风力发电项目施工方案及季节性施工措施

风力发电项目施工方案及季节性施工措施1风力机基础施工方案1.1工程施工顺序：施工测量表层土开挖基础土石方开挖验槽垫层砼浇筑基础放线底层模板底层钢筋及接地极钢筋验收基础砼浇筑砼养护钢筋绑扎底座环及预埋件安装模板安装砼二次浇筑模板拆除及砼养护接地网敷设土方回填1.2施工方法：施工作业流程图技术交底施工准备土方开挖、验槽垫层砼基础放线基础钢筋绑扎及接地极模板安装浇筑混凝土预埋件安装二层模板安装二层砼浇筑模板拆除接地网敷设土方回填1.3施工测量1.3.1根据设计院提供的控制桩，经过初测,标桩埋设和精测,按设计坐标点位标于地面。1.3.2根据图纸要求在每个基础周围引出控制点，放出土方开挖的施工线。1.3.3检测:在施工前必须经检查无误后方可使用,以免个别控制桩因位移而影响放线精度.测量人员将控制点引到施工各区域，将各风机基础的定位控制桩和标高控制桩确定并标注完成。1.4土方开挖1.4.1本工程基础开挖高程按机位自然地面的平均高程为0.00m，中心点开挖深度2.8m,底座环上法兰上表面高程为+0.45m,按+0.10m向四周缓坡回填夯实。1.4.2根据实际情况采用反铲挖土机坑上取土。基底作业面为0.5米。本工程每个基础施工作业面较小，暂定一台1.2m3反铲挖土机。机械开挖深度应预留20-30㎝，预留部分人工清理至设计深度，防止破坏和扰动原地基土。1.4.3土方开挖后，应集中规则地堆放，以利于现场施工交通和文明施工。1.4.4土方工程应尽量避开雨季，如必须施工要有防雨措施。1.4.5土方开挖时注意保护好基础四周的控制点，以确保以后施工的顺利进行。1.2垫层混凝土施工1.2.1垫层及定位放线:在基坑上撒出垫层灰线，抄出垫层打灰标高并据此标高拉白线调整加固5×10木方模板。1.2.2浇筑采用泵罐车运输，用C20混凝土浇筑，垫层表面用刮杠刮平，抹子压实。垫层平面尺寸比基础底平面尺寸周边大100mm，垫层平面中心为风机基础中心，要求在10mm以内为合格。1.2.3垫层浇筑24小时后即可放基础中心线、边线，并用墨线在垫层上标出，以便下一步工序施工。1.3钢筋工程1.3.1现场存放钢筋均挂标识牌，对已加工配好的钢筋标明规格和使用部位分类堆放，避免腐蚀。钢筋配制加工集中在钢筋加工场进行，连接方式及搭接长度符合设计及施工规范要求:直径16的钢筋绑扎连接，其余均为闪光对焊，焊工持证上岗，焊接前做模拟试件，试验合格后进行施焊，钢筋接头试验严格按照标准要求进行检验，试验合格后方可进行下一道工序的施工。钢筋施工要进行跟踪管理，确保每一部位的钢筋均有可追溯性。1.3.2钢筋施工工艺流程图钢筋进场钢筋复验不合格退货钢筋配料单钢筋加工成型半成品检查,验收不合格重新加工至符合要求半成品发放,建立跟踪档案绑扎自检不合格的调整返工钢筋隐蔽记录监理验收签字发放砼浇筑许可证浇筑砼1.3.4按施工图摆放底层钢筋，底板钢筋接头位置必须与规范一致，接头相互错开50%。钢筋的绑扎接头应在中心和两端用#20铁丝双股扎牢。同一截面的接头至少相隔三排，相邻接头的间距应大于1m。1.3.5底板下层筋绑完后再绑扎其它钢筋，利用钢筋马凳绑扎上层两个方向定位钢筋，并在定位钢筋上画出分档标志，然后穿放纵横方向钢筋，钢筋直径和间距严格按设计施工。钢筋马凳采用Φ20钢筋制作，间距符合设计要求。按施工图摆放绑扎钢筋、电缆出线埋管及控制电缆埋管和排水管,要求出口高程方位正确,弯曲弧度半径大于符合设计要求，便于穿电缆,堵塞两头,防止砼进入堵死。钢筋绑扎前应在垫层上弹好钢筋间距分档线，摆放下层钢筋。绑扎时靠近外围两行的相交点应全部绑扎，中间部分的交叉点可相隔交错绑扎，但应保证受力钢筋不发生位移。底层钢筋摆放并绑扎完毕，检查所有绑扎好的钢筋并做隐蔽工程记录。1.4模板工程1.4.1基础施工采用定型组合钢模板,局部配合木模板，模板用前刷隔离剂备用。模板缝之间均夹吹塑纸防止混凝土浇筑时漏浆。模板里面吹塑纸要与模板平齐，不得有露头部分，防止吹塑纸或海绵条嵌入混凝土内，影响混凝土的外观质量。模板支设前，木模板表面要刨光并刷油，木模板与钢模板的接缝要特别注意，防止错缝，连接要牢固，防止跑模。1.4.2模板支设时，外边模板采用固定配型模板，模板之间竖缝满打卡子。模板外侧采用脚手管围檩加固，外侧打地桩用斜撑加固。塔架环形基座固定采用专用支架进行加固定位。模板采用钢筋马凳架起来，用对拉螺杆保证模板的相对位置。1.5基础混凝土1.5.1砼工程的实施程序工艺流程配合比设计原材料配置外加剂配置搅拌运输砼塌落度测定取试块砼浇筑砼振捣砼养护、拆模1.5.2砼浇筑前检查所有钢筋、埋管、接地与其它埋件位置准确，高程无误，绑轧与焊接牢固；根据基础结构要求，基础砼分两次浇筑，施工缝设在第一台与第二台之间。1.5.3混凝土浇筑采用罐车、设置溜槽、配合小车，人工插入式振捣，罐车站在基坑上口，每层下灰厚度在50cm之内，振捣确保充分、密实，振动器深入插到下层混凝土，使上下两层混凝土充分结合。混凝土浇筑时派专人监护模板，一但发现有漏浆的不利情况及时处理，杜绝跑模事件的发生。灰面标高控制准确，压面及时，避免产生裂纹。加强后期覆盖养护。养护采用覆盖塑料布的方法。1.5.4砼振捣点按梅花形布置，间距45cm左右。插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，要快插慢拔，振捣密实，不得漏振，每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求，避免碰撞预埋件、预埋管等,在有埋管、埋件的位置要有专人看护。1.5.5施工要点：1.5.5.1砼的配制，应严格掌握各种原材料的配合比，其重量误差不得超过规范要求。砼的搅拌时间应符合规范要求，并设塌落度桶随时检查塌落度。1.5.5.2搅拌后的砼，应及时运至浇筑地点，入模浇筑。在运送过程中，要防止砼离析、灰浆流失、塌落度变化等现象，如发生离析现象，必须进行人工二次拌合后方可入模。1.5.5.3采用分层浇筑。施工下料必须均匀，振捣必须充分，下料后必须紧跟着振捣，每次振捣全部完成后才能再下料。1.5.5.4砼在浇筑振捣过程中产生的大量泌水应予以排除。1.5.5.5为了防止砼发生离析，砼的自由倾落高度不得超过2m。1.5.5.6抹平不得少于三次，如表面出现龟裂时应再次抹灰。1.5.5.7在砼表面覆盖塑料布进行养护。1.5.5.8按规范要求留置混凝土试块，同时留置同条件养护的试块。1.5.6保证大体积混凝土施工质量的措施1.5.6.1降低水泥水化热（1）选用中低水化热的水泥。（2）充分利用混凝土的后期强度，以降低水化热。（3）尽量选用粒径大且级配良好的粗集料，并根据施工要求掺加外加剂和粉煤灰。

1.5.6.2降低混凝土入模温度(1)夏季砂石材料应避免阳光直晒，必要时喷水预冷；用低温水搅拌混凝土。(2)保证模内通风，加速模内热量散发。1.5.6.3加强施工中温度控制(1)混凝土浇筑后，要保温保湿养护，避免混凝土内外温度温差过大。

(2)加强测温控温，及时调整保温养护方法，将混凝土内外温度差控制在25℃以下。

(3)合理安排施工顺序，使浇筑的混凝土均匀上升，避免过大高差。1.5.6.4提高混凝土的极限拉伸强度选择良好级配的粗集料，严格控制砂石含泥量，振捣要密实。1.6底座环及预埋件的安装1.6.1认真核对基础预埋件，以防丢失铁件或错用铁件，埋件制作首先要保证质量，下料准确，边缘光滑，焊缝高度及锚筋长度、铁件表面平整度要符合要求，严禁使用不合格铁件。施工时要有专人负责铁件的检查、管理。1.6.2为保证预埋件的位置准确，出混凝土表面高度准确，首先利用经纬仪在基础投上轴线，拉上白线，按放线位置安装铁件。顶面铁件要在基础钢筋施工完毕后混凝土浇筑前用水准仪控制铁件标高。1.6.3底座环的定位以门中心为基准,吊装安放底座环在三块垫板上，用底座环中心找机组位置中心(垫层平面中心)，要求在10mm以内为合格。再用相隔120度的三个支撑螺栓，调整上法兰上表面的水平度相对高差值在2mm以内、上法兰上表面的高程+0.45m±2mm以内为合格,复验上法兰上表面的水平度、高程和机组位置中心无误,将底座环下面的三个螺栓、螺母与垫片和法兰点焊牢固,螺栓下头与垫板周边焊接牢固；再用大直径钢筋分八个方向，在下法兰俩侧45度方向斜撑焊牢，防止浇砼时变位。用塑料纸将底座环上面的螺栓包好，防止混凝土二次浇筑时被污染。1.7施工缝处理在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥浆、表面上松动砂石和软弱混凝土层，用水冲洗干净并充分润湿。1.8二次混凝土浇筑时，振捣棒振捣混凝土时避免接触底座环及其他预埋件，致使其位置移动；混凝土上表面抹平，浇筑完毕后及时校合底座环及其他埋件位置和标高是否准确。1.9模板拆除模板拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤，将拆除的模板清理干净，堆放整齐，以备下次再用。1.10土方回填1.10.1土石回填前的准备工作：土方回填前确保电气接地极及地线、预埋管正确，作好相关记录后方可进行土石方回填。土方开挖大部分为沙砾石，因此回填采用装载机进行材料倒运和平整。1.10.2土石方回填：回填前将坑内的施工垃圾清理干净，按照每层回填厚度为250mm计算总回填层数。回填时打夯机要沿着一定方向进行夯击，一夯压半夯，不漏打。1.11接地网施工1.11.1本工程采用镀锌钢材做接地，用Φ50x3.5镀锌钢管做接地极,接地网用40×4镀锌扁铁，基础八角形接地网按塔架门中心逆时针转45度开始，每120度方向，伸向中心的三根扁铁沿途与纵横钢筋点焊成整体做接地体,按坐标引出基础外露1m高待用。1.11.2接地网的施工方法1.11.2.1接地极制作及安装(1)接地极要严格按设计制作、加工;接地极下料用无齿锯，下料长度按设计要求；扁钢抱箍采用—40×4的镀锌扁铁，切割长度按设计和规范要求，焊接在加工好的钢管上，上边缘应距接地极顶部距离满足设计和规范要求。接地极和抱箍搭接处要四面焊，焊接质量符合“验标”“焊接篇”的有关规定，去掉焊药后，做防腐处理，先刷一道防锈漆，再刷一道沥青漆。(2)接地极安装前，先用100×100×10的钢板和Φ32，长100mm的焊管焊制几个帽子在安装接地极时使用，以防垂直接地极顶部劈裂和变形。(3)接地极要垂直打入地下，其顶部埋设深度不小于0.7m，接地极间距不小于5m以防相互屏蔽，安装后的接地极顶部应无严重的劈裂。1.11.2.2接地母线敷设(1)接地母线敷设位置距构筑物2—3m；(2)尽量避开管、沟道，母线要侧立敷设，其顶部距地面不小于800mm，接地母线与沟道交叉时，应将接地干线局部埋深穿过沟底，切勿使接地干线断开。(3)接地母线采用搭接焊，搭接长度不小于2倍的扁铁宽度，且4面焊。焊接时，要有专业焊工焊接，确保搭接面接触良好，保证焊接质量。接地母线的连接处及引出点去掉焊药后做防腐处理。(4)基础八角形接地网按塔架门中心逆时针转45度开始，每120度方向，伸向中心的三根扁铁沿途与纵横钢筋点焊成整体做接地体,按座标引出基础外露1m高待用。1.11.2.3接地工程交接验收接地工程按单个基础验收，验收时检查接地网连接可靠，接地线规格符合要求，防腐层完整，标志明显。1.11.2.4接地电阻测量单台基础接地网施工完毕后，要测量工频接地电阻，以≤4Ω为合格。2场区配电施工方案2.1电缆安装所有电缆按设计要求和相关规范分段施工。电缆沟的开挖采用0.2m3反铲挖掘机开挖沟槽。直埋敷设部分将电力电缆及光缆等直接埋入，人工回填。电缆沟施工及敷设时要求认真清理平电缆沟底，防止砾石碰到电缆；直埋电缆施工要求敷设电缆后先用砂回填，将电缆盖住，铺设混凝土板后再回填碎石土，人工夯实。所有电缆分段分项施工完成后，要按设计要求和相关规范进行施工验收。2.2箱式变压器安装每台风力发电机组旁配有一台变压器，其重量约8t左右。变压器由汽车运至风力发电机组旁，用50t汽车吊吊装就位，出入线做好防水措施。3风机设备安装方案3.1吊装设备的选用安装设备的选择主吊吨位400t履带吊，辅吊为200t一台和50t的汽车吊三台。单机安装过程量：叶轮31.1t机舱（不含叶轮和发电机）11.8t发电机43.6t塔架（含基础环）111.8t以上合计198.3t3.2塔架吊装3.2.1下段塔架的吊装两台吊车配合，提起下段塔架,下段完全成竖直状态后，移动塔筒使下法兰高于电控柜上方100mm处，然后逐渐下落，注意调整塔筒位置，使其准确套入电控柜外，调整相互位置，确保塔架门的朝向正确；对称装上螺栓，放下筒体，安装并预紧所有螺栓；松开法兰吊具螺栓，组合成套后吊车将其吊至地面，紧固下法兰螺栓。3.2.2中段塔架的吊装吊车提起中段塔架,上段完全成竖直状态后，调整相互位置，装部分螺栓，放下筒体，安装并预紧所有螺栓；松开法兰吊具螺栓，组合后吊车将其吊至地面；紧固下法兰螺栓，工具同下段吊装。3.2.3上段塔架的吊装同中段塔架3.2.4机舱吊装起吊机舱时需机舱可靠点与风绳固定；将三个机舱吊装导正棒装入机舱偏航法兰；工作人员在上平台准备，将机舱吊至上法兰，指挥吊车缓慢下落机舱，拧上联接螺栓，按对角线顺序均匀紧固上法兰与偏航轴承联接螺栓，安装人员进入机舱，卸开吊具。3.2.5发电机起吊起吊机舱需发电机吊装点与风绳固定，将三个发电机吊装导正棒装入定轴法兰；起吊发电机时注意法兰面不能有油。安装用双头螺栓长的一端将旋入定轴法兰。用电动扳手紧固螺母，用液压力矩扳手上紧螺栓。安装完成后用堵头密封螺孔。3.2.6叶片吊装在叶片后缘放置叶片护具、安装吊带，在叶根支架、叶尖部位安装导向绳，注意叶片后缘的防护。根据现场位置将三只叶片围绕轮毂，叶片后缘向上，吊运过程注意不要让叶尖触地。吊起叶片，穿过导流罩叶片孔。在变桨盘上区域装上加强垫圈和螺母，在变桨轴承处直接装螺母。紧螺母。按规定力矩紧固螺母。在第3个叶片上安装叶片护具，钢丝绳挂在辅助吊车的吊钩上。前2个叶片上安装吊带，固定一根导向绳。辅助吊车与主吊车同时起吊，直到竖直的叶片叶尖不会触地，接近电机后，安装叶轮总成。安装轮毂与动轴的连接螺栓。4大型设备运输质量保证和质量控制方案（1)风力发电机组运输风力发电机组其重量、长度符合常规运输货物规定，设备运输前必须绑扎牢固，在运输时按铁路、公路部门的有关规定执行。（2)叶片的运输在风力发电场的设备运输中尤以叶片运输难度最大，风力发电机组叶片属于超长、易损、易碎品，且损坏后必须进行修补，若修补质量不好将影响风力发电机组的正常运行。因此，在装卸、运输叶片时应做为质量控制的关键点。装卸叶片时应保证叶片框架的硬度，且叶片框架必须放置在尽可能平整的表面上，用绑扎带将叶片固定好，以确保叶片不会发生损坏，同时为了吊起叶片架，运输公司要配备可调式提升吊索（4链），和固定环。风力发电机组叶片属超限运输，受道路条件制约，运输承包商运输前应进行道路勘察，运输过程中全程进行排障护送，行车速度必须保持在50km/h以内，夜间行车有安全保卫人员看护，防止事故发生。（3）塔架的运输塔架运输承包商对塔架运输应制作与塔架外径相配套的运输工装，并用绑扎带将塔架与车辆固定牢靠，运输过程中全程进行排障护送，防止行车过度颠簸造成设备损伤。5季节性施工措施5.1技术准备雨季到来之前，组织有关人员按照方案要求进行技术交底，提出雨季施工计划，并经审核同意，为施工提供技术准备。5.2材料准备序号材料名称单位数量备注1雨衣雨裤套100雨施使用2雨鞋双100雨天使用3污水泵台2雨天使用4塑料布平方米500雨天使用5铁锹只50雨天使用5.3现场准备雨施前，整理施工现场，将由于现场施工、运输破坏的现场排水坡度重新修整好。加高基坑周围挡水坝，严防明水浸入基础；清理施工现场的排水沟，保证排水畅通，检查场内外的排水设施，确保排水设备完好，以保证暴雨后能在较短的时间排出积水。施工现场道路进行硬化处理；沿道路两侧做好排水沟，检查大模板堆放场地，保证其场地高于现场平面，并进行硬化处理，钢筋堆放场地进行夯实，并高于现场地面，用垫木将钢筋架起，避免因雨水浸泡而锈蚀，检查施工现场水泥库、料具库、加工棚等的防雨情况，保证现场内棚库不渗漏；检查现场各种机具、设备的防雨设施，保证机具入棚和具备防雨功能，机电设备机座均垫高，不得直接放置在地面上，避免下雨时受淹，漏点接地保护装置应灵敏有效。雨季施工前检查线路的绝缘情况，做好记录，雨施期间定期检查。5.4雨季施工技术措施夏季高温多雨，雷雨大风天气较多，所以在夏季施工中应做好：防暑降温、防汛、防雷击及防触电工作。5.4.1钢筋工程钢筋堆放场地应夯实，并高于现场地面，用垫木将钢筋架起250mm，避免因雨水浸泡而锈蚀，加工好的成品、半成品雨天应覆盖，防止锈蚀，大风、雷雨天气，施工层上钢筋工程应停止作业，防止雷电伤人。如果本工程钢筋采用直螺纹连接，套筒和已整得的丝头严防锈蚀。5.4.2模板工程大模板堆放其自稳角要符合要求(75°～80°)，吊装、运输、装拆、存放必须稳固可靠,模板安装就位后，应设专人负责将钢模板串联，接通地线，防止漏电伤人。脱模剂应为排油质，涂刷后严防雨水冲刷。5.4.3现浇混凝土工程本工程主体结构全部采用商品混凝土，应注意收听天气预报，避免大雨天气浇筑混凝土，如发生雨天浇筑混凝土的情况，要保证现场有足够的覆盖材料，及时覆盖，在征得设计单位同意后可以预先设置施工缝，以便雨天能够及时停止浇筑，同时加强坍落度检测，保证混凝土强度。5.4.4砌筑工程墙体材料遇大雨应进行覆盖，防止含水率过大，影响砌筑质量，现场搅拌的砌筑砂浆，应随时测定其原材料的含水率，及时调整施工配合比，保证砌筑砂浆的强度。5.4.5门窗工程木门窗进场后应及时上糙油，入库按规定存放，避免受潮变形。防水门，塑钢窗及五金件等进场后，及时入库，防止锈蚀，影响其使用功能。5.5.技术保证措施认真进行现场准备、技术准备和材料准备，保障各项工作满足雨季施工的要求。各参建施工单位在雨季施工前应结合本工种雨季施工特点，编制技术交底，在作业前向工人交代清楚。严格执行规范和工艺标准要求，作好工种自检、工序交接检，做好雨季施工的中间检查。保证施工各项工作的措施能力达到要求。5.6.雨季施工安全措施落实安全生产责任制，做好职责分工，组织各专业班组进行安全教育。认真组织安全检查，下雨后，要对运输道路、施工机械、脚手架、塔吊、外用电梯进行全面检查，确保安全的情况下，方可进行生产活动。5.7防雷击及防触电措施雨季来临前，对施工及生活用电源盘、电气设备的金属外壳的接地，大型吊车的轨道等接地装置，进行全面的检查测试，不合安全要求的进行及时处理，并做好检查处理记录备查。加强对电动工具的绝缘及漏电保护器可靠性的检查工作，对发现问题的电动工具及漏电保护器及时予以更换及维修处理。5.8消防安全措施为加强消防安全统一管理，保护国家财产和职工生命财产的安全，按照《中华人民共和国消防法》参照公司消防安全工作制度。制定具体措施如下：5.8.1消防工作贯彻“预防为主、防消结合”的方针，项目部各级应尽职尽责，做好分管范围内的消防安全工作，层层建立健全防火责任制和义务消防组织，开展消防安全教育，组织防火技术培训，开展防火检查，落实安全防火措施，及时消除火险隐患，防患于未然。5.8.2各参建单位应保持防火警惕性，自觉遵守安全防火各项制度，积极参加防火工作，克服麻痹大意，违章操作施工。5.8.3各参建单位必须做到“四懂”、“四会”：懂本岗位的火灾危险性，懂预防火灾的措施，懂火灾的扑救方法，懂逃生方法；会进行防火检查，会使用消防器材，会报警，会扑灭初期火灾。5.9防汛措施雨季来临前，各参建单位成立防汛领导小组，各施工队现场成立防汛队伍，并设专用电话24小时值班，保证防汛组织的健全及快速反应能力。备齐各类防洪物资，做到有备无患。雨季前对各类现场存放的物资进行垫高处理，检查各类排洪沟道，保证其畅通。对于雨季基础开挖施工，在基础四周坑边1.5米处设高0.4米、宽0.4米的土坎，人工就地取土筑成，防止雨水流入。6水土保持及环境保护方案本项目是清洁能源开发利用项目，符合国家产业发展政策和新疆发展规划及当地环境保护要求，具有明显的经济效益、社会效益和环境效益。在项目设计、建设和运营过程中严格执行报告中提出的环境保护与水土保持措施，工程建设对当地生态环境的影响较小，符合国家相应环保法规要求。因此，从环境保护和可持续发展的角度来讲，本风电场项目选址合理，项目可行。6.1水土保持水土流失主要发生在工程建设期间，即风力发电机组基础开挖、临时施工场地、场区平整、场区道路等环节。为减少因施工造成的局部区域水土流失，在施工工程中必须严格按设计要求进行施工。6.2生态环境保护措施1)风电场设计当中，合理规划，使本期风电场对土地的占用达到最少程度。2)尽量减少大型机械施工，基础开挖采用人工挖土，并用人工松石、人工挑运，以保护原有地貌。3)风力发电机组组装场地，必须严格按设计规划指定位置来放置各施工机械和设备，不得随意堆放，以便能有效地控制占地