试验操作规程

单位名称文件编号试验操作规程编制/日期:批准/日期:单位名称 文件编号设计文件名称工频耐压台操作规程 第1页I共1页1、耐压台使用间，外壳应安全可靠接地。2、将耐压台的电源接好，接通电源开关，调整调压器，观察电压表指示和计时功能是否正常。3、根据各工作耐压的需要电压值和计时时间，应事先对电压继电器，时间继电器进行调整到所需值，可调整电压继电器的指针来确定。4、接入工频50Hz，交流220V电源，做一次空载开机试验，设其各元件动作是否达到预期的要求。5、打开箱体后门，检查高压线是否接牢。6、将耐压台电源输出线按检验标准规定的施加部位接在产品上。7、根据设定好的试验时间，按检验标准对试品进行试验。8、试验过程中，若试验仪发生异常或产生异味时，操作人员应立即切断电源，并及时向部门领导反应，请有关人员维修，待故障排除后，方可继续使用。9、试验时，操作人员应穿好绝缘鞋，戴上绝缘手套，并对试验区域进行隔离，以确保安全。10、试验结束后，应将调压器调整至零位，然后切断电源。每天下班前，操作人员应将试验仪周围的环境清扫干净。批准/日期:编制批准/日期:单位名称 文件编号设计文件名称 绝缘电阻表操作规程 第1页共1页1、本仪表在使用时必须水平放置且远离外磁场。2、在作绝缘测定时，将被测物的两端分别连接在“接地”及“线路”两端接线柱上，按额定转速转动摇柄，即可测得电阻数值。3、在作通地测定时，将被测端接“线路”而以良好之地线接于“接地”柱上，按额定转速转动摇柄，即可测得电阻数值。4、在进行电缆缆芯对缆壳的绝缘测定时，除将被测两端分别接于“接地”及“线路”两接线柱外，再将电缆壳芯之间的内层绝缘物接保护环（屏蔽）接线柱（以消除因表面漏电而引起的测量误差）。然后接额定转速转动摇柄，即可测得电阻数值。批准/日期:编制批准/日期:单位名称 文件编号设计文件名称 接地电阻测试仪操作规程 第1页共1页1、插上电源，打开电源开关，电流调节回零，按一下复位按键，这时时间与电流窗口显示0"，电阻窗口显示“1”或表示溢出。（在定时状态时，时间窗口显示拨拔码值）。2、接上专用测试线，接通被测件。然后按被测物测试工艺要求选择相应的电阻测量值、预置电阻报警值、定时时间长度等，当所有设定的步骤都已完成后，确认被测回路连接已经良好时，按一下启动键，测试灯亮，进入测试状态，缓慢调节回路电流使其所需要的电流值，此时电阻窗口显示的就是被测电阻值。在测试过程中如选择在非报警状态下，该仪器不必复位即可连续点动测试同等条件下的被测物。测试完后先按复位键，再把电流回零。在测试过程中如果有异常情况，则先按复位键，再快速电流回零。批准/日期:编制批准/日期:单位名称 文件编号设计文件名称成套设备试验车操作规程 第1页共1页1、试验车必须是专业人员执政上岗，非专业人员谢绝使用。2、插好进线端插头，打开总开关，测试每一输出的电压、电流是否正确，确保试验车无故障。3、确定试验产品所需要的工作电压，并在试验车找出产品所需的电压，并且连接好相应电缆。4、试验前，检查产品装配应达到技术要求，检查一次线和二次线是否符合图纸要求。5、二次线的接头螺丝是否拧紧，安装产品型号踉图纸是否一致。6、检查一、二次线路与图纸相符后方可通电调试。7、调试完毕关闭试验车电源，方可拆除调试接线。批准/日期:编制批准/日期:单位名称 文件编号设计文件名称 多工位母线加工机操作规程 第1页共1页1、开机1）合上电源箱内的空气开关；2）将“控制电源”钥匙开关打到“I”位置，控制电源接通。此时主面板上的“电源有电”指示灯亮；3）将“油泵启动”按钮，马达启动。（初次接通电源，应注意马达转向，如果方向不对，请将三相电源的两相交换，马达将换向旋转）。2、冲孔单元工作1）将主操作面板上的“冲孔工作”旋钮开关打到工作位置“I”，此时主面板上的“冲孔工作”指示灯亮。2）踩冲孔单元脚踏开关或相应的手动按钮，冲头将下行，直接碰到下死点开关，冲头返回到下死点。如果冲头下行过程中松开脚踏开关或相对应的手动按钮，冲头将停止。也就是说冲向下死点动。此时，如果踩脚踏开关或相应的按钮，冲头继续下行；如果按冲孔单元面板上“滑块向上”按钮，冲头回到上死点停止。3、剪切单元工作1）将主操作面板上的“剪切工作”旋钮开关打到工作位置“I”此时主面板上的“剪切工作”指示灯亮。2）踩剪切单元脚踏开关或相应的手动按钮，滑块将下行，直接碰到下死点开关，冲头返回到上死点。如果滑块下行过程中松开脚踏开关或相应的手动按钮，滑块将停止。此时如果踩脚踏开关或相应的手动按钮，坏块继续下行；如果按剪切单元面板上的“滑块向上”按钮，滑块回到上死点停止。4、折弯单元工作1）将主操作面板上的“折弯工作”旋钮开关打到工作位置“I”此时主面板上的“折弯工作”指示灯亮。2）踩折弯单元脚踏开关或相应的手动按钮，滑块将前行，直接碰到前死点开关或达到压力继电器设定压力后，滑块返回到死点。如果滑块前行过程中松开脚踏开关或相应的手动按钮，滑块将停止。这时如果踩脚踏开关或相应的手动按钮，滑块继续前行；如果按折弯单元面板上的“滑行向后”按钮，滑块回到后死点停止。3）竖面折弯：操作者换上竖面折弯模具，将两个止销插入台板上对称的两个孔内，把母排放到模具中间开口内，踩下“脚踏开关”，注意先点动，直到完成所需角度。如果干一批次产品，可将检测片调到第一次行程所达到的位置。4）压花：换上压花模具，可实现该功能。5）反压平：当因操作不慎，角度过大时，可换上反压平模具反向压平。5、“紧急停止”当机器出现紧急情况时，请按下紧急停止按钮。6、维修保养及注意事项电器柜内定期清除积尘，保持清洁，可用吹气或擦除方法。随时注意并保证各连接件的固定螺钉锁紧，各组件间的连接端子是否锁紧，以防止接触不良，产生误动作或故障。确保电缆的弯曲度，以防电线折断。批准/日期:编制批准/日期:累;」I台式钻床操作规「件编［第1页I共1页1、使用机床前必须详尽参阅说明书，熟悉机床结构、各手柄的作用及传动系统，检查各传动件是否灵活，电源、电动机及按钮开关等电器是否正常。2、安装钻夹头前，应先将主轴锥部及钻夹头锥孔中的防锈脂清洗后用棉纱擦净，再将钻夹头紧配在轴锥端上。3、进给机构设有定深装置，台钻定深操作如下：松开进给手柄柄座侧面的固定螺钉，扳转进给手柄，使钻头横刃接触工件表面，调节刻度盘至所需深度尺寸，再拧紧固定螺钉即可，不需定深时可松开固定螺钉。对于台钻，定深操作步骤如下：需定深时，将标尺上两滚花螺母旋至适当位置，然后锁紧两螺母即可。4、加工前，工作一般应夹持或可靠夹紧，工件较大、较重时建议放在底座工作面上加工。5、钻孔时，应根据工作材料的切削性能、钻孔直径和加工要求选取适宜的转速。6、主轴转换的变换，通过改变V带在皮带槽中的不同档位来实现。7、在工作时机床发生故障及其它异常情况，应立即切断电源停机检查，排除故障。8、主轴回程时进给手柄应用手扶住以适当的速度退回，不得将手放开，以免产生冲击。9、工作台需升降时，必须先用手托住工作台部件，再松开支架紧锁手柄，调整工作台至所需位置后，再可靠夹紧支架紧锁手柄。10、台钻主轴箱需升降时，必须注意安全，防止主轴箱部件脱落。批准/日期:编制批准/日期:单位名称 文件编号设计文件名称标准校验台操作规程 第1页I共1页1该检测设备应由专人操作。2操作前，应检查设备，并准备好所需工具。3根据开关额定电流，选定标准连接导线。4根据产品标准，固定好开关，并用标准导线串联。5打开电流控制开关，设定好标准温度。6按下启动按钮，将调节压器调至约定不脱扣电流，待到约定不脱扣时间后，迅速调至约定脱扣电流，使其在约定脱扣时间内动作。7动作后，记录下时间，关掉电源，将调压器置“0”状态。8待开关冷却后，拆下开关，整理台面。编制/编制/日期：赵威2015.9.12批准/日期：刘胜轩2015.9.12单位名称 文件编号设计文件名称瞬时校验台操作规程 第1页I共1页1该设备应由专人操作；2操作前，应检查设备，并准备好所需工具；3打开电源控制开关DZ47；4根据产品额定电流，转换互感器转换开关至适合互感比；5将待校产品置于校验台夹具上，并夹紧；6调节电压值至输出所需的电流，踩下脚踏开关，使瞬时动作特性在规定倍数内动作，三相一一校验，动作电流及时间：（塑壳断路器：8In20.1s不脱扣（冷态） 121n<0.1s脱扣（冷态）（小型断路器：5In20.1s不脱扣（冷态） 101n<0.1s脱扣（冷态）；7将已校验合格开关取下，并将调压器置“0”状态；8关掉电源，整理台面。批准/日期:编制/批准/日期:单位名称文件编号设计文件名称 延时校验台操作规程第1页共1页1该设备应由专人操作；2操作前，应检查设备，并准备好所需工具；3打开控制开关，按下起动按钮DZ47；4根据开关额定电流，转换互感器转换开关至适合互感比；5将待校开关置于校验台夹具上，并夹紧；6调节调压器，使输出电流至快速校验倍数电流，并在规定时间内动作；7将已校好开关取下，并将调压器置“0”状态；8关掉电源，整理台面。编制/日期： 批准/日期：单位名称文件编号设计文件名称 漏电测试仪操作规程 第1页共1页1接通测试仪的“电源开关”，用验电笔验证电源“插孔”的相线和中线的正确性，以确定是否更换电源插头的L和N位置。2将被测保护器等，漏电测试仪进行接线。3动作电流测量根据需要选择电压档位，根据被测保护器的剩余电流选择“剩余电流开关”的电流档。将“功能选择开关”置于“电流”位置，将“电流调节旋钮”逆时针旋到起始位置。合上保护器，渐渐转动“电流调节旋钮”，“显子屏”上电流读数逐渐增大，直至保护器断开，此时显示值即为该保护器的动作值。4动作时间测量继动作电流测量后测量动作时间将“功能选择开关”置“设定”位置。调节相应的“电流调节钮”。将“功能选择开关”置“时间”位置。按“清零键”，使“显示屏”上读数为“000ms”。将保护器合上，然后按下测量键，保护器分断即为施加动作时间测量，显示屏即显示施加电流后的分断时间。保护器处于断开状态，按下“测量键”并转动一个角度，放手后应不弹出，然后闭合保护器，随即保护器分断，“显示屏”即显示保护器闭合后的分断时间。测量结束后还将“测量键”复位。测量完毕，折下保护器关闭电源。批准/日期:编制批准/日期:累;」|移印机操作规「」7页1运用范围本规程运用于本公司生产小型断路器、隔离开关的产品整机的移印工序2操作准备和条件穿戴好劳动保护用品，清理好工作场地。检查移印机，并按规定要求进行保养，用于移印的钢板应干净，图案应清晰，胶印头应清洁，无破损，调节好油墨的浓度。3操作步骤接通电流，打开气流，检查移印机是否正常运转。装上移印机的胶印头，使之与钢板的位置吻合。装上移印机的所用的夹具，调节其前后，左右位置，使其处于最好位置。注入彩印油墨并锁油盘，再倒入适量环己酮，调节好油墨的浓度。启动移印机先用白胶带来试印，并按规定要求进行调试，调试好以后，进行移印4下班时应停机，关掉气源和电源并进行机体清洁工作。5发现故障或不良情况应立即停机通知检修。批准/日期:编制批准/日期:累;」|压力机操作规「」7页一调整和起动在调整本压力机前，必须详细地了解本压力的结构，调整时应按下列程序进行：1装好模具后，将离合器接合，然后用攀车杆攀动飞轮，使滑动移到下死点，校正模具位置，此时绝对禁止开动发动机。2调整直打棒高低位置，使推料动作发生在滑块行程终了时。但必须注意当曲轴在上死点时，推料器被推向下方时，不能碰到滑块打棒槽的底部，以免防碍滑块运动而发生损坏机件的事故。3根据工作需要，调整操纵器拉杆的位置，以获得单次或连续行程。4用手攀动飞轮作一两次行程，再开动电动机，开动电机时，必须注意飞轮的旋转方向，应和罩壳上的回转标志相同，以免由于反转而产生事故。二保养和安全一定要在离合器脱开后才能开动电动机。2在防护装置拆除的情况下，不允许开机。3工作时应注意不要经常把脚放在踏板上，以免不慎踏动，引起事故。4作浅拉伸时，要注意材料的清洁，并加油润滑。5绝缘禁止同时冲裁两块板料。6经常检查压力机摩擦部份润滑情况，按时注油。7如发现滑块自由落下或不规则的敲击声和噪音时，成品上有毛刺或质量不好，应立即停车检查。8、操作者离开压力机时，一定要将电源切断。批准/日期:编制批准/日期:单位名称 文件编号设计文件名称 注塑机操作规程 第1页共1页一开机操作先打开总电源，然后打开机器电源，拧开操作面板上的红色紧急按钮；当显示屏显示出厂商资料后，按数字键或画面选择键，进入手动状态；对各成型条件（如温度、压力、速度等）设定进行确认；检查原材料是否与所要生产的产品要求相符，并对除湿时间进行检查确认，确认无异后，打开电热开关，进行加热，此时应观察显示屏上的温度是否异常，如升温太快或不升温，出现问题应及时解决，不能解决时必须及时向当班主管反映；启动机器马达，检查各动作（包括开闭模、顶针等）是否正常，各运动部位是否润滑，清理模具型腔表面油污，同时应检查模具冷却系统是否畅通，对不合理工艺参数进行更改，作好试生产的准备；料筒温度达到设定值后，使用射胶和熔胶功能把料筒内原有预料挤出，直到挤出新料为止，挤出新料应有光泽，无杂质、黑点、烧焦、气泡；同时射胶时喷嘴应无堵塞现象；再次确认各工艺条件后，观赏安全门合模，确认高压位置到达后，手动注射台座进；确认喷嘴与模具与模具浇口完全配合后，把机台上的旋钮对准限位开关；打开安全门，按下半自动按钮，重新关上安全门进行试生产；确认产品合格和工艺无异后，进行正常生产。2停机操作当机器准备停机或换模时，根据实际情况提前10-30分钟关闭料斗进料口；当料筒内的预料做完后，转为手动操作模式，把注射台后退；若为PVC、POM或添加剂有防火剂的非黑色料时，应用螺杆清洗料及时清洗干净，射尽料筒内余料，并把螺杆置于料筒前端位置，预留位置为5mm左右；确认模具内无异物后，在型腔便面喷一层均匀的防锈剂；观赏安全门，把模具处于半闭合状态（模面间隙约为20mm）；开关闭模具的冷却系统；关闭电热和马达开关，再关闭机器电源和总电源，清洁机台和工作场地3注意事项爱护机器，严禁野蛮操作，不得随意攀爬，翻越机台；作好设备每日点检和日常保养工作，发现异常及时解决；禁使用钢铁类工具接触模具型腔表面和敲打模具，如需要进行此类操作时，应使用紫铜类软质工具，如需对型腔进行接触时，应由专业人员进行操作；严禁在模具开着的情况下，操作座进动作冲击定模；操作完成后随时记住关上安全防护门（包括前后门）；机器在运转过程中严禁把头伸入开着的模具中间，例如手动取件，维修磨具等；座退射料时必须关上安全防护罩，尽量远离射嘴，不得用手直接捏拿刚射出的新料；维修机台和模具时应关闭机器马达和相对应的电源，并作好防护措施。4注意每一个操作人员必须具备安全意识，发现工艺或设备异常，现场不能处理时，必须及时上报给相关主管人员。编制/日期： 批准/日期:「二」I剪板机操作规程产编［第1小1页1、开机前，应检查各部件是否完好，并清除工作台刀片刃口处一切物件，离合器应在开车前脱开。电动机不应带负载起动。2、上刀架作空载往复运行试车后，确认正常，才能开始剪料。3、经常检查拉杆，弹簧等有无失灵、断裂。紧固螺丝有无松动。4、送料时要注意手指安全，特别是一张板料剪到末了时，不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口，严禁两人在同一剪床上同时剪两件材料。剪床后不准站人、接料。5、准备工作未妥前，严禁将脚放在踏板上，以免不慎触动开关，发生事故。踏板不准连续操作。6、外来人员或非本工种人员，不准使用剪切机。7、单人或多人使用剪板机，要集中精力，入料时，手指必须离开刃口100mm以外，并只准固定一人踏离合器。8、开车后，不准打连车、踏板踩一次，将脚从脚踏板上抬起。9、剪板厚度不得超过允许范围。10、切断电源、擦净机器。批准/日期:编制批准/日期:累;」|折弯机操作规「」7页1、开机前对各注油部件加注润滑油，并进行空载检查，发现不正常现象，必须立即停车进行调整或修理。2、在进行工作之前，根据加工工件厚度调整压板间隙。同时按照板材的折曲角度调整好限位开关，并试运行并检查之。3、根据所折边厚度，调整折边刻度盘，禁止超长度和厚度使用折边机。4、在进行上述调试工作中，应将主令开关拨到“手控”位置进行点动运转，以确保机床安全。5、多人操作，应有人指挥，加强联系动作的一致性。电器开关操作人员在工作中必须思想集中，谨慎小心，根据工艺需要操纵机床运行。以保他人安全。如遇意外，应快速按下红色按钮，进行紧急刹车。6、加工材料不应有焊疤及较大毛刺，不准两人同时折不同规格的材料，防止模具损坏。7、各部份保护罩在机床运行中，不能缺掉，并且不准将手使罩内。8、机床不使用时，将电源切断。开车前接入电源后，应检查各部操纵机构，是否处于不接入位置。批准/日期:编制批准/日期:「二」|钻床操作规「」7页1、工作前对所用的钻床和工、卡具进行全面检查，确认无误方可操作。2、工件夹装必须牢固可靠。钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻，操作时严禁带手套。3、使用自动走刀时，要选好进给速度，调正好行程限位块。手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用力过猛造成事故。4、钻头上绕有铁屑时，要停车清除，禁止用风吹、用手拉，要用刷子或铁钩清除。5、精绞深孔时，拔取园器和梢棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。6、不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工作。手不准触摸旋转的刀具。7、使用摇臂钻时，横臂迥转范围内不准有障碍物，工作前、横臂必须卡紧。8、横臂和工作台不准有浮放物件。9、工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。批准/日期:编制批准/日期:北」I氩弧焊机操作规「件，1小1页1、各种气瓶涂漆标志要正确，使用时必须垂直放置，防止内丙酮或液化气的液体流出而发生事故。2、气瓶应放置在通风良好的地方，并防雨淋和日光曝晒。不应放置在焊割施工的钢板上和有电流通过的导体上。3、气瓶尤其是瓶阀周围严禁沾有油脂等易燃物质，安装减压表时要检查瓶阀和出口内有无油脂等杂质。4、气瓶严禁近人，液化气瓶温不得超过45°C。5、氧气瓶（及液化气瓶）与明火操作处间的距离应大于10米。6、瓶阀、管路不得漏气，严禁明火试漏。冬天，瓶阀与管路结冻时，严禁用明火烤解冻。7、瓶内气体不应全部用完（氧气瓶应留1-1.5°表压余气），防止气体侧灌及利于各种气瓶再灌装，换掉瓶子时须旋紧瓶阀和瓶盖。8、气瓶应定期在指定的有关单位进行检查。9、不准将氧气代替压缩空气，或把氧气作通风使用。10、氧气瓶泄压装置的防爆紫铜片，不准私自调换。批准/日期:编制批准/日期:累;」|砂轮机操作规「」7页1、电动手砂轮必须有牢固的防护罩和良好接地线，否则，禁止使用。2、使用前必须认真检查各部螺丝有无松动，砂轮片有无裂纹，金属外壳和电源线有无漏电之处。如有上述弊病，必须修好后方可使用。3、使用时，首先要进行空转试验，无问题时可进行操作。4、工作中要带上必要的防护用品。工作者不准正对砂轮，必须站在侧面。砂轮机要拿稳，并要缓慢接触工件，不准撞击或猛压。要用砂轮正面，禁止用砂轮侧面。5、正在转动的砂轮机不准随意放在地上，待砂轮停稳后，放在指定的地方。暂时不用时，必须关闭电源开关，切断电源。6、发现电源线缠卷结时，要耐心解开，不得手提电线或砂轮机强行拉动。7、换砂轮时，要认真检查砂轮片有无裂纹和缺损，配合要适当。用扳手紧螺帽，松紧要适宜。8、砂轮机要存放在干燥处，严禁放有湿处。9、电动砂轮机要有专人负责，定期检修。批准/日期:编制批准/日期:累;」I电焊机操作规J件编［第1页I共1页1、电焊机应放在通风、干燥处，放置平稳。2、焊机启动时，应检查转子的旋转的方向要符合焊机标志的箭头方向。启动后，应检查电刷和换向器，如有大量火花时，应停机查明原因，经排除后，方可使用。3、数台焊机在同一场地作业时，应逐台启动，并使三相载荷平衡。4、根据工作特性材料厚度与相当的焊条大小，选择合适的焊接电源。不允许超负载使用，不准采用大电流施焊，不准用电焊机进行金属切割作业。5、在焊接中，不准调节电流，必须在停焊时使用手柄调节焊机电流，不得过快过猛，以免损坏调节器。6、硅整流电焊机使用时，必须先开启风扇电机，电压表指示值应正常，仔细察听应无异响。停机后，应清洁硅整流器及其它部件。7、必须在潮湿处施焊时，焊工应站在绝缘木板上，不准用手触摸焊机导线，不准用臂夹持带电焊钳，以免触电。批准/日期:编制批准/日期:单位名称 文件编号轻型高压试验变压器及交流耐压设计文件名称 第1页共1页设备操作规程1、本套设备是对50KV及以下电气设备进行交流、直流耐压试验的配套产品。2、本套设备要有专人负责操作试验，设专门的试验场所（地点），对送检的试件进行试验。门口通达要有醒目的警示牌。试验时要有专人负责监督监护，并严格执行试验标准。3、工作现场的厂名，场面及操纵台应铺垫绝缘材料，并保持干燥、干净。4、如被试设备要求操作人员外出异地试验工作时，工作现场首先必须按规定设警戒线（或临时遮拦）并挂警戒牌标示，方可进行工作。5、操作人员必须掌握其原理和操作方法。试验前，先检查被试品确认停电并接地放电；被试设备必须清洁干净且断开与其他设备的电气联系，严禁将试验电压加到人员工作的部位上去。6、接线时，按照控制箱所标示的原理图进行连接，复查无误后方可开始工作。特别是试验变压器外壳以及操作系统的外壳，必须有可靠的接地，被试接地系统可靠有效。7、试验人员应做好分工，