安钢安全生产责任制

安钢安全生产责任制安钢压力管道安全使用及检查规范1目的为了规范压力管道的安全使用及检查，确保压力管道安全运行，防止事故发生，结合本公司的实际情况，制定本规范。2范围适用于公司各单位压力管道的安全管理。3引用文件和定义1引用文件《压力管道安全管理与监察规定》《在用工业管道定期检验规则》AG/GL/CX-40《特种设备安全管理程序》AG/GL/ZD131-12《安钢特种设备安全使用管理制度》3.2定义压力管道：指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.IMpa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。4职责1安全管理部（处）负责压力管道安全运行情况的监督检查。4.2设备管理处负责压力管道的运行、日常维护保养的管理，督促使用单位进行检查。3各单位负责本单位使用的压力管道及压力管道操作人员的安全管理工作。5管理内容及要求1安全使用内容及要求使用单位应对其管辖范围内的压力管道按照《压力管道使用登记规则》的要求办理使用登记和注册。按照输送介质有关规定刷安全色或色环，管道外壁涂色或色环应执行《GB7231—87工业管道的基本识别色和识别符号》中的有关规定，并标注介质名称和流向。使用单位必须建立压力管道安全技术档案，并设专人保管，压力管道技术档案主要包括原始技术资料和使用情况记录两个方面的内容。管道的技术档案包括：(1)压力管道的使用登记证；(2)压力管道使用登记汇总表：包括管道名称、编号、安装和使用日期、类别、规格、起止位置、设计条件(温度、压力)、焊缝数量、管道长度、安全附件明细等；(3)原始设计资料(包括压力管道的设计计算书、系统图、平面布置图、工艺流程图、轴侧图等)；(4)管道制造安装资料(包括压力管道竣工图、竣工验收资料、管道材质证明书、管道元件明细表和出厂合格证和质量证明、管道安装工艺文件、压力管道安装质量证明书及监督检验报告等)；(5)使用资料：压力管道的日常使用状况记录(包括在线检查记录、维护保养记录等)，管道变更记录(包括修理和改造记录)，安全附件校验、修理和更换记录，管道事故记录和事故分析报告，其它技术资料和记录。5.1.3使用单位的压力管道主管部门要认真贯彻执行有关压力管道的法律、法规和安钢集团公司的有关规定等，建立健全本单位压力管道安全管理制度，定期检查执行情况，并履行以下职责：(1)结合本单位生产工艺条件，制订工艺操作规程和岗位安全技术操作规程，并认真组织职工按规程进行操作，确保管道不超温、超压；(2)组织对本单位压力管道专业人员和操作人员的安全技术教育和培训工作，取得相应的资格证书，持证上岗；(3)负责压力管道的日常管理工作；(4)安排压力管道的安全保护装置、附属仪表、测量调控装置的定期校验和检修工作；(5)建立压力管道在线检查制度、维护保养制度和检修制度；(6)制定压力管道检修安全注意事项，并采取一定的安全保护措施；(7)压力管道检修完毕后，安排检修人员或相关人员填写检修记录，以便以后查阅和利用；(8)各单位应建立各种压力管道的隐患和事故预案，对存在隐患的压力管道应及时采取措施，制定应急措施和救援方案；(9)压力管道发生事故时，应立即组织处置并报告主管部门。4压力管道使用单位安全管理部门主要职责：(1)监督有关压力管道的法律、法规和安钢集团公司有关规定的执行;(2)参与压力管道重大修理、改造方案的审查；(3)负责压力管道各项安全措施检查，事故预防方案的审查；(4)组织或参与压力管道事故调查分析和处理。5.1.5使用单位应建立健全压力管道日常维护保养及巡线检查制度，组织对压力管道的日常维护保养及检查工作。5.1.6使用单位结合每条管道系统的实际情况制定相应的维护保养周期，建立压力管道及其安全附件维护保养台帐及隐患处理措施和处理结果记录。5.1.7当操作中遇到下列情况时,应立即采取紧急措施并及时报告有关管理部门和管理人员：(1)介质压力、温度超过允许的范围且采取措施后仍不见效；(2)管道及组成件发生裂纹、鼓瘪变形、泄漏；(3)压力管道发生冻堵；(4)压力管道发生异常振动、响声，危及安全运行；(5)安全保护装置失效；(6)发生火灾事故且直接威胁正常安全运行；(7)压力管道的阀门及监控装置失灵，危及安全运行。压力管道根据国家安全技术规范要求，实行在线检验(检查)和全面检验。在线检查按第5.2条的要求执行，全面检验请有资质的单位进行。5.2压力管道的在线检查5.2.1在线检查(或称巡线检查)是在运行条件下对在用工业管道进行的检查，在线检查工作由使用单位组织专业人员和经有资质的单位培训合格的压力管道操作人员进行。压力管道在线检查每半年至少检查一次。在线检查前，检查人员应全面了解有关压力管道使用情况、管理情况、有关技术资料、运行记录、管道改造记录、管道故障处理记录等，并根据实际情况制定检查方案。5.2.4在线检查一般以宏观检查和安全保护装置检查为主,必要时进行测厚检查和电阻值测量。检查时以下述部位为重点检查部位：(1)压缩机、泵的出口部位；(2)补偿器、三通、弯头(弯管)、大小头、支管连接及介质流动的死角等部位；(3)支吊架损坏部位附近的管道组成件以及焊接接头；(4)曾经出现过影响管道安全运行的问题的部位；(5)处于生产流程要害部位的管段和与重要装置或设备相连接的管段;(6)工作条件苛刻及承受交变载荷的管段。宏观检查的主要检查项目和内容如下：5.2.5.1泄漏检查主要检查管子及其附件泄漏情况。5.2.5.2绝热层、防腐层检查主要检查管道绝热层有无破损、脱落、跑冷等情况，防腐层是否完好。5.2.5.3振动检查主要检查管道有无异常振动情况。5.2.5.4位置与变形检查(1)管道位置是否符合安全技术规范和现行国家标准的要求；(2)管道与管道、管道与相邻设备之间有无相互碰撞及摩擦情况；(3)管道是否存在挠曲、下沉以及异常变形等。5.2.5.5支吊架检查(1)支吊架是否脱落、变形、腐蚀损坏或焊接接头开裂；(2)支架与管道接触处有无积水现象；(3)恒力弹簧支吊架转体位移指示是否越限；(4)变力弹簧支吊架是否异常变形、偏斜或失载；(5)刚性支吊架状态是否异常；(6)吊杆及连接配件是否损坏或异常；(7)转导向支架间隙是否合适，有无卡涩现象；(8)阻尼器、减振器位移是否异常，液压阻尼器液位是否正常；(9)承载结构与支撑辅助钢结构是否明显变形,主要受力焊接接头是否有宏观裂纹。5.2.5.6阀门检查(1)阀门表面是否存在腐蚀现象；(2)阀体表面是否有裂纹、严重缩孔等缺陷；(3)阀门连接螺栓是否松动；(4)阀门操作是否灵活。5.2.5.7法兰检查(1)法兰是否偏口，紧固件是否齐全并符合要求,有无松动和腐蚀现象;(2)法兰面是否发生异常翘曲、变形。5.2.5.8膨胀节检查(1)波纹管膨胀节表面有无划痕、凹痕、腐蚀穿孔、开裂等现象；(2)波纹管波间距是否正常、有无失稳现象；(3)较链型膨胀节的较链、销轴有无变形、脱落等损坏现象；(4)拉杆式膨胀节的拉杆、螺栓、连接支座有无异常现象。5.2.5.9阴极保护装置检查对有阴极保护装置的管道应检查其保护装置是否完好。5.2.5.10蠕胀测点检查对有蠕胀测点的管道应检查其蠕胀测点是否完好。5.2.5.11管道标识检查检查管道标识是否符合现行国家标准的规定。5.2.5.12煤气水封的检查检查水封的保温、拌热管及水封的水位、补水管、排污口等是否完好或正常。5.2.5.13检查员认为有必要的其他检查。对需重点管理的管道或有明显腐蚀和冲刷减薄的弯头、三通、管径突变部位及相邻直管部位应采取抽查的方式进行壁厚测定，壁厚测定应做到定点测厚。5.2.7对输送易燃、易爆介质的管道采取抽查的方式进行防静电接地电阻和法兰间的接触电阻值的测定。管道对地电阻不得大于100。(室外架空氧气管道和氢气管道防静电最大接地电阻不得大于10Q),法兰间的接触电阻值应小于0.03Qo5.2.8安全保护装置检查：5.2.8.1压力表对压力表进行外观检查，至少包括以下内容：压力表的选型、校验期、校验标签、外观、量程、同一系统上压力表的读数等。存在以下情况之一的压力表，要求使用单位限期更换，并且采取有效措施确保期限内的安全。(1)超过校验有效期或无校验；(2)量程与其检测的压力范围不匹配；(3)指示失灵、表内弹簧管泄露或指针松动；(4)指针断裂或外壳腐蚀严重；(5)刻度不清、表盘玻璃破裂；(6)压力表与管道间装设的三通旋塞或针形阀开启标记不清或锁紧装置损坏。5.2.8.2测温仪表对测温仪表进行外观检查，至少包括以下内容：选型、校验期、校验标签、外观、量程等。存在以下情况之一的测温仪表，要求使用单位限期更换，并且采取有效措施确保期限内的安全。(1)超过校验有效期或无校验；(2)量程与其检测的温度范围不匹配。5.2.8.3安全阀对安全阀进行外观检查