焊接检验作业指导书

第7页，共7页焊接检验作业指导书发行版本：V1.0发行日期：实施日期：归口管理部门：技术质量部编制：批准：总则1为更好的保证焊接工艺在施工当中得到有效的执行，特制定本规定。2焊接必须有资格的焊工严格按照经评定合格的焊接工艺进行施焊。应满足施焊的要求：2、1焊条、焊丝、焊剂等焊接材料必须符合焊接工艺指导书的规定，并应有相应的合格证书，焊前应按规定进行烘干处理。2、2焊接环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度和焊工技能不受影响，一般应在不低于0℃的环境温度下焊接。对于不要求预热的焊件来说，在无任何防护措施的情况下焊接时，其最低环境温度不得低于下列规定，否则应对焊接接头进行预热： 非合金钢：—20℃；奥氏体不锈钢：—5℃；低合金钢：0℃；此外，焊件表面不应潮湿或有冰雪。焊接电弧1m范围内相对湿度一般不得大于90%；2、3焊接应有防风措施；2、42、5严禁在坡口外的母材表面上进行引弧或实验电流。并应防止母材表面被电弧划伤；2、6施焊时应防止管内有激烈的空气流动。焊缝内应充氩气或其他的保护气体防止内侧焊缝被氧化；2、7焊接时应采取合理的焊接顺序，并按规定进行焊前预热；2、82、9除工艺或检查要求需分次焊接外，每条焊缝宜一次连续焊完。当应故中断焊接时，应根据工艺要求采取保温或后热措施，以防止裂纹产生。在此焊接前，应检查焊缝表面并确认无裂纹后继续焊接；2、10焊接完毕后，拆除组对工卡具时不得损伤母材，拆除后应将残留焊疤打磨修整至于母材表面齐平。处于需预拉或与压的母材的焊缝，组对时所用的工卡应在焊缝焊接和热处理完毕、并经检验合格后方可拆除；2、11焊缝返修时，应事先进行质量分析。当同一部位的返修次数超过两次时，一般应制定返修措施并经焊接技术质量负责人审查批准后实施。3、焊接检验员对施工中的焊接负责，应监督检查焊工的施焊全过程，发现问题及时预防与纠正，并对焊接检查进行记录。4、施工中的焊接检验：4、1焊条的保管、烘烤、发放和回收要有专人负责。4、2焊条在使用前应按焊接工艺指导书的规定进行烘干，酸性焊条Ｅ4303，烘干温度70-150℃，烘干一小时，碱性焊条Ｅ5015，烘干温度250-350℃烘干时间1-2小时，含氢量有特殊要求的，烘干温度应提高到400℃。烘干记录要齐全3焊工使用的焊条领用后应放置在保温筒内，且不超过4小时。4、5保证焊接设备的可靠接地。4、6在施焊前应对工件进行清理，清理后的工件与填充丝必须保持清洁，严禁再粘上异物，且要求清理后马上焊接。4、7根据焊接母材的厚度，合理的选用焊接层数。每一层焊完后都要清除焊渣、飞溅物，修补焊缝的缺陷，并用砂轮机磨光后，经检验合格后再焊下一层。4、8根据焊条的直径和焊接工艺作业指导书，合理的选用焊接电流。4、9手工氩弧焊使用的电流、电源种类与极性的选择要严格执行焊接工艺指导书。4、10试验电流、引弧严禁在坡口之处的母材表面，并防止电弧擦伤母材。不得在母材上进行。4、11执行焊接工艺作业指导书手弧焊操作技术要掌握四个动作：ａ焊条角度，ｂ横摆动作，ｃ稳弧动作，ｄ根据各种焊接位置选用不同横向摆动方法。4、12在现场和设备允许的条件下，应尽量采用转动焊接，减少固定焊接。4、13每道焊缝附近应打上焊工代号，代号应位于焊缝隙下游上方距焊缝50mm处。5检验方法及质量要求：5.1焊接件装配质量要求5.1.1装配间隙小于0.5mm。5.1.2错边量小于板厚的10%，并不大于0.2mm。5.1.3尺寸公差应满足图纸及工艺要求。5.2定位焊质量要求5.2.1定位焊点应牢固，无虚焊、气孔、夹渣等缺陷。5.2.2定位焊焊接电流可以大于正常焊接电流。5.2.3定位焊点间距应均匀，并满足焊接工艺要求；以尽量减小焊接变形为原则。5.2.4严禁装配定位焊接时在工件表面造成锤痕、划伤等缺陷。5.3焊接质量要求5.3.2电弧焊的要求5.3.2.1焊缝尺寸与偏差：焊缝尺寸应符合图纸，当图纸未规定时参照如下要求：A)对接、外角接型式的焊接：焊缝宽度应是材料厚度的2~4倍左右，焊缝高度不小于被焊材料的1/4或不超过2.0mm(取较小值)。B)丁字接头型式的焊接：焊缝沿全长应均匀一致。5.3.2.2裂纹：焊接接头上不允许有裂纹存在。5.3.2.3焊缝表面不允许有气孔、夹渣、烧穿等缺陷。5.3.2.4焊漏：A)不超过下表的焊漏,允许存在。材料厚度（mm）允许的焊漏高度(mm)对接、角接丁字接、搭接小于1.51.01.01.5~3.01.51.03.0~6.02.01.5大于6.02.5B)不允许的焊漏，在易于达到的部位应用机械的方法去掉至允许值，急剧过渡到基体材料上的焊漏应排除。C)有气孔的焊漏应排除,使其均匀过渡。D)装饰外表面在喷涂后不应有明显的焊漏痕。5.3.2.5未焊透A)焊接接头的熔透深度（与基体材料厚度的百分比）：对接和外角接的熔透深度为100%,丁字接和搭接的熔透深度为：材料厚度小于5mm时熔透深度为50%，大于5mm时熔透深度为40%。B)焊缝上的未焊透均应补焊。5.3.2.6咬边材料厚度小于或等于4mm时焊件上的咬边不允许存在。材料厚度大于4mm时咬边的最大深度不大于材料厚度的5%或0.5mm，在100mm长度上最大累积长度不超过10mm。焊后应用机械方法排除，使其平滑过渡；超出范围必须补焊。5.3.2.7焊件上的焊瘤应排除，弧坑均修补。5.3.2.8焊缝的修补：焊接缺陷允许修补三次。5.3.2.9焊件的直角度要求L：长边；W：垂直边；A：W长度L方向的偏移量W(mm)＞6~30＞30~120＞120~315＞315~1000＞1000~2200A(度)0.250.350.50.81.25.4焊缝质量要求5.4.1焊缝不允许有外部裂纹、烧穿、沿焊点或焊接母材边缘的胀裂。外部飞溅物应清除干净。5.4.2焊缝宽度不均匀，在焊缝30mm长度上不超过1mm。5.4.3不允许出现焊缝长度不均、高度不均、焊缝成形粗糙等缺陷。5.4.4不允许存在焊角不等或过大；以及焊穿、弧坑、咬边、未焊透、虚焊、夹渣、裂纹等现象，不许有焊瘤、焊渣、飞溅等。5.4.5焊接引起的有害应力及焊接残余变形应消除。焊缝的外观检查：5、1焊缝边缘直线度：手工焊≤2mm；机械化焊≤3mm。5、2焊缝的外形尺寸：焊接方法焊缝余高焊缝余高差焊缝宽度焊道高度差平焊其他位置平焊其他位置比坡口每测增宽其他位置平焊其他位置手工焊0～30～4≤2≤30.5～2.5≤3——机械化焊0～30～3≤2≤22～4≤2——堆焊————≤1.5≤1.5≤1.5≤1.55、3各种焊缝表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔、焊瘤和未焊透；机械化焊的焊缝表面不得有咬边和凹坑。5、45、5手工焊焊缝表面的咬边和背面凹坑不得超过下表的规定：缺陷名称允许的最大尺寸咬边深度≤0.5mm；焊缝两侧咬边总长度不得超过焊缝长的10%。背面弧坑6、焊接检验一览表：检查点检查内容焊接设备受压元件电流表、电压表；设备的完好状况焊接材料烘烤烘干温度和时间；烘干次数焊接材料使用发放和回收数量焊接工艺文件依据的焊接工艺评定报告适用性；焊接工艺文件内容及使用范围焊接环境温度、湿度、风力、雨雪、防护