冷冲压工艺与模具设计复习题答案

精品文档精品文档精品文档精品文档冷冲压工艺及模具设计复习题精选一、填空题1锻压机和油压机。2、冲裁是利用模具在压力机上使板料分离的工序。3、降低冲裁力的措施有斜刃口冲裁、阶梯式凸模冲裁和加热冲裁等方法。4、冲裁模具根据工序的组合程度可以分为：单工序冲裁模、复合冲裁模和级进冲裁模。5、凸模固定方法主要有三类：直接固定、黏结固定和其他固定法。6、模架一般由标准件组成，包括上模座、下模座、导柱、导套、模柄五种标准件。7、凹模固定方法主要有两类：螺钉固定和销钉固定。8、弯曲毛料长度是按照弯曲件中性层展开长度计算的。9、以后各工序拉深模的定位方式主要有三种：一是采用特定的定位板，二是凹模上加工出供半成品定位的凹窝，三是利用半成品的内孔用凸模外形来定位。10、拉深润滑通过减少材料与压边圈及模具之间的摩擦，从而减低拉深力提高模具寿命。通过材料的局部变形状和尺寸。12、冷冲压工序分为分离工序和成形工序两大类。13、在弯曲工艺方面，减小回弹最适当的措施是增加校正工序。14、弯曲时，板料的最外层纤维频于拉裂时的弯曲半径称为最小弯曲半径。15分离和变形工艺装备。16屑的加工方法。17、冷冲模按工序组合形式可分为单工序模和复合模。18、冲压过程中的主要特征是自动化生产，技术要求高，精度高。19、冷冲压生产常用的材料有黑色金属、有色金属、非金属。冲孔落料工序。弹性变形阶段三个阶段。22、光亮带是紧挨圆角带并与板面垂直的光亮部分23、弯曲时，为了防止出现偏移，可采用压料和定位两种方法解决二、判断题1、金属材料发生塑性变形时，体积会发生变化变形会使体积减小。(×)2、一般来说，材料的屈强比小，说明材料变形抗力小，而抵抗破坏的能力强，这样对冷冲压成形工艺有利。(√)3、冲裁模具间隙设计的原则是：在满足冲裁件尺寸精度的要求下，间隙值取偏小值，这样模具能够具有较长的寿命。(×)4、冲裁模的弹性卸料装置一般通过弹簧或者橡皮的作用来进行卸料，在冲压时弹性卸料装置既可以卸料又可以压料，特别适合于在制件要求平整的复合模具上使用。(√)5、复合冲裁模的落料凹模安装在上模时，称为正装式冲裁模。(×)6、弯曲变形主要发生在弯曲制件的圆角部分，弯曲过程中，弯曲变形区会发生板料厚度变薄的现象。(√)7、单动压力机上进行拉深时，一般采用弹性压边圈；而双动压力机上进行拉深时，一般采用刚性压边装置。(√)8、采用公式法计算拉深次数时，公式n=

lgdn

-lg(md)10lgm

+1计算出的拉深次数n如果是小n数，应当四舍五入。(×)9、小螺纹底孔翻孔工艺是一种变薄翻边工艺。(√)10艺要求。(√)11、冲压的制造一般是单件小批量，因此冲压件也是单件小批量生产。(×)12、落料和弯曲都属于分离工序，而拉深、翻边则属于变形工序。(×)13、复合工序、连续工序、复合-连续工序都属于组合工序。(√)14、分离工序是指对工件的剪裁和冲裁工序。(×)15、成形工序是指坯料在超过弹性极限条件下而获得一定形状工件的加工方法。(√)16、冲压加工只能加工形状简单的零件。(×)17、冲裁间隙过大时，断面将出现二次光亮带。(×)18、冲裁规则形状的冲件时，模具的压力中心就是冲裁件的几何中心。(√)19、凡是有凸凹模的模具就是复合模。(√)20、自由弯曲终了时，凸、凹模对弯曲件进行了校正。(×)(×)22、校形工序大都安排在冲裁、弯曲、拉深等工序之前。(×)23、减少冲压伤害事故的主要措施是加强管理和自我保护意识。(√)24、在任何时候、任何情况下，坚持手不入模具，是保证安全的根本措施。(√)25、预先加工孔后弯曲时，孔的边缘至弯曲圆角半径r中心的距离为L，当板厚大于2mm，则L≤t。(×)26、在进行直角弯曲时，如果弯曲的直角部分过小，将会产生不规则变形。(√)27、相对弯曲半径r╱t越大，则回弹量越大。(√)28、弯曲件两直边之间的夹角称为弯曲中心角。(×)29、减少弯曲凸、凹模之间的间隙，增大弯曲力，可减少弯曲圆角处的塑性变形。(×)30、经冷作硬化的弯曲件，其允许变形程度较大。(×)三、单选题1、冲裁变形过程中的塑性变形阶段形成了（A）A、光亮带 、毛刺 、断裂带2、模具的合理间隙是靠（C）刃口尺寸及公差来实现。A、凸模 、凹模 、凸模和凹模 、凸凹3、对T形件，为提高材料的利用率，应采用（C）A、多排 、直对排 、斜对排4所需要的力称为（A）A、推料力 、卸料力 、顶件力5、冷冲压工序中都属于成形工序的( B )A.落料，起伏，整形C.切口，拉深，翻边

B.胀形，卷圆，缩口D.切边，扩口，弯曲6、模具总装图上标注的尺寸C )总体尺寸C.关键零件制造公差

配合尺寸D.使用安装尺寸7、有利于减小最小弯曲半径的措施( A )δu大的材料C.板料有缺陷的一面朝向弯曲凹模D.采用较小的弯曲角α8、使用的拉深润滑( B )A.润滑剂涂在凹模端面与毛料接触表面上B.润滑剂涂在凸模与毛料接触表面上C.润滑剂涂在凹模洞口的内壁上D.润滑剂涂在压边圈与毛料接触表面上9、编制冲压工艺方案的内容主要包( D 确定生产批量、生产成本；模具类型与结构；选择合适的冲压设备确定毛坯形状、尺寸和下料方式；工序性质；冲压工序顺序和工序数目D.确定工序顺序和工序数目；模具类型与结构；选择合适冲压设备10、弯曲件在变形区内出现断面为扇形的是（B）A、宽板B、窄板C、薄板11、为了提高弯曲极限变形程度，对于较厚材料的弯曲，常采用（C）A、清除毛刺后弯曲B、热处理后弯曲C、加热12、冲裁多孔冲件时，为了降低冲裁力，应采用（D）的方法来实现小设备冲裁大冲件。A、侧刃、斜刀冲裁、加热冲裁 、阶梯凸模冲裁13、弯曲件在变形区的切向外侧部分（A）A、受拉应力 、受压应力 、不受力 、受回弹1、当板料相对厚度较小时，抵抗失稳的能力小（B）A、易拉深 、易起皱 、易断裂 、易变薄15、为保证压力机和模具正常工作，模具的压力中心应与压力机的压力中心（A）A、重合 、不重合 C、偏离 D、大小相同16、关于冲裁间隙对冲裁件断面质量的影响，下列哪一种说法是正确的？（D）ABCD17、开始工作前，应将设备空转一段时间，检查是否正常，这段时间是（A）A、1~3min； B2~6min； C、5~10min；18、国家标准规定，工厂应该安排冲压工在上、下午各有一次集中停机工间休息时间为（C）A、5~10min； B、10~15min； C10~20min； D、15~30min；19、弯曲的板料表面质量 时，容易产生应力集中，使塑性降低，弯曲时必须将有刺的一面向内，否则必须（B）弯曲圆角半径。A、较好，减小；B、较差，加大；C、较好，加大、D、较差，减小2、弯曲变形时，随着弯曲圆角半径的（，弯曲变形区内的变形程度就会（B）A减小，增大，21、表示板料弯曲变形程度大小的参数是（B）A、y/ρ B、r/tC、E/σ S22、弯曲件在变形区内出现断面为扇形的是（B）A、宽板B、窄板C、薄板23、需要多次弯曲的弯曲件，弯曲的次序一般是（C）A、先弯中间部分，后弯两端B、先弯成V形，后弯成U形C、先弯两端，后弯中间部分24、对塑性较差的材料弯曲，最好采用（C）的方法解决。A、增大变形程度B、减小相对弯曲半径C、加热处理25、r/t较大时，弯曲模的凸模圆角半径（C）制件圆角半径。A、＞B、＝C、＜四、简答题1.简述冲裁排样的定义。按照废料角度冲裁排样如何分类？答：冲压件在条料或板料上的布置方法称为排样。按照废料角度冲裁排样分为：1、有废料排样法，沿制件的全部外形轮廓冲裁，在之间之间及制件与条料侧边之间，都有工艺余料（搭边）存在。2、少废料排样法，沿制件的部分外形轮廓切断或冲裁，只在制件之间（与条料侧边之间）留有搭边。3获得。2、弯曲工件的合理要求是什么？答：合理最小弯曲半径板料弯曲的方向板料的表面质量最小弯曲高度弯曲件孔边距离3、什么是冲裁间隙？冲裁间隙与冲裁件的断面质量有什么关系？较好4、为什么有些拉深件必须经过多次拉深?答：材料在拉深过程中，应力不能超过材料的强度极限，否则就会使工件拉裂。得每次拉深变形中应力不超过该材料的强度极限又能充分利用材料的塑性。5、盒形件拉深时有何特点?答：1只是简单的弯曲变形，同时切向压缩径向拉深的变形沿整个矩形的周边是不均匀的。在直边部分的中间拉深变形最小，直边靠近圆角部分的拉深变形较大，圆角部分中间拉深变形最大；变形在高度方向的分布也是不均匀的，在靠近底部位置最小，而靠近口部位置最大。2、由于直边部分切向压缩变形的存在，是圆角部分的变形程度和硬化程度比以2rH比，其允许的变形程度可以有所提高。3、直边部分对圆角部分的影响取决于盒形件的相对圆角半径（r/B）高度（H/B。6、弯曲回弹的表现形式是什么？产生回弹的主要原因是什么？原因是：材料的力学性能、相对弯曲半径、弯曲中心角、弯曲方式、模具间隙等。7、拉深变形区的应力应变的特点是什么？值最大，所以在切向是压应变，径向为拉应变。8、拉深时容易出现什么样的质量问题？为什么？答：拉深成形时主要的成形障碍是起皱和开裂。防止起皱发生在生产中最常用润滑条件，增大凸模表面的粗糙度9、降低冲裁力的措施有哪些？答：1阶梯式布置，这样，各凸模冲裁力的最大峰值不同时出现，从而达到降低冲裁力的目的。2较大。若将凸模（或凹模）刃口平面做成与其轴线倾斜一个角度的斜刃，则冲裁时刃口就不是全部同时切入，而是逐步地将材料切离，这样就相当于把冲裁件整个周边长分为若干小段进行剪切分离，因而能显著降低冲裁力。3、加热冲裁（红冲）金属在常温时其抗剪强度是一定的，但是，当金属材料加但加热冲裁容易破坏工件表面质量，同时会产生热变形，精度低，因此应用比较少。10、什么是冲模的压力中心？确定模具的压力中心有何意义？答：冲模的压力中心是指冲压时诸冲压力合力的作用点位置。模具和压力机的使用寿命。五、综合题1、如图所示的拉深件，材料08，已计算出毛坯尺寸D=63mm,拉深系数m1=0.50,m2=0.75,m3=0.78,m4=0.80。试计算：拉深次数各工序件直径解：（1）∵t=1∴d=Φ21又∵D=63∴t/D×100=1/63×100=1.58∵h/d=40/21=1.9∴2次答2次。（2）第一次拉深：d1=m1×D=0.50×63=31.5第二次拉深：d2=m2×d1=0.75×31.5=23.6mm1=0.45,m2=0.72d1=0.45×63=28d2=0.72×=2002、冲孔件材料为Q235钢，料厚t=0.5mm算模具分开加工时，实现60.12冲孔工艺的凸、凹模刃口尺寸及公差。0060.12的孔由冲孔获得0查表得：2Zmin0.04mm 2Zmax0.08mm则2Zmax2Zmin0.04mm60.12IT12x=0.75mm0则冲孔：d p

min

x)0p(60.750.12)00.0046.090 mm0.004d (dd

min

)d0(6.090.04)0.00606.130.006mm0校核： 2Z 2Zp d max min 成立0.0040.0060.080.04即满足间隙公差条件3、图示为一落料件，它的尺寸分别是mm，b=400 mm，c=350 ，d=22±0.14mm，-0.42 -0.34 -0.34e=150 mm，已知厚度t=1mm，材料10=0.14mm，利用配作加工法求出-0.12 min max材料非圆形材料非圆形圆形厚度10.750.5 0.750.5t(㎜)工件公差Δ<1≤0.16 0.17~0.35<0.161~2≤0.20 0.21~0.41≥0.36≥0.16<0.20≥0.20≥0.42及制造公差，凸模刃口尺寸由凹模的实际尺寸按间隙要求配做。

=0.10mm，2C

=0.14mmmin maxx=0.75落料凹模的基本尺寸计算：a =（80-0.50.40.250.42mm=79.790.105mm凹 0 0b =（40-0.750.30.250.34mm=39.750.085mm凹 0 0c =（35-0.750.30.250.34mm=34.750.085mm凹 0 0d =（22-0.14+0.750.20

mm=22.070 mm凹 0.250.28 0.070e =（15-0.12+0.51/80.12mm=14.940.015mm凹4拉深件平均直径为 高度若毛料直径为 厚度为试定拉深次数（8分）提示：根据表选取拉深系数解：毛坯的相对厚度：t/D100 2289

1000