环评施工工艺

1.生产概述本企业主要是钢结构、钢模板加工制作及机电产品的生产，其中钢结构年产量约1.0万吨，钢模板年产量约2.0万吨，机电产品年产量约50台。钢结构、钢模板及机电产品中钢结构件在本企业加工制造，电机、减速机、轴承等标准件均为外购，大型轴类、盘类零件均外协加工。2．钢结构生产工艺流程如下图所示：钢板生产工艺流程图3．下料钢板及型钢等用5t叉车由物资堆放场地运输到下料车间准备下料。厚度10mm及以下的钢板下料采用剪板机、数控等离子切割机下料，剪板机为数控剪板机，型号QC12Y-16X4000，等离子切割机型号为LGK8-63。厚度10mm以上的钢板采用数控火焰切割机下料，数控火焰切割机型号为XF-9。下料完毕后将构件边缘的毛刺、熔渣打磨干净。机械剪切及火焰切割允许偏差如下表所示：机械剪切的允许偏差项 目允许偏差（mm）构件宽度、长度±3.0边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.0火焰切割的允许偏差项 目允许偏差（mm）构件宽度、长度±3.0切割面平面度0.05t（t为切割面厚度）且不大于2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.04.组拼通过车间内的天车及纵移车将下好的材料运输到小件加工区或大件组装区。根据图纸要求及构件尺寸搭设组拼平台。对于特殊构件制作胎具。安照图纸要求拼装构件，用小锤调整工件位置，使满足要求。组拼完毕后点焊固定。焊接通过车间内的天车及纵移车将组拼好的工件运输到焊接区。钢构件焊接以二氧化碳气体保护焊为主，手工电弧焊为辅的焊接工艺。手工电弧焊及二氧化碳气体保护焊焊接工艺参数如下表所示：氧化碳气体保护焊焊丝直径0.81.21.6电弧电压（V）18〜2418〜2620〜28焊接电流（A60〜16080〜260160〜310手工电弧焊焊条直径（mm）焊接电流（A）平焊时立焊时横焊时仰焊时屮2.560-8050-6560-7050-65屮3.2110-14080-10090-12080-100屮4.0180-220150-180160-190140-1605.4构件焊接完毕后及时清理焊渣、药皮、飞溅等。焊接完毕后进行焊接检验。焊接检验分为外观检验和内部缺陷检验。对不满足图纸要求的构件进行补焊、清理、返工等处理。抛丸抛丸是用电动机带动叶轮体旋转，将抛丸器中的丸料（20~30目铁丸）喷射到工件表面，去除工件表面的铁锈、氧化皮，增加工件表面的粗糙度的处理方法。钢构件焊接完毕后进行整体抛丸除锈。将构件通过车间内的天车及纵移车运输到抛丸车间。6.2根据图纸要求将构件进行抛丸除锈，除锈等级一般为Sa2.5级。抛丸作业在抛丸机内自动完成，抛丸机2台，型号为QH6912、RB-3000型辊道通过式抛丸机，各配1台除尘器，除尘器为滤筒式除尘器，型号为HR型，处理风量为25000m3/h。抛丸处理完毕后，钢构件不得沾有油污、水分等。及时运输到喷漆车间喷漆防腐。喷漆结构件出厂前需要进行表面涂装，主要目的是防锈、防腐、美观。使用的油漆总体可分为底漆、中间漆、面漆三种，年使用量环氧富锌底漆251,红丹防锈漆6t,灰防锈漆151,环氧云铁中间漆151,调和漆约201,氯化橡胶面漆121,稀料1001等。喷漆产生的污染物主要是漆雾，伴有设备运行时的噪声。将处理完毕的构件通过车间内的天车及纵移车运输到喷漆车间。根据工件形状选择空气喷涂或无气喷涂施工工艺。无气喷涂机型号为GPQ6C型。空气压缩机型号为LQF（C）-10.3。将工件依次摆放在喷漆车间,喷嘴与工件夹角30°—80°,距离为300mm—480mm。每道油漆喷涂时间间隔至少8小时。上一道油漆表干后进行下一道油漆的喷涂