设计开发策划报告模板

Xx设计开发策划报告xx公司XX年XX月TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"1概述 12技术方案 12.1功能要求 12.17方案概述 42.18产品主要配套 43研制阶段的划分 4\o"CurrentDocument"4产品应进行的主要评审、验证和确认 4\o"CurrentDocument"5关键技术及薄弱环节分析 55.1数据破碎加密技术 55.2多链路并行组网技术 5\o"CurrentDocument"6标准化工作策划 57工艺策划 6工艺总方案 6\o"CurrentDocument"工艺文件 6\o"CurrentDocument"关重件、关键工序 6\o"CurrentDocument"特殊过程 7首件鉴定 78产品质量策划 7任务分析 7\o"CurrentDocument"设计分析 7\o"CurrentDocument"设计开发评审 7\o"CurrentDocument"设计和开发验证 7\o"CurrentDocument"设计和开发确认 7\o"CurrentDocument"设计和开发更改 8保证策划 8可靠性 8\o"CurrentDocument"维修性 8\o"CurrentDocument"保障性 8\o"CurrentDocument"安全性 9\o"CurrentDocument"测试性 9\o"CurrentDocument"环境适应性 9\o"CurrentDocument"三化工作策划 9\o"CurrentDocument"特性分析工作策划 1012设计开发中新技术、新器材、新工艺应用 1113 元器件选用 1114交付保障资源策划 1115外包、外购产品的策划 11外包、外购项目 11外包、外购件质量控制要求 11\o"CurrentDocument"外包、外购控制点 12\o"CurrentDocument"16软件策划 1217设计和开发输入、输出 12设计输入 12\o"CurrentDocument"设计输出 13\o"CurrentDocument"18结论 151概述XX是依据《XX总体方案》和《XX研制任务书》的要求开展研制工作。为确保XX的研制质量和进度，对设计和开发各个阶段实施监控，本文对产品设计开发过程进行策划。2技术方案功能要求技术指标与设计要求供电要求性能要求接口要求电气接口机械接口结构及外观要求使用条件野外环境贮存环境第1页共34页可靠性要求可靠性定性要求a）实施简化设计、标准化设计，消除不必要的功能和逻辑多余部件，减少元器件和零件的品种、规格和数量；b）针对关键环节或可靠性较低的主要环节采用冗余设计；c）进行裕度设计和降额设计；d）进行热设计、贮存可靠性设计和耐环境设计；可靠性定量要求XX使用寿命不低于XX。XX平均故障间隔时间不低于XX。维修性要求维修性定性要求a）故障率高的板组件应安排在容易拆装的部位，以便于对设备进行维修；b）在对故障率高的板组件进行拆装时，不拆卸、不移动或少拆卸、少移动其他设备；c）采用快卸、快锁式结构，简化拆卸、组装操作，提高保障效率。维修性定量要求XX基层级平均修复时间MTTR不大于XX；2.8保障性要求a）应设计必须的信息化、监测与诊断、测试、计量检定等保障接口，做到规划化、标准化、通用化，符合标准测试测量和校准端口规范要求；XX重要接插件应考虑防误连接设计，位置相近或容易判断错误的插头、插座采用不同结构形式，如座针和座孔结构；导线和电缆应按规定选用不同颜色，编号并加上标记；XX上应有必要的防差错、提高维修效率的标志，如危险任务的标志放置、提示性信息表达等。XX使用与维修所用工具均可市购。测试性要求测试性定性要求按照相关要求执行，主要做到：XX应具有自检测功能；第2页共34页XX应具有自诊断和故障定位功能，可定位到单板或模块，且可对设备自身及通信网络状态进行判断；c）设备设计时应考虑易于调试、校准，易于隔离和寻找故障；d）设计过程中应留有必要的检查点，使其便于接近并有合适的标记；e）设备设计时应考虑易于调试、校准，易于隔离和寻找故障；f）关键测试点应尽可能安装在设备的面板上；g）对于测试项目不能完全覆盖使用状态的产品，应从可靠性的角度进行分析与设计，保证产品的可靠性；h）测试项目要简化、综合化，测试设备要小型化、野战化；i）人机操作界面友好，应具有操作失误告警、提示和自锁功能，减少因操作失误而造成的装备损失；安全性要求a）在贮存、转载、运输、检查、测试、分解、装配、维修过程中，在正常操作的情况下应保证人身和设备的安全；电磁兼容性要求电磁兼容性工作应按XX《电磁兼容性大纲》和XX《电磁兼容性设计与试验要求》的相关规定执行。软件工程化软件研制全过程应满足XX的要求。标准化要求贯彻《XX标准化大纲》，提高“三化”水平和标准化程度，充分发挥标准化的指导和保障作用。质量保证、质量控制要求质量保证与控制要求按《质量保证大纲》相关要求执行。原材料、元器件等物资的选用情况售后保障要求第3页共34页

方案概述产品主要配套研制阶段的划分如表22所示。表2 研制阶段划分序号阶段名称阶段标记阶段时间主要工作1方案阶段F2工程研制研制阶段C3S4定型阶段D4产品应进行的主要评审、验证和确认产品研制过程中的评审和确认活动应按照《产品设计开发程序》执行，产品的主要评审、验证和确认项目需要顾客代表参与并监督。应进行的评审、验证和确认工作，如表3所示。第4页共34页

表3 评审、验证和确认工作序号项目确认方式主要参加人员1输入确认1.1XX研制任务书评审或会签确认任务提出方、顾客代表、项目组人员1.2XX技术条件评审或会签确认任务提出方、顾客代表、项目组人员2方案设计2.1XX方案设计评审任务提出方、顾客代表、项目组人员3技术设计3.1XX技术设计评审任务提出方、顾客代表、项目组人员4地面试验4.1产品验收试验试验验证顾客代表、项目组人员4.2产品例行试验试验验证顾客代表、项目组人员4.3产品环境试验试验验证顾客代表、项目组人员5产品出厂质量评审5.1产品出厂质量评审评审任务提出方、顾客代表、项目组人员6阶段研制总结6.1转阶段研制总结评审评审任务提出方、顾客代表、项目组人员设计鉴定7产品设计鉴定评审评审任务提出方、顾客代表、项目组人员5关键技术及薄弱环节分析XX技术XX技术6标准化工作策划在XX研制过程中应遵循的标准规范详见表4。表4 标准规范汇总表标准号标准名称GB/T6988.1~.3-1997GB/T6988.5-2006GB/T6988.6-1993电气技术用文件的编制GB4458-84机械制图GB/T4728.1~.5-2005GB/T4728.6~.8-2000GB/T4728.9~.10-2006电气图用图形符号第5页共34页

标准号标准名称GB/T4728.11-2000GB/T728.12〜.13-1996GB/T5465.2-1996电气设备用图形符号7工艺策划工艺总方案XX生产加工过程采用普通的数控加工工艺、表面处理及喷漆工艺、通用电装焊接及装配工艺，无特殊新工艺。工艺文件XX应编制的工艺文件详见表5。表5 XX生产工艺文件表工艺文件名称工艺文件编号工艺文件用途关重件、关键工序通过对XX进行特性分析，将XX设为重要件，在产品调试细则、检验细则、制造与验收技术条件及工艺文件中进行识别，在物料进货检验、产品过程检验等环节由专人使用专用工装进行检测。第6页共34页特殊过程应对XX的生产过程进行识别，生产中涉及的特殊过程有焊接和喷漆两种，此两种特殊过程均采取外包生产方式，并要求外包厂家提供相应特殊过程记录，进行质量监督。7.5首件鉴定应按照《新产品试制过程控制程序》的要求进行首件鉴定工作。8产品质量策划任务分析在产品设计开发阶段，对XX任务剖面进行分析，以识别出对设计最有影响的任务阶段和综合环境。通过对任务剖面分析，确定可靠性、维修性、保障性、安全性、测试性和环境适应性等因素，并将结论纳入规范作为设计评审的标准。设计分析遵循通用化、系列化、组合化的设计原则，对性能、质量、可靠性、费用、进度、分析等因素进行综合权衡，开展优化和“六性”设计。按照规定进行特性分类和分析，按照规定进行FMEA分析，并将分析结果反应到方案设计报告中，确定产品特性、容差以及必要的试验和检验要求。在设计过程中还应考虑产品的可生产性、稳定性、可检验和试验性、可操作性。设计开发评审评审应根据研制需要、总体需求开展，原则上在上一研制阶段结束后，方能开始下一阶段，相关评审按照分工负责编制计划并组织实施。评审所需文件应完整，且格式、内容符合要求。设计和开发验证为了确保设计输出满足输入的要求，设计人员应编制试验大纲和制造验收技术条件，工艺人员将其转化为工艺文件，并对设计验证项目和验证方法进行验证，并对验证的结果和必要措施进行分析和记录。设计和开发确认为了确保产品能够满足规定的使用要求，应在产品总装完成后、交付前完成确认。按照程序文件《产品设计开发程序》执行。第7页共34页设计和开发更改设计与开发更改按照《技术状态管理》和程序文件《产品设计开发程序》执行。9六性保证策划可靠性XX的可靠性设计按照如下原则开展：a）实施简化设计、标准化设计，消除不必要的功能和逻辑多余部件，减少元器件和零件的品种、规格和数量；b）针对关键环节或可靠性较低的主要环节采用冗余设计；c）进行裕度设计和降额设计；d）进行热设计、贮存可靠性设计和耐环境设计；维修性XX的维修性设计按照如下原则开展：a）设计具有良好的可达性；b）提高标准化和互换性程度，尽量减少品种和规格；c）采用模块化、标准化、通用化等设计，各零、部件具有良好的互换性；d）故障率高的板组件应安排在容易拆装的部位，以便于对设备进行维修；e）在对故障率高的板组件进行拆装时，不拆卸、不移动或少拆卸、少移动其他设备；f）采用快卸、快锁式结构，简化拆卸、组装操作，提高保障效率。保障性XX的保障性设计按照如下原则开展：a）选用性能稳定、质量可靠的电子元器件，货源有保障；b）尽可能降低对使用和维修保障的要求，包括使用与维修人员的数量和专业等级，消耗品、保障设备的数量和种类，使用与维修所用工具均可市购；c）应设计必须的信息化、监测与诊断、测试、计量检定等保障接口，做到规划化、标准化、通用化，符合标准测试测量和校准端口规范要求；d）重要接插件应考虑防差错设计，位置相近或容易判断错误的插头、插座采用不同结构形式，如座针和座孔结构；导线和电缆应按规定选用不同颜色，编号并加上标记；e）应有必要的防差错、提高维修效率的标志，如危险任务的标志放置、提示性信息第8页共34页表达等。安全性XX的安全性设计按照如下原则开展：a）在贮存、转载、运输、检查、测试、分解、装配、维修过程中，在正常操作的情况下应保证人身和设备的安全；b）在总装、测试过程中遇有紧急情况时，应有有效的应急措施能够处理；测试性XX的测试性设计按照如下原则开展：a）应具有自检测功能；b）应具有自诊断和故障定位功能，可定位到单板或模块；c）设备设计时应考虑易于调试、校准，易于隔离和寻找故障；d）设计过程中应留有必要的检查点，使其便于接近并有合适的标记；e）设备设计时应考虑易于调试、校准，易于隔离和寻找故障；f）关键测试点应尽可能安装在设备的面板上；g）被测试设备与测试设备应具有相容性；h）对于测试项目不能完全覆盖使用状态的产品，应从可靠性的角度进行分析与设计，保证产品的可靠性；i）测试项目要简化、综合化，测试设备要小型化、野战化；j）人机操作界面友好，应具有操作失误告警、提示和自锁功能，减少因操作失误而造成的装备损失。环境适应性XX的测试性设计按照如下原则开展：a）结构钢、不锈钢、铝合金、电线电缆均选用适合工作环境的材料；b）环境适应性设计与环境适应性研制试验和其他工程研制试验紧密结合。10三化工作策划为提高可靠性、维修性，缩短研制周期和减少研制费用，在满足任务书要求的前提下开展通用化、系列化和组合化设计工作。a）各组成模块的选用材料、规格尽可能与公司相关产品通用；b）通过模块化设计，可以通过扩充或更换相应模块实现设备的通用能力；第9页共34页c）最大限度采用通用件、标准件，以提高零部件的互换性及标准化程度；d）开展产品的系列化工作，逐步形成具有标准结构的系列产品预留兼容接口，供后续产品设计时直接选用；e）对产品的组成进行合理划分，按模块化设计思路进行设计；f）各零、部组件所属装配关系清晰，各结构接口互换性能好。11特性分析工作策划根据要求对产品进行特性分析，形成特性分析报告，确定关重件清单及关重特性。按照如下要求进行：a）分析材料性能对产品性能和质量的影响，以及采取的热处理和表面处理的作用；b）分析加工、装配、试验、检验等过程对产品质量所产生的影响；c）分析产品尺寸、重量、公差对装配和互换性的影响；d）分析电压、频率、功率、噪声、增益等对产品性能和质量的影响；e）分析自然环境、力学环境和电磁环境等对产品性能和质量的影响；f）分析影响产品寿命的相关特性；g）分析产品在贮存、运输、使用维护、过程中，对人身、财产造成危害的可能性；h）分析产品在使用过程中进行检测、维修的可能性以及产品在各维修级别中的维修工作；i）分析产品在设计过程中为保证产品的可靠性所采取的冗余设计、降额设计和热设计等措施，以及产品失效对功能和安全的影响。具备下列条件之一的可确定为关键特性：j）特性如达不到设计要求或发生故障，会迅速导致系统或主要产品失效，或造成人身伤亡或重大经济损失；k）加工难度大、成本高、生产周期长；l）特性超差后无法返修，导致产品报废，经济损失大，或超差后难以检查，返修工作量大。具备下列条件之一的可确定为重要特性：m）特性如达不到设计要求或发生故障，导致产品不能使用或不能完成预定任务；n）互换性要求极为苛刻的单元件；o）难以采购或价格昂贵；第10页共34页p）零件使用量超过产品零件总和的20%以上。12设计开发中新技术、新器材、新工艺应用13元器件选用14交付保障资源策划在XX研制同时，应提出产品交付时需要配置的保障资源，并同步进行研制，保障产品在交付后能够按使用流程正常使用。编写相关使用资料、操作规程，提供的随机技术资料包括产品技术使用维护说明书等。15外包、外购产品的策划15.1外包、外购项目为了保证产品开发项目的整体进度，充分利用各方面的优势资源，将部分零部件进行外包，主要外包外购项目如表6所示。外包外购件的质量控制按照《外包过程控制程序》的有关要求执行。设计人员编写相应的技术文件对外包外购件的监视和测量提供技术支撑。第11页共34页15.3外包、外购控制点为了确保外包产品质量，需设置控制点，如表7所示。16软件策划在软件开发过程中，严格执行XX的管理规定、实施细则和技术类规范与指南的要求。按照软件研制过程，型号软件分为：系统需求分析和设计、软件需求分析、软件设计、软件实现和单元测试、软件配置项测试、系统联试、软件验收和交付等阶段。软件的设计与实现、实现与内部测试人员保证相对独立，分别设置软件需求分析、设计、编程、测试岗位，并配备软件质量保证人员与配置管理人员。软件开发的需求分析、设计、编程、测试和配置管理人员经过相应培训、通过考核、取得资格证书。软件开发过程中，贯彻模块化、结构化设计等工程化技术要求。使用统一要求中规定的编程语言进行编程，并遵循相应语言编程格式的约定。在软件开发过程中按照软件工程化方法和《软件研发控制程序》要求，同步形成软件开发文档，并应保证文档的完整性、一致性、准确性。17设计和开发输入、输出设计输入主要设计输入文件包括总体单位下发的任务书，相关规范、类似设计信息、其他要求和工艺要求，其中设计输入文件清单见表8。表8设计输入文件清单序号文件名称来源12第12页共34页

应对设计输入进行评审，对评审中发现的含糊的、矛盾的和不完整的要求应予以协调解决。设计输出设计输出文件清单见表30。表9 设计输出文件清单序号文件名称文件类别备注 .方案阶段1XX产品实现策划报告研试文件2XX设计开发策划报告3XX方案设计报告4XX标准化大纲5XX质量保证大纲6XX产品技术条件二工程研制阶段1