模具结构之塑件留模措施

3.确保塑件位置及尺寸精度

图4—14中塑件为双联齿轮，要求大小齿轮的直径与其轴孔有良好的同心度，为实现此要求，应将大小齿轮凹模和型芯均设在动模边，故图a合理，图b不合理。

图4—15所示塑件成型模具的分型面若按a中的确定，塑件最大外形尺寸和孔心距属受模具活动部分影响的尺寸，提高精度较困难，若按b所示确定，易保证成型高精度。4.2.2塑料模分型面选择的原则

图4—14确保塑件同心度的分型面设计

ab图4—15确保塑件孔中心距及外形尺寸精度设计分型面

ab4.便于实现侧向分型抽芯动作

图4—16所示：为简化模具侧向抽芯机构，应将抽芯或分型距离长的摆放在开模具方向上抽芯或分型距离短作为侧向而将短的一边作为侧向。

图4—17所示：一般尽可能将侧型芯和滑块同设在动模部分，这样可使安全留在动模，模具结构也简化。图a为常取形式；图b因侧型芯在定模，只有当其抽出之后，动、定模才能打开因此模具需要两次分型，模具结构较复杂。4.2.2塑料模分型面选择的原则图4—16使侧向型芯抽拔短的分型面设计

图4-17使侧向抽芯机构设置在动模部分

ab5．利于模具制造

以图4—18为例，从塑件结构分析，模具可取A和B两种分型形式。Ａ模具合模时，上模的凹模与下模的型芯相配合，如果模具制造精度差，合模时会发生凹模与型芯碰撞而损坏。Ｂ模具可避免发生碰撞现象，模具易于加工，但塑件表面会形成一条分型线。4.2.2塑料模分型面选择的原则图4—18有利于模具制造的分型面位置

ab6.有利于排气

为了便于排气，选择分型面时应考虑尽可能将分型面与熔体流动的末端重合，如图4—19所示a结构型腔排气顺畅，b结构使空气不易排出。4.2.2塑料模分型面选择的原则图4—19分型面对排气的影响

ab7.有有利利于于塑塑件件脱脱模模分型型面面形形式式如如何何对对塑塑件件脱脱模模阻阻力力大大小小有有着着直直接接影影响响。。图4——20a所示示模模具具成成型型零零件件均均设设在在下下模模；；图4——20b所示示将将成成型型零零件件分分散散设设置置在在上上模模和和下下模模；；图4——20c所示示为为保保证证塑塑件件大大孔孔和和小小孔孔之之间间较较高高的的位位置置精精度度要要求求所所采采取取的的设设计计。。4.2.2塑塑料料模模分分型型面面选选择择的的原原则则图4——20分分型型面面选选择择对对塑塑件件脱脱模模阻阻力力的的影影响响abc8.考考虑虑溢溢边边对对塑塑件件的的影影响响分型型面面形形式式对对塑塑件件溢溢边边方方向向有有影影响响，，进进而而影影响响塑塑件件的的尺尺寸寸精精度度及及外外观观。。以以图4——21为例例，，图图a可可能能产产生生水水平平溢溢边边，，影影响响塑塑件件高高度度精精度度和和侧侧面面美美观观；；图图b可可以以避避免免水水平平溢溢边边，，但但型型芯芯与与孔孔间间隙隙配配合合处处可可能能产产生生垂垂直直溢溢边边，，溢溢边边毛毛刺刺修修除除面面在在塑塑件件的的上上表表面面。。4.2.2塑塑料料模模分分型型面面选选择择的的原原则则图4——21分分型型面面对对塑塑件件溢溢边边毛毛刺刺的的影影响响ab9.考考虑虑对对设设备备合合模模力力的的要要求求成型时，要要求设备的的合模力必必须大于最最大模腔压压力与模内内塑料在水水平分型面面上的投影影面积之乘乘积，以保保证模具分分型面锁紧紧，防止溢溢料。如图4—22所示，a图图分型面形形式下要求求合模力比比b图形式式的大。4.2.2塑料料模分型面面选择的原原则图4—22塑件摆放方方向不同，，则对设备备合模力要要求不同ab10．考虑虑脱模斜度度的影响塑件高度较较大时，取取脱模斜度度容易造成成塑件的上上下两端尺尺寸值差异异较大，致致使塑件尺尺寸超差，，如图4—23a所示。如果果外观允许许，可将分分型面位置置选在塑件件的中部，，如图4—23b所示，这样样脱模斜度度不变而两两端尺寸差差异减小。。4.2.2塑料料模分型面面选择的原原则图4—23分型型面对脱模模斜度影响响ab1.调整脱脱模斜度2.调整表表面粗糙度度3.设置滞滞留结构4.2.3塑件件留模措施施塑件留模措措施:当塑件在开开模后留在在动模或定定模皆有可可能时，应应采取必要要的留模措措施，保证证塑件留在在动模。常常用措施有有以下三种种：1.调整整脱模斜度度将开模时塑塑件欲脱离离的面取较较大的脱模模斜度，欲欲滞留的面面取较小脱脱模斜度或或者不取脱脱模斜度，，如图4—24所示。图4—24b所示必要时时反向取脱脱模斜度。。4.2.3塑件留留模措施图4-24调调整脱模斜斜度使塑件件留模谢谢观看/