屋面工程施工标准 (全面)

屋面工程施工标准第一节屋面面层1.1整体屋面面层排版分格1.1.1材料：混凝土、砂浆、条形砖、石材、油毡或塑料薄膜、分格条。1.1.2工具：激光测量仪、钢卷尺、线绳、切割机。1.1.3工序：尺寸量测计算机排版弹线定位固定分格条镶边浇筑混凝土及抹面养护嵌缝。1.1.4工艺方法：测量屋面实际平面尺寸，用计算机排版，排版原则：⑴根据屋面平面尺寸，结合建筑柱网及凸出物的分布情况，自分水线向两侧和横向对称分格；⑵墙、柱、设备基础、排烟（风）道等凸出物周围应留设分格缝，缝宽同大面分格缝；⑶面层镶边、排气孔、泛水等应同时考虑；⑷混凝土屋面分格缝间距不应大于3m，宽度为20～30mm；水泥砂浆面层分格缝间距≤1000mm，缝宽、深均为10mm，与下部找平层及保温层分格缝上下对应；⑸有天沟时，在天沟两侧150～200mm处应留设一道伸缩分格缝。⑹按排版图现场双向拉通线，定位弹线，固定分格条。⑺根据面层镶边排布，在分格缝两侧及墙、柱、设备基础、排烟（风）道等凸出物周边弹出镶边位置线。镶边条砖或石材的宽度为45～100mm，宜优先选用成品块材，现场切割时边沿应平齐。镶边应对称、对缝铺贴，转角处45°拼接，铺贴完的镶边包裹薄膜保护。在面层施工后及时清理，保证混凝土面层与镶边接缝平直无污染。细石混凝土浇筑前在基层上满铺油毡或塑料薄膜隔离层，水泥砂浆分格缝应镶嵌PVC分格条。1.1.5控制要点：分格间距、位置、居中、对缝、镶边保护。1.1.6质量要求：屋脊、柱中应设分格缝，并与女儿墙分格缝对缝。分块合理，缝格通顺；表面应密实平整，色泽一致；分格条拼接严密、平整；镶边接缝平整严密，与面层交接清晰。1.2面砖屋面1.2.1材料：饰面砖、石材、勾缝剂、橡胶条、耐候胶。1.2.2工具：激光测量仪、钢卷尺、线绳、切割机、橡皮锤。1.2.3工序：尺寸量测计算机排版弹线定位贴砖勾缝。1.2.4工艺方法：测量屋面实际尺寸，确定套贴图案形状、镶边尺寸及颜色，颜色搭配应协调亮丽，如乳白色配天蓝色。用计算机排版，排版应遵循下列原则：⑴根据屋面尺寸，结合建筑柱网及凸出物的分布情况，自分水线向两侧和横向进行对称分格；⑵屋脊、柱中应设分格缝，并与女儿墙分格缝对缝；⑶排版尺寸应考虑扣除墙面装饰层厚度，保证整砖排布，柱、设备基础、排烟（风）道等凸出物周边宜整砖排布，并与屋面砖对缝；⑷墙根、栏板根部及柱、设备基础、排烟（风）道等凸出物根部应留缝，墙根、栏板根部留缝宽同分格缝宽，柱根部、设备基础、排烟（风）道根部留缝宽同砖缝；⑸分格缝两侧、墙柱、栏板、设备基础及排烟（风）道等突出物根部周围应采用其它颜色饰面砖镶边，当墙面砖与平面砖规格不一致时，采用石材或条形饰面砖镶边；⑹分格缝间距不应大于3m，宽度为20～30mm，并与下部找平层及保温层分格缝上下贯通对应；⑺饰面砖规格为90～110mm时，砖缝宽8mm～11mm，规格为150～250mm时，砖缝宽12～15mm；⑻有天沟时，按设计沟宽结合饰面砖规格，沟底宜采用整砖排布，天沟两侧长度方向应采用同规格不同颜色饰面砖、条砖或石材镶边；⑼排气孔应同时考虑。按排版图在基层面弹线定位，先双向拉通线铺贴分色砖作为标准砖，以此为标准铺贴其它饰面砖。砖缝采用专用勾缝剂，表面应低于面层2mm，缝型为凹缝。1.2.5控制要点：分格间距、铺贴平整度、缝格平直度，分格缝位置、对缝，凸出物周边留缝及镶边。1.2.6质量要求：饰面砖宜整砖排布与基层粘贴牢固，无空鼓、污染及色差，表面平整、缝隙均匀、顺直；平整度偏差≤2mm，缝格平直度≤1mm，接缝高低差≤0.3mm。第二节屋面细部1天沟及泛水1.1饰面砖、石材天沟1.1.1材料：饰面砖、石材、勾缝剂。1.1.2工具：钢卷尺、水平尺、橡皮锤。1.1.3工序：弹线定位饰面石材加工贴砖嵌缝。1.1.4工艺方法：根据屋面坡度、坡向和排版图，弹线定出天沟位置及边线；根据天沟尺寸及坡度加工块材，阳角部位块料应倒角，石材背涂应涂刷到位；铺贴时平面压侧面，面砖应与屋面砖对缝，颜色搭配协调，由于天沟坡度形成非整砖，应贴于侧面下部，条砖或石材应密贴，沟壁高度方向宜为整块，平面与面砖交界处应打胶。1.1.5控制要点：坡度及坡向、对缝、颜色搭配、铺贴顺序。1.1.6质量要求：平整度偏差＜2mm，缝格平直度＜1mm，接缝高低差＜0.3mm，天沟排水坡度不小于1%。1.2饰面砖泛水1.2.1材料：水泥砂浆、饰面砖、钢丝网、勾缝剂。1.2.2工具：钢卷尺、线绳、靠尺。1.2.3工序：计算机排版贴砖勾缝。1.2.4工艺方法：贴面砖栏板或女儿墙内侧应设泛水，泛水宜优先采用饰面砖饰面。根据实测尺寸结合屋面分格进行排版分格并与屋面分格缝、饰面砖分色对应。泛水距屋面平面高度不小于300mm。泛水顶面出墙宽度80～100mm，底面出墙宽度不小于60～80mm。在立面防水层上钉钢丝网后粘贴面砖。泛水粘贴顺序为平面压立面，阳角处割角，转角处45°拼接，顶面为坡面，坡度10%，底面鹰嘴明显，收面平整、交接及线条清晰。饰面砖应采用勾缝剂勾缝，密实平整。分格缝应采用硅酮耐候胶嵌缝。（加水泥砂浆泛水文字及图）1.2.5控制要点：分色镶边、钢丝网挂设、对缝、坡度、鹰嘴。1.2.6质量要求：饰面砖粘贴牢固、无空裂，坡度及鹰嘴明显，线条清晰顺直。1.3不锈钢泛水1.3.1材料：成品不锈钢板泛水、不锈钢焊条、分色纸、射钉、耐候密封胶。1.3.2工具：切割机、氩弧焊机、射钉枪、抛光机、胶枪。1.3.3工序：基层处理弹线定位泛水安装打胶。1.3.4工艺方法：在卷材收头处理到位后，弹线定位，分段安装不锈钢泛水，泛水钢板厚度不小于1.2mm，形状及尺寸见图1.3-1，泛水立面高度80mm，顶面出墙宽度80～100mm，底面距屋面高度不小于300mm。泛水采用不锈钢钉固定，钉距300～350mm。不锈钢板接缝采用平接满焊并打磨抛光，转角处45°割角拼接。不锈钢与墙面交接处填嵌耐候密封胶。1.3.5控制要点：预留位置及尺寸、安装、接缝及焊接、打胶。1.3.6质量要求：不锈钢泛水固定牢固，出墙面厚度一致，表面及接缝平整严密、无打磨痕迹，胶缝宽窄一致、平整光滑。2水落口2.1横式水落口2.1.1材料：石材、砂浆、不锈钢篦子、出水口、云石胶。2.1.2工具：切割机、氩弧焊机、抛光机、打磨机、钢卷尺。2.1.3工序：洞口预留及水落口选型出水口安装卷材收头篦子及石材加工石材安装不锈钢篦子安装。2.1.4工艺方法：女儿墙施工时预留落水洞口，应考虑屋面保温及防水层厚度。水落口的选型应保证出水通畅。穿墙出水口安装应居洞口中心且位于防水层下，四周预留20×20mm凹槽用弹性防水材料密封。防水层深入出水口应不小于80mm并粘贴牢固严密。采用20×0.8mm不锈钢方管及钢板焊接加工水篦子，加工尺寸及形状见图2.1-3。水落口四周作石材镶边，镶边颜色应与屋面砖协调，石材外边沿阳角倒弧形角，转角处45°拼接。水篦子四周槽型不锈钢框应固定在镶边石材上，将水篦子插入槽型框内。2.1.5控制要点：周边坡度及坡向，镶边宽度，石材加工及拼接。2.1.6质量要求：水落口周边坡度5%、坡向排水口、排水通畅，美观协调。2.2直式水落口2.2.1材料：饰面砖、水落口、铸铁水篦子。2.2.2工具：切割机、橡皮锤。2.2.3工序：计算机排版弹线定位及吊洞水落斗安装及防水收头贴砖、嵌缝缝篦子安装。2.2.4工艺方法：设计水落口周围排版图案，造型图案可采用：加洞口预留及吊洞、水落斗安装内容⑴饰面砖方形对角套割，；⑵800×800饰面砖环形套割；⑶同规格饰面砖圆形放射状拼接；水落口周围500mm范围内弹线找坡，坡度不小于5%，铺贴饰面砖，水落口应居造型图案中心，并与屋面砖缝居中对称、对缝，选用活动式铸铁水篦子，居中安装于水落口上，见图2.2-4。2.2.5控制要点：饰面砖裁切、排水坡度及坡向、对缝。2.2.6质量要求：饰面砖与基层粘贴牢固，无空鼓及裂缝，砖缝与屋面砖对缝，排水坡度、坡向正确。3变形缝及盖板3.1砂浆或涂饰面层3.1.1材料：铜条、分格条、耐候密封胶。3.1.2工具：控制线、抹子、胶枪。3.1.3工序：排版分格阳角铜条及分格条粘贴面层收光。3.1.4工艺方法：对砼盖板饰面层排版分格，分格缝应与屋面、女儿墙对缝。以盖板中心为分水线向两侧找10%坡度。盖板顶面分水线及两侧的阳角处镶铜条，横向设分格缝，分格间距不大于2m,分格缝镶贴PVC分格条或打耐候密封胶。盖板两侧下口应作鹰嘴，两端与墙面交接处分格缝应打胶密封。抹灰完成后分格缝清理干净。3.1.5控制要点：分格缝位置、坡向坡度、鹰嘴。3.1.6质量要求：抹灰层表面平整、密实光洁，棱角顺直清晰，鹰嘴明显，胶缝均匀顺直。3.2石材或饰面砖面层3.2.1材料：石材、饰面砖、耐候密封胶。3.2.2工具：切割机、胶枪。3.2.3工序：排版饰面砖粘贴打胶。3.2.4工艺方法：对变形缝进行排版，分格间距不大于3m，分格缝两侧可采用其它颜色饰面砖镶边。饰面砖规格应与屋面一致且宜整砖铺贴，分格缝应与屋面、女儿墙分格缝对应。以盖板中心为分水线，向两侧按10%坡度对称铺贴，阳角处应45°拼接。盖板底部抹灰与饰面砖交接处应抹压顺直并做鹰嘴，两端与墙面结合处打胶封闭。3.2.5控制要点：整砖铺贴、分格缝、坡向坡度、鹰嘴。3.2.6质量要求：饰面砖粘贴牢固、线条清晰顺直，鹰嘴明显、胶缝均匀顺直。4涂饰面层女儿墙4.1分格排版4.1.1材料：10×10mmPVC分格条。4.1.2工具：钢卷尺、墨斗、线绳。4.1.3工序：尺寸量测排版分格弹线定位固定分格条抹面、压光涂饰面层。4.1.4工艺方法：测量女儿墙尺寸，设计装饰图案，用计算机排版，排版应遵循下列原则：⑴结合墙面尺寸，沿长度方向进行分格，分格间距2～3m，并与屋面分格缝对应；⑵在分格仓内，自墙中线向两侧分格布设装饰图案，选型见图4.1-1～4.1-3；⑶装饰图案应对称、居中、协调；⑷装饰图案轮廓采用10×10mm分格条镶贴，分格条交接处应45°拼接；⑸装饰图案可采用不同颜色涂料与大面积分色，颜色应与大面积协调。弹线定位，安装固定分格条。4.1.5控制要点：图案比例、套色、居中对称。4.1.6质量要求：装饰图案比例协调、对称居中、分格条拼接严密粘结牢固。4.2砂浆或涂饰面层压顶4.2.1材料：分格条、铜条。4.2.2工具：钢卷尺、线绳。4.2.3工序：排版分格分格条镶嵌抹面收光。4.2.4工艺方法：压顶分格缝应与女儿墙、屋面分格缝对应。在压顶阳角及转角45°方向处镶嵌PVC或铜分格条。压顶底面宽度小于80mm时宜做鹰嘴，大于80mm时距外边沿20～30mm处设10mm宽滴水槽，端部距墙面20～30mm处留设断水。压顶外高内低，坡度不小于10%。4.2.5控制要点：坡向坡度、滴水槽、分格缝。4.2.6质量要求：砂浆抹压密实平整、坡向正确、阴阳角顺直清晰。5饰面砖女儿墙5.1排版分格5.1.1材料：饰面砖、镶边饰面砖、耐候密封胶、勾缝剂。5.1.2工具：钢卷尺、墨斗、线绳、胶枪。5.1.3工序：尺寸量测计算机排版弹线定位贴面砖勾缝、打胶。5.1.4工艺方法：测量女儿墙尺寸，设计装饰图案，色彩搭配应与屋面协调。排版遵循以下原则：（1）排版尺寸应考虑扣除墙面装饰层厚度；（2）结合墙面尺寸，沿长度方向分格，分格缝应与屋面对缝；（3）在分格仓内布设装饰图案，见图6.1-1，图案应对称、居中、协调；（4）分格缝两侧、墙面转角处可采用其它颜色饰面砖镶边；（5）砖缝宽8mm~11mm或同屋面。按排版图在基层面弹线定位，面砖铺贴后用勾缝剂勾缝，分格缝打胶处理。5.1.5控制要点：分格间距、对缝。5.1.6质量要求：饰面砖宜整砖排布，确需使用非整砖时，不宜小于整砖的1/2。5.2饰面砖压顶5.2.1材料：饰面砖、分格条、耐候密封胶。5.2.2工具：钢卷尺、线绳、胶枪。5.2.3工序：排版分格弹线定位贴面砖勾缝、打胶。5.2.4工艺方法：压顶分格缝应与女儿墙、屋面对应，面砖规格、颜色及砖缝应与女儿墙一致；压顶底部距外沿内侧20～30mm处应留设10mm滴水槽，两端距女儿墙20～30mm处留设断水；压顶外高内低，坡度10%，阳角及转角处应45°割角拼接；压顶底口如视线可见，宜采用面砖粘贴。5.2.5控制要点：坡向坡度、对缝、割角、拼接。5.2.6质量要求：饰面砖宜整砖排布，不宜有小于1/2的整砖，线条清晰顺直。6面层分格缝嵌缝6.1耐候胶嵌缝6.1.1材料：耐候密封胶、泡沫棒、美纹纸。6.1.2工具：钢丝刷、吹风机、压轮、胶枪。6.1.3工序：清理分格缝填嵌泡沫棒贴分色纸打胶胶面修整、清理。6.1.4工艺方法：用钢丝刷清理缝内杂物，加压水冲洗干净，吹风机吹干缝槽。填嵌背衬泡沫棒，用胶轮挤紧塞实，表面压平，泡沫棒宽度应大于缝宽的20%，泡沫棒嵌填深度不小于10mm，碾压后表面低于面层不小于9mm。打胶前在缝槽两侧贴美纹纸防止污染面层。缝壁涂刷基层处理剂，待其表干后，用胶枪把耐候胶均匀挤入缝内，用专用工具或用手指蘸水捋光、顺平。胶层厚度应为5～6mm，胶面低于面层2～3mm，表面应呈凹弧形，十字交叉处做到形成“X”形。打胶完成后取下分色带，裁割清理砖缝处溢胶。6.1.5控制要点：泡沫棒嵌入深度、打胶厚度、观感、饰面防污染。6.1.6质量要求：打胶密实平整、连续饱满、光滑无气泡、牢固无开裂、边沿整齐。6.2聚氨酯砂浆嵌缝6.2.1材料：聚氨酯涂料、砂子、泡沫棒、美纹纸。6.2.2工具：筛子（2～2.5mm/m2）、钢丝刷、吹风机、压轮。6.2.3工序：清理分格缝配置砂浆填嵌泡沫棒贴分色纸嵌缝刷面层聚氨酯面层清理。6.2.4工艺方法：用钢丝刷清理缝内杂物，加压水冲洗干净，吹风机吹干缝槽。填嵌背衬泡沫棒，用胶轮挤紧塞实，表面压平，泡沫棒宽度应大于缝宽的20%，泡沫棒嵌填深度不小于10mm。砂子过筛干燥处理，聚氨酯搅拌均匀后加入砂子拌合2~3min，聚氨酯与砂浆体积比不小于3:7。嵌缝前在缝槽两侧贴分色带防止污染面层。分格缝侧壁均匀薄涂一遍聚氨酯，表干后将嵌缝砂浆嵌入缝槽并略高于表面，用嵌缝工具沿一个方向抹压密实，表面压平、压光。砂浆层厚度应为10～15mm，表面低于面层2~3mm，表面应呈凹弧形，面层初凝后，涂刷一道聚氨酯涂料封闭保护。取下分色纸，裁割清理溢出砂浆。6.2.5控制要点：砂子细度、嵌料配合比嵌缝深度、厚度、密实度、饰面防污染、保护层。6.2.6质量要求：嵌填应密实平整，粘结牢固无开裂，边沿整齐。6.3橡胶条嵌缝6.3.1材料：橡胶嵌缝条（规格：宽20～30mm、厚15～25mm）、专用胶粘剂、泡沫棒。6.3.2工具：钢丝刷、吹风机、压轮、刷子。6.3.3工序：清理分格缝槽嵌填泡沫棒涂刷胶粘剂嵌填橡胶条。6.3.4工艺方法：按缝宽选用或加工耐候性、弹性好的橡胶条，宽度为缝宽+2mm。填嵌前用钢丝刷清理缝内杂物，加压水冲洗干净，吹风机吹干缝槽。填嵌背衬泡沫棒，用胶轮挤紧塞实，表面压平，泡沫棒宽度应大于缝宽的20%，嵌入深度为橡胶条厚度加2～3mm。用刷子将专用胶粘剂均匀涂刷缝壁后，用压轮将橡胶嵌缝条压入缝槽内使其与缝壁连接紧密，表低于面层2～3mm，十字交接处应45°裁割拼接。6.3.5控制要点：橡胶条质量及规格、平整度、交接处拼接。6.3.6质量要求：橡胶条嵌填必须连续、与缝壁粘结紧密、牢固、无开裂。7管道及管道支架根部护墩7.1细石砼护墩7.1.1材料：脱模剂、防水腻子、涂料、镀锌铁皮、耐候密封胶。7.1.2工具：定型模具、打磨机、刷子、胶枪。7.1.3工序：护墩选型模具选择砼浇筑刷涂料。7.1.4工艺方法：护墩可选用方形、圆形、多边形、花瓶型等形状，模具可采用PVC管、花盆、饮料瓶等，砼浇筑前，涂刷脱模剂，管道根部应作找平层，管道应居护墩中心，同类型、相近规格的护墩高度应基本一致成排成列。脱模后，对砼表面进行打磨修整，刮防水腻子，面层涂刷与屋面装饰协调的防水涂料。护墩与管道结合处打胶处理。7.1.5控制要点：同心度、居中、一致。7.1.6质量要求：护墩与管道及屋面应结合严密、交接清晰，涂料涂刷均匀、色泽协调，胶缝均匀平整。7.2饰面砖（石材）护墩7.2.1材料：饰面砖、铜条、模板、石材、云石胶、耐候密封胶。7.2.2工具：切割机、电锯、抹子。 7.2.3工序：造型设计浇筑砼嵌铜条收面或粘贴饰面。7.2.4工艺方法：管道及支架根部可做成六边形护墩，尺寸及形状见图7.2-1、7.2-2，图中尺寸仅供参考。管道及支架根部应作找平层且应居护墩中心。砼护墩基体浇筑后粘贴饰面砖，饰面砖拼接缝应倒角，拼接严密。在护墩顶面可贴面砖或砂浆面嵌铜条，位置与多边形角部连通，向外10%找坡，水泥砂浆顶面应密实平整，收压抹光。石材护墩石材应统一加工，阳角处倒角拼接。采用云石胶粘贴固定，石材平面压立面；护墩与管道、屋面及护墩错台处应打胶密封。同规格、同排、同形式护墩宜成行成排、大小一致。7.2.5控制要点：面砖粘贴、嵌铜条、收面。7.2.6质量要求：护墩应与屋面砖对称、居中，饰面砖（石材）粘贴牢固，拼接严密。砂浆面密实光洁，铜条清晰。8设备基础8.1设备基础饰面8.1.1材料：铜条、饰面砖、石材、耐候密封胶。8.1.2工具：钢卷尺、线绳、抹子、胶枪。8.1.3工序：排版分格防水及面层施工打胶。8.1.4工艺方法：设备基础可选用砂浆、饰面砖、石材等饰面材料。⑴砂浆面层，应在阳角及顶面转角45°线上、设备周边镶嵌铜条⑵饰面砖面层，应提前对设备基础尺寸进行调整，整砖排布且与屋面缝格对应，设备基础顶面及四周立面采用同规格分色砖镶边，阳角处应倒角拼接。⑶设备基础尺寸无法保证整砖铺贴时，可采用石材饰面，石材拼接应严密平整，倒角拼接，屋面及设备基础连接处应打胶处理。所有饰面均不得埋压设备支座的减震垫。8.1.5控制要点：铜条镶嵌、整砖排布、对缝、减震垫。8.1.6质量要求：抹灰层应光洁无色差，铜条清晰，饰面砖粘贴牢固，胶缝均匀顺直。9排烟（风）道9.1砂浆或涂饰面层9.1.1材料：分格条、铜条、涂料、铝合金百叶。9.1.2工具：钢卷尺、线绳、油漆刷。9.1.3工序：造型确定嵌分格条施工。9.1.4工艺方法：确定排烟（风）道尺寸、立面高度宜为0.8～1.0m，顶面坡度为10%。顶面应嵌分格条或铜条，选用铜条时，所有阳角及风帽顶面交接线均应镶嵌。顶板底面四周距外沿20～30mm处应设滴水槽，端部与墙面链接处设断水。铝合金百叶应居排烟（风）道中心，百叶周边应打胶封闭。排烟（风）道内部抹灰应抹抹压密实，表面平整，分格或铜条清晰顺直，必要时，面层可刷涂料饰面。9.1.5控制要点：分格条镶嵌、顶面坡度、滴水槽、风口、阳角对应。9.1.6质量要求：分格条（铜条）镶嵌到位，棱角方正，阳角上下对应，线条清晰顺直。9.2饰面砖（石材）面层9.2.1材料：饰面砖、石材、粘结剂、铝合金百叶、耐候密封胶。9.2.2工具：切割机、钢卷尺、抹子、胶枪。9.2.3工序：选型确定排版粘贴饰面砖打胶。9.2.4工艺方法：确定排烟（风）道尺寸，立面高度宜为0.8～1.0m。饰面砖粘贴前应对排烟（风）道尺寸进行调整，整砖排布并与屋面砖缝格对应。顶面250～400mm范围内为平面，以外10%坡面，顶面45。线位置面砖应裁割拼接，阳角饰面砖倒角拼接。顶面、侧面及屋面砖缝应对应，顶板底面距四周外沿口20～30mm处应设滴水槽，端部与墙连接处面设断水。铝合金百叶叶应居烟（风）道中心。烟（风）道内部抹灰应平整,排烟（风）道根部周边打胶处理。9.2.5控制要点：顶面坡度、滴水槽、风口居中，阳角对应。9.2.6质量要求：饰面砖应粘贴牢固，阳角拼接严密上下对应，棱角线条清晰顺直，胶缝均匀。10栈桥10.1钢质栈桥10.1.1材料：花纹钢板（不锈钢板）、角钢、焊条、防锈漆。10.1.2工具：切割机、电焊机、打磨机。10.1.3工序：尺寸量测支踏步制安栏杆安装刷漆。10.1.4工艺方法：测量跨管道宽度及高度，确定踏步阶数及高宽，栈桥宽度不小于0.9m。栈桥踏步可选用花纹钢板或不锈钢板，踏步高宜为150mm、宽为250～300mm，可踏面平整、高宽一致，可踏面应有防滑设施。栈桥高度大于0.8m时，两侧应加设护栏，护栏高度不低于0.9m。花纹钢板应刷防锈底漆及表面分色漆，防雷接地应可靠。10.1.5控制要点：踏步高宽、防锈、防雷接地。10.1.6质量要求：栈桥花纹钢板厚度不小于4mm，不锈钢板厚度不