聚丙烯预评价主报告

5/76第一章安全评价工作经过1.1安全评价的目的1）贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，分析XXXXXX有限责任公司8万吨/年聚丙烯项目建成投产后可能存在的危险、有害因素。2）对生产装置潜在的危险、有害因素进行定性、定量评价，分析系统发生各类事故的可能性，并预测其性质及危害程度。3）通过分析、评价，提出保证生产装置安全运行，避免各类事故的发生，保障员工身心健康的对策措施，为生产装置的初步设计提供劳动安全卫生方面的依据，为装置安装运行后的劳动安全卫生管理工作提供重要的参考意见。1.2评价范围及评价重点本次评价范围限于为XXXXXX工贸有限责任公司8万吨/年聚丙烯项目界内，对其各类储罐、生产装置、配套设施等进行综合评价。本次评价的重点是检查评价XXXXXX工贸有限责任公司8万吨/年聚丙烯项目法律法规符合性、选址、总图布置等方面的符合程度；并对项目中易燃易爆物料的火灾、爆炸、中毒的危险性，各工艺单元、工艺条件、职业安全危害性及其他危险、有害因素的分析与防护，以及工程项目的区域环境、平面布置的安全性分析评价；预测其危险性和毒害性的危害程度。1.3评价程序本项目评价工作程序是：1）前期准备：明确评价对象，备齐有关安全评价所需的设备、工具，收集国内外相关法律法规、标准、规章、规范等资料。2）辨识与分析危险、有害因素：根据评价对象的具体情况，辨识和分析危险、有害因素，确定其存在的部位、方式，以及发生作用的途径和变化规律。3）划分评价单元：评价单元划分应科学、合理，便于实施评价，相对独立且具有明显的特征界限。4）定性、定量评价：根据评价单元的特性，选择合理的评价方法，对评价对象发生事故的可能性及其严重程度进行定性、定量评价。5）对策措施建议：依据危险、有害因素辨识结果与定性、定量评价结果，遵循针对性、技术可行性、经济合理性的原则，提出消除或减弱危险、危害的技术和管理对策措施建议。具体详实、具有可操作性。按照针对性和重要性的不同，提出措施和建议。6）安全评价结论：客观、公正、真实的原则，严谨、明确地做出安全评价结论。高度概括评价结果，从风险管理角度给出评价对象在评价时与国家有关安全生产的法律法规、标准、规章、规范的符合性结论，给出事故发生的可能性和严重程度的预测性结论，以及采取安全对策措施后的安全状态等。安全评价程序框图如图1.3-1所示。前期准备前期准备辨识与分析危险、有害因素辨识与分析危险、有害因素划分评价单元划分评价单元选择评价方法选择评价方法定性、定量评价定性、定量评价提出安全对策措施建议提出安全对策措施建议做出评价结论做出评价结论编制及修改预安全评价报告编制及修改预安全评价报告图1.3-1安全预评价程序框图第二章建设项目概况2.1企业简介XXXXXX有限责任公司是XXXXXX-1控股集团下属子公司。XXXXXX-1控股集团成立于1994年8月8日，地处黄河三角洲胜利油田腹地，是以化工、机电为主导产业的国家科技部火炬计划重点高新技术企业。公司还发展了绿色能源、国际贸易、房地产开发、建筑安装、物流运输等产业。公司现拥有资产26亿元，占地3300多亩，控股XXXXXX-1生物工程股份有限公司、XXXXXX-1节能电力设备有限公司、XXXXXX-1（集团）化工有限公司、巴州XXXXXX-1工贸有限公司等10个子公司。2007年实现产值50.2亿元，创利税7.4亿元。公司积极响应国家西部大开发的号召，实施“引进来、走出去”发展战略，在新疆巴州投资建设甲醇项目和溶剂油项目。甲醇项目是山东省民营企业在新疆投资建设最大的工业项目，是新疆地区的最大的甲醇生产基地，改写了新疆南部无甲醇生产企业的历史。巴州XXXXXX-1公司正在实施“111150工程”，努力打造千亩工业区，建设百万吨级化工区。2008年4月28公司又在新疆喀什泽普县成立了XXXXXX有限公司。XXXXXX有限公司地处泽普县津泽工业园区，紧邻中油基地，地理位置优越，原料丰富。315国道横贯，交通便利。2.2建设项目简介项目名称：8万吨/年聚丙烯项目；主办单位：XXXXXX工贸有限责任公司；企业性质：股份制；法人代表：张振学；建设地点：新疆维吾尔自治区泽普县津泽工业园区；建设性质：厂内扩建工程；生产装置：8×104t/a聚丙烯装置主要由丙烯精制、聚合闪蒸、尾气回收及粉料包装等工序组成；生产形势：间歇式液相本体法聚丙烯生成工艺；年操作时间：8000小时。本项目主要工程主项见表2.2-1。表2.2-1工程主项表序号工程名称规模备注1聚丙烯装置8万吨/年2丙烯回收装置400Nm3/h配套建设3变压吸附制氮装置产氮能力1200Nm3/h可视本厂情况4辅助生产设施5仓库400m26供电与电信生产车间及个单元配电所、供电路线及照明、通讯、报警、地面呼叫等生产调度电话、行政电话2.3项目选址、自然条件、总图布置本项目拟建在XXXXXX工贸有限责任公司5000吨/年MTBE生产厂区内，可充分利用厂区内的公用工程及配套系统，便于与厂区内的现有气体分馏工序衔接、原料输送等的综合管理，还能满足项目建设和发展需求。厂区位于泽普县津泽工业园区内。泽普县位于塔里木盆地西缘，昆仑山北侧，塔克拉玛干大沙漠南缘，叶尔羌河冲扇上部。南与叶城接壤，北与莎车县交界，西与叶尔羌河畔相邻，地理坐标为东经7716，北纬38′12，西南至东北长61公里，西北至东南宽14～23公里，总面积1096.2平方公里。辖一区、二镇、十乡，四个国有农林场。津泽工业源于位于泽普县奎依巴格镇西南部，距离县城18公里，是泽普县工业发展的主要载体。园区于2004年规划建设，占地面积20万平方公里，采取“一园多区”规划建设思路，充分发挥石油天然气资源及下游产品开发优势，依托塔西南石化厂而建，形成以石油基地为中央园区，带动周围多个功能园区的发展格局。本项目厂区四周均有简易公路，其区域位置各方向情况如下：东侧：500m处为一个小村庄；围墙外有架空电缆线，距离围墙约8m；南侧：工业园暂未规划的空地；围墙外有架空电缆线，距离围墙约8m；西侧：150m处为一个液化气站；围墙外有架空电缆线，距离围墙约8m；北侧：110m处为一个石油二级站，450m处为一个石油库。厂区东、南、西侧围墙外均有架空电力线，距离围墙约8m，距离装置区均大于1.5倍杆高。本项目区域位置图，详见报告附件一。1）气候特点泽普县属于典型暖温带极干旱气候区，光热资源丰富，降雨稀少，气候干燥，温差变化大，年平均气温11.4℃，极端最高气温38.8℃，极端最低气温-23.0℃，昼夜温差15℃左右。年平均降水量49.0毫米，年平均蒸发量2228.2毫米，年平均日照时数为2657.7小时，无霜期214天。最大风速31m/s，风向西北风，全年最小风频风向为南风。地震基本烈度为7度。2）工程地址条件该区地势平坦，为向北倾斜，工程地址条件简单。地表覆盖厚度不等的黄土状亚粘土层，下层为具厚的卵石层。黄土状的亚粘土局部具有Ⅰ-Ⅱ级湿陷性。湿陷系数在水平方向和竖直方向上变化较大，湿陷性的表聚性明显。根据《石油化工企业总图设计》、《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008的规定及本工程设计内容，并结合现场地形条件进行平面布置：拟建设的8×104t/a聚丙烯装置布置在原有气分及MTBE装置南侧；聚丙烯装置东侧预留地经过填埋整理，达到与装置区相同地坪标高后，新增400m2聚丙烯成品仓库及1台1000m3丙烯原料球罐；新增800m3丙烯气柜1台，布置在原有锅炉东侧，位于厂区东北角；循环水系统布置在气分及MTBE装置北侧的原有辅助区域，新上2台1000m3/h循环水场；制氮系统布置在原有气分及MTBE装置东侧；丙烯原料罐在原有2台200m3丙烯罐区内预留地建设1台400m3丙烯球罐。厂区原有火炬1座，位于现有厂区外向东北方向，高50m，基本满足正常生产条件下或事故状态、开停工及检修时排放的可燃性气体的排放。本次8万吨/年聚丙烯项目变配电站、供热站、中央控制室、化验楼、地磅、三修厂房、办公室、寝室等公用工程均依托现有厂区内已建建、构筑物及设备、设施。此次8万吨/年聚丙烯项目总平面布置，详见本报告附件一。2.4主辅原料、动力供应及产品规格、质量指标、物料储运XXXXXX工贸有限责任公司8万吨/年聚丙烯项目主要原料为液态丙烯，现有厂区内的气体分馏装置目前生产能力为2×104t/a，每年可产丙烯0.62万吨，同时每年可从周边炼油厂购得丙烯8.34万吨，可满足8×104t/a聚丙烯装置对原料丙烯的需求。辅助原料主要有：氢气、催化剂、活化剂、固碱、A911水解剂、Z919脱硫剂、3A分子筛、活性氧化铝、HT脱氧剂等，均可在市场购得。表2.4-1主辅原料规格表序号名称规格年用量包装方式1原料丙烯≥99.2%8.96万吨球罐2氢气≥99.9%24000Nm3瓶装3高效催化剂活性≥30～40kg/g2048kg桶装4活化剂（三乙基铝）纯度≥95%20560kg桶装5DDS纯度≥95%6104kg桶装6固碱纯度：99.5%40000kg袋装7HT脱氧剂（3～5年可再生）主孔分布60～110A8000kg桶装83A分子筛（3～5年可再生）动态吸水率≥20%1800kg桶装表2.4-2原料丙烯规格表项目纯度水硫O2COC4CO2规格＞99.2＜10ppm＜5ppm＜5ppm＜5ppm＜300ppm＜5ppm综合考虑投资和目前聚丙烯粉料的市场价格等因素，暂定产品方案为生产通用类聚丙烯粉料。通过类聚丙烯粉料标准如下：表2.4-3产品规格表产品名称规格相态产品去向聚丙烯熔体流动速率0.50～19g/10min固态外销等规指数≥94%粉末灰分≤200mg/kg氯含量：无挥发分≤0.2%表现密度0.38～0.43g/cm3拉伸屈服强度31.5MPa外观：白色无结块1）原料丙烯储存表2.4-4原料丙烯储存表物料名称储运量万吨/年加工天数储存天数储罐台数备注原料丙烯8.963333200m3×2球罐（原有）400m3×1球罐（新建）1000m3×1球罐（新建）2）运输系统项目生产所需部分原料丙烯由管道从厂区已有气体分馏装置或丙烯原料罐区送来。外购丙烯、催化剂、DDS等，由供应厂家送货；成品外运量为8万吨/年，采用汽运方式，经装车设施装车、计量，结算后送往各产品用户。远距离运输采用铁路方式，可借助现有社会力量或用户提货，不需要增加运输车辆等设施。3）运输方式厂区内原料、中间品、产品、辅助材料、丙烯尾气等的运输方式均采用管输方式。4）丙烯尾气回收设施聚丙烯装置排放的丙烯尾气经装置除尘后排入气柜储存，然后经压缩、冷凝变成丙烯液体进入缓冲罐储存，排掉不凝气后回收的丙烯经泵输送至丙烯原料罐作丙烯原料用。气柜及储罐周围、压缩机及泵房内设可燃气体浓度检测器，报警信号进厂区综合操作室。2.5工艺技术方案丙烯从液态烃罐区用泵打入或直接从气分装置进入聚丙烯装置，经精制、聚合、闪蒸、尾气回收等工序生产出合格产品聚丙烯粉料。丙烯精制的目的是出去丙烯中的杂质，主要是硫、氧、水等。丙烯精制先经固碱脱硫脱水，在经A911水解和Z919氧化锌脱硫，然后经活性氧化铝与3A分子筛干燥脱水，最后经锰系脱氧剂脱氧后进入丙烯罐。其中脱水及脱氧设施两套，切换操作，利用热氮再生。投料分四步进行：第一步投底料加入3m3丙烯；第二步投活化剂，加入4m3丙烯连同活化剂一并送入釜内；第三步加催化剂，用1.4m3丙烯混合冲入釜内；第四步加入H2。聚合过程包括：升温、反应、丙烯回收及出料四个步骤。升温就是利用热水，在一定的时间内将釜内温度由常温升至60℃；升温完成后，系统切换凉水，控制釜内温度在73～78℃，反应约3.5小时；反应完成后，先进行丙烯回收，就是将釜内未反应的丙烯气体排入丙烯冷凝器，用凉水冷凝后，进入丙烯回收罐回收。聚合釜出料就是将釜内聚丙烯分批喷料入闪蒸罐。先将低压丙烯排至丙烯尾气回收设施压缩后回收，再在闪蒸罐内进行闪蒸去活。闪蒸是通过抽真空系统将聚丙烯粉料中微量丙烯抽吸出来。一般需重复3次以上；而去活即向釜内通入空气使聚丙烯粉料失去活性。丙烯回收时需通过旋风分离器和布袋除尘器进行除尘。由01单元旋风分离器M102来的未反应的丙烯气经入口水封罐V301进入气柜V302，再经出口水封罐V303进入压缩机进行压缩，压缩机一开一备，压缩后气体丙烯经E301冷凝为液态丙烯用丙烯泵送出装置。V302设有高低位报警器，并在低位时与丙烯压缩机连锁，当气柜到达低位时发出报警，并自动停机，以利安全生产。环境中空气经过滤器进入空压机C401AB，空压机一开一备，将空气压缩到0.8MPa后进入冷却器E401，冷却到45℃左右经缓冲罐V401缓冲后进入AC-10净化系统，经过净化后的空气进入PSA变压吸附制氮机，经变压吸附后得到要求纯度的氮气，再经缓冲罐分别送出精氮和粗氮供装置使用。其中吸附系统的分子筛为德国产专用分子筛，其使用寿命十年以上。分子筛中吸附的氧气经吸附和解析的反复操作，使分子筛得到再生，重复使用。利用设备高差，将闪蒸罐内聚丙烯粉料产品直接放入粉料储罐。设包装机一套，从粉料储罐处装袋计量、堆放、装车外运。XXXXXX工贸有限责任公司8万吨/年聚丙烯项目工艺流程，详见本报告附图。聚丙烯装置重要物料平衡表、消耗指标，分别见表2.5-1～表2.5-2。表2.5-1聚丙烯装置重要物料平衡表物料名称规格单位数量备注进料丙烯≥99.2%t/a89600CS-1催化剂kg/a2048三乙基铝kg/a20560DDSkg/a6104氢气99.99%（V）Nm3/a24000出料聚丙烯粉料t/a80000干气t/a9600表2.5-2聚丙烯装置消耗指标序号项目消耗量产品单位耗量小时耗量年耗量单位数量单位数量单位数量1新鲜水t/t3t/h30104t/a242循环水t/t172t/h1720104t/a13763电kWh/t150kWh/h1500104kWh/a120041.0MPa蒸汽t/t0.3t/h3104t/a2.45净化压缩空气Nm3/t72Nm3/h720104Nm3/a5766氮气Nm3/t112Nm3/h1120104Nm3/a8962.6主要生产设备设施本工程主要工艺设备，详见表2.6-1。表2.6-1主要工艺设备序号设备名称规格或型号介质数量备注1聚合釜Φ2000/Φ2200×8216×30/10；4MPa；≤90℃丙烯、聚丙烯16搅拌系统2闪蒸釜Φ2800×6428×12；0.8～-0.1MPa；常温丙烯16搅拌系统3丙烯干燥塔Φ2000×11800×16；2.3MPa；常温丙烯44固碱精制塔Φ2000×11800×16；2.3MPa；常温丙烯、固碱45水解塔Φ2000×11800×16；2.3MPa；常温丙烯46脱硫塔Φ2000×11800×16；2.3MPa；常温丙烯47脱氧塔Φ2000×11800×16；2.9MPa；常温丙烯、氮气、氢气48脱砷塔Φ2000×11800×16；2.9MPa；常温丙烯、氮气、氢气49丙烯气柜800m3；0.003MPa；常温丙烯110空压机15m3/min空气2一开一备11丙烯球罐400m3丙烯112丙烯球罐1000m3丙烯113丙烯计量罐丙烯1续表2.6-1主要工艺设备序号设备名称规格或型号介质数量备注14丙烯回收罐丙烯115活化剂储罐活化剂116活化剂中间罐活化剂117活化剂计量罐活化剂118氢气缓冲罐氢气119氢气计量罐氢气120氢气干燥器氢气12120m3/min12212.7公用工程2.7.1.1供电聚丙烯装置用电负荷为4000kW，其中10kV负荷为1800kW，低压0.4kV负荷2200kW，根据有关规范及装置生产的性质，本装置负荷大部分为一二级符合。现有厂区西北角已建联合10/0.4kV变配电站1座，两路10kV电源分别引自奎伊巴格变电所和津泽变电所，保证了供电的可靠性。联合变配电站内有10/0.4kV变压器两台，单台容量为1600kVA，供电电压为10kV，配电电压为10/0.38/0.22kV。装置内高压电机配电电压为10kV，低压电动机配电电压为380V，照明配电电压为380/220V。10/0.4kV主接线为单母线分段Ⅰ、Ⅱ之间设母联开关，母联设自投；正常情况下双回路电源同时工作，当其中一路电源发生故障时，另一路电源承担本装置全部一、二级用电负荷。2.7.1.2主要节电措施高压系统采用无功自动补偿技术；装置进料系统采用变频调速技术。2.7.1.3继电保护及检测装置的设置为提高自动化水平，加强管理，安全供电，减轻工人的劳动强度，装置变电所综合保护装置及微机监控，采用微机自动再启动控制柜对380V电动机实行再启动控制，并考虑与各变电所联网的可能性。2.7.1.4动力配线、照明、防雷及防静电接地动力和控制电缆均选用铜芯，阻燃，全塑电缆。沿钢制桥架敷设。到设备处穿钢管埋地敷设。操作人员需要到达的区域，均设置照明设备。工艺操作有特殊要求的地方，增设照明设备。管架下及室内以荧光灯为主，塔器上以混光源为主。所有框架、设备、及用电设备不带电的金属外壳均作可靠接地。工作接地、保护接地、防静电接地共用一个接地网。接地装置采用50×50×5镀锌角钢，接地线采用镀锌扁钢，接地电阻不大于4Ω。2.7.2.1给水系统给水部分共分三个系统：新鲜水系统、循环水系统和消防水系统。以上三个系统均为压力供水系统，其中消防水系统将在消防章节中详述。1）新鲜水系统新鲜水供水范围包括8×104t/a聚丙烯装置及辅助生产设施的生产用水以及少量的道路地面冲洗水、绿化用水和各装置生产人员生活用水等。厂区供水由市政自来水和地下水两部分组成，进厂自来水供水线为一条DN300管道。厂外供水为市政自来水，由厂区附近市政自来水管网提供，接入厂区的管道直径为DN300，进厂后变为DN250，压力0.15MPa。地下水由厂区自备水井提供，供水能力200m3/h。厂区生活用水来自市政自来水管网，新鲜水来自地下水。本项目新鲜水用量为30t/h，现有管网能够满足装置用水要求。消防给水为临时高压给水系统。2）循环水系统循环冷水主要供8×104t/a聚丙烯装置的聚合釜以及丙烯回收设施的冷凝器冷却用水。循环水总量约1720t/h，循环水水源来自循环水场。新上循环水场2座，专供聚丙烯装置使用，供水能力分别为1000m3/h。循环水场供水能力能够满足要求。2.7.2.2排水系统排水分生产废水系统及生活污水系统。两个系统原则上均采用重力流，以降低运行成本。本厂现有污水处理场处理能力为200m3/h，可满足排水需要。1）生产废水系统主要是生产装置排污，辅助设施污染区围堰内排出的污水，地面冲洗水，装置区和罐区的初期雨水和清罐污水。此部分污水量极少，经现有污水管排入本厂污水处理场集中处理，达标后排放。2）生活污水系统主要排各生产装置和辅助设施的卫生间排出的生活污水，此部分污水量约为0.2m3/h，经化粪池处理后排入市政污水管网集中处理，达标后排放。2.7.3.1供热系统1）供热系统现状厂区现有1座锅炉房，内设6t/h、1.25MPa过热蒸汽锅炉2台，现有装置正常耗气量为3t/h，现有锅炉房容量能够满足新上装置用气要求。2）供热方案根据全厂蒸汽负荷，已有锅炉房可以满足供热需求，不需新增锅炉，可根据供气负荷和锅炉房现状进行调整。2.7.3.2供风系统1）压缩空气系统装置需要增加压缩空气量为10Nm3/min，在厂区内原有空压站新上15m3/min空气压缩机2台，一开一备，可满足装置要求。2）制氮系统本项目在原有空压站处新增制氮站，内设20m3/min变压吸附制氮系统1套，可满足本工程生产需求。2.7.4.1采暖1）采暖供热来源本项目的采暖供热来自厂区原有气分及MTBE装置中的富余饱和蒸汽，压力1.0MPa，降压至0.4MPa。2）本工程采暖设计热源水暖，低压蒸汽加热热水，由现有厂区内已建供热站供至各个需供暖的建筑物。3）采暖设备选用灰铸铁辐射对流散热器。4）室内采暖设计温度需供暖的建筑物内室温按现行的国家标准《工业企业设计卫生标准》的规定执行。5）采暖系统型式双管上供下回式系统。2.7.4.2通风生产装置区常开布置，自然通风。控制室、化验室、办公室设计空调。机泵房、三修厂房设计强制通风。机泵房设计强制通风，通风次数每小时按3次设计。变电室及车间配电室设轴流风机进行事故通风。为满足聚合装置生产的需要，在控制室、变电所等设行政电话和调度电话。同时为了满足装置开停工、检修、日常生产和事故应急处理的需要，配备扩音对讲电话通讯设施。电话电缆配线主要采用交接配线方式。电信线路主干部分主要采用管道敷设和电缆桥架敷设方式，支线部分主要采用穿管沿工艺管架架空敷设和直埋敷设等方式。主要系统配置如下：有人值班的地方设置行政和调度电话机；室外和操作室设置无主机对讲电话系统；为巡检人员配置防爆无线对讲机；变配电所电缆夹层和机柜室，控制室机柜间和活动地板下，装置区内根据需要设置火灾报警系统；各单元为一个火灾报警区域。设置区域火灾报警控制器与工厂系统相联。2.7.6.1自控方案本项目以丙烯为原料生产聚丙烯。考虑到地区环境，工厂的生产装置、辅助生产装置和公用工程设置的自动化水平要达到国内先进水平。主要生产装置的自动控制和检测，采用DCS系统为主的中央控制室集中控制和操作管理。各DCS系统配有与上位机的通讯接口，以便与全厂网络连通。根据工艺要求，配备事故安全停车确保整个工艺装置的可靠、安全运行。为了全厂的安全生产，根据各生产装置的特点设置可燃气体泄漏检测器和报警装置。聚丙烯装置工艺介质的特点为易燃、易爆。因此对生产操作安全运行、自动控制水平和安全连锁要求较高。本项目生产装置，采用了国内先进工艺技术，装置的自动化水平和整个装置区的仪表及控制系统的配置都应用了国内先进工艺技术。自动控制均采用了先进的集散型控制系统DCS，共用一个联合控制中心，将生产操作过程中必要的工艺参数，均集中到控制中心，实行生产过程的检测、控制和管理。装置内所有的电机都可以在中央控制室和现场就地开停。按照工艺设计要求，所有装置内仪表的设计，要求选用高可靠性的经过严格检验的仪表，与DCS相配套的现场一次仪表优先选用性能优良的国产化智能电动仪表，且采用本安防爆型或隔爆型仪表。聚合反应采用程序控制，关键指标尽量采用在线分析仪器，从而确保安全生产。2.7.6.2生产装置对自控仪表的要求本装置包括数个工序，工艺流程较长、反应进料纯度要求高、反应进料配比要求精确、反应控制条件苛刻、闪蒸成品夹带杂质含量小，为确保装置生产能力、产品质量、增加收率、降低能耗、并保证装置安全、连续和稳定运行，要求自动化水平高。自动控制的范围和程度要求高，现场仪表可靠性高。根据装置的生产特点和物料特性，除公用工程的水处理系统和供热系统、氮气为非防爆介质外，其余工段中含有氢气、丙烯等易燃、易爆介质，其现场仪表所在场所为二区爆炸危险区域范围。2.7.6.3生产过程自动化水平为满足装置对自动化水平的要求，装置充分利用先进的DCS系统，采用聚合反应系统全自动控制软件包，该软件包是综合多年来的配方、间歇式生产装置的特点及操作经验开发的软件，实现加料、升温、反应、回收、喷料、闪蒸置换等全过程的自动控制，该软件包已在数套装置上成功运用。2.7.6.4主要仪表和控制系统选型为了保证整个工厂自控系统的先进性和可靠性，根据各装置的环境特征和物料特性，仪表选型必须满足使用场所、保护等级要求和电器防爆等级的要求。与DCS相配套的现场一次仪表优先采用性能优良的国产化智能电动仪表，且采用本安防爆型或隔爆型仪表。现场仪表包括有温度仪表、压力仪表、流量仪表、液位仪表、分析仪表和执行机构等。程序控制用阀门、DCS系统必须先进、可靠，以保证工艺装置安全、稳定运行。主装置的现场变送器、选用智能型仪表为主，普通变送器为辅。对生产过程中的主要原料、中间物料、产品的计量，将根据工艺要求采用带温压补偿的流量孔板、涡轮流量计、椭圆齿轮或质量流量计进行测量。关键的要求苛刻的必须采用国内高质量的产品。2.7.6.5安全技术措施从自控方面的安全技术措施有：根据装置的物料特性，装置区域内为防爆场所，因此设计中现场仪表采用本安防爆型或隔爆型仪表，并重点考虑了仪表系统的防堵、防泄漏和耐腐蚀。易聚合、结晶或粘度较高的介质采用法兰远传压力变送器等。聚丙烯装置中设有《可燃气体检测报警器使用规范》SY6503-2008中要求数量的可燃气体检测报警器。2.7.7.1建筑物结构形式聚丙烯装置反应框架为4层框架结构，根据厂区地质条件，采用钢筋砼框架结构，独立基础（不设地下层），现浇钢筋砼梁柱，预应力钢筋砼空心板；聚丙烯装置精制框架为单层框架结构；泵棚为钢结构；制氮气站房为钢筋混凝土结构。1）基础选型聚丙烯装置反应框架、聚丙烯精制框架采用独立柱基础；泵棚、设备框架基础均为独立基础；制氮气站房基础为独立基础，墙体为条基。2）建、构筑物防腐考虑到装置区的污染和腐蚀性液体泄漏，部分建筑地面、设备基础表面及钢结构表面均做环氧氰防腐层。土建工程在满足防火、防爆和生产使用的前提下。2.7.7.2主要设计方案1）聚丙烯部分聚丙烯装置反应框架，共4层，平均层高约6m，总建筑面积约为3508.8m2；聚丙烯装置精制框架，共1层，层高约5m，总建筑面积约为320m2；聚丙烯库房，共1层，可采用轻钢结构，总建筑面积约为800m2；设备基础，包括泵、换热器、容器等。2）丙烯尾气回收部分气柜（湿式）基础、罐基础、浮头式冷凝器基础、钢结构泵棚、泵基础等。3）氮气站房制氮机基础、水处理设备基础等。4）罐区部分新建400m3及1000m3丙烯球罐各一个，总建筑面积约440m2。2.7.7.3其他辅助设施1）维修设施：装置配备少量日常维修人员和设施；生产装置的大修依托本厂安装队伍或社会检维修力量。2）仓库：本工程建设聚丙烯成品仓库为钢框架结构，面积400m2，可满足储存要求。3）化验分析：本工程设置化验室具体任务包括：聚丙烯装置等各单元生产过程的控制分析，负责聚丙烯产品质量的规格分析。本项目分析化验等辅助生产设施无需增加。分析化验项目见表2.7-1。表2.7-1分析化验项目序号控制名称取样地点控制项目指标分析次数1丙烯杂质T201出料H2OH2S+COSCO+CO2O2＜200ppm＜5ppm＜50ppm＜5ppm定期抽查T205出料H2OO2CO+CO2＜10ppm＜5ppm＜10ppm每釜一次2PP质量成品袋等规度MI灰分堆比重＞90%0.44～10＜400ppm0.4～0.5每釜一次3置换C=3置换O2R102C=O2＜1.5%＜0.5%每釜一次4活化剂浓度V104AL（C2H5）3＞99%每罐一次5聚合H2比H220～200ppm每罐一次6DDS浓度来料容器（C6H5）2SI（OCH3）2＞99%每批一次7氢气纯度钢瓶H299.99%每批一次2.8消防外部依托及厂内消防系统公司消防依托周边消防支队，并同周围企业消防处建立完善的区域联防组织，发生火警时可以互相支援，统一调度各厂消防车辆，及时赶到火场，进行扑救工作。本项目外部消防协作主要依托塔西南消防大队，塔西南消防大队距离泽普县东城工贸有限责任公司现有厂区，即本项目选址约1.5km，现拥有干粉消防车2辆、泡沫消防车4辆、消防水车1辆，消防实力较强。XXXXXX工贸有限责任公司现有厂区内设有专职消防队，主要设备和器材齐全，消防力量较强，担负着全厂防火和灭火工作。此次新增聚丙烯车间内设置专职安全消防员。按照《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008的要求在装置各部分设置灭火蒸汽。消防蒸汽直接由装置的蒸汽总管引出，以确保消防用量。消防蒸汽不外接其他使用点，防止易燃、易爆液体漏入。按规定在多层框架、平台上每层设置一个半固定蒸汽接头。塔区、空冷器、冷换框架每层平台均设有半固定蒸汽接头。以上所有半固定蒸汽接头都设置在安全通道的进出口附近，既明显又便于操作的位置。装置管桥下每隔3跨（18m）设置一个半固定式消防蒸汽接头，供管道和附近的设备、机械灭火时使用。消防水主要供装置区和球罐区的消防冷却用水，按规范设置独立的稳高压消防水系统，按一处火灾消防用水量150L/S考虑。火灾延续供水时间不小于3小时，一次灭火消防水总量约1620m3，现厂区消防储水量2000m3，可以满足需求。装置区外消防由厂区统一考虑增设。界区内消防道边设置环形消防供水管网，管网上每隔60m距离设置一个地上式消火栓，在高大的设备框架边适当位置设置固定式消防水炮和消防供水竖管，在装置区管廊下适当位置设置一定数量的箱式消火栓。丙烯储罐上均设有消防喷淋水雾，其喷淋强度按储罐表面积计算为0.15L/m2设计。在聚丙烯主厂房及装置区分设20处蒸汽消防甩头，并设20处可燃气体报警器。界区内设置消防器材及干粉灭火器。催化剂、活化剂严禁用水灭火。2.9安全管理XXXXXX工贸有限责任公司拟设置安全管理组织机构，公司总经理为第一责任人，对全厂（包括本次新增聚丙烯装置各厂内已建的气分及MTBE装置及以上装置的配套设备、设施）的安全生产运行负责。公司下设安全环保部和专职安全员，对生产过程中的劳动安全规章制度进行监督检查，对各类人员进行安全卫生知识的培训、教育，防止发生事故和职业病，并对职工进行定期检查。生产装置的各级管理、操作人员要了解本车间有害物质的性质、主要危险和发生事故的应急措施，通过安全教育培训，考试合格后上岗。在生产中严格执行安全操作规程。XXXXXX工贸有限责任公司8万吨/年聚丙烯项目属厂内扩建项目，XXXXXX-1控股集团已是多年的老企业，具有较丰富的管理经验，并且其下属子公司XXXXXX工贸有限责任公司厂区内已建成气分及MTBE装置及其配套设备、设施，本次新建8万吨/年聚丙烯装置可借鉴厂内已建MTBE装置及XXXXXX-1控股集团其他下属化工企业已制定了较为全面的安全管理制度、安全生产责任制、安全操作规程，以及针对化工厂可能发生的各类事故应急救援预案等，并在借鉴和延用的基础上进行补充和完善。本项目建成后按车间设置，劳动定员初步定员为37人。第三章危险、有害因素的辨识结果及依据说明3.1物质的危险、有害因素辨识分析结果XXXXXX工贸有限责任公司8万吨/年聚丙烯项目在生产过程中使用的物料如下所述。原料：丙烯；产品：聚丙烯；辅助材料：固碱（氢氧化钠）、氮气、活化剂（三乙基铝）、氢气、催化剂、A911水解剂、Z919脱硫剂、3A分子筛、HT脱氧剂等。依据《危险化学品名录》（2002版）、《危险化学品安全技术全书》等技术参考文件，本项目涉及的主要危险物料汇总见表3.1-1。表3.1-1本项目主要危险化学品物质特性汇总一览表序号物料名称火灾危险类别主要危险性类别闪点（℃）爆炸极限（V%）引燃温度（℃）熔点（℃）沸点（℃）燃烧热kJ/mol相对密度水空气1丙烯甲A第2.1类-1081.0～15.0455-191.2-47.720490.51.482氢气甲B第2.1类/4.1～74.2560-259.2-252.812050/0.093三乙基铝甲B第4.2类＜-52/-52.5194//0.84/4氮气/第2.2类///-209.8//0.910.975氢氧化钠/第8.2类///318.4

1390/2.12/本工程生产过程中主要物料的见各物质理化特性表。主要物质的危险性及物质毒害性和控制指标汇总见表3.1-2。表3.1-2主要危险物质危险特性、毒害性和控制指标一览表1丙烯第2.1类易燃气体易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物。遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。氧化二氮等激烈化合，与其它氧化剂接触剧烈反应。气体比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃本品为单纯窒息剂及轻度麻醉剂。3.3mg/m3续表3.1-2主要危险物质危险特性、毒害性和控制指标一览表2氢气第2.1类易燃气体与空气混合能形成爆炸性混合物,遇热或明火即会发生爆炸。气体比空气轻，在室内使用或储存时，漏气上升滞留屋顶不易排出，遇火星会引起爆炸。氢气与氟、氯、溴等卤素会剧烈反应。本品在生理学上是惰性气体,仅在高浓度时,由于空气中氮分压降低才引起窒息.在很高的分压下,氢气可呈现出麻醉作用。/3三乙基铝第4.2类自燃物品化学反应活性很高，接触空气会冒烟自燃。对微量的氧及水分反应极其灵敏，易引起燃烧爆炸。与酸、卤素、醇、胺类接触发生剧烈反应。遇水强烈具有强烈刺激和腐蚀作用，主要损害呼吸道和眼结膜，高浓度吸入可引起肺水肿。2mg/m3氮气第2.2类不燃气体，本品不燃空气中含氮气量过高，使吸入氧气分压下降，引起缺氧窒息。吸入氮气浓度不太高时，患者最初感胸闷、气短、疲软无力；继而有烦燥不安、极度兴奋、乱跑、叫喊、精神恍惚、步态不稳，称之为“旦酩酊”，可进入昏睡或昏迷状态。吸入高浓度，患者可出现昏迷、呼吸心跳停止而死亡。/氢氧化钠第8.2类本品不燃与酸发生中和后应并放热。遇潮时对铝、锌和锡有腐蚀性，并放出易燃易爆的氢气，本品不会燃烧，遇水和水蒸气大量放热，形成腐蚀性溶液。具有强腐蚀性。0.5mg/m33.2设备及工艺操作危险、有害因素分析结果本报告附件三中第3.2节，针对XXXXXX工贸有限责任公司8万吨/年聚丙烯项目中的储罐类设备、压力容器及安全附件、换热器类设备、机泵类设备、自控系统、公用工程（包括供配电系统、蒸汽管网系统、建构筑物、消防系统）等设备及工艺操作危险、有害因素进行了详细分析，并通过各类设备、设施及建构筑物的生产、储运、装卸、检维修等作业危险、有害因素辨识，得出以下分析结果：1）本项目危化品使用量大，界区内的各类设备、设施，包括储罐系统、装车系统、管道系统等是易燃易爆液体危险物质储运装置，是重点防范的主要对象；因各种原因造成的丙烯、氢气、三乙基铝的泄漏，遇明火可能引发火灾、爆炸事故是不可接受的主要风险。2）本项目还存在窒息、高处坠落、物体打击、机械伤害、灼烫、车辆伤害、触电、淹溺、噪声、粉尘、冻伤以及自然条件异常造成人员中暑、冻伤等的危险、有害因素，属于行业一般性危险、有害因素，危害后果相对较小，可通过切实有效的防护措施、安全管理进行削减或避免。3）在检修工作中因不重视安全而造成的事故也时有发生，因此做好检维修工作，不仅是为了及时消除缺陷和隐患，也是控制事故的重要环节。检修工作中，常涉及电工作业、拆除作业、动火作业、高处作业、焊接作业、吊装作业、有限空间作业等各种作业票证，如果不严格执行各有关规定都可能造成事故。3.3工艺生产过程中的危险、有害因素分析结果本报告附件三中第3.3节，针对本项目中可能存在的火灾、爆炸、物理爆炸、窒息、高温烫伤、化学灼伤、高处坠落、物体打击、触电、机械伤、车辆伤害、淹溺、自控报警连锁系统危害因素、噪声危害、冻伤、粉尘危害等危险、有害因素，结合各种危害因素主要存在的部位进行了详细分析。分析结果详见表3.11-1。表3.11-1本项目主要危险、有害因素分布表聚丙烯装置区丙烯储罐区火灾、爆炸、高处坠落、物体打击、窒息装卸区火灾、爆炸、高处坠落、车辆伤害、腐蚀、化学灼伤空压站火灾、物理爆炸、机械伤害、触电、噪声供配电系统火灾、触电、机械伤害循环水场机械伤害、触电、淹溺、高处坠落换热系统机械伤害、灼烫各类机泵机械伤害、触电、物体打击火灾、爆炸、粉尘危害、机械伤害3.4装卸作业的危险、有害因素分析结果1）进出厂区进行装卸作业的运输车辆，不按规则行驶，有可能造成桶装物料的滚落，造成人员砸伤的危险。2）装卸作业时液体流动可产生静电、或车辆静电和人体静电，均可能成为引发火灾、爆炸的重要点火源。3）在鹤管装车栈桥区域，产品采用罐车运送，车辆频繁来往，存在可燃介质泄漏和车辆火源的双重危险。4）装车台的装车设施(如油泵、鹤管等)、附属管路可能因安装、焊接质量问题以及违章装车而发生泄漏事故的危险。5）泵房相对为密闭空间，一旦可燃物质泄漏，可在短时间内聚集，达到爆炸极限。上述情况一旦发生，均可能引发火灾、爆炸、中毒或窒息事故，造成建筑、设施损坏，人员伤亡的危险。3.5运输过程中危险、有害因素分析结果1）企业委托无运“危险化学品运输资质”的危化品运输单位及汽车罐车，可能由于缺乏安全运输易燃液体的相关安全知识，在易燃液体的运输中，由于车辆性能和人员素质低，造成交通事故，引发汽车罐车内易燃液体的泄漏，可能造成易燃液体着火、爆炸的危险；或产生人畜中毒伤害、并可能污染水源、破坏生态环境的恶性事故。2）由于汽车罐车不具备装车条件，在装车前也没有对罐车进行装车前的检查或检查不仔细，有可能在装车过程中发生罐车内的易燃液体泄漏的危险；3）汽车罐车驶入卸车台后，操作人员责任心不强，没有将罐车的静电接地线与卸车台旁的静电接地桩连通，致使罐车内易燃液体的静电接地不能导出，有可能发生静电火花，引发火灾爆炸事故的危险；3.6有限空间作业的危险、有害因素分析结果1）各类储罐、塔器等设施由于腐蚀的危害，使用过程中，有可能出现腐蚀渗漏现象。因此需要定期维修。如果检修前没有认真按照安全操作规程进行有害气体的置换工作，或虽然进行有害气体的置换工作，但没有对设施内有害气体的浓度进行认真检测，就贸然进入设施内进行检修作业，有可能设施内有害气体浓度超标或氧气浓度不达标，造成作业人员中毒窒息的危险；2）在罐内、塔器内进行检修及防腐作业时，由于使用灯具的导线破损，引发短路打火；或使用非防爆工具敲击设施内的结垢产生火花；或检修人员违章点火吸烟等，均有可能引燃设施内爆炸性混合气体，发生爆炸的危险，造成作业人员人身伤亡的事故。因此进入密闭装置环境，或有限空间进行作业，必须要严格按照安全操作规程进行有害气体的置换工作。有害气体置换结束后，必须对罐内有害气体的浓度、氧气浓度进行认真检测，达到安全指标后，再进入罐内进行清罐检修作业；并且作业过程中必须安排人员在罐外进行安全监护，防止出现作业人员中毒窒息的危险；同时罐内进行清罐检修及防腐作业人员，使用灯具的导线完好，无破损；使用防爆工具；严禁清罐人员将火源带入罐内。3.7选址、自然条件、平面布置危险、有害因素分析结果本项目拟建在XXXXXX工贸有限责任公司现有5000吨/年MTBE生产厂区内，选址位于泽普县津泽工业园区内。拟建厂址四周均有简易公路，选址各方向情况如下：东侧：500m处为一个小村庄，围墙外有架空电缆线，距离围墙约8m，距离厂内生产装置及罐区距离均大于1.5倍杆高；南侧：工业园暂未规划的空地，围墙外有架空电缆线，距离围墙约8m，距离厂内生产装置及罐区距离均大于1.5倍杆高；西侧：150m处为一个液化气站，围墙外有架空电缆线，距离围墙约8m，距离厂内生产装置及罐区距离均大于1.5倍杆高；北侧：110m处为一个石油二级站，450m处为一个石油库。选址区域规划符合《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008中表4.1.10的规定。所以，建设项目内在的危险、有害因素不会对周边的生产和经营活动产生不良影响。泽普县夏季酷热，冬季严寒。高温天气易造成可燃气体的挥发及扩散，引发火灾爆炸事故，寒冷可造成工艺管线、设备设施的冻裂破坏，高温和严寒还可造成操作人员的中暑和冻伤。该地区降雨量不大，但蒸发量很大，而且多风。多风天气会增大上罐操作人员高处坠落的危险，可致使物料的泄漏不易发现，同时易引起沙尘飞扬，影响操作和检修。项目所在地区地震基本烈度为Ⅶ度，发生地震时，如果抗震措施不合格或失效，将造成设备损坏、人员伤亡、火灾爆炸等灾难性事故。该建设项目所在地区地势平坦，为向北倾斜，工程地质条件较简单。地表覆盖厚度不等的黄土状亚粘土层，下层为具厚的卵石层。黄土状的亚粘土局部具有Ⅰ-Ⅱ级湿陷性。湿陷系数在水平方向和竖直方向上变化较大，湿陷性的表聚性很明显，如果建筑物、构筑物的基础采取的稳固措施不当，则有可能造成基础下陷，发生建、构筑物倾斜或损坏，进而可能造成物料泄漏、中毒事故，遇火源则有可能发生火灾、爆炸事故。另外，本项目所处地区昼夜温差变化大，北方降水较少，蒸发量大，空气干燥，大风频繁，在春节和夏季大风天气作用下，地面沙尘极易被卷起悬浮于空中，形成沙尘暴。因为沙尘中含有细菌、病毒以及其他对人体有害的物质，在一定程度上会对人体健康带来危害。沙尘暴还对项目的电力、仪表自控等设施造成一定程度的破坏。沙尘容易使液压安全阀、阻火器、仪器仪表接头堵塞，导致这些安全设施失灵。由于本项目所在地区地势平坦，不存在窝风地带，自然条件基本不会对本项目生产安全及人员健康造成危害影响。结合总平面布置图，该工程项目严格按功能分为管理、生产装置、公用工程、储运及辅助设施等区域，厂区东、北、南方向各设计一出入口，供配电、水处理等辅助生产区距离MTBE装置约35m，距离聚丙烯装置约80m，防火距离、道路交通、人、物通道与出入口以及管缆敷基本满足《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008要求进行布置。项目所在地区主导风向为西北风，从总平面布置来看，生产区的生产装置均在主导风向的上风向，办公楼及员工宿舍均在主导风向的下风向。根据《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008第4.2.2条：“可能散发可燃气体的工艺装置、罐组、装卸区或全厂性污水处理场等设施宜布置在人员集中场所及明火或散发火花地点的全年最小频率风向的上风侧”的规定，项目可行性研究报告平面布置不够合理，若发生可燃气体泄漏，办公楼及宿舍人员可能受到泄漏可燃气体火灾、爆炸或中毒伤害的程度加大。针对此问题XXXXXX工贸有限责任公司已与可研设计单位进行了沟通，采取的措施是：将办公楼、餐厅、宿舍的建筑物西侧墙，采用全封闭式的玻璃墙，整体挡风隔离措施，并将所有窗户朝东方向开。3.8人的不安全因素分析结果从主观上分析：由于操作者技术水平低经验欠缺、判断处理问题能力差、注意力不集中、责任心不强、怕麻烦图省事、走捷径发生误操作，如：倒错阀门、操作程序颠倒、行动目标错误等是导致事故的重要原因。从客观上分析如生活规律失调，精神疲劳、感觉器官接受信息错误、意识状态不佳而延误问题处理时机导致事故。环境影响如噪声、高温等的存在使人的精神疲惫、分析判断力下降滞后处理问题而导致事故。3.9安全管理方面的危险、有害因素分析结果生产管理中安全生产责任制、安全管理制度是否落实，操作规程的执行情况，组织机构的设置和人员配备情况，安全生产投入情况，事故应急救援的有效性等因素都能影响事故发生的可能。3.10重大危险源辨识结果依据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）、《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（国家安全生产监督管理局安监管协调字[2004]56号文）的要求，对项目进行重大危险源辨识。XXXXXX工贸有限责任公司8万吨/年聚丙烯项目建成后，厂区将构成重大危险源。3.11危险化工工艺辨识依据《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》（安监总管三【2009】116号），针对本项目进行危险化工工艺的辨识：本项目使用原料为丙烯，通过在反应釜内发生聚合，生产聚丙烯，属《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》（安监总管三【2009】116号）中危险化工工艺。聚合工艺危险特点有以下：1）聚合原料具有自聚合燃爆危险性；2）如果反应过程中热量不能及时移出，随物料温度上升，发生裂解和暴聚，所产生的热量使裂解和暴聚过程进一步加剧，进而引发反应器爆炸；3）部分聚合助剂危险性较大。所有有机物单体进行高分子聚合，都是强放热反应，而且都需要加入少量引发剂以引发聚合的链反应。若加入的引发剂不能快速分散，聚合过程中的热量不能迅速导出，就会发生爆聚。爆聚是在聚合过程中必须避免和防止的。应重点监控的工艺参数为：聚合反应釜内温度、压力，搅拌速率；引发剂流量；冷却水流量；料仓静电、可燃气体监控等。安全控制的基本要求为：反应釜温度和压力的报警和连锁；紧急冷却系统；紧急切断系统；紧急加入反应终止剂系统；搅拌的稳定控制和连锁系统；料仓静电消除、可燃气体置换系统，可燃和有毒气体检测报警装置；高压聚合反应釜设有防爆墙和泄爆面等。宜采用的控制方式为：将聚合反应釜内温度、压力与釜内搅拌电流、聚合单体流量、引发剂加入量、聚合反应釜夹套冷却水进水阀形成连锁关系，在聚合反应釜处设紧急停车系统。当反应超温、搅拌失效或冷却失效时，能及时加入聚合反应终止剂。安全泄放。第四章安全评价单元的划分及理由说明根据评价单元划分原则，结合该建设项目的实际情况和安全评价的需要，按照《危险化学品建设项目安全评价细则》国家安监总危化[2007]255号文的规定要求，总体上将该项目划分为4个独立的评价单元进行评价。评价单元的划分情况见表4.1-1。表4.1-1评价单元划分序号评价单元包含的子单元1建设项目外部安全条件单元工程项目建设的法律、法规符合性单元2总平面布置单元平面布置、常规防护设施3工艺设备、设施单元聚丙烯装置4公用工程单元供配电、电气仪表、消防设施1）将“建设项目外部安全条件”划分为1个单元进行分析，主要是依据国家现行法律、法规的相关规定，对该工程项目建设的外部条件进行符合性检查；以此判断该工程项目建设是否符合国家现行法律、法规的相关规定条件；对不符合的应尽早补充完善；2）将“总平面布置”划分为1个单元进行分析，主要是依据国家现行法律、法规、标准、规范的相关规定要求，对该工程项目建设生产设备、设施的总平面布置进行符合性检查；以此判断该工程项目的生产设备、设施的平面布置是否符合国家现行标准、规范的相关规定的防火间距的安全条件；对平面布置中不符合安全间距的生产设备、设施，应修改、调整，达到安全防火间距的规定要求；3）将该项目的“工艺设备、设施”划分为1个单元进行分析，主要是采用定性、定量的评价方法分析评价聚丙烯工艺装置的危险性，对工艺装置中危险性大的设备、设施提出相应的安全对策措施；4）将该项目的“公用工程”划分为1个单元进行分析，主要是采用定性、定量的评价方法分析评价公用工程中的供配电、电气仪表、消防设施等的危险性进行分析评价，并对公用工程中危险性大的设施提出相应的安全防护措施。第五章安全评价方法选择及理由说明选用的评价方法理由如下：1）安全检查表分析法采用“安全检查表”法对本建设项目进行评价，以法规、标准为依据，检查安全设施的符合性和有效性。2）“预先危险性分析法”采用“预先危险性分析法”是以定性的评价方法对本建设项目装置、设备鉴别其产生危害的原因，估计将会产生的后果和影响；并将已经识别的风险危害按危害后果和发生概率分级，进而得出风险事件的危险评价指数，危险评价指数的高低表明了风险危害的相对危险程度，同时找出消除或控制危险的可能方法；提出相应的技术措施。危险性3）蒸汽云爆炸灾害模型评价法选取该项目危险级别较高的储罐（装置）设施进行定量评价，得出可燃气体泄漏后，遇到火源燃烧而成蒸汽云爆炸的损伤估算情况预测，以便预防事故的扩大。4）典型事故案例分析法收集、分析国内同类化工企业发生的典型事故案例进行评析，从中吸取经验教训，防微杜渐，避免重蹈覆辙。以上安全评价方法简介详见附件二。第六章定性、定量分析危险、有害程度6.1安全检查表评价结果1）通过对泽普XXXXXX-1公司建设项目建设项目的建设项目外部安全条件单元共8项的符合性检查，均符合要求，说明该工程项目的周边安全条件、建设项目的的一书两证和建设项目的的选址符合安全规定要求。2）通过对总平面布置单元的工艺设备、设施的平面布局、厂区道路共计12项的检查得出：有11项符合安全规定要求，有1项不符合安全规定要求。说明该公司的平面布置及各设施相互之间的防火间距基本符合《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008中的表4.2.l2的要求。各设施相互之间的实际防火间与规范要求间距对照见表6.1-1。表6.1-1装置内各设施相互之间的实际间距与规范要求间距对照表序号建构筑物名称规范要求间距(m)设计间距(m)检查结果l内浮顶罐区与球罐区1520符合要求2罐区与生产装置区50＞50符合要求3工艺装置与综合办公楼35.0＞150符合要求4工艺装置与明火地点30.0＞30符合要求5工艺装置与汽车装卸台25.0＞25符合要求3）总平面布置中存在1项安全隐患，主要反映在：综合办公室及员工宿舍布置在厂区东部，处于全年主导风向(西北风)的下风侧，不符合规范规定的要求，针对此问题建设单位已与可研设计单位进行了沟通，采取的措施是：将办公楼、餐厅、宿舍的建筑物西侧墙，采用全封闭式的玻璃墙，整体挡风隔离措施，并将所有窗户朝东方向开。在建设过程中应该严格按照沟通后采取的安全措施进行建设。6.2预先危险性分析结果通过对本项目投入运行后生产设备、公用工程进行预先危险性分析得出：1）该建设工程涉及的危险化学品中氢气、丙烯、三乙基铝属于易燃、易爆或腐蚀物质。这些危险物料通常情况下都是在密闭容器储存或进行反应的。当密闭容器发生泄漏，大量危险化学品液体挥发时，遇明火会发生火灾、爆炸及中毒的安全隐患。2）根据本项目生产装置，包括各类储罐、中间罐、反应器、塔类、换热器、各类机泵及管线等设备、设施，在工艺过程中可能由于上述设备、设施的缺陷或操作失误等各种原因，造成的易燃易爆物质泄漏，遇明火会发生火灾、爆炸及中毒的危险。3）通过对工艺设备、设施单元和公用工程单元共43项预先危险性分析中，由于储罐、中间罐、反应器、塔类、换热器、泵及安全附件质量缺陷或腐蚀损坏等，造成原因可燃物泄漏，遇火花或违章动火，可能造成火灾、爆炸事故共有9项，其危险评价指数均为6，危险程度均为Ⅱ级，均属于“严重的”危险级别。火灾、爆炸事故是本项目的主要防范的危险、有害因素，发生事故后果严重程度最高。4）通过对工艺设备、设施单元和公用工程单元的预测分析，有2项高处作业的危险评价指数均为6，危险程度均为Ⅱ级，均属于“严重的”危险级别。高空坠落事故是本项目职业危害中的严重程度最高的有害因素，可造成人员的伤亡。5）其余的32项，其危险评价指数均在9～19之间，危险程度均在Ⅲ～Ⅳ级之间，均属于“轻度的或轻微的”危险级别，属行业一般性危险、有害因素。但在日常生产管理中同样不能忽视对其的防范措施。对于存在危险、有害因素的设备、设施，应加强设备管理，严格执行安全操作规程，避免违章作业，并制定切实可行的应急救援预案，减少事故造成的损失。6.3蒸汽云爆炸灾害模型评价结论本节运行蒸汽云爆炸灾害模型对1000m3丙烯球罐进行灾害模拟计算，“蒸汽云爆炸”死亡半径达到了38.22m、重伤半径达到了97.89m、死亡半径达到了175.7m、财产损失半径达到了141.17m。结合本项目总平面布置可知：1）死亡半径覆盖了原有罐区，由于厂内原有MTBE成品储罐、甲醇储罐及本次在原有罐区内新增的400m3丙烯球罐就位于1000m3丙烯球罐附近数米处，一旦1000m3丙烯球罐发生火灾，将使MTBE成品储罐、甲醇储罐、新建400m3丙烯储罐遭到严重破坏并引起连锁反应，损伤结果也会成倍增加。2）建筑物破坏半径和重伤区半径覆盖了厂内大部分区域，包括储罐区、装置区、办公及生活区。对厂内原有及新建设备、设施及人员构成较大安全威胁，企业应尽量减少人员露天作业频率，针对以上情况，及时修订重大危险源应急救援预案内容。6.4事故案例分析结果通过针对2个典型聚丙烯生产中的事故案例分析得出，人的安全意识和技术素质是引发事故的内在因素。人的安全意识不强和技术素质低往往容易导致人的过失行为发生，产生不安全后果。因此要定期进行安全培训和考核，从业人员除了要完全掌握并严格按照操作规程进行操作外，还要在相关安全生产监督管理部门的监督和管理之下，取得相应的上岗操作的资质。以上的定性、定量分析过程详见附件四。第七章建设项目的安全条件7.1安全条件分析评价结果1、内在危险有害因素分析结果1）生产过程中涉及的危险物质主要有丙烯、氢气、三乙基铝、氮气、氢氧化钠等，其中丙烯、氢气为2.1类易燃气体，三乙基铝为4.2类自燃物品，在生产及储存过程中有发生火灾、爆炸危险事故的可能性。在使用和储存的过程中，应严格按照各物料的特性规定要求进行使用和储存；2）生产过程中涉及的危险物质主要有丙烯、氢气、三乙基铝、氮气、氢氧化钠中，三乙基铝、氢氧化钠具有强烈刺激、腐蚀性，在意外情况下可能对作业人员造成强烈刺激、腐蚀伤害，因此应严格按照各物料的特性规定要求进行使用和储存；3）根据《危险化学品重大危险源辨识》GB18218-2009，本公司聚丙烯项目涉及的危化品实际储量与其相应物质在贮存区的临界量比大于1，构成了重大危险源。应对这些危险物质储罐及生产设备要有特别的防范措施。从物料的危险、有害因素分析可以看出：本公司聚丙烯项目在生产过程中使用及生产的化学品物料，存在的主要危险、有害因素是火灾、爆炸、腐蚀伤害。因此生产企业在生产过程中应具备《危险化学品经营企业开业条件和技术要求》GB18265-2000、《毒害性商品储藏养护技术条件》GB17916-1999等国家标准规定的安全条件。2、对周边区域的影响分析结果泽普XXXXXX-1投资兴建8万吨/年聚丙烯项目，是最大限度满足市场需求，推动泽普县石化经济快速发展的举措。1）该建设项目的区域规划符合GB50160-2008表4.1.10“石油化工企业与同类企业的防火间距”的规定。并且厂区东、南、北方向各设计一出入口；厂区四周设置围墙，厂区主要道路宽度10米，次要道路6米宽。能满足消防救援的要求。所以，建设项目内在的危险、有害因素不会对周边的生产和经营活动产生不良影响。2）拟建项目厂址四周均有简易公路，并与厂区东侧约1km处的315国道相互连通。交通便利，物流畅通。为生产运行环境奠定了良好的外部环境。3）该建设项目的建设对泽普津泽工业园区的规划和发展及园区内分区与布局更加趋于合理，对工业园区不会产生不利的影响1）本项目的建设会使津泽工业园区的规划和发展及园区内分区与布局更加趋于合理，对工业园区不会产生不利的影响，反之工业园区的规划和发展也不会对该建设项目产生不利的影响。2）厂区距离居民居住区的小村庄约500余米。工业园区为石油化工生产区域，且有着数十年的石油化工生产的历史，工化工业园不具备宗教人士活动的条件，同时本项目与国家民族信仰的相关政策不发生冲突，工业园区的人口主要是在职的工作人员及其家属。因此民族、宗教信仰、人口活动不会对本项目造成不良影响。1）泽普县夏季酷热，冬季严寒。高温天气易造成可燃气体、可燃液体的挥发及扩散，引发火灾爆炸事故，寒冷可造成工艺管线、设备设施的冻裂破坏，高温和严寒还可造成操作人员的中暑和冻伤。2）该地区降雨量不大，但蒸发量很大，而且多风。多风天气会增大上罐操作人员高处坠落的危险，可致使物料的泄漏不易发现，同时易引起沙尘飞扬，影响操作和检修。3）项目所在地区地震基本烈度为Ⅶ度，发生地震时，如果抗震措施不合格或失效，将造成设备损坏、人员伤亡、火灾爆炸等灾难性事故。4）该建设项目所在地区地势平坦，为向北倾斜，工程地质条件较简单。地表覆盖厚度不等的黄土状亚粘土层，下层为具厚的卵石层。黄土状的亚粘土局部具有Ⅰ-Ⅱ级湿陷性。湿陷系数在水平方向和竖直方向上变化较大，湿陷性的表聚性很明显，如果建筑物、构筑物的基础采取的稳固措施不当，则有可能造成基础下陷，发生建、构筑物倾斜或损坏，进而可能造成物料泄漏，遇火源则有可能发生火灾、爆炸及人员腐蚀伤害事故。5）建设项目所在地区主导风向为西北风，从工程的总平面布置来看，生产区的生产装置均在主导风向（西北风）的上风向，而办公楼及员工宿舍均在主导风向的下风向，不满足GB50160-2008《石油化工企业设计防火规范》第4.2.2条：“可能散发可燃气体的工艺装置、罐组、装卸区或全厂性污水处理场等设施宜布置在人员集中场所及明火或散发火花地点的全年最小频率风向的上风侧”的规定。针对此问题我单位已与可研设计单位进行了沟通，采取的措施是：将办公楼、餐厅、宿舍的建筑物西侧墙，采用全封闭式的玻璃墙，整体挡风隔离措施，并将所有窗户朝东方向开。以上对“建设项目的安全条件论证”过程详见附件四的4.4章节。7.2工艺技术、设备设施的安全可靠性分析评价结果为满足装置对自动化水平的要求，装置充分利用先进的DCS系统，采用聚合反应系统全自动控制软件包，该软件包是综合多年来的配方、间歇式生产装置的特点及操作经验开发的软件，实现加料、升温、反应、回收、喷料、闪蒸置换等全过程的自动控制，该软件包已在数套装置上成功运用。本项目使用、储存情况如下：原料：丙烯使用量为8.96万吨/年，储存在1具1000m3、1具400m3及1具800m3丙烯气柜内的球罐内；产品：聚丙烯产量为8万吨/年，在原有厂内预留空地新建400m2成品聚丙烯仓库。危险化学品的储存设施及储存时间与生产装置相匹配，可满足生产顺行和安全生产的需要。第八章安全对策措施与建议8.1安全对策措施8.1.1.1工艺安装设计的安全卫生措施1）尽可能减少易燃、易爆、有毒气体的泄漏点。2）选用技术成熟、性能优良、安全可靠的工艺设备；本次设计选用的聚合釜传热效率高，可避免发生爆聚时间，轴密封可靠，可有效防止易燃易爆物质的泄漏。3）工艺设计上使催化剂与助催化剂的装卸及操作均在精氮气中进行，不接触空气和水。4）闪蒸釜接料前用氮气置换，确保生产安全。5）综合考虑生产流程布置的流畅与安全卫生的统一协调，根据流程将同类设备集中布置，使易燃、易爆气体泄漏点相对集中，并采取必要的通风措施。6）在设计时对于液态丙烯等易产生静电的输送管线采取管道接地措施，例如≤DN40法兰之间跨接；并要求地上管网系统每隔一定的距离（80～100m）与接地干线或专设的接地体相连接。7）操作室设置在远离易燃、易爆、气体易于泄漏的位置。8.1.1.2工程防灾设计安全卫生措施1）建构筑物均按地震设防烈度为7度设计。2）构筑物、工艺装置设计防雷措施。3）电气设备的工作接地、保护接地与工艺设备的防雷防静电接地构成共用的接地系统，接地电阻不大于4Ω。4）对可能可能产生静电的导体全部采取防静电措施。对于防爆区的设备和非防爆区的关键设备也采取静电接地保护。8.1.1.3自控设计的安全卫生措施1）本工程采用DCS控制系统，对生产过程中发生的异常情况，可进行及时报警和控制处理。2）为防止易燃气体聚集在低洼处，形成具有爆炸危险的混合物，本设计在可燃气体较集中的地方设置了一定数量的可燃气体检测器。这些检测器均有报警信号直接进入中央控制室。另外本装置还备有便携式可燃气体检测器，在现场可以帮助操作人员很快的找到泄漏点，以便及早采取措施。3）根据装置的易燃易爆特点，设计中现场仪表采用本安防爆型或隔爆型仪表，并重点考虑了仪表系统的防堵、防泄漏和耐腐蚀。4）全厂（包括已有气分及MTBE装置、聚丙烯装置）设一个工艺装置中心控制室，位于安全区域内，距各装置较近。主要生产装置的自动控制和检测，采用DCS系统为主的中央控制室集中控制和操作管理，各DCS系统配有与上位机的通讯接口，以便与全厂网络连通。8.1.1.4安全供电聚丙烯装置用电负荷为4000kW，其中10kV负荷为1800kW，低压0.4kV负荷2200kW，根据有关规范及装置生产的性质，本装置负荷大部分为一二级符合，设联合10/0.4kV变配电站一座，两路10kV电源分别引自奎伊巴格变电所和津泽变电所，保证了供电的可靠性。设10/0.4kV变压器两台，单台容量为1600kVA，供电电压为10kV，配电电压为10/0.38/0.22kV。装置内高压电机配电电压为10kV，低压电动机配电电压为380V，照明配电电压为380/220V。10/0.4kV主接线为单母线分段Ⅰ、Ⅱ之间设母联开关，母联设自投；正常情况下双回路电源同时工作，当其中一路电源发生故障时，另一路电源承担本装置全部一、二级用电负荷。8.1.1.5安全供风1）压缩空气系统装置需要增加压缩空气量为10Nm3/min，在厂区内原有空压站新上15m3/min空气压缩机2台，一开一备，可满足装置要求。2）制氮系统本项目新上20m3/min变压吸附制氮系统，可满足本工程生产需求。8.1.1.6安全供水消防水主要供装置区和液化气球罐区的消防冷却用水，按规范设置独立的稳高压消防水系统，按一处火灾消防用水量150L/S考虑。火灾延续供水时间不小于3小时，一次灭火消防水总量约1620m3，现厂区消防储水量2000m3，可以满足需求。8.1.1.7消防设计1）装置区设置消防水管网，并在管网上设置地上式消火栓，厂房内重要部位设置箱式消火栓。2）按规定配置一定数量灭火器，防毒面具、自给式空气呼吸器、消防器材急用箱等其他消防卫生设施。8.1.1.8其他安全卫生措施1）总图布置中充分考虑了安全距离。2）在爆炸危险区内按规定选用防爆电机和防爆照明灯具。3）在可能发生爆炸的设备及管道上，均采取防爆设施。一旦控制失灵，防爆设施将自动泄压，并将这些危险品排入火炬。4）除整个装置设有消防系统外，在易发生危险的丙烯储罐顶部等还设置了喷淋水系统。5）聚丙烯粉料与空气按一定比例混合达到一定浓度时，如有火花点燃，则会迅速燃烧，直至引起严重爆炸。因此包装机成品仓库的工作人员，必须严格遵守有关防火规定。6）加强安全教育和生产管理工作，在危险区要杜绝火种。检修时进行设备、设施的充分置换。7）对于生产噪声的设备，在订货时，以国家规定的噪声标准作为设计条件进行订货，使制造厂在制造设备的同时就考虑到减噪隔声措施（如加消声器等）。投产后按标准进行验收。8）在易于泄漏、易燃、易爆气体的区域设置警示牌。9）装置设置紧急救助设施，如安全淋浴器和洗眼器等。该工程的可研报告中提出了多项防火、防爆、职业卫生和防范自然灾害和措施，措施内容全面，符合有关规范、标准的要求，基本能够满足本工程的安全生产需要，但部分内容仍需在后期初设及建设中细化完善。此节提出补充的对策措施及建议。1）选址可研报告中在自然地理条件介绍中，针对项目所在地区气候特点、工程地址条件做以了介绍，但未提及自然条件介绍内容出自的地质勘察报告名称，建议在后期设计中补充地址勘察报告内容，增加水文、地质、气象等相关详细内容，以确明确建设备、设施、建、构筑物等在地质、水文方面及平面布置的安全可靠性。2）总平面布置该建设项目所在地区主导风向为西北风，从工程的总平面布置来看，2座液化气储罐和生产区的生产装置均在主导风向（西北风）的上风向，而办公楼及员工宿舍均在主导风向的下风向。根据GB50160-2008《石油化工企业设计防火规范》第4.2.2条：“可能散发可燃气体的工艺装置、罐组、装卸区或全厂性污水处理场等设施宜布置在人员集中场所及明火或散发火花地点的全年最小频率风向的上风侧”的规定。针对此问题我单位已与可研设计单位进行了沟通，采取的措施是：将办公楼、餐厅、宿舍的建筑物西侧墙，采用全封闭式的玻璃墙，整体挡风隔离措施，并将所有窗户朝东方向开。企业在本项目建设过程中，应该严格按照沟通后提出的安全措施进行施工。3）设备、设施（1）本项目在厂内西南角设置有装车台，但可研中未针对提及装车台相关设计内容，应在后期设计阶段，依据《石油化工设计防火规范》GB50160-2008等国家相关规范、标准，增加装车台方面的设计内容；（2）本项目在生产过程中使用的辅助物料还有氢气、催化剂、固碱、A911水解剂、Z919脱硫剂、3A分子筛、HT脱氧剂等，可研中未提及其供应单位、储运情况，建议在后期初步设计中，依据国家现行标准、规范，补充辅助物料储运内容；（3）现XXXXXX工贸有限责任公司与其附近的炼厂共用一个火炬系统，建议在后期初步设计中，采取相应的安全措施以保证本项目危险物安全排放，废弃物的达标排放；（3）从厂区总平面布置图中可以看出厂内设有UPS室，但可研供配电章节对应急灯进行描述、设计，在后期初步设计中，应针对此项内容进行设计、描述；（4）本项目可研报告针对工作接地、保护接地、防静电接地联合接地网进行了描述，但是否设置避雷针或避雷带未进行相关方面描述，在后期初步设计中针对装置区、储罐区及装车区的防雷、防静电措施进行详细设计；（4）球罐及压力容器设计应按《钢制压力容器》、《压力容器安全技术监察规程》、《钢制管壳式换热器》执行；（5）装置内的所有压力容器必须是具有相应资质的制造厂生产的合格产品，其产品的合格证、质量检验报告、使用维护说明书等技术资料必须齐全有效；（6）设备安装时必须是有相应资质的安装单位进行施工，监理单位必须有相应资质。4）危险化工工艺控制方式根据国家安全生产监督管理总局文件（安监总管三[2009]116号）《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》，本项目聚丙烯生产工艺属危险化工工艺，因此安全控制要求、采用的自动控制方式因满足以下：（1）应重点监控的工艺参数：聚合反应釜内温度、压力，搅拌速率；引发剂流量；冷却水流量；料仓静电、可燃气体监控等。（2）安全控制的基本要求：反应釜温度和压力的报警和连锁；紧急冷却系统；紧急切断系统；紧急加入反应终止剂系统；搅拌的稳定控制和连锁系统；料仓静电消除、可燃气体置换系统，可燃和有毒气体检测报警装置；高压聚合反应釜设有防爆墙和泄爆面等。（3