化爆破参数提高块煤率课件

优化爆破参数提高块煤率注册编号：SC—FCK—2010—190小组名称：采煤一队QC小组发布人：马天新优化爆破参数提高块煤率注册编号：SC—FCK—2010—1一、小组概况小组精神立足于生产实际，解决现场问题小组名称红梁公司采煤一队QC小组小组人数7人成立时间2009年9月课题类型攻关型活动出勤率100%注册编号sc-fck-2010-190活动期2009.9—2010.02月活动次数2次巩固期2009.03—2010.05活动方式现场调查、集中讨论、制定措施TQC教育140小时/年使用工具统计表、排列图因果图、柱状图调查表、对策表活动课题:优化爆破参数提高块煤率图1小组活动情况图

一、小组概况小组精神小组名称小组人数成立时间课题类型活动出勤2小组成员简介表序号分工姓名性别年龄工作职务职称文化程度

1组长赵立成男41队长助理工程师大专

2成员武具海男42书记助理工程师大专

3成员马维忠男43副队长

高中

4成员潘德强男41副队长助理工程师大专

5成员阎建礼男40技术员助理工程师大专6成员马天新男45技术员助理工程师大专7成员吴春来男23技术员

大学小组成员简介表序号分工姓名性别年龄工作3化爆破参数提高块煤率课件4

矿要求工程质量实现目标1、采煤工程质量合格率达到100%，优良品率达到95%以上，煤产品块煤42%。矿对工程质量要求1、严格落实《神华集团安全质量标准化标准及评分办法》有关规定。优化爆破参数提高块煤率选定课题课题现状2009年月份块煤率统计表

月份 检查次数块煤率数6 10 33 7 9 34 8 8 35以往存在问题1、炮眼参数不合理。2、煤的块煤率低。二、选题理由1、采煤工程质量合格率达到100%，优良品率达到95%以上52009年6、7、8月块煤率统计表

序号项目123456789106月

3234333132337月3335348月35三、现状调查2009年6、7、8月块煤率统计表

1234567891066

12345678910

2009年8月块煤率验收控制图验收次数35%42%块煤率172009年6、7、8月份影响块煤率的各种因素统计表

序号影响因素频数（次）频率（%）累计频率（%）1炮眼布置不合理4546462炮眼深度不够2324703炮眼封泥不合格1617874人员素质88955其他55100合计97100

2009年6、7、8月份1炮眼布置不合理4546462炮眼深8化爆破参数提高块煤率课件9

四、目标值确定四、目标值确定10

五、可行性分析

目标可行性分析

领导重视我们采煤QC小组负责的“优化爆破参数提高块煤率”这一课题，得到了矿领导的高度重视。

成员素质本小组成员都是采煤队长、副队长、技术工程人员、施工组织、现场管理方面的骨干力量，技术素质、管理水平较高。本队班组配合本队各班组能够积极配合，现场试验过程中，积极反馈现场发现的新问题。

技术措施及参数应用新技术措施及参数及时应用于现场，为块煤率的提高提供了技术保障。

人员素质通过对煤炭产品标准的强化学习教育，员工的产品质量意识得到进一步提高。通过以上分析，煤炭产品块煤率由原来的35%提高到42%是完全可行的。五、可行性分析目标可行性分析11

火药质量差

火药受潮

雷管质量差水泡泥质量差

炮土不粘

煤层赋存状态工作面采高不均工作面棚距小

工作面排距小

钻杆长度不够钻头质量差

爆破器材质量差

炮眼间距不合理炮眼角度不合理炮眼深度不合理装药量不合理破碎和抛掷小煤产品质量意识差责任不明确

考核制度不落实技术技能低操作不熟练机环料人法影响块煤率低因素六、因果分析火药质量差炮眼间距不合理12七、要因确认要因确认表

序号影响因素确认方法时间确认人确认情况是否要因1炮眼布置不合理现场调查1.4赵立成马天新炮眼按照五花眼布置，顶眼、腰眼间距1.2m，底眼间距0.8m。是2炮眼角度不合理现场调查1.16武具海阎建礼现场由于煤层的倾向形成，炮眼角度应为75°。是3考核制度不落实单位调查资料分析1.16赵立成马天新通过调查询问施工人员87人，有83人回答区队有严格的考核制度，同时考核制度落实得力。否4操作不熟练集体讨论调查分析1.121.15小组成员通过现场调查和讨论分析得出结论，现场施工人员都能熟练地完成各自工种的工作，达到了应有的水平。否5装药量不合理现场调查1.181.20小组成员为了合理优化爆破参数，提高快煤率，总体顶眼装药量0.15kg/眼，腰眼装药量0.25kg/眼，底眼装药量0.45kg/眼。由于手工装药，装药量不有误差。是6采高不均现场调查1.13小组成员炮眼间距布置不合理，不能按照《作业规程》要求布置。否7棚距小现场调查1.7马维忠潘德强钻机角度无法按照《作业规程》要求布置合理角度。否8爆破材料质量差现场调查1.9武具海阎建礼通过现场调查发现，雷管有瞎管，火药受潮失效。是9爆破器材质量差现场调查1.14赵立成马天新放炮器使用年限过长，造成接触不良，在放炮时造成个别炮眼不能起爆。否10炮土质量查现场调查1.15武具海阎建礼有时粘土中掺有沙子，混合粘度不够否七、要因确认要因确认表影响因素确认方法时间确认人13

要因一炮眼角度不合理：在现场检查过程中发现有80％的炮眼角度符合作业规程规定的爆破参数，造成最小抵抗线方向的煤破碎少，严重影响块煤质量，达不到块煤率的要求，

要因三火药、雷管质量差

：经检查发现个别雷管、火药出现拒爆，影响微差爆破效果。造成块煤率低。

要因二装药量不合理：2月18号～20号小组成员对工作面现场装药进行了调查，发现个别爆破工对炮眼的装药量、水泡泥、粘土的各数量不一样，达不到爆破的效果，影响了快煤率，同时造成爆破材料浪费。要因一要因三要因二14八、制定对策对策表

序号要因对策目标措施地点负责人完成时间1炮眼参数不合理按照爆破说明书作业提高自身素质合理的布置炮眼角度，确保炮眼合格率达到95％以上。1、根据现场实际控制炮眼角度。2、按炮眼布置图施工。施工现场马天新2009.12.122装药量不合理按照爆破说明书作业按照爆破说明书装药、水泡泥、粘土，适合量达到95%以上。1、按照爆破说明书将装药量符合规定。2、水泡泥按规定充填。3、粘土材料符合规定要求，将炮眼充实填满。施工现场小组成员200912.123爆破材料质量差提供合格的爆破材料爆破材料必须达到质量规定要求。1、严把火药、雷管质量关。2、粘土质量符合要求，不能用煤末或其它材料代替，含沙量要少。供应科马天新200912.12

制表：马天新时间：2010年5月16日八、制定对策对策表序号要因对策目标措施地点负责人完成1炮15九、对策实施

1、根据工作面的特点，严格按照采煤爆破图表打眼装药。在实际施工中，根据现场煤性（煤的硬度）变化调整炮眼的布置以及炮眼角度，爆破参数选择合理，就会改变起爆炸药的最小抵抗线方向，使其作用平行于煤壁，这样就减少了煤炭的抛掷距离和爆破程度，只发生隆起和松动，形成松动爆破，确保成块率。对策实施一、炮眼参数不合理九、对策实施1、根据工作面的特点，严格按照采煤爆16

2、炮眼参数合理，是产生的爆破自由面加上毫秒雷管各段有毫秒级时差，先起爆的炸药在煤体中已造成一定的破坏，形成了一定宽度的裂隙和附加自由面，为后起爆炸药提供了有利的爆破条件，应力波在破坏过程中将对爆破起定向作用，使煤主要沿着最小抵抗线方向破碎。破坏过程是从爆源向自由面方向发展，先爆药包在煤层中产生应力波，当其应力作用尚未消失时，后爆药包立即起爆，形成应力波迭加，有利于煤层的破碎，使快煤率增多。2、炮眼参数合理，是产生的爆破自由面加上173、目前的爆破参数及分析目前公司的分层采高在2.2ｍ，炮眼采用三排五花眼布置，具体参数，见图1-1。根据三角函数关系和爆破作用指数公式，可以计算最小抵抗线和抛掷漏斗坑的范围。(1)顶眼相关数据：W顶＝cos(5°～10°)×sin(70°～80°)×1.26＝（1.166～1.2363）ｍ

（其中：ｎ取0.8～1.0）则ｒ顶＝（0.9328～1.2363）ｍ式中：ｗ－最小抵抗线ｎ－爆破作用指数ｒ－漏斗坑半径

3、目前的爆破参数及分析18(2)中眼相关数据：W中=sin(70°～80°)×1.26＝（1.1840～1.2410）ｍ（其中：ｎ取0.8～1.0）则ｒ顶＝（0.9472～1.2410）ｍ(3)底眼相关数据：W底＝cos(10°～15°)×sin(70°～80°)×1.26＝（1.1436～1.2220）ｍ

（其中：ｎ取0.8～1.0）则ｒ底＝（0.9149～1.2220）ｍ(2)中眼相关数据：19

采用图1-1中的爆破方法，每架棚分布者两个同段炮眼，1～5段顺序布置在五架棚距内，同一棚距内为同段起爆管，所以同时起爆。长条药包起爆后，在接近眼口的几段，由于抵抗线短，具有加强抛掷的作用，接近眼底的几段，由于抵抗线大，可能只具有松动作用；炮眼最底部的药包甚至不能形成爆破漏斗。采用图1-1中的爆破方法，每架棚分布者两个同段20图1-1图1-121

总的漏斗坑形状就是这些漏斗的外部轮廓线，大致呈喇叭形见图1-3。根据上述计算结果和长条药包爆破特点，虽然毫秒微差爆破在每架棚距内得到了体现，前一架棚爆破后为后一架棚提供了一个附加自由面符合自由面和最小抵抗线原理，但在一个棚距内无论顶底眼还是腰底眼，都是同段起爆。所以起爆后，其爆破漏斗区是叠加的，爆破应力加强，对煤体的破坏作用最大。从这一点来说是不符合自由面符合自由面和最小抵抗线原理的。换句话说采用这样的爆破参数，自由面和最小抵抗线原理没有得到最佳体现。所以在工作面放炮后，我们常看到这样的现象。开始出煤时爆堆上部煤块度较大，刮板输送机这时煤量较大，块煤率也较高，越往后煤量减少，块煤率变低。总的漏斗坑形状就是这些漏斗的外部轮廓线，大致呈喇22只有满足自由面和最小抵抗线原理时，才能符合波阻抗原理的要求。从上述分析来看，通过优化现有爆破参数，理论上是可以降低火工品消耗，增加块煤产率的。采取上述布置方式后，中眼和顶眼眼距比底眼大，但为达到一定的爆破效果，底眼相对于中、顶眼必须加大药量，所以对工作面上部煤体的破坏作用小于下部煤体，造成爆堆下部块度较小，这部分煤量占到总煤量的60％左右。只有满足自由面和最小抵抗线原理时，才能符合波阻抗原理的要求。从上述分析来看，通过优化现有爆破参数，理论上是可以降低火工品消耗，增加块煤产率的。只有满足自由面和最小抵抗线原理时，才能符合波阻抗原理的要234参数优化方法4.1单位体积煤层耗药量ｑ通过大量的调查和搜集资料表明，中硬中厚煤层，适宜的炸药单耗通常在0.2ｋｇ/ｍ3～0.24ｋｇ/ｍ3内，即ｑ＝0.2～0.24ｋｇ/m3 。也可用经验公式进行确定。

式中：T－煤岩容重，ｔ/ｍ3，（我公司二层煤T=1.37～1.44；ｆ－煤岩普氏硬度系数，ｆ＝1.5～3）将数值代入上式经计算ｑ＝0.1846～0.2702ｋｇ/ｍ3。4.2炮孔深度L炮孔深度主要由于工作面推进步距L（或循环进尺）和炮孔的倾角ａ决定的，并存在如下关系：

式中：L0－循环进尺，ｍ；ａ－炮孔轴线与工作面水平夹角。我公司L值在1.26ｍ左右。4参数优化方法244.3炮孔间距ａ炮眼间距是否合理，直接关系到爆破效果的好坏，炮眼间距过大，爆破后煤块度大，易留根，增加二次破碎；炮眼过小，会增加炸药、雷管的消耗和钻眼的工作量，还会降低块煤率。通常取ａ＝（0.9～1.2）L即ａ＝1.134～1.512ｍ4.4最小抵抗线W即药包中心线至自由面最短距离，通常由下式确定。代入ａ值，W为0.945～1.26ｍ4.5炮孔装药量Q按照下列公式进行确定：其中：Q－单孔装药量；ｑ－炸药单耗；A－一次爆破工作面长度；H－煤层厚度；L－孔深；ｎ－爆破长度上的炮孔个数（根据具体情况控制装药量）4.6微差爆破起爆顺序合理的起爆顺序对是否取得好的爆破效果是比较重要的，根据自由面和最小抵抗线及波阻抗原理，并且满足爆破参数必须符合煤矿安全规程之规定应具体满足四个条件，朝向底板斜切爆破顺序效果最好，起爆顺序见图1-2。4.3炮孔间距ａ25用这样的爆破顺序的好处是先起爆的炮眼都为下一个炮眼创造两个或多个附加自由面从而满足三个原理的要求。在工作面有夹矸时，达到降低对夹矸的破坏，提高夹矸选出率的目的。用这样的爆破顺序的好处是先起爆的炮眼都为下一个炮眼创造两个或26炮眼参数的要因解决了！炮眼参数的要因解决了！27

1、小组成员与爆破工在工作面跟班作业，经过试验、实测和分析，得出该工作面的最优爆破参数为：采高2.2m，炮眼深度1.3m，炮眼间距1.2m，炮眼水平角75°；顶眼装药150g，腰眼每眼装225g，底眼每眼装450g,每眼均装一个水炮泥，将用粘土把炮眼封满、填实。两组炮孔产生的应力波将相互叠加，加强了破碎效果，降低了炸药用量。两组爆后煤块相互碰撞，产生补充破碎，提高了爆堆集中程度，并使落煤块度均匀。

对策实施二、装药不合理1、小组成员与爆破工在工作面跟班作业，经过试验、实测和分28

2、小组成员多次与爆破工在现场试验，采取上述布置方式后，腰眼和顶眼眼距比底眼大，但为达到一定的爆破效果，底眼相对于腰、顶眼必须加大药量，所以对工作面上部煤体的破坏作用小于下部煤体，造成爆堆下部块度较小，这部分煤量占到总煤量的36％左右。2、小组成员多次与爆破工在现场试验，采取上述布置方式后，29

3、爆破工严格按照爆破说明书装药施工，掌握炮眼角度，保证炮眼角度一致；掌握眼底距刮板输送机前沿的距离，保证炮眼深度一致，掌握炮眼药量一样适合，起爆后，只发生隆起和松动，形成松动爆破

。装药不合理的问题得到解决了！3、爆破工严格按照爆破说明书装药施工，掌握炮眼角度，保证炮30对策实施三、爆破材料质量差

1、小组成员及时对爆破工进行培训，提高爆破工操作技能，并对其爆破材料进行严格检查，即：火药、雷管、水泡泥、粘土必须符合质量要求，方可使用爆破材料，操作时将药量、充填符合爆破说明书和装药结构图，并将炮眼填满、充实，确保爆破质量的效果。对策实施三、爆破材料质量差1、小组成员及时对爆31

2、小组成员及时与供应科协调，由供应科对爆破材料供货单位进行严格审查，并对其爆破材料，即：火药、雷管、粘土、水泡泥进行严格测试，只有达到质量要求方可签订供货合同，进货后由矿材料验收小组验货，达到质量要求方可发放使用，确保了爆破材料的进货质量。装药不合理的问题得到解决了！2、小组成员及时与供应科协调，由供应科对爆破材料供323、本队将对爆破工（人员）进行严格考核，如果谁装了不合格的爆破材料就由谁支付爆破材料费用，杜绝了不合格爆破材料下井。通过以上措施实施爆破材料质量的问题解决了!3、本队将对爆破工（人员）进行严格考核，如果谁装了不合格的爆33块煤率的测定方法

爆破后块煤的率的测定方法有3种：

(1)目测法。根据放炮后工作面的形象块煤率，粗略评估不同爆破参数取得的效果；

(2)通过井下毛煤验收站抽检，称出Φ30mm以上的块煤量，测算出块煤率；

(3)利用工作面刮板输送机头安装的筛孔为100mm×70mm的筛子，将块煤筛出直接用矿车拉走，记录每循环的块煤量，测算出块煤率。

以上3种方法都较直接、简单、便于掌握，能有效地考核各单位的块煤量和块煤率。尤其是第3种方法，不仅能准确测算出块煤率，而且经提矸系统直接提到地面，能有效地减少块煤在运输中的破碎，提高了块煤产量。

块煤率的测定方法

爆破后块煤的率的测定方法有3种：

34

2009年10、9月份影响块煤率的各种因素统计表序号影响因素频数（次）频率（%）累计频率（%）1炮眼布置不合理952.952.92炮眼深度不够635.388.23炮眼封泥不合格15.994.14人员素质15.91005其他00100合计17100十、效果检查

35化爆破参数提高块煤率课件36制图：马天新

时间：2010年04月16日

制图：马天新时间：2010年0437经济效益

社会效益通过活动，实现了毫秒松动爆破技术,提高了爆破效率；本队全年块煤产量10.8万t，仅占全年产量30.9万t的35%。2009年10～12月，实行优化爆破工艺和参数，3个月产块煤3.8万t，平均月产块煤1.28万t，块煤率平均为44%，月平均增加约块煤0.26万t。按每吨块煤价格比粉煤高136.3元计算，月增加收入35.4万元，且提高了经济效益，保证了矿井的正常生产。提高了职工的质量意识，节约意识，促进了经济效益的提高。红梁煤矿2010年采用QC小组研究切实可行的爆破工艺，

经济效益社会效益38将提高块煤率措施改变纳入《安全技术措施管理制度》中将爆破材料测试、验收制度纳入《红梁煤矿爆破器材管理规定》中将爆破操作方法纳入《采煤作业规程施工技术规范》中效果得以巩固十一、巩固措施将提高块煤率措施改变纳入《安全技术措施管理制度》中将爆破材料39

2009年10～12月份影响块煤率的各种因素统计表序号影响因素10月（次）11月（次）12月（次）1炮眼布置不合理0102炮眼深度不够1003炮眼封泥不合格0004人员素质5465其他233制表：马天新时间：2010年3月27日

40

十二、总结回顾及下一步打算

小组成员活动前后自我评价表项目自我评价活动前（分）活动后（分）质量意识35个人能力24QC知识35解决问题的信心45团队精神34制表：马天新时间：2010年4月29日十二、总结回顾及下一步打算小组成员活动前后自我41小组成员活动前后自我评价雷达图制图：马天新

时间：2010年4月29日小组成员活动前后自我评价雷达图制图：马天新时间：2042在下一PDCA循环中我们将以“怎样降低材料消耗”作为新的活动课题。在下一PDCA循环中我们将以43请各位领导专家多提宝贵意见请各位领导专家多提宝贵意见44优化爆破参数提高块煤率注册编号：SC—FCK—2010—190小组名称：采煤一队QC小组发布人：马天新优化爆破参数提高块煤率注册编号：SC—FCK—2010—45一、小组概况小组精神立足于生产实际，解决现场问题小组名称红梁公司采煤一队QC小组小组人数7人成立时间2009年9月课题类型攻关型活动出勤率100%注册编号sc-fck-2010-190活动期2009.9—2010.02月活动次数2次巩固期2009.03—2010.05活动方式现场调查、集中讨论、制定措施TQC教育140小时/年使用工具统计表、排列图因果图、柱状图调查表、对策表活动课题:优化爆破参数提高块煤率图1小组活动情况图

一、小组概况小组精神小组名称小组人数成立时间课题类型活动出勤46小组成员简介表序号分工姓名性别年龄工作职务职称文化程度

1组长赵立成男41队长助理工程师大专

2成员武具海男42书记助理工程师大专

3成员马维忠男43副队长

高中

4成员潘德强男41副队长助理工程师大专

5成员阎建礼男40技术员助理工程师大专6成员马天新男45技术员助理工程师大专7成员吴春来男23技术员

大学小组成员简介表序号分工姓名性别年龄工作47化爆破参数提高块煤率课件48

矿要求工程质量实现目标1、采煤工程质量合格率达到100%，优良品率达到95%以上，煤产品块煤42%。矿对工程质量要求1、严格落实《神华集团安全质量标准化标准及评分办法》有关规定。优化爆破参数提高块煤率选定课题课题现状2009年月份块煤率统计表

月份 检查次数块煤率数6 10 33 7 9 34 8 8 35以往存在问题1、炮眼参数不合理。2、煤的块煤率低。二、选题理由1、采煤工程质量合格率达到100%，优良品率达到95%以上492009年6、7、8月块煤率统计表

序号项目123456789106月

3234333132337月3335348月35三、现状调查2009年6、7、8月块煤率统计表

12345678910650

12345678910

2009年8月块煤率验收控制图验收次数35%42%块煤率1512009年6、7、8月份影响块煤率的各种因素统计表

序号影响因素频数（次）频率（%）累计频率（%）1炮眼布置不合理4546462炮眼深度不够2324703炮眼封泥不合格1617874人员素质88955其他55100合计97100

2009年6、7、8月份1炮眼布置不合理4546462炮眼深52化爆破参数提高块煤率课件53

四、目标值确定四、目标值确定54

五、可行性分析

目标可行性分析

领导重视我们采煤QC小组负责的“优化爆破参数提高块煤率”这一课题，得到了矿领导的高度重视。

成员素质本小组成员都是采煤队长、副队长、技术工程人员、施工组织、现场管理方面的骨干力量，技术素质、管理水平较高。本队班组配合本队各班组能够积极配合，现场试验过程中，积极反馈现场发现的新问题。

技术措施及参数应用新技术措施及参数及时应用于现场，为块煤率的提高提供了技术保障。

人员素质通过对煤炭产品标准的强化学习教育，员工的产品质量意识得到进一步提高。通过以上分析，煤炭产品块煤率由原来的35%提高到42%是完全可行的。五、可行性分析目标可行性分析55

火药质量差

火药受潮

雷管质量差水泡泥质量差

炮土不粘

煤层赋存状态工作面采高不均工作面棚距小

工作面排距小

钻杆长度不够钻头质量差

爆破器材质量差

炮眼间距不合理炮眼角度不合理炮眼深度不合理装药量不合理破碎和抛掷小煤产品质量意识差责任不明确

考核制度不落实技术技能低操作不熟练机环料人法影响块煤率低因素六、因果分析火药质量差炮眼间距不合理56七、要因确认要因确认表

序号影响因素确认方法时间确认人确认情况是否要因1炮眼布置不合理现场调查1.4赵立成马天新炮眼按照五花眼布置，顶眼、腰眼间距1.2m，底眼间距0.8m。是2炮眼角度不合理现场调查1.16武具海阎建礼现场由于煤层的倾向形成，炮眼角度应为75°。是3考核制度不落实单位调查资料分析1.16赵立成马天新通过调查询问施工人员87人，有83人回答区队有严格的考核制度，同时考核制度落实得力。否4操作不熟练集体讨论调查分析1.121.15小组成员通过现场调查和讨论分析得出结论，现场施工人员都能熟练地完成各自工种的工作，达到了应有的水平。否5装药量不合理现场调查1.181.20小组成员为了合理优化爆破参数，提高快煤率，总体顶眼装药量0.15kg/眼，腰眼装药量0.25kg/眼，底眼装药量0.45kg/眼。由于手工装药，装药量不有误差。是6采高不均现场调查1.13小组成员炮眼间距布置不合理，不能按照《作业规程》要求布置。否7棚距小现场调查1.7马维忠潘德强钻机角度无法按照《作业规程》要求布置合理角度。否8爆破材料质量差现场调查1.9武具海阎建礼通过现场调查发现，雷管有瞎管，火药受潮失效。是9爆破器材质量差现场调查1.14赵立成马天新放炮器使用年限过长，造成接触不良，在放炮时造成个别炮眼不能起爆。否10炮土质量查现场调查1.15武具海阎建礼有时粘土中掺有沙子，混合粘度不够否七、要因确认要因确认表影响因素确认方法时间确认人57

要因一炮眼角度不合理：在现场检查过程中发现有80％的炮眼角度符合作业规程规定的爆破参数，造成最小抵抗线方向的煤破碎少，严重影响块煤质量，达不到块煤率的要求，

要因三火药、雷管质量差

：经检查发现个别雷管、火药出现拒爆，影响微差爆破效果。造成块煤率低。

要因二装药量不合理：2月18号～20号小组成员对工作面现场装药进行了调查，发现个别爆破工对炮眼的装药量、水泡泥、粘土的各数量不一样，达不到爆破的效果，影响了快煤率，同时造成爆破材料浪费。要因一要因三要因二58八、制定对策对策表

序号要因对策目标措施地点负责人完成时间1炮眼参数不合理按照爆破说明书作业提高自身素质合理的布置炮眼角度，确保炮眼合格率达到95％以上。1、根据现场实际控制炮眼角度。2、按炮眼布置图施工。施工现场马天新2009.12.122装药量不合理按照爆破说明书作业按照爆破说明书装药、水泡泥、粘土，适合量达到95%以上。1、按照爆破说明书将装药量符合规定。2、水泡泥按规定充填。3、粘土材料符合规定要求，将炮眼充实填满。施工现场小组成员200912.123爆破材料质量差提供合格的爆破材料爆破材料必须达到质量规定要求。1、严把火药、雷管质量关。2、粘土质量符合要求，不能用煤末或其它材料代替，含沙量要少。供应科马天新200912.12

制表：马天新时间：2010年5月16日八、制定对策对策表序号要因对策目标措施地点负责人完成1炮59九、对策实施

1、根据工作面的特点，严格按照采煤爆破图表打眼装药。在实际施工中，根据现场煤性（煤的硬度）变化调整炮眼的布置以及炮眼角度，爆破参数选择合理，就会改变起爆炸药的最小抵抗线方向，使其作用平行于煤壁，这样就减少了煤炭的抛掷距离和爆破程度，只发生隆起和松动，形成松动爆破，确保成块率。对策实施一、炮眼参数不合理九、对策实施1、根据工作面的特点，严格按照采煤爆60

2、炮眼参数合理，是产生的爆破自由面加上毫秒雷管各段有毫秒级时差，先起爆的炸药在煤体中已造成一定的破坏，形成了一定宽度的裂隙和附加自由面，为后起爆炸药提供了有利的爆破条件，应力波在破坏过程中将对爆破起定向作用，使煤主要沿着最小抵抗线方向破碎。破坏过程是从爆源向自由面方向发展，先爆药包在煤层中产生应力波，当其应力作用尚未消失时，后爆药包立即起爆，形成应力波迭加，有利于煤层的破碎，使快煤率增多。2、炮眼参数合理，是产生的爆破自由面加上613、目前的爆破参数及分析目前公司的分层采高在2.2ｍ，炮眼采用三排五花眼布置，具体参数，见图1-1。根据三角函数关系和爆破作用指数公式，可以计算最小抵抗线和抛掷漏斗坑的范围。(1)顶眼相关数据：W顶＝cos(5°～10°)×sin(70°～80°)×1.26＝（1.166～1.2363）ｍ

（其中：ｎ取0.8～1.0）则ｒ顶＝（0.9328～1.2363）ｍ式中：ｗ－最小抵抗线ｎ－爆破作用指数ｒ－漏斗坑半径

3、目前的爆破参数及分析62(2)中眼相关数据：W中=sin(70°～80°)×1.26＝（1.1840～1.2410）ｍ（其中：ｎ取0.8～1.0）则ｒ顶＝（0.9472～1.2410）ｍ(3)底眼相关数据：W底＝cos(10°～15°)×sin(70°～80°)×1.26＝（1.1436～1.2220）ｍ

（其中：ｎ取0.8～1.0）则ｒ底＝（0.9149～1.2220）ｍ(2)中眼相关数据：63

采用图1-1中的爆破方法，每架棚分布者两个同段炮眼，1～5段顺序布置在五架棚距内，同一棚距内为同段起爆管，所以同时起爆。长条药包起爆后，在接近眼口的几段，由于抵抗线短，具有加强抛掷的作用，接近眼底的几段，由于抵抗线大，可能只具有松动作用；炮眼最底部的药包甚至不能形成爆破漏斗。采用图1-1中的爆破方法，每架棚分布者两个同段64图1-1图1-165

总的漏斗坑形状就是这些漏斗的外部轮廓线，大致呈喇叭形见图1-3。根据上述计算结果和长条药包爆破特点，虽然毫秒微差爆破在每架棚距内得到了体现，前一架棚爆破后为后一架棚提供了一个附加自由面符合自由面和最小抵抗线原理，但在一个棚距内无论顶底眼还是腰底眼，都是同段起爆。所以起爆后，其爆破漏斗区是叠加的，爆破应力加强，对煤体的破坏作用最大。从这一点来说是不符合自由面符合自由面和最小抵抗线原理的。换句话说采用这样的爆破参数，自由面和最小抵抗线原理没有得到最佳体现。所以在工作面放炮后，我们常看到这样的现象。开始出煤时爆堆上部煤块度较大，刮板输送机这时煤量较大，块煤率也较高，越往后煤量减少，块煤率变低。总的漏斗坑形状就是这些漏斗的外部轮廓线，大致呈喇66只有满足自由面和最小抵抗线原理时，才能符合波阻抗原理的要求。从上述分析来看，通过优化现有爆破参数，理论上是可以降低火工品消耗，增加块煤产率的。采取上述布置方式后，中眼和顶眼眼距比底眼大，但为达到一定的爆破效果，底眼相对于中、顶眼必须加大药量，所以对工作面上部煤体的破坏作用小于下部煤体，造成爆堆下部块度较小，这部分煤量占到总煤量的60％左右。只有满足自由面和最小抵抗线原理时，才能符合波阻抗原理的要求。从上述分析来看，通过优化现有爆破参数，理论上是可以降低火工品消耗，增加块煤产率的。只有满足自由面和最小抵抗线原理时，才能符合波阻抗原理的要674参数优化方法4.1单位体积煤层耗药量ｑ通过大量的调查和搜集资料表明，中硬中厚煤层，适宜的炸药单耗通常在0.2ｋｇ/ｍ3～0.24ｋｇ/ｍ3内，即ｑ＝0.2～0.24ｋｇ/m3 。也可用经验公式进行确定。

式中：T－煤岩容重，ｔ/ｍ3，（我公司二层煤T=1.37～1.44；ｆ－煤岩普氏硬度系数，ｆ＝1.5～3）将数值代入上式经计算ｑ＝0.1846～0.2702ｋｇ/ｍ3。4.2炮孔深度L炮孔深度主要由于工作面推进步距L（或循环进尺）和炮孔的倾角ａ决定的，并存在如下关系：

式中：L0－循环进尺，ｍ；ａ－炮孔轴线与工作面水平夹角。我公司L值在1.26ｍ左右。4参数优化方法684.3炮孔间距ａ炮眼间距是否合理，直接关系到爆破效果的好坏，炮眼间距过大，爆破后煤块度大，易留根，增加二次破碎；炮眼过小，会增加炸药、雷管的消耗和钻眼的工作量，还会降低块煤率。通常取ａ＝（0.9～1.2）L即ａ＝1.134～1.512ｍ4.4最小抵抗线W即药包中心线至自由面最短距离，通常由下式确定。代入ａ值，W为0.945～1.26ｍ4.5炮孔装药量Q按照下列公式进行确定：其中：Q－单孔装药量；ｑ－炸药单耗；A－一次爆破工作面长度；H－煤层厚度；L－孔深；ｎ－爆破长度上的炮孔个数（根据具体情况控制装药量）4.6微差爆破起爆顺序合理的起爆顺序对是否取得好的爆破效果是比较重要的，根据自由面和最小抵抗线及波阻抗原理，并且满足爆破参数必须符合煤矿安全规程之规定应具体满足四个条件，朝向底板斜切爆破顺序效果最好，起爆顺序见图1-2。4.3炮孔间距ａ69用这样的爆破顺序的好处是先起爆的炮眼都为下一个炮眼创造两个或多个附加自由面从而满足三个原理的要求。在工作面有夹矸时，达到降低对夹矸的破坏，提高夹矸选出率的目的。用这样的爆破顺序的好处是先起爆的炮眼都为下一个炮眼创造两个或70炮眼参数的要因解决了！炮眼参数的要因解决了！71

1、小组成员与爆破工在工作面跟班作业，经过试验、实测和分析，得出该工作面的最优爆破参数为：采高2.2m，炮眼深度1.3m，炮眼间距1.2m，炮眼水平角75°；顶眼装药150g，腰眼每眼装225g，底眼每眼装450g,每眼均装一个水炮泥，将用粘土把炮眼封满、填实。两组炮孔产生的应力波将相互叠加，加强了破碎效果，降低了炸药用量。两组爆后煤块相互碰撞，产生补充破碎，提高了爆堆集中程度，并使落煤块度均匀。

对策实施二、装药不合理1、小组成员与爆破工在工作面跟班作业，经过试验、实测和分72

2、小组成员多次与爆破工在现场试验，采取上述布置方式后，腰眼和顶眼眼距比底眼大，但为达到一定的爆破效果，底眼相对于腰、顶眼必须加大药量，所以对工作面上部煤体的破坏作用小于下部煤体，造成爆堆下部块度较小，这部分煤量占到总煤量的36％左右。2、小组成员多次与爆破工在现场试验，采取上述布置方式后，73

3、爆破工严格按照爆破说明书装药施工，掌握炮眼角度，保证炮眼角度一致；掌握眼底距刮板输送机前沿的距离，保证炮眼深度一致，掌握炮眼药量一样适合，起爆后，只发生隆起和松动，形成松动爆破

。装药不合理的问题得到解决了！3、爆破工严格按照爆破说明书装药施工，掌握炮眼角度，保证炮74对策实施三、爆破材料质量差

1、小组成员及时对爆破工进行培训，提高爆破工操作技能，并对其爆破材料进行严格检查，即：火药、雷管、水泡泥、粘土必须符合质量要求，方可使用爆破材料，操作时将药量、充填符合爆破说明书和装药结构图，并将炮眼填满、充实，确保爆破质量的效果。对策实施三、爆破材料质量差1、小组成员及时对爆75

2、小组成员及时与供应科协调，由供应科对爆破材料供货单位进行严格审查，并对其爆破材料，即：火药、雷管、粘土、水泡泥进行严格测试，只有达到质量要求方可签订供货合同，进货后由矿材料验收小组验货，达到质量要求方可发放使用，确保