膨胀剂限制收缩率（胶砂法）考核表

膨胀剂限制收缩率（胶砂法）考核表被考核人：所在单位：岗位：序号考评环节分值考核要求考核结果评分1试验准备准备试验记录表格；查看所需设备是否齐备，且运行正常。6（1）设备包括天平（需注意调平）、行星式水泥胶砂搅拌机、温湿度测试仪、胶砂振实台、恒温恒湿养护箱（温度20±1℃，湿度大于95%）、水泥胶砂试模、纵向限制器（40*40*140mm）、恒温水养护箱、外径千分尺等；（3分）

（2）试验记录表格必须填写样品厂家、样品规格、取样日期、检验日期、样品批次及各项试验的完整记录。（3分）2试验操作试验环境温度、湿度控制3试验时观察试验室温湿度，试验结束后填入记录表中。（3分）样品称量3称量时，水泥607.5g，砂1350g，水225g，膨胀剂67.5g；（3分）胶砂制备8（1）每锅胶砂用搅拌机进行机械搅拌。先使搅拌机处于待工作状态，然后把水加入锅里，再加入水泥；（3分）

（2）先把标准砂加入漏斗中，再把锅放在固定架上，上升至固定位置；（2分）

（3）立即开动搅拌机，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时均匀地将砂子加入。若各级砂是分装时，从最粗粒级开始，依次将所需的每级砂量加完。把机器转至高速再拌30s。停拌90s，在第1个15s内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂，刮入锅中间。在高速下继续搅拌60s。各个搅拌阶段，时间误差应在土1s以内。（3分）试件成型12（1）胶砂制备后立即进行成型；（2分）

（2）在空试模中居中放入纵向限制器，将空试模和模套固定在振实台上；（3分）

（3）用一个适当勺子直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模，装第一层时，每个槽里约放300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平，接着振实60次。再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次；（3分）

（4）移走模套，从振实台上取下试模，用一金属直尺以近似90%的角度架在试模模顶的一端，然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情况下1-2次将试体表面抹平。（4分）脱模前处理和养护14在试模上作标记或加字条标明试件编号；（3分）

（2）在去掉留在已成型试模四周的胶砂后，立即将作好标记的试模放入恒温恒湿养护箱（温度20±1℃，相对湿度不小于90%）的水平架子上，开启养护箱养护，养护箱湿空气应能与试模各边接触；（4分）

（3）养护时不应将试模放在其他试模上。一直养护到规定的脱模时间时取出脱模；（3分）（4）脱模前，用防水墨汁或颜料笔对试体进行编号，编号时区分1#、2#、3#试件。（4分）初始长度测定9（1）试件强度达10±2MPa时拆模，生产控制检测分析时，对于同一型号膨胀剂可在第一次检验时根据胶砂强度试验确定试件强度达10±2MPa所需时间，以后进行同型号膨胀剂检验时根据此时间拆模；（2分）

（2）拆模时应非常小心，防止破坏试件的外观；（2分）

（3）拆模后1h内使用千分尺测定3个试件的长度作为初始长度，测定时纵向限制器两端必须与千分尺两端对齐，不能偏斜；（3分）

（4）测定完立即将试件放入恒温（20±1℃）水养护箱中养护，并记录试件放入水中的时间。（2分）水中7d长度测定4到7d±2h时，从水中取出试件，在1h内完成1#、2#、3#试件长度的测定，并记录，测定完成放至试验室平台上。（4分）空气中21d长度测定4到28d±8h时，取出试件，在1h内完成1#、2#、3#试件长度的测定，并记录。（4分）3数据整理数据记录及整理9（1）限制收缩率是试件规定龄期的测定长度和试件初始长度之差与140mm的比值。结果以%表示，精确至0.001%；（3分）

（2）取相近的两个试件的测定值的平均值作为检测结果；（3分）

（3）按照样品规格，结合GB/T23439现行规范评判限制收缩率检测结果是否合格。（3分）4留样3将剩余样品放入留样桶，贴上标签，装入留样室。（3分）5设备记录填写设备使用记录3确认设备状态后，填写设备使用记录。（3分）6卫生清洁打扫实验室卫生3关闭试验仪器，清理各类仪器，打扫试验室卫生。（3分）7试验能力设备仪器熟练掌握3熟练掌握所需试验仪器。（3分）试验操作规范、有序、效率3试验安排有序，不混乱，操作规范，整个试验高效快捷。（3分）有良好的安全意识4试验操作时戴口罩、手套。使用搅拌机时应注意安全，将搅拌锅放至搅拌位置后再打开搅拌机电源。（4分）8试验须知试验方法6（1）空气中养护时，标准法为试件放入恒温恒湿养护箱中养护，养护条件是温度20±2℃，湿度60±5%；（3分）

（2）测定混凝土限制膨胀率方法还有快速法（啤酒瓶法）、掺膨胀剂混凝土测定法。（3分）试验环境3试验室环境温度