物,因此只有一个Tg.而嵌段或接枝共聚物情况就复杂多了.

2)交联

随着交联点的增加,高聚物自由体积减少,分子链的运动受到约束的程度也增加,相邻交联点之间平均链长变小,所以Tg升高.

3)分子量

分子量的增加使Tg增加,特别是在分子量很小时,这种影响明显,当分子量超过一定的程度后,Tg随分子量变化就不明显了.4)增塑剂和稀释剂

增塑剂对Tg的影响也是相当显著的,玻璃化温度较高的聚合物在加入增塑剂后,可以使Tg明显下降.例如:纯的聚氯乙烯Tg=78℃,在室温下是硬塑料,加入45%的增塑剂后,Tg=-30℃,可以作为橡胶代用品.淀粉的玻璃化温度在加水前后就有明显的变化.影响玻璃化温度的因素3)几何异构

单取代烯类高聚物如聚28项目提出的原则要求

在低温的环境下绝对不会生成对人体有害的物质与气体；同时材料在生产的过程中应该对环境与空气尽可能没有污染；还有这些材料的产品应该都是可降解或者可循环利用；同时满足人们对其产品的某些基本要求项目提出的原则要求在低温的环境下绝对不会生成对人体有害的物29选择依据最重要的：耐低温性能好使用温度范围：在-60以上，接近最佳其他：由于各种材料的用途不同，而不同用途对材料的要求也有所区别，所以这次项目的选择依据为上面两个。选择依据最重要的：耐低温性能好30初步选择

玻璃化温度/℃

使用温度范围/℃丁苯橡胶-60-45~100乙丙橡胶-60-50~150异戊橡胶-70-55~100丁基橡胶-79-50~125聚硫橡胶无-50~95初步选择玻璃31SBR的结构及应用聚合反应：CH2=CH-CH=CH2+C6H5-CH=CH2——→-[CH2-CH=CH-CH2-CH(C6H5)-CH2]n单体单元无规排列，不能结晶。并且橡胶主链上的丁二烯结构大部分是反式1,4-结构，加之又有苯环，因而体积效应大，分子链性低。丁苯橡胶是产量最大的通用合成橡胶，有乳聚丁苯橡胶、溶聚丁苯橡胶。丁苯橡胶是浅黄褐色弹性固体，密度随苯乙烯含量的增加而变大，耐油性差，但介电性能较好；橡胶抗拉强度只有20-35千克力/平方厘米，加入炭黑补强后，抗拉强度可达250-280千克力/平方厘米；其黏合性﹑弹性和形变发热量均不如天然橡胶，但耐磨性﹑耐自然老化性﹑耐水性﹑气密性等却优于天然橡胶，因此是一种综合性能较好的橡胶。丁苯橡胶是橡胶工业的骨干产品，它是合成橡胶第一大品种，综合性能良好，价格低，在多数场合可代替天然橡胶使用，主要用于轮胎工业，汽车部件、胶管、胶带、胶鞋、电线电缆以及其它橡胶制品。SBR的结构及应用聚合反应：CH2=CH-CH=CH2+C632SBR的性能特点及用途常温下为白色固体或透明无悬浮物液体，有微芳香味，是一种性能上更优于工业直链烷基苯的洗涤剂产品原料。以其为原料衍生的表面活性剂产品，性能优良，生物降解性能好，耐硬水，皮肤感觉柔和，脱脂力小，更适合低温洗涤，在低温仍有卓越的去污能力。SBR－1500是通用污染型软丁苯橡胶的最典型品种，生胶的粘着性和加工性能均优，硫化胶的耐磨性能、拉伸强度、撕裂强度和耐老化性能较好。SBR－1502是通用非污染型软丁苯橡胶的最典型品种，其性能与SBR－1500相当，有良好的拉伸强度、耐磨耗和屈挠性能。SBR－1712是一种填充高芳香烃油的软丁苯橡胶的污染性品种，它具有优良的粘着性、耐磨性和可加工性以及价格便宜等优点。SBR-1500广泛用于以炭黑为补强剂和对颜色要求不高的产品，如轮胎胎面、翻胎胎面、输送带、胶管、模制品和压出制品等。SBR-1502广泛用于颜色鲜艳和浅色的橡胶制品，如轮胎胎侧、透明胶鞋、胶布、医疗制品和其他一般彩色制品等。SBR-1712广泛用于乘用车轮胎胎面胶，轮胎胎面胶、输送带、胶管和一般黑色橡胶制品等。

SBR的性能特点及用途常温下为白色固体或透明无悬浮物液体，有33EPR的结构EPR是一种无定型的非结晶橡胶，其分子主链上乙烯与丙烯单体单元呈无规排列，失去了聚乙烯或聚丙烯结构的规整性，成为具有弹性的橡胶。EPR的结构EPR是一种无定型的非结晶橡胶，其分子主链上乙烯34EPR的性能特点1.低密度高填充性乙丙橡胶是密度较低的一种橡胶，其密度为0.87。加之可大量充油和加入填充剂，因而可降低橡胶制品的成本，弥补了乙丙橡胶生胶价格高的缺点，并且对高门尼值的乙丙橡胶来说，高填充后物理机械性能降低幅度不大。2.耐老化性乙丙橡胶有优异的耐天候、耐臭氧、耐热、耐酸碱、耐水蒸汽、颜色稳定性、电性能、充油性及常温流动性。乙丙橡胶制品在120℃下可长期使用，在150-200℃下可短暂或间歇使用。加入适宜防老剂可提高其使用温度。以过氧化物交联的三元乙丙橡胶可在更苛刻的条件下使用。三元乙丙橡胶在臭氧浓度50pphm、拉伸30%的条件下，可达150h以上不龟裂。3.耐腐蚀性由于乙丙橡胶缺乏极性，不饱和度低，因而对各种极性化学品如醇、酸、碱、氧化剂、制冷剂、洗涤剂、动植物油、酮和脂等均有较好的抗耐性；但在脂属和芳属溶剂(如汽油、苯等)及矿物油中稳定性较差。在浓酸长期作用下性能也要下降。EPR的性能特点1.低密度高填充性35EPR的性能特点4.耐水蒸汽性能乙丙橡胶有优异的耐水蒸汽性能并优于其耐热性。在230℃过热蒸汽中，近100h后外观无变化。而氟橡胶、硅橡胶、氟硅橡胶、丁基橡胶、丁腈橡胶、天然橡胶在同样条件下，经历较短时间外观发生明显劣化现象。5.耐过热水性能乙丙橡胶耐过热水性能亦较好，但与所用硫化系统密切相关。以二硫代二吗啡啉、TMTD为硫化系统的乙丙橡胶，在125℃过热水中浸泡15个月后，力学性能变化甚小，体积膨胀率仅0.3%。6.电性能乙丙橡胶具有优异的电绝缘性能和耐电晕性，电性能优于或接近丁苯橡胶、氯磺化聚乙烯、聚乙烯和交联聚乙烯。7.弹性由于乙丙橡胶分子结构中无极性取代基，分子内聚能低，分子链可在较宽范围内保持柔顺性，仅次于天然橡胶和顺丁橡胶，并在低温下仍能保持。8.粘接性乙丙橡胶由于分子结构中缺少活性基团，内聚能低，加上胶料易于喷霜，自粘性和互粘性很差。EPR的性能特点4.耐水蒸汽性能36EPR的用途1.汽车工业乙丙橡胶在汽车制造行业中应用量最大，主要应用于汽车密封条、散热器软管、火花塞护套、空调软管、胶垫、胶管等。在汽车密封条行业中，主要利用EPR的弹性、耐臭氧、耐候性等特性，已成为汽车密封条的主体材料，国内生胶年消耗量已超过1万吨，但由于品种关系，其一半还依靠进口。由于热塑性三元乙丙橡胶EPR/PP强度高、柔性好、涂装光泽度高、易回收利用的特点，在国内外汽车保险杠和汽车仪表板生产中已作为主导材料。其中还有船舶、列车和集装箱密封条的乙丙橡胶。因乙丙橡胶的粘接性能不好，只在内胎、白胎侧、胎条等部位少量使用乙丙橡胶。2.建筑行业由于乙丙橡胶具有优良的耐水性、耐热耐寒性和耐候性，又有施工简便等特点，因此乙丙橡胶在建筑行业中主要用于塑胶运动场、防水卷材、房屋门窗密封条、玻璃幕墙密封、卫生设备和管道密封件等。用EPR生产的防水卷材已逐渐代替其他材料(如CMS)制作的防水卷材3.电气和电子行业在电气和电子行业中主要利用乙丙橡胶的优良电绝缘性、耐候性和耐腐蚀性，在许多电气部件中采用了此类橡胶。例如用乙丙橡胶生产电缆，尤其是海底电缆用EPR或EPR/PP代替了PVC/NBR制作电缆的绝缘层，电缆的绝缘性能和使用寿命有了大幅度提高。在变压器绝缘垫、电子绝缘护套方面也大量采用了乙丙橡胶制作。4.工业用品、家庭用品、塑料制品（改性剂）、其他（橡皮船、游泳用气垫、潜水衣、潜水用通气管和帐篷）EPR的用途1.汽车工业37异戊橡胶（IR）结构由异戊二烯合成的一种橡胶,全名为顺-1，4-聚异戊二烯橡胶。具有与天然橡胶相似的化学组成、立体结构和物理力学性能，因此它是一种综合性能很好的通用合成橡胶，又称合成天然橡胶。两者的区别在于异戊橡胶的顺式1，4-结构含量（92％～97％）、结晶性能、相对分子质量低于天然橡胶，并且带部分支链和凝胶。因此两者的物理性能不能完全一样。性能与天然橡胶相比还具有质量均一，纯度高；塑炼时间短，混炼加工简便；颜色浅；膨胀和收缩小；流动性好的优点。但也有纯胶料的强拉伸性能低，在含炭黑量相等时，拉伸强度、定伸应力、撕裂强度较低、硬度较小等缺点。而耐水性,电绝缘性超过天然橡胶，耐疲劳性稍低于天然橡胶。用途可单独使用，也可以与天然橡胶、顺丁橡胶等配合使用。主要用于轮胎面胶、胎体胶和胎侧胶的生产，以及胶鞋、胶带、胶黏剂、工艺橡胶制品、浸渍橡胶制品及医疗、食品用橡胶制品等。除航空和重型轮胎外，均可代替天然橡胶。异戊橡胶（IR）结构38丁基橡胶（IIR）结构丁基橡胶是合成橡胶的一种，由异丁烯和少量异戊二烯在催化剂作用下进行阳离子聚合反应的产物，外观为白色或淡黄色晶体，无臭无味，玻璃化温度很低，不溶于乙醇和丙酮。性能具有良好的耐热、耐老化、耐酸碱、耐臭氧、耐溶剂、电绝缘、减震及低吸水等性能，最突出的是气密性和水密性。丁基橡胶中含有少量的异戊二烯，故其不饱和度较低，其硫化胶耐老化性能非常优良，这说明其很耐氧化，经试验也证明，废硫化丁基橡胶再生时，氧起的作用很小，所以再生脱硫比天然橡胶困难。用途因此主要用于制作各种轮胎的内胎、无内胎轮胎的气密层、各种密封垫圈，在化学工业中作盛放腐蚀性液体容器的衬里、管道和输送带，农业上用作防水材料。以及电线电缆、减震材料、药用瓶塞、防毒用具、粘合剂等方面。丁基橡胶（IIR）结构39聚硫橡胶（TR）结构

一种合成橡胶，属特种橡胶。含有硫原子的特种合成橡胶的总称。由二卤代烷与碱金属或碱土金属的多硫化物缩聚而得的合成橡胶。可分为：①A型聚硫橡胶，是二氯乙烷与碱金属四硫化物的缩聚物。②FA型聚硫橡胶，是二氯乙烷、双-2-氯乙基缩甲醛与碱金属二硫化物的缩聚物。③ST型聚硫橡胶，是双二氯乙烯基缩甲醛、三氯丙烷与碱金属多硫化物的缩