某汽车班组管理2

SHANGHAIAUTOMOTIVECO.,LTD.AUTOMOBILEGEARWORKSQualityAssuranceDept.

项目策划和管理提示本内容是上汽股份质量保证部质量管理系列培训教材之九版本：2001.12“质量”的概念质量管理基本原则班组长质量职责制造过程中班组质量控制活动

QC小组和质量改进附录主要内容案例：小轮胎“爆”出大问题美国费尔斯通公司在2000年8月初宣布回收该公司生产的650万个轮胎。因为该公司生产的部分轮胎的胎面与内层分离，有的引起爆裂，造成人员伤亡。在过去10年中，仅美国就发生了1400多起与费尔斯通公司生产的轮胎有关的交通事故。由于轮胎质量问题造成的交通事故不断发生，受害者纷纷提出法律诉讼追究费尔斯通公司的质量责任。有关部门开始对费尔斯通轮胎的质量问题进行调查。费尔斯通公司的回收轮胎事件无疑给世界汽车零部件供应商敲响了警钟，如何跟上全球化步伐，提高产品质量，成为老工业新生的法宝。竞争的压力既来自原材料价格上涨而自己的产品售价又不能提高，还来自汽车原装市场。要争取原装车即新车市场，对轮胎产品的品质技术要求也进一步提高。所谓“有金刚钻才能搅得瓷器活”。质量——永无止境的追求市场经济冲击着每个企业，谁具有竞争优势？——决心以产品质量和服务质量取胜的企业。质量（Quality）、服务（Service）、技术（Technique）、价格（Price）已成为公司致胜的竞争力。提高产品质量和服务质量，提高技术开发水平，降低成本。结果：增强了可提供优秀产品和服务的能力给顾客带来更大的价值增强了全球范围内的竞争力你可以看出，结论是怎样的？（一）为质量下定义相当长的一段时间，人们把质量理解为符合性。60年代美国著名质量管理专家朱兰给质量下了一个基本定义：质量就是适用性。适用性的质量概念是要求人们从使用要求和满足程度两个方面去理解质量的实质。另一位质量专家戴明认为：质量是一种最经济的手段，制造出市场最有用的产品。克劳斯比认为：质量就是符合要求的标准。日本学者田口玄一认为：质量是商品上市后给予社会的损失。如机械发生故障、停电、列车误点、飞机失事等。日本“质量管理之父”石川馨认为：质量的意思，就是工作质量，服务质量，资讯质量，过程质量，部门质量，包括工人、工程师、经理、行政人员，制度质量，公司质量，目标质量等等。我们的基本做法是去控制每一层面的质量。IS09000：2000版标准对“质量”作了如下定义：一组固有特性满足要求的程度。关于固有特性：特性指“可区分的特征”，固有特性是指某物中本来就有的特性。如物理特性、感官特性、行为特性、时间特性、人体工效特性等。关于要求：要求指“明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望”。质量必须以顾客的要求为始点，以顾客满意为终点。什么是“质量”？我们认为质量=不懈地努力来尽可能好地满足用户的期望不断改进观念(KVP)预防观念标准化的观念用户观念零缺陷用户满意这就是质量！什么是“质量”？（二）以过程为基础的质量管理体系模式

你是否清楚质量形成的整个过程和自己所在岗位的加工过程？是否了解本工序及上下道工序的质量要求？应该在自己的工作中采取哪些预防措施？过程概念：任何使用资源和管理将输入转化为输出的活动。绩效协议绩效体现加工人员机器材料方法环境输出输入供方顾客过程管理的基本组成部分－过程模块技术和物流流过程领导方式信信息素素质

人体体工程学激激励相互交流小小组合作作（团队精精神）流流程组织物物流经经验（知道道怎么做））设备/工装装/模具检检验设施施

机器能能力

监控控

保养对产品和过过程来说是是否适用用

储存状状况

包装装好坏是是否容易拿拿放安全

环保保

废物处处理

条理理

干净下面5项主主要影响因因素(过程程要素)决决定着一个个过程的好好坏。原原则上每个个制造单元元都是这样样的。机器材料和零件件环境人方法产品100％合合格领导们的任任务：对对每个加工工工段按经经济上的最最合理来进进行设置和和改进。过程方法：：系统地识识别和管理理组织所应应用的过程程，特别是是这些过程程之间的相相互作用。。运用过程程方法可以以使组织更更高效地得得到期望的的结果。GB／TI9000－2000标准采用以以过程为基基础的质量量管理体系系模式。1）识别质质量管理体体系所需要要的过程。。可从下列列两方面展展开：①产品形成成的直接过过程：与顾顾客有关的的过程，如如设计和／／或开发，，采购，生生产和服务务的运作。。②产品形成成的支持过过程：如制制定质量方方针、目标标，质量策策划，确定定职责和权权限，制定定质量手册册，文件控控制，质量量记录控制制，管理评评审，不合合格控制，，数据分析析，改进等等。2）确定这这些过程的的顺序和相相互促进关关系。3）确定这这些过程有有效运行和和控制的准准则及方法法。4）确保提提供必要的的信息以支支持这些过过程的运行行和监视。。5）测量、、监视、分分析这些过过程，可应应用统计技技术，对数数据资料进进行分析，，作为决策策的依据，，并采取必必要的措施施，以实现现策划结果果和持续改改进。二、质量管管理原则（一）ISO9000标准提出的的质量管理理原则结合质量管管理的实践践和理论，，吸纳一些些著名质量量管理专家家的理念，，ISO总结出八项项质量管理理原则，作作为指导质质量管理活活动的基本本理论。八八项质量管管理原则是是质量管理理的基本理理论。以顾客为关关注焦点领导作用全员参与过程方法管理的系统统方法持续改进基于事实的的决策方法法与供方互利利的关系（3）下道道工序是用用户每个工作、、每道工序序或每项操操作是整个个价值链中中的一个环环节。下道道工序是用用户。无论工作的的对象是内内部员工还还是外部用用户，每个个人的工作作都是为最最终用户服服务的。令用户满意意是每个员员工应尽的的责任，因为无论论是内部用用户还是外外部用户，，他们都有有权享受优优质的产品品和优质的的服务。L=供应商/提提供者K=用户/接受受者外部（厂与与厂）L→K外部（厂与与厂）L→K外部（厂与与厂）L→KKL→→KLKL→→KLKLKL→→KLKL分供方供货厂/各各加工工序序汽车制造厂厂/各加工工工序最终用户用用车者用户观念（（1）：超超越用户的的期望用户观念原原则1：想想用户之所所想，想用户之未未想，绝不允许让让用户失望望再见如何降低油油耗？能不能降低低成本，使使用户获得得实惠？没有用户愿愿意接收不不合格品。。没有用户希希望因质量量问题而抱抱怨，然而……不断改进地地生产想在用户前前面想的比用户户多用户什么都都不需要想想再见L=供应商/提提供者K=用户/接受受者外部（厂与与厂）L→K外部（厂与与厂）L→K外部（厂与与厂）L→KKL→→KLKL→→KLKLKL→→KLKL分供方供货厂/各各加工工序序汽车制造厂厂/各加工工工序最终用户用用车者用户观念原原则2：我我们是提供供者，也是是用户用户的观念念（2）：谁是我的的用户服务链每个单元都都在其前道道单元提供供的产品或或服务的质质量基础上上（用户）），加上自自己的贡献献，提供给后道道单元产品品或服务的的质量（提提供者）。。不断改进提供服务信息反馈一有问题，，立即反馈馈，想想看看是不是有有其他什么么问题用户的观念念（3）：服务过程程是个环2、零缺陷陷管理（1）树立立零缺陷意意识什么是缺陷陷：未满足足与预期或或规定用途途的要求。。每个员工应应知道价值链的概念。（（产品质量量是由一个个一个工作作环节组成成的）假如一条流流水线上有有20个步步骤，每个个步骤的正正确率达到到99％，，最终正确确率不到82％。缺陷将沿着着链索往下下传，结果果总会有人人突然遇到到问题。99．9％％的正确率率意味着什什么？芝加哥机场场每天有两两起飞机失失事每小时有16000个邮件件丢失每星期做错错500例例外科手术术每年每人心心脏停跳32000下零缺陷战略略理想的价值值创造过程程KLKLKLKLKL实际的价值值创造过程程创造的价值值100%创造的价值值<100%损失K=供应商/提提供者L=用户/接受受者KLKLKLKLKL000000++++++最终不合格格的比例K=供应商/提提供者L=用户/接受受者零缺陷战略略（2）零缺缺陷管理案案例：发生生了严重的的质量问题题问题：如何避免生生产过程中中可能出现现的人为疏疏忽或差错错呢？怎样才能保保证产品无无缺陷或操操作无差错错呢？生产桑塔纳纳前悬架总总成过程中中，操作者者误把两只只因防锈油油而使其粘粘在一起的的卡环当作作一只压入入轴套，始始终未被后后道工序发发现，直到到上海大众众装上整车车，试车时时因轴向无无间隙而导导致此卡环环烧蚀。①人的质量量意识＋零零缺陷的装装置引进的设备备是先进的的，但先进进的设备不不是万能的的，是要靠靠人去操作作的，事故故主要是人人为因素造造成的。举一反三，，查找原因因，防范未未然。提合合理化建议议。如采用用安装限位位开关自动动控制工作作头的方法法，确保卡卡环不会多多装，也不不会漏装，，以达到质质量控制的的目的，同同时还辅以以记数盘定定额发料的的办法，保保证零件数数量发放上上无差错。。从产品上料料架开始到到总成装配配，每道工工序至少有有一个零缺缺陷装置，，使整条流流水线的人人为因素差差错降低到到零。操作作员必须对对本工位上上零缺陷装装置的有效效性进行验验证。②“预防在在先”＋““零缺陷管管理”＝0的思想贯贯穿于产品品质量形成成的全过程程产品质量保保证应从源源头抓起，，使产品在在形成过程程的每一个个环节中可可能出现的的差错和缺缺陷逐步降降到零。把好产品质质量形成的的第一关，，即产品先先期策划阶阶段。设备备选型和工工艺装备设设计时，运运用FMEA方法预防故故障的发生生。生产制造过过程中创建建“绿色工工序”，即即工序的各各要素制订订严格的标标准，严格格按工作标标准操作，，采取预防防措施，控控制因素。。此外，还包包括产品交交货期要求求、应急计计划、成本本控制目标标、分供方方的质量要要求等。今用户满意意和我们每每一个员工工工作有什什么联系？？对照零缺陷陷管理的要要求，我们们目前的差差距在哪里里？请小组代表表发言讨论交流：：三、班组长长的质量职职责和作用用讨论交流：：你认为班组组长主要的的质量职责责是什么？？或者说班组组长在质量量管理方面面该起什么么作用？班组长是实实施班级质质量目标、、开展质量控控制活动的的核心人。。（一）班组组长质量职职责对各过程的的质量负责责，明确每每个成员的的质量职责责、权限、、工作内容容，在班组组中建立一一套质量控控制管理机机制。确保产品加加工质量，，保证班组组成员在每每天的工作作中遵守质质量控制作作业单。执执行定期检检查以防止止不合格品品发生。解决现场的的质量问题题，对生产产现场突发发性质量问问题及统计计分析中发发现的异常常情况进行行根源和对对策分析，，组织有关关人员制订订纠正措施施和预防措措施，监督督措施有效效性，使问问题不能重重复发生。。班组长要将将质量信息息以一种可可理解的方方式传递给给每个员工工，评估成成员质量认认知的水准准，对成员员质量培训训方面提出出具体要求求。班组质量管管理要求———不不接受一个个缺陷不生产一个个缺陷不传递一个个缺陷（二）由班班组长做起起在一个班组组中，唯有有班组长对对质量有正正确的概念念，肯定质质量管理的的价值，率率先积极参参与及承诺诺，并推动动下属持续续不断执行行和改进，，这样才能能——不接接受一个缺缺陷、不生生产一个缺缺陷、不传传递一个缺缺陷。四、制造过过程质量控控制制造过程是是质量形成成的重要环环节，也是是形成产品品符合性质质量的关键键。制造过程是是由众多的的，技术上上各不相同同的工序组组成。1、制造过程出出现产品不不合格，通通常是什么么原因引起起的？请大家发言言操作技能不不过硬，工工作态度不不认真购入不好的的材料，就就难有好的的成品不依照标准准的作业方方法操作，，不良率会会增加工作场所不不整洁，会会造成更多多的不良品品机器、工具具、模具平平时不保养养，产品质质量保证不不了不清楚检验验标准，或或者检测手手段落后物资的识别别及标记不不清搬运方法不不当还有什么？？2、一个技技术过程的的影响因素素任何一个与与产品有关关的因素变变动，过程程的输出质质量特性值值也就随之之变动必须清楚起起支配性的的因素并进进行重点控控制3、制造过过程的质量量控制制造过程质质量管理的的任务是建建立一个控控制状态下下的生产系系统。所谓谓控制状态态，就是是生生产产的的正正常常状状态态，，即即生生产产过过程程能能够够直直起起也也E塑超超生生产产符符合合设设计计质质量量的的产产品品。。生产产系系统统处处于于控控制制状状态态能能够够保保证证合合格格产产品品的的连连续续性性和和再再现现性性制造造过过程程中中应应抓抓好好下下列列工工作作：：（1））最最基基础础的的工工作作是是文文明明生生产产。。（2））要要进进行行员员工工质质量量意意识识和和技技能能的的培培训训，，特特别别是是关关键键工工序序的的技技能能培培训训。。（3））实实施施标标准准化化作作业业，，保保证证作作业业实实施施的的准准确确性性。。（4））设设备备的的控控制制与与雉雉修修清洁洁设设备备，，作作好好维维护护保保养养工工作作。。设备备使使用用前前必必须须验验证证其其准准确确性性和和精精密密度度，，只只有有符符合合要要求求才才能能进进行行生生产产。。当设设备备发发生生故故障障时时，，分分析析情情况况，，采采取取措措施施，，防防止止问问题题再再发发生生。。了解解设设备备能能力力（（Cmk））的状状况况，，判判定定设设备备能能力力满满足足要要求求。。（5））工工序序质质量量检检验验及及验验证证状状况况的的控控制制实行行操操作作者者自自立立检检查查制制度度，，提提高高操操作作者者的的主主动动性性和和责责任任心心。。按工工序序控控制制计计划划中中规规定定的的检检验验点点、、检检验验规规程程进进行行工工序序检检验验，，按按要要求求填填写写记记录录，，作作出出标标识识。。（6））使使用用质质量量控控制制工工具具（（如如检检查查卡卡，，帕帕累累托托图图，，控控制制图图等等））用控制图来来监视、分分析工序是是否处于控控制状态，，以及保持持工序稳定定。对工序质量量控制点，，按要求（（规定的频频次、测试试的数量和和数据的真真实性）制制作控制图图。观察点子的的变化，积积累经验及及时调整生生产要素。。若发现工工序异常，，应查明原原因，排除除问题，防防止问题的的再发生。。问题严重重时，应及及时报告有有关人员。。4、在工序序质量管理理中班组长长应该做些些什么？（一）质量量标准了解与小组组工艺有联联系的所有有质量标准准。确保每位班班组成员接接受了与他他或她工位位有关的所所有标准的的培训。确保必要的的质量关键键点或标准准记录在““现场工艺艺单”中。。清楚每个工工艺控制点点检查的标标准。在班组内对对标准进行行目视管理理。（二）按标标准操作每一项操作作总是以规规定的程序序进行。协调班组成成员对工艺艺的最佳工工作方法提提出建议。。检查执行标标准作业单单的实际情情况。对不符合标标准化工作作要求的情情况采取纠纠正措施。。（三）质量量反馈及时得到质质量信息，，及时让员员工了解并并在必要时时马上作出出反应。鉴别离开本本班组的任任何缺陷（（特别的标标签），确确保班组了了解离开本本区域的缺缺陷并通知知有关人员员。为班组制定定质量图表表，以显示示班组、区区域或工厂厂的质量趋趋势。在班组会议议上就有关关质量方面面的事宜交交流。讨论交流：：班组制造过过程出现不不合格品；；通常是什什么原因引引起的？哪哪些是支配配性因素？？防止再发生生的措施是是什么？你班组在现现场质量控控制质量预预防活动方方面有什么么特点？五、质量管管理小组活活动质量管理小小组是围绕绕现场存在在的问题，，以改进质质量、降低低消耗、提提高员工素素质和经济济效益为目目的，运用用质量管理理理论和方方法开展活活动的小组组。1、QC小组形式及及特点现场型：特特点是自下下而上组建建起来，所所选的课题题通常是生生产过程中中出现的问问题，小组组成员活动动积极性、、主动性高高。攻关型：特特点是自上上而下组建建起来，以以关键的重重大的或综综合性的质质量问题为为课题，小小组技术力力量强，任任务明确。。2、QC小组活动程程序选择课题（（定量的新新的目标值值）掌握现状及及确定人员员整理理主主要要原原因因确定定主主要要原原因因制订订对对策策（（与与目目标标值值相相关关））实施施对对策策检查查实实施施结结果果巩固固措措施施确定定活活动动成成果果，，作作下下一一步步打打算算P阶段段D阶段段C阶段段A阶段段3、、QC小组组活活动动的的追追求求目目标标————质质量量改改进进持续续改改进进是是质质量量管管理理的的原原则则之之一一，，应应该该成成为为以以小小组组一一个个永永恒恒的的目目标标。。质量量改改进进是是质质量量管管理理的的一一部部分分，，致致力力于于增增强强满满足足质质量量要要求求的的能能力力。。质质量量改改进进指指为为改改善善产产品品的的特特性性以以推推动动提提高高生生产产和和交交付付产产品品过过程程的的有有效效性性和和效效率率所所开开展展的的活活动动。。进行行瓶瓶颈颈分分析析，，鉴鉴别别生生产产过过程程中中的的瓶瓶颈颈问问题题或或系系统统问问题题。。评评估估瓶瓶颈颈是是如如何何产产生生的的，，进进行行质质量量攻攻关关，，推推行行提提案案建建议议制制度度，，积积极极提提出出改改进进方方案案用数数据据说说话话明确确问问题题发现现问问题题解决决问问题题改进进提提高高4、、遵遵循循PDCA循环环由于于种种种种原原因因质质量量问问题题总总是是出出现现，，一一步步步步地地消消除除这这些些问问题题在在实实践践中中是是这这样样的的：：———PDCA循环环（（戴戴明明环环））质量量改改进进＝＝每每一一循循环环都都解解决决一一些些质质量量问问题题有效效地地转转动动PDCA轮＝＝积积极极地地不不断断改改进进Plan制订订计计划划Do实施施计计划划Check验证证措措施施Action继续续行行动动举例例————某某生生产产班班级级质质量量管管理理活活动动小组组主主要要生生产产桑桑塔塔纳纳变变速速器器从从动动一一档档齿齿和和二二档档齿齿。。95年年获获上上海海市市文文明明班班组组称称号号。。多岗岗培培训训，，提提高高技技能能————班班组组生生产产工工艺艺涵涵盖盖车车、、插插、、滚滚、、剃剃、、梅梅、、倒倒棱棱等等多多道道工工序序，，对对操操作作技技能能要要求求相相当当高高，，为为此此针针对对实实际际情情况况开开展展多多岗岗培培训训，，2个个1××3————一台台设设备备有有3个个人人会会操操作作，，一一人人会会操操作作3种种不不同同的的设设备备。。两两位位组组长长是是整整条条流流水水线线的的行行家家里里手手，，组组员员多多岗岗位位操操作作达达80％％以以上上。。中中高高级级工工占占了了近近班班组组人人数数的的50％％，，为为保保证证产产品品质质量量，，提提高高劳劳动动生生产产率率打打下下基基础础。。班组组管管理理工工作作以以质质量量和和成成本本为为主主线线。。通通过过培培训训，，每每个个成成员员都都清清楚楚自自己己的的工工作作要要求求以以及及有有关关设设备备、、质质量量、、成成本本等等管管理理规规范范。。全员员维维修修，，降降本本增增效效——————班班组组同同时时生生产产两两种种产产品品，，对对设设备备的的持持久久耐耐用用性性有有很很高高的的要要求求。。人人人人重重视视设设备备的的维维护护保保养养，，人人人人清清楚楚设设备备应应有有的的状状态态。。对设备备的工工序能能力指指数Cpk值不稳稳定进进行分分析、、跟踪踪、改改进，，保持持设备备运行行稳定定。机床故故障率率指标标是0.4％，，而通通过全全员的的管理理和制制度健健全，，达到到0.08％附：实实现高高质量量的方方法先进的的质量量控制制方法法对汽汽车供供应商商提高高产品品质量量起到到帮助助作用用。推推荐10种种方法法（对对质量量设计计和质质量保保证特特别有有用））主要用用于生生产阶阶段质量功功能展展开QFD潜在故故障模模式和和影响响分析析FMEA故障树树分析析FTA实验设设计（（统计计规划划实验验）DOE设计评评估过程FMEA统计过过程控控制SPC质量圈圈QCC波卡——约基基（Poka－－Yoke防错装装置））产品与与系统统的质质量评评估主要用用于开开发阶阶段波卡－－约基基方法法（Poka-Yoke)戏称傻傻瓜不不出错错，本本意为为“根根源检检查””目的是是：防防止人人为差差错使用Poka-yoke方法人为缺陷整改措措施：：如何让让人们们不需需要担担心会会出差差错呢呢？1、增增加自自动检检测装装置2、增增加各各类传传感器器3、增增加挡挡块4、………Poka-yoke方法PCDAPCDAAPCD纠正措措施预防措措施FMEA8D报告QC小组排列图图5W1H方法鱼刺图图Poka-YokeKVP2改进方方法分析工工具运作形形式不断改改进的的方法法、分分析工工具、、运作作形式式一级““检查查”占占1/4二级““控制制”占占36%四级““完美美”其其余三级““预防防”占占1/4企业质质量的的四个个等级级从“控控制””向““预防防”发发展四个等等级的的特点点我们的的目标标是从从“控制”向““预防”发展展，将将来达达到““完美”+++￥++++￥￥￥￥￥￥￥￥较少的的事前前投入入极少的的过程程预防防投入入废品损损失抱怨的的成倍倍损失失改进的的费用用事前准准备投投入过程预预防中中的投投入极低的的废品品损失失极低的的抱怨怨损失失>控制预防预防会会不会会成本本提高高？生产过过程中中积累累的经验非经实实践和和理论论的论论证，，与质质量要要求相相违背背。。。。投机取取巧缺陷源源质量实践与与理论论论证证制作规范掌握并并普遍遍使用用￥与质量量不发发生矛矛盾财富经验往往往是是缺陷陷源，，也可可能转转化成成财富富是规范范还是是经验验标准化化的质质量过过程Poka-Yoke方法＝＝防止止人为为差错错的重重要手手段你必须须如此此…如如此做做我一定定做！我怎么么做起起来有有问题题要求100%执执行执行了了60%以Poka-yoke的思想想制作作标准化化指导导书执行了了100%原来操操作有有这么么多细细节啊啊！排列图图的起起源排列图图又称称柏拉托托图(Pareto)，用于分分析主主次因因素。。柏拉托托是意意大利利经济济学家家，他他在分分析社社会财财富分分配时时发现现少数数人拥拥有大大量财财富，，绝大大多数数人处处于贫贫困状状态，，既所所谓““关键的的少数数和无无关紧紧要的的多数数”。质质量管管理专专家朱朱兰博博士把把它引引入到到质量量管理理中，，因而而得名名。少数？？多数数？排列图图排列图图主要要目的的：寻找主主要质质量问问题，，以便便确定定质量量改进进项目目100%50%40%30%20%10%0%90%80%70%60%质量问问题发发生的的数量量质量问问题发发生的的百分分比ABC排列图图排列图图的应应用步步骤：：整理数数据列表记记录质质量问问题的的发生生数量量，按按数量量的大大小对对质量量问题题进行行排列列（““其他他”项项不论论大小小均放放在最最后一一项））。计计算各各质量量问题题发生生的累累积百百分比比。绘制排列列图确定质量量改进项项目：累累积百分分比在80%以内的问问题均是是A类缺陷必必须重点点进行质质量改进进的项目目。排列图排列图：：小组练练习下表是汽汽齿总厂厂1999年桑桑车变速速器的市市场反馈馈缺陷情况，请请你为我我们的售售后服务务人员用用排列图图找出A类缺陷质量问题跳档空档响怠速响倒车灯不亮倒车灯常亮离合器轴承失效其它缺陷数量314162713207出现偏差差时的分分析和纠纠正措施施正如其名名称般容容易记住住。8D是一种标标准化解解决问题题的流程程。8D正是你日日常工作作的方法法。只是它为为你考虑虑得更完完整。小组工作作法和预预防观念念，不断断改进的的理念。。可以在8D中被发挥挥到极限限。8D方法1、使用用小组的的方法：：建立一一个小组组，小组组成员具具备工艺艺/产品品的知识识，有配配给的时时间和授授予的权权限，应应具有所所要求的的能解决决问题和和实施纠纠正措施施的技术术素质，，小组必必须有一一个指定定的带头头人。2、说明明问题：：用可量量化的术术语，如如与该问问题有关关的人、、内容、、时间、、地点、、原因、、方式和和程度（（5W1H)等详细说说明内部部/外部部客户的的问题。。3、实施施并验证证临时措措施：确确定和实实施纠正正措施，，将问题题的影响响与任何何内部、、外部客客户隔离离，直到到得到永永久性纠纠正措施施，并验验证纠正正措施的的有效性性。4、确定定和验证证根本原原因：确确定可以以用来解解释问题题起因的的所有潜潜在原因因。通过过对问题题的说明明和数据据测试隔隔离并验验证根本本原因。。确定可可采用的的其它纠纠正措施施来消除除根本原原因。5、选择择和验证证纠正措措施：通通过批量量生产前前测试方方案，定定量地确确定所选选的纠正正预防措措施是否否能够解解决客户户的问题题，且不不会产生生其它不不希望发发生的副副作用，，如有必必要，根根据对危危险性的的评价来来确定应应急措施施。6、实施施永久性性纠正措措施：确确定并实实施最佳佳永久性性纠正措措施，选选择正在在进行的的控制活活动来确确保根本本原因的的消除。。一旦在在生产中中应用该该措施，，就要监监督其长长期效果果，如有有必要应应实施应应急措施施。7、防止止再发生生：修改改现有的的管理系系统、操操作系统统、工作作惯例与与规程，，以防止止这一问问题和所所有类似似问题的的重复发发生。8、向小小组祝贺贺：承认认小组的的集体努努力。出现偏差差时的分分析和纠纠正措施施附：现场场质量控控制设备的三三级保养养制度：：日常保养养：内容：清清洁、润润滑和紧紧固易松松动的螺螺丝，检检查设备备工具、、附件是是否齐全全、完整整，达到到四项要要求。一级保养养：（设备累累计运行行500小时要要进行一一次）⑴根据设设备的使使用情况况，进行行部份零零件的清清洗、拆拆卸、修修复。⑵对设备备的各个个配合间间隙进行行适当的的调整。。⑶清除设设备表面面的“黄黄袍”及及油污。。⑷检查、、调整润润滑油路路，清洗洗油毡、、油线、、滤油器器、滑导导面等，，适当加加润滑油油或润滑滑脂。⑸清扫电电器箱、、电动机机。做到到电器装装置固定定整齐，，安全防防护装置置牢靠。。⑹清洗附件件及冷却却装置。。设备一级级保养以以操作工工人为主主，维修修工人配配合指导导。设备的二二级保养养：（设备累累计运行行2500小时时要进行行一次））⑴根据设设备的使使用情况况，对设设备进行行部分介介体检查查、清洗洗。⑵对各主主轴箱、、变速传传动箱、、液压箱箱、冷却却箱进行行清洗并并换油。。⑶修复或或更换易易损件。。⑷检修电电器箱，，修整线线路，清清洗电动动机。⑸检查、、调整、、修复精精度，校校正水平平。二级保养养以检修修工人为为主，操操作工人人配合协协助“三好、、四会””在设备维维修保养养中，要要求操作作工人做做到“三三好、四四会”即即管好、、用好、、修好设设备；对对设备会会使用、、会保养养、会检检查、会会排除故故障。设备维修修记录卡卡：由操作者者以及机机修人员员填写，，注意记记录要与与设备点点检表一一致。设备完好好率：设备故障障率：9、静静夜夜四四无无邻邻，，荒荒居居旧旧业业贫贫。。。。12月月-2212月月-22Saturday,December17,202210、雨雨中中黄黄叶叶树树，，灯灯下下白白头头人人。。。。11:00:3211:00:3211:0012/17/202211:00:32AM11、以我独沈沈久，愧君君相见频。。。12月-2211:00:3211:00Dec-2217-Dec-2212、故故人人江江海海别别，，几几度度隔隔山山川川。。。。11:00:3211:00:3211:00Saturday,December17,202213、乍乍见见翻翻疑疑梦梦，，相相悲悲各各问问年年。。。。12月月-2212月月-2211:00:3211:00:32December17,202214、他他乡乡生生白白发发，，旧旧国国见见青青山山。。。。17十十二二月月202211:00:32上上午午11:00:3212月月-2215、比不了得就就不比，得不不到的就不要要。。。十二月2211:00上上午12月-2211:00December17,202216、行动动出成成果，，工作作出财财