一轧调度手册课案

基本工艺流程检查合格的热态连铸板坯，由连铸车间出坯辊道经横移小车送入本车间加热炉的炉前运输辊道上，经称重后，在入炉辊道上由推钢机推入加热炉内加热。板坯在加热炉内被加热到1250C,用出钢机将加热后的板坯从加热炉中拖出放到出炉辊道上，经高压除磷装置清除钢坯表面氧化铁皮。除磷后的板坯，由辊道送入二辊万能可逆粗轧机，进行 5道次轧制。根据所轧制带钢厚度的不同，粗轧机组将板坯轧到厚度为25-35mm的中间坯。为保证精轧质量，进入精轧机组的中间带坯温度应在 1050-1200度之间，因此温度不合格的带坯要在中间辊道上由推出机推至收集台架上。温度合格的中间坯经过由中间辊道送至飞剪，经飞剪切头切尾，再精轧机除磷装置除去二次氧化铁皮，然后送入精轧机组轧制到带钢厚度。精轧机组机架间设有电动活套装置，使带钢进行恒定微张力轧制，保证带钢轧制精度。在精轧机后设有测厚仪和测宽仪，测量并显示带钢厚度和宽度，与精轧机组的液压AGC控制系统相互配合，以提高带钢纵向尺寸精度和减少带钢横向厚度公差。带钢精轧温度控制在850-950度之间。轧制后的带钢通过输出辊道经加送辊送入卷取机卷取。在精轧机组和卷取机之间的辊道上设有层流冷却装置，分别对带钢上下表面进行喷水冷却，根据带钢的钢种、厚度、速度和终轧温度调节喷嘴的组数和水量，将带钢卷取温度控制到550-650度之间。经卷取后的钢卷由卷取机卸卷小车送到步进梁将钢卷送入运输链上，由吊车吊下分类存放。工艺技术规程第一章、加热炉加热炉为4段推钢式加热炉，共分预热段、一加热段、二加热段和均热段，其它供热段采用侧向调焰烧嘴。每座炉子的额定加热能力，冷装时（板坯温度为25C）为350t/h，热装时（当板坯温度为＞700C）为t/h，坯料热装率60%,热装板坯装炉温度600〜800C,出炉温度〜1250C。碳钢冷装加热能力为350t/h，最长入炉板坯长度为11m。1、加热炉基本尺寸：装出料辊道间距 800mm辊道和滑轨上表面标高 +800mm加热炉基础上表面标高 2280mm加热炉有效长度 33000mm7500mm7500mm9900mm9900mm加热炉砌砖宽度2、最大有效面积板坯出炉温度：247、5m2板坯正常出炉温度：1250C±20C3、4、5、最大板坯出炉温度：燃料种类：高、转混合煤气，热值3344kJ/Nm3。推钢机行程2300mm，取钢机行程2352mm；装料周期40s。额定煤气消耗量72000m3/h,额定空气消耗量48000m3/h，额定烟温1300C±20C度150度。第三章粗轧二、粗轧区1、一次除鳞机作用：高压水除鳞机用于除去加热炉输出的板坯表面上的炉生氧化铁皮，除鳞机位于除鳞机辊道上型式：高压水喷射喷水压力：集管数量：180bar上下各2排喷射宽度：喷头与板坯面距离：约800mm约150mm4、二辊粗轧机R1作用：R1轧机将定宽机过来的板坯轧制精轧机需要的中间坯的厚度。型式：二辊可逆式型式：二辊可逆式轧制压力：12000kN压下量：最大轧制压力：12000kN压下量：最大50mm工作辊轴承：油膜轴承工作辊轴承：油膜轴承液压平衡轧辊平衡：液压平衡压下型式：电动＋液压轧制速度：0-2.199-4.398m/s主电机功率：主电机转速：压下电机功率：DC5500kW40/80r/minDC112kW压下速度：0-12.5-30mm/s机前除鳞： 压力22MPa5、立辊轧机E1立辊轧机安装在可逆粗轧机座R1的入口端。立辊由二台立式安装的电机通过螺旋正齿轮和垂直万向轴进行驱动。立辊轧机主要由水平机架、带内置立辊的轧辊轴承座、上部正齿轮、主传动系统和轧辊平衡系统组成。型式：上驱动轧制压力：1500kN减宽量：最大mm轧辊尺寸：©750/700>400mm轧辊开口度：轧制速度：约350〜850mm0-2-4.3m/s主电机功率：主电机转速：319kW223/650r/min三、精轧区1、飞剪作用：飞剪位于剪前侧导板和精轧高压水除鳞机之间，用于切除中间坯不规则且温度较低的头尾部分。剪切力：3000kN剪切速度：0.5-2m/s切头长度：最大400mm刀片长度：850mm

电机功率：695kW2、精轧前除鳞机作用：精轧高压水除鳞机位于切头剪下游，精轧机 F1前，用于去除中间坯上下表面的氧化铁皮。型 式：双夹送辊高压水喷射喷水压力：180bar集管数量：上下各2排喷射宽度：喷头与带钢距离：850mm约115mm总流量：最大3474L/min3、精轧机组精轧机机组由7架4辊精轧机组成，串列式布置作用：将粗轧区输送过来的中间坯轧制为成品带钢型 式：4辊精轧机轧制压力：F1-F5最大8000kNF6-F7最大5000kN工作辊尺寸：F1-F7 480/430>850mm支撑辊尺寸：850/730><800mm主电机功率：主电机转速：工作辊窜动：F1-F7 2400kWF1-F7 250/530r/min±50mm(F1-F7)工作辊弯辊力：400kN/辊颈(F1-F7)4、层流冷却系统型 式：咼效层流冷却装置，上部集管可液压翻转水 压：总水量：0.07MPa4200-4600m3/h冷却水温：喷射宽度：四、卷取区30-35C850mm

1、1#卷取机入口侧导板作用：使带钢正确进入卷取机型式：电动+气动开口度：导板长度：350-850mm15000mm调整速度：10mm/s（双侧）2、2#入口侧导板作用：使带钢正确进入卷取机型式：电动+气动开口度：导板长度：350-850mm15000mm调整速度：10mm/s（双侧）3、3#入口侧导板作用：使带钢正确进入卷取机型式：电动+气动开口度：导板长度：350-850mm15000mm对中速度：10mm/s（单侧）4、1#、2#、3#卷取机夹送辊作用：使带钢头部正确进入卷取机，并在尾部离开轧机时提供后张力型式：机架型，液压控制数量：3套上夹送辊：600mmX850mm，空心辊下加送辊：300mmXJ50mm，实心辊辊子速度：15.7m/s润滑：干油润滑5、1#、2#、3#地下卷取机作用：将带钢卷成钢卷型式：4助卷辊全液压卷取机数 量：3台卷取温度：550〜650C卷取带钢厚度：2.75〜11.5m最大卷重：7.7t钢卷外径：最大1433mm最小520mm6、气动钢卷打捆机作用：3台钢卷打捆机分别位于1#、2#、3#卷取机区打捆站，运输链将钢卷运送到打捆站。型式： 气动式。压力： 0.55-0.6Mpa1.五、装配间装配间由轧辊冷却区、轧辊加工区、轧辊拆装区、轧辊轴承翻转区 （轴承清洗、检测及维护维修、立辊拆装）、轧辊存放区、轧辊轴承干油润滑区、等组成。装配间主要承担主轧线粗轧机组和精轧机组的工作辊、支承辊、立辊、支撑辊车削及磨削加工；轧辊轴承座和轴承的拆卸、清洗、组装、调整、润滑；850mm热轧带钢生产线各种轧辊、立辊的车削也在该磨辊间进行。根据轧辊年磨削量，配备轧辊磨床台，其中粗轧工作辊、支撑辊万能磨床 2台；精轧工作辊磨床1台。第一节能源介质一、水系统1、工业新水（生产水和消防水）接自大黑汀水库经张家庄水泵站送入厂区。工业新水用水量为 200m3/h，消防系统用水量为20m3/h二、 蒸汽加热炉可生产040.6MPa蒸汽最大消耗量约为4t/h。用途动力厂发电三、 压缩空气动力厂集中供出的压缩空气经厂区综合管网送入 850mm热轧车间，供轧钢工艺设备、加热炉、仪表阀门、除尘系统等用户使用。厂区供入压缩空气技术参数：压缩空气供气压力：>0.65MPa最大含油量：1mg/m3最大粒子直径：1g最大含尘量：1mg/m3压力露点：-20C压缩空气消耗量表用户名称消耗量(Nm3/min)使用压力(MPa)使用制度轧钢工艺设备用气100.4〜0.6间断轧钢钢卷库用气50.4〜0.6间断加热炉用气50.4〜0.6间断设备除尘120.4〜0.6连续自动化特殊仪表用气10.4〜0.6连续其他用户150.4〜0.6间断

合计48其中连续用气28Nm3/min同时利用系数0.8185.8Nm3/min管网损失0.059.29Nm3/min综合最大74.76Nm3/min四、燃气系统1、煤气供给热轧加热炉的煤气为高炉煤气，热值为3200kJ/m3,压力为4〜8kPA煤气在煤气柜区进行加压，后经DN1400煤气管道输送至加热炉的煤气支管均接自DN900煤气管道，管道直径为DN900。煤气耗量表序号用户名称年工作小时（h）耗量（Nm3/h）热值（kJ/Nm3）使用压力（kPA）使用制度接点管径额定最大11#加热炉7920563846000032004〜8连续DN1400五、供电系统电源来自津北站4#变683、669、5#变6501六、