安全条件认证报告模板

38/381、总论1.1项目概况：（1）项目名称：XXX化学有限公司百菌清、阻燃剂等系列产品项目（2）法人代表：AAA（3）企业性质：合资企业（4）经营范围：生产百菌清、阻燃剂系列产品,销售本公司产品。（5）生产规模及销售：累计生产能力29200t/a，产品70%外销。序号产品名称生产能力(t/a)1百菌清原药40002百菌清可湿粉剂WP30003百菌清水悬浮剂SC20004百菌清水分散颗粒剂WDG5005四氯对苯二甲腈5006阻燃剂复配10007十溴二苯乙烷阻燃母粒（通用阻燃剂母粒）100008盐酸（33％）40009次氯酸钙溶液（45％）4200合计29200（6）项目投资规模：总投资2998万元美金，注册资本1200万元美金。（7）出资比例：甲方出资360万美元，占注册资本30%；乙方出资840万美元，占注册资本的70%。（8）建设性质：新建（9）占地面积：66600m2,建筑面积36620m（10）职工人数：250人。以上产品、副产品和使用的原料中涉及的危险品有：液氯危险货物编号23002，有毒液化气生石灰危险货物编号82501次氯酸钙（副产品）危险货物编号51043盐酸（副产品）危险货物编号81013甲苯危险货物编号32052乙醇危险货物编号320611.2安全论证目的（1）AAA化学有限公司是危险化学品生产企业。公司生产的副产品涉及到危险化学品，生产过程中存在火灾、爆炸、窒息、中毒等危险、危害。在安全预评价的基础上，作专项安全条件论证，可以进一步为建设项目把关。（2）根据无锡市人民政府锡政发（2005）231号《关于危险化学品生产储存建设项目安全管理的实施意见》和无锡市人民政府安全生产委员会办公室锡安办（2005）29号《无锡市危险化学品生产、储存建设项目安全审查及批准的实施办法》，该项目必须上报《安全条件论证报告》送审。本报告为安全审查申请的材料。1.3论证依据《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席令第70号）；《中华人民共和国环境保护法》（中华人民共和国主席令第22号）；《中华人民共和国职业病防治法》（中华人民共和国主席令第60号）；《中华人民共和国消防法》（中华人民共和国主席令第4号）；《危险化学品安全管理条例》（国务院令第344号）；《安全生产许可证条例》（国务院令第397号）；《易制毒化学品管理条例》（国务院第445号）；《危险化学品名录》(国家安全生产监督管理局公告2003年第1号)；《中华人民共和国监控化学品管理条例》（1995年，国务院令第190号）；主要技术标准和规范《生产过程安全卫生要求总则》(GB12801-91)；《工业企业总平面设计规范》（GB50187-93）；《建筑设计防火规范》(GBJ16-872001年版)；《石油化工企业设计防火规范》(GB50160-92)；《建筑抗震设计规范》(GB50011-2001)；《建筑物防雷设计规范》(GB50057-94)；《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》(GB50058-92)；《重大危险源辨识》(GB18218-2000)；《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005）；《化工企业安全卫生设计规范》(HG20571-95)；《化工企业静电接地设计规范》(HGJ28-90)；《氧气站设计规范》（GB50030-96）；《氯气安全规程》（GB11984-89）；《大气污染物综合排放标准》（GB16297-96）；《污水综合排放标准》（GB8978-96）；《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）；《环境空气质量标准》（GB3095-96）；《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2002）；《工业金属管道设计规范》（GB50136-2000）；《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50236-98）；《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（SH3501-2002）；2、生产工艺、设备和储存安全论证2.1生产工艺安全条件论证建设项目中涉及的危险化学品有：液氯，危险货物编号23002，有毒气体；生石灰，危险货物编号82501；次氯酸钙，危险货物编号51043；盐酸，危险货物编号81013；甲苯，危险货物编号32052；乙醇，危险货物编号32061。2.1.1百菌清原药生产工艺及流程百菌清原药的生产主要是采用流化床、固定床联用工艺。在高纯度氮气的保护下以活性碳作为催化剂，将经计量的间苯二甲腈熔融(200℃)并气化后在以氮气为载体的条件下送入反应系统，与预热并计量(50℃)后的氯气接触发生取代反应。进入流化床反应器经活性炭催化进行预反应(反应温度280℃)，同时放出热量，系统采用导热油进行加热及冷却。然后进入固定床反应器在活性炭的催化下进行完全反应（反应温度280反应生成的氯化氢和过量的氯气送入二级水降膜吸收及一级碱水吸收后达标排放。尾气经两级水膜吸收器吸收氯化氢气体，形成副产品33%盐酸。剩余气体通过石灰吸收生成副产品次氯酸钙。反应原理（化学反应方程式）CNCNCNCNCl+4HClClCat+4Cl2Cl+4HClClCat+4Cl2ClCl△CNCNClCl△CNCN工艺流程简图a、生产工艺流程简图见(图2.1-1)熔融计量、气化熔融计量、气化流化床反应器器捕集器百菌清原药间苯二甲腈液氯气化尾气吸收盐酸洗涤过滤烘干甲苯分类（低含量的产品）百菌清原药（高含量）b、尾气吸收工艺流程简图见(图2.1-2)废石灰水之混浊液水废石灰水之混浊液水制乳池填塘石灰渣制乳池填塘石灰渣15%HCl石灰乳15%HCl石灰乳制备水水石灰水中和二级降膜吸收一级降膜吸收Cl2+HCl石灰水中和二级降膜吸收一级降膜吸收Cl2+HCl33%HCl贮罐沉降池 33%HCl贮罐沉降池出售混浊液次氯酸钙出售混浊液次氯酸钙图2.1-2尾气吸收工艺流程简图2.1.2四氯对苯二甲腈四氯对苯二甲腈生产工艺与百菌清原药的生产工艺相类同。采用流化床、固定床联用，在高纯度氮气的保护下，以活性碳为催化剂，将经计量的对苯二甲腈熔融（200℃）并气化后送入反应系统，与预热（200℃）后的氯气接触发生取代反应。进入流化床反应器经活性炭催化进行预反应（反应温度280℃），同时放出热量，然后进入固定床反应器在活性炭的催化下进行完全反应（反应温度反应原理（化学反应方程式）CNCNCNCNCl+4HClClCat+4Cl2Cl+4HClClCat+4Cl2ClCNCNCl△ClCNCNCl△工艺流程简图生产工艺流程简图见(图2.1-3)熔融尾气吸收捕集器钙盐酸气化四氯对苯二甲腈计量、气化流化床反应器对苯二甲腈液氯图2.1-3四氯对苯二甲腈生产工艺流程简图熔融尾气吸收捕集器钙盐酸气化四氯对苯二甲腈计量、气化流化床反应器对苯二甲腈液氯2.1.3百菌清制剂百菌清制剂包括：百菌清可湿性粉剂、百菌清水分散性粒剂和百菌清悬浮剂。（1）百菌清可湿性粉剂生产工艺及流程百菌清原药和各类助剂按一定比例复配混合经气流粉碎机粉碎，测定其含量合格即可得产品。生产过程中产生的粉尘通过除尘装置吸收。百菌清可湿性粉剂生产工艺流程见图2.1-4。百菌清原药百菌清原药各类助剂除尘吸收检测气流粉碎包装、入库粉尘图2.1-4百菌清可湿性粉剂生产工艺流程（2）百菌清水分散性粒剂生产工艺及流程百菌清原药和各类助剂按一定比例复配混合经气流粉碎机粉碎后进入混合器，加入一定的水进行搅拌，直到成为均匀的粘稠物为止，通过挤压造粒机造粒，收集潮湿粒子经过震动流化床干燥烘干，按照企业标准经检测合格即可得产品。百菌清水分散性粒剂生产工艺流程见图2.1-5。检测包装、入库造粒气流粉碎混合、搅拌百菌清原药各类助剂流化床干燥（3）百菌清悬浮剂生产工艺及流程检测包装、入库造粒气流粉碎混合、搅拌百菌清原药各类助剂流化床干燥百菌清原药和各类助剂、去离子水按一定比例复配混合经卧式砂磨机研磨8小时，检测其含量合格后即可得产品。百菌清悬浮剂生产工艺流程见图2.1-6。百菌清原药各类助剂去离子水混合、研磨检测包装、入库图2.百菌清原药各类助剂去离子水混合、研磨检测包装、入库图2.1-6百菌清悬浮剂生产工艺流程将十溴二苯乙烷与三氧化二锑、热塑材料粘合剂、专用助剂按一定的比例经高速混合后，采用双螺杆造粒机造粒后即可得产品。通用阻燃剂母粒生产工艺流程见图2.1-7。十溴二苯乙烷三氧化二锑粘合剂助剂高速混合双螺杆造粒包装、入库十溴二苯乙烷三氧化二锑粘合剂助剂高速混合双螺杆造粒包装、入库图2.1-7通用阻燃剂母粒生产工艺流程按照配方要求将阻燃剂1、阻燃剂2和特定的助剂混合后即可得产品。复合阻燃剂生产工艺流程见图2.1-8。阻燃剂1阻燃剂2混合阻燃剂1阻燃剂2混合包装、入库助剂图2.1-8复合阻燃剂生产工艺流程对照《淘汰落后生产能力、工艺产品目录》（第1—3批）（原国经贸委全第6、16、32号），以上产品和生产工艺未列入3个目录中。由于百菌清属于高效、低毒、低残留特性，广普型农业、园艺、工业保护性杀菌剂、防腐剂，原药经加工成可湿性粉剂后使用，属国家支持和鼓励性项目。四氯对苯二甲腈是重要的医药、农药中间体，采用气相氯化工艺属国内首创。是全球第二家拥有这项专利技术生产商。复合阻燃剂，符合欧洲关于二恶英条例要求，对环境不造成危害，同时十溴二苯基乙烷阻燃材料可回收再利用，符合材料再生的发展要求和绿色环保要求。2.3工艺安全条件论证AAA化学有限公司生产的百菌清，阻燃剂等系列产品项目生产属成熟工艺。工艺技术指标合理、安全操作要求明确。操作人员对生产物料性能了解，对工艺过程熟悉，又安全操作要求能够掌握。由于工厂属新建项目，在建设过程中根据生产经验，对装置进行优化设计。工艺流程更合理，操作更安全方便合理。环境得到有效改善。措施有。2.3.1百菌清生产装置（四氯对苯二甲腈装置同百菌清生产装置）1）氯气气化系统采用了敞开结构。通风良好，安全生产条件进一步完善。2）氯气气化系统另设，采用气相密闭输送，减少了氯气泄漏对安全生产可能性。3）氯气气化采用了热水加热系统，气化器设有安全阀，压力表，温度计，排污系统。安全阀排气及排污系统与氯气回收系统相连，满足安全排放要求。气化系统采用自平衡系统，防止氯气系统大量泄露可能。4）氯气系统用电设备按2区进行设计，建筑防雷等级为第二类。5）氯气气化处设有自吸呼式防毒面具，喷淋洗眼器一套。6）原料间苯二腈加料采用吨包装，降低了工人操作强度。与除尘器组合。防止车间粉尘污染。加料区与泵热油系统分开，降低了由热油泄漏而引起事故。7）导热油系统按压力管道GC2（4）要求进行设计和安装，阀门采用专用高温阀。降低了由于设计和安装不合理引起事故。8）关键参数实行现场和控制室集中显示控制。确保工艺安全操作。9）百菌清装置采用框架结构，泄压比满足规范要求。设计采用封闭楼梯间，确保安全疏散。采用局部通风，确保环境安全。10）尾气系统增设一中间罐，解决了可能固体带料引起管道堵塞。确保尾气回收系统安全11）出料系统改用程序自动控制，气流输送及自动转型、包装，改善了劳动强度、操作环境，提高了产品质量可控性。12）百菌清车间用电设备按2区进行设计，建筑防雷等级为第二类。13）精制工段采用半敞开式结构，通风良好，满足泄爆要求。所有用电设备均按2区爆炸气体危险区域设计，防雷等级为第二类。所有用电设备、管道均需防静电设计。14）精制工段采用甲苯密闭输送，尾气冷凝回收。降低甲苯消耗和空气中甲苯浓度，更加安全环保。15）精制工段为防止操作失当而引起冲料，将原工艺中玻璃设备、管道改用石墨，搪玻璃管道，根本上解决由操作不当而引起安全事故。16）精制工段粉体投料采用真空条件下投料，防止粉尘污染。17）抽滤系统改用下出料离心密封操作，降低了有毒气体挥发，减轻劳动强度。18）精制工段溶剂回收采用真空减压蒸馏，循环套用，操作安全，资源循环利用。19）热油炉系统，设计时建构筑物与甲乙类车间满足规范要求。20）关键的温度、压力参数进行现场和控制室控制，确保安全运行。21）采用专业生产厂热油炉，由技术监督部门发证认可。22）操作工具有系统知识和操作经验，具有技术监督部门上岗证。2.3.2百菌清制剂1）百菌清可湿粉剂和分散剂、悬浮剂生产，属丙类火灾爆炸危险。主要危险是投料和中间生产过程粉尘污染，生产中采用真空吸料，真空捕集器捕集，控制粉尘污染。2）加强个人防护，生产中工人带防护面具。3）用电设备采用防尘等级。2.3.3阻燃剂母粒、复配1）生产过程属丙类火灾爆炸危险。生产中投料和中间生产过程中粉尘污染，生产中采用真空吸料，真空捕集器捕集，控制粉尘污染。2）用电设备采用防尘等级。3）加强个人防护，生产中工人带防护面具。4）母粒生产中使用三氧化二锑，属有刺激性粉尘，加料时有专人负责，并带有防尘口罩和防护眼睛。防止吸入和皮肤直接接触。结论：建设项目生产工艺条件设计和操作考虑完善，符合安全生产要求。2.4设备安全条件论证本建设项目所需主要生产设备根据生产过程特点建设中尽可能采用通用定型设备，主要设备见表2.2.3。百菌清生产工艺中采用的主要有流化床（上部φ1600*3460，下部φ800*7475），固定床（φ1800*4000）捕集器（φ2800*6000）副产HCl采用50m四氯对苯二甲腈采用主要设备有流化固定床，捕集器同百菌清。设备均采用新设备，技术要求均与现有成熟工艺相同，由相应资质生产厂家提供，并由相应资质单位安装。阀门，管道均按设计要求采购及安装。项目中采用的导热油由专业生产厂生产、安装投用须取得相应的安全许可证。项目中使用标准设备，根据车间环境特征，配置相应电机。（防爆或非防爆），同时满足介质的腐蚀特性。关键设备或参数采用安全监控和安全连锁系统。因此该项目采用设备可以满足安全生产的需要。表2.2-3主要生产设备设备名称规格型号材质数量百菌清原药、四氯对苯二甲腈氯气缓冲罐5m3Ф1600×碳钢4液氯气化器碳钢2氯气加热器Ф500×3000碳钢8氮气缓冲罐8m3Ф1800×碳钢1氮气加热器Ф500×3000碳钢8流化床上部Ф1600×3460/下部Ф800×7475不锈钢/碳钢8固定床Ф1800×4000不锈钢/碳钢8捕集器Ф2800×6000不锈钢/碳钢24二腈计量泵HJA-Z-W-124/1.0120L/hr组合件8混合器Ф400×3000不锈钢8脉冲除尘器N=3KW组合件4水环真空泵HTB-ZS-8011KW组合件2盐酸循环槽8mPP16吸收器40mPP16循环池10m混凝土32盐酸储槽50mPE8盐酸循环泵20m3聚丙烯16水喷射泵15KW陶瓷32百菌清可湿性粉剂气流粉碎机Ф350不锈钢2百菌清水分散性粒剂气流粉碎机Ф350不锈钢2造粒机0.5t/h不锈钢1流化床干燥器Ф1000×2000不锈钢1百菌清悬浮剂砂磨机50L不锈钢3通用阻燃剂母粒高速混合器GH-1000L不锈钢2双螺杆造粒机不锈钢2复合阻燃剂混合器不锈钢22.5储存安全条件论证经辨识，AAA化学有限公司液氯瓶库，甲类仓库属重大危险源。储存品种有氯气、甲苯、乙醇。其中氯气属于高毒类，具有高度危害。甲苯和乙醇属低危害。2.5.1液氯瓶库液氯瓶库与周围建构筑物，明火间距满足《建筑设计防火规范》要求。液氯瓶库是专用储存场所，采用四周通风，排架结构，轻质屋顶，避免阳光直射而引起事故。液氯钢瓶空瓶和实瓶分开布置液氯瓶库周围设有紧急石灰池，石灰池容量满足安全要求。接触液氯生产，储存运输作业人员，必须经专业培训，考试合格，取得特种作业合格证后，方可上岗操作。液氯库必须设抢修器材，防护用具及消防器材。液氯钢瓶在安全检测的有效期内。液氯瓶库用电设备均按2区爆炸性气体危险区域进行设计，防雷等级为第二类。因此液氯瓶库采取安全措施可以符合安全生产条件。2.5.2甲类仓库1）甲类仓库贮存桶装甲苯、乙醇，耐火等级不低于二级，分二个防火分区，每个防火分区面积为180m22）甲类仓库采用排架结构，轻质屋顶，泄爆率大于0.05。3）甲类仓库所有门窗均外开，并采用防火塑钢门窗。4）甲类仓库不设电气线路、照明用电建筑物防雷按第二类设计。5）仓库内设固定式可燃气体报警装置，一旦达可燃气体爆炸下限20%时即报警。6）仓库设防液体流散设施和不发火花地坪。7）车间采用自然通风，通风良好。根据上述措施及要求，可以附合安全生产要求。2.6小结：AAA化学有限公司生产工艺，设备和储存条件符合安全生产要求。3、管理人员和技术人员条件符合性论证3.1管理人员AAA化学有限公司经安全培训并考核合格，取得化工企业厂长（经理）安全资格证书。证书编号：（BC）苏安监化字第0721号。2006年3月经复训合格。经安全培训并考核合格，取得化工企业安全管理员资格证书。证书编号：安全资证（BC）苏安监化字第065号。2006年3月经复训合格。经安全培训并考核合格，取得化工企业安全管理员资格证书。证书编号：安全资证C字第0402号。2006年3月经复训合格。3.2技术人员AAA化学有限公司有具有化工专业的工程技术人员工程师：HHH、CCC、SSS、ZZZ等，以上同志均取得工程技术专业职称。企业还应逐步引进技术人材，以适应发展需要。3.3特种作业人员AAA化学有限公司特种作业人员涉及电工：EEE329TTT320锅炉：CCCGL323AAAGL328GGGGL332压力容器：OOORQ322PPPRQ323LLLUUUYYYRQ321KKKRQ328FFF3.4小结对照安全生产相关法律、法规的要求，AAA化学有限公司管理人员配置数量满足要求，人员具备与本单位生产活动相应的安全生产知识和管理能力。AAA化学有限公司管理人员和人员条件可以符合安全生产的要求。4、安全管理制度和操作规程健全性论证AAA化学有限公司以企业文件形式发布了各级安全生产责任制、各项安全管理制度和安全操作规程。4.1安全生产责任制经理安全生产职责生产副经理安全生产职责（3）安全生产管理人员安全生产职责（4）技术总负责人安全职责（5）安全科安全职责（6）车间主任安全职责（7）班组长安全职责（8）工人安全职责（9）生产计划科安全职责（10）生产技术（含生产调度）科安全职责（11）仓库保管员安全职责（12）设备动力科安全职责（13）质量检验科安全职责（14）基建科安全职责（15）供销科安全职责（16）财务科安全职责（17）工会安全职责（18）职业卫生、环保科安全职责（19）劳动人事、教育科安全职责（20）行政、后勤科安全职责以上相关人员和企业机构部门的安全生产职责基本齐全。职责制订内容基本符合要求。4.2安全管理制度(1)安全生产、培训制度(2)劳动保护用品管理制度(3)保健品发放管理制度(4)安全设施管理制度(5)设备管理制度(6)作业场所防火、防爆管理制度(7)作业场所防毒管理制度(8)职业卫生管理制度(9)安全生产检查制度(10)隐患整改制度(11)事故调查处理制度(12)危险化学品储运管理制度(13)消防安全制度(14)安全生产奖惩制度(15)安全作业证制度(16)新建、改建、扩建工程项目安全设施“三同时”制度(17)厂区道路交通管理制度(18)作业场所职业卫生管理制度(19)安全费用投入保障制度(20)仓库安全管理制度(21)剧毒化学危险品安全管理制度(22)交接班制度(23)动火作业安全管理制度安全管理台账（1）安全教育台账（2）安全检查记录台账（3）安全组织台账（4）安全会议台账（5）隐患治理台账（6）事故台账（7）设备台账（8）劳保用品发放台账（9）安全工作考核和奖惩台账以上安全管理制度基本齐全，内容基本符合要求。并设有台账，强化管理制度落实。4.3工艺安全技术规程（1）液氯汽化生产工艺规程（2）液氯汽化生产安全技术规程（3）百菌清生产工艺规程（4）百菌清生产安全技术规程（5）百菌清可湿粉，水悬浮剂分散颗粒剂生产工艺规程（6）百菌清可湿粉，水悬浮剂分散颗粒剂安全技术规程四氯对苯二甲腈生产工艺规程四氯对苯二甲腈生产安全技术规程（9）阻燃剂复配母粒生产工艺规程（10）阻燃剂复配母粒安全技术规程。（11）设备维护检修规程（12）有机热载体炉设备维护检修规程（13）有机热载体炉安全运行操作规程（14）固定式螺杆压缩机维护检修规程（15）制冷压缩机维护检修规程（16）厂区动火作业安全规程（17）厂区设备内作业安全规程（18）厂区高处作业安全规程（19）厂区设备检修作业安全规程以上规程涵盖了企业全部产品，可以满足安全生产需要。4.4危险化学品事故应急救援预案（1）ANN化学《关于成立应急援指挥领导小组的通知》（2005）5号文。（2）应急救援网络总指挥：总指挥：WWW副总指挥：副总指挥：DDD抢险救护队：抢险救护队：通讯治安队：SSS、XXX后勤保障队：GGG、BBL、VVVAAA化学有限公司制订了危险化学品事故应急救援预案，该项预案基本按照国家安全生产监督管理局安监管危化字[2004]43号《危险化学品事故应急救援预案编制导则（单位版）》的要求编制；企业成立有以总经理为组长的应急救援领导小组，明确应急救援指挥部和专业队伍的人员、分工、职责，并有义务消防队。对预案进行了演练。企业应对应急救援预案进行修订和完善，使预案更切合实际，更具备有效性。（3）消防ANN化学新厂区根据规范要求，设置了消防水池，消防泵房，高位消防水箱及消防水环网，消防水量满足消防要求，厂区设置了10只SS100-10消防栓，每个车间、仓库并配有室内消火栓及灭火器材。消防通道环通，满足《建筑设计防火规范》、《消防法》相关要求。4.5小结AAA化学有限公司各级安全生产责任制、各项安全管理制度和产品安全操作规程基本齐全，内容比较切合实际情况，基本符合安全生产条件；企业已制定了危险化学品事故应急救援预案，安全生产管理工作基本符合相关法律、法规的要求。建议企业根据实际生产情况和生产运行中发现的问题，及时修订、补充和完善各项规章制度。5、企业周边防护距离安全符合性论证AAA化学有限公司位于CCC开发区利港园区。公司大门朝西开设。公司南是绿地、滨江公路，公司西侧是双友空调安装有限公司，中间有一条25m周边防护距离符合性情况：东面：公司东侧为农田，离污水处理厂，约200米。南面：公司南侧为滨江公路，南侧围墙离路边约50米。西面：公司西侧为双友空调安装公司，离厂区西侧围墙约50米，中间有25米宽道路，该道路也是公司的主要通道。北面：公司北侧为海伦化学规划地，离最近一户民房为500米。对照《建筑设计防火规范》，工厂与周边工厂设施间的安全间距符合安全要求。综上所述，AAA化学有限公司周边防护距离符合安全要求。图1：厂区平面布置图图2：周边环境和交通图6、项目的危险、有害因素对周边环境特别居民区、学校等人口密度区域和公共设施的影响。6.1中毒影响根据项目安全预评价和环境预评价，使用原料液氯为高毒化学品。ANN化学液氯日最大储存量为30吨。液氯发生泄漏所造成的最大危害是人发生中毒事故；模拟液氯发生泄漏，其危险区域—死亡半径和重伤半径的确定计算：液氯的有关理化数据物质名称相对分子质量沸点(℃)液体平均比热(kj/kg·℃)汽化热(kj/kg)氯71-340.962.89×102液氯的危险浓度物质名称吸入5-10min致死的浓度(%)吸入0.5-1h致死的浓度(%)吸入0.5-1h致重病的浓度(%)氯0.090.0035-0.0050.0014-0.0021分析以液氯泄漏量W(kg)=1000kg，以液氯容器为源点，静风状态毒害区域。（1）吸入5-10min浓度0.09%的致死半径R1=30.62(m)（2）吸入0.5-1hr浓度为0.00425%的致死半径R2=84.73(m)（3）吸入0.5-1hr浓度为0.00175%的致重病半径R3=113.89(m)因此，有毒物质泄漏后生成有毒蒸汽后，在空气中飘移、扩散，直接影响现场人员，工厂远离居民区、学校等人口密集区，致重病半径为113.89m，因此对人口密集区影响较小。6.2火灾、爆炸影响AAA化学有限公司无危险品贮罐区，仅设有一个甲类仓库，贮存桶装甲苯、乙醇。当介质泄漏遇明火、高热会发生爆炸。桶装量较小，可能发生事故波及面较小。可见，AAA化学有限公司火灾、爆炸影响区域主要在本厂区，边缘可影响至厂外局部区域。由项目选址可知，AAA化学有限公司生产场所周边无其他学校等人口密集场所。公司万一发生火灾、爆炸事故，基本上不会对这些地区造成影响。6.3小结AAA化学有限公司生产场所、对周边环境的中毒影响基本可以排除；中毒、火灾、爆炸影响区域半径在114m以内，不会对邻近工厂、村庄等造成影响。对照《危险化学品安全管理条例》第十八条，ANN公司危险化学品定：（1）居民区、商业中心、公园等人口密集区域；（2）学校、医院、影剧院、体育场（馆）等公共设施；（3）供水水源、水厂及水源保护区；（4）车站、码头（按照国家规定，经批准专门从事危险化学品装卸作业的除外）、机场以及公路、铁路、水路交通干线、地铁风亭及出入口；（5）基本农田保护区、畜牧区、渔业水域和种子、种畜、水产苗种生产基地；（6）河流、湖泊、风景名胜区和自然保护区；（7）军事禁区、军事管理区；（8）法律、行政法规规定予以保护的其他区域。7、周边环境对项目的影响AAA化学有限公司位于CCC市开发区利港园区。公司东侧为农田，距工厂200m，有利港污水处理厂，公司西侧为双友空调安装有限公司，两厂之间有一条宽25米润华路相隔，相厂相距约50米。润华路是公司主要通道，双友空调安装公司，污水处理厂对本项目无影响。公司北侧为海伦化学规划地，离最近居民有500米，海伦化学、居民对本项目无影响。AAA化学有限公司西侧有25米宽润华路，与南侧滨江路相接，公司与润华路设人流、物流大门二个，周边交通便利，能满足企业应急救援的需要。综上所述，该项目周边环境、交通条件符合项目建设的安全需要。8.自然条件对项目的影响8.1地质、地震影响AAA化学有限公司所在地区的地层发育齐全，基地未出露，中侏罗纪岩浆喷出物盖在老地层上和侵入各系岩层中，第四纪全新统(QH)现代沉积遍及全区，泥盆纪有少量分布为紫红色沙砾岩、石英砾岩、石英岩、向上渐变为砂岩与黑色页岩的交替层，土壤以黄土壮物质的黄泥为主，土层较厚，粘粒含量约20-30％，中性土壤，土质疏松。本地区地震基本烈度为6度。AAA化学有限公司建筑设计按此等级设防，可以符合项目安全建设的要求。8.2水文、洪涝影响利港镇属江南水乡，区域内河网交织，沟、河、渠、塘密布。河网水系受边界条件影响较大，尤其受长江潮位影响更甚。由于建设项目所在地区地势平坦，河流比较小，入江河口建闸控制潮汐，水流缓慢，水体更换周期长，河流对污染物的稀释自净能力较小。8.3气象影响AAA化学有限公司地处北亚热带湿润性季风气候区。气候温和，冬夏较长，春秋较短，日照充足，四季分明，雨水充沛，冬无严寒，夏无酷暑，十分宜人。常年主导风向为东东北风。主要气象气候特征：年平均气温：15.3极端最高温度：38极端最低温度：-14.2年平均风速：2.7m／s年平均大气压：101.6KPa年平均相对湿度：80％年平均降水量：1025.6mm雷暴日天数：35d最大积雪深度：150mm冻土深度：200mm年主导风向和频率：ENE14.77％冬季主导风向和频率：NNW12.0％夏季主导风向和频率：SSE16.0％项目所在地区夏季雷暴日33天左右，属雷击多发区域，建筑、设施有被雷击的可能性。对此，项目建筑物以及电气系统均已经防雷设计和设备设置防静电接地系统。9.论证结论AAA化学有限公司百菌清、阻燃剂等系列产品建设项目，各级安全生产责任制、各项安全管理制度和操作规程基本齐全，企业已制订了危险化学品事故应急救援预案；（4）工厂周边防护距离符合国家有关标准、规定；（5）项目建成生产后一旦发生火灾事故，不会对周边环境产生影响；（6）周边环境也不会对项目产生影响；（7）项目所在地的地质、气象等自然条件对项目的影响均在可接受的范围内；结论：该该建设项目目录TOC\o"1-3"\h\z1、总论 11.1项目概况： 11.2安全论证目的 21.3论证依据 32、生产工艺、设备和储存安全论证 52.1生产工艺安全条件论证 52.3工艺安全条件论证 112.4设备安全条件论证 132.5储存安全条件论证 163、管理人员和技术人员条件符合性论证 183.1管理人员 183.2技术人员