7 计量器具校准标准程序

Q/HKG7-2016PAGEPAGE13浙江华康药业股份有限公司发布2016-05-01实施股份有限公司发布2016-04-15浙江华康药业股份有限公司发布2016-05-01实施股份有限公司发布2016-04-15发布计量器具校准标准程序Q/HKG7-2016Q/HK前言为了规范和统一计量器具的校准（检定、校准、测试统称校准），提高操作的一致性和准确性，保障投入使用的计量器具各项技术参数满足预期使用要求，降低安全风险，便于岗位操作人员查看与操作，便于计量监督管理和检查，特制定本标准。本规程由股份有限公司电仪部提出并负责起草。本标准主要起草人：本标准审核人：本标准批准人：本标准于2016年首次发布。计量器具校准标准程序1范围本标准规定了计量器具校准标准操作规范和要求。本标准适用于公司所有计量器具的校准。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。JJF1002《国家计量校准规程编写规则》JJF1001《通用计量术语及定义》JJF1059《测量不确定度评定与表示》JJG计量校准规程JJF计量校准规范3职责3.1电仪部负责计量校准人员外部培训的书面申请、计量检定规程与计量校准规范换版的跟进、为开展检定或校准配备必要的标准器及辅助设备、原始记录的填写与保存、计量标准器技术档案的建立与保存、计量基础知识及专业知识的学习等。3.2各使用部门负责计量器具使用效果及异常情况的反馈。3.3品质部负责计量器具使用效果的监督检查。3.4人力资源部负责计量校准人员外部培训的具体实施、培训效果的检查、培训档案的建立。4内容4.1计量单位使用法定计量单位，或者它的十进倍数单位。4.2通用技术要求4.2.1计量器具外形应符合计量检定规程或计量校准规范的相关要求。4.2.2计量器具应有如下标志：制造单位或商标；产品名称；计量单位和数字；计量器具制造许可证标志和编号；准确度等级；出厂编号。4.2.3读数部分应符合计量检定规程或计量校准规范的相关要求。4.3计量性能要求4.3.1零位误差计量器具的零位误差不超过最大允许误差绝对值。4.3.2示值误差示值与标准器之差即示值误差。在测量范围内，示值误差应不大于规定的最大允许误差。4.3.3回程误差在测量范围内，回程误差应不大于最大允许误差绝对值4.4计量器具的控制计量器具的控制包括首次检定、后续检定和使用中检查。4.5计量器具的校准4.5.1一般压力表的校准4.5.1.1标准器a)计量标准器的允许误差绝对值应不大于被检压力表允许误差绝对值的1/4；b)本公司选用的标准器为弹簧管式精密压力表；c)标准器的配套辅助设备为两用校验器；d)精密压力表的配置应能涵盖所有工作压力表的范围，即对应校准。4.5.1.2辅助设备a)压力表、氧气表两用校验器；b)额定电压为DC500V,准确度等级10级的绝缘电阻表。4.5.1.3环境条件a)环境温度：（20±5）℃；b)环境相对湿度：不大于85%；c)环境压力：大气压。4.5.1.4校准用工作介质公司精密压力表标准装置选用的介质为25#或40#的变压器油。4.5.1.5校准方法选择与被检的压力表同量程的精密压力表对压力表进行校准。4.5.1.6校准前检查两用校验器的活塞应活动正常，校准介质应干净且液位不少于1/3杯，调节的阀门应能关上不能泄漏，精密压力表与工作压力表处于同一高度位置。4.5.1.7零位误差校准在规定的环境条件下，将压力表内腔与大气相通，并按正常工作位置放置，用目力观察。零位误差校准应在示值误差校准前后各做一次。4.5.1.8示值误差校准a)采用标准器示值与被检压力表的示值直接比较的方法。b)示值误差校准点应按标有数字的分度线选取。c)校准时，从零点开始均匀缓慢地加压至第一个校准点（即标准器的示值），然后读取被检压力表的示值（按分度值的1/5估读），接着用手指轻敲一下压力表外壳，再读取被检压力表的示值并进行记录，轻敲前、后被检压力表示值与标准器示值之差即为该校准点的示值误差；如此依次在所选取的校准点进行校准直至测量上限，切断压力源，耐压3分钟后，再依次逐点进行降压校准直至零位。4.5.1.9回程误差校准回程误差的校准是在示值误差校准时进行，同一校准点升压、降压轻敲表壳后被检压力表示值之差的绝对值即为压力表的回程误差。4.5.1.10轻敲位移校准轻敲位移校准是在示值误差校准时进行，同一校准点指轻敲压力表外壳前、后指针位移变化所引起的示值变动量即为压力表的轻敲位移。4.5.1.11指针偏转平稳性检查在示值误差校准的过程中，目力观测指针的偏转情况。4.5.1.12电接点压力表设定点偏差校准a)设定点偏差校准在压力表量程的25%、50%、75%附近的分度线上进行；也可以在压力表现场使用控制点附近的分度线上进行；b)上、下切换值的确定：用拨针器将设定指针拨到所需校准的设定点，均匀缓慢地升压或降压，当电接点发生动作并有输出信号时，停止加减压力并在标准器上读取压力值，此值为上切换值或下切换值；c)上切换值与设定点压力值的差值为升压设定点偏差，下切换值与设定点压力值的差值为降压设定点偏差。4.5.1.13电接点压力表切换差校准切换差校准与设定点偏差校准同时进行，同一设定点的上、下切换值之差为切换差。4.5.1.14电接点压力表绝缘电阻检查将绝缘电阻表的两根导线分别接在电接点压力表接线端子与外壳上进行试验，稳定10s再读数。4.5.1.15氧气压力表禁油检查为了保证安全，在对氧气压力表校准前应进行无油脂检查，方法是：将干净的温水注入弹簧管内，经过摇晃，将水甩出，如没有彩色的油影，则认为没有油脂。4.5.1.16校准结果的处理a)校准合格的压力表，填写原始记录。b)校准不合格的压力表，填写检定结果通知书，并注明不合格项目和内容。4.5.1.17校准周期压力表的校准周期可根据使用环境及使用频繁程度确定，一般不得超过六个月。4.5.2数字温度指示调节仪的校准4.5.2.1校准用标准仪器a)X119过程校验仪，准确度等级为0.1级，测量范围（0～1200）℃或（4～20）mA。b)额定电压为DC500V,准确度等级10级的绝缘电阻表。4.5.2.2校准的环境条件a)在计量实验室检定的，温度要求15℃～35℃；现场检定的不作要求。b)在计量实验室检定的，湿度要求不大于75%；现场检定的不作要求。4.5.2.3校准前的检查a)按JJG617－1996《数字温度指示调节仪》计量检定规程的要求对仪表进行检查。b)对仪表的绝缘电阻进行检测，使用中的仪表可不作检测，并填写检查记录。4.5.2.4校准a)首次使用的仪表先通电预热10分钟（使用中的仪表不作此要求），然后根据仪表测量范围的下限值的温度，输入相对应的电阻信号，进行上行程检定。能接受直流电流信号的仪表可输入与温度相对应的电流值，也可以用X119过程校验仪直接输入模拟温度值（下同），记录下仪表此时显示的温度。b)增大电阻值（或电流值），进行上行程其它点的检定，检定点的选择，包括上下限在内的原则上均匀的五个整十或整百摄氏度点，输入类型为直流电流信号的，依次输入4mA、8mA、12mA、16mA、20mA五个点。c)有控制调节的仪表，还应进行设定点误差或偏差和切换差的检定，设定点误差或偏差的检定，在计量实验室，应在仪表量程的10%、50%、90%附近的设定点上进行，使用中的仪表可选择实际的控制点进行设定点误差或偏差的检定。切换差的检定可与设定点误差检定同时进行，切换差可调的仪表将切换差设在中间位置。d)然后按照上行程检定点的反方向进行下行程各点的检定，减小电阻值（或电流值），记录相应的仪表温度。输入类型为直流电流信号的，依次输入20mA、16mA、12mA、8mA、4mA的五个点进行检定。有控制调节的仪表，同时进行下行程设定点误差或偏差和切换差的检定，直至仪表下限，一个检定过程完成。e)按上述步骤重复测量一次、取两次检定中误差的最大值，作为该仪表的实际最大误差。4.5.2.5校准结果的处理a)由电量值换算成温度值时，其计算的最后结果应按数据修约规则化整到末位数与仪表分辨力相一致，判断仪表是否合格应以化整后的数据为准。b)经校准符合JJG617－1996规程要求的仪表，填写原始记录；不合格的仪表，出具结果通知书，并标明不合格的项目。4.5.2.6校准周期数字温度指示调节仪的校准周期可根据使用条件和使用时间来确定，一般不得超过1年。4.5.3台秤的校准公司的台秤每年由县质检部门进行强制检定，这里指的校准是指期间核查或使用过程中出现计量失准所采取的一系列措施。4.5.3.1台秤的分类a)机械台秤。b)电子台秤。4.5.3.2机械台秤的校准a)空秤时，砣挂未加载的情况下，使计量杠杆保持水平。b)将标准砝码放置于台秤的中央，放上相对应的增砣（或通过游砣的移动），计量杠杆应保持水平。4.5.3.3电子台秤的校准a)空秤时，电子台秤显示应为零。b)按说明书要求的步骤对其进行标定，直到校准完成。电子台秤标定时标准砝码应放置在衡器的中间，电子汽车衡标定时标准砝码应均匀地放置在秤体的中间和两侧。c)校准后还需用标准砝码在秤体的中央及四周进行测试，以确保符合使用要求。4.5.3.4校准周期台秤每年强检一次，期间核查每半年一次，异常时随时进行校准。4.5.4在线PH计的校准4.5.4.1校准步骤a)校准前，必须得到车间岗位人员的同意，并将阀门切换至旁通运行。b)准备好未过有效期的标准液（标准液1：PH7.00，标准液2：PH4.01）、烧杯、蒸馏水、无尘纸。c)用蒸馏水将取出的PH探头冲洗干净，再用无尘纸擦拭干，再插入PH7.00标准液中，稳定后仪表会提示进入下一步校准。d)点击确定键之前，将PH探头再次用蒸馏水冲洗干净并用无尘纸擦拭干，插入到PH4.01标准液，仪表读数稳定后点击确认键直到仪表退出校准模式，再次将探头冲洗干净并用无尘纸擦拭赶紧，再安装至管道内，开管道直通阀，再关闭旁通阀，通知岗位人员，校验结束，做好相关记录。4.5.4.2校准周期在线PH计的校准周期为六个月，每星期取样进行比对，异常时进行校准。4.5.5在线电导率的校准4.5.5.1校准步骤a)校准前，必须得到车间岗位人员的同意，并将阀门切换至旁通运行。b)准备好未过有效期的标准液（标准液1：1413μs/cm）、烧杯、蒸馏水、无尘纸。c)用蒸馏水将取出的电导率探头冲洗干净，再用无尘纸擦拭干，再插入电导率为1413μs/cm的标准液中，并在仪表中输入已知的1413us/cm，点击确认直到仪表退出校准模式，再次将探头冲洗干净并用无尘纸擦拭赶紧，再安装至管道内，开管道直通阀，再关闭旁通阀，通知岗位人员，校验结束，做好相关记录。4.5.5.2校准周期在线电导率的校准周期为六个月，每星期取样进行比对，异常时进行校准。4.5.6智能仪表的校准4.5.6.1适用类型适用于毫安信号输入的智能二次仪表的校准，包括温度、压力、流量、液位等等，以温度输入为例。4.5.6.2校验用标准设备X119过程校验仪仪器编号：2108070067670094.5.6.3未通电前对仪表外观的检查a)观察仪表的外观是否完好。仪表的名称、型号、规格、测量范围、输入信号、制造厂或商标、出厂编号、制造年月等是否有明确标记，若一切正常,填写校准记录外观部分。b)检查外露部分，如端钮、面板等应不松动、破损。c)检查绝缘电阻，对地绝缘电阻应大于20MΩ4.5.6.4通电后对仪表外观的检查a)仪表通上电源后，不应有影响读数的缺陷b)按生产厂规定的时间预热，一般为15min,然后进行基本误差的校验，已投入使用的仪表不需要预热。4.5.6.5校准步骤a)上行程校准：确认无误后、按要求，通入一定量的毫安电流信号，校验点选择5点，一般应包括上下限在内的原则上均匀的五个整十或整百摄氏度点，首先对下限值进行校验，通入4mA的毫安电流信号后，观察与毫安电流相对的温度值并予以记录，计算出误差（实测值减去标称值），增大输入信号，再依次对8mA、12mA、16mA、20mA点进行校验并记录相应的数值。b)下行程校准：通入20mA的毫安电流信号后，观察与毫安电流相对的温度值并予以记录，然后从上限开始逐渐减小信号，依次对16mA、12mA、8mA、4mA点进行校验并记录相应的数值，计算出本次校验该仪表的基本误差。c)一般情况下要重复4.1、4.2测量步骤一至二次、取多次测量中误差最大的值作为该仪表的最大误差，其最大误差不应超过仪表允许误差的最大值。超过的仪表允许误差则判该仪表校验不合格。d)设定点的校准输入接近于（小于）仪表设定温度点相对应的毫安电流信号，观测仪表继电器的指示灯的情况，如继电器动作，则记录相应的值，否则继续增大输入信号，直至继电器的指示灯变化，并做好记录。再输入接近于（大于）仪表设定温度点相对应的毫安电流信号，观测仪表继电器的指示灯的情况，如继电器动作，则记录相应的值，否则减小输入信号，直至继电器的指示灯变化，并做好记录。设定点的误差也不应超过仪表允许误差的最大值。4.5.6.6稳定性的校准a)显示值波动：仪表经预热后，输入信号使仪表显示值稳定在量程的80%处，在15min内，显示值不允许有间隔计数顺序的跳动，读取波动范围，以波动范围的二分之一作为该仪表的波动量。b)短时间示值漂移：仪表预热后输入50%量程所对应的电流信号，读取此值（初始值)，以后每10min测量一次（次数不少于3次），取平均值与初始值之差的绝对值，作为该仪表短时间示值漂移量。4.5.6.7校准结果判断仪表是否合格应以化整后的数据为准4.5.6.8校准周期仪表的校准周期可根据使用条件和时间来确定，但一般不超过1年。4.5.7电子天平的校准公司的电子天平每年由县质检部门进行强制检定，这里指的校准是指期间核查或使用过程中出现计量失准所采取的一系列措施。4.5.7.1校准步骤a)电子天平空载时，使显示器指向零位。b)按说明书要求的步骤对其进行标定，直到校准完成。标定时标准砝码应放置在电子天平的中间。c)校准后还需用标准砝码在秤体的中央及四周进行测试，以确保符合使用要求。4.5.7.2校准周期电子天平每年强检一次，期间核查每半年一次，异常时随时进行校准。4.5.8压力变送器的校准4.5.8.1校准的环境条件a)环境温度：20℃±5℃，每10min变化不大于1℃；b)相对湿度：45%～75%；c)压力变送器所处环境应无影响输出稳定的机械振动；d)电动变送器周围除地磁场外，应无影响其正常工作的外磁场。4.5.8.2其它条件a)电源：交流供电的压力变送器，其电压变化不超过额定值的±1%、频率变化不超过额定值的±1%；直流供电的压力变送器，其电压变化不超过额定值的±1%；b)压力源稳定无泄漏。4.5.8.3校准设备a)X119过程校验仪；b)压力校验器；c)精密压力表。d)额定电压为DC500V,准确度等级10级的绝缘电阻表。4.5.8.4外观检查变送器的铭牌应完整、清晰，并具有以下信息：a)产品名称、型号规格、测量范围、准确度等级、额定工作压力等主要技术指标；b)制造厂的名称或商标、出厂编号、制造年月、制造计量器具许可证标志及编号,个别不清的出厂编号、制造年月可进行厂内编号；c)防爆产品还应有相应的防爆标志，差压变送器的高、低压容室应有明显标记。d)变送器零件应完好无损，紧固件不得有松动和损伤现象、可动部分应灵活可靠。有显示单元的变送器，数字应清晰、不应有缺笔画现象。e)首次校准的变送器的外壳、零件表面涂覆层应光洁、完好、无锈蚀和霉斑。4.5.8.5密封性检查平稳地升压（或疏空），使压力变送器测量室压力达到测量上限值（或当地大气压力90%的疏空度），关闭压力源。密封15min，应无泄漏。在最后5min内通过压力表现值，其压力下降（或上升）不得超过测量上限值的2%（也可通过变送器输出信号的等效变化来观察）。差压变送器在进行密封性检查时，高低压容室连通，并同时引入额定工作压力进行观察。4.5.8.6绝缘电阻在环境温度为15℃～35℃，相对湿度为45%～75%时，变送器各组端子（包括外壳）之间的绝缘电阻应不小于20MΩ。二进制的变送器只进行输出端子对外壳的试验。4.5.8.7测量误差的校准a)设备配置与连接检定设备和被检变送器按正确方法进行连接，并使导压管内充满传压介质。首次检定和使用中检测的差压变送器，静态过程压力可以是大气压力（即低压力容室通大气）。

传压介质为气体时，介质应清洁、干燥；介质为液体时，介质应考虑制造厂推荐的液体或压力变送器使用的液体。压力变送器输出采用智能压力校验仪进行检测。b)电动变送器除制造厂另有规定外，一般需通电预热15min。c)选择检定点检定点的选择应按量程基本均匀，一般包括上限值、下限值（或其附近10%输入量程以内）在内的不少于5个点。优于0.1级和0.05级的压力变送器应不少于9个点。

对于输入量程可调的变送器，首次检定的压力变送器应将输入量程调到规定的最小、最大分别进行检定，使用中的检测的压力变送器可只进行常用量程的检测。d)校准前的调整。检定前用改变输入压力的办法对输出下限值和上限值进行调整，使其与理论的下限值和上限值相一致。一般可以通过调整“零点”和“满量程”来完成。具有现场总线的压力变送器，必须分别调整输入部分及输出部分的“零点”和“满量程”，同时将压力变送器的阻尼值调整为零。绝对压力变送器的零点绝对压力应尽可能小，由此引起的误差应不超过允许误差的1/10～1/20。e)检定方法从下限开始平稳地输入压力信号到各检定点，读取并记录输出值直至上限，然后反方向平稳改变压力信号到各被校点,读取并记录输出值直至下限。这为一次循环，如此进行两个循环的检定。在检定过程中不允许调整零点和量程，不允许轻敲和振动变送器，在接近检定点时，输入压力信号应足够慢，避免过冲现象。f)测量误差的计算压力变送器的测量误差按公式(1)计算。△A=Ad－AS（1）式中：△A－压力变送器各检定点的测量误差，mA，V,或kPa；Ad－压力变送器上行程或下行程各检定点的实际输出值，mA，V,或kPa；AS－压力变送器各检定点的理论输出值，mA，V,或kPa。误差计算过程中数据处理原则。小数点后保留的位数应以舍入误差小于压力变送器最大允许误差1/10～1/20为限，判断压力变送器是否合格应以舍入以后的数据为准。显示单元的示值误差按公式（2）计算。δ＝P-P0 (2)式中：δ―压力变送器显示单元各检定点的测量误差，Pa；P―压力变送器显示单元上行程或下行程各检定点的显示值，Pa；P0―标准器各检定点的显示值，Pa。4.5.8.7回差的检定回差的检定与测量误差的检定同时进行。回差按式（3）计算。△Ad2（3)式中：△A―压力变送器的回差，mA，V,或kPa；d2―压力变送器上行程及下行程各检定点的实际输出值，mA，V，或kPa。4.5.8.8静压影响的检定a)下限值变化的检定。将密封检查后的差压变送器高、低压容室连通，从大气压力缓慢输入至额定工作压力，保持3min释放大气压力。期间分别测量大气压力和额定工作压力状态下的输出值；并计算下限值的变化。b)量程变化的检定。将差压变送器的高、低压容室连通，输入额定工作压力，并测量输出下限值；然后关闭平衡阀，将低压力容室的压力降低，使高、低压容室的压差为差压上限值，同时测量输出上限值。计算额定工作压力状态下的输出量程（输出上、下限值之差）；与大气压力状态下的输出量程比较，计算量程的变化。c)高静压下测量输出量程变化困难，使用中的检定的差压变送器可只进行下限值变化的检定。当差压变送器的静态过程压力大于4MPa，因试验设备的原因使输出量程变化试验有困难时，可以降低压力。但不应低于4MPa。4.5.8.9校准结果a)为便于数据处理，被校变送器的检定数据一般用mA表示。b)平均值为每一被测量点各次测量实际值之间的平均值，可比各次测量实际值多取一位小数。c)误差为各次平均值与理论输出值之差，一般用mA表示。d)出具的检定记录应给出检定点和与之相应的实际值，并找出被校变送器示值与各次测量实际值之间的最大差值作为被校变送器的最大基本误差。e)出具的检定结论应给出变送器最大允许误差及最大基本误差。f)验证结论应给出控制要求，并说明是否满足使用要求。g)判断被校变送器是否符合技术指标要求，应以修约后的数据为依据。4.5.8.10校准周期压力变送器的校准周期为一年。使用单位可根据使用环境条件、频繁程度和重要性调整间隔，但最长不可超过1年。4.5.9温度变送器的校准4.5.9.1外观检查a)包括铭牌、标志、外壳等；b)外观应整洁，零件完整无缺，铭牌、标志齐全清楚，外壳旋紧盖好；c)检查温度变送器接头螺纹有无滑扣、错扣，紧固螺母有无滑丝现象。4.5.9.2内部检查 a)包括电路板、接线端子、表内接线、线号、引出线等；b)内部应清洁，电路板及端子固定螺丝齐全牢固，表内接线正确，编号齐全清楚，引出线无破损、划痕。4.5.9.3绝缘性能检查在环境温度为15℃～35℃，相对湿度为45%～75%时，变送器各组端子（包括外壳）之间的绝缘电阻不小于下表的规定。试验部位技术要求说明输入、输出端子短接－外壳20MΩ适用于二线制变送器电源端子－外壳50MΩ适用于四线制变送器输入、输出端子短接－电源端子50MΩ输入端子－输出端子20MΩ只适用于输入、输出隔离的变送器4.5.9.4温度变送器的基本误差和回程误差应满足下表的要求。精度等级允许基本误差回程误差0.5±0.5%±0.5%1.0±1.0%±1.0%4.5.9.5标准器及配套设备a)X119过程校验仪。b)额定电压为DC500V,准确度等级10级的绝缘电阻表。c)恒温油浴（配温度二次仪表）。4.5.9.6环境条件环境温度为15℃～35℃；相对湿度≤85%。4.5.9.7电源直流供电的变送器，其电压变化不超过额定值的±1%；交流供电的变送器，其电压变化不超过额定值的±1%，频率变化不超过额定值的±1%。4.5.9.8校准项目a)变送器测量误差的测量；b)变送器绝缘电阻的测量。4.5.9.9校准前的准备工作a)正确连接各设备；b)通电预热15min；c)校准前调整。不带传感器的变送器可以用改变输入信号的方法对相应的输出下限值和上限值进行调整，使其与理论的下限值和上限值相一致；对与输入量程可调的变送器，将输入规格及量程调到规定值；带传感器的变送器可以在断开传感器的情况下对信号转换器单独进行上述调整。4.5.9.10校准步骤校准点的选择：按量程均匀分布