基础工业工程复习资料样本

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。第一章一、工业革命的开始:泰勒和吉尔布雷斯的侧重点(掌握)时间研究TimeStudy,TS标准化、定额、作业测定WorkMeasurement,WM差别工资动作研究MotionStudy,MS动作精简(时间就方法改进MethodEngineering,ME是金钱)侧重点英侧重点英文含义泰勒吉尔布雷斯1、日本工业工程协会(JIIE)的定义:IE2、美国工业工程师协会(AIIE):是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改进和设置的一门学科,它综合运用数学、物理学和社会科学方面的专业知识和技术,以及工程分析和设计的原理与方法,对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价。IE1IE;IE,ME:MethodEngineering)业测定(WM:WorkMeasurement);2、应用IE;以基本IE为基础,把生产活动中的所有因素作为对象的IE,包括QC、VE、OR等;四、基础IE的组成:(掌握)1、动作分析;动作分析就是对作业动作进行细致的分解研究,消除不合理现象,使动作更为简化,更为合理,从而提升生产效率的方法。2、工程分析;对作业集合(即工程,比如完成某一产品生产的一系列作业,如生产电路板的插件、焊接、组装、检查等一系列作业)进行改进。3、时间分析;找出时间利用不合理的方面进行改进。4、搬运与布置;即现场管理。第二章一、生产率的含义:(知道)生产率就是衡量企业生产要素(资源)使用效率的尺度。(知道)二、生产率概念的发展:(知道)1、单要素生产率:只考虑一种资源投入所计算出的生产率,既产出量和资源投入量之比。生产率=产出量总和／某要素投入量2、全要素生产率:考虑全部资源投入所计算出的生产率,既产出量与全部资源投入量之比。全要素生产率=产出总量／全部资源投入量三、工业企业生产率的测定:(知道)1、实物指标:采用重量、容量、件等单位2、标准实物指标:将实物指标转换成一种标准指标3、价值指标:设定一个标准价值作为计量单位;4、劳动消耗量指标:常见度量劳动量的单位,常”人··12、动态生产率:动态生产率=测定时期内静态生产率／基准期静态生产率动态生产率反映了不同时期生产率的变化。指数大于1,1,1、系统评价法:(5W复合体)(1)What:评价对象;(2)Who:评价主体;(3)Why:评价目的;(4)Where:评价地点;(5)When:评价时期;2、比较分析法:(1)纵向比较:当前和过去某个时期比较;(2)(3)3、企业生产率评价的实用方法(1)劳勒法:1985年,初评和次评;2)QPA)企业生产率进行纵向分析,提出重点需要改进的方面,并确定改进计划;六、影响生产率的因素:(了解)1、影响生产率的内部因素A1)2)养、布置等;(3)技术:生产率的重要源泉;(4)材料和能源:降低消耗对生产率影响较大;B1)人:包括价值观、动机、方法、技巧等;(2)3)作、工具等;(4)2、影响生产率的外部因素A、人力资源:教育状况等;B、科技水平;C、宏观管理政策;七、生产率的三种状态:(重点看)1、理想状态:生产率>12、非理想状态:生产率=13、极不理想状态:生产率<1提高途径:(1)人事方法:(人力资源开发和管理)①物质激励;②非物质激励;③教育、培训;④职业保障;(2)技术方法:(工业工程)P421-1;1-2第三章一、流程的含义:(掌握)定义一(牛津英语大字典):一个或一系列有规律的行动,这些行动以确定的方式发生或执行,导致特定结果的出现。定义二(教材):一个流程就是一组能够一起为客户创造价值的相互关联的活动进程。七要素:产出、投入、活动进程、时间、相互关联、环境、客户流程优劣衡量指标:质量、成本、时间、风险二、流程图的绘制方法及分析优化:(重点掌握怎么画)2、优化:abcde第四章一、程序和程序分析的含义:1、程序:完成某项工作的各个步骤的顺序;2、程序分析:从宏观角度对整个工作(作业)进行研究和分析,寻求最佳的各步骤的内容和顺序,以获得最佳效果;二、程序分析的对象:(1)零件的制造过程:①基本制造过程:直接改变材料性质;②辅助生产过程:基本生产过程的保证;(重点掌握)(2)生产服务过程:为产品制造过程服务的各工作过程,如仓储、保管、运输等;(3)生产管理过程:各管理过程,如计划、财务、设备、质量等;三、程序分析符号:序号序号符号1符号含义表示操作或加工,完成生产过程的重要步骤;2表示搬运或运输,使原材料、零件、制品位置变化;3表示检验,包括品质、数量、工作执行情况;4表示暂存或等待,应避免;5表示受控制的储存,即按计划储藏;四、程序分析技巧1、分析时的六大提问(提问技术)提问提问理由改进的可能(改进的方向)Why目的是什么去除不必要及目的不明确的工作What工作内容是什么可否简化作业内容WhereWhen何处做有无其它更合适的地点、位置和布局何时做有无其它更合适的时间与顺序Who谁来做有无其它更合适的人How怎么样做有无其它更好的方法2、分析时的”ECRS”原则(重点掌握)符号符号EC名称Eliminate取消Combine合并内容RRearrange重排经过”完成了什么””是否必要”及”为什么”等问题提问,而无满意答复者皆非必要,取消;对于无法取消而又必要者,看是否能合并,以达到省时简化的目的;经过取消、合并后,可再根据”何人””何处””何时”三提问进行重排,使其有最佳的顺序,并除去重复;SSSimple简化,就可考虑能否采用最简单的方法及设备来实现;3、分析时的五个方面(1)操作分析:设计、工序等;(2)搬运分析:数量、距离、方法、工具;(3)检验分析:检验方法、检验工具等;(4)储存分析:仓库管理计划、 进度等;(5)等待分析:使等待降至最低等;4、分析时的六大步骤五、工艺程序图的绘制符号11)同时符号左边填写操作或检验的时间,右边填写使用的工具或设备以及具体操作或检验内容;21)垂线表示操作或检验的顺序,一般主要2)称、规格、型号等信息;六、流程程序图的绘制1、方法:A将研究对象的基本情况填入流程程序图表头各项。B根据现场实际情况,按各作业顺序从上到下记录到表身各栏。距离和a实测取得,不能凭记忆记录;b必须保证图面整洁,字迹工整;记录的内容要进行重复核查和校队,以保证其准确性和客观性。C根据表身所记录的内容进行统计汇总天日变为各项。2、操作的分析(1)2)3)分析(4)工作环境分析2、搬运的分析:(1)搬运的种类:3种(2)影响搬运的因素:4个(3)少搬运消耗的途径:3个 (搬运是改进重点)3、检验的分析:(1)检验的种类:32)4、储存的分析:(1)储存的种类:32)5、迟延的分析:(1)迟延产生原因(2)迟延的分析七、线路图的基本概念与类型1达到改进现场布置和移动路线,缩短搬运距离的目的;2、线路图的种类(知道)A平面布置式:绘制简单,最常见;BC第五章一、动作的含义:是对操作的进一步细分,人体的某活动部位(如手、脚等)所进行的一次作业活动。二、动作分析的方法(按精确程度不同)方法方法内容目视动作观测者以目