大体积混凝土施工方案-剪力墙高层住宅

项目名称：南宁市亭洪路29号危旧房改住房镒建·亭洪苑项目大体积混凝土施工方案PAGE第20页共20页南宁市亭洪路29号危旧房改住房镒建·亭洪苑项目大体积混凝土施工方案编制单位：广西建工集团第一建筑工程有限责任公司编制日期：二0一五年十二月日南宁市亭洪路29号危旧房改住房镒建·亭洪苑项目大体积混凝土专项施工方案审批表部门职责姓名（签名）职务备注项目部编制校核技术负责人复核项目经理部门职责姓名（签名）审批意见备注分公司审核技术或项目管理科科审批主任工程师目录TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l_Toc19061第一章编制依据3HYPERLINK\l_Toc6900第二章工程概况3HYPERLINK\l_Toc30675第一节工程总体简介3HYPERLINK\l_Toc32204第二节大体积混凝土概述4HYPERLINK\l_Toc16145第三章施工计划（进度计划、机械设备计划）4HYPERLINK\l_Toc18149第四章施工工艺技术6HYPERLINK\l_Toc15604第一节施工准备6HYPERLINK\l_Toc8403第二节工艺流程7HYPERLINK\l_Toc5890第三节施工方法8HYPERLINK\l_Toc13121第五章施工质量、安全文明保证措施14HYPERLINK\l_Toc30090第六章劳动力计划17第一章编制依据1、《建筑施工组织设计规范》GB50502-2009；2、《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009；3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－2002（2011版）；4、《混凝土结构工程施工规范》GB50666-20115、《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-2011；6、《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-2010；7、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）8、本工程设计施工图9、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；10、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）；11、《建筑施工现场环境与卫生标准》（JGJ146-2004）；12、公司推行ISO9001：2008国际质量体系认证相关程序文件。13、本公司有关施工安全、施工质量、安全生产、技术管理等文件。第二章工程概况第一节工程总体简介1、工程名称：南宁市亭洪路29号危旧房改住房镒建·亭洪苑项目2、建设地点：南宁市亭洪路29号建设单位：广西建工集团第一建筑工程有限责任公司设计单位：华蓝设计（集团）有限公司勘察单位：南宁地矿地质工程勘察院监理单位：施工单位：广西建工集团第一建筑工程有限责任公司建设规模：镒建·亭洪苑项目位于南宁市江南区亭洪路29号。项目由三栋高层住宅楼及与其相连的两层地下室组成。其中A栋为地上32F，B栋为地上30F，C栋为地上28F，建筑物屋面结构高度在100m以内。地下室底板面结构标高为83.950，地下负二层设人防地下室（A、B栋范围）。结构形式：高层住宅采用部分剪力墙结构；地下室采用框架结构。本工程主楼采用筏板基础（A、C栋需进行地基处理），地下室采用独立柱基础。总建筑面积约87708.32平方米，（其中A栋建筑面积28414.06平方米，B栋建筑面积24851.64平方米，C栋21309.47平方米，地下室建筑面积13133.15平方米）。第二节大体积混凝土概述主楼筏板大体积混凝土概况本工程地下室主楼筏板筏板厚1.8米，局部3.3米，属大体积混凝土施工，标号为C30P6抗渗。针对厚大体积砼，为确保施工质量，特制定本施工方案。大体积砼施工时为夏季，施工过程中要采取散热及温度监测等相应措施，以控制混凝土温升和温降速度，避免筏板出现温度裂缝和较大的温度应力。本工程大体积混凝土拟采用分三个施工段浇筑的施工方法,即A栋主楼筏板为第一施工段；B栋主楼筏板为第二施工段，C栋主楼筏板为第三施工段。以后浇带划分区域。因此，组织本次大体积基础混凝土浇筑必须从：汽车泵、混凝土运输罐车的配备，商品混凝土供货速度，混凝土罐车进场运输路线，浇筑小分队及振捣手、振捣机具安排、混凝土浇筑分区设计及施工管理组等方面做细致、认真的布置，确保混凝土每小时浇筑量达到80m3，在规定完成的时间内连续作业。第三章施工计划（进度计划、机械设备计划）一、施工目标计划质量目标：合格。安全目标：无安全事故；轻伤率控制在3‰以下。环保目标：符合GB/T24001的环保体系标准，无扬尘，无污染路面。二、施工进度计划大体积混凝土施工期间为2016年5-6月份三、机械设备及仪器计划附表：大体积混凝土施工主要施工机械一览表序号名称数量用途1、汽车泵或地泵3台泵送砼2、混凝土运输车30辆砼运输3、50型插入式振捣捣棒10台振捣砼4、平板振动器3台振捣砼5、混凝土抛光机2台抛光6、塔吊2台配合垂直水平运输输7、水泵（扬程15米米）5台抽水8、全站仪1台放样测量9、水准仪1台水准测量混凝土运输车样式汽车泵样式插入式振动棒混凝土抛光机第四章施工工艺技术第一节施工准备一、技术准备1编制大体积混凝土浇筑施工方案，并对班组作业人员交底。2对大体积混凝土进行温控计算，做好防止混凝土产生裂缝的技术准备措施。3加工测温管、采购红水温度计、胶管（蓄水养护用）4对混凝土振捣手上岗前进行技术交底，交底目的必须让每位参加大体积混凝土浇筑的人员知道：混凝土的浇筑量，浇筑时间，浇筑流水线，浇筑振捣的技术要求，质量要求，各岗位人员的职责，各岗位人员的配合。5混凝土浇筑过程中安排专人负责商品混凝土供货验收。（坍落度按配合比控制在150±30mm，供货小票）并填写浇灌记录。6项目经理、技术负责人到场参与协调、指挥大体积混凝土浇筑，工长、质检员、技术员深入施工一线，跟踪监督、检查现场的施工状况。7专人负责大体积混凝土浇筑后的养护、测温工作，发现控制温差值超过指标，及时反馈到项目技术部，并采取措施，降低混凝土温升和温降的梯度，降低混凝土中心温度和表面混凝土温度差，降低混凝土表面温度和大气环境温度差。二、生产准备1钢筋隐检合格，预留洞、预埋管、线、加强筋复核无误，墙柱插筋位置正确，固定牢靠。2侧模支撑加固牢固。3在施工作业面铺置人员脚手马道。4在墙柱钢筋上用红油漆划好50线。5备足10支50型插入式振捣棒，功率1.5kW，振幅1.2mm，振动频率200Hz。6备好作业面振动棒机连接电源箱及夜间施工电源。7掌握天气预报，备足遮盖防雨布及抽水设备。8提前与商品砼公司联系，落实泵送机械及运输车辆。9现场将运输通道清理到位，无障碍物，通知业主、监理协调砼运输车的顺利入场。10将红砖、砂等材料运到基坑内备用（浇筑完混凝土砌筑蓄水），准备水源。11泵车停机点及主要行车通道提前清理干净障碍物。12及时办理夜间施工手续。三、混凝土车工作要点1要检查混凝土运输车的行经路线，如架空管线高度、桥涵洞口及库门口的净高和净宽，要设法排除各种路障，以利混凝土运输搅拌车的通行。2每车混凝土运送时间一般控制不得超过1h。3在混凝土运送过程中，搅拌筒应低速（2～4r/min）转动，到达工地后，搅拌筒应以8～12r/min的转速转动2～3min。待搅拌筒停转后，再使筒反转卸料。反转卸料速度为6～8r/min。在出料及卸料部位附近工作时，应特别注意安全，以免发生意外。使用接长料斗溜槽时，切勿将手伸入溜槽连接处。对粘在进料斗、搅拌洞口、搅拌筒拖轮等处的混凝土应及时冲洗干净。在铲除混凝土结块时，必须先使发动机熄火，停止搅拌筒转动。四、供货验收在混凝土施工过程中，现场安排一名混凝土坍落度检测人员，并验收每车小票，查看混凝土强度等级、浇筑部位填写是否正确，是否填写了出厂时间，进场时间要签证，并随时抽检混凝土坍落度。若混凝土搅拌质量及工作性能不符合现场的要求，一律退回搅拌站做报废处理。五、混凝土供货速度为满足现场混凝土布料的要求，每小时混凝土供应量≥80m3；满足两台泵机同时施工的要求，最少使用混凝土运输罐车的车辆数为21辆。第二节工艺流程布置混凝土车泵→混凝土供货验收→开机、泵送砂浆、润管→分层浇筑→振捣→混凝土表面第一次赶平、压实→混凝土表面二次赶平、压实、拉毛→大筏板弹线、砌砖蓄水保温保湿养护→混凝土测温监控第三节施工方法1、在各个浇筑段浇筑时采用“分层浇筑、分层振捣、一个斜面、一次到顶”的推移浇筑法（见混凝土分层浇筑示意图）。分层浇筑宜于混凝土的振捣，且混凝土的暴露面小，冷量损失小，有利于降低基础底板混凝土的最高温升。底板部分面积因底板厚度较小，1100mm-1600mm厚,可采用斜坡式分层振捣浇筑，分层厚度控制在500mm以内。2、每个浇筑段浇筑混凝土时，各浇筑带齐头并进，互相搭接，确保各浇筑带之间上下混凝土的结合，利用混凝土自然流淌形成的斜面，分层浇筑循序渐进，一次到顶。保证上下混凝土浇筑停歇时间不超过初凝时间，交界面分界处不漏振，这种自然流淌形成的斜面的浇筑方法，能较好的适应泵送工艺，避免混凝土输送管道经常拆除、冲洗、接长，从而提高泵效率，简化混凝土的泌水处理，保证上下层混凝土浇筑不超过初凝时间。混凝土分层浇筑示意图每条作业带配备3台直径50mm的插入式振捣器，1台在出料口，其余布置在坡中和坡角。振捣采用斜坡式分层振捣，分层厚度300～400mm，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，坡度控制在1：6左右，振捣工作从浇筑层的底层开始逐渐上移，以保证分层混凝土间的施工质量。混凝土在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动，使上下混凝土振动均匀，每次振捣时间以10～30s为宜（混凝土表面不再出现气泡、泛出灰浆为准）。振捣时，要尽量避免碰撞钢筋，管道预埋件等。振捣棒插点采用行列式的次序移动，每次移动距离不超过混凝土振捣棒的有效作用半径的1.25倍，一般振动棒的作用半径为30～40cm。振捣操作要“快插慢拔”，防止混凝土内部振捣不实；要“先振低处，后振高处”，防止高低坡面处混凝土出现振捣“松顶”现象。混凝土的斜面分层水平方向错开距离大于4m，混凝土的斜面分层振捣如下图所示：混凝土浇筑筑图4、外墙筏板上300cm高导导墙外墙根部的施工缝缝在筏板上30cm处，该该部位有固定定模板的钢管管，有剪力墙墙筋，并设置置了高低槎口口模板，混凝凝土下料不能能直接将泵送送混凝土倾入入模板中央，振振捣必须慢速速、细致的操操作。因为墙墙体与地板砼砼硬化时，收收缩的方向不不一致，在接接缝分处易产产生裂缝，因因此导墙砼的的浇筑在导墙墙附近筏板砼砼浇筑完成2小时左右后后进行。5、框架柱根部应是混凝土下料振振捣密实的重重点部位，操操作工应防止止漏振、欠振振；6、电梯深坑浇筑电梯深坑的底板混混凝土应先下下料振捣，待待坑壁混凝土土浇筑时，底底部不致返浆浆，振捣操作作应分层振捣捣，分层厚度度50cm。电梯井深坑在混凝凝土浇筑过程程中，容易出出现井筒移位位、跑模的质质量通病，为为防止模板移移位，除支模模时采用外顶顶内撑的固定定方式支模，一一定要注意在在井筒模周边边对称下料，对对称振捣，禁禁止一侧混凝凝土一次浇筑筑到顶。7、防止钢筋位移措措施采取定点下料，对对称振捣的措措施防止混凝凝土将钢筋推推离设计位置置。筏板上剪剪力墙及柱插插筋采用定位位箍点焊固定定，控制竖向向筋的间距，浇浇筑现场安排排专人看护，发发现钢筋有偏偏位移位现象象，及时调正正。8、泌水处理大体积混凝土浇筑筑、振捣过程程中，容易产产生泌水现象象，泌水现象象严重时，可可能影响相应应部分的混凝凝土强度指标标。为此必须须采取措施，消消除和排除泌泌水。一般情情况下上涌的的泌水和浮浆浆会顺着混凝凝土浇筑坡面面下流到坑底底。施工中根根据施工流水水，大部分泌泌水可排到集集水坑和后浇浇带内，然后后用潜水泵抽抽排掉，局部部少量泌水采采用海绵吸除除处理。9、表面裂缝施工技技术要点大体积泵送混凝土土经振捣后表表面水泥浆较较厚，容易引引起表面裂缝缝，首先，要要求在振捣最最上一层混凝凝土时，控制制振捣时间，注注意避免表层层产生太厚的的浮浆层；在在浇捣后，必必须及时用22m长括尺尺，将多余浮浮浆层刮除，按按施工员测设设的标高控制制点，将混凝凝土表面括拍拍平整。有凹凹坑的部位必必须用混凝土土填平，在混混凝土收浆接接近初凝时（手手按指纹清淅淅时），混凝凝土面进行二二次抹光，用用木蟹全面仔仔细打抹两遍遍，最后进行行拉毛处理，既既要确保混凝凝土的平整度度，又要把其其初期表面的的收缩脱水细细缝闭合，在在混凝土收浆浆凝固施工期期间，除了具具体施工人员员外，不得在在未干硬的混混凝土面上随随意行走，收收浆工作完成成的面必须同同步及时覆盖盖表面养护保保护层。10、混凝土养护大体积混凝土在浇浇筑完毕后的的12h以内内，采取覆盖盖双层麻袋淋水水保湿养护。本项目大体积筏板板混凝土有P6抗渗要求，并并掺加了缓凝凝剂，浇水养养护时间不得得少于14dd。水源采用用自来水。混凝土强度达到11.2MPaa之前，不不得上料、上上机具、上脚脚手、模板、钢钢筋、支架等等。基础筏板保温养护护期间，应加加强现场安全全防触电、防防火管理，施施工区严禁烟烟火，确保保保温措施自始始至终起到养养护作用，严严禁随意破坏坏保温保湿的的麻袋。11、试块留置试块制作必须设标标养试块以及及同条件养护护试块，试块块按照超过11000mm3连续供应的的大体积混凝凝土，每2000m3制作一组标标养试块，抗抗渗试块每500m3一组且每单单位工程不得得少于2组，同条件一一组。具体试试块留置方法法执行《混凝凝土结构工程程施工质量验验收规范》（GB502204-20002[20011版]）要求规定定。试块制作后，终凝凝时用铁钉在在试块上刻字字，文字内容容为工程名称称、部位、标标号、时间等等，在现场标标养室养护标标养。标养室室安放空调，控控制温度为220±3℃；另采用喷喷雾喷水装置置，确保相对对湿度为900％以上的环环境条件。同同条件试块应应锁在现场钢钢筋笼中，放放在现场与结结构位置同条条件养护。12、大体积混凝土裂裂缝控制大体积混凝土的裂裂缝控制是筏筏板施工成败败的关键所在在，因此需要要在各个方面面采取措施。大体积混凝土产生生裂缝的原因因是很复杂的的，而且往往往是各种因素素的综合，为为防止混凝土土产生裂缝，结结合大体积混混凝土裂缝的的“抗放结合”理论，应着着重控制混凝凝土内外温差差、延缓降温温速度、减少少混凝土的收收缩等方面一一系列技术措措施。1从设计方面采取技技术措施1.）利用混凝凝土后期强度度。在确保混混凝土后期强强度可靠增长长的条件下，采采用28d龄期强度控控制温升速度度，推移温升升峰值出现时时间。2.）设置后浇带带。本工程通通过设置后浇浇带来控制由由于混凝土温温差和收缩引引起的裂缝发发展，并达到到不设永久性性伸缩缝的目目的。2、从理论计算控制制裂缝由于筏板采取保温温养护，要求求混凝土内外外温差不大于于25oC，且在养护护阶段混凝土土中心温度一一般在浇筑后后3～4d内为最高高，因此取混混凝土浇筑后后3d来验算算筏板大体积积混凝土裂缝缝。一、计算原理,((依据<<建筑施工计计算手册>>)::大体积混凝土基础础或结构(厚度大于1m)贯穿性或深深进的裂缝,主要是由于于平均降温差差和收缩差引引起过大的温温度收缩应力力而造成的.混凝土因外外约束引起的的温度(包括收缩)应力(二维时),一般用约束束系数法来计计算约束应力力按以下简化化公式计算:式中σ───混凝土的温温度(包括收缩)应力(N//mm2);E(t)──混凝土从浇浇筑后至计算算时的弹性模模量(N/mm2),一般取平平均值;α──混凝土的线膨胀系系数,取1×10-5;T0──混凝土的浇浇筑入模温度度(℃);T(t)──浇筑完一段段时间t,混凝土的的绝热温升值值(℃);混凝土的的最大综合温温差(℃)绝对值,如为降温取取负值;当大体积混混凝土基础长长期裸露在室室外,且未回填土时,△△T值按混混凝土水化热热最高温升值值(包括浇筑入入模温度)与当月平均均最低温度之之差进行计算算;计算结果为为负值,则表示降温温;Ty(t))──混凝土收缩缩当量温差((℃);Th──混凝土浇筑筑完后达到的的稳定时的温温度,一般根据历历年气象资料料取当年平均均气温(℃);S(t)──考虑徐变影影响的松弛系系数,一般取0.33-0.5;;R──混凝土的外外约束系数,,当为岩石地地基时,R==1;当为可可滑动垫层时时,R=0,,一般土地基基取0.255-0.500;νc──混凝土的泊松比..二、计算:取S(t)=0.330,R==0.500,α=1×10--5,νc=0.155.1)混凝土3d的弹性模模量公式:计算得:E(3))=0..77×1042)最大综合温温差△T=220.58((℃)最大综合温差△TT均以负值代代入下式计算算.3)基础混凝土土最大降温收收缩应力计算算公式:计算得:σ==0.28((N/mm22)4)不同龄期的的抗拉强度公公式:计算得:ft(33)=00.84(NN/mm2)5)抗裂缝安全全度:k=0.84//0.28=2.999>11.15满足抗裂条条件3、从原材料方面采采取技术措施施1.）水泥选用水水化热较低的的水泥，且厂厂家必须提供供水泥出厂合合格证。2.）外加剂：在在预拌混凝土土中掺入SYY-G膨胀剂剂，实现混凝凝土结构的自自防水，控制制温差裂缝。在在混凝土中掺掺入适量的缓缓凝型减水剂剂，可减小新新拌混凝土的的泌水率，延延缓混凝土的的凝结和降低低温升的目的的。在不增加加拌合用水量量的条件下增增大混凝土的的坍落度，增增加流动性，从从而获得良好好的可泵性。3.）掺加料：混混凝土中掺入入一定数量的的粉煤灰，由由于粉煤灰呈呈球状起润滑滑作用，不仅仅能代替部分分水泥，还能能改善混凝土土的工作性和和可泵性，降降低混凝土中中的水泥水化化热量。掺加加粉煤灰要严严格控制。4.）粗、细骨料料：本工程混混凝土中尽可可能用5～31.5mmm级配的碎碎石，这样可可以减少用水水量，混凝土土的收缩和泌泌水可随之减减少，且砂、石石含泥量应分分别小于3%%和1%。4从施工方面采取技技术措施1.）由于筏板混混凝土量大，配配备足够的混混凝土搅拌车车、混凝土输输送泵和溜槽槽，确保筏板板各施工段能能一次连续浇浇筑完毕。2.）每次浇筑混混凝土时如由由多家混凝土土搅拌站提供供混凝土，须须统一配合比比、水泥强度度等级、外加加剂及掺合料料。3.）由于大体积积混凝土施工工中采取泵送送施工，通讯讯联络对合理理组织施工，灵灵活调度，确确保工程质量量尤为重要，因因此现场设临临时指挥调度度小组，加强强车辆调度、平平衡，尽量减减少预拌混凝凝土的运输时时间及等待时时间，保证混混凝土输送车车的调度衔接接、喂料准确确，及时顺利利完成筏板大大体积混凝土土施工。4.）利用混凝土土输送泵、溜溜槽、塔吊以以加快混凝土土浇筑速度，不不使混凝土产产生冷缝。5.）做好混凝土土振捣过程中中的泌水处理理，在两侧模模板底部和上上部留出预留留孔，排除混混凝土表面的的泌水，这样样可以提高混混凝土的质量量，以减少混混凝土表面裂裂缝。6.）在混凝土浇浇捣至标高时时，要专门安安排抹灰工用用长刮尺刮平平多余浮浆，初初凝前用木抹抹子打平，对对控制混凝土土表面裂缝的的出现很重要要。5从养护上采取措施施保温养护是大体积积混凝土施工工的关键环节节。保温养护护的目的主要要是降低大体体积混凝土浇浇筑时里外温温差值以降低低混凝土块体体的自约束应应力，其次是是降低大体积积混凝土浇筑筑块体的降温温速度，充分分利用混凝土土的抗拉强度度，以提高混混凝土块体承承受外约束应应力时的抗裂裂能力，达到到防止或控制制温度裂缝的的目的。1.）在浇筑122h内覆盖麻麻袋保温保湿湿养护。在养养护期间，根根据要求进行行筏板混凝土土温度测量，并并填写好测温温记录表。2.）在混凝土浇浇筑后要根据据实际的测温温数据来进行行浇筑后混凝凝土裂缝控制制计算。6、温度测试为控制混凝土内外外温差，避免免温差裂缝，在在混凝土浇筑筑完后，应及及时测温并随随时将结果反反馈。为保证证和减少测温温的误差，测测温由专人负负责。1）测温点布置每流水段测温管均均匀对称分布布。混凝土中中测温孔采用用导热良好的的φ25钢管制作。此此外大气中布布设测温点，以以比较混凝土土表面温度与与大气温度之之差。钢管焊焊接固定在钢钢筋上，下端端封口，上端端用木楔塞住住，以防混凝凝土进入管内内。测温管长长度有筏板底底、筏板中、筏筏板面几种规规格，管上口口露出筏板表表面200mm左右，测温温用红外测温温仪或普通温温度计测读，为为能精确体现现混凝土内部部温度，测温温管上口必须须用棉包塞严严，测完温度度继续塞好棉棉包。中止测测温记录后，采采用高强度等等级无收缩防防水砂浆注浆浆封闭测温管管。测温管埋置大样图图如下：7、温度控制指标及及测温频率温度监控指标如下下：内外温差：小于２２５℃；降温速度：小于１１～１.５℃／ｄ；揭开保温层时的温温差：小于１１５℃。8、监测周期与频率率如下：混凝土浇筑结束后后4d：每4h测一次次；混凝土浇筑结束后后5～15d：每8h测一次次；混凝土浇筑结束后后16d：每24h测一次；当内外温差小于115℃时，停止测测温。第五章施工质量量、安全文明明保证措施一、施工质量控制制主控项目1、混凝土必须符合合设计及施工工要求，所用用的水泥、水水、骨料、外外加剂等必须须符合施工规规范和有关标标准的规定。2、评定混凝土强度度的试块必须须按《混凝土土强度检验评评定标准》（GB/T-50107-2010）的规定和设计要求。3、混凝土运输、浇浇筑及间歇的的时间不得超超过混凝土初初凝技术要求求时间，（掺掺混凝土剂后后，初凝在110h）一般项目1、施工缝的留置及及处理符合施施工组织设计计及本方案要要求。2、混凝土浇筑后必必须按方案及及时养护。3、混凝土强度达到到1.2MPPa前，严严禁上人、上上料。4、混凝土振捣密实实，无漏振、涨涨模、露筋等等现象。混凝凝土表面平整整、密实，无无裂纹，混凝凝土棱角完好好、无磕碰及及损伤。应注意的质量问题题1、严禁在混凝土内内任意加水，严严格控制水灰灰比，水灰比比过大将影响响补偿收缩混混凝土的膨胀胀率，直接影影响补偿收缩缩及减少收缩缩裂缝的效果果。2、止水带位置周围围混凝土