某汽车班组管理3

SHANGHAIAUTOMOTIVECO.,LTD.AUTOMOBILEGEARWORKSQualityAssuranceDept.

项目策划和管理提示本内容是上汽股份质量保证部质量管理系列培训教材之九版本：2001.12“质量”的概念质量管理基本原则班组长质量职责制造过程中班组质量控制活动

QC小组和质量改进附录主要内容案例：小轮胎“爆”出大问题美国费尔斯通公司在2000年8月初宣布回收该公司生产的650万个轮胎。因为该公司生产的部分轮胎的胎面与内层分离，有的引起爆裂，造成人员伤亡。在过去10年中，仅美国就发生了1400多起与费尔斯通公司生产的轮胎有关的交通事故。由于轮胎质量问题造成的交通事故不断发生，受害者纷纷提出法律诉讼追究费尔斯通公司的质量责任。有关部门开始对费尔斯通轮胎的质量问题进行调查。费尔斯通公司的回收轮胎事件无疑给世界汽车零部件供应商敲响了警钟，如何跟上全球化步伐，提高产品质量，成为老工业新生的法宝。竞争的压力既来自原材料价格上涨而自己的产品售价又不能提高，还来自汽车原装市场。要争取原装车即新车市场，对轮胎产品的品质技术要求也进一步提高。所谓“有金刚钻才能搅得瓷器活”。质量——永无止境的追求市场经济冲击着每个企业，谁具有竞争优势？——决心以产品质量和服务质量取胜的企业。质量（Quality）、服务（Service）、技术（Technique）、价格（Price）已成为公司致胜的竞争力。提高产品质量和服务质量，提高技术开发水平，降低成本。结果：增强了可提供优秀产品和服务的能力给顾客带来更大的价值增强了全球范围内的竞争力一、质量的概念

人们经常谈论“质量”，但是对“什么是质量”这一问题每人都有自己的认识。

现在让我们进行一个讨论，讨论的题目是：“什么是质量”。请你拿一张纸，用5分钟时间，思考并写上你的观点，然后小组汇总后交流，你可以看出，结论是怎样的？（一）为质量下定义相当长的一段时间，人们把质量理解为符合性。60年代美国著名质量管理专家朱兰给质量下了一个基本定义：质量就是适用性。适用性的质量概念是要求人们从使用要求和满足程度两个方面去理解质量的实质。另一位质量专家戴明认为：质量是一种最经济的手段，制造出市场最有用的产品。克劳斯比认为：质量就是符合要求的标准。日本学者田口玄一认为：质量是商品上市后给予社会的损失。如机械发生故障、停电、列车误点、飞机失事等。日本“质量管理之父”石川馨认为：质量的意思，就是工作质量，服务质量，资讯质量，过程质量，部门质量，包括工人、工程师、经理、行政人员，制度质量，公司质量，目标质量等等。我们的基本做法是去控制每一层面的质量。IS09000：2000版标准对“质量”作了如下定义：一组固有特性满足要求的程度。关于固有特性：特性指“可区分的特征”，固有特性是指某物中本来就有的特性。如物理特性、感官特性、行为特性、时间特性、人体工效特性等。关于要求：要求指“明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望”。质量必须以顾客的要求为始点，以顾客满意为终点。什么是“质量”？我们认为质量=不懈地努力来尽可能好地满足用户的期望不断改进观念(KVP)预防观念标准化的观念用户观念零缺陷用户满意这就是质量！什么是“质量”？（二）以过程为基础的质量管理体系模式

你是否清楚质量形成的整个过程和自己所在岗位的加工过程？是否了解本工序及上下道工序的质量要求？应该在自己的工作中采取哪些预防措施？过程概念：任何使用资源和管理将输入转化为输出的活动。绩效协议绩效体现加工人员机器材料方法环境输出输入供方顾客过程管理的基本组成部分－过程模块技术术和和物物流流过过程程领导导方方式式信信息息素素质质人人体体工工程程学学激激励励相互互交交流流小小组组合合作作（（团团队队精精神神））流流程程组组织织物物流流经经验验（（知知道道怎怎么么做做））设备备/工工装装/模模具具检检验验设设施施机机器器能能力力监监控控保保养养对产产品品和和过过程程来来说说是是否否适适用用储储存存状状况况包包装装好好坏坏是是否否容容易易拿拿放放安全全环环保保废废物物处处理理条条理理干干净净下面面5项项主主要要影影响响因因素素(过过程程要要素素)决决定定着着一一个个过过程程的的好好坏坏。。原原则则上上每每个个制制造造单单元元都都是是这这样样的的。。机器器材料料和和零零件件环境境人方法法产品品100％％合合格格领导导们们的的任任务务：：对对每每个个加加工工工工段段按按经经济济上上的的最最合合理理来来进进行行设设置置和和改改进进。。过程方法法：系统统地识别别和管理理组织所所应用的的过程，，特别是是这些过过程之间间的相互互作用。。运用过过程方法法可以使使组织更更高效地地得到期期望的结结果。GB／TI9000－2000标准采用用以过程程为基础础的质量量管理体体系模式式。1）识别别质量管管理体系系所需要要的过程程。可从从下列两两方面展展开：①产品形形成的直直接过程程：与顾顾客有关关的过程程，如设设计和／／或开发发，采购购，生产产和服务务的运作作。②产品形形成的支支持过程程：如制制定质量量方针、、目标，，质量策策划，确确定职责责和权限限，制定定质量手手册，文文件控制制，质量量记录控控制，管管理评审审，不合合格控制制，数据据分析，，改进等等。2）确定定这些过过程的顺顺序和相相互促进进关系。。3）确定定这些过过程有效效运行和和控制的的准则及及方法。。4）确保保提供必必要的信信息以支支持这些些过程的的运行和和监视。。5）测量量、监视视、分析析这些过过程，可可应用统统计技术术，对数数据资料料进行分分析，作作为决策策的依据据，并采采取必要要的措施施，以实实现策划划结果和和持续改改进。二、质量量管理原原则（一）ISO9000标准提出出的质量量管理原原则结合质量量管理的的实践和和理论，，吸纳一一些著名名质量管管理专家家的理念念，ISO总结出八八项质量量管理原原则，作作为指导导质量管管理活动动的基本本理论。。八项质质量管理理原则是是质量管管理的基基本理论论。以顾客为为关注焦焦点领导作用用全员参与与过程方法法管理的系系统方法法持续改进进基于事实实的决策策方法与供方互互利的关关系（二）班班组成员员要树立立“用户户至上””和“零零缺陷管管理”理理念1、用户户至上（l）用户创造造质量观观念以用户为为中心就就是要把把顾客的的需要贯贯穿到企企业生产产经营活活动的全全过程。。市场是千千变万化化的，用用户需求求也在不不断变化化和提高高。用户是产产品质量量的评判判者、监监督者，，也是产产品质量量的创造造者。（2）用用户满意意一切为了了用户满满意是质质量管理理的宗旨旨。取得用户户满意的的第一步步是要识识别用户户的需求求。不断超越越顾客期期望，持持续改进进过程，，为顾客客创造增增值，让让顾客满满意和惊惊喜。（3）下下道工序序是用户户每个工作作、每道道工序或或每项操操作是整整个价值值链中的的一个环环节。下下道工序序是用户户。无论工作作的对象象是内部部员工还还是外部部用户，，每个人人的工作作都是为为最终用用户服务务的。令用户满意意是每个员员工应尽的的责任，因为无论论是内部用用户还是外外部用户，，他们都有有权享受优优质的产品品和优质的的服务。L=供应商/提提供者K=用户/接受受者外部（厂与厂厂）L→K外部（厂与厂厂）L→K外部（厂与厂厂）L→KKL→KLKL→KLKLKL→KLKL分供方供货厂/各加加工工序汽车制造厂/各加工工序序最终用户用用车者用户观念（1）：超越用用户的期望用户观念原则则1：想用户户之所想，想用户之未想想，绝不允许让用用户失望再见如何降低油耗耗？能不能降低成成本，使用户户获得实惠？？没有用户愿意意接收不合格格品。没有用户希望望因质量问题题而抱怨，然而……不断改进地生生产想在用户前面面想的比用户多多用户什么都不不需要想再见L=供应商/提供供者K=用户/接受者者外部（厂与厂厂）L→K外部（厂与厂厂）L→K外部（厂与厂厂）L→KKL→KLKL→KLKLKL→KLKL分供方供货厂/各加加工工序汽车制造厂/各加工工序序最终用户用用车者用户观念原则则2：我们是是提供者，也也是用户用户的观念（（2）：谁是我的用用户服务链每个单元都在在其前道单元元提供的产品品或服务的质质量基础上（（用户），加加上自己的贡贡献，提供给后道单单元产品或服服务的质量（（提供者）。。不断改进提供服务信息反馈一有问题，立立即反馈，想想想看是不是是有其他什么么问题用户的观念（（3）：服务过程是是个环2、零缺陷管管理（1）树立零零缺陷意识什么是缺陷：：未满足与预预期或规定用用途的要求。。每个员工应知知道价值链的概念。（产产品质量是由由一个一个工工作环节组成成的）假如一条流水水线上有20个步骤，每每个步骤的正正确率达到99％，最终终正确率不到到82％。缺陷将沿着链链索往下传，，结果总会有有人突然遇到到问题。99．9％的的正确率意味味着什么？芝加哥机场每每天有两起飞飞机失事每小时有16000个个邮件丢失每星期做错500例外科科手术每年每人心脏脏停跳32000下零缺陷战略理想的价值创创造过程KLKLKLKLKL实际的价值创创造过程创造的价值100%创造的价值<100%损失K=供应商/提供供者L=用户/接受者者KLKLKLKLKL000000++++++最终不合格的的比例K=供应商/提供供者L=用户/接受者者零缺陷战略（2）零缺陷陷管理案例：：发生了严重重的质量问题题问题：如何避免生产产过程中可能能出现的人为为疏忽或差错错呢？怎样才能保证证产品无缺陷陷或操作无差差错呢？生产桑塔纳前前悬架总成过过程中，操作作者误把两只只因防锈油而而使其粘在一一起的卡环当当作一只压入入轴套，始终终未被后道工工序发现，直直到上海大众众装上整车，，试车时因轴轴向无间隙而而导致此卡环环烧蚀。①人的质量意意识＋零缺陷陷的装置引进的设备是是先进的，但但先进的设备备不是万能的的，是要靠人人去操作的，，事故主要是是人为因素造造成的。举一反三，查查找原因，防防范未然。提提合理化建议议。如采用安安装限位开关关自动控制工工作头的方法法，确保卡环环不会多装，，也不会漏装装，以达到质质量控制的目目的，同时还还辅以记数盘盘定额发料的的办法，保证证零件数量发发放上无差错错。从产品上料架架开始到总成成装配，每道道工序至少有有一个零缺陷陷装置，使整整条流水线的的人为因素差差错降低到零零。操作员必必须对本工位位上零缺陷装装置的有效性性进行验证。。②“预防在先先”＋“零缺缺陷管理”＝＝0的思想贯贯穿于产品质质量形成的全全过程产品质量保证证应从源头抓抓起，使产品品在形成过程程的每一个环环节中可能出出现的差错和和缺陷逐步降降到零。把好产品质量量形成的第一一关，即产品品先期策划阶阶段。设备选选型和工艺装装备设计时，，运用FMEA方法预防故障障的发生。生产制造过程程中创建“绿绿色工序”，，即工序的各各要素制订严严格的标准，，严格按工作作标准操作，，采取预防措措施，控制因因素。此外，还包括括产品交货期期要求、应急急计划、成本本控制目标、、分供方的质质量要求等。。今用户满意和和我们每一个个员工工作有有什么联系？？对照零缺陷管管理的要求，，我们目前的的差距在哪里里？请小组代表发发言讨论交流：三、班组长的的质量职责和和作用讨论交流：你认为班组长长主要的质量量职责是什么么？或者说班组长长在质量管理理方面该起什什么作用？班组长是实施施班级质量目目标、开展质量控制制活动的核心心人。（一）班组长长质量职责对各过程的质质量负责，明明确每个成员员的质量职责责、权限、工工作内容，在在班组中建立立一套质量控控制管理机制制。确保产品加工工质量，保证证班组成员在在每天的工作作中遵守质量量控制作业单单。执行定期期检查以防止止不合格品发发生。解决现场的质质量问题，对对生产现场突突发性质量问问题及统计分分析中发现的的异常情况进进行根源和对对策分析，组组织有关人员员制订纠正措措施和预防措措施，监督措措施有效性，，使问题不能能重复发生。。班组长要将质质量信息以一一种可理解的的方式传递给给每个员工，，评估成员质质量认知的水水准，对成员员质量培训方方面提出具体体要求。班组质量管理理要求———不接受一一个缺陷不生产一个缺缺陷不传递一个缺缺陷（二）由班组组长做起在一个班组中中，唯有班组组长对质量有有正确的概念念，肯定质量量管理的价值值，率先积极极参与及承诺诺，并推动下下属持续不断断执行和改进进，这样才能能——不接受受一个缺陷、、不生产一个个缺陷、不传传递一个缺陷陷。质量是免费的的，虽然它不不是礼物（可可以不劳而获获），却是免免费的。真正正费钱的是不不合质量标准准的事情————没有第一一次把事情做做对。追求质量已是是一种管理的的艺术，如果果我们能建立立正确的观念念并执行有效效的质量管理理计划，就能能预防不合格格品的产生，，使工作发挥挥高度生产力力而且充满了了乐趣，不会会为整天层出出不穷的质量量问题头痛不不已。——克劳斯比比四、制造过程程质量控制制造过程是质质量形成的重重要环节，也也是形成产品品符合性质量量的关键。制造过程是由由众多的，技技术上各不相相同的工序组组成。1、制造过程出现现产品不合格格，通常是什什么原因引起起的？请大家发言操作技能不过过硬，工作态态度不认真购入不好的材材料，就难有有好的成品不依照标准的的作业方法操操作，不良率率会增加工作场所不整整洁，会造成成更多的不良良品机器、工具、、模具平时不不保养，产不清楚检验标准，或者检测手段落后物资的识别及标记不清搬运方法不当还有什什么？？2、一一个技技术过过程的的影响响因素素任何一一个与与产品品有关关的因因素变变动，，过程程的输输出质质量特特性值值也就就随之之变动动必须清清楚起起支配配性的的因素素并进进行重重点控控制3、制制造过过程的的质量量控制制制造过过程质质量管管理的的任务务是建建立一一个控控制状状态下下的生生产系系统。。所谓谓控制制状态态，就是生生产的的正常常状态态，即即生产产过程程能够够直起起也E塑超生生产符符合设设计质质量的的产品品。生产系系统处处于控控制状状态能能够保保证合合格产产品的的连续续性和和再现现性制造过过程中中应抓抓好下下列工工作：：（1））最基基础的的工作作是文文明生生产。。（2））要进进行员员工质质量意意识和和技能能的培培训，，特别别是关关键工工序的的技能能培训训。（3））实施施标准准化作作业，，保证证作业业实施施的准准确性性。（4））设备备的控控制与与雉修修清洁设设备，，作好好维护护保养养工作作。设备使使用前前必须须验证证其准准确性性和精精密度度，只只有符符合要要求才才能进进行生生产。。当设备备发生生故障障时，，分析析情况况，采采取措措施，，防止止问题题再发发生。。了解设设备能能力（（Cmk）的状况况，判判定设设备能能力满满足要要求。。（5））工序序质量量检验验及验验证状状况的的控制制实行操操作者者自立立检查查制度度，提提高操操作者者的主主动性性和责责任心心。按工序序控制制计划划中规规定的的检验验点、、检验验规程程进行行工序序检验验，按按要求求填写写记录录，作作出标标识。。（6））使用用质量量控制制工具具（如如检查查卡，，帕累累托图图，控控制图图等））用控制制图来来监视视、分分析工工序是是否处处于控控制状状态，，以及及保持持工序序稳定定。对工序序质量量控制制点，，按要要求（（规定定的频频次、、测试试的数数量和和数据据的真真实性性）制制作控控制图图。观察点点子的的变化化，积积累经经验及及时调调整生生产要要素。。若发发现工工序异异常，，应查查明原原因，，排除除问题题，防防止问问题的的再发发生。。问题题严重重时，，应及及时报报告有有关人人员。。4、在在工序序质量量管理理中班班组长长应该该做些些什么么？（一））质量量标准准了解与与小组组工艺艺有联联系的的所有有质量量标准准。确保每每位班班组成成员接接受了了与他他或她她工位位有关关的所所有标标准的的培训训。确保必必要的的质量量关键键点或或标准准记录录在““现场场工艺艺单””中。。清楚每每个工工艺控控制点点检查查的标标准。。在班组组内对对标准准进行行目视视管理理。（二））按标标准操操作每一项项操作作总是是以规规定的的程序序进行行。协调班班组成成员对对工艺艺的最最佳工工作方方法提提出建建议。。检查执执行标标准作作业单单的实实际情情况。。对不符符合标标准化化工作作要求求的情情况采采取纠纠正措措施。。（三））质量量反馈馈及时得得到质质量信信息，，及时时让员员工了了解并并在必必要时时马上上作出出反应应。鉴别离离开本本班组组的任任何缺缺陷（（特别别的标标签）），确确保班班组了了解离离开本本区域域的缺缺陷并并通知知有关关人员员。为班组组制定定质量量图表表，以以显示示班组组、区区域或或工厂厂的质质量趋趋势。。在班组组会议议上就就有关关质量量方面面的事事宜交交流。。讨论交交流：：班组制制造过过程出出现不不合格格品；；通常常是什什么原原因引引起的的？哪哪些是是支配配性因因素？？防止再再发生生的措措施是是什么么？你班组组在现现场质质量控控制质质量预预防活活动方方面有有什么么特点点？五、质质量管管理小小组活活动质量管管理小小组是是围绕绕现场场存在在的问问题，，以改改进质质量、、降低低消耗耗、提提高员员工素素质和和经济济效益益为目目的，，运用用质量量管理理理论论和方方法开开展活活动的的小组组。1、QC小组形形式及及特点点现场型型：特特点是是自下下而上上组建建起来来，所所选的的课题题通常常是生生产过过程中中出现现的问问题，，小组组成员员活动动积极极性、、主动动性高高。攻关型型：特特点是是自上上而下下组建建起来来，以以关键键的重重大的的或综综合性性的质质量问问题为为课题题，小小组技技术力力量强强，任任务明明确。。2、QC小组活活动程程序选择课课题（（定量量的新新的目目标值值）掌握现现状及及确定定人员员整理主主要原原因确定主主要原原因制订对对策（（与目目标值值相关关）实施对对策检查实实施结结果巩固措措施确定活活动成成果，，作下下一步步打算算P阶段D阶段C阶段A阶段3、QC小组活活动的的追求求目标标———质量量改进进持续改改进是是质量量管理理的原原则之之一，，应该该成为为以小小组一一个永永恒的的目标标。质量改改进是是质量量管理理的一一部分分，致致力于于增强强满足足质量量要求求的能能力。。质量量改进进指为为改善善产品品的特特性以以推动动提高高生产产和交交付产产品过过程的的有效效性和和效率率所开开展的的活动动。进行瓶瓶颈分分析，，鉴别别生产产过程程中的的瓶颈颈问题题或系系统问问题。。评估估瓶颈颈是如如何产产生的的，进进行质质量攻攻关，，推行行提案案建议议制度度，积积极提提出改改进方方案用数据据说话话明确问问题发现问问题解决问问题改进提提高4、遵遵循PDCA循环由于种种种原原因质质量问问题总总是出出现，，一步步步地地消除除这些些问题题在实实践中中是这这样的的：——PDCA循环（（戴明明环））质量改改进＝＝每一一循环环都解解决一一些质质量问问题有效效地地转转动动PDCA轮＝＝积积极极地地不不断断改改进进Plan制订订计计划划Do实施施计计划划Check验证证措措施施Action继续续行行动动举例例————某某生生产产班班级级质质量量管管理理活活动动小组组主主要要生生产产桑桑塔塔纳纳变变速速器器从从动动一一档档齿齿和和二二档档齿齿。。95年年获获上上海海市市文文明明班班组组称称号号。。多岗培培训，，提高高技能能———班组组生产产工艺艺涵盖盖车、、插、、滚、、剃、、梅、、倒棱棱等多多道工工序，，对操操作技技能要要求相相当高高，为为此针针对实实际情情况开开展多多岗培培训，，2个个1×3———一台设设备有有3个个人会会操作作，一一人会会操作作3种种不同同的设设备。。两位位组长长是整整条流流水线线的行行家里里手，，组员员多岗岗位操操作达达80％以以上。。中高高级工工占了了近班班组人人数的的50％，，为保保证产产品质质量，，提高高劳动动生产产率打打下基基础。。班组管管理工工作以以质量量和成成本为为主线线。通通过培培训，，每个个成员员都清清楚自自己的的工作作要求求以及及有关关设备备、质质量、、成本本等管管理规规范。。全员维维修，，降本本增效效————班班组同同时生生产两两种产产品，，对设设备的的持久久耐用用性有有很高高的要要求。。人人人重视视设备备的维维护保保养，，人人人清楚楚设备备应有有的状状态。。对设备备的工工序能能力指指数Cpk值不稳稳定进进行分分析、、跟踪踪、改改进，，保持持设备备运行行稳定定。机床故故障率率指标标是0.4％，，而通通过全全员的的管理理和制制度健健全，，达到到0.08％附：实实现高高质量量的方方法先进的的质量量控制制方法法对汽汽车供供应商商提高高产品品质量量起到到帮助助作用用。推推荐10种种方法法（对对质量量设计计和质质量保保证特特别有有用））主要用用于生生产阶阶段质量功功能展展开QFD潜在故故障模模式和和影响响分析析FMEA故障树树分析析FTA实验设设计（（统计计规划划实验验）DOE设计评评估过程FMEA统计过过程控控制SPC质量圈圈QCC波卡——约基基（Poka－－Yoke防错装装置））产品与与系统统的质质量评评估主要用用于开开发阶阶段波卡－－约基基方法法（Poka-Yoke)戏称傻傻瓜不不出错错，本本意为为“根根源检检查””目的是是：防防止人人为差差错使用Poka-yoke方法人为缺陷整改措措施：：如何让让人们们不需需要担担心会会出差差错呢呢？1、增增加自自动检检测装装置2、增增加各各类传传感器器3、增增加挡挡块4、………Poka-yoke方法PCDAPCDAAPCD纠正措施预防措施FMEA8D报告QC小组排列图5W1H方法鱼刺图Poka-YokeKVP2改进方法分析工具运作形式不断改进的的方法、分分析工具、、运作形式式一级“检查查”占1/4二级“控制制”占36%四级“完美美”其余三级“预防防”占1/4企业质量的的四个等级级从“控制””向“预防防”发展四个等级的的特点我们的目标标是从“控制”向“预防”发展，将将来达到““完美”+++￥++++￥￥￥￥￥￥￥￥较少的事前投投入极少的过程预预防投入废品损失抱怨的成倍损损失改进的费用事前准备投入入过程预防中的的投入极低的废品损损失极低的抱怨损损失>控制预防预防会不会成成本提高？生产过程中积积累的经验非经实践和理理论的论证，，与质量要求求相违背。。。。投机取巧缺陷源质量实践与理论论论证制作规范掌握并普遍使使用￥与质量不发生生矛盾财富经验往往是缺缺陷源，也可可能转化成财财富是规范还是经经验标准化的质量量过程Poka-Yoke方法＝防止人人为差错的重重要手段你必须如此……如此做我一定做！我怎么做起来来有问题要求100%执行执行了60%以Poka-yoke的思想制作标准化指导书书执行了100%原来操作有这这么多细节啊啊！排列图的起源源排列图又称柏拉托图(Pareto)，用于分析主次次因素。柏拉托是意大大利经济学家家，他在分析析社会财富分分配时发现少少数人拥有大大量财富，绝绝大多数人处处于贫困状态态，既所谓““关键的少数和和无关紧要的的多数”。质量管理理专家朱兰博博士把它引入入到质量管理理中，因而得得名。少数？多数？？排列图排列图主要目目的：寻找主要质量量问题，以便便确定质量改改进项目100%50%40%30%20%10%0%90%80%70%60%质量问题发生生的数量质量问题发生生的百分比ABC排列图排列图的应用用步骤：整理数据列表记录质量量问题的发生生数量，按数数量的大小对对质量问题进进行排列（““其他”项不不论大小均放放在最后一项项）。计算各各质量问题发发生的累积百百分比。绘制排列图确定质量改进进项目：累积积百分比在80%以内的问题均均是A类缺陷必须重重点进行质量量改进的项目目。排列图排列图：小组组练习下表是汽齿总总厂1999年桑车变速速器的市场反反馈缺陷情况，请你为为我们的售后后服务人员用用排列图找出出A类缺陷质量问题跳档空档响怠速响倒车灯不亮倒车灯常亮离合器轴承失效其它缺陷数量314162713207出现偏差时的的分析和纠正正措施正如其名称般般容易记住。。8D是一种标准化化解决问题的的流程。8D正是你日常工工作的方法。。只是它为你你考虑得更更完整。小组工作法法和预防观观念，不断断改进的理理念。可以在8D中被发挥到到极限。8D方法1、使用小小组的方法法：建立一一个小组，，小组成员员具备工艺艺/产品的的知识，有有配给的时时间和授予予的权限，，应具有所所要求的能能解决问题题和实施纠纠正措施的的技术素质质，小组必必须有一个个指定的带带头人。2、说明问问题：用可可量化的术术语，如与与该问题有有关的人、、内容、时时间、地点点、原因、、方式和程程度（5W1H)等详细说明明内部/外外部客户的的问题。3、实施并并验证临时时措施：确确定和实施施纠正措施施，将问题题的影响与与任何内部部、外部客客户隔离，，直到得到到永久性纠纠正措施，，并验证纠纠正措施的的有效性。。4、确定和和验证根本本原因：确确定可以用用来解释问问题起因的的所有潜在在原因。通通过对问题题的说明和和数据测试试隔离并验验证根本原原因。确定定可采用的的其它纠正正措施来消消除根本原原因。5、选择和和验证纠正正措施：通通过批量生生产前测试试方案，定定量地确定定所选的纠纠正预防措措施是否能能够解决客客户的问题题，且不会会产生其它它不希望发发生的副作作用，如有有必要，根根据对危险险性的评价价来确定应应急措施。。6、实施永永久性纠正正措施：确确定并实施施最佳永久久性纠正措措施，选择择正在进行行的控制活活动来确保保根本原因因的消除。。一旦在生生产中应用用该措施，，就要监督督其长期效效果，如有有必要应实实施应急措措施。7、防止再再发生：修修改现有的的管理系统统、操作系系统、工作作惯例与规规程，以防防止这一问问题和所有有类似问题题的重复发发生。8、向小组组祝贺：承承认小组的的集体努力力。出现偏差时时的分析和和纠正措施施附：现场质质量控制设备的三级级保养制度度：日常保养：：内容：清洁洁、润滑和和紧固易松松动的螺丝丝，检查设设备工具、、附件是否否齐全、完完整，达到到四项要求求。一级保养：：（设备累计计运行500小时要要进行一次次）⑴根据设备备的使用情情况，进行行部份零件件的清洗、、拆卸、修修复。⑵对设备的的各个配合合间隙进行行适当的调调整。⑶清除设备备表面的““黄袍”及及油污。⑷检查、调调整润滑油油路，清洗洗油毡、油油线、滤油油器、滑导导面等，适适当加润滑滑油或润滑滑脂。⑸清扫电器器箱、电动动机。做到到电器装置置固定整齐齐，安全防防护装置牢牢靠。⑹清洗附附件及及冷却却装置置。设备一一级保保养以以操作作工人人为主主，维维修工工人配配合指指导。。设备的的二级级保养养：（设备备累计计运行行2500小时时要进进行一一次））⑴根据据设备备的使使用情情况，，对设设备进进行部部分介介体检检查、、清洗洗。⑵对各各主轴轴箱、、变速速传动动箱、、液压压箱、、冷却却箱进进行清清洗并并换油油。⑶修复复或更更换易易损件件。⑷检修修电器器箱，，修整整线路路，清清洗电电动机机。⑸检查查、调调整、、修复复精度度，校校正水水平。。二级保保养以以检修修工人人为主主，操操作工工人配配合协协助“三好好、四四会””在设备备维修修保养养中，，要求求操作作工人人做到到“三三好、、四会会”即即管好好、用用好、、修好好设备备；对对设备备会使使用、、会保保养、、会检检查、、会排排除故故障。。设备维维修记记录卡卡：由操作作者以以及机机修人人员填填写，，注意意记录录要与与设备备点检检表一一致。。设备完完好率率：设备故故障率率：9、静夜四无邻邻，荒居旧业业贫。。12月-2212月-22Saturday,December17,202210、雨中黄叶树树，灯下白头头人。。11:00:3111:00:3111:0012/17/202211:00:31AM11、以以我我独独沈沈久久，，愧愧君君相相见见频频。。。。12月月-2211:00:3111:00Dec-2217-Dec-2212、故故人人江江海海别别，，几几度度隔隔山山川川。。。。11:00:3111:00:3111:00Saturday,December17,202213、乍见翻疑疑梦，相悲悲各问年。。。12月-2212月-2211:00:3111:00:31December17,202214、他乡生白白发，旧国国见青山。。。17十二二月202211:00:31上上午11:00:3112月-2215、比比不不了了得得就就不不比比，，得得不不到到的的就就不不要要。。。。。。十二二月月2211:00上上午午12月月-2211:00December17,202216、行行动动出出成成果果，，工工作作出出财财