冲压模具基础培训课件-

1.3冲压模具按其用途可将模具分为：冷冲压模、塑料模、压铸模、锻模、粉末冶金模、橡胶模、陶瓷模、玻璃模、铸造用金属模等。按成形原理又可分为冲裁模和型腔模两大类。冲裁模的分类按工序性质分有落料模、冲孔模、切边模、切断模、剖切模、整修模、精冲模、拉深模、弯曲模、翻边模等等。

1.3冲压模具1

1冲压工艺基础a)落料模b)冲孔模c)剪切模d)修边模e)切口模

f)剖切模图1-1冲裁模常见结构1冲压工艺基础a)落料模b)冲孔模c)剪切模2

1冲压工艺基础（2）弯曲模

将坯料弯曲成一定形状的模具。1—上模板；2—凸模；3—压边圈；4—定位板；5—凹模；6—凹模固定板；7—下模板图1-2弯曲模1冲压工艺基础（2）弯曲模将坯料弯曲成一定形状的模具31冲压工艺基础（3）拉深模将平板料变成一定形状的空心件的模具（如图1-3）。图1-3拉深模1冲压工艺基础（3）拉深模将平板料变成一定形状的41冲压工艺基础按导向装置分有无导向的开式模和有导向的导板模、导柱模、导筒模等。按卸料装置分:刚性卸料板和弹性卸料板冲模。按挡料或定位方式分:固定挡料销、活动挡料销、导正销和侧刃冲模。按制造凸、凹模的材料分：钢质冲模、硬质合金冲模、橡皮冲模、锌基合金冲模等。按工序的组合分有单工序模和多工序模。多工序模又分为连续模和复合模等。1冲压工艺基础按导向装置分有无导向的开式模和有5

1冲压工艺基础按送料、出件等方法分：手动模、半自动模、自动模等。按轮廓尺寸分：大型模、中型模、小型模。

1冲压工艺基础按送料、出件等方法分：手动模、61冲压工艺基础1.4冲压模具常用材料1.4.1模具材料在模具工业中的地位模具材料是模具制造的基础，模具材料和热处理技术对模具的使用寿命、精度和表面粗糙度起着重要的甚至决定性的作用。因此，根据模具的使用条件合理选用材料，采用适当的热处理和表面工程技术以便充分发挥模具材料的潜力．1冲压工艺基础1.4冲压模具常用材料7

1冲压工艺基础模具材料使用性能的好坏直接影响模具的质量和使用寿命；模具材料的工艺性能将影响模具加工的难易程度、模具加工的质量和加工成本。因此，在模具设计时，除设计出合理的模具结构外，还应选用合适的模具材料及热处理工艺，才能使模具获得良好的工作性能和较长的使用寿命。1冲压工艺基础81.4.2冲模材料的要求和选用原则1、冲压对模具材料的要求(1)冲裁模具具有高的耐磨性、冲击韧性以及耐疲劳断裂性能。(2)弯曲模具具有高的耐磨性和断裂抗力(3)拉深模具具有高的硬度和耐磨性，凹模工作表面粗糙度比较低。1.4.2冲模材料的要求和选用原则1、冲压对模具材料的要求92、模具用材料冲模所用材料主要有碳钢、合金钢、铸铁、铸钢、硬质合金、锌基合金、低熔点合金、环氧树脂、聚氨酯橡胶等。冲模中凸、凹模等工作零件主要为模具钢。3、模具材料选用时还应考虑以下因素：(1)模具的工作条件(2)模具结构因素(3)模具的工作性质(4)模具的加工手段(5)热处理要求2、模具用材料104、冲模材料的选用原则(1)根据模具种类及其工作条件，选用的材料要满足使用要求，应具有较高的强度、硬度、耐磨性、耐冲击性、耐疲劳性。(2)根据冲压材料和冲压件生产批量选用材料。(3)满足加工要求，应具有良好的加工工艺性能，淬透性好、热处理变形小。(4)满足经济性要求4、冲模材料的选用原则111冲压工艺基础1.4.3冲压模具常用材料及热处理要求1.4.3.1凸、凹模常用材料及热处理要求。零件名称选用材料牌号热处理硬度/HRC模具类型凸、凹模工作情况凸模凹模冲裁模Ⅰ形状简单、冲裁材料厚度t<3毫米的凸模、凹模及凸凹模T8A、T10A淬火58～6260～64带台肩的、快换式的凸模、凹模和形状简单的镶块9Mn2V、Cr6WVⅡ形状复杂的凸模、凹模及凸凹模9CrSi、CrWMn淬火58～6260～64冲裁材料厚度t>3毫米的凸模、凹模及凸凹模9Mn2V、Cr12、Cr12MoV形状复杂的镶块120Cr4W2MoV淬火60～6262～64Ⅲ要求耐磨的凸、凹模Cr12MoV、120Cr4W2MoV、GCr15、YG15———Ⅳ冲裁薄材料用的凹模T8A———表1-5凸、凹模常用材料及热处理（一）1冲压工艺基础1.4.3冲压模具常用材料及热处理要求零12

1冲压工艺基础表1-5凸、凹模常用材料及热处理（二）零件名称选用材料牌号热处理硬度/HRC模具类型凸、凹模工作情况凸模凹模弯曲模Ⅰ一般弯曲的凸、凹模及镶块T8AT10A淬火56～60Ⅱ要求高度耐磨的凸、凹模及镶块CrWMn、Cr12、Cr12MoV淬火60～64形状复杂的凸、凹模及镶块。生产批量特别大的凸、凹模及镶块Ⅲ热弯曲的凸、凹模5CrNiMo、5CrNiTi5CrMnMo淬火52～56拉深模Ⅰ一般拉延的凸、凹模T8A、T10A淬火58～6260～64Ⅱ连续拉深的凸、凹模T10A、CrWMnⅢ要求耐磨的凹模Cr12、YG15、Cr12MoV、YG8淬火－62～64Ⅳ不锈钢拉深用凸、凹模W18Cr4V62～64－ⅤYG15、YG8－－－热拉深用凸、凹模5CrNiMo、5CrNiTi淬火52～5652～561冲压工艺基础表1-5凸、凹模常用材料及热处理（二）131冲压工艺基础1.4.3.2冲模一般零件的材料和热处理：零件名称选用材料热处理硬度要求上、下模板HT200、HT250——ZG270-500、ZG310-570——厚钢板加工而成Q235Q255——模柄45、Q255——导柱20、T10A20钢渗碳淬硬60～62导套20、T10A20钢渗碳淬硬57～60凸、凹模固定Q235、Q255—43～48板托料板Q235——导尺Q255或45淬硬—挡料销45、T7A淬硬43～48（45钢）52～57（T7A）导正销、定位销T7、T8淬硬52～56垫板45、T8A淬硬43～48（45钢）54～58（T8A）表1-6冲模常用一般零件的材料及热处理要求（一）1冲压工艺基础1.4.3.2冲模一般零件的材料和热处理：141冲压工艺基础零件名称选用材料热处理硬度要求螺钉45头部淬硬43～48

60～62销钉45、T7淬硬43～48（45钢）52～54（T7）推杆、顶杆45淬硬43～48顶板45、Q255—拉深模压边圈T8A淬硬54～58定距侧刃、废料切刀T8A淬硬58～62侧刃挡板T8A淬硬54～58定位板45、T7淬硬43～48（45钢）52～54（T7）斜楔与滑块T8A、T10A淬硬60～62弹簧65Mn、60SiMnA淬硬40～45表1-6冲模常用一般零件的材料及热处理要求1冲压工艺基础零件名称选用材料热处理硬度要求螺钉45头部淬151冲压工艺基础表1-7常用冷变形模具钢的预热和加热规范1冲压工艺基础表1-7常用冷变形模具钢的预热和加热规范16

1冲压工艺基础1.5冲压常用材料1.5.1冲压工艺对材料的要求选择冲压用材料时，首先应满足冲压件的使用要求。一般来说，对于机器上的主要冲压件，要求材料具有较高的强度和刚度；电机电器上的某些冲压件，要求有较好的导电性和导磁性；汽车、飞机上的冲压件。要求有足够的强度，并尽可能减轻重量；化工容器要求耐腐蚀等等。所以不同的使用要求就决定了应选用不同的材料。但从冲压工艺考虑，材料还应满足冲压工艺要求，以保证冲压过程顺利完成。1冲压工艺基础1.5冲压常用材料17(1)冲压件的功能要求对于分离工序，要求板料具有一定的塑性。对于成形工序，要求板料应具有良好的抗破裂性、贴模性和定形性(2)冲压工艺的要求良好的塑性要求良好的表面状态材料的厚度应符合国家标准材料化学成分的要求(1)冲压件的功能要求(2)冲压工艺的要求181冲压工艺基础对冲压所用材料的要求有：

（a）良好的塑性要求冲压性能是指板料对各种冲压加工方法的适应能力。冲压加工方法是以金属为塑性的加工方法，因此，要求材料具有良好的塑性。对变形工序，塑性好，要求材料允许的变形程度大，则可以减少冲压工序次数及中间退火次数。对于分离工序，也要求一定的塑性，同时要求材料的屈服极限稍高一些，以利于冲裁后获得较高的断面质量。材料塑性的高低，常用延伸率(δ)、屈服强度常用σs来表示。强度极限常用σb来表示。1冲压工艺基础对冲压所用材料的要求有：19（b）良好的表面质量表面质量好的材料，冲压时工件不易破裂，废品减少；模具不易擦伤．寿命提高，而且制件的表面质量好。所以一般要求冲压材料表面光洁、平整，无氧化皮、裂纹、锈斑、划痕等缺陷。（c）符合国标规定的厚度公差模具间隙是按材料厚度来确定的，所以材料厚度公差应符合国家规定的标准。否则厚度公差太大，将影响工件质量，并可能导致损坏模具和设备。(d)材料化学成分的要求根据零件的使用要求进行选择（b）良好的表面质量201.5.2冲压变形的理论基础一、金属塑性变形的概念冲压件的成形过程是板料发生塑性变形的过程。塑性变形：变形力去除后，不能恢复原状的变形金属的塑性变形：当金属体受力较大，迫使原子偏离原来的稳定平衡位置，而达到邻近的稳定平衡位置，变形力去除后，原子就不再回到其原来位置，而是停留在邻近的稳定平衡位置上，因而变形就成为不可恢复的永久变形。1.5.2冲压变形的理论基础一、金属塑性变形的概念冲压件的21二、影响塑性及变形抗力的主要因素（1）塑性：固体材料在外力作用下发生永久变形而不破坏其完整性的能力。影响金属塑性的因素包括两个方面：金属本身的晶格类型、化学成分和金相组织等；变形时的外部条件，如变形温度、变形速度以及变形方式等1.影响塑性及变形抗力的主要因素二、影响塑性及变形抗力的主要因素（1）塑性：22反映了金属在外力作用下抵抗塑性变形的能力。（2）变形抗力：影响变形抗力的因素：金属的内部性质变形条件(即变形温度、变形速度和变形程度)反映了金属在外力作用下抵抗塑性变形的能力。（2）变形23塑性和变形抗力是两个不同的概念。通常说某种材料的塑性好坏是指受力以后临近破坏时的变形程度的大小，而不是指变形抗力的大小。变形抗力是从力的角度反映塑性变形的难易程度。

塑性和变形抗力的区别：塑性和变形抗力是两个不同的概念。通常说某种材料242.对金属塑性变形的影响因素a）化学成分的影响b）组织状态的影响成分和组织变形温度（随着温度的升高，塑性增加，变形抗力降低）a）随着温度的升高，发生了回复与再结晶b）温度升高，临界剪应力降低，滑移系增加c）新的塑性变形方式—热塑性的产生。d）温度升高导致晶界的切变抗力显著降低，晶界易于滑动主要原因2.对金属塑性变形的影响因素a）化学成分的影响b）组织状25变形速度（单位时间内的变化量）a）高速时，位错更快的运动，金属晶体的临界剪应力升高，塑性降低b）变形速度低，变形体吸收的变形能可转化为热能，使变形体温度升高，使金属软化。应力应变状态变形速度（单位时间内的变化量）a）高速时，位错更快的运动263、点的应力状态(1)应力状态图在变形物体中取出一个微小正六面体，用该单元体上相互垂直的三个面上的九个应力分量来表示其所受的应力，这种图称为应力状态图。3、点的应力状态27(2)主应力图单元体上只有正应力而无切应力，则此应力状态图称为主应力图。主应力图（九种）2种单向的，3种双向的，4种三向的(2)主应力图28(3)球应力状态若三个主应力的大小都相等（），即称为球应力状态。(4)静水压力三向等压应力称为静水压力。在静水压力作用下的金属塑性将提高，静水压力越大，塑性提高越多，这种现象称为静水压效应。冲压模具基础培训课件-29(5)平均应力单元体上3个正应力的平均值。即(5)平均应力30(5)等效应力（应力强度）(5)等效应力（应力强度）314.点的应变状态点的应变状态也是通过单元体的变形来表示的。点的应变状态也是一个张量。当采用主轴坐标系时，单元体就只有3个主应变分量和，而没有剪应变分量。用主轴坐标系表示的应变状态简图称为主应变图。4.点的应变状态点的应变状态也是通过单元体的32拉深变形——

主要表现为压缩类成形特点。如圆筒形工件拉深时的变形区或非轴对称制件拉深时的变形区内局部应力简图：拉深变形——应力简图：33胀形变形——

属伸长类成形。如平板毛坯或中空毛坯胀形时的变形区、翻边成形时的变形区应力简图：胀形变形——应力简图：34缩口变形——

属压缩类成形。如空心毛坯缩口时的变形区应力简图：缩口变形——应力简图：35剪切变形——

接近与压缩类成形。如非轴对称制件成形时变形区内某局部应力简图：剪切变形——应力简图：36弯曲变形——

应力与变形在厚度方向上分布不均。如各种弯曲工序和各种成形工序中毛坯与模具曲面或圆角接触的部位。应力简图：弯曲变形——应力简图：37三、应力－应变曲线（硬化曲线）加工硬化——

金属在变形过程中随着变形程度的增加，变形抗力增加，硬度提高，塑性降低的现象称为加工硬化。三、应力－应变曲线（硬化曲线）加工硬化——381、应力－应变曲线（硬化曲线）用载荷与试棒初始截面的比值来表示塑性变形弹性变形回复低碳铡拉伸应力应变曲线1、应力－应变曲线（硬化曲线）用载荷与试棒初始截面的比值来表39真实应力——

材料开始塑性变形时的应力称为屈服应力。一般金属材料在塑性变形过程中产生硬化，屈服应力不断变化，这种变化着的实际屈服应力就是真实应力（亦称变形抗力）。2、真实应力－应变曲线（加工硬化曲线）真实应力——2、真实应力－应变曲线（加工硬化曲线）40

用应变和真实应力制成的真实应力－应变曲线又称为加工硬化曲线，表示材料变形抗力与变形程序的关系曲线。2、真实应力－应变曲线（加工硬化曲线）用应变和真实应力制成的真实应力－应变曲线又称为加工41在冲压生产中硬化曲线常用指数曲线表示，其数学表达式为：与材料性能有关的系数硬化指数2、真实应力－应变曲线（加工硬化曲线）在冲压生产中硬化曲线常用指数曲线表示，其数学表达42

n越大，表示变形过程中，材料变形抗力随变形程度的增加而迅速增长，同时不易出现局部的集中变形和破坏，有利于增大伸长类零件成形时的变形极限。不同C和n值的硬化曲线：n越大，表示变形过程中，材料变形抗力随变形程43四、金属塑性变形的基本规律

1、金属屈服条件材料受单向拉伸时，单向拉伸应力达到材料的屈服极限该质点即屈服；多向应力状态时，当各应力分量之间符合一定的关系时，质点进入塑性状态，这种关系称为屈服条件或屈服准则，也称为塑性条件或塑性方程。四、金属塑性变形的基本规律44工程中常用的屈服条件为：——最大主应力、最小主应力和屈服应力——应力状态系数，其值在1~1.155之间。工程中常用的屈服条件为：——最大主应力、最小主应力和屈服应45屈雷斯加（H.Tresca）屈服准则:米塞斯（Miss）屈服准则:屈雷斯加（H.Tresca）屈服准则:米塞斯（Miss）屈服462、应力应变关系

(1)增量理论认为应力状态确定的不是塑性应变分量的全量而是它的瞬时增量。

(2)全量理论认为在简单加载条件下，塑性变形的每一瞬间，主应变差与主应力差成比例。

为非负比例系数，是一个与材料性质和变形程度有关的函数，而与变形体所处的应力状态无关。2、应力应变关系为非负比例系数，是一个与材料性质和变47

通过对塑性变形时应力应变关系的分析，可得出以下结论：应力分量与应变分量符号不一定一致某方向应力为零其应变不一定为零在任何一种应力状态下，应力分量的大小次序与应变分量的大小次序是相对应的，即，则有若有两个应力分量相等，则对应的应变分量也相等，即，则有通过对塑性变形时应力应变关系的分析，可得出以下结论483、反载软化现象

反向加载时，由拉伸改为压缩，材料的屈服应力较拉伸时的屈服应力有所降低。反载软化曲线3、反载软化现象反载软化曲线494、最小阻力定律

当金属质点有向几个方向移动的可能时，它向阻力最小的方向移动。在冲压加工中，板料在变形过程中总是沿着阻力最小的方向发展。方板拉深试验－最小阻力定律试验4、最小阻力定律方板拉深试验－最小阻力定律试验50

冲压成形正确控制金属流动的方法：在需要金属流动的地方减少阻力，使其顺利流动，达到成形目的。5、体积不变定律金属塑性变形时，发生形状变化，而体积变化很小，一般可忽略不计。限流开流冲压成形正确控制金属流动的方法：在需要金属流动的地方51

在成形过程中，变形区和传力区或者说弱区和强区在一定条件下可以互相转化，改变某些条件就可以实现对变形趋向性的控制，其措施如下：改变毛坯各部分的相对尺寸在成形过程中，变形区和传力区或者说弱区和强区在一52改变模具工作部分的几何形状和尺寸。如下图，增大凸模的圆角半径R凸，减小凹模的圆角半径R凹，翻边阻力减小，拉深阻力增大，改变毛坯和模具之间的摩擦阻力。（增大压边力FQ）改变毛坯局部区域的温度。局部加热，使变形区得到软化，利于变形的进行。局部冷却，增大变形区的承受能力，防止拉裂。改变模具工作部分的几何形状和尺寸。531.5.3板料的冲压成形性能和评定方法1、板料的冲压成形性能的定义：

是指其对各种冲压成形方法的适应能力。是一个综合性概念，包括抗破裂性、贴模性、定形性(冻结性)。板料便于冲压加工，单个冲压工序的极限变形程度和总极限变形程度大，容易得到高质量的冲压件，就是成形性能好。1.5.3板料的冲压成形性能和评定方法1、板料的冲压成形性542、评定方法2、评定方法551.5.4常用冲压材料常用冲压材料金属材料非金属材料黑色金属有色金属胶木板橡胶塑料板1.5.4常用冲压材料常用冲压材料金属材料非金属材料黑色金561、常用金属材料的规格常用金属冲压材料以板料和带板为主，棒料一般仅适用于挤压、切断、成形等工序。钢板的生产工艺有冷轧、热轧、连轧及往复轧等。冷轧钢板：尺寸精确、表面光亮、内部组织细密。连轧钢板：具有较大的纵横方向纤维差异，有明显的各向异性。往复轧制钢板：纵横异向差别较小，冲压性能好。板料（带料）的尺寸及公差一般都遵循相应的国标或行业标准。

1、常用金属材料的规格572、金属材料轧制精度、表面质量的规定

国标GB/T708-1988对4mm以下的黑色金属板料冷轧精度、表面质量及拉深性能的规定：

板料按表面质量可分为：

I（高质量表面）

Ⅱ（较高质量表面）

Ⅲ（一般质量表面）

2、金属材料轧制精度、表面质量的规定582、金属材料轧制精度、表面质量的规定对钢板的拉深深度进行的规定分为：

Z（最深拉深）

S（深拉深）

P（普通拉深）2、金属材料轧制精度、表面质量的规定59

根据相应的国家标准，标注钢板的牌号的方法为：

即为20号钢，料厚1.0mm×料宽1000mm×料长1500mm的钢板，轧制精度A级，表面精度Ⅱ级，拉深精度为S级。根据相应的国家标准，标注钢板的牌号的方法为：即为2601冲压工艺基础表1-8冲压常用材料的力学性能（一）1.5.4.1金属材料

1冲压工艺基础表1-8冲压常用材料的力学性能（一）1.61

1冲压工艺基础表1-8冲压常用材料的力学性能（二）1冲压工艺基础表1-8冲压常用材料的力学性能（62

1冲压工艺基础表1-8冲压常用材料的力学性能（三）1冲压工艺基础表1-8冲压常用材料的力学性能（631冲压工艺基础表1-9有色金属的力学性能（一）1冲压工艺基础表1-9有色金属的力学性能（一）641冲压工艺基础表1-9有色金属的力学性能（二）1冲压工艺基础表1-9有色金属的力学性能（二）65

1冲压工艺基础1.5.4.2非金属材料表1-10非金属材料的力学性能（一）1冲压工艺基础1.5.4.2非金属材料表1-10非66

1冲压工艺基础表1-10非金属材料的力学性能（二）1冲压工艺基础表1-10非金属材料的力学性能（二）67

1、不是井里没有水，而是你挖的不够深。不是成功来得慢，而是你努力的不够多。

2、孤单一人的时间使自己变得优秀，给来的人一个惊喜，也给自己一个好的交代。

3、命运给你一个比别人低的起点是想告诉你，让你用你的一生去奋斗出一个绝地反击的故事，所以有什么理由不努力!

4、心中没有过分的贪求，自然苦就少。口里不说多余的话，自然祸就少。腹内的食物能减少，自然病就少。思绪中没有过分欲，自然忧就少。大悲是无泪的，同样大悟无言。缘来尽量要惜，缘尽就放。人生本来就空，对人家笑笑，对自己笑笑，笑着看天下，看日出日落，花谢花开，岂不自在，哪里来的尘埃!

25、你不能拼爹的时候，你就只能去拼命！

26、如果人生的旅程上没有障碍，人还有什么可做的呢。

27、我们无法选择自己的出身，可是我们的未来是自己去改变的。励志名言：比别人多一点执着，你就会创造奇迹

28、伟人之所以伟大，是因为他与别人共处逆境时，别人失去了信心，他却下决心实现自己的目标。

29、人生就像一道漫长的阶梯，任何人也无法逆向而行，只能在急促而繁忙的进程中，偶尔转过头来，回望自己留下的蹒跚脚印。

30、时间，带不走真正的朋友；岁月，留不住虚幻的拥有。时光转换，体会到缘分善变；平淡无语，感受了人情冷暖。有心的人，不管你在与不在，都会惦念；无心的情，无论你好与不好，只是漠然。走过一段路，总能有一次领悟；经历一些事，才能看清一些人。

31、我们无法选择自己的出身，可是我们的未来是自己去改变的。

32、命好不如习惯好。养成好习惯，一辈子受用不尽。

33、比别人多一点执着，你就会创造奇迹。50、想像力比知识更重要。不是无知，而是对无知的无知，才是知的死亡。

51、对于最有能力的领航人风浪总是格外的汹涌。

52、思想如钻子，必须集中在一点钻下去才有力量。

53、年少时，梦想在心中激扬迸进，势不可挡，只是我们还没学会去战斗。经过一番努力，我们终于学会了战斗，却已没有了拼搏的勇气。因此，我们转向自身，攻击自己，成为自己最大的敌人。

54、最伟大的思想和行动往往需要最微不足道的开始。

55、不积小流无以成江海，不积跬步无以至千里。

56、远大抱负始于高中，辉煌人生起于今日。

57、理想的路总是为有信心的人预备着。

58、抱最大的希望，为最大的努力，做最坏的打算。

59、世上除了生死，都是小事。从今天开始，每天微笑吧。

60、一勤天下无难事，一懒天下皆难事。

61、在清醒中孤独，总好过于在喧嚣人群中寂寞。

62、心里的感觉总会是这样，你越期待的会越行越远，你越在乎的对你的伤害越大。

63、彩虹风雨后，成功细节中。

64、有些事你是绕不过去的，你现在逃避，你以后就会话十倍的精力去面对。

65、只要有信心，就能在信念中行走。

66、每天告诉自己一次，我真的很不错。

67、心中有理想再累也快乐

68、发光并非太阳的专利，你也可以发光。

69、任何山都可以移动，只要把沙土一卡车一卡车运走即可。

70、当你的希望一个个落空，你也要坚定，要沉着！

71、生命太过短暂，今天放弃了明天不一定能得到。

72、只要路是对的，就不怕路远。

73、如果一个人爱你、特别在乎你，有一个表现是他还是有点怕你。

74、先知三日，富贵十年。付诸行动，你就会得到力量。

75、爱的力量大到可以使人忘记一切，却又小到连一粒嫉妒的沙石也不能容纳。

1、这世上，没有谁活得比谁容易，只是有人在呼天抢地，有人在默默努力。

2、当热诚变成习惯，恐惧和忧虑即无处容身。缺乏热诚的人也没有明确的目标。热诚使想象的轮子转动。一个人缺乏热诚就象汽车没有汽油。善于安排玩乐和工作，两者保持热诚，就是最快乐的人。热诚使平凡的话题变得生动。

3、起点低怕什么，大不了加倍努力。人生就像一场马拉松比赛，拼的不是起点，而是坚持的耐力和成长的速度。只要努力不止，进步也会不止。

4、如果你不相信努力和时光，那么时光第一个就会辜负你。不要去否定你的过去，也不要用你的过去牵扯你的未来。不是因为有希望才去努力，而是努力了，才能看到希望。

5、人生每天都要笑，生活的下一秒发生什么，我们谁也不知道。所以，放下心里的纠结，放下脑中的烦恼，放下生活的不愉快，活在当下。人生喜怒哀乐，百般形态，不如在心里全部淡然处之，轻轻一笑，让心更自在，生命更恒久。积极者相信只有推动自己才能推动世界，只要推动自己就能推动世界。

6、人性本善，纯如清溪流水凝露莹烁。欲望与情绪如风沙袭扰，把原本如天空旷蔚蓝的心蒙蔽。但我知道，每个人的心灵深处，不管乌云密布还是阴淤苍茫，但依然有一道彩虹，亮丽于心中某处。

7、每个人的心里，都藏着一个了不起的自己，只要你不颓废，不消极，一直悄悄酝酿着乐观，培养着豁达，坚持着善良，只要在路上，就没有到达不了的远方！

8、不要活在别人眼中，更不要活在别人嘴中。世界不会因为你的抱怨不满而为你改变，你能做到的只有改变你自己！

9、欲戴王冠，必承其重。哪有什么好命天赐，不都是一路披荆斩棘才换来的。

10、放手如拔牙。牙被拔掉的那一刻，你会觉得解脱。但舌头总会不由自主地往那个空空的牙洞里舔，一天数次。不痛了不代表你能完全无视，留下的那个空缺永远都在，偶尔甚至会异常挂念。适应是需要时间的，但牙总是要拔，因为太痛，所以终归还是要放手，随它去。

11、这个世界其实很公平，你想要比别人强，你就必须去做别人不想做的事，你想要过更好的生活，你就必须去承受更多的困难，承受别人不能承受的压力。

12、逆境给人宝贵的磨炼机会。只有经得起环境考验的人，才能算是真正的强者。自古以来的伟人，大多是抱着不屈不挠的精神，从逆境中挣扎奋斗过来的。

13、不同的人生，有不同的幸福。去发现你所拥有幸运，少抱怨上苍的不公，把握属于自己的幸福。你，我，我们大家都可以经历幸福的人生。

14、给自己一份坚强，擦干眼泪；给自己一份自信，不卑不亢；给自己一份洒脱，悠然前行。轻轻品，静静藏。为了看阳光，我来到这世上；为了与阳光同行，我笑对忧伤。

15、总不能流血就喊痛，怕黑就开灯，想念就联系，疲惫就放空，被孤立就讨好，脆弱就想家，不要被现在而蒙蔽双眼，终究是要长大，最漆黑的那段路终要自己走完。21、每个人都有潜在的能量，只是很容易：被习惯所掩盖，被时间所迷离，被惰性所消磨。

22、不论你在什么时候开始，重要的是开始之后就不要轻言放弃。

23、恨别人，痛苦的却是自己。

24、每天醒来，敲醒自己的不是钟声，而是梦想。

25、你不能拼爹的时候，你就只能去拼命！

26、如果人生的旅程上没有障碍，人还有什么可做的呢。

27、我们无法选择自己的出身，可是我们的未来是自己去改变的。励志名言：比别人多一点执着，你就会创造奇迹

28、伟人之所以伟大，是因为他与别人共处逆境时，别人失去了信心，他却下决心实现自己的目标。

29、人生就像一道漫长的阶梯，任何人也无法逆向而行，只能在急促而繁忙的进程中，偶尔转过头来，回望自己留下的蹒跚脚印。

30、时间，带不走真正的朋友；岁月，留不住虚幻的拥有。时光转换，体会到缘分善变；平淡无语，感受了人情冷暖。有心的人，不管你在与不在，都会惦念；无心的情，无论你好与不好，只是漠然。走过一段路，总能有一次领悟；经历一些事，才能看清一些人。

31、我们无法选择自己的出身，可是我们的未来是自己去改变的。

32、命好不如习惯好。养成好习惯，一辈子受用不尽。

33、比别人多一点执着，你就会创造奇迹。1、不是井里没有水，而是你挖的不够深。不是成功来得慢，而681.3冲压模具按其用途可将模具分为：冷冲压模、塑料模、压铸模、锻模、粉末冶金模、橡胶模、陶瓷模、玻璃模、铸造用金属模等。按成形原理又可分为冲裁模和型腔模两大类。冲裁模的分类按工序性质分有落料模、冲孔模、切边模、切断模、剖切模、整修模、精冲模、拉深模、弯曲模、翻边模等等。

1.3冲压模具69

1冲压工艺基础a)落料模b)冲孔模c)剪切模d)修边模e)切口模

f)剖切模图1-1冲裁模常见结构1冲压工艺基础a)落料模b)冲孔模c)剪切模70

1冲压工艺基础（2）弯曲模

将坯料弯曲成一定形状的模具。1—上模板；2—凸模；3—压边圈；4—定位板；5—凹模；6—凹模固定板；7—下模板图1-2弯曲模1冲压工艺基础（2）弯曲模将坯料弯曲成一定形状的模具711冲压工艺基础（3）拉深模将平板料变成一定形状的空心件的模具（如图1-3）。图1-3拉深模1冲压工艺基础（3）拉深模将平板料变成一定形状的721冲压工艺基础按导向装置分有无导向的开式模和有导向的导板模、导柱模、导筒模等。按卸料装置分:刚性卸料板和弹性卸料板冲模。按挡料或定位方式分:固定挡料销、活动挡料销、导正销和侧刃冲模。按制造凸、凹模的材料分：钢质冲模、硬质合金冲模、橡皮冲模、锌基合金冲模等。按工序的组合分有单工序模和多工序模。多工序模又分为连续模和复合模等。1冲压工艺基础按导向装置分有无导向的开式模和有73

1冲压工艺基础按送料、出件等方法分：手动模、半自动模、自动模等。按轮廓尺寸分：大型模、中型模、小型模。

1冲压工艺基础按送料、出件等方法分：手动模、741冲压工艺基础1.4冲压模具常用材料1.4.1模具材料在模具工业中的地位模具材料是模具制造的基础，模具材料和热处理技术对模具的使用寿命、精度和表面粗糙度起着重要的甚至决定性的作用。因此，根据模具的使用条件合理选用材料，采用适当的热处理和表面工程技术以便充分发挥模具材料的潜力．1冲压工艺基础1.4冲压模具常用材料75

1冲压工艺基础模具材料使用性能的好坏直接影响模具的质量和使用寿命；模具材料的工艺性能将影响模具加工的难易程度、模具加工的质量和加工成本。因此，在模具设计时，除设计出合理的模具结构外，还应选用合适的模具材料及热处理工艺，才能使模具获得良好的工作性能和较长的使用寿命。1冲压工艺基础761.4.2冲模材料的要求和选用原则1、冲压对模具材料的要求(1)冲裁模具具有高的耐磨性、冲击韧性以及耐疲劳断裂性能。(2)弯曲模具具有高的耐磨性和断裂抗力(3)拉深模具具有高的硬度和耐磨性，凹模工作表面粗糙度比较低。1.4.2冲模材料的要求和选用原则1、冲压对模具材料的要求772、模具用材料冲模所用材料主要有碳钢、合金钢、铸铁、铸钢、硬质合金、锌基合金、低熔点合金、环氧树脂、聚氨酯橡胶等。冲模中凸、凹模等工作零件主要为模具钢。3、模具材料选用时还应考虑以下因素：(1)模具的工作条件(2)模具结构因素(3)模具的工作性质(4)模具的加工手段(5)热处理要求2、模具用材料784、冲模材料的选用原则(1)根据模具种类及其工作条件，选用的材料要满足使用要求，应具有较高的强度、硬度、耐磨性、耐冲击性、耐疲劳性。(2)根据冲压材料和冲压件生产批量选用材料。(3)满足加工要求，应具有良好的加工工艺性能，淬透性好、热处理变形小。(4)满足经济性要求4、冲模材料的选用原则791冲压工艺基础1.4.3冲压模具常用材料及热处理要求1.4.3.1凸、凹模常用材料及热处理要求。零件名称选用材料牌号热处理硬度/HRC模具类型凸、凹模工作情况凸模凹模冲裁模Ⅰ形状简单、冲裁材料厚度t<3毫米的凸模、凹模及凸凹模T8A、T10A淬火58～6260～64带台肩的、快换式的凸模、凹模和形状简单的镶块9Mn2V、Cr6WVⅡ形状复杂的凸模、凹模及凸凹模9CrSi、CrWMn淬火58～6260～64冲裁材料厚度t>3毫米的凸模、凹模及凸凹模9Mn2V、Cr12、Cr12MoV形状复杂的镶块120Cr4W2MoV淬火60～6262～64Ⅲ要求耐磨的凸、凹模Cr12MoV、120Cr4W2MoV、GCr15、YG15———Ⅳ冲裁薄材料用的凹模T8A———表1-5凸、凹模常用材料及热处理（一）1冲压工艺基础1.4.3冲压模具常用材料及热处理要求零80

1冲压工艺基础表1-5凸、凹模常用材料及热处理（二）零件名称选用材料牌号热处理硬度/HRC模具类型凸、凹模工作情况凸模凹模弯曲模Ⅰ一般弯曲的凸、凹模及镶块T8AT10A淬火56～60Ⅱ要求高度耐磨的凸、凹模及镶块CrWMn、Cr12、Cr12MoV淬火60～64形状复杂的凸、凹模及镶块。生产批量特别大的凸、凹模及镶块Ⅲ热弯曲的凸、凹模5CrNiMo、5CrNiTi5CrMnMo淬火52～56拉深模Ⅰ一般拉延的凸、凹模T8A、T10A淬火58～6260～64Ⅱ连续拉深的凸、凹模T10A、CrWMnⅢ要求耐磨的凹模Cr12、YG15、Cr12MoV、YG8淬火－62～64Ⅳ不锈钢拉深用凸、凹模W18Cr4V62～64－ⅤYG15、YG8－－－热拉深用凸、凹模5CrNiMo、5CrNiTi淬火52～5652～561冲压工艺基础表1-5凸、凹模常用材料及热处理（二）811冲压工艺基础1.4.3.2冲模一般零件的材料和热处理：零件名称选用材料热处理硬度要求上、下模板HT200、HT250——ZG270-500、ZG310-570——厚钢板加工而成Q235Q255——模柄45、Q255——导柱20、T10A20钢渗碳淬硬60～62导套20、T10A20钢渗碳淬硬57～60凸、凹模固定Q235、Q255—43～48板托料板Q235——导尺Q255或45淬硬—挡料销45、T7A淬硬43～48（45钢）52～57（T7A）导正销、定位销T7、T8淬硬52～56垫板45、T8A淬硬43～48（45钢）54～58（T8A）表1-6冲模常用一般零件的材料及热处理要求（一）1冲压工艺基础1.4.3.2冲模一般零件的材料和热处理：821冲压工艺基础零件名称选用材料热处理硬度要求螺钉45头部淬硬43～48

60～62销钉45、T7淬硬43～48（45钢）52～54（T7）推杆、顶杆45淬硬43～48顶板45、Q255—拉深模压边圈T8A淬硬54～58定距侧刃、废料切刀T8A淬硬58～62侧刃挡板T8A淬硬54～58定位板45、T7淬硬43～48（45钢）52～54（T7）斜楔与滑块T8A、T10A淬硬60～62弹簧65Mn、60SiMnA淬硬40～45表1-6冲模常用一般零件的材料及热处理要求1冲压工艺基础零件名称选用材料热处理硬度要求螺钉45头部淬831冲压工艺基础表1-7常用冷变形模具钢的预热和加热规范1冲压工艺基础表1-7常用冷变形模具钢的预热和加热规范84

1冲压工艺基础1.5冲压常用材料1.5.1冲压工艺对材料的要求选择冲压用材料时，首先应满足冲压件的使用要求。一般来说，对于机器上的主要冲压件，要求材料具有较高的强度和刚度；电机电器上的某些冲压件，要求有较好的导电性和导磁性；汽车、飞机上的冲压件。要求有足够的强度，并尽可能减轻重量；化工容器要求耐腐蚀等等。所以不同的使用要求就决定了应选用不同的材料。但从冲压工艺考虑，材料还应满足冲压工艺要求，以保证冲压过程顺利完成。1冲压工艺基础1.5冲压常用材料85(1)冲压件的功能要求对于分离工序，要求板料具有一定的塑性。对于成形工序，要求板料应具有良好的抗破裂性、贴模性和定形性(2)冲压工艺的要求良好的塑性要求良好的表面状态材料的厚度应符合国家标准材料化学成分的要求(1)冲压件的功能要求(2)冲压工艺的要求861冲压工艺基础对冲压所用材料的要求有：

（a）良好的塑性要求冲压性能是指板料对各种冲压加工方法的适应能力。冲压加工方法是以金属为塑性的加工方法，因此，要求材料具有良好的塑性。对变形工序，塑性好，要求材料允许的变形程度大，则可以减少冲压工序次数及中间退火次数。对于分离工序，也要求一定的塑性，同时要求材料的屈服极限稍高一些，以利于冲裁后获得较高的断面质量。材料塑性的高低，常用延伸率(δ)、屈服强度常用σs来表示。强度极限常用σb来表示。1冲压工艺基础对冲压所用材料的要求有：87（b）良好的表面质量表面质量好的材料，冲压时工件不易破裂，废品减少；模具不易擦伤．寿命提高，而且制件的表面质量好。所以一般要求冲压材料表面光洁、平整，无氧化皮、裂纹、锈斑、划痕等缺陷。（c）符合国标规定的厚度公差模具间隙是按材料厚度来确定的，所以材料厚度公差应符合国家规定的标准。否则厚度公差太大，将影响工件质量，并可能导致损坏模具和设备。(d)材料化学成分的要求根据零件的使用要求进行选择（b）良好的表面质量881.5.2冲压变形的理论基础一、金属塑性变形的概念冲压件的成形过程是板料发生塑性变形的过程。塑性变形：变形力去除后，不能恢复原状的变形金属的塑性变形：当金属体受力较大，迫使原子偏离原来的稳定平衡位置，而达到邻近的稳定平衡位置，变形力去除后，原子就不再回到其原来位置，而是停留在邻近的稳定平衡位置上，因而变形就成为不可恢复的永久变形。1.5.2冲压变形的理论基础一、金属塑性变形的概念冲压件的89二、影响塑性及变形抗力的主要因素（1）塑性：固体材料在外力作用下发生永久变形而不破坏其完整性的能力。影响金属塑性的因素包括两个方面：金属本身的晶格类型、化学成分和金相组织等；变形时的外部条件，如变形温度、变形速度以及变形方式等1.影响塑性及变形抗力的主要因素二、影响塑性及变形抗力的主要因素（1）塑性：90反映了金属在外力作用下抵抗塑性变形的能力。（2）变形抗力：影响变形抗力的因素：金属的内部性质变形条件(即变形温度、变形速度和变形程度)反映了金属在外力作用下抵抗塑性变形的能力。（2）变形91塑性和变形抗力是两个不同的概念。通常说某种材料的塑性好坏是指受力以后临近破坏时的变形程度的大小，而不是指变形抗力的大小。变形抗力是从力的角度反映塑性变形的难易程度。

塑性和变形抗力的区别：塑性和变形抗力是两个不同的概念。通常说某种材料922.对金属塑性变形的影响因素a）化学成分的影响b）组织状态的影响成分和组织变形温度（随着温度的升高，塑性增加，变形抗力降低）a）随着温度的升高，发生了回复与再结晶b）温度升高，临界剪应力降低，滑移系增加c）新的塑性变形方式—热塑性的产生。d）温度升高导致晶界的切变抗力显著降低，晶界易于滑动主要原因2.对金属塑性变形的影响因素a）化学成分的影响b）组织状93变形速度（单位时间内的变化量）a）高速时，位错更快的运动，金属晶体的临界剪应力升高，塑性降低b）变形速度低，变形体吸收的变形能可转化为热能，使变形体温度升高，使金属软化。应力应变状态变形速度（单位时间内的变化量）a）高速时，位错更快的运动943、点的应力状态(1)应力状态图在变形物体中取出一个微小正六面体，用该单元体上相互垂直的三个面上的九个应力分量来表示其所受的应力，这种图称为应力状态图。3、点的应力状态95(2)主应力图单元体上只有正应力而无切应力，则此应力状态图称为主应力图。主应力图（九种）2种单向的，3种双向的，4种三向的(2)主应力图96(3)球应力状态若三个主应力的大小都相等（），即称为球应力状态。(4)静水压力三向等压应力称为静水压力。在静水压力作用下的金属塑性将提高，静水压力越大，塑性提高越多，这种现象称为静水压效应。冲压模具基础培训课件-97(5)平均应力单元体上3个正应力的平均值。即(5)平均应力98(5)等效应力（应力强度）(5)等效应力（应力强度）994.点的应变状态点的应变状态也是通过单元体的变形来表示的。点的应变状态也是一个张量。当采用主轴坐标系时，单元体就只有3个主应变分量和，而没有剪应变分量。用主轴坐标系表示的应变状态简图称为主应变图。4.点的应变状态点的应变状态也是通过单元体的100拉深变形——

主要表现为压缩类成形特点。如圆筒形工件拉深时的变形区或非轴对称制件拉深时的变形区内局部应力简图：拉深变形——应力简图：101胀形变形——

属伸长类成形。如平板毛坯或中空毛坯胀形时的变形区、翻边成形时的变形区应力简图：胀形变形——应力简图：102缩口变形——

属压缩类成形。如空心毛坯缩口时的变形区应力简图：缩口变形——应力简图：103剪切变形——

接近与压缩类成形。如非轴对称制件成形时变形区内某局部应力简图：剪切变形——应力简图：104弯曲变形——

应力与变形在厚度方向上分布不均。如各种弯曲工序和各种成形工序中毛坯与模具曲面或圆角接触的部位。应力简图：弯曲变形——应力简图：105三、应力－应变曲线（硬化曲线）加工硬化——

金属在变形过程中随着变形程度的增加，变形抗力增加，硬度提高，塑性降低的现象称为加工硬化。三、应力－应变曲线（硬化曲线）加工硬化——1061、应力－应变曲线（硬化曲线）用载荷与试棒初始截面的比值来表示塑性变形弹性变形回复低碳铡拉伸应力应变曲线1、应力－应变曲线（硬化曲线）用载荷与试棒初始截面的比值来表107真实应力——

材料开始塑性变形时的应力称为屈服应力。一般金属材料在塑性变形过程中产生硬化，屈服应力不断变化，这种变化着的实际屈服应力就是真实应力（亦称变形抗力）。2、真实应力－应变曲线（加工硬化曲线）真实应力——2、真实应力－应变曲线（加工硬化曲线）108

用应变和真实应力制成的真实应力－应变曲线又称为加工硬化曲线，表示材料变形抗力与变形程序的关系曲线。2、真实应力－应变曲线（加工硬化曲线）用应变和真实应力制成的真实应力－应变曲线又称为加工109在冲压生产中硬化曲线常用指数曲线表示，其数学表达式为：与材料性能有关的系数硬化指数2、真实应力－应变曲线（加工硬化曲线）在冲压生产中硬化曲线常用指数曲线表示，其数学表达110

n越大，表示变形过程中，材料变形抗力随变形程度的增加而迅速增长，同时不易出现局部的集中变形和破坏，有利于增大伸长类零件成形时的变形极限。不同C和n值的硬化曲线：n越大，表示变形过程中，材料变形抗力随变形程111四、金属塑性变形的基本规律

1、金属屈服条件材料受单向拉伸时，单向拉伸应力达到材料的屈服极限该质点即屈服；多向应力状态时，当各应力分量之间符合一定的关系时，质点进入塑性状态，这种关系称为屈服条件或屈服准则，也称为塑性条件或塑性方程。四、金属塑性变形的基本规律112工程中常用的屈服条件为：——最大主应力、最小主应力和屈服应力——应力状态系数，其值在1~1.155之间。工程中常用的屈服条件为：——最大主应力、最小主应力和屈服应113屈雷斯加（H.Tresca）屈服准则:米塞斯（Miss）屈服准则:屈雷斯加（H.Tresca）屈服准则:米塞斯（Miss）屈服1142、应力应变关系

(1)增量理论认为应力状态确定的不是塑性应变分量的全量而是它的瞬时增量。

(2)全量理论认为在简单加载条件下，塑性变形的每一瞬间，主应变差与主应力差成比例。

为非负比例系数，是一个与材料性质和变形程度有关的函数，而与变形体所处的应力状态无关。2、应力应变关系为非负比例系数，是一个与材料性质和变115

通过对塑性变形时应力应变关系的分析，可得出以下结论：应力分量与应变分量符号不一定一致某方向应力为零其应变不一定为零在任何一种应力状态下，应力分量的大小次序与应变分量的大小次序是相对应的，即，则有若有两个应力分量相等，则对应的应变分量也相等，即，则有通过对塑性变形时应力应变关系的分析，可得出以下结论1163、反载软化现象

反向加载时，由拉伸改为压缩，材料的屈服应力较拉伸时的屈服应力有所降低。反载软化曲线3、反载软化现象反载软化曲线1174、最小阻力定律

当金属质点有向几个方向移动的可能时，它向阻力最小的方向移动。在冲压加工中，板料在变形过程中总是沿着阻力最小的方向发展。方板拉深试验－最小阻力定律试验4、最小阻力定律方板拉深试验－最小阻力定律试验118

冲压成形正确控制金属流动的方法：在需要金属流动的地方减少阻力，使其顺利流动，达到成形目的。5、体积不变定律金属塑性变形时，发生形状变化，而体积变化很小，一般可忽略不计。限流开流冲压成形正确控制金属流动的方法：在需要金属流动的地方119

在成形过程中，变形区和传力区或者说弱区和强区在一定条件下可以互相转化，改变某些条件就可以实现对变形趋向性的控制，其措施如下：改变毛坯各部分的相对尺寸在成形过程中，变形区和传力区或者说弱区和强区在一120改变模具工作部分的几何形状和尺寸。如下图，增大凸模的圆角半径R凸，减小凹模的圆角半径R凹，翻边阻力减小，拉深阻力增大，改变毛坯和模具之间的摩擦阻力。（增大压边力FQ）改变毛坯局部区域的温度。局部加热，使变形区得到软化，利于变形的进行。局部冷却，增大变形区的承受能力，防止拉裂。改变模具工作部分的几何形状和尺寸。1211.5.3板料的冲压成形性能和评定方法1、板料的冲压成形性能的定义：

是指其对各种冲压成形方法的适应能力。是一个综合性概念，包括抗破裂性、贴模性、定形性(冻结性)。板料便于冲压加工，单个冲压工序的极限变形程度和总极限变形程度大，容易得到高质量的冲压件，就是成形性能好。1.5.3板料的冲压成形性能和评定方法1、板料的冲压成形性1222、评定方法2、评定方法1231.5.4常用冲压材料常用冲压材料金属材料非金属材料黑色金属有色金属胶木板橡胶塑料板1.5.4常用冲压材料常用冲压材料金属材料非金属材料黑色金1241、常用金属材料的规格常用金属冲压材料以板料和带板为主，棒料一般仅适用于挤压、切断、成形等工序。钢板的生产工艺有冷轧、热轧、连轧及往复轧等。冷轧钢板：尺寸精确、表面光亮、内部组织细密。连轧钢板：具有较大的纵横方向纤维差异，有明显的各向异性。往复轧制钢板：纵横异向差别较小，冲压性能好。板料（带料）的尺寸及公差一般都遵循相应的国标或行业标准。

1、常用金属材料的规格1252、金属材料轧制精度、表面质量的规定

国标GB/T708-1988对4mm以下的黑色金属板料冷轧精度、表面质量及拉深性能的规定：

板料按表面质量可分为：

I（高质量表面）

Ⅱ（较高质量表面）

Ⅲ（一般质量表面）

2、金属材料轧制精度、表面质量的规定1262、金属材料轧制精度、表面质量的规定对钢板的拉深深度进行的规定分为：

Z（最深拉深）

S（深拉深）

P（普通拉深）2、金属材料轧制精度、表面质量的规定127

根据相应的国家标准，标注钢板的牌号的方法为：

即为20号钢，料厚1.0mm×料宽1000mm×料长1500mm的钢板，轧制精度A级，表面精度Ⅱ级，拉深精度为S级。根据相应的国家标准，标注钢板的牌号的方法为：即为21281冲压工艺基础表1-8冲压常用材料的力学性能（一）1.5.4.1金属材料

1冲压工艺基础表1-8冲压常用材料的力学性能（一）1.129

1冲压工艺基础表1-8冲压常用材料的力学性能（二）1冲压工艺基础表1-8冲压常用材料的力学性能（130

1冲压工艺基础表1-8冲压常用材料的力学性能（三）1冲压工艺基础表1-8冲压常用材料的力学性能（1311冲压工艺基础表1-9有色金属的力学性能（一）1冲压工艺基础表1-9有色金属的力学性能（一）1321冲压工艺基础表1-9有色金属的力学性能（二）1冲压工艺基础表1-9有色金属的力学性能（二）133

1冲压工艺基础1.5.4.2非金属材料表1-10非金属材料的力学性能（一）1冲压工艺基础1.5.4.2非金属材料表1-10非134

1冲压工艺基础表1-10非金属材料的力学性能（二）1冲压工艺基础表1-10非金属材料的力学性能（二）135

1、不是井里没有水，而是你挖的不够深。不是成功来得慢，而是你努力的不够多。

2、孤单一人的时间使自己变得优秀，给来的人一个惊喜，也给自己一个好的交代。

3、命运给你一个比别人低的起点是想告诉你，让你用你的一生去奋斗出一个绝地反击的故事，所以有什么理由不努力!

4、心中没有过分的贪求，自然苦就少。口里不说多余的话，自然祸就少。腹内的食物能减少，自然病就少。思绪中没有过分欲，自然忧就少。大悲是无泪的，同样大悟无言。缘来尽量要惜，缘尽就放。人生本来就空，对人家笑笑，对自己笑笑，笑着看天下，看日出日落，花谢花开，岂不自在，哪里来的尘埃!

25、你不能拼爹的时候，你就只能去拼命！

26、如果人生的旅程上没有障碍，人还有什么可做的呢。

27、我们无法选择自己的出身，可是我们的未来是自己去改变的。励志名言：比别人多一点执着，你就会创造奇迹

28、伟人之所以伟大，是因为他与别人共处逆境时，别人失去了信心，他却下决心实现自己的目标。

29、人生就像一道漫长的阶梯，任何人也无法逆向而行，只能在急促而繁忙的进程中，偶尔转过头来，回望自己留下的蹒跚脚印。

30、时间，带不走真正的朋友；岁月，留不住虚幻的拥有。时光转换，体会到缘分善变；平淡无语，感受了人情冷暖。有心的人，不管你在与不在，都会惦念；无心的情，无论你好与不好，只是漠然。走过一段路，总能有一次领悟；经历一些事，才能看清一些人。

31、我们无法选择自己的出身，可是我们的未来是自己去改变的。