清水砼施工质量总结

16/16**电厂清水砼施工质量总结一、工程概况国电**电厂一期工程2×600MW机组主厂房框架工程设计为现浇钢筋砼结构。自南向北依次布置汽机间、除氧间、煤仓间，其中A～B列30.6m，B～C列10m，C～D列12m。汽机间13.7m采用大平台布置，并设有6.7m夹层。除氧间设有6.85m、13.65m、和25.8m这三层设置高低加热器；25.8m为除氧器层，煤仓间设有17.3m、31.331m和41m层楼面以及47.7m层屋面，31.331m设有煤斗支撑大梁，13.7m为给煤机层，41m为皮带层，固定端设有皮带拉紧小室以及56.2m层屋面。A列框架柱截面尺寸23.63m以下为700×1600mm，以上为700×1300mm；B列框架柱截面尺寸23.63m以下为800×1600mm，以上为800×1300mm；C～D列41.0m以下为800×1800，以上为800×1300。框架横梁最大截面尺寸700×2800mm，框架纵梁最大截面尺寸500×2000mm。框架最高高度56.2m。各层楼（屋）面板采用支模现浇板或压型钢板作底模的现浇板。主要工程量：混凝土4200m3,钢筋950t,模板32000二、工程特点主厂房框架属于火力发电厂系统中的关键部位，为了提高工程质量，争创国电系统的优质样板工程，工程管理方与项目部决定主厂房上部结构施工采用清水混凝土施工工艺。本工程空间结构复杂，结构尺寸多样，工程量大，施工难度较高。三、清水混凝土的质量标准：清水混凝土一次成型，不作任何外装饰，直接采用混凝土自然色作为饰色，要求梁柱板表面平整光滑，线条规则分明，外观色泽一致；轴线体型尺寸准确；大截面、变截面结构、线条规则，棱角分明；梁柱接头通顺，无明显槎痕；混凝土内实外光，消除了蜂窝麻面及气泡；预埋件、预埋螺栓套管表面平整，尺寸准确；对拉螺栓位置排列整齐，模板拼缝有规律。混凝土表面不应受损和污染。四、施工技术措施为确保达到清水混凝土的质量标准，在主厂房现浇框架施工前，**项目部精心组织召开了清水砼质量控制讨论会，在总结以往机组建设经验的基础上，做好了清水砼常见质量通病的预防及控制措施，根据清水砼的施工标准，采用了一些新的施工工艺和新型建筑材料。在板材上，根据对临沂地区的板厂进行市场调研，其木胶板（厚度为δ=18mm，尺寸为2240*1220）无论是从价格还是质量上，都适合于清水砼的施工。经项目部领导研究批准，采用此木胶板作为本工程上部框架的模板。1、施工技术措施（1）大模板施工工艺根据主厂房上部框架特点以及施工顺序，考虑一次施工高度在10m以下，如采用在现在拼接，施工质量以及标准极难控制，施工人员的素质高低、现场监督检查力度不够或者过程控制不严格，且模板分块拼接后，从外观上或者从内部根本无法检查其模板的拼接质量，以上种种因素直接决定了模板现场拼接的质量好坏。因此经过技术人员的讨论和研究，最终确定：现场制作大模板组装平台，所有模板在平台上组装完成，且所有模板拼缝全部使用15mm宽双面胶带密封，使用外力使之加紧以减少拼缝。大模板组装完毕后，必须经过验收合格通过，使用塔吊吊装就位的施工方法。通过使用大模板施工工艺保证了框架柱表面平整光滑，接缝严密无漏浆。施工简单、方便，降低了施工难度。（2）模板的配模根据主厂房结构特点，其框架柱截面分别为700*1600、700*1300、800*1800、800*1600、800*1300五种截面，模板配模时，考虑木胶板的长度为2440mm，因此确定为横向放置，满足、1300、1600、1800三种截面，纵向不设置模板拼缝；多余的尺寸1140、840、640使用在框架纵梁的侧模或者框架横梁的底模或挑耳上使用，基本避免了因配模产生的材料浪费。框架柱子的水平缝按照模板（1220mm）大小来设置。通过合理配模，保证了框架的水平缝一致，线条分明，大大提高了整体外观质量，并且节约了材料。（3）对拉螺栓设计清水砼工程施工中对拉螺栓不仅是模板体系的重要受力构件，其成型后的孔眼还是清水装面砼的重要装饰手段，对拉螺栓沿建筑物高度和水平方向等间距均匀排列，上下对齐。为保证对拉螺栓纵向间距一致，设计时考虑了木胶板的宽度，对拉螺栓间距高度方向统一布置为600，符合1200的模数，水平方向设计为500，符合设计2或3道对拉螺栓的间距。如下图所示：（4）对拉螺栓配件的选用在以往的现浇砼框架中，对拉螺栓普遍都在使用PVC套管，以减少措施性材料的浪费，但加设了以后，此处往往出现漏浆、失水等现象，造成对拉螺栓眼处的“熊猫眼”现象，或者因PVC过小造成对拉螺栓难以抽出等情况。根据以上存在的种种现象，我们采取了加大PVC管的直径，使用塑料堵头和橡胶垫圈的措施，防止“熊猫眼”现象的产生，提高对拉螺栓成孔质量。如下图所示：PVC管：内径27mm外径32mm塑料堵头：小头外径同PVC管内径小头内径同对拉螺栓直径大头外径同PVC管外径大头内径同对拉螺栓直径橡胶垫圈：外径同PVC管外径内径同对拉螺栓直径使用后的观感照片：（4）模板的加固框架柱梁模板加固选用常规方法进行施工，即模板周围使用50*100方木作支撑，周围仍采用φ48*3.5mm钢管作维护结构，与主排架连接成整体的施工方法。为提高框架柱小面的观感质量，考虑柱子小面不加设对拉螺栓，使用100*100方木或者使用槽钢[12加工成梯形状，然后在柱子外边使用对拉螺栓加固的方法。经过合理的计算以及在施工时辅助以钢管包箍与主排架连接成为整体，施工后的框架柱子均无变形，柱子垂直度、平整度以及整体观感质量达到了清水砼施工工艺水平如下图所示：（5）圆弧角模的的使用在主厂房框架施工前，经过到黄岛学习，认为黄岛工地施工的圆角无论是从观感上还是从视觉上立体感非常强烈，因此我们结合此施工的特点使用木制角模进行现场试验，经过拆模后的外观，一致认为加了圆弧的框架柱梁非常的新颖，很有特色。因使用的木胶板表面有光泽，为了使圆弧角模施工后的外观基本一致，所以我们根据木胶板不失水的特性，选择了塑料圆弧角模进行施工。如下图所示：操作方法：圆弧角模一侧采用强力胶与木胶板粘接牢固并使用装修用的气钉间隔200～300mm间距固定；另一侧在另一块木胶板安装前使用双面胶带粘贴，两者之间无缝隙为原则。经过现场使用后的效果非常明显，除了增加了框架柱梁整体观感以外，因此处的圆弧角模起到密封的作用，同时消除了此处的漏浆现象。如下图所示：（6）圆形塑料垫块的使用在钢筋砼框架施工中，以往经常使用水泥砂浆制作的垫块。通过现场使用以及使用后的效果来看，水泥砂浆制作工期较长，如养护的时间不够，易产生强度不足，易碎等现象，并且还占用施工场地。在使用时还不好绑扎，一旦在浇注砼过程中，钢筋晃动，水泥砂浆垫块易出现脱落，破碎等现象，严重时可能会造成局部漏筋或不能满足设计要求的钢筋保护层厚度。另外，由于是水泥制作，其颜色与砼颜色有较大的差异，砼施工后，明显发现两者之间的差异，严重影响了砼外观质量。总结以上的不足，我们在主厂房框架施工中，采用了圆形塑料垫块。通过使用，大大解决了以上的种种问题。此塑料垫块可根据保护层的厚度可提前外加工，适用于梁侧面、柱子侧面部位，由于是圆形的，其与模板接触面较小，且强度较高，易于固定，可以直接卡在箍筋或者柱子的主筋上，操作起来简便，省事。通过使用塑料垫块后的砼外观质量大大提高，完全消除了原来使用水泥砂浆垫块对砼外观的影响。（7）施工缝处理方法在框架柱每施工一层后施工缝处的处理极为困难，处理不好容易产生漏浆的现象，更容易产生变形或者鼓模等情况。总结经验和教训，在每一层的施工缝的位置在浇注下层砼时，留置高出浇注层标高30～50mm的砼（支模浇注），在砼凝固后，弹水平线，然后使用切割机将高出的30～50mm砼切除进去柱边30mm左右，保证柱子四边均在一个水平面上即可。另外为防止此处的模板鼓模，在处理下层砼时预留1～2排对拉螺栓，以便加固上层的模板。上层模板支设前，在切割的水平面粘贴30mm宽双面胶带，加强木胶板与砼表面的密封性能，减少跑浆、漏浆现象，保证新老砼结合处接茬平齐、美观。如下图：五、具体施工过程控制（一）、模板工程1、木胶合板模板通病产生的原因：（1）对模板制作、组装方案未予以重视，或选择的方案不符合工程实际情况。（2）未把握好模板及其辅助材料的质量关。（3）施工前未进行有效的技术交底或交底不到位，施工中缺乏检查，特别是缺乏对支撑系统和加固系统的检查。（4）安装过程中未采取有效的防碰撞措施，导致模板变形、棱角受损。（5）拆除时未按照拆除方案或操作规程施工，致使出现人为损坏。（6）对再次重复使用的模板未进行有效防护。2、针对于以上存在的问题，在施工前后应注意以下几方面：（1）施工前应认真熟悉图纸，编制切实可行的模板安装方案；把好材料采购关，确保木胶板质量符合要求；（2）加强成品和半成品防护，做到分类标识清晰。（3）加强过程控制，及时对操作人员进行技术交底和质量要求的交底，做到施工前有交底，施工中有检查、施工后有总结。（4）模板拆除时应编制拆除方案，对操作人员进行交底，严禁应凿猛撬；拆除的模板不的自由掉落，应轻拿轻放，并及时清理编码堆放。3、模板的堆放：因木胶板属于木制品，容易受潮，在存放时应离地放置，至少300mm。因面积较大（1.22m*2.44m），在堆放时必须设置至少三个支撑点，每层之间支撑点位置相互对应，以减少木胶板的变形，同时最多不超过2m高度。及时采取覆盖保护措施，防止雨淋。4、模板的下料：木胶板必须以以下原则进行下料：“取大舍小，取小补缺，重复利用，及时回收”。在使用之前，必须结合上部框架柱、梁截面的大小，充分考虑模板的重复利用的次数，原则上柱模和梁模必须分开使用，避免“以大裁小”，造成浪费。并对所有模板进行统一编号，按照编号依次进行安装。下料后的模板边角必须采用清漆进行处理，防止被水侵蚀后，局部强度降低，变形和厚度增加等现象。所有模板必须在后场下料，制作，严禁在现场下料。所有模板在使用前，必须在后场刷油处理，严禁使用滚筒滚的方法处理，必须采用破布抹的方法，以防止涂刷的过厚、过多或者不均匀现象。严禁在施工现场进行刷油，减少对钢筋和环境的污染。所有模板在使用前应根据对拉螺栓设计的间距提前在后场打孔，一般比设计的对拉螺栓大2mm，多余的毛刺清除掉并用清漆涂刷处理。严禁在现场使用电钻钻眼。柱、梁对拉螺栓在使用时必须加设PVC套管，PVC套管在使用前检查其长度，长度应小于柱、梁截面1mm，对拉螺栓杯口处采用橡胶垫片保证与模板紧贴，防止产生因杯口失水产生“熊猫眼”现象。为保证对拉螺栓在砼浇注后能及时抽出，在安装对拉螺栓时，必须使使垂直于板面，当内部钢筋防碍穿对拉螺栓，可以对内部的箍筋适当进行调整，如不能满足时，须重新设置对拉螺栓的位置。模板的拆除模板拆除时采用整装整拆，从上至下依次拆除，拆除时不得硬拉、硬翘等方法，另外还要保护成品砼不受损坏。拆除后的模板不得从高处抛仍，必须采取传递的方法进行，轻拿轻放。选择平整的场地进行堆放，拆除多少运输多少，及时清运出施工现场拉至后场进行模板的清理，刷油工作。一次使用后的模板严禁不清理就进行刷油、使用，严禁在施工现场刷油。拆除后的模板因存在钉眼现象，不适合二次使用，因此在维修时钉眼处用橡胶锤敲平，另外采用107胶掺合白水泥、石膏粉做成腻子进行修补，待凝固后，用#150砂纸轻轻打磨，清理干净，最后刷上清漆防水，使用前刷油处理。（二）钢筋工程1、钢筋制作钢筋翻样必须按照图纸要求进行，重点控制箍筋、拉筋的下料和绑扎，柱子箍筋不能超大，确保砼构件的钢筋保护层厚度满足要求。2、钢筋除锈原材料的除锈：钢筋不的有油物、泥土、漆物等，锈斑以及片状老锈必须采用除锈机械进行全面除锈，锈蚀严重的严禁使用。对已经绑扎好的钢筋：必须进行彻底的除锈清理，除锈工作使用钢丝刷进行，清除工作要求全面彻底，不得存在锈渣现象。3、钢筋的绑扎钢筋绑扎前，必须对对拉螺栓进行定位，对拉螺栓不的与柱、梁内的箍筋相碰，避免对拉螺栓弯曲，在砼浇注完毕后难以抽出。钢筋在绑扎时绑扎丝尽量全部向里弯（弯向砼内），避免在砼浇注后，绑扎丝外露。砼垫块是保证砼保护层厚度的关键，为防止垫块在砼振捣过程中掉落，因此在验收时必须严格检查砼垫块的数量、间距、位置。垫块采用塑料圆形垫块@600（梅花型）布置，不得漏放。钢筋保护层垫块不的出现负差。柱子立面需要预留插筋时，先定位放线，安装周围大模板，确定需要留置的大小，尺寸，插筋根数，插筋规格，然后利用废旧模板支设，然后选择合适的钻头在模板上钻眼预留插筋。插筋处采用海绵条封堵处理，保证此处不漏浆。（三）砼工程1、砼性能要求砼的配合比设计应使砼在满足强度、耐久性及清水砼的观感要求的前提下具有良好的施工性能。主要从选择原材料来控制砼的基本颜色；根据强度、和易性、扩展度、含气量、坍落度、坍落度损失、初凝时间、表面颜色等指标进行调整试验，优化砼的配合比，确定砼的生产工艺参数，性能指标及施工控制指标和技术参数。2、原材料的选择：（1）水泥选用强度等级32.5R的普通硅酸盐水泥，要求质量较稳定、含碱量低、C3A（2）碎石选用连续级配好，颜色均匀，且含泥量小于1%，大于5mm的泥块含量小于0.5%，针片状颗粒含量不大于15%，骨料不含杂物。（3）砂的细度模数要求在2.3以上，颜色一致，含泥在3%以内，大于5mm的泥块含量小于1%，有害物质按含量计不大于1.0%。（4）掺和料采用Ⅱ级粉煤灰。（5）外加剂选用高效泵送剂。检测中心按照设计标号提前进行试配，合理选择水泥的品种，砂、石级配，外加剂的品种等等，对砼的颜色、和易性、流动性以及坍落度进行试验，保证满足清水砼的需要。搅拌站必须严格按照检测中心出具的配合比通知单进行搅拌，运输至现场的砼由施工单位进行现场测试，发现异常情况，及时与搅拌站和检测中心联系。3、砼的振捣砼浇注前，泵管内的水和砂浆不得注入柱梁内，在施工缝处的接浆采用同砼标号的砂浆进行浇注，厚度在50～100mm。严格控制砼垂直浇注高度，一般不得超过2m，防止因砼落差过大砼产生离析。严格控制砼浇注厚度，一般为400～450mm。水平浇注时控制在2m范围。在浇注门洞、牛腿、梁与柱子接头处以及柱子根部时，严格控制砼上升速度和振捣质量，通过观察口观察砼振捣情况，确保此处砼的密实度。砼振捣内部以振捣棒为主，外部采用木锤或者小型平板振捣器辅助振捣，第一层浇注完成后，认真对第一层砼的振实情况进行检查，确认振捣密实后方可进行第二层的浇注。砼在振捣中应控制振捣间距一般控制在400mm范围内，振捣时间控制在10s～15s之间，避免出现漏振或过振。砼表面浮浆处理：砼浇注完毕后，表面易产生浮浆，此处因无石子，极易产生与其它砼的色差，并且容易产生细小裂缝，影响砼外观质量。特别是在基础顶面、板面上最容易出现此种情况。处理方法：清除表面浮浆，然后采用碎石均匀布撒、拍实、提浆处理，砼初凝后，进行二次搓毛。砼浇注应连续进行，间歇时间不得超过1小时，在天气炎热时砼浇注不得间歇，防止因砼表面初凝，砼浇注后产生水平施工缝。砼在浇注过程中，还应注意避免砼洒落在其它未浇注的和正在浇注的模板上，如有此种情况及时清除，防止水泥浆初凝以至砼拆除后产生双外衣。砼浇注完毕后，进行表面浮浆清除，表面经过找平、初抹、二次搓毛，要求压光的必须进行压光处理。4、砼的养护砼养护措施视天气情况来确定养护措施。在冬季施工时主要保证砼内部和砼表面出现温度差控制在25度之内。如温差过大，必须采取加厚保温层的措施，防止砼因砼内外温差过大产生有害裂缝。采取的措施主要是在砼侧面、顶面全部覆盖一层塑料布以及若干层石棉被、棉被以及草帘等。养护时间不得少于14天夏季施工时，主要保证因砼未初凝，水分流失过早，砼表面产生有害裂缝。为防止砼内部水分流失，主要采取以下养护措施覆盖塑料布一层，麻袋片一层，定人定时浇水养护,保持砼表面湿润，养护时间不得少于7天。柱子在拆除完毕后，及时使用0.06mm厚的塑料薄膜包裹严密，形成不透水的养护层，让砼在不失水的情况下，得到充足的养护。5、砼表面处理砼修补时应遵循以下原则：一般的观感缺陷可以不进行修补；修补的方法应针对不同部位及不同的缺陷采取有针对性的修补方法；修补腻子颜色应与清水饰面砼基本相同；修补时要注