船舶涂装作业安全管理要求

船舶涂装作业安全管理要求1、总体安全管理要求1.1船舶涂装作业的基本原则分段制作阶段应尽量将油漆做完整，减少搭载后密闭舱室涂装作业量，降低安全风险。1.2施⼯单位资质企业从事涂装作业施⼯队资质应满⾜中远船务关于涂装作业资质审核要求。1.3施⼯⼈员要求a.从事涂装作业⼈员按照特种作业⼈员进⾏管理，需经过培训、考核和持证上岗。b.作业中发现事故隐患，要尽快排除，并及时报告。待整改后，⽅可作业。c.配备符合要求的防护⽤具，并按要求穿戴，包括头部、眼睛、⽪肤及呼吸系统的防护⽤具。1.4施⼯审批及申报要求a.涂装房内/外密闭舱室分段、喷砂房内分段以及搭载后的涂装作业应进⾏审批，各企业可根据实际情况制定审批流程，确保作业安全可控。b.船舶建造搭载后的涂装作业必须在单船VSCC会议上进⾏申报，做好其它施⼯项⽬的安排和协调，避免不相容作业同时进⾏。1.5施⼯设备及材料要求a.⾼压喷涂机（喷漆泵）四个安全装置，枪保险、调压阀、泄压阀、接地装置应确保完好。b.各类油漆、溶剂应严格控制领⽤及使⽤，不得早领、多领、⼤量堆放在作业场所。堆放场所周围应使⽤警⽰带拉设警戒区。c.油漆及溶剂等危险化学品上下船应实⾏登记制度，上船油漆及溶剂数量（桶数）应和下船数量相符。d.涂装作业产⽣的⼯业垃圾（抹布、包扎材料、塑料薄膜、胶带、砂⽪纸⽚等）以及剩余材料必须及时清理、回收和妥善处理，不得随意乱放、乱倒。2、分段涂装安全管理要求2.1涂装房内分段涂装作业安全管理要求各企业可根据GB12942-2015《涂装作业安全规程有限空间作业安全技术要求》，结合企业实际情况制定要求进⾏管理和控制。但必须满⾜以下要求：a.涂装房内分段涂装作业应按密闭舱室涂装作业进⾏管理，涂装房内的通风、照明及其它电⽓设备、喷漆设备应达到整体防爆，能够满⾜喷漆作业施⼯安全要求。b.涂装房内进⾏密闭舱室分段喷涂作业时，除保持涂装房正常通风外，还必须设置防爆风机对分段内的密闭舱室进⾏有效通风。分段内油漆未固化、未经测爆合格，禁⽌进⾏后续施⼯。c.涂装房内进⾏喷漆作业时，涂装房内及附近15⽶区域内禁⽌进⾏热⼯作业。d.涂装房及喷砂房的⽇常安全管理由⼯区/车间指派专⼈负责，⼯区/车间或区域安全员负责监督管理。2.2外场分段涂装作业安全管理要求各企业可根据GB12942-2015《涂装作业安全规程有限空间作业安全技术要求》，结合企业实际情况制定要求进⾏管理和控制。但必须满⾜以下要求：2.2.1整体要求a.外场分段涂装作业应指定区域进⾏集中管理。原则上分段装焊区域内禁⽌进⾏分段涂装作业，特殊情况需要作业时，必须经造船⼯程部和安监部审批，满⾜施⼯安全后⽅可进⾏。b.带有线形的分段外板和内部存有⼈孔或减轻孔的分段进⾏喷漆作业时，必须要采取必要的安全防护措施，防⽌施⼯⼈员发⽣坠落。c.外场涂装作业⽇常安全管理由⼯区/车间指派专⼈负责，区域安全员负责监督。2.2.2密闭舱室分段涂装作业安全要求a.按照审批要求，逐项落实和确认安全措施满⾜施⼯要求后，⽅可进⾏施⼯。b.施⼯过程中的做好安全监管⼯作。施⼯结束后，密闭舱室应保持继续通风，直⾄舱室内油漆⼲燥并经测爆合格。未经测爆合格，禁⽌进⾏后续施⼯。c.分段涂装过程中或未测爆合格前，周围进⾏热⼯作业时，必须进⾏热⼯作业审批，确保施⼯安全后，⽅可进⾏作业。热⼯作业过程中应指派专⼈进⾏监护。2.2.3⾮密闭舱室分段涂装作业由施⼯⼯区/车间负责做好施⼯的管理和控制。3、搭载后的船舶涂装作业安全要求3.1⾮密闭舱室油漆喷涂作业安全要求a.喷漆作业前需要进⾏审批，符合施⼯安全要求后⽅可进⾏作业。b.喷漆过程中需要热⼯作业时需进⾏审批，符合施⼯安全要求后⽅可进⾏作业。c.⽓压低的情况下，应重点控制深度较深的敞⼝（货）舱内的⼤⾯积喷漆作业。3.2密闭舱室油漆喷涂作业安全要求船舶建造密闭舱室油漆喷涂作业的安全控制应参照《中远船务船舶涂装作业安全管理规定》（2015版）的要求执⾏，主要安全要求明确如下：3.2.1作业前的安全要求①安全策划与通风安全要求a.根据⽣产实际情况进⾏危害辨识和评价，并对密闭舱室油漆喷涂作业进⾏专项安全策划。b.根据舱室特点制订通风⽅案，通风换⽓次数应⾄少满⾜5次/h，舱内不得有通风死⾓。c.对于只有一个出⼊⼝的密闭舱室，应⾄少增设一个通风⼯艺孔。⽆法开具⼯艺孔时，应尽可能采⽤⼈⼯辊涂作业⽅式。②作业⼈员安全要求a.作业⼈员应具备资质，经过安全交底，其防护⽤具佩戴符合作业要求，随⾝携带的⽕种已清除。b.密闭舱室内油漆喷涂作业时，应执⾏双⼈监护制度。c.密闭舱室油漆喷涂作业视舱容⼤⼩，合理安排喷枪数和⼈数。一般情况下不得超过五⼈，特殊情况下不得超过九⼈。d.严禁穿化纤⾐服和带铁钉鞋等进⼊涂装作业区域。e.严禁携带打⽕机、⽕柴、⿊⾊⾦属器具、对讲机、⼿机、⾮防爆的照明设施等可能引起⽕花的物品进⼊涂装作业施⼯区域。③设备设施安全要求涂装作业防⽕区域内的照明、通风机及所有电⽓设施、喷漆设备应达到整体防爆、防静电要求，舱室内所有⾮防爆电⽓设备必须撤出舱外。a.按照通风⼯艺要求配置相应数量的防爆风机，并固定牢靠；风机的通风量应符合要求。涂装作业过程中应安排专⼈负责风机的维护和管理。b.舱室内有适宜的照明，照度不⼩于150勒克司。照明灯应固定良好，不得擅⾃移动。涂装作业专⽤照明及其它防爆电⽓设备的电源线不得有接头。c.喷漆作业所⽤⼯具、设备应完好。连接喷枪的液流软管必须是导电性能良好的软管，并保证喷枪通过软管连接接地，及时消除油漆液流过程中所产⽣的静电。d.喷漆泵禁⽌进⼊密闭舱室，密闭舱室内禁⽌搅拌油漆。e.舱室内搭设的脚⼿架应符合施⼯安全要求。脚⼿架板与管之间，以及脚⼿架管与舱壁之间可能碰撞产⽣⽕花的区域必须采取措施进⾏有效防护。④安全措施要求：a.船舶密闭舱室涂装作业必须在距作业舱室前后左右20⽶范围内设置禁⽕区域，保证涂装舱室和其相邻舱室⽆热⼯作业或与涂装作业相抵触的其它作业，悬挂明显的禁⽕警戒标志并设专⼈进⾏监护。b.船舶密闭舱室涂装作业必须在涂装作业施⼯区域及登船梯⼝处设置醒⽬的船舶涂装作业指⽰板，注明涂装作业舱室、作业⼈员及⼈数、作业负责⼈、作业时间。3.2.2施⼯作业中a.密闭舱室涂装作业先后顺序应由内向外，由下⾄上。b.施⼯⼈员必须按照岗位操作规程要求进⾏施⼯。c.舱室内空⽓含氧量在常压情况下，应控制在19.5%-23%范围内，有害物质浓度应符合《⼯业企业设计卫⽣标准》（GBZ1-2002）中要求。d.舱室内空⽓中可燃⽓体浓度必须低于爆炸下限的10%，当浓度⾼于要求后，必须要停⽌作业，保持通风，满⾜要求后⽅可继续作业。e.当临时通风机械或通风⾯罩出现故障或遇到突然停电，喷涂作业⼈员必须马上停⽌作业并及时撤出舱室，待查明原因并有效通风满⾜作业条件后，⽅可继续作业。f.当喷枪或照明及⽤电设备出现故障时，严禁在舱室内进⾏检修。g.液流软管⾦属接头严禁碰撞钢板或与钢板摩擦。h.密闭舱室涂装作业⼈员作业1—2个⼩时应轮换休息，防⽌中毒。3.2.3施⼯作业后a.作业完毕应及时将喷枪，液流软带等⼯具拿出舱外。b.将剩余的油漆、稀料、空油桶、废油抹布以及涂漆设备等必须及时清理出舱（下船）。c.涂装作业结束后应继续通风，未经测爆或测爆不合格，禁⽕区域内禁⽌进⾏热⼯作业，也不得撤掉禁⽕警戒标志。3.3密闭舱室油漆辊涂作业安全要求3.3.1作业安全要求a.密闭舱室油漆辊涂作业通风要求应按照密闭舱室油漆喷涂标准执⾏。b.施⼯前的审批可参照密闭舱室油漆喷涂作业中的各项规定内容执⾏。c.作业过程中，舱内的可燃⽓体含量应低于爆炸下限的5%，当超过要求后，必须⽴即停⽌作业，所有施⼯⼈员撤离，待通风符合要求后⽅可继续作业，同时必须适当减少作业⼈数，控制可燃⽓体的挥发量。d.对于舱室较⼩或通风效果不良，可燃⽓体浓度容易达到或超过爆炸下限1%的舱室，舱室内及周围20⽶范围内禁⽌进⾏热⼯作业；对于舱室较⼤或通风效果良好，作业过程中可燃⽓体浓度始终低于爆炸下限1%的舱室，舱室内及舱室5⽶范围内禁⽌进⾏热⼯作业。3.3.2密闭舱室⼿⼯滚涂⼈员数量要求a.当舱容⼩于100m3时，施⼯⼈数不得超过3⼈；b.当舱容⼤于100m3⼩于500m3（含）时，施⼯⼈数不得超过6⼈；c.当舱容⼤于500m3⼩于1000m3（含）时，施⼯⼈数不得超过10⼈；d.当舱容⼤于1000m3⼩于2000m3（含）时，施⼯⼈数不得超过15⼈；e.当舱容⼤于2000m3时，施⼯⼈数不得超过20⼈。如有特殊情况，各企业应经过专项策划，采取严密的安全保障措施；经有关部门批准后，可适当增加作业⼈数。3.3.3机舱内⼿⼯滚涂作业安全要求a.进⾏少量（⼩⾯积），或单⾯（单区域），且⼈数低于3⼈的油漆滚涂作业时，作业区域应设置禁⽕标志。周围需要热⼯作业时，必须进⾏热⼯作业审批，确保施⼯安全后⽅可进⾏热⼯作业，施⼯过程中指派专⼈进⾏现场巡视和监护。b.进⾏单⾯（单层平台一侧），且⼈数超过3⼈低于5⼈的油漆滚涂作业时，涂装作业区域应设置禁⽕标志，施⼯区域内及上⽅禁⽌进⾏热⼯作业。作业平台另一侧或其它平台进⾏热⼯作业时，必须进⾏热⼯作业审批，确保施⼯安全后⽅可进⾏热⼯作业，施⼯过程中指派专⼈进⾏现场巡视和监护。c.进⾏⼤量（⼤⾯积），或多⾯（多区域），或⼈数超过5⼈的油漆滚涂作业时，机舱内禁⽌进⾏热⼯作业。3.4油漆打磨（拉⽑）作业安全要求：①油漆打磨（拉⽑）作业通风要求a.按照密闭舱室涂装（⼿动喷漆）作业通风标准执⾏。b.密闭舱室打磨（拉⽑）作业应采⽤排风式防爆风机进⾏通风，以便将打磨产⽣的油漆粉尘排出舱外。②作业⼈数数量要求a.当舱容⼩于30m3时，施⼯⼈数不得超过2⼈；b.当舱容⼤于30m3⼩于100m3（含）时，施⼯⼈数不得超过3⼈；c.当舱容⼤于100m3⼩于300m3（含）时，施⼯⼈数不得超过5⼈；d.当舱容⼤于300m3⼩于500m3（含）时，施⼯⼈数不得超过8⼈；e.当舱容⼤于500m3⼩于1000m3（含）时，施⼯⼈数不得超过10⼈；f.当舱容⼤于1000m3⼩于3000m3（含）时，舱内施⼯⼈数不