班组长培训教材21-手工焊接培训课件

手工焊接知识培训北京迪赛奇正科技有限公司生产部

班组长培训教材第二部分手工焊接知识培训北京迪赛奇正科技有限公司生产部班组长1培训大纲一.无铅1.1背景：欧盟指令“WEEE”和“RoHS”简介1.2本公司RoHS形势介绍1.3目前无铅产品生产情况二.手工焊接1目前焊接过程中存在的问题2手工焊接方法2.1焊前准备2.2焊接步骤2.3焊接要领2.4锡珠发生原理2.5烙铁的清洗方法以及海绵的正确的含水量3焊点外观质量标准???4不良焊点培训大纲一.无铅2一、无铅1、无铅化背景：1.12019年2月13日欧盟公布了《关于废弃电子电气设备指令》(WEEE指令)和《关于在电子电气设备中禁止使用某些有害物质指令》(RoHS令)，旨在对全球生态环境的保护，最大限度减少电子电气工业膨胀式的发展给生态环境所造成的恶劣影响。指令对涉及到电子电气产品的范围、产品制造商的责任、指令执行实施的时间等都作了相关的规定。一、无铅1、无铅化背景：3一、无铅1.2WEEE／RoHS指令案的实施时间表：2019年7月1日，RoHS指令的六种有害物质将被禁用；1.3WEEE

什么是WEEE？指报废的电子电气设备。1.4RoHS指令

什么是ROHS指令？指限制某种有害物质的指令，所包括电子电气设备种类。

ROHS指令主要限制的是六种有害物质：即铅(Pb)、

镉(Cd)

、汞(Hg)

、六价铬(Cr6+)、多溴联苯(PBB)

、多溴二苯醚(PBDE)

。一、无铅1.2WEEE／RoHS指令案的实施时间表4一、无铅1.2本公司RoHS形势介绍

为了提高企业的竞争力，为顾客提供满足要求的电源模块，我公司对产品的无铅化转化安排了具体的时间表：1.2.1敞开式（开放式）DC/AC电源模块，有铅产品的最后供货时间为2019年10月底；1.2.2铝基板结构封装的DC/DC电源模块，有铅产品的最后供货时间为2019年12月底；1.2.3铜壳和铝壳结构封装的DC/DC电源模块，有铅产品的最后供货时间为2019年1月底；1.2.4客户要求的AC/DC电源模块，有铅产品的最后供货时间为2019年1月底；一、无铅1.2本公司RoHS形势介绍5一、无铅1.3目前无铅产品生产情况1.3.1敞开式（开放式）DC/AC电源模块，无铅产品的批量供货时间为2019年6月30日前；1.3.2铝基板结构封装的DC/DC电源模块，无铅产品的批量供货时间为2019年8月31日前；1.3.3铜壳和铝壳结构封装的DC/DC电源模块，无铅产品的批量供货时间为2019年8月31日前；1.3.4客户要求的AC/DC电源模块，无铅产品的批量供货时间为2019年8月31日前；一、无铅1.3目前无铅产品生产情况6二、手工焊接1.目前焊接过程中存在的问题二、手工焊接1.目前焊接过程中存在的问题7焊接技术

焊接知识

焊接的历史相当悠久，在古罗马遗址中曾发现过锡铅焊料。再往前追述，大约在公元前十世纪就已经有这种技术存在。虽然有如此长的历史，但还不能说这方面的技术目前已经达到完善的程度。其原因在于焊接条件中有很多不稳的因素，而且焊接技术是比较难的。但是还有很多人轻视焊接，理由是焊接时动手一试，总还是粘上了。所以人们都认为它很简单，但他们却忽视了焊接的可靠性。在无线电技术高度发展的今天，焊接技术落后了。焊接技术焊接知识8这样说一点不过分。我们从家电及无线电设备的故障原因可以发现，除了器件早期不良和正常消耗外，基本上都是焊接不良照成的。但是，我们在检验时不可能将焊接不良的焊点一个不漏地查出来。如果你认识到这一点，就会想到焊接技术并不那么简单，决不是只规定了操作规程和检验标准就可以了。焊接技术这样说一点不过分。我们从家电及无线电设焊接技术9

所谓焊接就是在两个金属之间熔入焊料，通过加热，焊锡和金属互相扩散而形成合金层，通过金属键连接起来。也可以说是由金属表面的润湿现象而形成的连接方法。这种连接最大的优点就是几乎看不出被焊件的变化。还有就是导电性能好、可得到足够的机械强度、焊接所需工具简单、操作温度低。焊接技术所谓焊接就是在两个金属之间熔入焊焊接技术10焊接的基本要求焊点应接触良好焊点应具有足够的强度焊点的外观应美观焊接的基本要求焊点应接触良好11焊接的基本要求

焊点应接触良好保证被焊件间能稳定可靠，通过一定的电流就必须做到焊料与被焊件的表面形成合金层。而决不是把焊料简单的碓附在被焊件的表面上，或只有一部分形成合金，其余部分未形成合金。这样未形成合金层或部分形成合金的焊点被称为虚焊。虚焊的焊点在短期内可能发现不了问题，但是时间一长，未形成合金的表面经过氧化，使接触电阻变大，就会出现通过的电流变小或通不过电流造成断路。此时，焊点的外观（表面）未发生变化，用眼睛不易检查出来，即使用仪器检查也不容易准确判断。因此，要想使电子产品能长期可靠的工作，至关重要的是一定要消灭虚焊现象。焊接的基本要求焊点应接触良好12焊接的基本要求图aα≥90°，表示不润湿，即焊料只是碓附在被焊件的表面上，未形成合金层。图bα＜90°，但远远大于0°，只能表示半润湿，即部分形成合金。图cα≈0°，表示完全润湿，即形成了完全的合金层。一个好的焊点的评定标准就是看焊点是否全部润湿接触。良好的焊接没有半润湿和不润湿。返回：焊接的条件焊点应接触良好aaa焊接的基本要求图aα≥90°13焊接的基本要求焊点应接触良好焊点应具有足够的强度焊点的外观应美观焊接的基本要求焊点应接触良好14为使焊件不致脱落，焊点必须具有足够的机械强度。锡铅焊料的主要成分是锡和铅，这两种金属的机械强度都比较低，为增加焊点的强度，一般要求被焊件端子的表面形成合金层的面积要足够大，以增加焊接点的机械强度。焊点的焊料太少，强度当然不够。焊料过多，不但不会增加焊点的强度，反而会增加焊料的消耗，还容易造成短路或虚焊等其它问题。焊接的基本要求焊点应具有足够的强度为使焊件不致脱落，焊点必须具有足够的15焊接的基本要求焊点应接触良好焊点应具有足够的强度焊点的外观应美观焊接的基本要求焊点应接触良好16焊接的基本要求

焊点表面应呈现出光滑状态，不应出现棱角或拉尖等现象。产生拉尖的原因与焊接温度、时间、撤去烙铁头的方向（运动轨迹）、速度及焊剂、焊锡等因素有关。焊点的外观应美观焊接的基本要求焊点表面应呈现出光滑状17焊接的基本要求焊点的外观应美观焊接的基本要求焊点的外观应美观18焊接的条件被焊件必须具备可焊性被焊件表面应保持清洁使用合适的烙铁头、焊锡、直径一定的温度和时间焊接的条件被焊件必须具备可焊性19焊接的条件1被焊件必须具备可焊性可焊性通常有三种机理：完全润湿、半润湿、不润湿。见：焊接的基本要求

焊接的条件1被焊件必须具备可焊性20焊接的条件被焊件必须具备可焊性被焊件表面应保持清洁使用合适的烙铁头、焊锡一定的温度和时间焊接的条件被焊件必须具备可焊性21焊接的条件被焊件表面应保持清洁即使选用可焊性好的材料做为被焊件，但由于各种原因仍然会影响合金层的形成。例如：被焊件表面附有指纹、油污、灰尘和杂质。被焊件由于储存时间较长或保管不善等原因，使其生成氧化膜。因此在进行焊接前必须保证被焊件表面清洁。对于油脂和灰尘等物质，可用溶剂清洗方法去处，对于氧化膜一类物质，可借助于助焊剂将它除掉，对于氧化严重的也可用酸性清洁剂进行去除。但清洁后必须彻底冲洗并干燥。焊接的条件被焊件表面应保持清洁22焊接的条件被焊件必须具备可焊性被焊件表面应保持清洁使用合适的烙铁头、焊锡一定的温度和时间焊接的条件被焊件必须具备可焊性23焊接的条件使用合适的烙铁头、焊锡选择适用的烙铁头和焊锡丝，可以使我们的工作事半功倍。而且要选用含助焊剂的焊锡丝，助焊剂有溶解氧化物、减少表面张力，增加焊锡的流动性等功能，所以选用含助焊剂的焊锡有助于提高被焊件的可焊性。同时要注意用含助焊剂的焊锡丝时适量，助焊剂的残渣会腐蚀被焊件，而且还会使产品的绝缘性能变差，这就是我们在焊接完成后，必须对其助焊剂残渣用清洗剂进行清洗的原因。烙铁头的选择焊接的条件使用合适的烙铁头、焊锡24焊接的条件被焊件必须具备可焊性被焊件表面应保持清洁使用合适的烙铁头、焊锡一定的温度和时间焊接的条件被焊件必须具备可焊性25焊接的条件一定的温度和时间焊接温度和时间是影响焊接质量的主要工艺参数，通过实验我们知道，焊接强度并不是随着温度和时间的增加而不断的增加，而是当达到一定值后，强度不但不增加，反而减小。从工作经验中可以总结出，使一个焊点的焊接强度最高时的焊接工艺参数应是：焊接温度380℃±20℃（无铅）焊接时间3s～5s焊接的条件一定的温度和时间26温度对焊接的影响

将两个物质焊接,它有两个目的:1、电气连接：电功率/信号2、持久牢固的机械连接要达到持久牢固的机械连接，必须将焊点的温度上升到焊锡熔点以上30℃，这样的焊锡才有可能在焊盘和器件引脚之间形成一种新的化学物质持久的将两者牢固连接。温度对焊接的影响将两个物质焊接,它有两个目27温度对焊接的影响室温下，所有物质为固态，在器件引脚、焊锡、焊盘之间没有连接温度对焊接的影响室温下，所有物质为固态，在器件引脚、焊锡、焊28温度对焊接的影响焊锡熔点温度下：260-285℃（参考）依靠表面张力的作用将器件引脚、焊锡、焊盘连接住温度对焊接的影响焊锡熔点温度下：260-285℃（参考）29温度对焊接的影响在发生化学反应的温度310-320℃以上（参考）在1-2秒钟内，生成的介质厚度为0.5微米在适当的化学反应中形成了牢固的连接强度温度对焊接的影响在发生化学反应的温度310-320℃以上（30温度对焊接的影响当温度升至太高时,比如400-450℃（参考）化学反应剧烈,形成太厚介质层

反而降低了机械连接强度温度对焊接的影响当温度升至太高时,比如400-450℃（参31手工焊接的基本技术（简称五步法）1准备（图1）首先把被焊件、焊锡丝和焊铁准备好。也就是说，左手拿焊锡丝，右手握住焊铁。2预热（图2、图3）把焊铁头放在元器件和焊盘之间，进行预热。预热时可以在焊铁头与被焊物之间加少许焊锡，以增加焊铁头与被焊物的接触面积，便于热传递。3

焊接（图4）被焊件经过预热达到一定温度后(大约220度)，立即将左手中的焊锡丝放在被焊件上熔化适量的焊锡，焊锡丝应加到被焊件上焊铁头对称的一侧，而不是直接加在焊铁头上。4移开焊锡丝（图5）当焊锡丝熔化一定量后，迅速移开焊锡丝。焊锡量是由焊点的润湿角来决定的，一般焊点的润湿角应控制在15-30度为好。5移开烙铁（图6）当焊料的润湿角和扩散范围达到要求后，移开焊铁。移开焊铁的方向和速度的快慢将影响到焊接质量，操作时应特别注意。手工焊接的基本技术（简称五步法）1准备（图1）32手工焊接的基本技术（简称五步法）1准备(图1）2预热（图2）（图3）3

焊接（图4）4移开焊锡丝（图5）5移开烙铁（图6）

手工焊接的基本技术（简称五步法）1准备(图1）33手工焊接按上述步骤进行焊接是获得良好焊点的关键之一。在实际生产中，最容易出现的一种违反操作步骤的做法是烙铁头不是先与被焊件接触，而是先与焊丝接触，熔的焊锡滴落在尚未预热的被焊部位，这样很容易导致虚假焊点的产生。更为重要的是，有的操作者用烙铁头沾一点焊锡带到被焊部位，这时助焊剂已全部挥发或焦化，失去了助接作用，焊接质量就可想而知了。因此在操作时，最重要的是烙铁头必须首先与被焊件接触，先对被焊部位进行预热，这是防止产生虚假焊（最严重的焊接缺陷）的有效手段。手工焊接按上述步骤进行焊接是获得良好焊点的关键之一。34手工焊接－焊接要领焊接要领掌握焊接要领是获得良好焊点的关键，一般焊接要领有以下几点：烙铁头与被焊件的接触方式焊丝的供给方法手工焊接－焊接要领焊接要领35焊接要领——烙铁头与被焊件的接触方式被焊件通过与烙铁头接触获得焊接所需要的温度，所以接触要掌握下列要领：接触位置：烙铁头应同时接触需要互相连接的2个被焊件（如引线和焊盘），烙铁一般倾斜45°，如图2所示，应避免只与其中1个焊件接触。当2个被焊件热容量悬殊时，应适当调整烙铁倾斜角度，使热容量较大的被焊件与烙铁头的接触面积增大，热传导得到加强。2个被焊件能在相同的时间内被加热到相同的温度，被视为加热理想状态。接触压力：烙铁头与被焊件接触时应略施压力，热传导强弱与施加压力大小成正比，但以对被焊件表面不造成损伤为原则。焊接要领——烙铁头与被焊件的接触方式被焊件通过与烙铁头接触获36焊接要领焊丝的供给方法主要掌握3个要领，即供给时间、位置和量。供给时间：原则上是被焊件升温达到焊料的熔解温度时立即送上锡丝。焊接要领焊丝的供给方法主要掌握3个要领，即供给时间、位置和量37焊丝的供给方法主要掌握3个要领供给位置：送进时锡丝应接触在烙铁头的对面一侧，如图2所示，因为熔锡具有向温度高的方向流动的特性，因此在对侧加锡丝，它会很快流向烙铁头接触部位，以保证焊点四周均匀布满焊锡。若供给时锡丝直接与烙铁头接触，锡丝很快熔化很快熔化覆盖在焊接处，而被焊部位尚未达到焊接温度，必然形成假焊点。焊丝的供给方法主要掌握3个要领供给位置：送进时锡丝应接触在烙38焊丝的供给方法主要掌握3个要领3、供给数量：要求在焊接部位既要有适量的焊料，焊点表面光洁形如弯月，又要能看出内在构件的轮廓，俗称“皮包骨头”。焊锡过量呈“馒头”状会掩盖假焊点；而焊锡太少又会影响焊点强度。对于需要支撑较重元器件或需要通过大电流（数百毫安以上）且容易受发热器件温度影响（焊点本体60℃）的焊点，一般在设计时就有所考虑，焊盘大小和形状均与常规焊盘不同，焊点处需要堆积较多的焊锡，一般称为加强焊。在金属化孔焊接时，除需要挑选适当直径的锡丝外，严格控制焊料供给速度和总量，是取得焊点外观一致性的关键。焊丝的供给方法主要掌握3个要领3、供给数量：要求在焊接部位既39二、手工焊接焊接操作示意图图二返回接触位置返回供给位置二、手工焊接焊接操作示意图图二返回接触位置返回供给位置40手工焊接3焊点外观质量标准图3单面焊盘的焊点形与量的关系手工焊接3焊点外观质量标准41手工焊接图4片状器件焊点形与量的关系手工焊接图442手工焊接图5金属化孔焊点形与量的关系手工焊接图543手工焊接图6QFP焊点形与量的关系手工焊接图644手工焊接锡珠发生原理锡线和烙铁头成９０度角了在没融的状态下插入锡线了锡珠是伴随松香飞出产生的※锡珠进入部品中间的话会造成短路等严重性能不良．所以下面所说的烙铁的使用方法禁止．手工焊接锡珠发生原理锡珠是伴随松香飞出产生的※45手工焊接・烙铁头拿开方法不对（用手腕拖了或拿开的速度太快）锡珠发生原理大的锡珠产生啦！手工焊接锡珠发生原理大的锡珠产生啦！46手工焊接锡珠发生原理・融化的锡量太多・烙铁头的清洗不够・拖烙铁了在松香中发生的锡珠手工焊接锡珠发生原理在松香中发生的锡珠47手工焊接烙铁的清洗方法以及海绵的正确的含水量水要适量太多或太少都不可以烙铁的清洗要在焊锡作业前实施清洗不当的话就会有松香焦在上面，也容易发生碎锡，热传导不好，造成焊锡不良．手工焊接烙铁的清洗方法以及海绵的正确的含水量水要适量太多或太48手工焊接适量是指把海绵按到常态的一半厚时有水渗出

水海绵海绵水要适量，太多或太少都不可以手工焊接适量是指把海绵按到常态的一半厚时有水渗出水海绵49焊接不良现象图3元件偏移图1焊盘剥离图2立碑图4焊端超出焊盘焊接不良现象图3元件偏移图1焊盘剥离图2立碑图450焊接不良现象图5元件偏移图6元件贴装方向错误图7元件断裂图8元件裂痕焊接不良现象图5元件偏移图6元件贴装方向错误图7元51焊接不良现象图9白色残留物图10锡渣图11印刷板表面其它残留物图12引脚折弯处焊锡接触元件体焊接不良现象图9白色残留物图10锡渣图11印刷52焊接不良现象图13引脚与焊盘间破裂焊接不良现象图13引脚与焊盘间破裂53良品图1良品－元件位置图2板面清洁，元件排列整齐图3焊点良好

图4引脚折弯处标准焊接

良品图1良品－元件位置图2板面清洁，元件排列整齐图354烙铁头的使用及保养

1、不应使用太高温进行焊接高温会使焊铁头加速氧化，降低焊铁头的寿命。如焊铁头温度超过470℃,它的氧化速度是380℃的两倍。焊接时应使用尽可能低之温度，最理想的焊接温度大约是焊锡熔点加100℃。此外，亦需考虑焊铁头及锡接部份的大小、形状来设定温度。2、不应选用活动性高和具腐蚀性的助焊剂活性高或腐蚀性强的助焊剂在受热时会加速腐蚀焊铁头，所以应选用低腐蚀性的助焊剂。3、不应使用未湿润之清洁海绵用未经湿润之清洁海绵清洁焊铁头，会使镀锡层剥落而导致焊铁头不上锡。所以海绵必须先湿水再挤干。4、不应施加过大的压力在焊接时，如过分施压或磨擦会使焊铁头容易变形，严重降低焊铁头的耐用程度。焊接时应以接触式方法，不需要用力，只需要跟元件脚和电路板接触便可顺利焊接。

烙铁头的使用及保养1、不应使用太高温进行焊接55烙铁头的使用及保养

1、不应使用太高温进行焊接高温会使焊铁头加速氧化，降低焊铁头的寿命。如焊铁头温度超过470℃,它的氧化速度是380℃的两倍。焊接时应使用尽可能低之温度，最理想的焊接温度大约是焊锡熔点加100℃。此外，亦需考虑焊铁头及锡接部份的大小、形状来设定温度。2、不应选用活动性高和具腐蚀性的助焊剂活性高或腐蚀性强的助焊剂在受热时会加速腐蚀焊铁头，所以应选用低腐蚀性的助焊剂。3、不应使用未湿润之清洁海绵用未经湿润之清洁海绵清洁焊铁头，会使镀锡层剥落而导致焊铁头不上锡。所以海绵必须先湿水再挤干。4、不应施加过大的压力在焊接时，如过分施压或磨擦会使焊铁头容易变形，严重降低焊铁头的耐用程度。焊接时应以接触式方法，不需要用力，只需要跟元件脚和电路板接触便可顺利焊接。

烙铁头的使用及保养1、不应使用太高温进行焊接56烙铁头的使用及保养４、应把焊铁摆放在焊铁架上不需使用焊铁时，应小心地把焊铁摆放在合适的焊铁架上，以免焊铁头受到碰撞而损坏。５、应选择合适的焊铁头选择正确的焊铁头尺寸和形状是非常重要的，选择合适的焊铁头能使工作更有效率及增加焊铁头之耐用程度。选择错误的焊铁头影响焊铁不能发挥最高效率，焊接质量也会因此而减低。焊铁头之大小与热容量有直接关系，焊铁头越大，热容量相对越大，焊铁头越小，热容量也越小。进行连续焊接时，使用越大的焊铁头，温度跌幅越少。此外，因为大焊铁头的热容量高，焊接的时候能够用比较低的温度，焊铁头就不易氧化，增加它的寿命。短而粗的焊铁头传热较长而幼的焊铁头快，而且比较耐用。扁的，粗的焊铁头比尖锐的焊铁头能传递更多的热量。一般来说，焊铁头尺寸以不影响邻近元件为标准。选择能够与焊点充分接触的几何尺寸能提高焊接效率。

烙铁头的使用及保养４、应把焊铁摆放在焊铁架上57烙铁头的使用及保养6.确保烙铁头紧固螺帽紧固，但不宜旋得过紧7.更换烙铁头时，应关掉电源开关，不然会损坏烙铁和发热器部件。8.切勿锉削烙铁头表面镀层。9.不允许烙铁长时间不使用面接通电源。在不使用前要将烙铁温度降低到250℃时要在烙铁头表面镀上一层焊锡，10分钟内不使用就应切断电源。烙铁头的使用及保养6.确保烙铁头紧固螺帽紧固，但不宜旋得过紧58正确的焊接步骤注意先将烙铁温度降低正确的焊接步骤注意先将烙铁温度降低59焊铁头的选择大小

a焊点大小：根据焊点的大小选择合适的焊铁头能使工作更顺利。焊铁头太小，温度不够。太大，会有大量的锡融化，锡量很难控制。

b焊点密集程度：在较密集的PCB上进行焊接，使用较细小的焊铁头能降低锡桥的形成机会。形状a焊接元件的种类：不同种类的元件，如电阻、电容、出针、芯片，需用不同的焊铁头与之配合，这样可以提高工作效率。

b焊点接触的难易程度：如焊点位置被一些较高的元件围绕而难于接触时，可是用形状较长及细小的焊铁头。c锡量需求：需要较多锡量的，可以使用镀锡层面积较大的焊铁头。返回焊铁头的选择大小返回60

手工焊接知识培训北京迪赛奇正科技有限公司生产部

班组长培训教材第二部分手工焊接知识培训北京迪赛奇正科技有限公司生产部班组长61培训大纲一.无铅1.1背景：欧盟指令“WEEE”和“RoHS”简介1.2本公司RoHS形势介绍1.3目前无铅产品生产情况二.手工焊接1目前焊接过程中存在的问题2手工焊接方法2.1焊前准备2.2焊接步骤2.3焊接要领2.4锡珠发生原理2.5烙铁的清洗方法以及海绵的正确的含水量3焊点外观质量标准???4不良焊点培训大纲一.无铅62一、无铅1、无铅化背景：1.12019年2月13日欧盟公布了《关于废弃电子电气设备指令》(WEEE指令)和《关于在电子电气设备中禁止使用某些有害物质指令》(RoHS令)，旨在对全球生态环境的保护，最大限度减少电子电气工业膨胀式的发展给生态环境所造成的恶劣影响。指令对涉及到电子电气产品的范围、产品制造商的责任、指令执行实施的时间等都作了相关的规定。一、无铅1、无铅化背景：63一、无铅1.2WEEE／RoHS指令案的实施时间表：2019年7月1日，RoHS指令的六种有害物质将被禁用；1.3WEEE

什么是WEEE？指报废的电子电气设备。1.4RoHS指令

什么是ROHS指令？指限制某种有害物质的指令，所包括电子电气设备种类。

ROHS指令主要限制的是六种有害物质：即铅(Pb)、

镉(Cd)

、汞(Hg)

、六价铬(Cr6+)、多溴联苯(PBB)

、多溴二苯醚(PBDE)

。一、无铅1.2WEEE／RoHS指令案的实施时间表64一、无铅1.2本公司RoHS形势介绍

为了提高企业的竞争力，为顾客提供满足要求的电源模块，我公司对产品的无铅化转化安排了具体的时间表：1.2.1敞开式（开放式）DC/AC电源模块，有铅产品的最后供货时间为2019年10月底；1.2.2铝基板结构封装的DC/DC电源模块，有铅产品的最后供货时间为2019年12月底；1.2.3铜壳和铝壳结构封装的DC/DC电源模块，有铅产品的最后供货时间为2019年1月底；1.2.4客户要求的AC/DC电源模块，有铅产品的最后供货时间为2019年1月底；一、无铅1.2本公司RoHS形势介绍65一、无铅1.3目前无铅产品生产情况1.3.1敞开式（开放式）DC/AC电源模块，无铅产品的批量供货时间为2019年6月30日前；1.3.2铝基板结构封装的DC/DC电源模块，无铅产品的批量供货时间为2019年8月31日前；1.3.3铜壳和铝壳结构封装的DC/DC电源模块，无铅产品的批量供货时间为2019年8月31日前；1.3.4客户要求的AC/DC电源模块，无铅产品的批量供货时间为2019年8月31日前；一、无铅1.3目前无铅产品生产情况66二、手工焊接1.目前焊接过程中存在的问题二、手工焊接1.目前焊接过程中存在的问题67焊接技术

焊接知识

焊接的历史相当悠久，在古罗马遗址中曾发现过锡铅焊料。再往前追述，大约在公元前十世纪就已经有这种技术存在。虽然有如此长的历史，但还不能说这方面的技术目前已经达到完善的程度。其原因在于焊接条件中有很多不稳的因素，而且焊接技术是比较难的。但是还有很多人轻视焊接，理由是焊接时动手一试，总还是粘上了。所以人们都认为它很简单，但他们却忽视了焊接的可靠性。在无线电技术高度发展的今天，焊接技术落后了。焊接技术焊接知识68这样说一点不过分。我们从家电及无线电设备的故障原因可以发现，除了器件早期不良和正常消耗外，基本上都是焊接不良照成的。但是，我们在检验时不可能将焊接不良的焊点一个不漏地查出来。如果你认识到这一点，就会想到焊接技术并不那么简单，决不是只规定了操作规程和检验标准就可以了。焊接技术这样说一点不过分。我们从家电及无线电设焊接技术69

所谓焊接就是在两个金属之间熔入焊料，通过加热，焊锡和金属互相扩散而形成合金层，通过金属键连接起来。也可以说是由金属表面的润湿现象而形成的连接方法。这种连接最大的优点就是几乎看不出被焊件的变化。还有就是导电性能好、可得到足够的机械强度、焊接所需工具简单、操作温度低。焊接技术所谓焊接就是在两个金属之间熔入焊焊接技术70焊接的基本要求焊点应接触良好焊点应具有足够的强度焊点的外观应美观焊接的基本要求焊点应接触良好71焊接的基本要求

焊点应接触良好保证被焊件间能稳定可靠，通过一定的电流就必须做到焊料与被焊件的表面形成合金层。而决不是把焊料简单的碓附在被焊件的表面上，或只有一部分形成合金，其余部分未形成合金。这样未形成合金层或部分形成合金的焊点被称为虚焊。虚焊的焊点在短期内可能发现不了问题，但是时间一长，未形成合金的表面经过氧化，使接触电阻变大，就会出现通过的电流变小或通不过电流造成断路。此时，焊点的外观（表面）未发生变化，用眼睛不易检查出来，即使用仪器检查也不容易准确判断。因此，要想使电子产品能长期可靠的工作，至关重要的是一定要消灭虚焊现象。焊接的基本要求焊点应接触良好72焊接的基本要求图aα≥90°，表示不润湿，即焊料只是碓附在被焊件的表面上，未形成合金层。图bα＜90°，但远远大于0°，只能表示半润湿，即部分形成合金。图cα≈0°，表示完全润湿，即形成了完全的合金层。一个好的焊点的评定标准就是看焊点是否全部润湿接触。良好的焊接没有半润湿和不润湿。返回：焊接的条件焊点应接触良好aaa焊接的基本要求图aα≥90°73焊接的基本要求焊点应接触良好焊点应具有足够的强度焊点的外观应美观焊接的基本要求焊点应接触良好74为使焊件不致脱落，焊点必须具有足够的机械强度。锡铅焊料的主要成分是锡和铅，这两种金属的机械强度都比较低，为增加焊点的强度，一般要求被焊件端子的表面形成合金层的面积要足够大，以增加焊接点的机械强度。焊点的焊料太少，强度当然不够。焊料过多，不但不会增加焊点的强度，反而会增加焊料的消耗，还容易造成短路或虚焊等其它问题。焊接的基本要求焊点应具有足够的强度为使焊件不致脱落，焊点必须具有足够的75焊接的基本要求焊点应接触良好焊点应具有足够的强度焊点的外观应美观焊接的基本要求焊点应接触良好76焊接的基本要求

焊点表面应呈现出光滑状态，不应出现棱角或拉尖等现象。产生拉尖的原因与焊接温度、时间、撤去烙铁头的方向（运动轨迹）、速度及焊剂、焊锡等因素有关。焊点的外观应美观焊接的基本要求焊点表面应呈现出光滑状77焊接的基本要求焊点的外观应美观焊接的基本要求焊点的外观应美观78焊接的条件被焊件必须具备可焊性被焊件表面应保持清洁使用合适的烙铁头、焊锡、直径一定的温度和时间焊接的条件被焊件必须具备可焊性79焊接的条件1被焊件必须具备可焊性可焊性通常有三种机理：完全润湿、半润湿、不润湿。见：焊接的基本要求

焊接的条件1被焊件必须具备可焊性80焊接的条件被焊件必须具备可焊性被焊件表面应保持清洁使用合适的烙铁头、焊锡一定的温度和时间焊接的条件被焊件必须具备可焊性81焊接的条件被焊件表面应保持清洁即使选用可焊性好的材料做为被焊件，但由于各种原因仍然会影响合金层的形成。例如：被焊件表面附有指纹、油污、灰尘和杂质。被焊件由于储存时间较长或保管不善等原因，使其生成氧化膜。因此在进行焊接前必须保证被焊件表面清洁。对于油脂和灰尘等物质，可用溶剂清洗方法去处，对于氧化膜一类物质，可借助于助焊剂将它除掉，对于氧化严重的也可用酸性清洁剂进行去除。但清洁后必须彻底冲洗并干燥。焊接的条件被焊件表面应保持清洁82焊接的条件被焊件必须具备可焊性被焊件表面应保持清洁使用合适的烙铁头、焊锡一定的温度和时间焊接的条件被焊件必须具备可焊性83焊接的条件使用合适的烙铁头、焊锡选择适用的烙铁头和焊锡丝，可以使我们的工作事半功倍。而且要选用含助焊剂的焊锡丝，助焊剂有溶解氧化物、减少表面张力，增加焊锡的流动性等功能，所以选用含助焊剂的焊锡有助于提高被焊件的可焊性。同时要注意用含助焊剂的焊锡丝时适量，助焊剂的残渣会腐蚀被焊件，而且还会使产品的绝缘性能变差，这就是我们在焊接完成后，必须对其助焊剂残渣用清洗剂进行清洗的原因。烙铁头的选择焊接的条件使用合适的烙铁头、焊锡84焊接的条件被焊件必须具备可焊性被焊件表面应保持清洁使用合适的烙铁头、焊锡一定的温度和时间焊接的条件被焊件必须具备可焊性85焊接的条件一定的温度和时间焊接温度和时间是影响焊接质量的主要工艺参数，通过实验我们知道，焊接强度并不是随着温度和时间的增加而不断的增加，而是当达到一定值后，强度不但不增加，反而减小。从工作经验中可以总结出，使一个焊点的焊接强度最高时的焊接工艺参数应是：焊接温度380℃±20℃（无铅）焊接时间3s～5s焊接的条件一定的温度和时间86温度对焊接的影响

将两个物质焊接,它有两个目的:1、电气连接：电功率/信号2、持久牢固的机械连接要达到持久牢固的机械连接，必须将焊点的温度上升到焊锡熔点以上30℃，这样的焊锡才有可能在焊盘和器件引脚之间形成一种新的化学物质持久的将两者牢固连接。温度对焊接的影响将两个物质焊接,它有两个目87温度对焊接的影响室温下，所有物质为固态，在器件引脚、焊锡、焊盘之间没有连接温度对焊接的影响室温下，所有物质为固态，在器件引脚、焊锡、焊88温度对焊接的影响焊锡熔点温度下：260-285℃（参考）依靠表面张力的作用将器件引脚、焊锡、焊盘连接住温度对焊接的影响焊锡熔点温度下：260-285℃（参考）89温度对焊接的影响在发生化学反应的温度310-320℃以上（参考）在1-2秒钟内，生成的介质厚度为0.5微米在适当的化学反应中形成了牢固的连接强度温度对焊接的影响在发生化学反应的温度310-320℃以上（90温度对焊接的影响当温度升至太高时,比如400-450℃（参考）化学反应剧烈,形成太厚介质层

反而降低了机械连接强度温度对焊接的影响当温度升至太高时,比如400-450℃（参91手工焊接的基本技术（简称五步法）1准备（图1）首先把被焊件、焊锡丝和焊铁准备好。也就是说，左手拿焊锡丝，右手握住焊铁。2预热（图2、图3）把焊铁头放在元器件和焊盘之间，进行预热。预热时可以在焊铁头与被焊物之间加少许焊锡，以增加焊铁头与被焊物的接触面积，便于热传递。3

焊接（图4）被焊件经过预热达到一定温度后(大约220度)，立即将左手中的焊锡丝放在被焊件上熔化适量的焊锡，焊锡丝应加到被焊件上焊铁头对称的一侧，而不是直接加在焊铁头上。4移开焊锡丝（图5）当焊锡丝熔化一定量后，迅速移开焊锡丝。焊锡量是由焊点的润湿角来决定的，一般焊点的润湿角应控制在15-30度为好。5移开烙铁（图6）当焊料的润湿角和扩散范围达到要求后，移开焊铁。移开焊铁的方向和速度的快慢将影响到焊接质量，操作时应特别注意。手工焊接的基本技术（简称五步法）1准备（图1）92手工焊接的基本技术（简称五步法）1准备(图1）2预热（图2）（图3）3

焊接（图4）4移开焊锡丝（图5）5移开烙铁（图6）

手工焊接的基本技术（简称五步法）1准备(图1）93手工焊接按上述步骤进行焊接是获得良好焊点的关键之一。在实际生产中，最容易出现的一种违反操作步骤的做法是烙铁头不是先与被焊件接触，而是先与焊丝接触，熔的焊锡滴落在尚未预热的被焊部位，这样很容易导致虚假焊点的产生。更为重要的是，有的操作者用烙铁头沾一点焊锡带到被焊部位，这时助焊剂已全部挥发或焦化，失去了助接作用，焊接质量就可想而知了。因此在操作时，最重要的是烙铁头必须首先与被焊件接触，先对被焊部位进行预热，这是防止产生虚假焊（最严重的焊接缺陷）的有效手段。手工焊接按上述步骤进行焊接是获得良好焊点的关键之一。94手工焊接－焊接要领焊接要领掌握焊接要领是获得良好焊点的关键，一般焊接要领有以下几点：烙铁头与被焊件的接触方式焊丝的供给方法手工焊接－焊接要领焊接要领95焊接要领——烙铁头与被焊件的接触方式被焊件通过与烙铁头接触获得焊接所需要的温度，所以接触要掌握下列要领：接触位置：烙铁头应同时接触需要互相连接的2个被焊件（如引线和焊盘），烙铁一般倾斜45°，如图2所示，应避免只与其中1个焊件接触。当2个被焊件热容量悬殊时，应适当调整烙铁倾斜角度，使热容量较大的被焊件与烙铁头的接触面积增大，热传导得到加强。2个被焊件能在相同的时间内被加热到相同的温度，被视为加热理想状态。接触压力：烙铁头与被焊件接触时应略施压力，热传导强弱与施加压力大小成正比，但以对被焊件表面不造成损伤为原则。焊接要领——烙铁头与被焊件的接触方式被焊件通过与烙铁头接触获96焊接要领焊丝的供给方法主要掌握3个要领，即供给时间、位置和量。供给时间：原则上是被焊件升温达到焊料的熔解温度时立即送上锡丝。焊接要领焊丝的供给方法主要掌握3个要领，即供给时间、位置和量97焊丝的供给方法主要掌握3个要领供给位置：送进时锡丝应接触在烙铁头的对面一侧，如图2所示，因为熔锡具有向温度高的方向流动的特性，因此在对侧加锡丝，它会很快流向烙铁头接触部位，以保证焊点四周均匀布满焊锡。若供给时锡丝直接与烙铁头接触，锡丝很快熔化很快熔化覆盖在焊接处，而被焊部位尚未达到焊接温度，必然形成假焊点。焊丝的供给方法主要掌握3个要领供给位置：送进时锡丝应接触在烙98焊丝的供给方法主要掌握3个要领3、供给数量：要求在焊接部位既要有适量的焊料，焊点表面光洁形如弯月，又要能看出内在构件的轮廓，俗称“皮包骨头”。焊锡过量呈“馒头”状会掩盖假焊点；而焊锡太少又会影响焊点强度。对于需要支撑较重元器件或需要通过大电流（数百毫安以上）且容易受发热器件温度影响（焊点本体60℃）的焊点，一般在设计时就有所考虑，焊盘大小和形状均与常规焊盘不同，焊点处需要堆积较多的焊锡，一般称为加强焊。在金属化孔焊接时，除需要挑选适当直径的锡丝外，严格控制焊料供给速度和总量，是取得焊点外观一致性的关键。焊丝的供给方法主要掌握3个要领3、供给数量：要求在焊接部位既99二、手工焊接焊接操作示意图图二返回接触位置返回供给位置二、手工焊接焊接操作示意图图二返回接触位置返回供给位置100手工焊接3焊点外观质量标准图3单面焊盘的焊点形与量的关系手工焊接3焊点外观质量标准101手工焊接图4片状器件焊点形与量的关系手工焊接图4102手工焊接图5金属化孔焊点形与量的关系手工焊接图5103手工焊接图6QFP焊点形与量的关系手工焊接图6104手工焊接锡珠发生原理锡线和烙铁头成９０度角了在没融的状态下插入锡线了锡珠是伴随松香飞出产生的※锡珠进入部品中间的话会造成短路等严重性能不良．所以下面所说的烙铁的使用方法禁止．手工焊接锡珠发生原理锡珠是伴随松香飞出产生的※105手工焊接・烙铁头拿开方法不对（用手腕拖了或拿开的速度太快）锡珠发生原理大的锡珠产生啦！手工焊接锡珠发生原理大的锡珠产生啦！106手工焊接锡珠发生原理・融化的锡量太多・烙铁头的清洗不够・拖烙铁了在松香中发生的锡珠手工焊接锡珠发生原理在松香中发生的锡珠107手工焊接烙铁的清洗方法以及海绵的正确的含水量水要适量太多或太少都不可以烙铁的清洗要在焊锡作业前实施清洗不当的话就会有松香焦在上面，也容易发生碎锡，热传导不好，造成焊锡不良．手工焊接烙铁的清洗方法以及海绵的正确的含水量水要适量太多或太108手工焊接适量是指把海绵按到常态的一半厚时有水渗出

水海绵海绵水要适量，太多或太少都不可以手工焊接适量是指把海绵按到常态的一半厚时有水渗出水海绵109焊接不良现象图3元件偏移图1焊盘剥离图2立碑图4焊端超出焊盘焊接不良现象图3元件偏移图1焊盘剥离图2立碑图4110焊接不良现象图5元件偏移图6元件贴装方向错误图7元件断裂图8元件裂痕焊接不良现象图5元件偏移图6元件贴装方向错误图7元111焊接不良现象图9白色残留物图10锡渣图11印刷板表面其它残留物图12引脚折弯处焊锡接触元件体焊接不良现象图9白色残留物图10锡渣图11印刷112焊接不良现象图1