塔吊计算及施工

塔吊计算与施工塔吊计算与施工--PAGE7-/39第一章编制依据水岸星城B为高层建筑，塔吊是主要施工机械之一。而塔吊安装、使用、拆编制。我部根据水岸星城B现场施工条件，综合考虑，为保证施工安全，本工程采用预应力砼管桩+砼承台塔吊基础，管桩选用PHC-AB400-95-22，PHC管桩混凝土强度等级为C80。编制依据：1、水岸星城B岩土工程勘察报告2、水岸星城B部分建筑施工图3、QTZ63（TC5013B）塔式起重机使用说明书4、品茗施工技术系列软件5、地基基础设计规程6、预应力混凝土管桩（03SG409）第二章塔吊布置与受力计算第一节工程概况本工程拟建场地位于海口市海甸岛二中路的南侧，海达路的西侧，用地面积42095.9m2,建筑占地面积10571m2,总建筑面积162281m2,其中，地上建筑面积14366m2,地下建筑面积为18620m2。拟建九栋层高21～28层的高层建筑群，其裙楼1～2层，地下室1层，采用框剪结构，基础为静压管桩。本工程最高建筑高度88.0m左右，基坑深度5.00m。基础选用：本工程塔吊基础采用先张法预应力混凝土管桩+C35基础。工期要求：由于本工程工期较紧，原定于03月20工需提前进行，保证工期不拖延。第二节塔吊的选择与布置一、塔吊的选择水岸星城B的塔吊安装最大高度需为93m，安装高度较高且吊装作业量较8台QTZ63（TC5013B）塔吊进行安装、施工。所选塔吊技术参数如下：型号规格起重力矩（KN.m）起重量（吨）回转半径（m）起升（安装）高度护墙道数整机重量塔机基础总功率（KW）安装、拆除用起重机械的技术

QTZ63（TC5013B）标准节1.6*1.6*2.8m；臂长50m630最大起重量6吨50独立安装高度40.5m，有护墙141.3m四道455.5*5.0*1.032.850T汽吊参数参数幅度R（m）2.5～14.5幅度R（m）2.5～14.51517202326.3QTZ63起重量α=23（t）α=465.795.014.153.523.02幅度（m）2729323538414450起重量 α=22.922.692.382.131.921.741.581.33（t） α=42.892.662.352.11.891.711.551.3二、塔吊相关布置图：水岸星城B的工期较紧，施工时需9栋同时进行，根据具体情况，共需布置八台塔吊。其中C2栋使用C1栋的1#塔吊、C3栋的2#塔吊，其余每栋布置一台。其具体布置如下：1、1#塔吊供C1栋整栋与C2栋一部分使用，其布置为：1#塔吊布置在C1栋的东侧，塔吊距建筑物结构外缘为4.55米，C-N轴与C-G轴之间，塔吊钩底高度93米、臂长50米。2、2#塔吊供C3栋整栋与C2栋一部分使用，其布置为：2#塔吊布置在C3栋的4.6C-G935033B3B34.55B3-7B3-13834、4#塔吊供A3栋使用，其布置为：4#塔吊布置在A3栋的北侧，塔吊距建筑5.5A3-10A3-1583505、5#塔吊供D2栋使用，其布置为：5#塔吊布置在D2栋的东侧，塔吊距建筑物结构外缘为6.25米，在D2-F轴与D2-B轴之间，塔吊钩底高度83米、臂长50米。6、6#塔吊供B2栋使用，其布置为：6#塔吊布置在B2栋的南侧，塔吊距建筑物结构外缘为4.55米，B2-17轴与B2-23轴之间，塔吊钩底高度76米、臂长50米。77EE4.55E-TE-N7650米。8、8#塔吊供D3栋使用，其布置为：8#塔吊布置在D3栋的东侧，塔吊距建筑物结构外缘为4.55米，在D3-F轴与D3-13轴之间，塔吊钩底高度76米、臂长50米。第三节 塔吊的基础设计与相关计算一、计算原则：水平力的值进行本工程塔吊基础承载能力计算。二、塔吊基础的设计：塔吊基础的地基准备采用四根直径400mm预应力管桩—混凝土承台作为塔吊基础。5#塔吊为6.26m。现按最高安装高度，最远安装距离进行验算与设计。三、QTZ63（TC5013B）型塔吊基础的计算一)、塔吊的基本参数信息塔吊型号：QTZ63， 塔吊起升高度H：92.000m，塔身宽度B：1.6m， 基础埋深D：1.500m，自重F1：554.6kN， 基础承台厚度Hc：1.000m，塔吊计算与施工最大起重荷载F2：60kN， 基础承台宽度Bc：5.500m，桩钢筋级别:HRB335， 桩直径或者方桩边长：0.400m，桩间距a：3.5m， 承台箍筋间距S：200.000mm，承台混凝土的保护层厚度：50mm，空心桩的空心直径：0.21m。二)、塔吊基础承台顶面的竖向力和弯矩计算塔吊自重（包括压重）F1=554.60kN，塔吊最大起重荷载F2=60.00kN，作用于桩基承台顶面的竖向力F=1.2×(F1+F2)=737.52kN，风荷载对塔吊基础产生的弯矩计算：Mkmax＝859.02kN·m；三)、承台弯矩与单桩桩顶竖向力的计算桩顶竖向力的计算依据《建筑桩技术规范》（JGJ94-94）的第5.1.1条，在实际情况中x、y轴是随机变化的，所以取最不利情况计算。其中 n──单桩个数，n=4；F──作用于桩基承台顶面的竖向力设计值，F=737.52kN；G──桩基承台的自重：G=1.2×(25×Bc×Bc×Hc)=1.2×(25×5.50×5.50×1.00)=907.50kN；-8-/39塔吊计算与施工塔吊计算与施工--PAGE12-/39Mx,My──承台底面的弯矩设计值，取1202.63kN·m；xi,yi──单桩相对承台中心轴的XY方向距离a/20.5=2.47m；Ni──单桩桩顶竖向力设计值；经计算得到单桩桩顶竖向力设计值，最大压力：Nmax=(737.52+907.50)/4+1202.63×2.47/(2×2.472)=654.22kN。最小压力：Nmin=(737.52+907.50)/4-1202.63×2.47/(2×2.472)=168.29kN。不需要验算桩的抗拔承台弯矩的计算依据《建筑桩技术规范》（JGJ94-94）的第5.6.1条。Mx=∑NiyiMy=∑Nixi其中Mx,My──计算截面处XY方向的弯矩设计值；xi,yi──单桩相对承台中心轴的XY方向距离取a/2-B/2=0.95m；Ni1──扣除承台自重的单桩桩顶竖向力设计值，Ni1=Ni-G/n=427.35kN；经过计算得到弯矩设计值：Mx=My=2×427.35×0.95=811.96kN·m。四)、承台截面主筋的计算依据《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)第7.2条受弯构件承载力计算。αs=M/(α1fcbh02)ζ=1-(1-2αs)1/2γs=1-ζ/2As=M/(γsh0fy)C50取为1.0,当混凝土强度等级为C80时，α1取为0.94,期间按线性内插法得1.00；fc──混凝土抗压强度设计值查表得16.70N/mm2；ho──承台的计算高度：Hc-50.00=950.00mm；fy──钢筋受拉强度设计值，fy=300.00N/mm2；经过计算得：αs=811.96×106/(1.00×16.70×5500.00×950.002)=0.010；ξ1-(1-2×0.010)0.5=0.010；γs=1-0.010/2=0.995；Asx=Asy=811.96×106/(0.995×950.00×300.00)=2863.08mm2。由于最小配筋率为0.15%,所以构造最小配筋面积为:5500.00×1000.00×0.15%=8250.00mm2。五)、承台斜截面抗剪切计算(JGJ94-94)的第5.6.8条和第5.6.11γ0V≤βfcb0h0其中，γ0──建筑桩基重要性系数，取1.00；b0──承台计算截面处的计算宽度，b0=5500mm；h0──承台计算截面处的计算高度，h0=950mm；λ──计算截面的剪跨比，λ=a/h0此处，a=(3500.00-1600.00)/2=950.00mm；当λ<0.3时，取λ=0.3；当λ>3时,取λ=3，得λ=1.00；β──剪切系数，当0.3≤λ＜1.4时，β=0.12/(λ+0.3)；当1.4≤λ≤3.0时，β=0.2/(λ+1.5)，得β=0.09；fc──混凝土轴心抗压强度设计值，fc=16.70N/mm2；则，1.00×654.22=654.223kN≤0.09×16.70×5500×950/1000=7853.175kN；经过计算承台已满足抗剪要求，只需构造配箍筋！六、桩竖向极限承载力验算(JGJ94-94)的第5.2.2-3条，单桩竖向承载力设计值按下面的公式计算：R=ηsQsk/γs+ηpQpk/γpQsk=u∑qsikliQpk=qpkAp其中 复合桩基的竖向承载力设计值；Qsk──单桩总极限侧阻力标准值；Qpk──单桩总极限端阻力标准值；ηs,ηp──分别为桩侧阻群桩效应系数，桩端阻群桩效应系数；γsγp──分别为桩侧阻抗力分项系数，桩端阻抗力分项系数；qsik──桩侧第i层土的极限侧阻力标准值；qpk──极限端阻力标准值；u──桩身的周长，u=1.257m；Ap──桩端面积,Ap=0.283m2；li──第i层土层的厚度；序号序号(m)标准值(kPa)标准值(kPa)数土名称夹砂34.0064.003150.000.70中砂44.0032.003150.000.70淤泥质砂510.0043.001270.000.70粘性土614.0032.003150.000.70粉砂12.0024.001270.000.80212.0024.001270.000.8022.0024.001270.000.70杂填土R=1.257×(2.00×24.00×1.00+2.00×24.00×1.00+4.00×64.00×1.00+4.00×32.00×1.00+10.00×43.00×1.00)/1.65+1.08×1270.00×0.283/1.65=9.29×102kN>N=654.223kN；上式计算的R的值大于最大压力654.22kN,所以满足要求!第四节 塔吊的附着设计与计算由于水岸星城B行附着计算。一、支座力计算塔机按照说明书与建筑物附着时，最上面一道附着装置的负荷最大，因此简化为一个带悬臂的刚性支撑连续梁，其内力与支座反力计算如下:风荷载标准值应按照以下公式计算：ωk=ω0×μz×μs×βz =0.390×1.170×1.640×0.700=0.524kN/m2；塔吊计算与施工其中 ω0──基本风压(kN/m2)，按照《建筑结构荷载规范》(GBJ9)的定采用：ω0=0.390kN/m2；μz──风压高度变化系数，按照《建筑结构荷载规范》(GBJ9)的规定采用：μz=1.640；μs──风荷载体型系数：μs=1.170；βz──高度Z处的风振系数，βz=0.700；风荷载的水平作用力：q=Wk×B×Ks=0.524×1.600×0.200=0.168kN/m；其中 Wk──风荷载水平压力，Wk=0.524kN/m2；B── 塔吊作用宽度，B=1.600m；Ks──迎风面积折减系数，Ks=0.200；实际取风荷载的水平作用力 q=0.285kN/m；塔吊的最大倾覆力矩：M=500.000kN·m；-13-/39塔吊计算与施工弯矩图变形图剪力图计算结果: Nw=45.9935kN；二、附着杆内力计算计算简图:-14-/39塔吊计算与施工计算单元的平衡方程:ΣFx=0ΣFy=0T1sinα1+T2sinα2+T3sinα3=-NwsinθΣM0=0T1[(b1+c/2)cosα1-(α1+c/2)sinα1]+T2[(b1+c/2)cosα2-(α1+c/2)sinα2]+T3[-(b1+c/2)cosα3+(α2-α1-c/2)sinα3]=Mw其中:α1=arctan[b1/a1] α2=arctan[b1/(a1+c)] α3=arctan[b1/(a2-a1-c)]Ⅰ、第一种工况的计算:产生的扭矩和风荷载扭矩。将上面的方程组求解，其中θ从0-360循环,分别取正负两种情况，求得各附着最大的轴压力和轴拉力。杆153.01kN；杆217.55kN；杆355.74kN；-15-/39塔吊计算与施工塔吊计算与施工--PAGE17-/39杆114.24kN；杆248.93kN；杆3的最大轴向拉力为:66.43kN；Ⅱ、第二种工况的计算:塔机非工作状态，风向顺着着起重臂,不考虑扭矩的影响。将上面的方程组求解，其中θ45，135，225，315，Mw杆133.62kN；杆227.13kN；杆354.94kN；杆133.62kN；杆227.13kN；杆354.94kN；三、附着杆强度验算杆件轴心受拉强度验算验算公式:σ=N/An≤f其中σ--为杆件的受拉应力；N--为杆件的最大轴向拉力,取N=66.425kN；An--为杆件的截面面积，本工程选取的是12.6号槽钢；查表可知An=1569.00mm2。经计算，杆件的最大受拉应力σ=66425.055/1569.00=42.336N/mm2，最大拉应力不大于拉杆的允许拉应力215N/mm2,满足要求。杆件轴心受压强度验算验算公式:σ=N/φAn≤f其中σ--为杆件的受压应力；N--为杆件的轴向压力，杆1:取N=53.008kN；杆2:取N=27.129kN；杆3:取N=55.744kN；An--为杆件的截面面积,本工程选取的是12.6号槽钢；查表可知An=1569.00mm2。λ--杆件长细比，杆1:取λ=130，杆2:取λ=142，杆3:取λ=140φ--为杆件的受压稳定系数，是根据λ查表计算得：杆1:取φ=0.387，杆2:取φ=0.337，杆3:取φ=0.345；经计算，杆件的最大受压应力σ=102.980N/mm2，最大拉应力不大于拉杆的允许拉应力215N/mm2，满足要求。四、附着支座连接的计算埋螺栓的规格和施工要求如果说明书没有规定，应该按照下面要求确定：1、预埋螺栓必须用Q235钢制作；2、附着的建筑物构件混凝土强度等级不应低于C20；3、预埋螺栓的直径大于24mm；4、预埋螺栓的埋入长度和数量满足下面要求其中：n-为预埋螺栓数量d-为预埋螺栓直径l-为预埋螺栓埋入长度f-为预埋螺栓与混凝土粘接强度（C20为1.5N/mm2，C30为塔吊计算与施工3.0N/mm2）；N为附着杆的轴向力。548栓埋入长度不少于15d；螺栓埋入端应作弯钩并加横向锚固钢筋。五、附着设计与施工的注意事项锚固装置附着杆在建筑结构上的固定点要满足以下原则:1、附着固定点应设置在丁字墙（承重隔墙和外墙交汇点）不可设置在轻质隔墙与外墙汇交的节点处；2、对于框架结构，附着点宜布置在靠近柱根部；3承重内墙上；4、附着固定点应布设在靠近楼板处，以利于传力和便于安装。第五节 塔吊稳定性计一、塔吊有荷载时稳定性验算塔吊有荷载时，计算简图:塔吊有荷载时,稳定安全系数可按下式验算:-18-/39塔吊计算与施工式中 K1──塔吊有荷载时稳定安全系数，允许稳定安全系数最小取1.15；G──塔吊自重力(包括配重，压重),G=509.00(kN)；c──塔吊重心至旋转中心的距离,c=0.50(m)；ho──塔吊重心至支承平面距离,ho=2.50(m)；b──塔吊旋转中心至倾覆边缘的距离,b=2.75(m)；Q──最大工作荷载,Q=10.00(kN)；g──重力加速度(m/s2),取9.81；v──起升速度,v=0.50(m/s)；t──制动时间,t=20.00(s)；a──塔吊旋转中心至悬挂物重心的水平距离,a=30.00(m)；W1──作用在塔吊上的风力,W1=4.00(kN)；W2──作用在荷载上的风力,W2=0.30(kN)；P1──自W1作用线至倾覆点的垂直距离,P1=8.00(m)；P2──自W2作用线至倾覆点的垂直距离,P2=2.50(m)；h──吊杆端部至支承平面的垂直距离,h=50.00m(m)；n──塔吊的旋转速度,n=0.50(r/min)；H──吊杆端部到重物最低位置时的重心距离，H＝89.00(m)；α──塔吊的倾斜角(轨道或道路的坡度)，α=1.00(度)。经过计算得到K1=5.851；由于K1≥1.15,所以当塔吊有荷载时，稳定安全系数满足要求!-19-/39塔吊计算与施工二、塔吊无荷载时稳定性验算塔吊无荷载时，计算简图:塔吊无荷载时,稳定安全系数可按下式验算:式中 K2──塔吊无荷载时稳定安全系数，允许稳定安全系数最小取1.15；G1──后倾覆点前面塔吊各部分的重力,G1=200.00(kN)；c1──G1至旋转中心的距离,c1=3.00(m)；b──塔吊旋转中心至倾覆边缘的距离,b=2.00(m)；h1──G1至支承平面的距离,h1=6.00(m)；G2──使塔吊倾覆部分的重力,G2=100.00(kN)；c2──G2至旋转中心的距离,c2=3.50(m)；h2──G2至支承平面的距离,h2=30.00(m)；W3──作用有塔吊上的风力,W3=5.00(kN)；P3──W3至倾覆点的距离,P3=10.00(m)；α──塔吊的倾斜角(轨道或道路的坡度)，α=2.00(度)。-20-/39塔吊计算与施工塔吊计算与施工--PAGE39-/39经过计算得到K2=3.144；由于K2≥1.15,所以当塔吊无荷载时，稳定安全系数满足要求!第三章塔吊基础施工第一节静压桩施工一、工程概况本工程的每台塔吊的桩基础采用4根直径400mm先张法预应力混凝土管22m,桩顶相对标高为-1.9m,承台厚为5.5×5.5×1.0mC35，承台底标高-1.95m。二、静压桩的具体施工参见已经编制的《静压桩施工方案》第二节土方开挖一、塔吊基坑开挖拟在压桩结束后进行，机械挖至桩顶30CM时，采用人工清理以免掘机挖斗碰撞桩头。二、结合水岸星城B基坑支护设计要求，本塔吊基础采用一次开挖到底的开挖方法，挖土坡面立即做好护坡，同时做好地表水挡水工作，以便砼承台的施工。第三节承台施工5500×5500×1000浇捣工作，本次采用Φ16钢筋对拉连接，模板采用九夹板和5cm×10cm方木组合体系，围楞Φ48钢管。三、承台钢筋采用上下两排双向25Φ25布置，其支撑钢筋采用Φ20@500.C35第四章、塔吊安装、加节、拆除的步骤与质量要求第一节塔吊安装顺序50塔吊整体安装顺序：和操作平台→吊装塔顶→安装平衡臂→安装吊臂→安装配重→安装电源、接钢丝绳→调试→顶升→附墙→调试→使用第二节安装施工一、固定支脚的安装：1、将4只固定支脚与预埋支脚固定基节EQ用12件10.9级高强螺栓装配在一起。2整体吊入钢筋网内。3、在承台施工时用50吨汽车吊将装配好的固定支腿和预埋支腿固定基节EQ整体吊起，按砼基础中心线对称安装，在预埋支腿固定基节EQ中心线上挂铅垂线，保证预埋后预埋支腿固定基节EQ中心线与水平面的垂直度≤1.5/1000。4、承台砼浇筑，采用C35砼。固定支腿周围砼充填率必须达到95%以上。5、固定支脚应按电气要求正确接地。二、塔身节的安装：1、将一节标准节EQ吊装到埋好在固定基础上的固定基础节EQ上，用12件10.9级高强度螺栓连接牢。2E8件10.9固定基节EQ、一节标准节EQ、一节标准节E。31.5/1000。三、爬升架的安装：1、将组装完毕的爬升架用汽车吊吊起，慢慢套装在二个塔身节外侧。2、将爬升架上的活动爬爪放在塔身节的第二节（从下往上数）上不得踏步上。3转情况。四、回转总成的安装：回转总成包括下支座、回转支承、上支座、回转机构四部分，下支座下部分有安装回转限位器的支座。用销轴将支座与塔帽连成一体。1、将回转总成用汽车吊吊起，将下支座的8个连接套对准标准节E四根主弦杆的8个连接套，缓慢落下，将回转总成放在塔身顶部。用8件10.9级的M30螺栓将下支座与标准节E连接牢固。2、操作顶升系统，将顶升横梁伸长，使其销轴落到第2节标准节EQ（从上往下数4五、塔帽的安装：1、吊装前在地面上先把塔帽上的平台、栏杆、扶梯与力矩限制器装好。2、将塔帽吊到上支座上，用4件销骤降塔帽于上支座紧固（准上支座的起重臂方向）。六、平衡臂总成的安装：12、吊起平衡臂，用销轴将平衡臂前端与塔帽固定连接好。3、将平衡臂逐渐抬高，便于平衡臂拉杆与塔帽上平衡臂拉杆相连，用销轴连接2.6t装在平衡臂最靠近起升机构的位置上。七、司机室的安装：的位置后用三根销轴连接。八、起重臂总成的安装：1、在塔机附近平整的枕木上拼装好起重臂，将载重小车套在起重臂下弦杆的轨幅度处。2、安装好起重臂根部处的牵引机构，卷筒绕出两根钢丝绳，其中一根短绳通过轮，固定于载重小车前部。3臂上弦杆的定位托架内。4转到便于安装起重臂的方位。5轴将塔帽与起重臂根部连接固定。6九、根据起重臂的长度按说明书配置、安装平衡重。对电气与安全装置进行调试，确认无误后方可加节。第三节附墙装置安装与标高和间距控制措施一、塔吊的塔身工作高度超过规定的独立高度时，需使用锚固装置将塔身与建筑物相联结（附着），以减少塔身的自由高度，以保持塔机稳定性，减少塔身内提供图纸自行加工。二、193米，设四道附着。21.438.853.3第四道附着在67.8米高度.2、装设锚固装置要用经纬仪进行观测，并采用切实措施保证塔身的垂直度。3着杆的水平面误差不得超过200MM。4斜撑加固。5立即停止工作，故障未经彻底排除，不得继续工作。6禁在落塔之前先拆锚固装置。7、遇有六级以上大风时，禁止安装和拆除锚固装置。8全帽，并遵守高空作业操作规程的有关规定。第五章塔吊拆装安全技术第一节、拆装前的技术检查在，确保安全作业。一、检查路基和混凝土固定基础是否符合技术要求。对塔吊的各机构、各部位、结构焊缝、重要部位螺栓、销轴、卷扬机构和钢决。检查，发现问题与时处理。统等进行检查，确认无误后方可使用。更换。求能保证拆装作业需要。业的条件。八、安全监督岗的设置与安全措施的贯彻落实已符合要求。第二节、拆装作业中的安全技术夜间做一些拼装工作，不得在大风、浓雾和雨天进行。或造成结构变形。和钢丝绳穿绕情况、电气线路等进行全面检查。中断作业。护装置。螺栓紧固时应附合规定的预紧力。钢丝绳安装应严格执行GB5972-86《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》。将各部位的栏杆、平台、护链、扶杆、护圈等安全防护装置装齐。准的确保安全的拆卸方案。十一、安装作业的程序，辅助设备、索具、工具以与地锚构筑等，均应遵照该机使用说明书中的规定或参照标准的安装工艺办理。第三节、顶升接高作业的安全技术一、液压系统1、液压油必须符合原厂说明书规定的品种、标号。如代用时其各项性能必须与使用。2、必须保证液压油和液压系统的清洁，不得有灰尘、水分、金属屑和锈蚀物等必须过滤。盛装液压油的容器必须保持清洁，容器内壁不得涂刷油漆。3碰和磨擦。4、液压泵的出入口和旋转方向应与标牌一致。拆装联轴器时不得敲打。5紧力拧紧。6系统的最高压力。7、液压系统的各部连接密封必须可靠，无渗漏，联锁装置必须校准。8、当开启放气阀或检查高压系统泄漏时，不得面对喷射口的方向。9泄。10、液压系统发生故障或事故时，必须卸荷后方可检查和调整。二、顶升作业1、顶升前必须检查液压顶升系统各部件连接情况，并调整好顶升套架导向滚轮与塔身的间隙，然后放松电缆，其长度略大于是顶升高度，并紧固好电缆卷筒。2操作室内只准一人操作，严格听从信号指挥。3、顶升应在白天进行，特殊情况需在夜间作业时，应有充分的照明。4立即停止作业，并使上下塔身连接牢固。5、顶升时，必须使起重臂和平衡处于平衡状态，并将回转部分制动住。严禁回并与时将各连接螺栓紧固。6、在拆除回转台与塔身标准节之间的连接螺栓（销子）时，如出现最后一处螺栓拆装困难，应将其对角方向的螺栓（子）以旋转起重臂动作来松动螺栓（销子）。7、顶升时，必须确认顶升撑脚稳妥就位后，方可继续下一动作。8要有专人有经纬仪测量塔身垂直度变化情况，并作好记录。9、顶升到规定高度后，必须先将塔身附着在建筑物上，方可继续顶升。10降到附着节时方可拆除。11、安装和拆卸工作的顶升完毕后，各连接螺栓销轴应按规定的预紧力紧固，切断液压顶升机构的电源。第四节、附着作业的安全技术1、塔吊附着在建筑物上，其受力强度必须满足塔吊的附着要求。2、附着方案：3、整以保证塔身的垂直度。4、应设斜撑加固。5、置以上的塔身自由高度一般不得超过40m。6、在进行超高建筑施工需要设置多道锚固装置时，下部锚固装置可转达移至上50m置的布设，应符合使用说明书中的有关规定。7、布设附着支座处必须加配钢筋并适当提高混凝土的标号。附着时，附着支座与墙板之间（本跨和邻跨）必须设支撑加固。(附着支座固定于楼板上时，应在两层楼板之间设置加固支撑。)附着支座应固定牢靠，其与建筑结构之间的间隙应嵌塞紧密。8、停止作业，故障未经彻底排除，不得继续使用。9、前先拆锚固装置。10、遇有六级与以上大风时，禁止安装或拆卸锚固装置。11、带和安全帽，并遵守高空作业安全操作规程的有关规定。第五节、安装过程中的技术检验应符合要求。一、行走底架、基础节、压重安装完毕后应重点检查：1、夹轨钳的夹紧程度应牢固可靠。2、行走机构制动器应齐全完整，外观情况良好。3、水平拉杆、斜拉杆和固定销轴应安装齐全，位置正确，符合规定。4、基础节和底架的安装位置（包括水平和垂直偏差）轴齐全，紧固符合规定。5、压重安装位置正确，重量符合原厂说明书规定。二、标准节、顶升套架、回转平台安装完毕后应重点检查；1、标准节的型号（指有加强节或多种标准节的）标准节和基础节螺栓的预紧力应附合技术规定。2、顶升套架和标准节相对位置是否符合安装工艺要求；引进小车的方向是否正定。三、驾驶室节、塔帽安装完毕后，应重点检查：1紧力应符合技术规定。2、检测行走台车各行走轮和轨道支承点所组成的平面，对行走底架安装回转支承平面的不平行度应不大于1/1000。3、检测塔身轴心和支承面的垂直度误差应不大于4/1000。四、平衡臂、起重臂、平衡重安装完毕后应重点检查：1合技术要求。2、平衡臂、起重臂各节之间连接是否紧固可靠，紧固应符合技术规定。3、护栏、护圈等安全装置是否齐全，牢固可靠。4、平衡臂、起重臂的拉索（或拉杆）合技术规定。5、平衡重的重量、安装位置和固定情况是否符合技术规定。6、检测驾驶室供电电压，其值应为380V±5V。7、对起升、变幅、回转、行走（必要时）响，制动灵敏可靠。8、试验各安全限位保护装置，动作应灵敏可靠。第六节、顶升过程中的技术检验一、顶升前的准备和检查：1准节和爬爪应无变形、开焊等现象。2、检查顶升套架和回转平台连接螺栓（或销轴）术规定。3、检查套架导轮与塔身标准节的间隙，应符合原厂技术规定。4、检查液压顶升系统，要求压力稳定，压力值符合规定，油路畅通无泄漏。二、顶升时应重点检查：1、每次松开标准节和回转平台（或过渡节）是否处于顶升平衡状态。回转、变幅机构是否销定，制动器工作是否可靠。2、每次吊运下一节新加标准节之前，应检查标准节和回转平台（或过渡节）间的接口四角是否用工艺销（或螺栓）临时固定。3、顶升全部完成后，检查全部螺栓、销轴的紧固应符合技术规定。第七节、附着锚固过程中的技术检验一、附着锚固前的准备和检查1、检查附着框架，附着杆与附着支座等结构件应无变形、开焊、附着杆长度符合附着要求，螺栓、销轴、垫铁等紧固件齐全。2着点混凝土结构设计图纸应存底备查。3、对固定基础进行检验，固定点的地面和基础强度应符合附着要求。二、附着锚固完成后的重点检查1、附着框架在标准节的安装位置是否符合原厂技术规定。2、检验附着框架和标准节是否相对固定紧固，框架和标准节之间应无松动，各规定。3、附着杆的布置方式、水平面角度和垂直面角度应符合原厂技术要求。4技术规定。5、附着杆最大长度是否符合设计要求，超长附着杆应有加固措施。6、建筑物附着点的墙体结构应和附着支座连接牢固，螺栓、销轴等连接件紧固可靠。7原厂技术要求。标准节的组合方式符合技术规定。8、检测最高锚固点以下的塔身轴线垂直度偏差值应不超过相应高度的2/1000。第八节、整机安装完毕后的技术检验动灵敏可靠。固情况，螺栓、销轴牢固可靠，紧固符合技术规定。三、对各安全保护装置进行检验和调整，要求限位动作准确、灵敏、可靠。1、起升机构超高限位，要求远钩至起重臂（或起重小车）于