模具加工方法

第五节模具加工方法与工艺规程编制1.形状复杂，加工精度高；2.模具材料性能优异，硬度高，加工难度大；3.模具生产批量小，大多具有单件生产的特点，应多采用少工序、多工步的加工方案，即工序集中的方案；不用或少用专用工具加工；4.模具制造完成后均需调整和试模。一、模具制造特点第一章冲压模具设计与制造基础冲模是专用的工艺装备，冲模制造属于单件生产。制造特点：第一章冲压模具设计与制造基础第五节模具加工方法与工艺规程编制一、模具制造特点第一章冲压模具设计与制造基础现代模具设计一般是基于模具标准化和通用化的基础之上进行的，所以模具制造主要有三项工作：

（1）模具工作零件的制造

（2）配购通用、标准件及进行补充加工

（3）进行模具装配和试模

其中，模具工作零件的制造和模具装配是重点。第五节模具加工方法与工艺规程编制第一章冲压模具设计与制造基础模具制造正由劳动密集技术密集依靠手工技巧依靠高效、高精度的数控切削机床、电加工机床机械加工时代机、电结合加工以及其它特殊加工时代

现代模具制造集中了制造技术的精华,体现了先进制造技术，已成为技术密集型的综合加工技术。一、模具制造特点（续）第五节模具加工方法与工艺规程编制第一章冲压模具设计与制造基础包括：二、模具零件加工方法其中：2.特种加工是对机械加工的重要补充，但也需要用机械加工的方法进行预加工。机械加工、特种加工1.机械加工是主要加工方法，配以钳工操作，可实现整套模具的制造。第五节模具加工方法与工艺规程编制（一）模具零件的毛坯选择第一章冲压模具设计与制造基础凸、凹模等工作零件：二、模具零件加工方法模座、大型模具零件：垫板、固定板等零件：不同方法得到的毛坯，其加工余量不同。锻件铸件型材上的切割件第五节模具加工方法与工艺规程编制二、模具零件加工方法（续）第一章冲压模具设计与制造基础（二）模具零件的机械加工常用机械加工方法在模具零件加工中的应用如表1.5.1所示。

主要有车、刨、铣、镗、磨等。现在数控技术都应用在这些加工方法中，甚至有多轴联动、复合加工。

常用机械加工方法可能到的尺寸精度和表面粗糙度如表1.5.2～表1.5.3所示。

常见外圆表面、平面和孔的加工方案见表1.5.1～1.5.6所示。这里重点介绍成型磨。第一章冲压模具设计与制造基础成型磨

将复杂的几何线型分解成若干直线、圆弧等简单的几何线型，然后按一定的顺序分段磨削，并使其相互连接，圆滑光整，符合图纸要求。成型磨削的常用方法：（1）成型砂轮磨削法适用范围：（2）夹具成型磨削法成型磨削的基本原理：

成型磨削一般在小型精密平面磨床上或专用万能工具磨床上进行，方法有多种，常用的有两种：凸、凹模（镶块）、电极等零件铣削加工或线切割加工后的型面精加工。

第一章冲压模具设计与制造基础成型磨削的工艺要点：①

一般应先磨基准面，并优先磨削与基准面有关的平面。②

精度要求高的平面先磨削，精度要求低的平面后磨削。③

大平面先磨削，小平面后磨削。④

平行于直角的面先磨削，斜面后磨削。⑤

与凸圆弧相接的平面与斜面先磨削，圆弧面后磨削。⑥

与凹圆弧相接的平面与斜面，先磨削凹圆弧面，后磨削平面与斜面。成型磨（续）第一章冲压模具设计与制造基础成型磨削的工艺要点（续）：⑦

两凸圆弧面相连接时，应先磨半径较大的圆弧面，后磨削半径较小的圆弧面。⑧

两凹圆弧面相连接时，应先磨半径较小的圆弧面，后磨削半径较大的圆弧面。⑨

凸圆弧面与凹圆弧面相连接时，应先磨削凹圆弧面，后磨削凸圆弧面。成型磨（续）第五节节模模具加加工方方法与与工艺艺规程程编制制二、模模具零零件加加工方方法（（续））第一章章冲压模模具设设计与与制造造基础础（三））模具具零件件的电电加工工电火花花加工工、电火花花线切切割加加工在一定定的介介质中中，通通过工工具电电极和和工件件电极极之间间脉冲冲放电电的电电腐蚀蚀作用用，对对工件件进行行加工工的一一种工工艺方方法，，它是是不断断放电电蚀除除金属属的过过程。。1.电火花花加工工其加工工原理理、特特点及及应用用如表表1.5.7所示。。第一章章冲压模模具设设计与与制造造基础础常用电电极材材料的的种类类和性性能见见表1.5.8所示。。电极结结构：：型腔加加工用用电极极的纵纵截面面尺寸寸计算算如表表1.5.10所示。。（三））模具具零件件的电电加工工(续）1.电火花花加工工(续）整体式式电极极、组组合式式电极极、镶镶拼电电极通常电电极精精度至至少应应达到到IT7、Ra1.6μm。穿孔加加工用用电极极的横横截面面尺寸寸计算算如表表1.5.9所示。。电极加加工主主要采采用切切削加加工，，必要要时可可再采采用电电加工工。第五节节模模具加加工方方法与与工艺艺规程程编制制二、模模具零零件加加工方方法（（续））第一章章冲压模模具设设计与与制造造基础础局限性性：（三））模具具零件件的电电加工工(续）1.电火花花加工工(续）②只能用用于加加工金金属等等导电电材料料；①需要制制作成成形电电极；；③加工速速度一一般较较慢，，为了了提高高加工工速度度，一一般要要事先先用机机械加加工方方法对对零件件进行行预加加工；；④存在电电极损损耗，，影响响加工工精度度；⑤最小角角部半半径有有限制制，一一般电电火花花加工工加工工能得得到的的最小小角部部半径径等于于放电电间隙隙。二、模模具零零件加加工方方法（（续））二、模模具零零件加加工方方法（（续））第一章章冲压模模具设设计与与制造造基础础2.电火花花线切切割加加工电火花花线切切割加加工和和电火火花成成形加加工的的原理理是一一样。。线切切割加加工时时，是是用连连续移移动的的电极极丝作作为工工具电电极代代替电电火花花加工工中的的成形形电极极，其其加工工原理理、特特点及及应用用如表表1.5.11所示。。电火花花线切切割加加工的的工艺过过程需要特特别指指出，电火火花线线切割割加工工时要要注意意工件件内部部残余余应力力对加加工的的影响响，防防止变变形：：①合理理选择择模具具材料料；②合理理安排排电火火花线线切割割工艺艺。根据走走丝速速度线线切割割加工工有快丝和慢慢丝之分。第五节模模具加加工方法法与工艺艺规程编编制技术上要要先进、、经济上上要合理理三、模具具零件加加工工艺艺规程的的编制第一章冲压模具具设计与与制造基基础模具零件件加工工工艺规程程制定的的一般步步骤和所所包含的的基本内内容见表表1.5.14所示。由于模具具零件的的加工多多属于单单件生产产，一般般都制定定以工序序为单位位，简单单明了的的工艺规规程。第一章冲压模具具设计与与制造基基础磨削加工工精密坐标标磨床成型磨床床数控光学学曲线磨磨床第一章冲压模具具设计与与制造基基础数控车数控铣第一章冲压模具具设计与与制造基基础五轴车削削中心多轴联动动，复合合加工五轴加工工中心第一章冲压模具具设计与与制造基基础电火花成成型加工工第五节模模具加加工方法法与工艺艺规程编编制第一章冲压模具具设计与与制造基基础慢走丝、、快走丝丝电火花花线切割割加工第一章冲压模具具设计与与制造基基础电火花线线切割加加工过程程零件准备备、穿丝丝空加工工、热处处理、基基面加工工等程序准备备零件装夹夹定位穿丝选择工艺艺参数切割加工工检验第一章冲压模具具设计与与制造基基础第一章冲压模具具设计与与制造基基础第一章冲压模具具设计与与制造基基础第一章冲压模具具设计与与制造基基础第一章冲压模具具设计与与制造基基础第一章冲压模具具设计与与制造基基础第一章冲压模具具设计与与制造基基础第一章冲压模具具设计与与制造基基础第一章冲压模具具设计与与制造基基础第一章冲压模具具设计与与制造