平板玻璃生产企业安全风险分级管控台账

平板玻璃生产企业安全风险分级管控台账(清单)序号场所/环节/部位风险因素潜在事故类型风险等级主要防控措施依据(一)原料及配料1石灰石、长石、白云石、碎坡璃入料仓口入料仓口无防护栏、安全护板等防护装置。高处坠落机械伤害C入料仓口应安装防护栏和隔离栅。碎玻璃入料仓口应设置防碎玻璃飞溅的安全护板。《平板玻璃工厂设计规范》(GB50435)2破碎机(1)设备运转产生噪声。噪声伤害C设备维护，防止异常噪声的产生，现场员工配戴耳塞。《工作场所职业病危害作业分级》(GBZ/T229.4)3(2)设备运行产生粉尘。粉尘伤害D收尘设备维护，现场员工配戴防尘口罩。《粉尘作业场所危害程度分级》(GBT5817)4(3)安全防护设施不齐全。机械伤害C经常检查防护设施，确保安全可靠。《生产设备安全卫生设计总则》(GB5083)5(4)线路老化或接地不良。触电、火灾C定期检查并确保接地良好。《低压配电设计规范》(GB50054)、《电气安全管理规程》6(5)照度不足，人员摔倒。其他伤害D定期进行照度测试，照度不足时加装照明灯具。《工业企业照明设计标准》(GB50034)7(6)上下楼梯或在钢架平台行走未摔伤D(1)设立“当心跌落”警示标志。事故易发第1页共26页

抓扶手。(2)加强教育培训，提高安全意识。8破碎机(7)跨越皮带。机械伤害B加贴安全警示标识，严禁跨越皮带。加强教育培训，提高安全意识。《玻璃工厂工业卫生与安全技术规程》(GB15081)9(8)检查除尘器高压气管断裂。高压气体伤害D加强日常检查。事故易发10(9)打扫卫生、巡检未戴防尘口罩。粉尘伤害D按要求穿戴劳动防护用品。《工作场所职业病危害作业分级》(GBZ/T229.1)11(10)破碎设备运转过程中进行清理物料。机械伤害、物体打击B破碎机被堵时，应先切断电源再进行清理。严禁将手伸入破碎机内清理物料。破碎完成后，应先切断电源，挂牌上锁后再清理卫生。《玻璃工厂工业卫生与安全技术规程》(GB15081)12破碎机检修(1)维修作业未办理停电手续，未挂牌上锁。触电、机械伤害B正确办理停送电手续，挂牌上锁。《玻璃工厂工业卫生与安全技术规程》(GB15081)13(2)维修作业工具选用错误。物体打击D熟悉设备部件特点，选用合适工具。事故易发14(3)维修区域未设置警戒线或挂设警戒牌。物体打击C在维修区域设置警戒线或挂设警戒牌。事故易发15(4)进入破碎机内作业未使用安全电压。触电C使用安全电压。事故易发16(5)维修作业完成后皮带轮防护罩未恢复。机械伤害C检修完成及时恢复防护装置。办理作业前防护装置登记及完成后的交接确认手续。事故易发第2页共26页

17混合机（1）混合机内检修或清料，未执行停电、挂牌、上锁制度。机械伤害B（1）混合机应停机断电，配电箱上锁，悬挂“禁止启动”的标志。（2）设专人进行监护。《玻璃工厂工业卫生与安全技术规程》（GB15081）18混合机（2）进入混合机内作业未使用安全电压。触电C使用安全电压。事故易发19（3）未停蒸汽或关闭不严。灼烫D确认蒸汽阀门关闭或断开或后再作业。事故易发20空压机房（1）空压机机身、曲轴箱等主要受力部件强度和刚度缺陷。机械伤害D定期检查，发现问题及时处理。事故易发21（2）空压机（螺杆式）保护盖没有关闭。机械伤害D定期检查，发现问题及时处理。事故易发22（3）空压机紧固件不牢靠，没有防松措施。机械伤害D定期检查，发现问题及时处理。事故易发24（4）储气罐安全附件缺损或未定期校验。容器爆炸C对安全附件定期检验检测。《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG-ROOO4）25带式输送机（1）倾斜通廊的倾角大于6°时，走道未采取防滑措施，大于12°时，走道未采用踏步。摔伤D倾斜通廊的倾角大于6°时，走道应采取防滑措施；大于12°时，走道应采用踏步。《平板玻璃工厂工艺设计规范》（GB50435）26（2）带式输送机头部与尾部未设置防护罩或隔离栏及安全联锁装置。机械伤害C（1）带式输送机应设置安全连锁装置。（2）带式输送机机头与机尾应设《带式输送机安全规范》（GB14784）第3页共26页

置防护罩。27带式输送机（3）人员经常通过部位未设置跨越通道。机械伤害C人员经常通过部位应设置跨越通道。《带式输送机安全规范》（GB14784）28（4）跨越运转输送带。机械伤害B（1）加贴安全警示标识，严禁跨越皮带。（2）加强教育培训，提高安全意识。《带式输送机安全规范》（GB14784）29（5）无急停、拉绳开关或未覆盖完全。机械伤害B安装急停开关、拉绳开关并覆盖完整。《带式输送机安全规范》（GB14784）30（6）清料操作未停机。机械伤害B停机清料，可加装联锁保护装置、视频监控系统。《带式输送机安全规范》（GB14784）31（6）旋转部位无防护。机械伤害C加装防护罩和安全警示标识。《生产设备安全卫生设计总则》（GB5083）32（7）遥控起动输送机时皮带通廊、装卸料站未设声、光信号。机械伤害D遥控起动输送机时皮带通廊、装卸料站应设声、光信号。信号指示应设在作业人员视力、听力可及的地点。《带式输送机安全规范》（GB14784）33（8）输送机线中未装设监测保护装置，包括速度保护装置、防止逆转和超速的保护装置、防止纵向撕裂保护装置、防止输送带跑偏装置等。机械伤害C皮带输送机应设置防止逆转、防止纵向撕裂、防止跑偏装置。《带式输送机安全规范》（GB14784）34原料库（1）无关人员进入堆取料现场。机械伤害C严禁无关人员进行专业现场，加贴安全警示标识。事故易发35（2）上下楼梯或在钢架平台行走未抓扶手不慎滑落跌伤。摔伤D（1）设立“当心跌落”警示标志。（2）加强教育培训，提高安全意识。事故易发36（3）皮带机旁回料注意力不集中跌机械伤害C（1）设立“当心卷入”警示标志，加防事故易发第4页共26页

倒，卷入皮带。护网。（2）加强教育培训，提高安全意识。37（4）遇雨雪天地面湿滑，不小心滑倒。。跌伤伤害D设立“当心滑倒”警示标志，及时清理积水、积泥。事故易发38（5）未戴防尘口罩。粉尘伤害C设立“必须戴防尘口罩”警示标志，带好口罩。《粉尘作业场所危害程度分级》（GBT5817）39铲车（1）遇车辆倒车视角死角，不注意躲避，与行人发生碰撞。车辆伤害B倒车前先仔息观察，确认后再操作。事故易发40（2）违反操作规程，转向时未开转向灯，与送料车辆发生碰撞。车辆伤害C严格按操作过程驾驶车辆。事故易发41（3）车辆上坡因故障停坡上，未采取可靠防止车辆下滑跌入边沟的措施。车辆伤害B米取可靠防止车辆下滑跌入边沟的措施。事故易发42（4）违反厂内规定超速行驶。车辆伤害C（1）设置超速限制装置。（2）加强教育培训，严格按照厂内规定驾驶。事故易发43（5）铲车违反规定搭乘非驾驶人员，发生人员伤害。摔伤D禁止非驾驶人员搭乘铲车。事故易发44（6）上下车辆未抓紧扶手掉落。摔伤D抓好扶手。事故易发45（7）机口作业未戴防尘口罩，吸入粉尘。粉尘伤害D戴防尘口罩。《粉尘作业场所危害程度分级》（GBT5817）46（8）夜间驾车照明灯不亮发生事故。车辆伤害C及时检查照明或更换。事故易发47（9）疲劳驾驶，精力不集中发生事车辆伤害C注意休息，禁止疲劳驾驶。事故易发第5页共26页

故。48（10）刹车不灵，发生事故。车辆伤害D经常检查刹车、发现异常及时维修。事故易发49（11）排除故障发动机未熄火风扇叶刮手。机械伤害D排除故障发动机必须熄火。事故易发50（12）铲车向运输车辆装卸物料，运输车司机未下车。物体打击C铲车向运输车辆装卸物料，运输车司机应下车。事故易发51（13）铲车料斗内载人。车辆伤害D铲车料斗内严禁载人。事故易发（二）熔化1投料机上部料仓（1）料仓堵料清理作业未正确穿戴劳保防护用品。灼烫D正确穿戴劳保防护用品轮换作业。《玻璃工厂工业卫生与安全技术规程》（GB15081）2（2）未戴耳塞。噪声伤害D带好耳塞。《工作场所职业病危害作业分级》（GBZ/T229.4）3（3）未戴防尘口罩。粉尘伤害D戴防尘口罩。《粉尘作业场所危害程度分级》（GBT5817）4煤气、天然气使用（1）设备与管道的连接处、管道与管道的连接处、设备与相关附件连接处、设备本身及密封处密封不严，有泄漏点。火灾、爆炸、中毒B加强密封检查，定期测试。《工业企业煤气安全规程》（GB6222）5（2）无可燃气体报警装置或配备不足、安装位置不正确。火灾、爆炸B按要求加装可燃气体报警装置。《城镇燃气设计规范》（GB50028）6（3）使用天燃气未设置燃气低压警报器和快速切断阀。火灾、爆炸B天燃气管道设置低压警报器和快速切断阀。《城镇燃气设计规范》（GB50028）7（4）未使用合格的防爆电器及防爆火灾、爆B配备和使用合格的防爆电器及防爆《工业企业煤气安第6页共26页

工具。炸工具。全规程》(GB6222)8(5)无防静电措施。火灾、爆炸C增加防静电触摸装置。事故易发9(6)人员未穿防静电工作服。火灾、爆炸C按要求穿戴防静电工作服。事故易发10(7)现场无消防器材。火灾、爆炸C按要求配备消防器材并定期检查。事故易发11天然气调压室(1)天然气调压室内仪表和阀门密封未定期测漏。火灾、爆炸C应使用肥皂水或便携式气体报警仪定期检查，发现泄漏及时处理。《城镇燃气设计规范》(GB50028)12(2)天然气调压室未设置可燃气体检测报警仪或可燃气体检测报警仪缺陷。火灾、爆炸B应设固定式可燃气体检测报警仪。气体检测报警仪有效检测覆盖水平平面半径宜为7.5m。可燃气体检测报警仪应定期校验。检测报警仪与事故排风机应自动开启联动。《城镇燃气设计规范》(GB50028)13(3)天然气调压室内电气未米用防爆型，管道未静电接地，管道法兰未静电跨接。火灾、爆炸B天然气调压室内的电气设备、线路、照明、开关等电气装置应防爆。天然气输送管道应静电接地。管道法兰应静电跨接。《城镇燃气设计规范》(GB50028)14重油或煤焦油的使用(1)设备与管道的连接处、管道与管道的连接处、设备与相关附件连接处、设备本身及密封处密封不严，有泄漏点。火灾D加强密封检查。事故易发15(2)现场无消防器材。火灾C按要求配备消防器材并定期检查。《石油库设计规范》第7页共26页

（GB50074）《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140）16重油或煤焦油的使用（3）油罐储罐区未设置防火堤。火灾C地上储罐组应设防火堤，防火堤内的有效容量，不应小于罐组内一个最大储罐的容量，防火堤堤应是采用不燃烧材料建造的实体墙。《石油库设计规范》（GB50074）17（4）储油罐未作防雷接地。火灾C钢储罐必须做防雷接地，接地点不应少于2处。《石油库设计规范》（GB50074）18（5）油路系统设置中间油罐时，罐上未设油温指示、液面指示和报警装置。火灾C中间油罐油温严禁超过90C，罐上应设有油温指示和报警、液面指示和报警及溢流口等。《平板玻璃工厂工艺设计规范》（GB50435）19更换喷枪（1）未穿防热服、未戴全面罩。高温灼烫C按要求穿戴劳动防护用品。《玻璃工厂工业卫生与安全技术规程》（GB15081）20（2）现场无人监护和配合。高温灼烫C加强监护，做好作业过程中的配合。《玻璃工厂工业卫生与安全技术规程》（GB15081）21（3）更换喷枪时未泄压，燃油喷出。灼烫C泄压后操作，正确穿戴劳保防护用品。《玻璃工厂工业卫生与安全技术规程》（GB15081）22投料机维修时伤害投料池拦铁，泄漏玻璃液。火灾、灼烫B拉出投料机时密切观察，保证推料板与池壁砖有足够间隙。《玻璃工厂工业卫生与安全技术规程》（GB15081）23熔窑（1）熔窑系统未设置两路电源或未火灾、灼C窑炉运行中如遇全部停电时，应立事故易发第8页共26页

采用二级负荷供电。烫即关闭油(气)阀门并降低烟道闸板，尽量使窑内压力及温度下降减缓，减少对耐火材料的影响。24熔窑(2)熔窑烧蚀严重，挡墙破损。高温灼烫B严格工艺控制，做好熔窑安全状态监测和评估。事故易发25(3)现场看火未穿戴劳动防护用品，未使用看火镜。高温灼烫C应穿戴隔热服、隔热手套、防护头套等防护用品，使用看火镜。《玻璃工厂工业卫生与安全技术规程》(GB15081)26(4)窑炉池壁、池底等耐火材料缺陷，泄漏玻璃液。火灾、灼烫B巡检窑炉，应及时修护有缺陷的耐火材料。冷却耐火材料风机应运行正常。耐火材料缺陷导致渗玻璃液时，应用风、特制水套管、水箱或水进行强制冷却渗玻璃液部位，并及时进行维修。如遇漏玻璃液事故，应米取风、水冷使漏玻璃液部位凝固，必要时应降低液面和温度。如漏玻璃液严重时应立即停炉。《玻璃工厂工业卫生与安全技术规程》(GB15081)27(5)更换池壁砖、热修蓄热室等的高温耐火材料劳保穿戴不规范。灼烫C严禁穿戴化纤制品，在超过50°C以上的区域进行热修时，应穿戴耐热防护服等防护用品，严禁结死扣。《玻璃工厂工业卫生与安全技术规程》(GB15081)28(6)热修蓄热室未在蓄热室与小炉之间插入水源可靠的水冷闸板。灼烫B热修蓄热室前应在蓄热室与小炉之间插入水源可靠的水冷闸板。《玻璃工厂工业卫生与安全技术规程》(GB15081)29(7)点火烤窑时次未点着，未米爆炸B点火烤窑的低温阶段应严防熄火，《玻璃工厂工业卫第9页共26页

取可靠吹扫二次点火。熄火后应立即停止燃料供给并排除残余气体，确认气体彳氐于爆炸极限时方可再次点火。生与安全技术规程》(GB15081)30熔窑(8)烧发生炉煤气的池窑，蓄热室温度未超过发生炉出口煤气温度就输送煤气。爆炸B烧发生炉煤气的池窑应在蓄热室温度高于发生炉出口煤气温度以后方可输送煤气，在废气总烟道上点燃防爆火管，过大火时和最初几次换火时要检查防爆火管的燃烧情况。《玻璃工厂工业卫生与安全技术规程》(GB15081)31(9)烧油池窑窑内温度未达到800°C以上时点燃重油。爆炸B烧油池窑在窑内温度达到800C以上时方可点燃重油，并应防止脱火，避免爆炸事故。《玻璃工厂工业卫生与安全技术规程》(GB15081)32(10)烧天然气的池窑未设熄火自动报警和燃料自动关闭联锁装置。爆炸B设熄火自动报警和燃料自动关闭联锁装置，发生熄火情况，确认窑内气体浓度低于爆炸极限时方可再次点火。《玻璃工厂工业卫生与安全技术规程》(GB15081)33(11)烤窑过程中，燃气管道阀门未关闭。爆炸B烤窑过程中，应确保燃气管道阀门关闭，避免燃气进入窑炉发生爆炸。《玻璃工厂工业卫生与安全技术规程》(GB15081)34(12)进入窑内受限空间作业未严格按照作业程序执行。物体打击、灼烫、触电、窒息C办理有限空间作业许可证。穿戴隔热防护服。使用安全电压。加强窑内通风，保证有害气体全部排出，检测氧含量。设专人监护。《有限空间作业五条规定》35(13)油、气输送管路、阀门巡检不及时，泄漏。火灾C定期巡检,发现问题及时处理。事故易发第10页共26页

36（14）窑炉附属风机、电机等传动部位无防护装置。机械伤害C经常检查防护设施，确保安全可靠。《生产设备安全卫生设计总则》（GB5083）37离心通风机防护罩缺失。机械伤害C经常检查防护设施，确保安全可靠。《生产设备安全卫生设计总则》（GB5083）38熔化部分窑炉及其他设备（1）劳保用品穿戴不齐全。灼烫D正确穿戴高温防护服等劳保用品。《玻璃工厂工业卫生与安全技术规程》（GB15081）39（2）平台防护栏缺失或失效损坏。高处坠落C定期对栏杆进行检查，确保护栏牢固可靠，人员不倚靠栏杆。事故易发40（3）现场照明灯具损坏、照度不足。滑倒摔伤D定期检查照明灯具保证完好。《工业企业照明设计标准》（GB50034）41（4）上下楼梯未抓扶手。滑倒摔伤D设立“当心跌落”警示标志。事故易发42（5）擦拭、摸听设备时设备旋转部位外露。机械伤害C设备旋转部位不外露，防护齐全有效。事故易发43（6）电气设备外壳未接地或接地不良。触电C定期检查保证接地良好，不用湿手接触电气设备《电气安全管理规程》44（7）电气线路老化绝缘破损。触电、火灾C电气线路定期检查保证绝缘良好。《低压配电设计规范》（GB50054）45（8）维护小炉换向传动及主令控制器未米取安全措施。。高处坠落C拴挂安全带。《玻璃工厂工业卫生与安全技术规程》（GB15081）46（9）巡视碹顶热电偶，安全措施不到位。高处坠落C加强防护，规范操作。《玻璃工厂工业卫生与安全技术规程》（GB15081）第11页共26页

（三）成型、退火1锡槽（1）锡槽槽底冷却风风机故障，泄漏锡液。火灾、灼烫B（1）巡检、维护锡槽槽底冷却风机，应保证运行正常。（2）出现锡槽槽底温度异常，应及时用风、水处理。《玻璃工厂工业卫生与安全技术规程》（GB15081）2（2）锡槽前调节闸板、安全闸板缺陷。火灾、灼烫C（1）锡槽前的流道上应设置材质为耐热钢的安全闸板和材质为耐火材料的调节闸板。（2）安全闸板要求升降快速、灵活，可手动和自控。（3）调节闸板应有升降高度显示装置。《玻璃工厂工业卫生与安全技术规程》（GB15081）3（3）锡槽加锡、清理锡液表面氧化物未佩戴劳保防护用品。灼烫C操作人员应穿戴防护用品。《玻璃工厂工业卫生与安全技术规程》（GB15081）4（4）锡槽加锡使用铝或铝合金工具。灼烫B严禁使用铝或铝合金工具。《玻璃工厂工业卫生与安全技术规程》（GB15081）5（5）锡槽加锡工具与水接触。喷溅灼烫B加锡工具及锡锭严禁与水接触。《玻璃工厂工业卫生与安全技术规程》（GB15081）6锡槽配气间（1）锡槽配气间内仪表和阀门密封未定期测漏。火灾、爆炸C使用中性肥皂水或便携式气体报警仪定期检查，发现泄漏及时处理。《氢气使用安全技术规程》（GB4962）第12页共26页

7(2)锡槽配气间未设置可燃气体检测报警仪或可燃气体检测报警仪缺陷。火灾、爆炸B应设固定式可燃气体检测报警仪。气体检测报警仪有效检测覆盖水平面半径宜为7.5m。可燃气体检测报警仪应定期校验。检测报警仪与事故排风机自动开启联动。《氢气使用安全技术规程》(GB4962)《氢气站设计规范》(GB50177)8锡槽配气间(3)锡槽配气间内电气未采用防爆型，管道未静电接地，管道法兰未静电跨接。火灾、爆炸B锡槽配气间内的电气设备、线路、照明、开关等电气装置应防爆。氢气输送管道应静电接地。管道法兰应静电跨接。《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》(GB50058)《氢气站设计规范》(GB50177)9(4)作业人员未穿阻燃、防静电的防护服。火灾、爆炸C穿阻燃、防静电的防护服。《氢气使用安全技术规程》(GB4962)10(5)使用产生火花的工具。火灾、爆炸B使用不产生火花的防爆工具。《氢气使用安全技术规程》(GB4962)11(6)携带火种、非防爆电子设备进入爆炸区域。火灾、爆炸B严禁携带火种、非防爆电子设备进入爆炸区域。《氢气使用安全技术规程》(GB4962)12(7)在禁火区吸烟、使用明火。火灾、爆炸A严禁在禁火区吸烟、使用明火。《氢气使用安全技术规程》(GB4962)13镀膜(1)镀膜用截门、阀门密封不良。火灾、爆炸B定期检查，发现泄漏及时处理。更换气瓶时，应检查汇流排。应使用肥皂水或便携式气体报警仪检查。事故易发14(2)镀膜间未设置可燃气体检测报火灾、爆B(1)应设固定式可燃气体检测报警《电子工业用气体第13页共26页

警仪或可燃气体检测报警仪缺陷。炸仪。可燃气体检测报警仪应定期校验。检测报警仪与事故排风机应自动开启联动。硅烷(SiH4)》(GB/T1509)《工业用乙烯》(GB/T7715)15镀膜(3)镀膜间内电气未采用防爆型，管道未静电接地，管道法兰未静电跨接。火灾、爆炸B镀膜操作内的电气设备、线路、照明、开关等电气装置应防爆。气体输送管道应静电接地。管道法兰应静电跨接。《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》(GB50058)16(4)作业人员未穿阻燃、防静电的防护服。火灾、爆炸C穿阻燃、防静电的防护服。事故易发17(5)使用产生火花的工具。火灾、爆炸B使用不产生火花的防爆工具。事故易发18(6)携带火种、非防爆电子设备进入爆炸区域。火灾、爆炸B严禁携带火种、非防爆电子设备进入爆炸区域。事故易发19(7)在禁火区吸烟、使用明火。火灾、爆炸A严禁在禁火区吸烟、使用明火。事故易发20二氧化硫供气间(1)二氧化硫供气间未设置气体检测报警仪或气体检测报警仪缺陷，通风不良。中毒和窒息B应设固定式气体检测报警仪，并与事故排风机自动开启联动。气体检测报警仪应定期校验。应设有排风扇等机械通风措施。事故易发21(2)更换二氧化硫罐未佩戴防毒面具。中毒和窒息D戴防毒面具。事故易发22锡槽退火及其他设备(1)劳保用品穿戴不齐全。灼烫D正确穿戴高温防护服等劳保用品。《玻璃工厂工业卫生与安全技术规程》(GB15081)第14页共26页

23（2）平台防护栏缺失、或失效损坏。高处坠落C定期对栏杆进行检查，确保护栏牢固可靠，人员不倚靠栏杆。事故易发24锡槽退火及其他设备（3）现场照明灯具损坏、照度不足。滑倒摔伤D定期检查照明灯具保证完好。事故易发25（4）上下楼梯未抓扶手。滑倒摔伤D设立“当心跌落”警示标志。事故易发26（5）擦拭、摸听设备时设备旋转部位外露。机械伤害C设备旋转部位不外露，防护齐全有效。事故易发27（6）电气设备外壳未接地或接地不良。触电C定期检查保证接地良好，不用湿手接触电气设备。《电气安全管理规程》28（7）电气线路老化绝缘破损。触电、火灾C电气线路定期检查保证绝缘良好。《低压配电设计规范》（GB50054）29（8）打开观察窗看火，正对看火孔，无劳保穿戴用品。灼烫D侧身操作，正确穿戴劳保用品。《玻璃工厂工业卫生与安全技术规程》（GB15081）30（9）设备故障或操作失误致使玻璃意外发生断板。灼烫、物体打击D（1）加强设备巡视，发现问题及时处理。（2）规范操作，正确穿戴劳动防护用品。事故易发31（10）清理敞开区碎玻璃无劳保穿戴用品。划伤D规范操作，正确穿戴劳动防护用品。事故易发32（11）锡槽或退火窑顶部作业未米取安全措施。高处坠落C检查防护栏完好、拴挂安全带。事故易发33（12）检修槽底风机、拉边机、调功柜等设备时未断电。触电、机械伤害C正确办理停送电手续。《玻璃工厂工业卫生与安全技术规程》（GB15081）（四）切割、装箱、储运1除尘设备现场除尘设备失效。粉尘伤害D戴防尘口罩。《粉尘作业场所危第15页共26页

害程度分级》（GBT5817）2切裁设备（1）掰边仓两侧没有防护罩，防护罩失效。机械伤害C定期检查，对缺失部位及时加装防护罩。《生产设备安全卫生设计总则》（GB5083）3（2）掰边玻璃碎片飞溅。划伤D规范操作，正确穿戴护目镜等劳动防护用品。事故易发4输送辊道（1）防护罩缺失。机械伤害C定期检查，对缺失部位及时加装防护罩。《生产设备安全卫生设计总则》（GB5083）5（2）维修输送辊道破碎机等设备未断电。触电、机械伤害C正确办理停送电手续。《玻璃工厂工业卫生与安全技术规程》（GB15081）6玻璃堆垛及木箱吊装（1）玻璃堆垛旋转的机械手周围未设置护栏。机械伤害B⑴用防护围栏遮护，防护围栏的开关与机械手开关互为保护连锁。（2）悬挂警示标志。事故多发7（2）水平堆垛竖箱机起升失效。物体打击C竖箱时下方严禁站人，周边人员保持间距。《起重机械使用管理规则》（TSGQ5001）8（3）玻璃木箱吊装，钢带断裂木箱破损。起重伤害C（1）吊装前应检查木箱是否有卡、碰的情况。（2）吊装前应检查木箱、钢带的安全性。（3）吊装路径应无人员通过，作业场所空间满足吊装要求。《起重机械使用管理规则》（TSGQ5001）第16页共26页

（4）吊装作业应有专人负责。9玻璃堆垛及木箱吊装（4）天车起升制动器制动失灵。起重伤害C定期检查。事故易发10（5）使用报废钢丝绳。起重伤害C清楚钢丝绳报废标准、定期检查。《起重机械使用管理规则》（TSGQ5001）11（6）作业时工件没有系结实。起重伤害C作业时先检查。《起重机械使用管理规则》（TSGQ5001）12（7）卷扬机导绳器损坏。起重伤害D必须更换。事故易发13（8）卷扬机抱闸不灵。起重伤害C定期检查及时更换。事故易发14（9）天车工无证操作。起重伤害D必须持证操作。《特种作业人员安全考核管理规则》（GB5306）15（10）吊装钩头上没有防滑片。起重伤害C安装防滑片。《起重机械安全规程》（GB6067）16（11）下重、入库工挂摘钢丝绳未挂稳挂牢手离开就示意天车工作业，造成人身伤害。起重伤害C必须遵守安全操作规程。事故易发17（12）吊装口防护栏破损缺失。高处坠落C定期检查防护栏保证完好。事故易发18封箱（1）用射钉枪封箱时没有注意对面人员。人身伤害D封箱作业时对面严禁站人。事故易发19（2）射钉枪不使用时，气源没切断造成安全隐患。人身伤害D作业中断后必须切断气源。事故易发20叉车（1）叉车司机无证驾驶。车辆伤害D必须持证操作。《特种作业人员安全考核管理规则》（GB5306）第17页共26页

21(2)叉车司机酒后驾驶。车辆伤害C严禁酒后上岗。事故多发22(3)叉车车况不良未及时检修。车辆伤害C定期检查保证车况完好。事故易发23(4)叉车超速行驶、人车混行。车辆伤害C设置限速标识、人车分道线。事故多发24(6)现场所用的集装架、木箱放置不合理倒塌造成人员伤亡。物体打击C严禁码垛过高。事故易发(五)辅助系统1液氨罐、液氨中间储罐(1)管道法兰、仪表、阀门密封不良。中毒和窒息火灾、爆炸B应定期检查。应制定执行漏氨重点部位的检维修计划。《液氨使用与储存安全技术规范》(DB11/1014)2(2)中间储罐间未设置气体浓度报警仪或气体浓度报警仪缺陷。中毒和窒息火灾、爆炸B应安装氨气浓度检测报警仪器。每年应进行校验。液氨中间储罐报警仪应与事故风机联动。《液氨使用与储存安全技术规范》(DB11/1014)3(3)电气未采用防爆型，罐体未静电接地，管道法兰未静电跨接。中毒和窒息火灾、爆炸B液氨罐、液氨中间储罐区域电气设备、线路、照明、开关等电气装置应防爆。罐体应静电接地。管道法兰应静电跨接。《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》(GB50058)4(4)罐体未设置消防水喷淋系统。中毒和窒息火灾、爆炸B罐区应设消防水喷淋系统。《液氨使用与储存安全技术规范》(DB11/1014)5(5)液氨罐未设置超液位报警装置。火灾、爆炸C液氨罐设置超液位报警装置，使液位不超过储罐的85%。《冷库设计规范》(GB50072)第18页共26页

6（6）液氨储罐区未设置围堤，未设置事故水池，未设置消防栓。火灾、爆炸B⑴罐区设置围堤。（2）罐区设置事故水池，事故水池不应和其他生活或污水管道连通。《冷库设计规范》（GB50072）7（6）安全阀泄压管未高出设备或屋顶4米。中毒和窒息火灾、爆炸C安全阀泄压管应高出设备或屋顶4米，并且有遮雨措施。《冷库设计规范》（GB50072）8（7）现场（包括装卸、储罐区进入口）未设置静电导除装置。火灾、爆炸C现场设静电导除装置。《冷库设计规范》（GB50072）9（8）现场未设风向标。事故扩大C现场高处设风向标。《冷库设计规范》（GB50072）10（9）现场未设洗眼器。事故扩大C现场设置洗眼器《冷库设计规范》（GB50072）11（10）作业现场未配置防护用具和应急工具。中毒和窒息火灾、爆炸B（1）作业现场应配置空气呼吸器、橡胶手套等防护用具。（2）应配备应急防爆工具和堵漏工具。《液氨使用与储存安全技术规范》（DB11/1014）12液氨输送（1）液氨输送管道未静电接地，管道法兰未静电跨接。火灾、爆炸B液氨输送管道应静电接地，管道法兰应静电跨接。《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058）13（2）运送液氨的槽车尾气管不戴防火帽，进入液氨储罐区卸氨液。火灾、爆炸B运送液氨的槽车尾气管戴防火帽方能进入储罐区。《液氨使用与储存安全技术规范》（DB11/1014）14氮氢发生站（1）氢气站仪表和阀门密封不良。火灾、爆B应使用中性肥皂水或便携式气体报《氢气使用安全技第19页共26页

炸警仪定期检查，发现泄漏及时处理。术规程》(GB4962)15(2)氢气发生站未设置可燃气体检测报警仪或可燃气体检测报警仪缺陷。火灾、爆炸B应设固定式可燃气体检测报警仪。气体检测仪有效检测覆盖水平平面半径，室内宜为7.5m。可燃气体检测报警仪应定期校验。检测报警仪与事故排风机应自动开启联动。《氢气使用安全技术规程》(GB4962)《氢气站设计规范》(GB50177)16(3)氢气发生站内电气未米用防爆型，管道未静电接地，管道法兰未静电跨接。火灾、爆炸B氢气发生站内的电气设备、线路、照明、开关等电气装置应防爆。氢气输送管道应静电接地。氢气管道法兰应静电跨接。《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》(GB50058)氢气站设计规范(GB50177)17(4)氢气发生站液氨中间槽、液氨汽化器未设置液位、压力自动检测、报警和联锁装置。火灾、爆炸B液氨中间槽、液氨汽化器设置液位、压力自动检测、报警和联锁装置。氢气站设计规范(GB50177)18(5)氮气发生站分馏塔、液氮储罐区未安装氧气自动检测报警装置。窒息C设置固定式氧含量自动报警装置。相关作业人员携带便携式测氧仪。事故易发19(6)氢气站作业人员违章作业，未按标准穿戴防护服、使用工具。火灾、爆炸B作业人员应穿阻燃、防静电的防护服。作业时应使用不产生火花的工具。严禁携带火种、非防爆电子设备进入爆炸区域。《防静电服》(GB12014)《氢气使用安全技术规程》(GB4962)第20页共26页

氢气设备运行时，严禁敲击、带压维修和紧固，严禁超压。严禁在爆炸危险区域穿脱衣服、帽子或类似物。20(7)氮氢站四围未设置围墙，氢站门口未设静电消除装置。火灾、爆炸C氮氢站四围应设置围墙，氢站门口应设静电消除装置。氢气站设计规范(GB50177)21(8)氮氢站作业现场未配置防护用具和应急工具。火灾、爆炸B作业现场应配置空气呼吸器、橡胶手套等防护用具。应配备应急防爆工具和堵漏工具。事故易发22(9)氢气站避雷设施不良。火灾、爆炸C防雷装置检测保证完好。事故易发23(10)氢气系统运行前没有按规定进行吹扫。火灾、爆炸B系统管路必须进行吹扫置换后才能投运。《氢气使用安全技术规程》(GB4962)24(11)机动车辆没有配戴防火罩进入车间。火灾、爆炸B加强门禁管理，设置警示标识，未配戴防火罩禁止入内。事故易发25(12)工作现场地排风设施不当，易造成氢气积聚。。火灾、爆炸C设置自然通风窗、安装防爆机械排风装置。事故易发26(13)排放液氮时厂房通风不良。窒息C开启自然通风窗和机械排风装置。事故易发27(14)检修时分馏塔筒体内空气未窒息C米取有效通风措施，办理有限空间事故易发第21页共26页

对流。作业审批。28煤气站（1）设备、管道、阀门密封不良。火灾、爆炸中毒和窒息B应使用便携式气体报警仪定期检查，发现泄漏应及时处理。《工业企业煤气安全规程》（GB6222）29（2）未配置气体检测报警仪或气体检测报警仪缺陷。火灾、爆炸中毒和窒息B（1）应配置一氧化碳固定式、便携式气体报警仪。（2）应校验气体报警仪。《工业企业煤气安全规程》（GB6222）30（3）煤气发生炉水夹套的给水未使用软化水。容器爆炸C使用软化水以防水夹套结垢堵塞造成容器爆炸。《发生炉煤气站设计规范》（GB50195）31（4）煤气发生炉风机未设置止回阀。爆炸B风机和发生炉之间设置止回阀，以防煤气倒流引起空气管道爆炸。《工业企业煤气安全规程》（GB6222）32（5）煤气发生炉的人孔未设置检修平台。高处坠落C人孔处设置检修平台，平台的设置要利于作业并有护栏。《工业企业煤气安全规程》（GB6222）33（6）煤气设施水封装置无法检查水封高度，未设置高水位溢流的排水口。中毒C煤气设施水封应设置高水位溢流的排水口。落实巡检制度。《工业企业煤气安全规程》（GB6222）34（7）作业人员违章作业，未按标准穿戴防护服、使用工具。火灾、爆炸中毒和窒息B（1）修水套或换炉壁进人煤气设施内工作时，应检测一氧化碳及氧气含量，合格后操作人员应佩戴呼吸器进入。《发生炉煤气站设计规范》（GB50195）《工业企业煤气安第22页共26页

（2）应使用不产生火星的工具。（3）煤气内部作业，使用照明电压严禁高于12V。（4）吹扫和置换煤气设施内部的煤气时，应用蒸汽、氮气为置换介质吹扫。全规程》（GB6222）35（8）煤气设施检修时，未安排监控人员。中毒和窒息B煤气作业，禁止单人作业。《工业企业煤气安全规程》（GB6222）36锅炉（1）开关阀门站位不对热气喷出。灼烫C规范操作，戴好劳保用品。事故易发37（2）安全阀试验未佩戴面罩。灼烫D规范操作，戴好劳保用品。事故易发38（3）高空管路检修，安全措施不到位。高处坠落C栓挂安全带。事故易发39（4）高空管路检修作业未设置警戒带。物体打击D检修区域设置警戒带，以免物体掉落。事故易发40（5）炉膛正压运行，检查炉内火焰。烧伤C保证炉膛负压，佩戴防烫面具。事故易发41（6）冲洗玻璃管水位计不得当造成