多层办公楼高大模板支撑安全专项施工方案

中国人寿研发中心项目二期I01地块研发中心高大模板支撑安全专项施工方案目录TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc380917077"1、编制依据4HYPERLINK\l"_Toc380917078"1.1施工图纸4HYPERLINK\l"_Toc380917079"1.2施组4HYPERLINK\l"_Toc380917080"1.3规范、规程、图集4HYPERLINK\l"_Toc380917081"1.4其他5HYPERLINK\l"_Toc380917082"2、工程概况5HYPERLINK\l"_Toc380917083"2.1工程总体简介5HYPERLINK\l"_Toc380917084"2.2项目概况6HYPERLINK\l"_Toc380917085"2.3工程设计概况6HYPERLINK\l"_Toc380917086"3、施工安排7HYPERLINK\l"_Toc380917087"3.1方案设计7HYPERLINK\l"_Toc380917088"3.2组织机构及人员分工10HYPERLINK\l"_Toc380917089"3.3进度计划11HYPERLINK\l"_Toc380917090"3.4厂区布置11HYPERLINK\l"_Toc380917091"4、施工准备17HYPERLINK\l"_Toc380917092"4.2材料准备17HYPERLINK\l"_Toc380917093"4.3机具准备19HYPERLINK\l"_Toc380917094"4.4劳动力准备19HYPERLINK\l"_Toc380917095"4.5作业条件20HYPERLINK\l"_Toc380917096"5、模板选型设计20HYPERLINK\l"_Toc380917097"5.1基础20HYPERLINK\l"_Toc380917098"5.2地下室外墙23HYPERLINK\l"_Toc380917099"5.3内墙（人防墙、剪力墙）模板24HYPERLINK\l"_Toc380917100"5.4框架柱模板29HYPERLINK\l"_Toc380917101"5.5梁模板31HYPERLINK\l"_Toc380917102"5.6顶板模板33HYPERLINK\l"_Toc380917103"5.7楼梯模板38HYPERLINK\l"_Toc380917104"5.8后浇带、施工缝模板40HYPERLINK\l"_Toc380917105"6、施工方法和工艺47HYPERLINK\l"_Toc380917106"6.1集水井、电梯井模板47HYPERLINK\l"_Toc380917107"6.2外墙大钢模47HYPERLINK\l"_Toc380917108"6.3内墙（剪力墙、人防墙）模板48HYPERLINK\l"_Toc380917109"6.4框架柱模板50HYPERLINK\l"_Toc380917110"6.5顶板、梁模板51HYPERLINK\l"_Toc380917111"6.6楼梯模板56HYPERLINK\l"_Toc380917112"6.7模板拆除56HYPERLINK\l"_Toc380917113"7、质量控制标准58HYPERLINK\l"_Toc380917114"7.1模板材料质量标准58HYPERLINK\l"_Toc380917115"7.2模板工程主控项目61HYPERLINK\l"_Toc380917116"7.3模板工程一般项目61HYPERLINK\l"_Toc380917117"7.4模板安装观感质量要求63HYPERLINK\l"_Toc380917118"8、模板质量通病及防治63HYPERLINK\l"_Toc380917119"8.1轴线位移63HYPERLINK\l"_Toc380917120"8.2变形64HYPERLINK\l"_Toc380917121"8.3标高偏差64HYPERLINK\l"_Toc380917122"8.4接缝不严，接头不规则64HYPERLINK\l"_Toc380917123"8.5脱模剂涂刷不符合要求64HYPERLINK\l"_Toc380917124"8.6模内清理不符合要求65HYPERLINK\l"_Toc380917125"8.7封闭的或竖向的模板无排气口，浇捣口65HYPERLINK\l"_Toc380917126"8.8拆模时混凝土受损65HYPERLINK\l"_Toc380917127"8.9其它支模问题65HYPERLINK\l"_Toc380917128"9、成品保护65HYPERLINK\l"_Toc380917129"10、施工安全保证措施66HYPERLINK\l"_Toc380917130"10.1专职安全生产管理人员和特种作业人员66HYPERLINK\l"_Toc380917131"10.2施工中安全措施67HYPERLINK\l"_Toc380917132"10.3季节性施工安全措施69HYPERLINK\l"_Toc380917133"11、应急预案69HYPERLINK\l"_Toc380917134"11.1重点防范部位69HYPERLINK\l"_Toc380917135"11.2施工过程中的风险69HYPERLINK\l"_Toc380917136"11.3控制措施70HYPERLINK\l"_Toc380917137"11.4施救措施76HYPERLINK\l"_Toc380917138"11.5项目部应急救援领导小组及职责划分77HYPERLINK\l"_Toc380917139"11.6应急预案启动79HYPERLINK\l"_Toc380917140"11.7应急响应80HYPERLINK\l"_Toc380917141"12、环保措施82HYPERLINK\l"_Toc380917142"附录模板计算84HYPERLINK\l"_Toc380917143"附录1墙体大钢模板84HYPERLINK\l"_Toc380917144"附录2墙模板计算87HYPERLINK\l"_Toc380917145"附录3梁模板计算96HYPERLINK\l"_Toc380917146"附录4顶板模板计算109HYPERLINK\l"_Toc380917147"附录5框架柱模板计算1161、编制依据1.1政府文件1《建设工程安全生生产管理条例例》国务院第393号号令2《生产安全事故应应急预案管理理办法》国家安全生产监督督管理总局令第177号3《危险性较大的分分部分项工程程安全管理办办法》建质[2009]877号4《建设工程高大模模板支撑系统统施工安全监监督管理导则则》建质[2009]2554号5《北京市实施<危危险性较大的的分部分项工工程安全管理理办法>规定》京建施[20099]841号1.2规范、规程、图集序号名称编号1《混凝土结构工程施施工质量验收收规范》GB50204--2002（2011年版）2《混凝土结构工程施施工规范》GB50666--20113《混凝土质量控制标标准》GB50164--20114《建筑工程施工质量量验收统一标标准》GB50300--20015《建筑结构荷载规范范》GB50009--20016《人防工程施工及验验收规范》GB50134--20047《混凝土结构施工质质量验收规程程》DBJ01-822-200448《建筑长城杯工程质质量评审标准准》DBJ/T01--70-200039《钢管脚手架、模板板支架安全选选用技术规程程》DB11T5833-2008810《北京市建筑工程施施工安全操作作规程》DBJ01-622-2002211《混凝土泵送施工技技术规程》JGJ/T10--201112《建筑施工扣件式钢钢管脚手架安安全技术规程程》JGJ130-2201113《建筑施工碗扣式钢钢管脚手架安安全技术规范范》JGJ166-2200814《建筑机械使用安全全技术规程》JGJ133-2201215《建筑施工模板安全全技术规范》JGJ162-2200816《建筑工程冬期施工工规程》JGJ104-99717《建筑施工高处作业业安全技术规规范》JGJ80-9111.3施工图纸中国人寿研发中心项目二期I01地块研发中心E座工程结构和建筑图纸1.4施组中国人寿研发中心项目二期I01地块E座工程施工组织设计1.5其他（1）《质量、环境职业安全健康和工程建设施工企业质量管理规范管理体系》（管理手册）Q/ZTJS-QSEG-01-2011-A（2）《质量、环境职业安全健康和工程建设施工企业质量管理规范管理体系》（程序文件汇编）Q/ZTJS-QSEG-02-2011-A（3）中国人寿研发中心项目二期I01地块研发中心E座创优计划（4）工程质量标准化手册（第一册）建筑结构工程分册2013年版2、工程概况2.1工程总体简介序号项目内容1工程名称中国人寿研发中心心项目二期I01地块研发中中心E座工程2工程地址北京市海淀区中关关村环保科技技示范园3建设单位中国人寿保险股份份有限公司4设计单位中建国际（深圳）设设计顾问有限限公司德国海茵建筑设计计公司（HENNARCHIITEKTEEN）5监理单位北京双圆工程咨询询监理有限公公司6监督单位北京市海淀区安全全质量监督站站7施工总承包单位中铁建设集团有限限公司8工期2013年10月月1日至2014年12月1日9工程性质公共建筑工程10建筑工程等级特级2.2项目概况中国人寿研发中心二期项目位于中关村环保园内，由北清路、温阳路、稻香湖东路与跃进路所围地块内，为规划中关村环保科技示范园I01地块，东西长度119m，南北长度221.2m。该项目为中国人寿的科研办公楼+配套设备用房，多层建筑，其中基础底板面积16338㎡，总建筑面积82842㎡，地上4层，建筑面积41164㎡；地下3层，建筑面积41178㎡。建筑总高度18m，基坑深度12.80m。2.3工程设计概况2.3.1建筑设计概况序号项目内容1建筑面积总建筑面积82842㎡基础底板面积16338㎡2基坑深度12.80m3最大基坑深度15.80m4建筑标高本工程±0.0000相当于绝对对标高49.200m5使用年限50年6建筑耐火等级地下部分一级7建筑使用功能地下2层平时为车库，战时时为人防，层层高4m地下1层办公配套用房及设设备用房，层层高4m-4.35m层管线夹层、车库及及设备用房，层层高4.35mm地上1-4层科研办公室，层高高4.35mm2.3.2结构设计概况序号项目内容1结构型式基础结构形式：长长螺旋钻孔压压灌砼桩筏板板基础主体结构形式：钢钢筋混凝土框框架结构2混凝土强度等级垫层C15基础底板和承台C30P8地下室外墙C30P8，±00.000下1.5m范围内为C45P88楼板、梁、楼梯C30柱、剪力墙、连梁梁基础面-1层C452层-4层C403结构尺寸(mm))基础底板筏板厚度：5000；承台厚度：17000、1500、1400地下室外墙厚度400、5000、600人防墙厚度200、300、400、500等框架柱尺寸800*800、800*9900、850*8850、800*8850等梁截面尺寸600*600、700*6600、800*8800、1000**800400*600、200*7700、200*4450等电梯井尺寸1900*25000、2200**6000、2200**8700等楼板厚度150、200、220、330等4结构层高地下3层-12.650mm~-8.4550m4.2m-12.650mm~-8.5550m4.1m-12.650mm~8.9000m3.65m-12.650mm~-7.2250m5.4m-12.650mm~-8.6650m4m地下2层-8.450m~~-4.4550m4m-8.550m~~-4.5550m4m-8.650m~~-4.4550m4.2m-8.450m~~-4.5550m3.9m-8.450m~~-4.6550m3.8m-7.250m~~-5.1555m2.1m1-13/C-MM轴-8.450m~~-0.2550m8.2m夹层-8.450m~~-2.2000m6.2m地下1层-4.450m~~-0.2550m4.2m-2.200m~~-0.2550m1.95m1层-0.250m~~4.2500m4.5m2层4.250m~88.600mm4.35m3层8.600m~112.9500m4.35m4层12.950m~~17.1550m4.2m2.4高支模区域从结构设计概况表中可得知，地下二层1-13/C-M轴局部层高达到8.55m，属于高大模板支撑体系，面积约4500㎡，见下图：高支模区域平面布置图层高表编号层高（m）顶板厚度（mm）支撑总高度（m）梁截面（mm）B18.352008.15600×650600×12000B22.11801.92B37.452507.20B48.351808.17B57.652507.40B68.292008.09B78.551808.37B88.552008.353、施工安排3.1方案设计3.1.1模板选型设计序号部位模板选型1梁模板侧模梁模板采用15mmm厚木胶合板板，梁侧次龙龙骨采用50×1000方木间距250mm，外楞采用Φ48×3..5mm双钢管，间距1200mmm；对拉螺栓栓采用Φ14对拉螺栓，间间距1200mmm，梁高大于8000mm的穿上下两道，小小于800mm的穿一道。底模梁底次龙骨采用550×1000方木，主龙骨骨采用Φ48×3..5mm双钢管，间距0.9mm2顶板模板支撑体系碗扣架+U托支撑撑体系，立杆间距0..9m，步距1.22m，碗扣架底部部垫50mm厚通长脚手板板顶模顶板模板采用155厚木胶合板板主龙骨采用100×100方方木，间距0.9m次龙骨次龙骨采用50××100方木间距200mmm3后浇带顶板后浇带模板选型同顶板模模板后浇带拦缝选型顶板后浇带木胶板条梁后浇带木胶板条+钢丝网网4连墙件楼板、梁支撑与结结构柱设置连连墙件，连墙墙件与结构刚刚性连接，竖竖向间距≤3m。3.1.2平面布置图、剖面图见附图3.2组织机构及人员分工3.2.1组织机构图3.2.2岗位职责项目部成立以项目经理为组长的领导小组，负责工程施工进度和模板施工的质量，人员分工见下表。项目部职位姓名职责项目经理于琦总负责、总协调总工刘锴人员培训、方案交交底、技术协协调工程经理刘兴平施工部署、人员、机机械组织、现现场指挥材料主任岳卿负责模板材料及周周转材料的供供应工作安全主管李罗妹负责施工过程中的的安全工作土建技术张浚宇庞玉栋负责模板施工方案案的编制，现现场的技术交交底，施工的的现场技术跟跟踪，技术问问题的解决；；负责模板、周周转材料的进进场计划及材材料用量控制制等工作试验员张永力负责施工过程中的的试验工作测量员黄贤伟轴线、构件尺寸、标标高控制质检员林州模板施工质量的检检查及过程控控制电气工程师赵亚南临时用电水暖工程师刘江荣临时用水施工队、施工班组组负责模板的具体施施工工作，积积极配合项目目部管理人员员做好工程模模板的施工，保保证模板施工工的质量方木、模板供应商商负责工程所需模板板、方木等材材料的供应工工作，及时组组织项目所需需材料的进场场，并保证材材料的质量周转材料供应商负责工程所需周转转材料的供应应工作，并保保证材料的性性能符合国家家规范的要求求3.3时间安排模板进度计划安排序号模板支设时间模板拆除时间备注12015-6-2202015-8-2203.4施工流水段划分图3.5-1分区图施工分区同地下室分区一致，高支区域施工顺序为6区11区5区10区4区。4、施工准备4.1技术准备（1）充分熟悉图纸，汇总各部位构件规格、尺寸、截面、标高等模板设计参数，技术人员讨论、确定模板初步设计方案。（2）编制高大模板支撑安全专项施工方案，根据工程结构特点和有关规范要求进行模板设计和计算。完成模板分项施工方案编制后，上传至集团门户网施工技术文件管理信息系统，经分公司职能部门审批通过后（报审表、审批表、会签表签字盖章），组织专家论证，论证通过后，上报甲方监理。（3）项目技术人员对主体劳务分包单位做好书面技术交底、现场交底、安全交底，让操作工人掌握模板加工制作、安装到拆除全过程的具体做法及安全操作规程。4.2材料准备高大模板工程备料计划表序号材料名称规格单位数量使用部位1木胶板1220×24440×15mmm㎡17350梁、板模板2方木50×100×44000mmmm³624板底次龙骨，梁底底、侧模次龙龙骨3方木100×100××4000mmmm³171板底主龙骨4碗扣架立杆1200mm根11310模板支撑体系1500mm根122581800mm根171602100mm根24202400mm根24205碗扣架横杆600mm根1000900mm根344401200mm根660006钢管、扣件φ48mm×6m根5070梁底主龙骨、立杆杆；剪刀撑；梁侧模主龙龙骨φ48mm×5m根1300φ48mm×4m根335φ48mm×3m根335φ48mm×2m根10831φ48mm×1.55m根1500φ48mm×1m根15070十字扣件个21192旋转扣件个67207脚手板250×50×44000mmm块500模板支撑垫木8穿墙螺杆Φ14*1200套17880梁侧模加固9U托38×600根25805支撑体系10安全平网3×6m㎡3000支撑体系11密目网1.5×6m㎡5000支撑体系注：以上材料在高高支模施工前前根据施工流水水段分批进场4.3机具准备在模板施工前，要对各种机械设备进行全面检修，并配备足够的易损零配件，以保证施工的顺利进行。中国人寿研发中心E座工程模板施工主要机械设备见下表。中国人寿研发中心二期E座主要机械设备表序号机具名称型号数量备注1塔式起重机H3/36B1台2塔式起重机F0/23B1台3塔式起重机MC2001台4塔式起重机ST70301台5木工圆锯机QTZ8510台6平刨机40型15台7压刨机50型15台备注扳手、撬棍、滚筒筒、脱模剂、线线锤、铁锤、卷卷尺、扁铲、海海绵条、棉纱纱等小型机具具由劳务单位自自备4.4作业条件（1）上一层混凝土浇筑完毕，测量放线完毕，验线合格。（2）木工、架子工培训完毕，熟练掌握施工工艺、机具操作工艺及下发的模板施工技术及安全交底，确保按照方案施工。（3）施工机具检查完毕，确保机具运转正常，杜绝安全事故的发生。5、模板设计5.1梁模板5.1.1设计参数梁截面尺寸：600×650、600×1200、400×800、300×600、200×400等。截面计算尺寸选用600×650，600×1200。5.1.2模板采用2440×1220×15mm厚木胶合板做模板，用料时要综合考虑节约材料。阴阳角模板施工注意事项：顶板模板需压住梁侧模，梁侧模在梁底模外侧，梁底模及侧模全部伸入柱头模板内，如下图所示：图5.1-1梁模板压帮之意图5.1.3龙骨梁侧次龙骨采用50×100方木间距200mm，外楞采用双道Φ48×3.5mm钢管纵距1200mm；梁底次龙骨采用50×100方木间距200mm，主龙骨采用Φ48×3.5mm双钢管间距900mm；对拉螺栓采用Φ14对拉螺杆（螺杆外套PVC管），截面600×1200的梁竖向穿三道，其余穿一道，沿梁纵向间距同主楞纵距。5.1.4梁模板加固选型按下表进行梁高梁侧主楞纵距对拉螺杆数梁底单独支撑数梁底支撑沿梁纵距距H＜6501200000650≤H＜1200120012900H≥1200120033900梁底支撑立杆采用钢管，采用扣件与碗扣架横杆连接。5.1.5节点设计图5.1-2梁加固剖面图图5.1-3梁底支撑立面图图5.1-4梁底加固示意图5.2顶板模板顶板设计厚度有：180、200、250。计算采用两种：板厚200，层高8.55m；板厚250，层高7.65m。顶板模板上不留设清扫口，清扫口留在梁的中间，清扫口宽300×300mm。5.2.1模板采用2440×1220×15mm厚木胶合板做模板，用料时要综合考虑节约材料。5.2.2龙骨主龙骨采用100×100mm方木，间距900mm；次龙骨采用50×100mm方木，间距200mm。5.2.3支撑体系采用满堂碗扣架支撑体系，碗扣架下铺通长50mm厚脚手板，距地350mm（第一个碗扣处）搭设扫地杆。根据DB11/T583-2008中，混凝土板类构件碗扣式模板支架选用规定板厚（mm）搭设高度（m）180以下181-300301-6004m以下立杆纵横向间距（mm杆步距（mm）1200120012004-10m立杆纵横向间距（mm）1500900900立杆步距（mm）120012001200及计算书的计算结果，立杆纵横间距及横杆步距按下述要求搭设：（1）立杆纵横间距采用900×900mm；（2）横杆步距4-6/（1/E）-F轴、9-11/（1/C）-F轴B5第一步步距为1500，其余均采用1200mm。（3）架体四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑，中间从底到顶连续设置竖向剪刀撑，纵、横向间距均不超过4.5m（5跨），水平剪刀撑设置见下表。5.2.4立杆、横杆设计编号层高（m）顶板厚度（mm）支撑总高度（m）立杆配型（m）横杆距地高度（m）水平剪刀撑高度（m）B18.352008.152.4+2.4++1.2+11.50.35、1.555、2.75、3.95、5.15、6.35、7.450.35、3.995、7.45B22.11801.921.20.35、1.22无B37.452507.202.4+2.4++1.80.35、1.555、2.75、3.95、5.15、6.350.35、3.995、6.35B48.351808.172.4+2.4++1.2+11.50.35、1.555、2.75、3.95、5.15、6.35、7.450.35、3.995、7.45B57.652507.402.4+2.4++2.10.35、1.885、3.05、4.25、5.45、6.650.35、4.225、6.65B68.292008.092.4+2.4++1.2+11.50.35、1.555、2.75、3.95、5.15、6.35、7.450.35、3.995、7.45B78.551808.372.4+2.4++1.2+11.80.35、1.555、2.75、3.95、5.15、6.35、7.550.35、3.995、7.55B88.552008.352.4+2.4++1.2+11.80.35、1.555、2.75、3.95、5.15、6.35、7.550.35、3.995、7.555.2.5节点设计图5.2-1架体立面示意图5.3后浇带模板顶板后浇带采用独立支撑体系，不随顶板模板一起拆除，后浇带封闭之后达到拆模强度方可拆除。节点图如下：图5.3-1后浇带支撑俯视示意图图5.3-21-1剖面板后浇带支撑示意图图5.3-32-2剖面图梁后浇带支撑示意图（1）板后浇带拦缝措施板后浇带采用多层木胶板条固定于顶板模板上进行拦截，在顶板钢筋穿过位置预留出孔，完成效果图如下所示：图5.3-4板厚浇带拦截效果图1图5.3-5板后浇带拦截效果图2（2）梁后浇带拦缝措施梁后浇带的梁底及两侧按照板后浇带的做法固定木条，木条厚度为20mm+箍筋的直径，然后用快易收口网将后浇带拦截密实，快易收口网用C12@150固定牢固，以防漏浆。效果图如下所示：图5.3-6梁后浇带拦缝效果图5.4连墙件设计本工程高大模板支设部位均属于框架结构，顶板、梁模板支撑前，框架柱已拆模，框架柱四角用木胶板保护，在支设区域内所有柱子部位均设置刚性连墙件，连墙件距地高度同水平剪刀撑。中柱方柱的连接方式边柱的连接方式6、施工方法和工艺艺6.1.作业条件件（1）该层墙体、柱模模板拆除完毕毕，并清理干干净。（2）测量班将该层标标高控制线（建建筑1米线）弹出出。同时，在在上层墙体暗暗柱钢筋（牢牢固、不易晃晃动的部位）上上，将该层顶顶板板面结构构标高50控制线弹出出，并经验线线合格；由施施工队将每个个开间板底标标高线反到墙墙上，以便于于检查顶板模模板及施工缝缝处理使用。（3）材料及工具准备备齐全，木胶胶合板等必须须清理干净，方方木过刨后，经经检查合格后后方可运至操操作面使用。（4）技术人员对楼层层各开间碗扣扣架立杆进行行布置，并排排好木胶合板板，经项目技技术负责人审审核后，作为为现场施工的的依据。（5）墙、柱顶施工缝缝切割剔凿处处理完毕，并并经验收合格格。6.2工艺流程（1）梁模板支设工艺艺流程弹线→顶板支撑体系搭设设→支设梁底立立杆→标高调整→吊梁边线→安装梁底模→安装梁侧模→梁钢筋绑扎→水电预埋→模板内清理→模板预检（2）顶板模板支设工工艺流程铺设通长脚手垫板板→按要求放置置立杆→安装扫地杆→搭设脚手架架横杆及立杆杆→设置剪刀撑→搭设U托架→调整钢管柱柱头及托架标标高→铺设主龙骨→铺设次龙骨→铺设顶板模模板→安装顶板预预留洞口模板板→加固→预检6.3施工要点6.3.1梁模板板施工要点（1）梁模板支设时，顶顶板碗扣架支支撑体系必须须搭设完成。（2）根据5.1.44的要求设置置梁底立杆，且且梁下模板支支架的立杆纵纵距要沿梁轴轴线方向布置置，当只有1根立杆时，立立杆设置在梁梁中；当有2根立杆时，立立杆横距应以以梁底中心线线为中心向两两侧对称布置置，且最外侧侧立杆距梁侧侧边距离不得得大于150mm，如图6.3-1、6.3-2所示。当梁底没有立杆时时，梁底横杆杆的加固按图图5.1-4操作，横杆杆与碗扣架立立杆连接。图6.3-1梁截面面宽度小于立立杆横距布置置示意图图6.3-2梁截面宽度度大于立杆横横距布置示意意图（3）利用钢筋上放设设的50控制线调整整梁底横杆（主主龙骨）的高高度，然后进进行按要求与与碗扣架立杆杆进行加固。（4）梁底横杆加固完完成后，将加加工好的梁底底模放置在横横杆上，利用用吊坠吊线调调整梁底模的的位置，调整整完成后进行行固定。（5）放置、固定梁侧侧模，梁侧模模板与板顶模模板的关系为为：板模压梁梁侧模，因此此梁侧模的高高度为梁底-15mm。（6）梁模板起拱根据本工程实际，跨跨度4m～7m，起拱高度1cm；跨度7m～9m，起拱高度1.5cm；跨度大于9m，起拱高度度按照0.2％取整数。（7）梁中设置清槽口口，清槽口尺尺寸为300×3300mm。（8）专用柱头模板安安装、制作梁柱接头部位，加加工定型柱头头，柱头编号号，通过此种种方法，确保保梁柱头方正正不露浆，如如下图；6.5-3柱头头模板示意图图（9）模板清理清扫梁板模板，采采用空压机鼓鼓吹结合人工工清理；清理理完成将清槽槽口堵住，浇浇注混凝土之之前浇水润湿湿。6.3.2板模板板施工要点（1）架体定位根据碗扣架立杆布布置支撑体系系，碗扣架立立杆下均放置置脚手板，立立杆距离梁、柱柱、混凝土墙墙体300mm～500mm左右，根据据碗扣架支撑撑体系排布图图进行立杆排排布。（2）搭设架体首先立起角部四根根立杆，固定定扫地杆，然然后依次立杆杆，连横杆，直直到架体全部部搭设完成。（3）调整托架高度根据钢筋上放设的的50线调整U托丝头的伸伸出长度，利利用丝头伸出出长度调整起起拱高度，起起拱应从周圈圈（板边不起起拱）向板跨跨中逐渐增大大，起拱后模模板表面应是是平滑曲线，不不允许出现模模板面因起拱拱而错台，顶顶板起拱高度度要求如下：：图6.3-4梁、板板模板起拱示示意图梁、板起拱高度列列表梁、板跨度（mmm）起拱高度（mm）地下900015840015560010540010340010地上900015840015540010435010（4）铺设主、次龙骨骨按要求首先铺设主主龙骨，然后后铺设次龙骨骨。（5）铺设顶板模板首先铺设后浇带独独立支撑的模模板，模板采采用整块2.4m长模板横放放布置。然后铺设大面木胶胶板，木胶合合板铺设时应应从开间两边边向中间顺序序铺贴，第二二张面板用力力将前一板木木胶合板顶紧紧。如遇到个个别位置缝隙隙过大，在胶胶合板下用木木条将缝隙填填实。（6）安装预留洞口、后后浇带施工缝缝模板按要求加工、安装装顶板预留洞洞口、后浇带带施工缝模板板。（7）模板清理顶板模板不设置清清槽口，顶板板模板垃圾扫扫入梁内，由由梁跨中的清清槽口清理出出工作面。6.4注意事项（1）上下层之间的立立杆位置严格格对齐，保证证施工荷载正正确传递，当当开间发生变变化时应慎重重核实。上层层的施工荷载载应分散布置置，同一开间间不得集中堆堆放钢筋、模模板、钢管等等大型荷载。（2）木胶板要综合考考虑使用，不不得随意锯裁裁。（3）对拉螺杆外部设设置PVC管，方便螺螺杆的拆除。（4）顶板模板拼缝处处要严密，用用专用胶带粘粘贴封闭。（5）地下室墙体模板板周转至顶板板使用时，螺螺栓孔必须用用专用胶与材材料封堵螺栓栓孔，防止漏漏浆，保证混混凝土的成型型质量。（6）梁底、板次龙骨骨接缝处要相相互错开，并并且不得和模模板的拼缝在在同一位置。（7）对于不同的结构构体系，尤其其是开间（跨跨度）变化较较多的剪力墙墙或者框架结结构，施工时时，要求施工工人员将各开开间的平面布布置图及时下下发给主体劳劳务分包单位位，照图施工工，避免平面面布置错误。（8）为保证模板水平平，铺方木前前，在该层墙墙顶于顶板板板底位置弹墨墨线，铺设主主、次方木中中，随时根据据该线检查开开间周圈方木木标高。铺完完次龙骨，铺铺设木胶合板板前拉线及用用靠尺检查次次龙骨平整性性，无误后方方可铺设木胶胶合板。（9）铺设主龙骨中，要要求主龙骨居居碗口架中间间，不得偏心心受力，且保保证主龙骨在在垂直其铺设设方向不得有有可移动现象象，顶撑与立立杆体系连成成整体。（10）靠墙边次龙骨必必须与墙边紧紧贴，在垂直直次龙骨方向向用50×1000mm方木与墙紧紧贴（用次龙龙骨顶死并固固定）。（11）顶板支撑架体禁禁止与外加相相连。6.5混凝土浇筑筑6.5.1混凝土浇注注的要求（1）本工程高支模区区域混凝土全全部采用汽车车泵浇筑。梁梁板应同时浇浇筑，总体顺顺序从中间往往周边均匀进进行浇注，确确保顶板支撑撑受力均匀稳稳定。先浇筑筑梁，根据梁梁高分层浇筑筑成阶梯形，每每层浇筑高度度不得超过4400mm。当当达到板底位位置时再与板板的混凝土一一起浇筑，随随着阶梯不断断延伸，梁板板混凝土浇筑筑连续向前进进行。（2）混凝土振捣采用550型和30型振捣棒，振振捣时应快插插慢拔，插点点均匀，不得得遗漏。振捣捣上一层应插插入下一层不不小于50mmm，以消除除两层间的接接槎。（3）振捣时应注意梁底底与梁帮部位位的充分振实，以以免触碰钢筋，并特别注意端端部接头密集集处。（4）浇筑砼时，钢筋工工、木工施工工人员应跟班班作业，随时时提醒砼工并并及时整理所所负责的工作作，管理人员员，应紧盯现场场，发现问题题及时解决。（5）混凝土塌落度要要求搅拌站控控制在180~2200mm范围内；现现场浇筑速度度控制在30m³//h以内。（6）混凝土开始浇筑筑时即派专人对架架体进行监测测，监测频率2h一次，当混混凝土浇筑量量接近总量的的80%左右时，对对架体进行时时时观测，及及时掌握架体体变形和位移移状况。（7）混凝土浇筑时，按按照由中间向向两侧的浇筑筑顺序浇筑。（8）施工队成立混凝土土浇筑小组，每每个小组人员员如下：工种人数工种人数振捣手4看模3找平8看筋2放料2现场清理4养护2指挥1临水1临电16.5.2混凝土浇注的线路路6.6模板拆除6.6.1拆除时时间模板拆除要根据现现场同条件养养护试块的强强度确定，试试验报告达到到规定强度，专专业负责人通通知出去拆模模通知单，施施工人员方可可进行模板的的拆除工作，竖竖向结构混凝凝土强度必须须达到1.2Mppa（冬施达到4Mpa）后方可拆拆除模板。顶顶板模板及支支撑的拆除时时，同条件试试块的混凝土土强度应满足足以下要求：：构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土土立方体抗压压强度标准值值的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、壳≤8≥75＞8≥100悬臂构件―≥100在冬季施工情况下下，拆模完成成后要立即对对混凝土用塑塑料薄膜和草草帘被进行保保温养护，达达到混凝土受受冻临界强度度4.0Mppa，具体见《冬冬季施工方案案》。6.6.2模板拆拆除（1）拆除顺序梁拆模顺序：拆除除梁侧水平拉拉杆、螺栓→拆除连接件件及剪刀撑→调低U托→分段、分片片拆除钢管、次次龙骨、模板板、立杆→拆除梁底支支撑体系顶板拆模顺序：拆拆除支架部分分水平拉杆和和剪刀撑→调模板立杆杆顶U托2-3cmm使模板下降→分段分片拆拆除模板，次次龙骨、主龙龙骨及立杆→拆除模板及及支撑系统（2）注意事项a、拆除横杆时，用用榔头均匀敲敲击横杆两头头，使横杆两两头同时抬出出。注意，不不可猛敲击横横杆一头。b、拆除工艺施工要要点：拆除支支架部分水平平拉杆和剪刀刀撑，以便作作业。而后拆拆除粱与楼板板模板的连接接角模及梁侧侧模板，以使使两相邻模板板断开。c、下调U托后后，先拆钩头头螺栓，以使使平模与龙骨骨脱开。然后后拆下U形卡，再用用钢钎轻轻撬撬动模板，或或用木锤轻击击，拆下第一一块，然后逐逐块逐段拆除除。不可用钢钢棍或铁锤猛猛击乱撬，每每块竹编模板板拆下时，或或用人工托扶扶放于地上，或或将支在顶翼翼托螺杆再下下调相等高度度，在原有钢钢管上适量搭搭设脚手板，以以托住拆下的的模板，严禁禁使拆下的模模板自由坠落落于地面。d、在进行拆除作业业前，必须报报验，取得项项目试验员和和项目部质检检员的签字认认可方可施工工等。6.7季节性施工措施6.7.1雨季施施工措施：6.7.1.1北京地区夏夏季天气气候候特征是炎热热和多雨，因因此施工阶段段必须考虑雨雨期施工措施施。6.7.1.2雨天使用的的模板拆除后后应放平，以以免变形，木木模板拆除后后及时清理，刷刷脱模剂，大大雨后应重新新刷一遍。6.7.1.3木模板拼装装后应尽快进进行混凝土浇浇筑，防止模模板遇雨水变变形和模板积积水；若模板板拼装后未能能及时浇筑混混凝土，又被被雨水淋过，则则浇筑混凝土土前应重新检检查模板加固固和支撑情况况，必要时重重新加固。6.7.1.4模板存放处处、支撑架范范围内必须保保证排水畅通通、无积水，防防止浸泡模板板及支撑架。6.7.2冬季施施工措施：本工程高大模板工工程不涉及冬冬季施工。7、质量控制标准7.1模板材料质质量标准7.1.1钢材为保证模板结构的的承载能力，防防止在一定条条件下出现脆脆性破坏，应应根据模板体体系的重要性性、荷载特征征、连接方法法等不同情况况，选用适合合的钢材型号号和材性，且且宜采用Q2235钢和和Q335钢。对于于模板的支架架材料宜优先先选用钢材。（1）模板的钢材质量量应符合下列列规定：a、钢材应符合现行行国家标准《碳碳素结构钢》（GB/T700）、《低合金高强度结构钢》（GB/T1591）的规定。b、钢管应符合现行行国家标准《直直缝电焊钢管管》（GB//T137993）或《低低压流体输送送用焊接钢管管》（GB//T30922）中规定的的Q235普通钢管的的要求，并应应符合现行国国家标准《碳碳素结构钢》（GB/T700）中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。c、钢铸件应符合现现行国家标准准《一般工程程用铸造碳钢钢件》（GBB/T113352）中规规定的ZG2200—420、ZG2300—450、ZG2700—500和ZG3100—570号钢钢的要求。d、钢管扣件应符合合现行国家标标准《钢管脚脚手架扣件》（GB15831）的规定。e、连接用的焊条应应符合现行国国家标准《碳碳钢焊条》（GB/T5117）或《低合金钢焊条》（GB/T5118）中的规定；f、连接用的普通螺螺栓应符合现现行国家标准准《六角头螺螺栓C级》（GB//T57800）和《六角角头螺栓》（GB/T5782）的规定。g、组合钢模板及配配件制作质量量应符合现行行国家标准《组组合钢模板技技术规范》（GBJ214）的规定。（2）下列情况的模板板承重结构和和构件不应采采用Q2355沸腾钢。a、工作温度低于--20ºC承受静力力荷载的受弯弯及受拉的承承重结构或构构件。b、工作温度等于或或低于-300ºC的所有承承重结构或构构件。（3）承重结构采用的的钢材应具有有抗拉强度、伸伸长率、屈服服强度和硫、磷磷含量的合格格保证，对焊焊接结构尚应应具有碳含量量的合格保证证。焊接的承承重结构以及及重要的非焊焊接承重结构构采用的钢材材还应具有冷冷弯试验的合合格保证。（4）当结构工作温度度不高于-220ºC时，对Q2335钢和Q335钢应具有有0ºC冲击韧性的的合格保证；；对Q3900钢和Q4200钢应具有有-20ºC冲击韧性性的合格保证证。7.1.2木材（1）模板结构或构件件的树种应根根据各地区实实际情况选择择质量好的材材料，不得使使用有腐朽、霉霉变、虫蛀、折折裂、枯节的的木材。（2）模板结构设计应应根据受力种种类或用途按按表3.3..2的要求选选用相应的木木材材质等级级。木材材质质标准应符合合现行国家标标准《木结构构设计规范》（GB50005）的规定。具体见下表：模板结构或构件的的木材材质等等级项次主要用途材料等级1受拉或拉弯构件Ⅰa2受弯或压弯构件Ⅱa3受压构件Ⅲa（3）用于模板体系的的原木、方木木和板材可采采用目测法分分级。选材应应符合现行国国家标准《木木结构设计规规范》（GBB500055）的规定，不不得利用商品品材的等级标标准替代。（4）用于模板结构或或构件的木材材，主要承重重构件应选用用针叶材；重重要的木制连连接件应采用用细密、直纹纹、无节和无无其它缺陷的的耐腐蚀的硬硬质阔叶材。（5）当采用不常用树树种木材作模模板体系中的的主梁、次梁梁、支架立柱柱等的承重结结构或构件时时，可按现行行国家标准《木木结构设计规规范》（GBB500055）的要求进进行设计。对对速生林材，应应进行防腐、防防虫处理。（6）在建筑施工模板板工程中使用用进口木材时时，应遵守下下列规定：a、选择天然缺陷和和干燥缺陷少少、耐腐朽性性较好的树种种木材；b、每根木材上应有有经过认可的的认证标识，认认证等级应附附有说明，并并应符合商检检规定，进口口的热带木材材，还应附有有无活虫虫孔孔的证书；c、进口木材应有中中文标识，并并应按国别、等等级、规格分分批堆放，不不得混淆，储储存期间应防防止木材霉变变、腐朽和虫虫蛀；d、对首次采用的树树种，必须先先进行试验，达达到要求后方方可使用。（7）当需要对模板结结构或构件木木材的强度进进行测试验证证时，应按现现行国家标准准《木结构设设计规范》（GB50005）的检验标准进行。（8）施工现场制作的的木构件，其其木材含水率率应符合下列列规定：a、制作的原木、方方木结构，不不应大于255%；b、板材和规格材，不不应大于200%；c、受拉构件的连接接板，不应大大于18%；d、连接件，不应大大于15%。7.1.3胶合合模板板材（1）胶合模板板材表表面应平整光光滑，具有防防水、耐磨、耐耐酸碱的保护护膜，并有保保温性能好、易易脱模和可以以两面使用等等特点。并应应符合国家现现行标准《混混凝土模板用用胶合板》（ZBB70006）的规定。（2）各层板的原材含含水率不应大大于15%，且同同一胶合模板板各层原材间间的含水率差差别不应大于于5%。（3）胶合模板应采用用耐水胶，其其胶合强度不不应低于木材材或竹材顺纹纹抗剪和横纹纹抗拉的强度度，并应符合合环境保护的的要求。（4）进场的胶合模板板除应具有出出厂质量合格格证外，还应应保证外观及及尺寸合格。（5）本工程所用木胶合合模板的厚度度为15mmm，其技术性性能应符合下下列规定：a、不浸泡，不蒸煮煮剪切强度：：1.4～1.8NN/mm2。b、室温水浸泡剪切切强度：11.2～1.8NN/mm2。c、沸水煮24hh剪切强度度：1.22～1.8N//mm2。d、含水率：5%～～13%。e、密度：450～～880（kg/m33）。F、弹性模量：44.5×103～11.5×103NN/mm2。7.2模板工程主主控项目（1）安装现浇结构的的上层模板及及其支架时，下下层楼板应具具有承受上层层荷载的承载载能力，或加加设支架；上上、下层支架架的立柱应对对准，并铺设设垫板。检查数量：全数检检查。检验方法：对照模模板设计文件件和施工技术术方案观察。（2）架子搭设检查项序号项目技术要求允许偏差检验方法备注1专项施工方案按权限进行审批——检查资料——2基础及楼面承载力满足设计要求——应有设计计算书要有验收记录底座或垫块不晃动、滑动——观察——3立杆垂直度——≤36mm经纬仪或吊线和卷卷尺——4杆件间距步距——±20mm钢板尺——纵距——±50mm横距——±20mm5剪刀撑按规范及方案要求求设置——钢板尺——7.3模板工程一一般项目7.3.1模板安安装应满足下下列要求:（1）模板的接缝不应应漏浆；在浇浇筑混凝土前前，木模板应应浇水湿润，但但模板内不应应有积水。（2）模板与混凝土的的接触面应清清理干净并涂涂刷隔离剂，但但不得采用影影响结构性能能或妨碍装饰饰工程施工的的隔离剂。（3）浇筑混凝土前，模模板内的杂物物应清理干净净。检查数量：全数检检查。检验方法：观察。7.3.2用作模模板的地坪、胎胎模等应平整整光洁，不得得产生影响构构件质量的下下沉、裂缝、起起砂或起鼓。检查数量：全数检检查。检验方法：观察。7.3.3对跨度度不小于4m的现浇钢筋筋混凝土梁、板板，其模板应应按设计要求求起拱；当设设计无具体要要求时，起拱拱高度宜为跨跨度的1/10000-3/11000。检查数量：在同一一检验批内，对对梁，应抽查查构件数量的的10%，且不少于3件；对板，应应按有代表性性的自然间抽抽查10%，且不少于3间；对大空空间结构，板板可按纵、横横轴线划分检检查面，抽查查10%，且不少于3面。检验方法：水准仪仪或拉线钢尺尺检查7.3.4固定在在模板上的预预埋件、预留留孔和预留洞洞均不得遗漏漏，且应安装装牢固，其偏偏差应符合表表7.3.1的规定。检查数量：在同一一检验批内，对对梁、柱和独独立基础，应应抽查构件数数量的10%，且不少于3件；对墙和和板，应按有有代表性的自自然间抽查10%，且不少于3间；对大空空间结构墙可可按相邻轴线线间高度5m左右划分检检查面，板可可按纵、横轴轴线划分检查查面，抽查10%，且均不少少于3面。检验方法：钢尺检检查。7.3.5现浇结结构模板允许许安装的偏差差应符合表7.3.1的规定。检查数量：在同一一检验批内，对对梁、柱和独独立基础，应应抽查构件数数量的10%，且不少于3件；对墙和和板，应按有有代表性的自自然间抽查10%，且不少于3间；对大空空间结构，墙墙可按相邻轴轴线间高度5m左右划分检检查面，板可可按纵、横轴轴线划分检查查面，抽查10%，且均不少少于3面。表7.3.1模板板安装工程允允许偏差项次项目允许偏差值(mmm)检查方法国家规范标准结构长城杯标准1轴线位移柱、墙、梁53尺量2底模上表面标高±5±3水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基础±10±5尺量柱、墙、梁±4、-5±34层高垂直度层高不大于5mmm63经纬仪或吊线、尺量大于5m855相邻两板表面高底底差22尺量6表面平整度52靠尺、塞尺7阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线尺8预埋铁件中心线位位移32拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移32拉线、尺量螺栓外露长度+10、一0+5、一010预留孔洞中心线位移+105拉线、尺量尺寸+10、0+5、一011门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高±5对角线612插筋中心线位移55尺量外露长度+10、0+10、07.4模板安装观观感质量要求求（1）模板板面平整、光光滑，尺寸准准确，尺寸偏偏差不大于2mm，背楞焊接接牢固，刚度度足够。（2）模板板缝拼接严严密、平整、无无错台，模板板拼缝部位设设置的海绵条条等防漏浆措措施不得影响响结构观感质质量。（3）木胶合板表面不不得有水泥浮浮浆，表面的的杂物应擦洗洗干净。顶板板模板板缝采采用硬拼的方方式，不得采采用粘贴胶带带的方法。因因周转使用的的结果，板缝缝部位如有毛毛刺应及时弹弹线切去，以以保证板缝效效果。（4）墙体、楼板间的的水平施工缝缝应弹线切割割并剔凿到实实处后冲洗干干净。（5）支撑体系要安装装牢固，无松松动现象，板板缝拼缝紧密密，不变形不不漏浆。（6）模板螺栓及“UU”型卡、“3”型卡均应按按设计要求安安装到位，各各板缝海绵条条不得遗漏，不不得嵌入墙面面内部。8、模板质量通病及及防治8.1轴线位移（1）墙柱模根部和顶顶部有固定，发发生偏差点后后认真校正避避免造成累积积误差。（2）拉水平、竖向总总垂直度控制制；或打砼时时不要撤掉通通线。（3）拉杆不要太稀。（4）对称下混凝土，防防止挤偏模板板。（5）螺栓、顶撑、木木楔使用恰当当，不用铁丝丝拉结捆绑。8.2变形（1）支撑及模板带、楞楞不能太稀，上上下支撑在同同一轴线上。（2）组合小钢模拉片片按规定布置置，连接件对对齐，变形模模板禁止使用用。（3）墙、及大梁模板板对拉螺栓及及模内顶撑。（4）门窗洞口加固牢牢固。（5）水平围檩顶在阴阴角模，防止止阴角模跑位位。（6）对称下混凝土，防防止门洞口跑跑位。（7）浇墙、柱混凝土土时，设混凝凝土卸料平台台，或混凝土土不能太稀，浇浇灌速度不能能过快，造成成模板变形。8.3标高偏差（1）每层楼设标高控控制点，竖向向模板根底做做找平（注意意找平砂浆不不得深入墙、柱柱体.（2）模顶设标高标记记（特别是墙墙体大模板顶顶标高，圈梁梁顶标高，设设备基础顶标标高）按标记记检查施工；；墙体模顶按按浮浆厚度支支高一些，以以保浮浆清除除后墙顶混凝凝土正好超过过楼板底5mm左右。（3）楼梯踏步支模考考虑不同装修修层厚度差。8.4接缝不严，接接头不规则（1）钢模变形及时修修理.（2）钢模接头非整拼拼时，模板接接缝处堵板仔仔细。（3）所有缝隙用海绵绵条堵缝。（4）梁柱交接部位、楼楼梯间、模板板接头尺寸准准确；不错台台。8.5模内清理不不符合要求（1）墙、柱根部的拐拐角或堵头，梁梁柱接头最低低点留清扫口口。（2）合模之前做第一一道清扫.（3）钢筋已绑，模内内用空压机清清扫。8.6拆模时混凝凝土受损（1）支模不当影响拆拆模。（2）拆侧模不能过早早，以免破坏坏混凝土棱角角（常温混凝凝土同条件试试块强度≥1.2Mppa，冬季施工工试块强度≥4.0Mppa）.（3）低温下大模板拆拆模过早，使使墙体粘连。8.7其它支模问问题（1）不按规定起拱（严严格按规范进进行）。（2）预埋件、予留孔孔支模中遗漏漏。（3）合模前与钢筋、水水、电未协调调配合。（4）支模顶撑在受力力筋上电弧点点焊损伤受力力筋。（5）施工缝未支模或或立缝施工缝缝仅用钢丝网网不插模板、砼砼无法振实。9、成品保护9.1模板搬运及堆堆放时，应轻轻拿轻放，不不准碰撞，防防止模板变形形。9.2拆模时不得得用撬棍硬撬撬，以免损坏坏混凝土表面面和棱角。9.3方木、U托托、碗扣架横横杆等拆除时时严禁随意抛抛掷，由于层层高较高，必必须安排多人人进行传递周周转，轻取轻轻放。暂时不不用的配件要要清理干净砼砼残渣，修理理平整，按规规格在指定地地点分类存放放。HYPERLINK\l"_Toc280883052#_Toc280883052"10、施工安全保证措措施HYPERLINK\l"_Toc280883053#_Toc280883053"10.1专职安安全生产管理理人员和特种种作业人员（1）现场配备专业的的安全生产管管理人员，项项目部和施工工队各两名，专专门负责现场场的施工安全全。（2）现场特种作业人人员（模板工工和架子工），必必须经专业安安全技术培训训，考试合格格，持特种作作业操作证上上岗作业。架架子工的徒工工必须办理学学习证，在技技工的带领和和指导下操作作，非架子工工未经同意不不得单独进行行作业。（3）从事模板作业的的人员，应经经常组织安全全技术培训。从从事高处作业业人员，应定定期体检，不不符合要求的的不得从事高高处作业。（4）安装和拆除模板板时，操作人人员应配戴安安全帽、系安安全带、穿防防滑鞋。安全全帽和安全带带应定期检查查，不合格者者严禁使用。HYPERLINK\l"_Toc280883054#_Toc280883054"10.2施工中中安全措施（1）模板及配件进场场应有出厂合合格证或当年年的检验报告告，安装前应应对所用部件件（立柱、楞楞梁、吊环、扣扣件等）进行行认真检查，不不符合要求者者不得使用。（2）模板工程应编制制施工设计和和安全技术措措施，并应严严格按施工设设计与安全技技术措施规定定施工。满堂堂模板、建筑筑层高8m及以上的模模板，在安装装、拆除作业业前，工程技技术人员应以以书面形式向向作业班组进进行施工操作作的安全技术术交底，作业业班组应对照照书面交底进进行上、下班班的自检和互互检。（3）模板使用前应严严格检查吊钩钩等部位是否否连接牢固，严严禁使用不合合格的模板、杆杆件、连接件件以及支撑件件。（4）大模板支模作业业应有安全架架子，禁止利利用拉杆和支支撑攀登上下下。（5）禁止在梁模上行行走，模板必必须架设牢固固，连接可靠靠。（6）拆模时间应按规规定执行，并并经技术人员员编写拆模申申请。拆模应应按工艺执行行，严禁猛撬撬、硬砸或大大面积撬落和和拉倒。（7）拆模的顺序和方方法：应按照照先支后拆、后后支先拆的顺顺序；先拆非非承重模板，后后拆承重模板板及支撑；已已拆活动的模模板，必须一一次连续拆除除完，方可停停歇，严禁留留下不安全隐隐患。（8）超过2m作业极极为高处作业业，要按要求求悬挂安全带带，安全带要要求“高挂抵用”。11、应急预案11.1重点防范范部位（1）支撑体系的安装及及拆除，防止高空坠坠落和物体打打击。（2）木模板的防火。11.2施工过程程中的风险序号作业活动重大危险源及其产产生原因可能导致的事故危险级别控制计划1脚手架工程脚手架设计保险系系数不够变形或倒塌致人伤伤亡5制定目标、指标及及管理方案2脚手架搭设未按要要求设置剪力力撑或其他连连接件变形或倒塌致人伤伤亡5制定运行控制程序序3碗扣架式脚手架未未卡紧变形或倒塌致人伤伤亡5为加强现场监督检检查4U托伸出过长致人伤亡5制定运行控制程序序11.3控制措施施11.3.1模板板安装前安全全技术准备工工作（1）应审查模板结构构设计与施工工说明书中的的荷载、计算算方法、节点点构造和安全全措施，设计计审批手续应应齐全。（2）应进行全面的安安全技术交底底，操作班组组应熟悉设计计与施工说明明书，并应做做好模板安装装作业的分工工准备。（3）应对模板和配件件进行挑选、检检测，不合格格者应剔除，并并应运至工地地指定地点堆堆放。（4）备齐操作所需的的一切安全防防护设施和器器具。11.3.2模板板安装（1）模板安装应按设设计与施工说说明书顺序拼拼装。木杆、钢钢管、门架及及碗扣式等支支架立柱不得得混用。（2）支架立柱支承部部分下加设垫板，垫垫板应有足够够强度和支承承面积，且应应中心承载。基基土应坚实，并并应有排水措措施。（3）模板及其支架在在安装过程中中，必须设置置有效防倾覆覆的临时固定定设施。（4）现浇多层房屋和和构筑物，安安装上层模板板及其支架应应符合下列规规定：a、下层楼板应具有有承受上层施施工荷载的承承载能力，否否则应加设支支撑支架；b、上层支架立柱应应对准下层支支架立柱，并并应在立柱底底铺设垫板；；（5）安装模板应保证证工程结构和和构件各部分分形状、尺寸寸和相互位置置的正确，构构造应符合模模板设计要求求。模板应具具有足够的承承载能力、刚刚度和稳定性性，应能可靠靠承受新浇混混凝土自重和和侧压力以及及施工过程中中所产生的荷荷载。（6）当支架立柱成一一定角度倾斜斜，或其支架架立柱的顶表表面倾斜时，应应采取可靠措措施确保支点点稳定，支撑撑底脚必须有有防滑移的可可靠措施。（7）安装模板时，安安装所需各种种配件应置于于工具箱或工工具袋内，严严禁散放在模模板或脚手板板上；安装所所用工具应系系挂在作业人人员身上或置置于所配带的的工具袋中，不不得掉落。（8）当模板安装高度度超过3.00m时，必必须搭设脚手手架，除操作作人员外，脚脚手架下不得得站其他人。11.3.3模模板拆除（1）模板的拆除措施施应经技术主主管部门或负负责人批准，拆拆除模板的时时间可按现行行国家标准《混混凝土结构工工程施工及验验收规范》的的有关规定执执行。（2）当混凝土未达到到规定强度或或已达到设计计规定强度时时，如需提前前拆模或承受受部分超设计计荷载时，必必须经过计算算和技术主管管确认其强度度能足够承受受此荷载后，方方可拆除。（3）在承重焊接钢筋筋骨架作配筋筋的结构中，承承受混凝土重重量的模板，应应在混凝土达达到设计强度度后方可拆除除承重模板。如如在已拆除模模板的结构上上加置荷载时时，应另行核核算。（4）拆模前应检查所所使用的工具具应有效和可可靠，扳手等等工具必须装装入工具袋或或系挂在身上上，并应检查查拆模场所范范围内的安全全措施。（5）模板的拆除工作作应设专人指指挥。作业区区应设围栏，其其内不得有其其它工种作业业，并应设专专人负责监护护。拆下的模模板、零配件件严禁抛掷。（6）拆模的顺序和方方法应按模板板的设计规定定进行。采取取先支的后拆拆、后支的先先拆、先拆非非承重模板、后后拆承重模板板，并应从上上而下进行拆拆除。拆下的的模板不得抛抛扔，应按指指定地点堆放放。（7）多人同时操作时时，应明确分分工、统一信信号或行动，应应具有足够的的操作面，人人员应站于安安全处。（8）高处拆除模板时时，应遵守有有关高处作业业的规定。严严禁使用大锤锤和撬棍，操操作层上临时时拆下的模板板堆放不能超超过3层。（9）在提前拆除互相相搭连并涉及及其它后拆模模板的支撑时时，应补设临临时支撑。拆拆模时，应逐逐块拆卸，不不得成片撬落落或拉倒。（10）拆模如遇中途停停歇，应将已已拆松动、悬悬空、浮吊的的模板或支架架进行临时支支撑牢固或相相互连接稳固固。对活动部部件必须一次次拆除。（11）已拆除了模板的的结构，应在在混凝土强度度达到设计强强度值后方可可承受全部设设计荷载。若若在未达到设设计强度以前前，需在结构构上加置施工工荷载时，应应另行核算，强强度不足时，应应加设临时支支撑。（12）遇5级或5级以上大风时，应应暂停室外的的高处作业。雨雨、雪、霜后后应先清扫施施工现场，方方可进行工作作。（13）拆除有洞口模板板时，应采取取防止操作人人员坠落的措措施。洞口模模板拆除后，应应按现行行业业标准《建筑筑施工高处作作业安全技术术规范》（JJGJ80）的的有关规定及及时进行防护护。（14）当立柱的水平拉拉杆超出2层时，应首首先拆除2层以上的拉拉杆。当拆除除最后一道水水平拉杆时，应应和拆除立柱柱同时进行。（15）当拆除4～8mm跨度的梁梁下立柱时，应应先从跨中开开始，对称地地分别向两端端拆除。拆除除时，严禁采采用连梁底板板向旁侧一片片拉倒的拆除除方法。（16）拆除平台、楼板板下的立柱时时，作业人员员应站在安全全处拉拆。（17）拆除梁、板板模板应遵守守下列规定：：a、梁、板模板应先先拆梁侧模，再再拆板底模，最最后拆除梁底底模，并应分分段分片进行行，严禁成片片撬落或成片片拉拆。b、拆除时，作业人人员应站在安安全的地方进进行操作，严严禁站在已拆拆或松动的模模板上进行拆拆除作业。c、拆除模板时，严严禁用铁棍或或铁锤乱砸，已已拆下的模板板应妥善传递递或用绳钩放放至地面。d、严禁作业人员站站在悬臂结构构边缘敲拆下下面的底模。e、待分片、分段的的模板全部拆拆除后，方允允许将模板、支支架、零配件件等按指定地地点运出堆放放，并进行拔拔钉、清理、整整修、刷防锈锈油或脱模剂剂，入库备用用。11.4施救措施施11.4.1培训训和演练项目部安全室主任任负责主持、组组织项目部的的坍塌事故应应急响应与救救援的模拟演演练。各组员员按其职责分分工，协调配配合完成演练练。演练结束束后由组长组组织对“应急响应”的有效性进进行评价，必必要时对“应急响应”的要求进行行调整或更新新。演练、评评价和更新的的记录应予以以保持。11.4.2应急急物资的准备备、维护、保保养（1）应急物资的准备：：简易单架、跌跌达损伤药品品、包扎纱布布。（2）各种应急物资要配配备齐全了并并加强日常管管理。11.5项目部应应急救援领导导小组及职责责划分11.5.1项目目部应急预案案组织机构11.5.2项目目部模板工程程安全生产事事故应急救援援小组组长：于琦副组长：刘锴刘兴平李罗妹组员：张浚宇、刘江江容、赵亚南南、岳卿、岳文谦谦、刘健、齐彬、庞庞玉栋、黄贤贤伟、林洲、张张永力、顾文学、程程鹏、周金然然应急救援组织领导导小组办公地地点设在项目目部安全室。11.5.3项目目部领导救援援领导小组主主要职责（1）负责制定、修订订和完善项目目部应急救援援预案；审核核并监督检查查下属各施工工单位应急救救援预案的制制定完善和执执行情况。（2）监督检查下属各各施工单位组组建应急救援援专业队伍并并纳入项目统统一管理。（3）负责组织抢险组组、救援组、医医护组的实际际训练等工作作。（4）负责建立通信与与报警系统，储储备抢险、救救援、救护方方面的装备和和物资。（5）负责督促做好事事故的预防工工作和安全措措施的定期检检查工作。（6）发生事故时，发发布和解除应应急救援命令令和信号。（7）向上级部门、当当地政府和友友邻单位通报报事故的情况况。（8）必要时向当地政政府和有关单单位发出紧急急救援请求。（9）负责事故调查和和善后的组织织工作。（10）负责协助上级部部门总结事故故的经验教训训和应急救援援预案实施情情况。11.5.4项目目部应急救援援领导小组指指挥人员职责责分工组长：负责主持实实施中的全面面工作。副组长：负责应急急救援协调指指挥工作。组员：（根据具体体设置进行分分工）（1）工程室：负责事故故处置时生产产系统的调度度工作，救援援人员的组织织工作，事故故现场通讯联联系和对外联联系，监督检检查下属各单单位生产安全全事故应急救救援预案中所所涉及的应急急救援专业队队伍人员、人人员职责分工工、通讯网建建立健全情况况，负责救援援队员的实际际培训工作，发发现问题及时时令其整改。负负责工程抢险险、抢修工作作的现场指挥挥；车辆设施施设备的调度度工作；监督督检查下属各各施工单位生生产安全事故故应急救援预预案中所涉及及的应急救援援车辆准备情情况，确保各各类救援机械械设备始终处处于良好状态态，发现问题题及时令其整整改，负责现现场排险、抢抢修队员的实实际培训工作作。（2）技术室：负责事故故现场及有毒毒有害物质扩扩散区域内的的监测和处理理工作，制定定相应的应急急处理技术方方案措施并监监督其实施。（3）安全室：协助领导导小组做好事事故报警，情情况通报、上上报及事故调调查处理工作作，总结事故故教训和应急急救援经验；；监督检查下下属各单位生生产安全事故故应急救援预预案的制定及及生产过程中中的各种事故故隐患，发现现问题及时令令其整改。（4）材料室：负责抢险险救援物资设设施设备的供供应、准备、调调配和运输，以以及事故现场场所需转运的的物资运输、存存放工作。（5）财务室：负责保障障应急救援预预案在实施中中所需各项资资金的落实到到位。（6）综合室：负责现场场医疗救护指指挥及伤亡等等人员分类抢抢救和护送转转院及有关生生活必需品的的供应工作；；监督检查下下属各施工单单位生产安全全事故应急救救援预案中所