木板企业（板材加工）安全生产操作规程

木板企业安全生产体系安全生产操作规程编号：Q/WTS2021版编制:审核:批准:受控状态:发布日期：2020-02-15实施日期：2020-05-15XX板材TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"第1章木板企业安全生产操作规程 6原木车间安全操作规程 6带锯安全操作规程 6断料机安全操作规程 7方料机安全操作规程 9清边机安全操作规程 10原木机安全操作规程 12人力叉车安全操作规程 14皮带输送机安全操作规程 15空压机安全操作规程 16带锯工安全操作规程 18断料工安全操作规程 19方料机工安全操作规程 20清边机工安全操作规程 22指接板车间安全操作规程 24压刨机安全操作规程 24梳齿机安全操作规程 26接长机安全操作规程 27侧压机安全操作规程 28热压机安全操作规程 29空压机安全操作规程 30选料工安全操作规程 32压刨工安全操作规程 33梳齿工安全操作规程 35接长工安全操作规程 36侧压工安全操作规程 37热压工安全操作规程 39生态木工板车间安全操作规程 41带锯安全操作规程 41清边机安全操作规程 42包彳乍 44三（四）面刨安全操作规程 46截平机安全操作规程 47拼板机安全操作规程 48涂胶机安全操作规程 50冷压机安全操作规程 52热压机安全操作规程 53空压机安全操作规程 54砂光机安全操作规程 56纵横锯边机安全操作规程 58压刨工安全操作规程 61拼板工安全操作规程 62刮灰工安全操作规程 64热压工安全操作规程 65砂光工安全操作规程 67砂边工安全操作规程 69机修、司炉、运输班安全操作规程 71锅炉安全操作规程 71烘干房安全操作规程 73叉车安全操作规程 74抓木车安全操作规程 77龙门吊安全操作规程 78吊车安全操作规程 80扫地车安全操作规程 82电焊机、气焊（氧割）机安全操作规程 83气焊（氧割）机安全操作规程 85高压气瓶安全操作规程 86磨锯机安全操作规程 88砂轮机安全操作规程 90司炉工安全操作规程 92木料烘干工安全操作规程 95电焊、气焊工安全操作规程 96气焊（氧割）工的安全操作规程 97磨锯工安全操作规程 99叉车驾驶员工安全操作规程 100其他安全操作规程 101高空作业安全操作规程 101木材搬运安全操作规程 103实验室安全操作规程 104食堂安全操作规程 106炊事员安全操作规程 108消防安全操作规程 109消防器材使用操作规程 110消防安全岗位安全操作规程 111用电安全操作规程 111燃气和电气设备安全操作规程 113配电房安全操作规程 115设备（设施工具）操作规程 116电梯安全操作规程 116叉车驾驶员安全操作规程 117空压机工安全操作规程 117捆包机操作规程 118波峰焊操作规程 119焊锡炉操作规程 120剪脚机安全操作规程 121钻床工安全操作规程 121砂轮机安全操作规程 122切割机安全操作规程 123攻丝机安全操作规程 124压床安全操作规程 125生产线使用与维护规定 126输送带安全操作规程 127电脑使用规定 128热风枪与电吹风安全操作规程 129绕线机安全操作规程 129电铭铁安全操作规程 130电动起子安全操作规程 130高低温交变湿热试验箱操作规程 130盐雾试验机操作规程 132振动实验机操作规程 133晶体管筛选仪安全操作规程 134电解电容漏电流测试仪操作规程 135LCR数字电桥操作规范 136调压器安全操作规程 137交流参数稳压器安全操作规程 138接地电阻测试作业指导书 138高压测试作业指导书 139示波器使用说明书 141万用表操作规程 144信号发生器使用说明书 146毫伏表操作规程 146ICT操作规范 147装配工安全操作规程 148油漆、喷漆工安全操作规程 149高处作业工安全操作规程 150电工安全操作规程 152电焊工安全操作规程 152机修工安全操作规程 153搬运、装卸操作规程 155易燃易爆品储存作业指导书 156第2章作业安全 158危险作业管理制度 158交叉作业管理制度 158受限空间作业安全管理制度 166动火作业安全管理制度 173大型吊装作业安全管理制度 180高处作业管理制度 188临时用电安全管理制度 193有毒、有害作业安全管理制度 198能源介质安全作业管理制度 201警示标志和安全防护管理制度 205变更管理制度 2072.3.2附表2：变更验收表 210三违管理制度 212附表1：三违人员记录 217危险作业风险分析及控制措施 218第3章生产设备设施 225建设项目安全“三同时”管理制度 225设备设施安全管理制度 228生产设备、设施验收管理制度 233生产设施设备检修、维修和保养的安全管理制度 235生产设施安全拆除和报废管理制度 237电气设施安全管理制度 240特种设备安全管理制度汇编 246附表1：特种设备统计台账 253特种（设备）作业人员管理制度 254第1章木板企业安全生产操作规程原木车间安全操作规程带锯安全操作规程文件名称带锯安全操作规程归口部门原木车间审批人张二狗发布日期2012-09-10文件编号Jmmy-001-001受控状态受控1、上班开机前应先查看场地、材料是否符合工作，一切准备工作就绪后才能开机工作。2、开机时应细听电机运转是否正常，如发现电机断相不工作或有异常声音要停止操作，立即关断电源修复后再开机工作。3、作业现场不准有明火、吸烟现象，并配备灭火器材。4、工作前将机器台面和作业场所清理干净。5、装挂锯条，直至锯齿全部露出轮缘，在上下锯轮边缘走动平稳为止。6、调整好进料高度，再试机，检查机器运转是否正常；准备好木料和辅料（垫板等）。7、进料员抬起木料一端，将木料平稳推入。当木料锯出台面后，接料员开始接拉。8、进料员进料接近锯条500mm左右时即可放手，由接料员放慢速度将木料锯完。9、进料员和接料员要紧密配合，步调一致，不能左右摆动，以免造成工件边线弯曲。10、每加工一种工件，必须作首件自检。1K锯割中，要时刻观察运转中的锯条动向，如锯条发生前后窜动，发生破碎声及其它异常现象，应立即停机，以防锯条折断伤人。12、锯条要保持锋利，锯条运转中，不允许调整锯卡，以防发生事故。13、当工作台面上锯条通路有碎木等阻塞时，应用木棍剥离，必要时停机排除，切不可用手清除，以防伤手。14、操作时，手和锯条应保持一定的距离，其距离不得小于50cm,且不许将手伸过锯条，以防伤手。15、作业过程中，如果有异常现象，应立即关机；16、应对锯条进行经常性的检查，以防锯条突然断裂。17、换锯条时，一定要切断电源，等锯条停稳后进行，同时手要拿稳，防止锯条弹跳伤人；18、作业结束，关闭电源，并将木屑等清理干净。19、操作员必须经培训合格后方可上岗，非本机操作员不得操作机器。断料机安全操作规程文件名称断料机安全操作规程归口部门原木车间审批张二狗人发布日期2019-08-01文件编号Jmmy-001-002受控状态受控1、上班开机前应先查看场地、材料是否符合工作，一切准备工作就绪后才能开机工作。2、开机时应细听电机运转是否正常，如发现电机断相不工作或有异常声音要停止操作，立即关断电源修复后再开机工作。3、作业现场不准有明火、吸烟现象，并配备灭火器材。4、断料机应装有楔片、保护罩，锯片应紧固并垂直于轴的中心线，起动时不得有震动，开动前检查各部是否完好有效，先空转2分钟然后再工作。5、检查锯片松紧，垂直度和固定销，有裂纹、不平、不光滑、锯齿不快的锯片不能使用。6、不得在圆锯上加工不规则（如弧形）的工件，已经锯开的工作，木料不得再向反方向拉回。7、调整锯床必须停车。8、锯床的吃刀量不宜过长，变更锯片直径后，转速必须调整，以保证安全。9、加工薄料、小料时，要用辅助工具，不得用手直接送料。10、机床开动后，人要避开锯盘的旋转方向，手或身体不能接近锯齿。11、台面锯片高度必须超出加工料厚度1.5厘米下，拉料时不准把料抬立超过锯片，以防伤人。12、锯片未停止转动时，禁止调整，禁止用手或其它东西去制动。13、操作员必须经培训合格后方可上岗，非本机操作员不得操作机器。14、工作结束后，切断电源，清扫设备后方可离去。方料机安全操作规程文件名称方料机安全操作规程归口部门原木车间审批人张二狗发布日期2019-08-01文件编号Jmmy-001-003受控状态受控1、上班开机前应查看场地、到来材料是否符合工作、一切准备就绪后才能开机工作，开机员应严守机械操作流程，规范操作安全生产。2、开机前应检查机台、锯片、水路等是否符合正常工作，开机时先开一台电机正常运行10-20秒后再开另一台电机，然后再开输送带，如发现那台电机断相不工作和有异常声音要停止操作，立即关断电源修复后再开机工作，送方料时应一边平行靠拢靠板，不得放偏。4、作业现场不准有明火、吸烟现象，并配备灭火器材。5、查看锯出来的板片是否平整，如有问题立即上报当班主管共同解决，已放入机内退返的方料或畸形料，下班时应拉至带锯车间堆齐。6、接料员工接料时应把芯板厚度区分开来分类放至铁架上。柴火打捆，放至指定位置。7、方料打捆时必须把烂、裂、圆边带有树皮等挑出来（1.8厘米每捆，50片包装）。8、把带皮厚1.8与1.5厘米板片分放，小于1.1厘米大于0.7厘米打好捆,0.7-1.5厘米每捆60片包装，分别分类堆齐至指定地点。9、操作员必须经培训合格后方可上岗，非本机操作员不得操作机器。10、工作结束后，切断电源，清扫设备后方可离去。清边机安全操作规程文件名称清边机安全操作规程归口部门原木车间审批人张二狗发布日期2019-08-01文件编号Jmmy-001-004受控状态受控1、上班开机前应先查看场地、材料是否符合工作，一切准备工作就绪后才能开机工作。2、开机时应细听电机运转是否正常，如发现电机断相不工作或有异常声音要停止操作，立即关断电源修复后再开机工作。3、清边时应做到准确无误地判断边板能否开几厘米大的芯条，以出最高正材率为准。4、作业现场不准有明火、吸烟现象，并配备灭火器材。5、放料时应选择好与锯片对直方向，不得放偏斜造成浪费，清出三角料见白度不能大于0.8厘米，尖头、偏薄料送过后定要紧跟一条好料以防送料压轮没压到会倒退发生意外。6、清出的板片左右要均匀，不能有单边板与刀口板，小面见白度达一半以上。7、接料时应分好全方、带皮，4厘米、5厘米、6厘米、7厘米宽的芯条应分类别放至指定位置。柴火打捆、可清小条的三角边料必须当班清理，装好锯末，堆齐至指定位置。8、打捆员工应分好全方板与带皮板，每捆数量为：宽4厘米75片，宽5厘米60片，宽6厘米50片，宽7厘米43片，按此数量打好捆齐放至指定地点。9、三角料里不能混有废品料，废品料里绝对不能混有长为25厘米宽度为0.8厘米的边板。三角料、废品料必须整齐堆放于指定位置。10、厚度小于1.5厘米大于0.7厘米的皮板应打好捆放在指定位置。11、清小条放料时，见白度一面应靠紧靠板，清出的小条厚度要一致，不得出现大小头等现象，清好的条料每捆数量级为为0条。12、操作员必须经培训合格后方可上岗，非本机操作员不得操作机器；13、下班后做好清理工作，关断机械电源后方可离开。原木机安全操作规程文件名称原木机安全操作规程归口部门原木车间审批人张二狗发布日期2019-08-01文件编号Jmmy-001-005受控状态受控1、上班开机前应先查看场地、材料是否符合工作，一切准备工作就绪后才能开机工作。2、作业现场不准有明火、吸烟现象，并配备灭火器材。3、开机时应细听电机运转是否正常，如发现电机断相不工作或有异常声音要停止操作，立即关断电源修复后再开机工作。4、工作前必须检查电源接线是否正确，各电器部件的绝缘是否良好，机身是否有可靠的保护接零。5、检查锯片安装是否正确，紧固是否良好，锯片有无裂纹，各安全罩、防护器等安全装置是否齐全有效。6、使用前必须空车试运转，转速正常后，再经2—3分钟空运转，确认无异常后，再送料进行工作。7、操作时要戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片。8、机械运转过程中，禁止进行调整、检修和清扫工作，作业人员衣袖要扎紧，不准带手套。9、操作时必须注意木材情况，遇到硬木、节疤、残茬要适当减慢推料、进料速度，严禁手指按在节疤上操作，以防木料跳动或弹起伤人。10、进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节慢推。接料要待、料出锯片15厘米，不得用手硬拉。11、木料锯至末端时，要用木棒推送木料，截断木料要用推板推进，短窄料应用推棍，接料使用刨钩。超过锯片半径的木料，禁止上锯。12、加工旧料前，必须将铁钉、灰垢、冰雪等清理干净后再上机加工。13、加工2米以上较长木料时应由两人操作，一人在上手送料，一人在下手接料，下手接料者必须在木头越过危险区后方准接料，接料后不准猛拉。14、锯片运转时间过长而温度过高时，应用水冷却；直径600mm以上的锯片在操作中应喷水冷却。15、锯台要保持清洁。锯台面上的碎料必须随时清除，严禁用手直接拣拾。清除锯末或调整部件，必须在机械停止运转后再进行。严禁机械运转时作清扫、调整工作。16、停车时不准用木棍、木块去按锯片，停稳后要将水擦干防止锯片生锈。作业后，拉闸断电，进行擦拭、润滑、清除木屑、刨花，锁好电闸箱方准离开。操作棚（室）内严禁抽烟或烧火取暖，照明使用防爆灯，必须设立消防器材及设施。力叉车安全操作规程文件名称人力叉车安全操作规程归口部门原木车间审批人肯定还是张二狗发布日期2019-08-01文件编号Jmmy-001-006受控状态受控1、穿戴好规定的防护用品。2、严禁站在人力叉车上快速滑行。3、各厂物料应摆放整齐，保持通道通畅，以利叉车通行；4、人力叉车上堆入物料，不得超过1.8m；5、人力叉车搬移物料时，拉料人员应保持正确姿式，面朝前方，严禁快速拉车。6、用车子搬运木料，车子必须良好，装卸不能过猛、过高、过重，道路要畅通，人员要配合好，不准猛拉、猛推、猛撞。7、木材堆放要整齐，不得堵塞通道或妨碍工作。8、搬运长杆时，应注意前后左右，不得碰撞设备和人，转弯时要小心慢行；两人或多人抬料要同肩，放料下肩动作要一致。9、工作结束，把人力叉车摆放到指定位置。带输送机安全操作规程文件名称皮带输送机安全操作规程归口部门原木车间审批人张二狗发布日期2019-08-01文件编号Jmmy-001-007受控状态受控1、上班开机前应先查看场地、材料是否符合工作，一切准备工作就绪后才能开机工作。2、作业现场不准有明火、吸烟现象，并配备灭火器材。3、开机时应细听电机运转是否正常，如发现电机断相不工作或有异常声音要停止操作，立即关断电源修复后再开机工作。4、固定式输送机应按规定的安装方法安装在固定的基础上。移动式输送机正式运行前应将轮子用三角木楔住或用制动器刹住。以免工作中发生走动，有多台输送机平行作业时，机与机之间，机与墙之间应有一米的通道。5、输送机使用前须检查各运转部分、胶带搭扣和承载装置是否正常，防护设备是否齐全。胶带的张紧度须在启动前调整到合适的程度。6、皮带输送机应空载启动，等运转正常后方可入料，输送成件货物时，间隔不得少于1米。禁止先入料后开车。7、有数台输送机串联运行时，应从卸料端开始，顺序起动。全部正常运转后，方可入料。8、运行中出现胶带跑偏现象时，应停车调整，不得勉强使用，以免磨损边缘和增加负荷。9、工作环境及被送物料温度不得高于50℃和低于-10℃。不得输送具有酸碱性油类和有机溶剂成份的物料。10、输送带上禁止行人或乘人。11、停车前必须先停止入料，等皮带上存料卸尽方可停车。12、输送机电动机必须绝缘良好。移动式输送机电缆不要乱拉和拖动。电动机要可靠接地。13、皮带打滑时严禁用手去拉动皮带，以免发生事故。14、操作员必须经培训合格后方可上岗，非本机操作员不得操作机器；15、工作结束后，切断电源，清扫设备和周围工作环境后方可离去。压机安全操作规程文件名称空压机安全操作规程归口部门原木车间审批人张二狗发布日期2019-08-01文件编号Jmmy-001-008受控状态受控1、上班开机前应先查看场地、材料是否符合工作，一切准备工作就绪后才能开机工作。2、开机时应细听电机运转是否正常，如发现电机断相不工作或有异常声音要停止操作，立即关断电源修复后再开机工作。3、保持油池中润滑油在标尺范围内，并检查注油器内的油量不应低于刻度线值。油尺及注油器所用润滑油的牌号应符合产品说明书的规定。4、检查各运动部位是否灵活，各联接部位是否紧固，润滑系统是否正常，电机及电器控制设备是否安全可靠。电机不能逆转。5、检查防护装置及安全附件是否完好齐全，检查排气管路是否畅通。6、机械必须在无载荷状态下起动，待空载运转情况正常后，再逐步使空气压缩机进入负荷运转。7、正常运转后，应按说明书随时注意各种仪表读数是否正常。8、检查电动机温度是否正常，电表读数是否在规定的范围内。9、检查各种安全防护设备是否可靠。10、空气压缩机在运转中发现下列情况时，应立即停车，查明原因，并予以排除。11、气缸排气8小时一次。12、如因电源终断停车时，应使电动机恢复启动位置，以防恢复供电，由于启动控制器无动作而造成事故。13、移动式空气压缩机在每次拖行前，应仔细检查走行装置是否完好、紧固。拖行速度一般不超过2公里/小时。14、空气压缩机的空气滤清器须经常清洗，保持畅通，以减少不必要的动力损失。15、若用于喷漆、灰尘较大的工作时，应使机械与喷漆场地保持一定距离，并采取相应的防尘措施。16、操作员必须经培训合格后方可上岗，非本机操作员不得操作机器；17、工作结束后，切断电源，清扫设备和周围工作环境后方可离去。锯工安全操作规程文件名称带锯工安全操作规程归口部门原木车间审批人张二狗发布日期2019-08-01文件编号Jmmy-001-009受控状态受控1、遵守公司的各项规章制度，遵守劳动纪律，服从生产车间主管领导。2、穿戴好规定的防护用品，在工作前检查上下轮的刀量是否达到平衡，并调整锯条的松紧。3、开机时应细听电机运转是否正常，如发现电机断相不工作或有异常声音要停止操作，立即关断电源修复后再开机工作。4、在开始前要检查锯条安装是否正确、锯条是否有裂纹。如发现裂纹应重新焊接或调换。5、开车时沿锯条旋转方向不许站人。锯切木料时必须等锯条旋转速度正常时方可进行。6、在工作前检查木料有无钉子及其他会损坏锯条的多余物，如有应加以清除。7、锯切木料时应根据木料的厚度及软硬程度确定送料速度。禁止用带锯切割小于锯条宽度3倍的木料。长时间工作要经常用柴油刷洗锯条。8、锯料时手指不得伸进锯条50毫米以内，头部不得与锯条靠得太近，防止锯条断裂伤人。9、锯切木料中途需把锯条退出时，必须停车，以防锯条折断发生事故。10、操作员必须经培训合格后方可上岗，非本机操作员不得操作机器；11、工作结束后，切断电源，清扫设备和周围工作环境后方可离去。料工安全操作规程文件名称断料工安全操作规程归口部门原木车间审批人张二狗发布日期2019-08-01文件编号Jmmy-001-010受控状态受控1、遵守公司的各项规章制度，遵守劳动纪律，服从生产车间主管领导。2、穿戴好规定的防护用品，工作前检查上下轮的刀量是否达到平衡，并调整锯条的松紧。3、开机时应细听电机运转是否正常，如发现电机断相不工作或有异常声音要停止操作，立即关断电源修复后再开机工作。4、断料员工要保证充足供料给机台，不得出现少料、缺料现象。5、断料时必须把凹凸不平的斜兜断平，按规定长度断料，不得浪费木料。6、断料时按木料大小、软硬来调整切料速度，确保安全，工作中电机后盖上的木灰应及时清扫，保证电机通风顺畅，如发现电机断电不工作要停止继续操作，应立即关断电源修复。如属人为原因造成电机损坏，维修费用由其承担。7、断料时，不适合本原木机的大小原木应分类按指定地点堆齐，锯末、杂物等装好归至指定位置堆齐。已断好的木料大于本原木机的应送到带锯车间的指定位置堆齐8、操作员必须经培训合格后方可上岗，非本机操作员不得操作机器；9、工作结束后，切断电源，清扫设备和周围工作环境后方可离去料机工安全操作规程文件名称方料机工安全操作规程归口部门原木车间审批人张二狗发布日期2019-08-01文件编号Jmmy-001-011受控状态受控1、遵守公司的各项规章制度，遵守劳动纪律，服从生产车间主管领导。2、穿戴好规定的防护用品，上班开机前应查看场地、到来材料是否符合工作、一切准备就绪后才能开机工作，开机员应严守机械操作流程，规范操作安全生产3、开机前应检查机台、锯片、水路等是否符合正常工作，开机时先开一台电机正常运行10-20秒后再开另一台电机，然后再开输送带，如发现那台电机断相不工作和有异常声音要停止操作，立即关断电源修复后再开机工作，送方料时应一边平行靠拢靠板，不得放偏。4、查看锯出来的板片是否平整，如有问题立即上报当班主管共同解决，已放入机内退返的方料或畸形料，下班时应拉至带锯车间堆齐5、接料员工接料时应把芯板厚度区分开来分类放至铁架上。柴火打捆，放至指定位置方料打捆时必须把烂、裂、圆边带有树皮等挑出来（1.8厘米每捆，50片包装）。6、把带皮厚1.8与1.5厘米板片分放，小于1.1厘米大于0.7厘米打好捆,0.7-1.5厘米每捆60片包装，分别分类堆齐至指定地点7、操作员必须经培训合格后方可上岗，非本机操作员不得操作机器；8、工作结束后，切断电源，清扫设备和周围工作环境后方可离去。1.1.12清边机工安全操作规程文件名称清边机工安全操作规程归口部门原木车间审批人张:狗发布日期2019-08-01文件编号Jmmy-001-012受控状态受控1、遵守公司的各项规章制度，遵守劳动纪律，服从生产车间主管领导。2、上班开机前应先查看场地、材料是否符合工作、一切准备工作就绪后才能开机工作。3、穿戴好规定的防护用品，清边时应做到准确无误地判断边板能否开几厘米大的芯条，以出最高正材率为准。4、放料时应选择好与锯片对直方向，不得放偏科造成浪费,清出三角料见白度不能大于0.8厘米，尖头、偏薄料送过后定要紧跟一条好料以防送料压轮没压到会倒退发生意外。5、清出的板片左右要均匀，不能有单边板与刀口板，小面见白度达一半以上。6、接料时应分好全方、带皮，4厘米、5厘米、6厘米、7厘米宽的芯条应分别分类放至指定位置。柴火打捆、可清小条的三角边料必须当班清好，装好锯末，堆齐至指定位置。7、打捆员工应分好全方板与带皮板，每捆数量为：宽4厘米75片，宽5厘米60片，宽6厘米50片，宽7厘米43片，按此数量打好捆放齐至指定地点。8、三角料里不能混有废品料，废品料里绝对不能混有长为25厘米宽度为0.8厘米的边板。三角料、废品料必须在指定位置分开整齐放好。9、厚度小于1.5厘米大于0.7厘米的皮板应打好捆放在指定位置，10、清小条放料时，见白度一面应靠紧靠板，清出的小条厚度要一致，不得有大小头等现象，清好料每捆为数量100条11、操作员必须经培训合格后方可上岗，非本机操作员不得操作机器；12、工作结束后，切断电源，清扫设备和周围工作环境后方可离去。原木断料工安全操作规程文件名称原木断料工安全操作规程归口部门原木车间审批人怎么这么多张二狗发布日期2019-08-01