模具设计注意事项

模具部设计人员工作注意事项章庆华编制浇注系统的基础知识与标准

（此部分内容服从客户标准）主流道与分流道主流道根部直径一定比分流道直径略大,主分流道比次分流道直径大大水口主流道直径不小于3mm，小水口主流道直径不小于4mm主流道尽量的短,应控制在55mm以内,遇特殊原因与要求请提出确认主流道下要设冷料穴,直径与主流道根部直径相等,深为直径的1.5倍分流道转角处也要设冷料穴,其延伸长度为分流道直径的1.5倍除了软胶，尽量不要使用“z”形的拉料杆,因为不利于产品自动脱模尽量采用全圆流道,单边流道采用梯形截面(底为圆形),不要采用半圆截面的流道从注塑机射咀到型腔的长度应尽量短,多腔时应尽量采用平衡式流道

对浇口位置的确定首先要考虑到制件设计要求、胶料流动要求，以及产品使用要求。必须重视以下几点技术规则:需要多浇口的大尺寸制件必须有位置相距很近可以减少压力损失的浇口。这样，由于减少了料流的冷却情况使前锋树脂流交汇时的熔接线强度更高浇口分型面的长度应尽可能短能保证熔流能沿着腔壁或型芯下流，从而避免飞溅为防止气泡的产生.从浇口处入的树脂应将空气挤向出气孔浇口的定位应保证料流从壁厚部分流向壁薄部分；使熔接线数目最少，远离冲击或其他应力区

浇口设计为了使漩纹、放射纹、浇口泛白现象尽量减少,浇口的位置应与分流道成合适的角度，流道多考虑用“s”形浇口不要直接对向重要或要求严格的表面

侧浇口是最常用的类型，浇口的高度或厚度是产品壁厚的85%~100%,浇口的宽度应是高度或厚度的两倍,长度(料流向)为0.5~1mm扇形浇口能减少漩涡纹与放射纹，同时减小应力浇口和流道之间要光滑倒角浇口持续泛白或存在高压力,要延长冷料穴的长度平板式浇口的高度或厚度为产品厚度减去0.25~0.38mm潜伏式浇口的管口直径最好不要小于1.00mm，特别小的提出确认潜伏式浇口与脱模方向的夹角不要大于45度顶出潜伏式浇口的顶针应低于进胶点水平以下,且顶针要与潜伏式浇口保持浇口长度相当的一段距离,以让浇口变形脱出排气系统排气不良会烧灼产品和充模不足,且影响产品表面质量排气开在最后充填点和熔接线处流道冷料穴处要开排气对于表面积大的制件,排气槽应每隔25~50mm设一处触胶位排气槽宽最小为4mm，长为2~2.5mm，深为0.01~0.03(具体见各种胶料的溢边值）,通向外的排气槽深0.3~0.8mm围绕产品一周的排气,效果通常较好。产品较大时（如60x150）,可以在距型腔2~4mm（按胶料和产品大小选择)处开一周0.2~0.5深的排气槽；产品较小时（如直径10的POM齿轮）,可以距型腔0.3~0.5处开一周0.05~0.15深的排气槽.注意一周排气槽要向外开槽以通气模具温度控制保证大尺寸型腔各部温差小于7摄氏度，保证小尺寸型腔各部温差小于4摄氏度冷却通道尽量做大至直径12或10，直径8尚可,直径6偏小，再小基本不用，如用请提出确认冷却通道相距35~50之间要有一条,距型芯表面12mm~25mm之间冷却通道壁最薄处不小于3mm90度以上模温时,要加隔热板,所用的防水胶圈应可耐高温热的高集中部位,制件又要求严格时,可以考虑用铍铜,其热传导率可以达到钢材的3倍一条运水不能太长,如3535以内的模具，超过600mm以上请提出热咀附近应有单独可以控制的冷却通道美国模具的运水大多规定直接从模芯接出,不用胶圈；日本模具大多规定要从模芯底部接出,要用胶圈至少保证喉塞1/4位12mm以上，少于此数的请提出精密模具除模芯考虑运水外，还要考虑在模板上运水对于经常设计变更客户的模具，通常只考虑围绕产品一周运水，待定型合格后可以再考虑加运水对于精密产品的局部，一定要预留修模做镶件的位置，运水不可以靠得太近,要保证割出镶件后与运水还要相隔3mm以上产品图中+/-0.05公差以内的,在模具零件图中要注明BJ必检如有客户或或自己设计计变更，第第一时间通通知现场加加工情况，，以避免加加工越多偏偏差越大对于有些开开模资料与与信息不全全，除立即即与市场部部沟通外，，还要将能能做的工作作尽量往前前做，因为为有些局部部问题不会会影响到全全局。不要要以任何借借口导致工工作的完全全停顿加工或修模模方案在等等待客户确确认阶段,尽早做好好工作,包包括绘制出出图纸,一一到正式通通知则发放放图纸。问题不影响主干干和其他部部分工作做任何文件件性的东西西优先考虑虑用表格形形式,清楚楚分类,多多用数据,一目了然然学习一下技技术管理人人员要改善善的方面吧吧不同人员设设计同一客客户的模具具时,要注注意之间的的交流,尽尽量使用相相同的结构构和零件只能依据精精密机床加加工保证的的奇异曲面面,标出各各向极限位位的尺寸最高极限尺尺寸本公司有特特殊的零件件编码方式式完全读懂<模具设计计制造要求求>、<定定制要求>的内容并并遵照执行行特别注意材材料厂商的的规定！任何模具的的前后模芯芯和大镶件件都要考虑虑运水充分分，如不安安排要事先先提出明确尺寸的的优先订购购精料(回回后不用淬淬火)和光光料(回后后淬火,放放适当变形形余量0.5~1)毛料双边5mm余量,还要要考虑计装装夹位熟读ISO文件,并严严格执行所有模具上上的物料均均要订购,请购单上上必须填好好“模号/零件名称称/零件编编号/规格格”所有有订订购购回回来来仍仍要要加加工工的的模模件件，，除除了了前前端端为为平平面面的的顶顶针针/司司筒筒外外，，其其余余都都要要出出零零件件图图易损损件件在在请请购购单单上上注注明明备备用用数数量量,并并用用+号号与与前前面面的的实实际际数数量量分分开开订购回的模模件直接在在模具上使使用的不需需出零件图图任何模具都都要考虑排排气,并一一定在平面面图中做出出,需要时时也要在立立体图中做做出对于建构实实体有困难难的,排气气槽可以用用线和面的的形式在立立体图上表表示设计课绘制制的任何图图纸都要负负责其正确确性,如不不能保证则则尽早提出出。由其他他部门人员员提供数据据的要其签签名确认。。签名绘制好的3D、2D电脑图,完完全可以加加工的状态态,要书面面通知模具具部网上的的路径。特别是修改改过的图档档要及时通通知模具部部，避免使使用旧档加加工。将立立体图修改改的位置用用不同的颜颜色进行区区分。书面通知尽早每套模具设设计任务均均有计划完完成时间,如不知请请主动提出出主动手中所有的的文件资料料,如暂不不使用的请请交文员保保存保存!改版的图纸纸要注明原原因重新订购物物料的要注注明原因原因线割外围零零件的物料料订购,注注意要有线线割加工的的装夹位(单边10~15mm)装夹位客户图纸和和资料,市市场部会放放在temp\图纸\（客客户代号））\(日期期）内技术部图纸纸和资料要要放在工程程文件\paper\PF或PM(分别为注塑塑模或五金金模）\模模号内如有新版的的电脑图纸纸，放入网网络存档时时的名称一一定要体现现日期和模模号或零件件编号，千千万不要仅仅用“NEW”去命名针对试模样样板和<样样品检测报报告>出具具<模具修修正改造通通知单>,并且对每项NG都要有交交代出具修改模模方案之前前,分析了了模具实际际加工尺寸寸和关联尺尺寸了吗？？出具修改模模方案之前前,分析了了成型条件件和检测方方面的问题题了吗？美国客户强强调要按他他们意图去去设计和更更改，如遇遇到问题没没按客户要要求的去做做,要提出出意见与观观点客户更改图图纸,本公公司设计人人员要互相相知会同事,以作作统一修改改同样问题题凡是因客户户原因引起起模具设计计/制作的的更改，一定要有《《产品变更更通知单》》后，才能能正式发行行加工图纸(请先准备备）。遇特特殊原因请请提出，有有要求紧急处处理人员的的签名才可可。学习以下美美国客户的的模具要求求吧客户有标准准尺寸以上美国客客户D040的模具具要求都清清楚了吗？？？还有一点要要注意,给给客户确认认的模具立立体图,要要在UG中,将每个个不同的模模件设置成成不同的颜颜色和图层层后,再转转成igs和x_t格式的图档档；如为pro-e绘制,要先先转成stp到UG中,再从UG中转出x_t,又将x_t转入UG（这样是去除除其装配特特性),再再将不同的的模件设置置成不同的的图层和颜颜色,最后后转出igs和x_t格式图档才才算完成哇！够复杂杂的！产品有公差差要求的要要合理缩放放公差,以以方便修模模,例如孔孔径25+0.2/-0，，模具应按按25.15去乘缩缩水;必要要时还要考考虑备用件件散件图中最最大轮廓尺尺寸不要标标注在剖面面图中,以以防止未剖剖到最大位位置而开粗粗掉散件图严格格标注出完完整公差要要求,未注注公差按标标题栏中的的普通公差差所有模板和和前后模芯芯的零件图图上要标注注基准角有任何主观观或者客观观因素导致致不能按时时完成任务务的,要注注意及时填填写<延期期申请>订购任何非非标的零件件都要有附附图,不能能达此要求求的请提出出附图图纸要清晰晰,让使用用人员明白白无误,对对细小复杂杂的结构线线条要放大大处理局部放大图图要按实际际尺寸来标标注，千万万不要按放放大的尺寸寸来标注而而导致加工工错误此两物高度度一样！产品图上的的数据在模模具零件图图上均要标标注出来(或是几张张零件图上上综合体现现)对应不要完全按按其他部门门人员在技技术方面的的说法、判判定或意见见去做事,要有自己己的分析与与理解有客户样板板的,除非非有不照样样板的特别别说明,否否则要完全全依据样板板设计,发发现有问题题的要与客客户沟通处处理标准件装配配位要按生生产商提供供的公差去去标数按需要在零零件图上注注明非直线线、利角、、配做、预预留和表面面处理等技技术要求技术要求客户的样板板用过之后后,请交品品质部进行行保存,不不要遗失以下几个阶阶段要请求求审核:结结构草图,订购物料料前,分模模完成后,正式绘制制零件图前前,设计任任务完成后后优先出模芯芯、行位和和斜顶等工工作量大的的图纸纸尽早订出回回厂周期长长的物料和和零件一般要求在在接到任务务单并明确确清晰后的的1~3天天内订出模模芯料,预预计3天后后回,所以以要在此时时间内绘制制好模芯图图才不至于于耽误生产产模架上的所所有特征尽尽可能的在在模架厂加加工，特别是精框框/定位器器安装位/中托司/模板间的的管位/行位槽等等等模具结构、、动作复杂杂的要提前前写出动作作说明书给给试模人员员T0试模后,写写出<T_试模目标>给试模人人员,最好与<模模具修正改改造通知单单>一起写写不要轻易向向客户申请请放宽要求求,如需要要请先提出出探讨每位模具设设计人员应应该每天花花一个小时时去现场跟跟进自己设设计模具的的状态,并并了解加工工工艺方面面的知识,以提高设设计能力1H测试以下：：你对后面面所列模件件忘了吗？？手中绘制好好的图纸要要及时发行行,千万不不要累计十十张以上再再统一下发发当天绘制好好的图纸当当天一定要要发,如太太晚,文员员又不在,可以自己己签名后发发到使用部部门,于第第二天按正正规手续补补发不要耽误生生产！！要尽量避免免模具的利利角，特别别是淬硬的的。在各个角落落（如行位位压片位/镶件挂台台位/模框框底部/斜斜顶块底部/线割方孔孔角部等等等)都要注意加加上倒角，，因为利于各种机机床加工，，并且避免免应力集中中产生裂纹纹。注意倒角！！要小心图纸纸上的刻印印内容，日日本图纸的的入子为镶镶件的意思思，所以要要在模具上上安排适当当的位置，，避免与运运水和螺丝丝等干涉。。出具晒字图图纸，要认认真核对方方向/字型型/凸凹要要求/长宽宽等，并打打印比例为为1（或成成5和10倍）字图图（注明比比例），其其上还应标标注在模件件上的位置置尺寸。互换模芯的的模芯上一一定要刻上上字码！！！！入子=镶镶件模具刻字有有记住开模之前要要提出,模具加工要要跟进,试模之前要要确认!刻字内容、、位置要清清楚!所有字麦2D、3D要做出！(模架和模芯芯)不清楚是否否有提出？？(要向市场部部提出并得得到确认)是否有发出出正式图纸纸？是否有通知知到相关责责任人？以上都做到到了吗?模具寿命在在20万啤啤以上的，，所有小镶镶件全部要要淬硬顶针细小/数量多/顶出行程程长/有斜斜顶/精度度高的模具具一定要加加中托司精度高/寿寿命在100万啤以以上/擦穿穿件多的模模具一定要要加边锁设计课人员员因工作外外出，回后后要写出工工作记录，，并分发其其他相关部部门注意掌握BSP/NPT喉咀/喉塞塞的大端尺尺寸，避免免干涉/破破口现象发发生小心！所有唧咀均均要淬硬所有斜顶均均要淬硬所有行位背背部和底部部均要有耐耐模片上司已交待待的工作，，一定要按按计划完成成，如有问问题请事先先提出；面对困难或或问题，提提出之前有有无想过各各种办法，，做过各种种努力？不要轻率的的说：“完完不成。””模具的规格格要符合客客户或本公公司的注塑塑机规格要移走的模模具按客户户标准，但但也要考虑虑到本公司司试模的可可能性和方方便性，必必要时做做模件置换换订购圆形件件的注意项项：1如整体全全部为圆形形的，不要要订方料回回后后加工2如用顶针针改制的，，优先订购购标准的回回后加工，，但还要考考虑可以直直接使用标标准件的根根部，不要要全部都需需要加工3圆形件如如用顶针改改制，所有有车和圆磨磨的加工位位，均可出出图直接由由供应商加加工出接受的资料料，如有不不识的外文文，请给市市场部进行行翻译。否则出现后后果,由设设计师担当当。！·#￥%%技术审图人人员要更改改设计图纸纸时，一定定要告诉设设计人员更更改的原因因。设计本人也也要弄清更更改的原因因。任何时候出出现2D与3D不一致,设设计人员均均要处理成成一致或提提出客户设计的的模图，只只要经过设设计师,均均有检查的的责任,出出现问题要要提出。如如以后发现现问题，算算为设计师师出错记录录内2D=3D客户口头/电话/会会议上要求求设计变更更的,将信信息反馈给给市场部和和计划部，，准备好设设变资料，，等有任务务单下后发发放(本公公司过失而而修模除外外).加工错误，，要有品质质异常单或或或加工部部门负责人人的签名,技术部才才给予出具具修模方案案。千万不不要仅凭加加工人员口口头通知非标扁顶要要出图订购购顶针/司筒筒改制要注注意外表硬硬度客户审核设设计图纸的的回复,有有序号列出出明确要求求改善的,要严格按按照每项内内容进行修修改,如有有问题请向向客户书面面提出,否否则不允许许以任何理理由拒绝修修改。要求对自己己设计模具具的任何物物件、设计计构思、信信息来源以以及所涉及及的其他东东西都清清清楚楚、明明明白白。。不允许回答答“我是这这样做的,至于其他他的我不清清楚”。用书面表达达要清楚,想想以下1别人是不是是相同岗位位