某汽车技术中心产品审核培训教材

产品审核（VDA6.5）中国汽车技术研究中心12/23/20221培训目标了解产品审核过程掌握产品审核与过程审核及体系审核的区别掌握产品审核的目的掌握产品审核的评价办法掌握产品审核检查表的编写掌握产品审核的实施掌握产品审核报告的编写12/23/202221引言产品审核通过对少量产品和/或零件进行检验来对质量保证的有效性进行评定，用产品质量来确认质量能力。此时对产品是否与规定的技术要求或与顾客/供方的特殊协议相一致进行检验。在评定存在技术要求的偏差时，视目标的设定，焦点在于技术上的重要性对后续过程的意义或顾客反应的程度。产品审核是对新产品的特性进行检验，而不是对经过长时间使用后的产品进行检验。产品审核不能替代生产过程中的检验。12/23/20223产品审核定期进行。此时，由于特殊的原因也可另外进行审核。须由具备相应素质的人员在实施审核前进行产品审核的规划和筹备工作。每次审核的结果、改进措施以及负责人必须记录存档。可以在各个经营过程中进行产品审核，如：产品开发——产品制造——产品销售在本书中产品审核主要是关于产品的制造过程。通过产品审核来反映质量趋势及重点缺陷。有时可以发现体系缺陷，以便采取进一步的审核，如：过程审核和体系审核。产品审核VDA6.1质量管理体系的一个组成部分。企业最高管理者必须认同产品审核的任务和目标。1引言12/23/20224产品审核时，企业可使用下列判别依据：检验开发结果与预定要求是否相符（例如：样件，零批量）验证生产的均衡性识别缺陷、变化及趋势发现潜在的风险反映顾客的感受在处理顾客的期望与要求上提供决策帮助尽早对售后问题采取反应验证所采取措施的可信度法律规定。1引言12/23/20225实施产品审核的重要前提在于，是否具有相应的允许系统地、独立地进行审核的组织机构。通过制订审核计划来确定在生产过程的什么阶段进行产品审核。在制订审核计划时，要考虑经济性、产品的复杂程度以及产量问题。1引言12/23/202262.1概念解释2.1.1审核(audit)——ISO9000:20003.9.1：

为获得审核证据（3.9.4）并对其进行客观的评价，以确定满足审核准则（3.9.3）的程度所进行的系统的、独立的并形成文件的过程（3.4.1）。注：内部审核，有时称第一方审核，用于内部目的，由组织（3.3.1）自己或以组织的名义进行，可作为组织自我合格（3.6.1）声明的基础。外部审核包括通常所说的“第二方审核”和“第三方审核”。第二方审核由组织的相关方（如顾客）或由其他人员以相关方的名义进行。第三方审核由外部独立的组织进行。这类组织提供符合要求（如：GB/T19001和GB/T24001-1996）的认证或注册。当质量和环境管理体系（3.2.2）被一起审核时，这种情况称为“一体化审核”。当两个或两个以上审核机构合作，共同审核同一个受审核方（3.9.8）时，这种情况称为“联合审核”。2概念解释及产品审核的目的12/23/202272.1.2产品(produect)——ISO9000:20003.4.2：过程（3.4.1）的结果。注1：有下述四种通用的产品类别：

服务(如运输);

软件(如计算机程序、字典);

硬件(如发动机机械零件);

流程性材料(如润滑油).许多产品由不同类别的产品构成,服务软件硬件流程性材料的区分取决于其主导成分。注2：服务通常是无形的，并且是在供方和顾客接触面上至少需要完成一项活动的结果。软件由信息组成，通常是无形产品并可以方法、论文或程序的形式存在。硬件通常是有形产品，其量具有计数的特性。流程性材料通常是有形产品，其量具有连续的特性。硬件和流程性材料经常被称之为货物。注3：质量保证主要关注预期的产品。2概念解释及产品审核的目的12/23/202282.1.3产品审核

产品审核是对检验细则的策划、实施、评定和记录存档，即：检验特性-定量和定性的特性。检验对象-有形产品。检验时间-在一个生产工序结束后，交给下一个顾客（内部/外部）前。检验根据-额定要求。检验人员-独立的审核员。2概念解释及产品审核的目的12/23/202292.1.3产品审核（续）注1：有形产品是过程的结果，例如：原材料、各种半成品（包括部件）、装配结果、总成及提供给顾客的最终产品。产品审核是检查新状态产品的特性，而不上检查使用过较长时间的产品。注2：顾客可以是内部的也可以是外部的。下一过程或下一生产设备也可以被认为是“顾客”。注3：产品审核一般由产品的制造者（企业）进行。产品审核按照DINISO10011第1部分实施。审核员须熟悉产品及其生产过程，须有使用信息载体的权限。另外，视目标的设定，审核员还有权读取描述顾客对缺陷反应的信息。产品审核时所进行的检验是按照确定的检验流程计划进行的。2概念解释及产品审核的目的12/23/2022102.1.3产产品品审审核核（（续续））注4：：根根据据VDA6.1提提问问15.1，，在在产产品品审审核核的的检验验流流程程计计划划中须须确确定:抽抽样样的的方方式式和和范范围围(及及件件数数)、、检检验验特特性性的的种种类类及及数数量量、、检检验方方法法和和检检测测器器具具、、检检验验结结果果的的评评定定（（与与内内部部/外外部部的的标标准准或技技术术规规范范和和图图纸纸要要求求相相比比较较））。。注5：：产产品品审审核核评评定定的的结果果应被被看看作作为为对对所所有有质质量量控控制制措措施施的的评审审。若发发现现与与技技术术规规范范有有偏偏差差，，则则须须采采取取纠纠正正措措施施。。若若发发现现重重要要的特特性性（（特特别别是是与与安安全全性性相相关关的的特特性性））与与额额定定值值和和/或或极极限限样样品的的偏偏差差，，则则必必须须采采取取直直接接的的行行动动，，例例如如：：封封存存或或对对生生产产部部门所所有有的的产产品品进进行行分分选选，，必必要要时时须须封封存存或或分分选选开开发发部部的的产产品品。。注6：：从从产产品品开开发发阶阶段段（（样样件件））、、各各生生产产阶阶段段一一直直到到发发货货都都可可以以进进行产产品品审审核核。。各各生生产产阶阶段段的的审审核核以以及及必必要要时时从从顾顾客客的的观观点点出出发所所进进行行的的发发货货产产品品审审核核在在方方法法上上都都是是一一致致的的。。2概概念念解解释释及及产产品品审审核核的的目目的的12/17/2022112.2目目的的产品品审审核核的的任任务务是是按按照照检检验验流流程程来来检检验验（（通通常常是是））待待发发运运的的产产品品是是否否与与技技术术文文件件、、图图纸纸、、规规范范、、法法规规以以及及其其他他额额定定““质质量量特特性性””的的要要求求相相符符。。虽虽然然只只是是对对少少量量的的产产品品进进行行检检验验，，但但检检验验项项目目全全面面，，而而且且从从顾顾客客的的观观点点出出发发来来进进行行。。通过产产品审审核首首先是是要发发现系系统缺缺陷、、重点点缺陷陷以及及较长长期质质量趋趋势。。排除除系统统缺陷陷和随随机缺缺陷的的措施施要区区分开开。在在严重重情况况下要要在生生产过过程中中采取取紧急急措施施。每每次审审核反反映的的是一一个短短时段段的状状况。。一段段时间间内所所有审审核的的总体体应反反映出出生产产质量量的潜潜力。。每次次审核核的检检验范范围取取决于于该产产品的的复杂杂程度度及产产量。。2概概念念解释释及产产品审审核的的目的的12/17/202212对于企企业来来说，，产品品审核核的目目的在在于发发现缺缺陷、、了解解是否否符合合图纸纸要求求和顾顾客的的要求求。可可靠性性试验验也可可以属属于产产品审审核的的范畴畴。在产品品审核核时了了解顾顾客对对产品品的期期望是是必要要的。。应从从外部部评价价顾客客的期期望并并将其其纳入入产品品审核核中。。例如如：应应评估估顾客客对噪噪音的的感受受，确确定噪噪音对对顾客客的妨妨碍程程度如如何。。供方或或制造造商通通过产产品审审核既既可以以对产产品的的质量量状况况有一一个全全面的的了解解，也也可以以使顾顾客接接受自自己的的产品品。2概概念念解释释及产产品审审核的的目的的12/17/2022133汽汽车车制造造厂及及其供供方的的产品品审核核3.1产产品审审核与与其他他审核核方式式及检检验的的区别别产品审审核与与其他他审核核方式式及产产品检检验只只有部部分的的共性性。表表1列列举了了部分分审核核方式式及产产品检检验与与产品品审核核的区区别。。12/17/202214验收检验

产品审核

体系审核

过程审核

100%检验

批量生产中的检验

首批样品

厂检验证书

SPC

频次

按计划，一般是经常性的

按计划，一般一年一次

按计划及根据需要

持续

持续

根据顾客的要求

自选或根据顾客的要求

持续

检验特特性根据顾顾客的的要求求和期期望选择择的特特性，，重要要的过程程特性性和产产品特特性质量管管理体体系各各要素选择评评定过过程所所需的特性性定量和和定性性特性性，能力不不足的的特性性选择产产品的的特性性，根据顾顾客的的期望望根据顾顾客的要求求选择及及根据据顾客的的要求求过程控控制所所需的特特性能力指指数抽样反反映的的是短短时过程能力力，可可以得得出关关于生产产过程程状况况的结结论（满足足体系系要求求的符合率率）过程参参数的的短时时能力如：cpk〈1.33的定性特性项目及定量特性项目

产品特性项目的短期和长期能力

根据顾客的要求

自动调查短期和长期能力

检验方法

选择专门用于产品的方法

检查文件资料是否符合要求及落实情况如何

选择专门用于过程的方法

选择专门用于产品的方法

选择专门用于产品的标准方法

与顾客商定

选择专用于过程和产品的方法

审核员/检验员的素质

熟悉产品及其生产过程，了解顾客的要求和期望

DINISO10011第2部分+EOQ的证书，VDA6.1证书

熟悉生产过程

具有关于所检验特性的知识

具有关于所检验特性的知识，了解顾客的期望

具有关于所检验特性的知识，了解顾客的要求及重要的标准

具有有关控制卡的知识和经验

必要的资料

图纸，技术规范，作业指导书，检验指导书、编码系统

质量手册，程序文件，作业指导书

过程流程，过程的调整数据，检验指导书

定性特性项目的缺陷目录，检验指导书

定性特性项目的缺陷目录，技术规范，图纸，检验指导书

技术规范，图纸，检验指导书，标准

质量控制卡，检验指导书

记录存档

检验结果，审核报告

与提问目录对应的结果,审核报告,缺陷分析及纠正措施

检查记录，审核报告，缺陷分析及纠正措施

检验结果统计，缺陷分析及纠正措施

检验记录及检验结果统计，缺陷分析及纠正措施

首批样品检验报告

厂检验证书

控制卡及评定

表1：产品品审核核与其其他审审核方方式及及检验验的区区别12/17/20221512/17/2022164产产品品审核核的筹筹备和和策划划4.1前前提和和职责责须认真真策划划产品品审核核,为为此须须具备备下列列前提提条件件：把产品品审核核的实实施纳纳入质质量手手册制订审审核大大纲转化为为相应应的供供审核核员使使用的的作业业指导导书。。由质量量手册册中规规定的的企业业职能能部门门对产产品审审核进进行策策划。。须保证证审核核部门门与被被审核核部门门之间间的相相互独独立性性。12/17/2022174.2审审核核大大纲纲须为为产产品品制制订订审审核核大大纲纲，，大大纲纲中中须须包包含含以以下下内内容容：：审核核目目的的参考考资资料料被审审核核产产品品编码码系系统统/检检查查表表审核核的的时时间间/频频次次审核核员员报告告撰撰写写人人及及收收件件人人纠正正措措施施的的跟跟踪踪与与责责任任。。4产产品品审审核核的的筹筹备备和和策策划划12/17/202218在制制订订审审核核计计划划时时须须注注明明：：被检检验验的的特特性性定量量特特性性功能能特特性性材料料特特性性寿命命特特性性定性性特特性性，，以及及所所要要使使用用的的检检验验方方法法及及手手段段。。选择择产产品品和和检检验验特特性性须须根根据据下下列列判判据据进进行行，，例例如如：：生产产批批次次大大小小顾客客的的要要求求产品品的的集集成成生产产线线。。4产产品品审审核核的的筹筹备备和和策策划划12/17/2022194.3参参考考资资料料进行行产产品品审审核核要要用用到到所所有有包包含含质质量量要要求求的的技技术术文文件件。。利利用用这这些些资资料料来来评评定定是是否否满满足足产产品品的的质质量量要要求求。。这这些些资资料料可可以以是是，，例例如如：：4产产品品审审核核的的筹筹备备和和策策划划带有有更更改改状状态态的的图图纸纸技术术规规范范FEMA工艺艺文文件件，，过过程程描描述述检验验规规范范缺陷陷目目录录极限限标标样样评定定方方法法规规定定评定定尺尺度度/质质量量尺尺度度材料料表表认可可的的生生产产偏偏差差（（特特别别放放行行））标准准法规规（（例例如如：：国国家家法法律律））有时时包包括括缺缺陷陷分分级级（（例例如如：：主主要要和和次次要要缺缺陷陷））及及评评定定供货货协协议议。。12/17/2022204.4检检验验方法法和检检测器器具在选择择检验验方法法和检检验器器具时时须考考虑到到下列列各项项基本本原则则及提提示：：检验、、测量量和试试验设设备的的不可可靠性性在有多多种检检验方方法时时须选选择未未在批批量生生产中中使用用的方方法，，以便便发现现由于于检测测器具具错误误或不不可靠靠所造造成的的缺陷陷在定性性检验验时有有必要要使用用极限限标样样并对对审核核员进进行不不断的的培训训为了保保持评评定尺尺度的的正常常和持持续性性，须须经常常校准准尺度度以及及交换换审核核员并并记录录存档档。。4产产品品审核核的筹筹备和和策划划12/17/2022214.5审审核核员的的资格格产品审审核是是否能能成功功在很很大程程度上上取决决于审审核人人员的的专业业资格格和其其他资资格，，例如如：4产产品品审核核的筹筹备和和策划划了解产产品审审核的的意义义和目目的有关产产品和和质量量的知知识掌握检检测技技术会使用用缺陷陷目录录产品的的评定定撰写报报告身体素素质（（视力力检查查及其其他））良好的的理解解力良好的的直觉觉值得信信赖的的人格格实际生生产经经验熟悉生生产流流程及及各种种相关关文件件了解顾顾客的的期望望并有有权读读取关关于顾顾客期期望的的信息息。12/17/2022225产产品品审核核提问问表5.1概概述述为能保保证产产品审审核的的成功功须先先进行行认真真的策策划。。因此此，不不论是是计划划内审审核还还是由由于特特殊原原因进进行的的审核核，都都要根根据具具体情情况制制订相相关的的带有有额定定值/实际际值比比较表表的提提问表表。提提问表表中的的大多多数提提问不不能只只以““是””或““否””回答答，而而须给给出更更详细细的答答复。。5.2针针对对产品品实体体检验验的提提问提问的的依据据主要要是产产品或或零件件的几几何尺尺寸和和功能能质量量特性性的检检验（（以及及有限限范围围内的的材料料特性性检验验）。。12/17/2022235.2.1研研究究所所有有资资料料通过过提提问问来来澄澄清清下下列列问问题题，，例例如如：：是否否对对图图纸纸的的正正确确进进行行了了审审查查？？是否否存存在在其其他他的的技技术术规规范范及及标标准准？？对带带什什么么更更改改代代码码的的什什么么零零件件进进行行检检验验？？该零零件件是是否否有有一一批批量量生生产产零零件件号号？？零件件是是从从何何处处抽抽取取的的？？是哪哪个个生生产产部部门门生生产产的的？？何时时生生产产的的？？5产产品品审审核核提提问问表表12/17/2022245.2.2随随机机抽抽样样按确确定定的的抽抽样样作作业业指指导导书书进进行行抽抽样样并并确确定定其其是是否否符符合合质质量量要要求求，，据据此此澄澄清清下下列列问问题题，，例例如如：：发现现了了哪哪些些缺缺陷陷？？这些些缺缺陷陷有有何何后后果果？？如何何对对每每个个缺缺陷陷进进行行评评定定？？5产产品品审审核核提提问问表表12/17/2022256产产品品审审核核的的实实施施6.1实实施施职职责责须保保证证由由一一个个独独立立的的部部门门来来进进行行产产品品审审核核。。可在在下下列列单单位位进进行行产产品品审审核核：：生产产厂厂顾客客处处。。首先先，，产产品品的的生生产产厂厂有有责责任任进进行行产产品品审审核核。。在在例例外外的的情情况下下也也可可由由产产品品的的顾顾客客或或在在特特殊殊情情况况下下由由中中立立的的单单位位（（外外部的的试试验验室室））进进行行产产品品审审核核。。根据据需需要要，，供供方方和和顾顾客客（（内内部部，，外外部部））应应协协商商如如何何利利用用审核核的的结结果果来来改改进进产产品品的的质质量量。。12/17/2022266.2处理理对于于审审核核的的实实施施，，实实践践证证明明下下列列规规则则有有效效的的：：—审审核核时时在在短短时时间间内内通通知知各各有有关关部部门门所所要要进进行行的的产产品品抽样样—在在审审核核时时由由于于当当时时的的具具体体原原因因可可能能要要把把抽抽样样所所涉涉及及的批批次次隔隔离离，，一一直直到到审审核核结结束束—为为审审核核所所抽抽取取的的样样品品若若还还要要重重新新使使用用则则必必须须认认真真进进行标标识识管管理理，，防防止止与与其其他他相相似似的的产产品品混混淆淆。。要要把把样样品恢恢复复到到抽抽样样时时的的原原始始状状态态，，即即要要注注意意防防锈锈、、使使用用规定定的的包包装装等等等等—若若发发现现安安全全特特性性有有缺缺陷陷则则须须在在发发现现缺缺陷陷后后立立即即采采取取应急急措措施施，，以以保保证证防防止止使使用用有有缺缺陷陷的的产产品品。。6产产品品审审核核的的实实施施12/17/2022276.3报报告告（（纪纪要要））由审审核核员员用用审审核核报报告告的的形形式式来来记记录录审审核核的的结结果果：：见见自自第第29页页起起的的各各公公司司实实例例。。6产产品品审审核核的的实实施施12/17/2022287数数据据分分析析及及缺缺陷陷原原因因调调查查产品品审审核核的的主主要要目目的的是是了了解解产产品品或或零零件件的的质质量量水水平平，，长长期期对对其其进进行行跟跟踪踪监监控控和和根根据据结结果果推推论论将将来来的的情情况况。。可以利用用质量特特征值（（QWZ）达到到以上目目的。在在实际中中，质量量特征值值的走势势一般分分为三种种情况进进行评定定：—稳定质量特征值曲曲线在两个界界限之间波动动（过程受控控）—不规则质量特征值曲曲线微微超过过上限和/或或下限—波动太大质量特征值曲曲线的走势说说明不受控。。12/17/202229产品审核的主主要目的是：：通过对缺陷陷进行分析可可以找出缺陷陷在5“M”方面（人，，机器，材料料，方法，环环境）的原因因。作为产品审核核报告的附件件，重点缺陷陷的分析评定定如今具有越越来越重要的的意义，它以以及所附的图图表清楚地反反映产品质量量。7数据分分析及缺陷原原因调查12/17/2022308产品审核结果果的评定产品审核结果果的评定因人人和产品的不不同而异，并并且与产品的的使用有关。。但重要的是是，为实现可可比性要保持持评定方法较较长时间不变变。考虑评定的系系统性，将其其按下列特性性进行区分：：—定量（可测量量）的特性—功能特性—材料特性—寿命特性—定性特性。12/17/202231应从统计的观观点出发对结结果进行分析析评定。在评评定定量特性性时可以用平平均值结合离离散值来反映映质量状况。。附加上图表表能更明确地地反映出相互互关系。若有可能，例例如在调查重重点缺陷时，，可以使用排排列图方法。。按照提问表进进行分析评定定，可以通过过得到的下列列结果反映产产品的质量水水平：—产品的特性符符合或不符合合技术要求—缺陷的方式与与地点—缺陷的严重程程度（例如：：关键、严重重或轻微）—可发现性（例例如：发现的的概率高或低低）。在汇总各种定定量和定性特特性的评定时时可确定并使使用级别加权权系数。通常常根据各特性性的评定结果果求出质量特特性值，相对对照地列出来来并用于对产产品的评定。。8产品审核结果果的评定12/17/2022329产品审核核报告产品审核报告告包括：—审核时所检验验的以及认为为不合格的零零件或最终产产品的数量—若有规定，发发现的所有缺缺陷须进行分分级—据需要把已评评价并分级的的产品审核结结果压缩为一一个或多个质质量特征值，，以便进行比比较评定并持持续地反映趋趋势—停产的原因，，包括对不满满足规定的质质量要求的说说明。12/17/202233审核报告须突突出强调需采采取纠正措施施的特征。无无论如何须将将结果纳入产产品质量长期期评定中。审核员撰写审审核报告并与与负有责任的的生产部门商商定排除缺陷陷的措施。审核报告要分分发给参加审审核的各责任任部门以及负负有责任的产产品管理人员员。审核报告须按按规定存档（（见VDA1和VDA6.1）。9产品审核核报告12/17/20223410根据产品审核核结果制订纠纠正措施10.1概述须根据审核报报告采取纠正正措施，运用用VDA6.1要素18（提问18.01至18.04）所描述的方方法。制订的各项措措施有着不同同的意义，这这取决于缺陷陷的严重程度度、频次以及及类型。只有了解缺陷陷原因才有可可能制订有效效的纠正措施施。若有规定，产产品审核时的的纠正措施须须分为如下两两种：12/17/20223510.1.1针对主要缺陷陷的措施若发现主要缺缺陷，则要立立即分析原因因并消除缺陷陷，立即封存存所有涉及的的成品、半成成品或产品。。若对有缺陷的的零件进行返返修，则必须须再对其进行行一次检验。。10.1.2针针对次要缺陷陷的措施根据缺陷的影影响须对所涉涉及的在制品品以及待发运运的产品进行行特殊放行（（内/外部））。10根据产品审核核结果制订纠纠正措施12/17/20223610.2纠正措施的监监控须用书面的形形式确定纠正正措施并说明明完成期限，，例如：到何何时所确定的的纠正措施须须落实。审核员不负责责实施纠正措措施。为了对措施的的落实情况进进行监控，有有时需要进行行一次计划外外产品审核。。此外，若无无法确定缺陷陷的原因，也也可能有必要要进行计划外外的过程和/或体系审核。。10根据产品审核核结果制订纠纠正措施12/17/20223711实例下面列举了一一些产品审核核的实例，作作为对前面理理论部分的补补充。所选择择的产品从零零件到总成还还有整车。实实施和评定的的方法各有不不同，给使用用者提供了一一定的选择空空间。由于汽汽车工业的产产品不同，产产品审核的目目标有异，故故无法采用统统一的系统。。但是，可以以根据所提供供的范例制订订适合自身目目的和需要的的方案。12/17/202238表2：产品审核实例例汇总12/17/20223911.1实例例：：换挡挡轴轴—Müller+公司司说明明检验验规规程程013-1（图图11-1-1）对对结结构构相相同同的的所所有有换换挡挡轴轴均均通通用用，，它它包包含含对对所所要要进进行行的的各各项项检检验验工工作作以以及及检检验验顺顺序序识识别别号号的的描描述述。。按抽抽样样计计划划从从发发运运仓仓库库中中抽抽取取样样件件。。检验验计计划划/结果果记记录录表表27/1095（图图11-1-2）：：检验验计计划划由由质质量量保保证证部部门门按按零零件件不不同同来来制制订订，，它它还还可可用用于于记记录录检检验验结结果果。。对对发发现现的的缺缺陷陷按按其其严严重重程程度度进进行行分分级级，，用用字字母母A、B和C来标标识识A、B和C级缺缺陷陷。。三三个个缺缺陷陷等等级级有有不不同同缺缺陷陷等等级级系系数数，，用用缺缺陷陷等等级级系系数数来来计计算算缺缺陷陷点点数数：：12/17/202240A––缺陷陷=10关键键缺缺陷陷B––缺陷陷=5主要要缺缺陷陷C––缺陷陷=1次要要缺缺陷陷缺陷陷点点数数的的总总和和（（FP）=∑（（缺缺陷陷数数××缺缺陷陷等等级级系系数数））检验验报报告告主主要要包包括括：：—抽样样日日期期—抽样样地地点点—样品品生生产产日日期期。。获知知样样品品的的生生产产日日期期对对于于确确定定缺缺陷陷的的范范围围以以及及制制订订排排除除措措施施最最为为重重要要。。缺缺陷陷数数和和缺缺陷陷点点数数（（FP）的的计计算算是是总总体体评评价价时时所所必必需需的的。。在报报告告中中每每个个检检验验顺顺序序组组规规定定的的方方格格内内填填入入所所发发现现的的A-、B-和C-缺陷陷的的数数量量，，然然后后计计算算缺缺陷陷数数和和缺缺陷陷点点数数。。12/17/202241质量量特特征征值值的的计计算算QKZ=100-缺陷陷点点数数/样品品数数量量在此此例例中中，，4个样样品品共共7个缺缺陷陷，，缺缺陷陷点点数数为为51：QKZ=100––（51/4）=100––12.75QKZ=87.25注：：由由于于对对用用于于比比较较的的质质量量特特征征值值的的观观点点分分歧歧很很大大，，所所以以使使用用者者须须决决定定是是否否把把质质量量特特征征值值也也放放在在检检验验报报告告中中。。质质量量特特征征值值也也可可以以用用与与例例中中不不同同的的其其他他公公式式来来计计算算。。相关描描述见见下列列各图图：图11-1-1：检验规规程图11-1-2：检验计计划图11-1-3+4：检验报报告（（正面面/背面））12/17/20224212/17/202243决定：：旅行封存×需要进进一步步采取取措施施：是×否图11-1-3：检验验报告告/正面QKZ87.2512/17/202244决定：：旅行封存×需要进进一步步采取取措施施：是×否图11-1-3：检验验报告告/正面12/17/20224512/17/20224611.2实例：：原材材料（（薄钢钢板））—Thyssen钢铁股股份公公司说明产品审审核是是通过过企业业内部部进行行复检检的形形式进进行的的（图图11-2-1）。检检验量量为每每个部部门每每月20个钢卷卷。产产品类类型可可总结结如下下：—冷轧薄薄钢板板（KB）—热镀锌锌薄钢钢板（（Z）—电镀钢钢板（（ZF）—电镀锌锌薄钢钢板（（ZE）—热镀铝铝薄钢钢板（（AS）—复合涂涂层钢钢板（（OC）—其他（（SO）。样件的的选择择按照照负有有责任任的质质量部部门的的规定定进行行。12/17/202247原则上应对对包装好待待发运的钢钢卷进行复复检。在提问表里里确定所要要检验的特特性。根据据特性的技技术规范来来确定所要要进行的检检验。每个个被检验的的特性都有有一个序号号，例如：：011—标签，301—涂油太少少（图11-2-1）评定分为5档，分别反反映缺陷的的严重程度度。若缺陷陷点数为5或5以上，则必必须说明该该缺陷产生生的原因以以及采取什什么纠正措措施（图11-2-2）。由审核员每每月撰写一一次报告，，总结每个个部门当月月的结果并并对措施计计划加以补补充。图11-2-3和11-2-4描述了审核核的结果。。12/17/20224812/17/20224912/17/20225012/17/20225112/17/20225211.3实例：激光光焊接钢板板和挤压缝缝焊接钢板板——Thyssen钢铁股份公公司下面各节描描述了激光光焊接钢板板和挤压缝缝焊钢板产产品审核的的规划、实实施和监控控。对终检过的的待发运钢钢板的产品品质量进行行抽检，以以确定其是是否与要求求相符。11.3.1抽样在抽样时特特别要考虑虑到下列因因素：索赔赔，有问题题的零件，，大批次，，高的返修修和报废费费用，不易易发现的缺缺陷，特别别大的测量量不确定度度等。抽样随机进进行。12/17/20225311.3.2检验范围在每种批量量生产的产产品中抽取取下列数量量，对其所所有的重要要特性进行行检验。由由审核员自自己确定要要检验的特特性。若是是检验费用用很高的重重要特性，，审核员可可抽取少量量的产品（（但至少10件）。A3设备至少50件LRV设备至少10件T4设备至少10件LSA3设备至少10件12/17/20225411.3.3工作流程1.从仓库或终终检处待发发运的产品品中抽取要要检验的样样品。审核核员负责在在检完后再再把样品正正确地送回回。2.搜集各种资资料，如：：图纸、检检验表、检检验规范等等。3.检查资料的的有效性和和出版日期期是否正确确。4.按照顾客的的图纸对钢钢板进行测测量（尺寸寸控制）。。5.对钢板进行行目检（见见缺陷分级级表）。6.材料检验（（若必要））。7.撰写审核报报告。8.若审核报告告中认为钢钢板完全合合格，则对对检验过的的钢板重新新进行防锈锈处理和包包装，送回回到仓库/发运处。12/17/20225511.3.4产品审核报报告要用统计的的方式来处处理主要特特征的测量量值。报告告中须给出值以及及其他统计计特征值。。把结果立即即交给生产产部门。报告的拷贝贝交给厂领领导、生产产部领导以以及质量咨咨询部门各一份。。11.3.5缺陷处理方方法审核发现缺缺陷时，要要根据缺陷陷的严重程程度（图11-3-5-1）立即或当天天直接通知知责任部门门，要求其其排除。由由质量咨询部门对排排除缺陷的的紧急措施施进行持续续的监控。。根据产品审审核的结果果有时要由由生产部门门和质量咨咨询部门共同分析析缺陷和制制订排除缺缺陷原因的的措施。公司负责质质量的领导导有义务监监控所采取取措施的有有效性。12/17/20225612/17/20225711.3.6发货审核须不定期按按照发货审审核检查表表（图11-3-6-1）中的条款在在装运前对对要发运的的产品进行行检验。若发现缺陷陷，须即时时通知发运运部门，立立即采取紧急措施。。12/17/20225812/17/20225911.3.7责任12/17/20226011.4实例：轴瓦瓦——Kühnle，Kopp&Kausch股份公司11.4.1说明SQFE（生产和采采购系统质质量评定））产品审核系系统SQFE把定量和定定性的特性性结合在一一起使之成为可可见的质量量特征值，，通过这种种方法可以以进行定期期的评定和对对质量进行行控制。这种方法的的优点在于于可以把这这些质量特特征值用作作为“导向仪表”，，一方面可可以发现被被检产品的的改进潜力力，另一方方面可以对不不同产品进进行比较。。在调查特征征值时把定定量特征的的公差带分分为几个区区。根据每个区的的缺陷严严重程度度规定其其负点数数。12/17/202261负点数的的等级按按如下判判断确定定：12/17/20226212/17/20226311.4.2SQFE的特特征值系统a）NNQ=质量不合格水水平此特性值是最最重要的特征征值，由4位数字组成。。从这个数字可可以看出在产产品审核中有有多少特性的的负点数为55、15、5或3。实例-质量不合格水水平（NNQ）若NNQ某一数位的和和大于9，则出于形式式的原因需要把其变变为9。12/17/202264注：有有1个特性性至少少有一一个55点的缺缺陷有2个特性性至少少有一一个15点的缺缺陷有1个特性性至少少有一一个5点的缺缺陷有3个特性性至少少有一一个3点的缺缺陷n=各负点点数等等级中中的缺缺陷的的数量量12/17/202265b）CAQ=质量能力力系数CAQ（质量能能力系数数）是计计量（非非计数））特性的的特征值值，用它表示示从公差差带中心心为基准准的公差差带被占占用的百百分率，，CAQ越小，落落在公差差带中心心附近的的测量值值越多。。当CAQ=1时，测量量值落在在公差限限上（此此时由于于形式上上的原因需要把把CAQ变为0.99）。双侧公差差带的CAQ=下列两者者的最大大值：CAQmax（最大CAQ）为各特特性CAQ的最大值值12/17/202266c）NQL=供供货质量量水平NQL用来补充充说明一一个特性性的NNQ占用公差差带的最最大范围围。NQL=NNQ+CAQmaxd）Du=平均负点点数在整个过过程中同同时要跟跟踪的另另一个特特征值是是每种产产品的平平均负点点数。只只有相同同产品而而且特性性的数量量不变时时，才允允许在整整个过程程中对这这个特征征值进行行比较。。Du是每个特特性实际际质量数数平均值值Dmr的和。12/17/20226711.4.3轴瓦实例例中的方方法步骤骤第1步：确定要要检验的的特性、、检测器器具及频频次。第2步：确定每特特性的负负点数等等级（见见附件））第3步：检验20个零件负负点数等等级计量值：：（1）长度5（2）内径15（3）粗糙度度15计数值：：（4）外径5（5）损伤512/17/202268第4步：测量结果果评定（（m=20）12/17/202269第5步：计算算5.1））求Dr、、Dmr和Du12/17/2022705.2））求NNQ12/17/2022715.3)求CAQ和NQL20.54912/17/202272计算机辅助评评定12/17/20227312/17/20227412/17/20227511.5实例：：气门门———德国国TRW股份有有限公公司发动机机部件件说明从仓库库抽取取至少少50个待发发运的的气门门对其其进行行产品品审核。审审核的的依据据是图图纸、、检验验指导导书及及质量量大纲纲。对对质量大大纲中中确定定的基基本特特性按按图纸纸进行行测量量并进进行统统计分析析评定定。依依据缺缺陷目目录对对目检检缺陷陷项目目（如如：磕磕碰伤、、磨痕痕、划划痕、、材料料缺陷陷、毛毛细孔孔等））进行行检验验，根据其其对性性能的的影响响分为为主要要缺陷陷和次次要缺缺陷。。主要要缺陷是指可能能导致发动机机中气门的性性能受到影响响的与图纸的偏差。。把结果记录在在审核报告中中并详细说明明缺陷的种类类和频次。12/17/202276在发现零件有有缺陷后，立立即通知检查查部门的领导导。若是次要缺陷陷，则由他（（她）决定是是否进行返修修或在顾客书面批准的的情况下进行行特殊放行。。若是影响性性能的缺陷，则要封存存所有库存，，进行100%的复检，以确确定是否存在该缺陷。。根据产品审核核的结果，若若缺陷的原因因不明，则要要进行缺陷原因分分析并采取措措施防止缺陷陷的重现。质质量领导有义务监控所所采取措施的的有效性。产品审核的主主要原因是为为了调查所提提供产品的质质量水平。因此，统统计分析及其其对计算值特特性的过程能能力的反映均具有重要要意义。12/17/202277德国TRW股份有限公司司发动机部件1111信箱，30881Balsinghausen产品审核报告告号：501.929.016.96日期：1996.09.09综述在终检后抽取取了零件号为为076.029.200.01.2的100个气门。这些零件是在在第三生产线线生产的。目检发现3个主要缺陷和和2个次要缺陷。。尺寸检验检查查了13个特性，其中中2个没有达到所所要求的最低低能力指数。。12/17/202278详细结果/目检缺陷严重程度度1阀座上凹陷部部分>0.511阀座上有磕碰碰伤(突起≤0.5)21阀座上有磕碰碰伤(不突起>0.5)22阀座与阀杆过过渡圆弧处有有磕碰伤(不突起)>0.53详细结果/尺寸检验下列项目的过过程能力指数数没有达到所所要求的1.33:CpCpkPPe弹簧座边缘高高度1.240.730.00%1.287%阀座角度1.371.300.00%0.005%详细列表见附附件。注意：立即通通知质量控制制部门。12/17/20227912/17/20228011.6实例：轮轮胎———Continental股份公司司说明：选选自程序序文件。。11.6.1检验范围围，检验验频次从连续生生产中抽抽取要检检验的轮轮胎。要要抽验各各种规格格的轮胎，并并考虑以以下因素素：—已生产的的数量—必要时考考虑不同同的顾客客要求。。从生产中中抽取指指的是从从工厂的的仓库或或（若仓仓库没有有）从终检处处（在生生产线所所有的检检验都完完成后））抽取轮轮胎进行行检验。至少要检检验5至6种规格共共250条轮胎。。对所有有的轮胎胎进行外外观检验。。另外，，每2种规格必必须进行行下列试试验：均衡试验验—动平衡—X探伤产品审核核每年一一次。12/17/20228111.6.2技术规范范，检验验方法缺陷目录录和极限限值与轮轮胎终检检处的指指标相同同。检测均衡试试验和动动平衡时时还要注注意回测测公差（（Rückme-Toleranz）。检测必须须在与批批量生产产中相同同的检测测设备上上进行。。11.6.3实施11.6.3.1审核员一般由质质量管理理中心委委派。也也允许来来自其他他轮胎厂经过培培训的审审核员进进行。11.6.3.2目检目检由审审核员亲亲自进行行。12/17/20228211.6.3.3用检测设设备检验验操作员在在审核员员观察下下用检测测设备进进行检验验。11.6.4记录存档档检验结果果须记录录在表格格里并在在审核报报告中进进行汇总。须长长期对终终结结果果进行跟跟踪。11.6.5评定在产品审审核时不不应出现现超过极极限值或或极限样样品的主要缺陷陷。一旦旦出现，，则须立立即采取取事先计计划好的的针对该该情况的的措施。。11.6.6表格11.6.6.1目检11.6.6.2均衡试验验12/17/20228312/17/20228412/17/20228511.7实例：整整车———福特股股份公司司说明11.7.1符合性检检验符合性检检验是一一种特殊殊的产品品审核，，生产厂厂家用来经审批批机关验验证是否否满足法法规要求求。此例涉及及整车零零件与系系统审批批目录列列出的且且由审批机关（（在德国国是机动动车管理理局〔KBA〕）认可可的零件之间间的相符符性。依据的法法规是欧欧洲委员员会制订订的准则则“70/157/EC外部噪音音”的扩扩展部分分96/20/EC。12/17/20228611.7.2整车按照检验验表对整整车进行行检验，，由使用用者确定定检验表表的范围以及缺缺陷部位位和缺陷陷方式。。既可从从顾客的的角度也也可从生生产的角度出出发来制制订检验验表。检检验表的的构成决决定着检检验流程程中检验的先先后次序序。检验表既既可以在在产生厂厂家处使使用，也也可以在在经销商商处使用用。整车产品品审核的的评定最最好采用用计算机机程序进进行，以以承担有关整车车的复杂杂计算。。零件、缺缺陷部分分及缺陷陷方式的的编码系系统用于于帮助各各部门获获得必要的的信息。。使用统一一的缺陷陷部位和和缺陷方方式名称称有助于于各部门门（例如如：售后服务务，担保保和优惠惠，质量量保证，，开发设设计等））对现有有及将来的车车型进行行持续改改进。12/17/20228711.7.2整车检验人员发现现缺陷后在检检验中响应的的地方作记号号并在相应的的栏目中进行解解释。可以用点数系系统对缺陷的的严重程度进进行评定，以以反映抱怨此此缺陷的顾客所所占比例（例例如：90%，50%，10%，1%）。也可以使用其他的的评定方法。。评定可采取下下列形式：—排列图（清楚楚地反映重点点缺陷）或或—与上月进行比比较（可对所所采取措施的的有效性进行行初步估计））。另外，按生产产部门如冲压压/焊装，油漆，，总装及其他他（供方等））分别进行评定定更有助于发发现缺陷的原原因。上面列举的各各种评定方式式可按照每天天、每周、每每月、每年等等不同的时间间间隔来进行。。采用较长时时间间隔的评评定可以对采采取的改进措施进进行验证。12/17/20228812/17/20228912/17/20229012/17/202291第2部分：机机械性能能和道路路试验第2部分为机机械性能能和道路路试验性性能的检检验。对对表中所所指示的的每个位位置进行行检查并并在相应应的小方方格里作作记号：：“√””=合格，““×”=须维修/纠正。维维修/纠正的详详细情况况必须填填在下方方的栏目目内。12/17/20229212/17/202293第2部分：：机械械性能能和道道路试试验道路试试验保证在在不同同条件件下和和不同同路况况，包包括丘丘陵，，平坦坦和不不平坦坦路面面以及及不同同路面面材料料的道道路上上对车车辆进进行检检验。。必须须考虑虑在城城市内内和乡乡村公公路上上行驶驶状况况。要要注意意每一一次极极端的的不同同寻常常的噪噪声以以及车车辆的的反应应。12/17/20229412/17/202295第3部分：：整车车外观观检查查第3部分为为整车车内部部和外外部外外观的的目检检。对对表中中所指指示的的每个位置置进行行检查查并在在相应应的小小方格格里作作记号号：““√””=合格，，“××”=须维修修/纠正。。维修修/纠正的的详细细情况况必须须填在在下方方的栏栏目内。。12/17/202296对于所所发现的缺缺陷，，在图中相相应的的部位画““×””并标标上序号号。在本页页背面面按序号号列出出各缺陷及及其纠纠正措施。。12/17/202297外观检检查图图背面面的缺缺陷及及其纠纠正措措施表表。12/17/20229811.8实例：：整车车———大众众股份份公司司成品车车产品品审核核（整整车审审核））用来来调查查供货货质量量，在在整车生生产厂厂对待待发运运的整整车进进行检检查。。整车审审核一一方面面是针针对购购买者者的要要求，，其中中也包包括顾顾客没有有说出出来的的希望望（例例如：：防水水性））；另另一方方面，，整车审核核的结结果可可用来来尽可可能识识别所所有可可以识识别的的缺陷陷，并且为为了顾顾客而而进行行改进进。用特征征值QK（质量量等级级）来来表示示供货货质量量的水水平。。QK是根据据整车车缺陷陷点数数的和和得出出的。。这个个特征征值与与生产厂的的生产产装备备和条条件无无关，，也与与所生生产的的车型型无关关（不论论是轿轿车还还是货货车））。12/17/202299质量等等级依依据学学校里里所使使用的的学分分制，，在实实践中中证明切切实可可行。。等级级分最最大为为7.0。整车车审核核不仅仅可以针对对批量量生产产的车车，而而且可可以针针对如如新开开发的的车进行审审核。。委派独独立的的（注注：不不属于于生产产部门门）整整车审审核员员按照审审核准准则进进行整整车审审核。。审核核准则则规定定了审审核的尺度度及方方法。。为了了保证证各生生产厂厂所使使用的的审核核准则的统统一性性，每每年进进行一一次集集团范范围内内的环环形比比较大会。。抽检的的数量量最多多为该该厂日日产量量的1%。12/17/2022100按照检检查表表里规规定的的顺序序进行行审核核。检检查表表通用用于各种种车型型，可可以保保证审审核结结果的的可比比性。。检查查表包括下下列内内容：：—发动机机室及及车底底部检检查（（作为为道路路试验验的准准备工工作））—大灯调调节检检查—道路试试验—发动机机室及及车底底部检检查（（复检检）—淋雨试试验—对电气气、内内饰及及车身身进行行评定定—表面评评定。。12/17/2022101除大灯灯调节节外，，整车车审核核时不不再进进行其其他定定量测测量审核员