人工挖孔桩安全专项施工方案3

人工挖孔桩安全专项施工方案1工程概况本项目起止桩号为K15+860~K19+529.762，主线全长3.67km，桥梁有：xxx、xxx，共2121m/2座（单幅），桩基106根，其中大于15米的桩基94根。桩基直径为1.4~2.2m，所有桩基设计均为端承桩，采用人工挖孔桩满足施工要求。1.1工程简介主线采用双向四车道高速公路标准，路基宽26m。主线设计车速100km/h，桥涵汽车荷载等级采用公路—Ⅰ级。表1.1-1桥梁桩基工程量一览表序号中心桩号桥名桥跨布置桩基数量（根）长度大于15米桩桩基数量（根根）1ZK16+1744/K16++184xxxD1.8：44根D1.8：4根根4*40+4*440+4*440+3*440D2：22根D2：22根D2.2：322根D2.2：322根2ZK17+6400.7/KK17+5448.5xxxD1.4：112根04*40+4*440/7*220+3*440+4*440+3*440D1.8：2根根D1.8：2根根D2：24根D2：24根D2.2：110根D2.2：100根合计：桩基1066根，大于15米的桩基有D1.8m，6根，D2m，46根，D2.2m，42根。合计计：94根。1.2地形、地貌表1.2-1桥梁工程特点分析表序号桥梁工程特点分析备注1xxx桥位区属低中山区区构造溶蚀侵侵蚀地貌，斜斜坡沟谷地形形，相对高差差约47m，地形形纵坡相对较较平缓，坡度度角一般5~~20°，地表岩溶溶谷地内被第第四系残坡积积土层覆盖，斜斜坡地带大部部基岩直接出出露。2xxx桥位区属低中山区区构造溶蚀侵侵蚀地貌，斜斜坡沟谷地形形，相对高差差约46.55m，地形纵纵坡相对较平平缓，坡度角角一般10~~20°。总体四周周高，中间低低，整体向南南东侧倾斜，地地表岩溶谷地地内被第四系系残坡积土层层覆盖，斜坡坡地带大部基基岩直接出露露。1.3水文经实测钻孔地下水位，钻孔深度范围内未见地下水体分布。根据区域水文地质资料结合调查访问结果显示，存在的地下水类型主要为孔隙水、基岩裂隙水、断层裂隙水。地质单元内地下水不丰富，地下水流量受大气降水的控制明显。1.4地质调查与分析表1.4-1桥梁地质特点表序号桥梁地质特点备注1xxx桥址区地质条件简简单，除岩溶溶外，未发现现滑坡、坍塌塌、泥石流等等不良地质现现象。红黏土土最大覆盖深深度0.4~99.6m。附近无民房、无高高压线。2xxx桥址区地质条件简简单，除岩溶溶外，未发现现滑坡、坍塌塌、泥石流等等不良地质现现象。在xxxx右幅K17+4400附近发育F19断层(距离右幅6#墩1.5m))，该段层为正正断层，与线线路走向垂直直相交，断层层附近岩层较较破碎，岩石石体整体稳定定。红黏土覆覆盖深度为0.5~33.6m。附近无民房、无高高压线。xxx是施工的重点，桩基数量、种类多，地势起伏较大，部分桩位靠近乡道，施工时存在塌孔危险。难点是xxx、xxx存在溶洞。图1.4-1xxx右幅现场桩位布置图表1.4-2桥梁溶洞统计表序号桥梁名称桩号钻孔号钻孔深度（m）距桩顶距离(m))桩长(m)溶洞高度（m)备注1xxxK16+090右右侧3米QZK19213.3~14..91.6不在桩位处2K16+090右右侧3米QZK19218.6~19..20.6不在桩位处3ZK16+3200.8左9.1mQZK1968~16.58388.5左幅11#墩4xxxK17+618..7右6.5米BQK17-117.3~19..817.26292.5右幅12#墩5K17+618..7右6.5米BQK17-122.3~23..722.25291.4右幅12#墩6K17+813..8右6.8米QZK2117~10.27183.2右幅17#台1.5气象特征桥址区域属低纬度亚热带气候区，受地形条件影响，气候垂直分带明显，随高程增加盆地区与山区气候不同，降水量、相对湿度盆地区小于山区，长夏无冬，山区较温凉，气候较冷。据所收集到的xxx气象站相关气象要素详见下表。表1.5-1各气象站气象要素统计表1.6桥梁桩基布置图详见HYPERLINK\l"_7计算书及相关图纸"计算书及相关图纸1.7技术保证条件1.7.1拌和站、钢筋加工场的临建已完成，修筑桥下施工便道，确保混凝土罐车能够到达每一根桩基，平整场地，清除坡面危石、浮土，坡面有裂缝或坍塌迹象加设必要的保护，铲除松软的土层并夯实。1.7.2全站仪测量出各桩基中心精确位置，埋设中心桩，以中心桩为圆心，孔位应比孔径大10～20cm，护壁可采用砼护壁或钢筋混凝土护壁，护壁砼以桩基直径为内径，加上护壁厚度进行桩基开挖。采用与桩基同标号的混凝土浇筑桩顶护体及顶节护壁混凝土。在浇注好第一节护壁后，将十字护桩中线固定在砼护壁上，方便经常检查校核。1.7.3傍山地段挖孔桩作业前，项目部生产副经理组织工程部、安全部、班组长等相关人员仔细检查和清除陡坡上的浮石，留存相关影像资料，必要时设置防滚石措施。1.8技术要求1.8.1工程开工前对施工图纸进行复核，熟悉和分析施工现场的地质、水文资料，熟悉图纸，熟记图纸中关键技术指标和参数，熟悉规范要求并提出合理化建议。1.8.2混凝土配合比、进场原材料报试验监理工程师审批。1.8.3项目技术人员对全体施工队作业人员进行三级安全、技术交底，内容包括施工注意事项、施工方法、质量标准、影像资料留存等，并且签字存档。1.8.4挖孔桩位已经经过测量监理工程师复核。1.9周边环境与交通状况表1.9-1周边环境与交通状况表序号桥梁周边环境及交通状状况1xxx周边环境简单，不不涉及改路周周边无车辆通通道，修筑的的施工便道为为车辆唯一出出入通道。2xxx离拌和站较近、靠靠近Y078乡道，机械械车辆出入比比较容易，但但过往车辆较较多，涉及改改路。2编制依据本方案在符合我国国家相关法律、法规、条例、xxx省相关规定的基础上，主要以下列文件和资料为依据进行编制：2.1xxx省xxx至xxx高速公路的有关招标文件、设计图纸、岩土工程勘察报告；2.2XXX公路XXX标施工组织设计及施工技术方案；2.3《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）；2.4《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》（AQ/T9002-2006）2.5《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质【2008】87号）；2.6《爆破安全规程》（GB6722-2014）；2.7《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；2.8《公路工程施工安全技术规程》（JTGF90-2015）；2.9《xxx省高速公路施工标准化实施要点》；2.10中华人民共和国国家标准《环境空气质量标准》GB3095-2012；2.11xxx省高速公路网S21丘北至xxx高速公路xxx至xxx段桥梁工程施工安全总体风险评估报告；2.12XXX公路项目桥梁基础、下构施工安全、质量管理专题会议纪要；2.13xxx省交通运输厅关于印发高速公路建设工程安全生产强制性控制要点的通知（云交基建【2017】80号）；2.14xxx省交通运输厅关于印发高速公路建设工程质量管理强制性控制要点的通知（云交基建【2017】81号）；2.15《xxx省公路建设项目危险性较大的分部分项工程专项方案安全管理办法》（试行）；2.16xxx省安全生产应急预案管理办法（暂行）；2.17xxx省交通运输厅公路建设安全生产事故应急处理预案；2.18xxx省公路建设工程施工现场临时用电管理办法；2.19《起重机械安全规程》GB6067.1-2010；2.20《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80～2016；2.21爆破作业单位资质条件和管理要求》GA990~2012；2.22《人工挖孔桩施工安全标准》HJBZ~GC~C04；2.23《建筑施工企业安全管理机构设置及专职安全管理人员配备办法》建质（2008）91号；2.24《建筑施工特种作业人员规定》建质（2008）75号；2.25爆破专项方案。3施工计划3.1施工进度计划xxx计划于2018年6月底完成全部下构施工，xxx计划于2019年5月完成全部下构施工。xxx计划于2017年12月5日开始施工，2018年2月中旬完成桩基施工，xxx桩基计划于2018年7月初前完成本项目所有桩基施工。1、xxx总有1.4米桩基156米，1.8米桩基38米，2米桩基514米，2.2米桩基180米，全桥桩基总长888米，按平均每天进尺1米，安排13个班组。888÷13÷1=68.3d2、xxx共有1.8米桩基80米，2米桩基506米，2.2米桩基668米，全桥桩基总长1254米，安排9个班组，每天平均进尺1米。1254÷9÷1=139.3d人工挖孔桩横道图详见附件7.123.2材料与设备计划表3.2-1主要机具一览表序号设备名称型号单位数量备注1卷扬机JK-0.5台132空压机KJ-75台73风镐把134凿岩机台45水泵台76吊车25t台27插入式振动棒台58钢筋切断机台49钢筋弯曲机台410钢筋调直机台411钢筋套丝机台112有害气体检测仪台513鼓风机台1314全站仪台215拌和站座116输送泵台117砼罐车台618发电机台219变压器台2对于卷扬机的选型，我项目选择了JK-0.5、JK-1、JK-2三种卷扬进行比选，通过对容绳量、额定拉力及现场所用出渣桶的体积综合考虑，最终选择JK-0.5作为我项目人工挖孔桩所用卷扬机。表3.2-2材料计划表序号材料2017201812月1月2月3月4月5月6月7月1C30混凝土（mm3）600110012001500130010009009002带肋钢筋（t）42808498947760533光圆钢筋（t）5.18.510.217.74检测管（t）3.66.665.4在施工过程中及时收集人员、机械、材料的现场实际值，将实际值与计划值进行比较，如产生偏差及时进行调整，查找产生偏差的原因，如进度落后，增加人员、机械设备、资金投入确保完成进度计划。4.施工工艺4.1施工工艺流程场地平整→测量放样→孔口护圈浇筑→中心位置复测→开挖桩孔土方→支护壁模板→浇筑第一节护壁混凝土→依次往下循环作业,直至成孔→检查验收桩孔→桩底探溶→钢筋笼加工、安装→安装混凝土导管→浇筑混凝土→桩基成品检测、验收。4.2工艺控制及工序检查4.2.1场地平整施工前根据桩位和地形对场地进行平整，为人工挖孔桩提供施工平台。对于靠近陡峭山坡桩位，可设置护脚墙，坡面挂铁丝网、喷射混凝土。4.2.2测量放样施工前应布设施工测量控制网，经校核无误后，按照设计图纸测定桩位轴线方格网和高程基准点，并在四周埋设护桩。确定桩位中心，以中心为圆点，以桩基半径为半径，画出孔口护圈内径圆周，撒灰线。经监理工程师核查、批准后支模、浇筑或砌筑孔口护圈。4.2.3孔口护圈浇筑孔口护圈用C30混凝土浇筑，孔口护圈施工完成后测量孔口护圈顶标高。根据孔口护圈标高及桩底标高确定挖孔深度。孔口护圈高出地面不小于30cm，厚度不小于60cm，以防在施工过程中杂物落入孔中伤人，在靠近陡峭山坡桩位护圈可高于原地面50cm。在孔口四周设置排水沟，及时排除地表水。护圈砌筑完成后复测桩位，在护圈顶面定位十字护桩，在挖孔施工过程中，利用十字护桩检测桩孔中心偏位、桩径、桩孔垂直度等。孔口护圈浇筑完成后在其周围浇筑5cm厚施工平台，每侧比护圈大50cm。图4.2-1护壁支护示意图4.2.4中心位置复测对浇筑完护圈的桩位进行复核，保证桩位的中心和锁口中心一致。4.2.5开挖桩孔土方开挖顺序，应视地层松紧、桩孔布置而定。挖孔施工必须采用跳挖间隔施工，间距不小于2.5倍桩径并大于2m。桩孔开挖时，先开挖桩孔中间部分的土方，然后向周边扩挖，控制好桩孔截面尺寸，根据土质的不同，确定开挖节段高度。在土质好的情况下，约为1m为宜；当土层松软如细沙土时，开挖节段高度可减小至0.5m为一施工节段。土方开挖完毕后及时进行混凝土护壁浇筑。图4.2-2桩基锁口4.2.6支护壁模板每一节段挖孔完成后，支护壁模板。护壁模板通过拆上节、支下节的方式重复周转使用。模板采用三至四块钢模板拼接而成，模板高1m，厚6mm，确保模板有足够的刚度。模板用木桩加固支撑，其中轴线与桩中心在同条垂直线上，偏差不大于1cm，以保证桩基的垂直度符合规范要求。桩径不小于设计桩径。模板之间用卡具、扣件连接固定，可在多节模板的上、下端各设一道弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内支撑，防止模板受力变形。模板安装牢固后，检测模板的位置，以保证桩孔的平面位置及其垂直度。4.2.7浇筑第一节段护壁混凝土每挖完一节段后，应立即放置模板，浇注护壁混凝土，护壁混凝土强度为C30和桩基混凝土同标号，采用机械现场集中拌和，现场配置计量器具，严格控制现场拌和配合比，拌和的混凝土现场取样做好试块，经试验检测保证混凝土强度。混凝土采用人工浇注、人工振捣，上下护壁搭接5-10cm，以保证护壁的支撑强度，同时为保证混凝土强度及其厚度，护壁厚度不低于18cm，首节护壁深度为1米。护壁混凝土应根据气候条件确定拆模时间，一般浇筑24小时后方可拆模。在松散及泥土和岩溶地段护壁采用钢筋混凝土,并且上下节护壁主筋应可靠连接，确保安全。4.2.8依次往下循环作业,直至成孔逐节段往下循环操作，将桩孔挖至设计标高，用钢钎插探桩底地质情况是否与图纸相符，清除虚土，基底地质情况与设计不符时，应即时上报监理工程师，签署验底记录。桩基成孔过程中，在每班及地质变化处，应留取渣样，判明地质，作为确认终孔高程的依据，如实际地质情况与设计不符时，应及时上报。终孔后，应进行孔底清理，做到平整无松渣。针对岩溶地区，终孔后委托第三方用桩底溶洞探测仪对孔底进行地质探测，检测桩位无溶洞后，方可进行桩身钢筋骨架吊装及桩身砼浇筑。4.2.9检查验收桩孔成孔后在自检的基础上，尽快做好施工原始记录、办理隐蔽工程验收手续，经监理工程师对桩径、标高、桩位、垂直度全面检查签字后，方可吊放钢筋笼。一切就绪之后尽早灌注砼，避免长时间渗漏引起坍塌。4.2.10钢筋笼加工、安装钢筋在进场前，必须进行检验，检验合格并报监理工程师审批后，方可大批量进场，钢材进场不得直接堆置在地面上，必须“上盖下垫”，工地临时保管钢筋时，应选择地势高，地面干燥的露天场所，根据天气情况，雨雪天气时加盖雨棚布。（1）钢筋加工①钢筋下料钢筋笼的分节长度应根据施工现场的实际情况确定，应尽量减少钢筋笼的分段数量，加快施工进度。钢筋笼的下料长度应根据钢筋笼的分段长度确定，下料前应将钢筋调直并清理污染处，钢筋表面应平直，无局部弯折。钢筋笼下料后采用切割机将钢筋的两头切平，使切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，以保证钢筋连接的顺利进行。（2）钢筋连接①直螺纹连接技术Φ25mm以上钢筋筋采用直螺纹纹机械连接，本本工程桩基主主筋为Φ25mm、Φ28mm，采用机械连连接，钢筋接接头等级为I级。a、直螺纹连接技术术，是用配套套专用的套丝丝机对钢筋端端部待加工段段进行套丝加加工，钢筋丝丝头加工应严严格控制丝扣扣长度，钢筋筋丝头马蹄口口必须使用砂砂轮机磨平。螺螺纹套筒及丝丝扣应按规定定进行检测（每每加工10个丝头采用用环规检查一一次，并剔除除不合格丝头头，建立不合合格产品台账账），钢筋丝丝扣应采用塑塑料套保护，防防止生锈。项项目部质检员员必须检查，并并留存相关检检查记录。用用同规格套筒筒将加工好的的两根钢筋头头部套丝螺纹纹部位用力矩矩扳手进行连接接，即完成钢钢筋的对接。钢筋直螺纹连接的的工艺流程为为：钢筋原料钢筋原料切头丝头加工套丝加保护套现场连接b、根据需要从厂家家订做相应直直径的钢筋直直螺纹连接套套，应有产品品合格证。连连接套的屈服服承载力和抗抗拉承载力不不小于被连接接钢筋屈服承承载力和抗拉拉承载力标准准值的1.10倍。接头的的性能符合《钢钢筋机械连接接通用技术规规程》JGJ1007-20110接头性能的的规定。c、标准型接头连接接：把钢筋装好连接套套筒的一端拧拧到被连接钢钢筋上，然后后用长度大于于40cm的力矩扳手将连连接的两根钢钢筋拧紧，连连接套筒两端端的外露完整整丝扣均不得得超过1扣。图4.2-3钢筋套套筒连接图d、钢筋连接完毕，随随后立即用油油漆画上标记记。②焊接钢筋笼加强箍和螺螺旋筋连接采采用双面焊接接。Ⅱ级钢筋焊接接使用502或506的焊条；焊焊缝长度、厚厚度和宽度的的要求为：单单面焊焊缝长长度≧10d，双面焊焊焊缝长度≧5d，焊缝厚度度≮0.3d，焊缝宽度度为0.8d（d为钢筋直径径）。焊接时先进进行预热，焊焊接钢筋要自自然冷却。焊焊缝饱满且不不得烧伤主筋筋。同轴线焊焊接，及时清清除焊缝表面面的焊渣。（3）钢筋笼制作钢筋笼的制作采用用在加工场采采用胎架制作作。主筋与加强强箍筋焊接连连接，焊接前前先进行试焊焊，调整好电电流，与螺旋旋箍筋绑扎连连接。加强箍箍筋设在主筋筋的内侧，自自桩顶50cm开始，自上上而下每2米一道至钢钢筋笼底部，最最后一道加强强筋间距不大大于2.5m。加强箍筋筋接头采取双双面焊，焊接接后的钢筋不不能损伤，按按设计要求其其搭接长度不不小于12.5ccm。。钢筋笼制制作过程中必必须严格控制制钢筋笼接头头的安装质量量，且钢筋接接头必须错开开布置，同一一截面接头数数不超过该断断面总根数的的50%。图4.2-4钢筋笼笼滚焊机钢筋绑扎的交叉点点宜采用直径径0.7-22.0mm的铁丝扎牢牢，必要时可可采用点焊焊焊牢。绑扎宜宜采取逐点改改变绕丝方向向的8字形方式交交错扎结。拐拐角处的钢筋筋交叉点应全全部绑扎，中中间平直部分分的交叉点可可交错绑扎，但但绑扎的交叉叉点宜占全部部交叉点的40%以上。钢筋筋绑扎时，除除设计有特殊殊规定外，箍箍筋应与主筋筋垂直。绑扎扎钢筋的铁丝丝丝头不应进进入混凝土保保护层内。钢钢筋笼加工应应其上焊接牢牢固的“耳筋”保护层。间间距为2m，径向均均布4个。图4.2-5钢筋笼笼钢筋绑扎（4）钢筋笼验收标准准钢筋笼分段加工制制作完成后，存存放在平整、干干燥的场地上上。存放时，按按分节情况进进行编号，并并将钢筋笼垫垫高以免粘上上泥土。钢筋筋笼制作的验验收标准及允允许偏差如下下表所示：表4.2-1钢筋笼笼验收表序号检查项目允许偏差（mm）检查方法1受力钢筋间距（mm）两排以上排距±5尺量：每构件检查查2个断面灌注桩±102箍筋、横向水平钢钢筋、螺旋间间距（mm）±20尺量：每构件检查查5-10个间距3钢筋骨架尺寸（mm）长±10尺量：按钢筋骨架架的30％抽查宽、高或直径±54弯起钢筋位置（mmm）±20尺量：每骨架总数数的30％5保护层厚度（mmm）基础±10尺量：每个构件沿沿模板周边检检查8处钢筋骨架在存放运运输过程中，支支撑箍处应设设置等高垫木木、加帆布盖盖，防止钢筋筋骨架油污及及水锈污染。（5）钢筋笼安装本标段桩基桩长范围113m～38m,最重重的钢筋笼为为9.48t，钢筋笼用25t的汽车吊，在在桩位吊装范范围内，平坦坦稳固位置摆摆放。钢筋骨骨架起吊时，吊吊机操作应平平稳、缓慢，要对准孔位、扶稳，缓慢下放，避免碰撞孔壁和落钩时速度过快，导致钢筋笼冲击变形，起吊过程中不得造成钢筋笼产生残余变形。钢筋笼加工完毕，成成孔检验合格格后，即可开开始钢筋笼的的吊装施工。为为保证钢筋笼笼起吊时不变变形，每节钢钢筋笼采用多多点起吊。采采用长吊绳大大夹角的方法法减少水平分分力，起吊时时顶端垫点采采用钢筋笼专专用吊具进行行吊装，根部部吊点采用二二根吊绳进行行兜装，吊点点处设置弦形形木吊垫与钢钢筋捆连。先先起吊顶部吊吊点，后起根根部吊点，使使平卧变为斜斜吊，根部离离开地面时，顶顶端吊点迅速速起吊到900°后，拆除根根部吊点及木木垫垂直吊其其入孔安装。钢钢筋笼下放时时需严格检查查钢筋笼保护护层，确保其其满足设计要要求。在钢筋筋笼的接长、安安装过程中，始始终保持骨架架垂直；钢筋筋笼接长时每每节接长应保保证垂直满足足要求，接头头牢固可靠。钢筋笼起吊后，按按照拼接的标标记对位，使使各钢筋的对对准率达到995%以上，对对于少数由于于起吊钢筋笼笼变形引起的的错位，可以以用小型（11-3t）手动葫芦芦牵引就位。钢筋笼安装过程中中应采取有效效的定位和下下放措施，确确保钢筋笼准准确定位和防防止碰撞孔壁壁，当下放困困难时，查明明原因，不得得强行下放。钢钢筋笼下完后后应在钢筋笼笼上拉上十字字线，找出钢钢筋笼中心，根根据保护桩找找出桩位中心心，钢筋笼定定位时使钢筋筋笼中心与桩桩位中心重合合。采用在筋筋笼上焊接固固定筋，用两两根钢管穿过过钢筋笼，并并把钢管点焊焊在钢筋笼上上固定，同时时在钢管两端端用预制块配配重，防止浇浇筑过程中钢钢筋笼上浮（6）桩基声测管安装装采用超声波探测桩桩基完整性，根根据设计要求求桩径D＜1.8m时，检测管管采用3根；桩径D≥1.8m时，检测管管采用4根。检测管管用Φ57×3mm，接头头处用Φ70的钢管焊焊接，下端用用钢板封底焊焊牢，不可漏漏水，浇筑混混凝土前，往往声测管内注注满清水，其其上用塞子堵堵塞。钢筋笼笼焊接完毕，沿沿钢筋笼加强强筋（加强圈圈）均匀、牢牢固布置声测测管，声测管管底部与桩底底平齐，上部部高出桩顶65cm。0.5（7）钢筋笼安装中应应注意的问题题①钢筋骨架宜采用吊吊机起吊，缓缓慢地将钢筋筋笼竖直，拆拆除上吊点以以外各点支撑撑环和临时支支撑，在工人人的扶持下缓缓慢插入孔内内待对位后与与前一节钢筋筋笼对接。②钢筋笼入孔前，应应认真检查钢钢筋笼三角撑撑是否拆除完完毕，并注意意不得将任何何短钢筋等铁铁件掉入孔内内，以免钢筋筋笼受阻无法法安放至设计计标高。当钢钢筋笼下端接接近护筒底口口时，应放慢慢速度，并在在工人的扶持持下，对准孔孔中心缓慢下下放，防止钢钢筋笼碰撞孔孔壁，造成塌塌孔而给二次次清孔增加难难度，一旦发发生钢筋笼骨骨架被卡，入入孔困难时，应应稍稍提起并并转动骨架缓缓慢试探入孔孔，直到骨架架下至设计标标高。③吊装时钢筋笼变形形可能较大，使使个别主筋脱脱落、错位，故故钢筋笼下放放时必须进行行再次检查补补焊，尽量减减少在钢筋笼笼对接时发生生主筋位置错错位。④为了克服钢筋笼起起吊的变形，宜宜采用多吊点点起吊完成钢钢筋笼的吊装装任务。⑤骨架落到设计标高高后，将其校校正在桩中心心位置并固定定，防止钢筋筋笼上浮。4.2.11安装装混凝土导管如挖孔桩挖孔时从从孔底及附近近孔壁渗入的的地下水的上上升速度较小小时（参考值值小于6mm/mmin）,需安装串筒筒，当孔内渗渗入的地下水水的上升速度度较大时（参参考值大于6mm/mmin），视为水水下桩，按水水下混凝土灌灌注法灌注，需需采用无缝导导管进行混凝凝土灌注。4.2.12浇筑筑混凝土桩身为C30混凝凝土，严格按按照生产配合合比在拌和站站集中拌和，混凝土运输输罐车运送至至施工现场。(1)对于无水桩体体的桩基砼浇浇筑的施工方方法：A、灌注前应先对桩桩孔底进行清清理，抽干积积水，下孔清理沉渣，保保证清底干净净。灌注前应应做砼配比试试验，严格按按配合比计量进料料。混凝土采采用搅拌站集集中拌制，桩桩体砼通过导导管式串筒自自由倾落，分分层浇筑，串串筒底部距砼砼底面高度不不得超过2m，每层砼浇浇注高度不超超过0.5m。B、混凝土运送至浇浇筑地点后坍坍落度要在配配合比选定允允许范围内，坍坍落度在现场场采用坍落度度筒试验量测测。C、用插入式振捣器振振捣时，移动间距不不超过作用半半径的1.5倍，振捣要求求快插慢拔，不不得漏振，并并插入下层砼砼50-1000mm，直至砼停停止下沉不再再冒出气泡为为止。在振捣过过程中宜将振振动棒上下略略作抽动，以以使上下振捣捣均匀，每一一处振动后应应徐徐提出振振动棒，避免免碰撞钢筋。每每点振捣时间间一般以20秒—30秒为宜，但但还应视表面面呈水平不再再显著下沉，不不再出现气泡泡，表面泛出出灰浆为准。逐逐层振捣直至至砼面高出桩桩顶设计标高高5～10cm为止。砼初初凝后及时灌灌水养护。在在施工承台前前要凿除桩顶顶浮浆并露出出石子面。D、混凝土连续灌注注，在灌注过过程中设专人人经常测量混混凝土面高度度，做好记录录，及时提升升窜筒。E、混凝土灌注顶面面宜高出桩顶顶设计高程5～10cm，确保混凝凝土质量，多多余部分在接接桩前凿除，残残余桩头无松松散层。（2）对于有水桩体的的砼施工浇筑筑施工方法：：浇筑混凝土前检查查水泥、砂石石料质量和数数量，不合格格的材料坚决决不予使用。混混凝土拌和严严格按试验室室提供配合比比进行，混凝凝土拌和前检检修拌和设备备，检查计量量系统的准确确性，特别要要经常检查用用水计量系统统，否则将会会影响混凝土土强度。同时时混凝土拌和和前精确测量量骨料含水量量，以调整拌拌和用水量。混混凝土的出盘盘坍落度应控控制在180～220mm之间。首批灌注混凝土的的数量应能满满足导管首次次埋置深度不不小于1米，混凝土土应连续灌注注，不得中断断。在灌注过过程中，应保保持孔内的水水头高度，导导管的埋置深深度宜控制在在2~6米，并应随随时测探桩内内混凝土面的的位置，及时时调整导管埋埋深。混凝土浇筑过程中中，提升储料料斗和导管的的钢丝绳以及及吊车的吊装装能力，要满满足导管和充充满导管内的的混凝土的总总重力及导管管壁与导管内内外混凝土间间的摩阻力，并并有一定的安安全储备。当当浇筑至钢筋筋笼底时，适适当放慢浇筑筑速度，以防防止钢筋笼上上浮。当灌至桩顶3m范范围内时，适适当减少混凝凝土坍落度，并并用振动棒振振捣混凝土，保保证混凝土密密实。当灌注注至桩顶时，适适当用吊车提提升导管，提提升时必须保保证导管在混混凝土内埋深深大于2m。桩基顶混凝凝土超灌50cm，确保混凝凝土质量。4.2.13桩基基成品检测、验验收人工挖孔桩混凝土土质量检验：：在挖孔桩混凝土灌灌注完成后，复复测桩中心和和桩顶标高，在在混凝土强度度达到设计要要求后进行桩桩身混凝土无无破损声波检检测。水下桩基混凝土质质量检验：灌注桩完成后，凿凿除桩顶浮碴碴松散砼段，桩桩头凿除应保保证凿桩后桩桩顶砼完整，表表面基本平整整。除监理工工程师抽检外外，委托第三三方（有资质质的检查单位位）对桩进行行无破损检测测，自检率100%。对质量有有怀疑的桩采采取钻孔取芯芯检验，以测测定成桩质量量，保证桩基基满足设计技技术要求。表4.2-2挖孔桩桩实测项目表表项次检查项目规定值或允许偏差差检查方法和频率1△混凝土强度（Mppa）在合格标准内2△桩位（mm）群桩100全站仪或经纬仪：：每桩检查排架桩允许50极值1003△孔深（m）不小于设计值测绳：每桩量测4△孔径（m）不小于设计值探孔器：每桩量测测5孔的倾斜度（mmm）0.5%桩长，且且不大于200垂线法：每桩检查查6钢筋骨架底面高程程（mm）±50水准仪：测每桩骨骨架顶面高程程后反算在施工过程中严格格实行“三检制度”，由质检部部汪宇、向俊俊宇、贺静按按质量检查标标准对主要施施工工序及质质量进行检查查，对施工中中不符合要求求的现场及时时整改，必要要时进行停工工整顿。4.3特殊问题技技术处理（1）地下水量不大时时，可选用潜潜水泵抽水，边边抽水边开挖挖，成孔后及及时浇筑相应应段的混凝土土护壁，然后后继续下一段段的施工。（2）水量较大大时，当用施施工孔自身水水泵抽水，不不容易开挖时时，仍从施工工顺序考虑，采采取对周围桩桩孔同时抽水水，以减少开开挖孔内的涌涌水量，并采采取交替循环环施工的办法法，组织安排排合理，能达达到良好的效效果。（3）对不太深的挖孔孔桩可在场地地四周合理布布置统一的轻轻型井点降水分流，对对基础平面占占地较大时，也也可增加降水水管井的排数数。（4）桩端入岩，手风风钻难于作业业时，可采用用浅眼松动法法进行孔内爆爆破。在监理理工程师批准准下，用风钻钻或凿岩机钻钻炮眼,小药量浅眼眼爆破法施工工，由专业人人员实施采取取控制爆破技技术的等能原原理、缓冲原原理及微分装装药原理，注注重药包内部部爆破作用，避避免药量集中中及一次药量量过大现象。由由专业人员实实施，采用浅浅眼松动爆破破法，严格控控制炸药用量量，采用电雷雷管引爆，孔孔口盖好爆破破缓冲物，孔孔下全部人员员必须从桩孔内撤离至至安全警戒线线以外；划定定安全距离，设设置警戒哨，爆爆破时通知安安全警戒线以以外的工人及及行人，爆破破结束后由专专业人员进行行现场验证爆爆破是否完全全，待确认安安全后，方可可同意工人靠靠近且施工。闪闪电雷鸣时禁禁止装药、接接线，施工操操作时严格按按爆破安全操操作规程办事事，慎重处理理盲炮。（5）人工挖孔在开挖挖时，如遇细细砂，粉砂层层地质时，再再加上地下水水的作用，极极易形成流砂砂，严重时会会发生孔漏，造造成质量事故故，因此要采采取有效可靠靠的措施。a、流砂情况较轻时时：有效的方方法是缩短这这一循环的开开挖深度，将将正常的lm左右一段，缩缩短为0.5m，以减少挖挖层孔壁的暴暴露时间，及时进行行护壁混凝土土灌注。当护护壁塌落，有有泥砂流入而不能形成成桩孔时，可可用纺织袋土土逐渐堆堵，形形成桩孔的外外壁，并控制制保证内壁满满足设计要求求；b、流砂情况较严重重时：常用的的办法是下钢钢套筒，钢套套筒与护壁用用的钢模板相似，以以孔外径为直直径，可分成成4～6段圆弧，再再加上适当的的肋条，相互互用螺栓或钢钢筋环扣连接接，在开挖00.5m左右，即可可分片将套筒筒装入，深入入孔底不少于于0.2m，插入上部部混凝土护壁壁外侧不小于于0.5m，装后即支支模浇注护壁壁混凝土，若若放入套筒后后流砂仍上涌涌，可采取突突出挖出后即即用混凝土封封闭孔底的方方法，待混凝凝土凝结后，将将孔心部位的的混凝土清凿凿以形成桩孔孔。人工挖孔时遇到溶溶洞岩溶地区的地质情情况较为多样样并且极为复复杂，在此地地区会有丰富富的地下水冲冲刷基岩的下下部，使该地地区形成岩洞洞再进一步的的发展成为大大小和深浅都都不一样的溶溶洞，在岩溶溶顶部较弱的的地区，局部部出现破碎或或开口就形成成能见洞的溶溶洞，或者是是串珠样的溶溶洞。所以这这样使桩基施施工的条件就就非常的复杂杂，经常会造造成一系列的重大大事故。为了了避免或减少少这些事故的的发生就得总总结在岩溶地地区桩基础施施工中常见的的问题以及在在施工的过程程中采取一定定的、必要的的技术手段，以以及预先做好好勘测，掌握握该地区的地地质情况，考考虑在桩基施施工过程中可可能发生的问问题，预先做做好各种问题题出现时的应应急措施。挖孔桩开挖前，先先查阅地质勘勘察报告，确确认开挖桩位位地底有无溶溶洞。有溶洞洞的桩孔，对对溶洞位置、大大小及埋深做做好记录。对对于有溶洞的的桩孔，在第第一节护壁顶顶面预埋2根Φ25钢筋作为孔孔内作业人员员安全绳的锚锚固点，预埋埋置于护壁钢钢筋外侧，预预埋深度为50cm，外露长度30cm,外露段末端端做成180°U型环，预埋埋到护壁上。孔内开挖至距溶洞洞顶板2m高度时，孔孔内人员必须须系好安全带，扣扣好安全绳，安安全绳末端扣扣在第一节护护壁顶面预埋埋锚固筋上。安安全绳长度应应考虑孔内人人员1.2m正常活动长长度。当遇到到孔内坍陷等等情况时，由由孔口工人收收缩安全绳，将将孔内工人提提出桩孔。当孔内开挖至距溶溶洞顶板1m高度时，放放缓开挖进度度，基岩采用用人工机具开开挖。接近溶溶洞顶板时，采采取局部开挖挖贯穿顶板，并并观察洞内填填充情况。①无填充物干洞无填充物干洞在打打穿洞顶土层层后能直接观观察到溶洞内内的情况。当当溶洞侧向深深度小于1.0m且确认溶洞洞壁不会坍塌塌时，将溶洞洞内的浮土杂杂物清除干净净后用水泥砂砂浆砌筑12cm厚钢筋砖护护壁，砌筑护护壁时在溶洞洞顶上方预留留浇筑混凝土入入口，待护壁壁砂浆凝结24h后，用C30混凝土从预预留口向护壁壁后的溶洞空空腔浇筑填充。当溶洞侧深较大时时，对溶洞顶顶土体进行支支撑，确保施施工安全，支支撑好洞顶护护壁定型钢模模，装模时在在溶洞顶上方方预留浇筑混凝土入入口，钢模形形成稳固后浇浇筑C30混凝土填填充溶洞空腔腔，可在混凝凝土中参加适适量的微膨胀胀剂，保证混混凝土与溶洞洞壁不留空隙隙。②流质泥浆（或积水水）填充溶洞洞采用常规护壁方法法来施工，施施工进度相当当缓慢且极易易造成塌孔窜窜孔，甚至根根本无法成孔孔，因此采用用安全性较高高的HYPERLINK"/z/Search.e?sp=S钢护筒&ch=w.search.yjjlink&cid=w.search.yjjlink"钢护筒来护壁壁。因打穿洞洞顶后不能直直接观察溶洞洞内的情况，则则应先用钢钎钎探明溶洞的的侧向和高度度才能因地制制宜地确定钢钢护筒尺寸。③岩溶翻涌溶洞用钢钎探插岩溶和和溶洞的深度度，宽度，了了解其大致的的岩溶含有量量，并分析其其对桩孔的施施工影响。视视分析情况，能能堵则用整袋袋干水泥粉封封堵，如无法法封堵则须将其其掏空后再堵堵，堵好洞口口后，再在护护壁处打洞，再用混凝土填充实。④遇涌水遇涌水时，不要将将水堵住，水水管将其引入入底部，用高高扬程水泵日日夜抽排，抽抽若干天后，涌涌水变小后再再施工。5施工安全保证措施施5.1危险源识别别与对应措施施5.1.1常见危危险源分析根据《xxx省高高速公路网S21丘北至xxxx高速公路xxxx至xxx段桥梁梁工程施工安安全总体风险险评估报告》可可知我标段xxxx和xxx均为III级风险。针对风险评估我标标段对人工挖挖孔桩存在的的风险，采用用“作业条件危危险性分析法法”（简称LECD法）进行危险性性评价。通过过对人工挖孔孔桩施工过程程的危险源识识别，可归结结为高处坠落落、物体打击击、坍塌、触触电、中毒窒窒息、机械伤伤害、放炮和爆炸七七大类，针对对可能发生的的安全事故，进进行了分析并并制定了预防防措施。表5.1-1人工挖挖孔桩常见危危险源预防控控制措施表序号伤害类别存在的危险危险、危害因素评评价风险等级控制措施D＝LECDLEC1高处坠落施工人员未系安全全带；乘坐吊吊桶上下；孔孔口未设置安安全护栏，未未挂设安全网网；停止施工工孔口未设置置孔盖和孔盖盖不牢固；安安全爬梯固定定不牢固。270361531、设置安全爬梯2、孔口设置防护3、正确可以使用防防护用品2物体打击孔口未设置高出地地面30cm的护圈；未未清除孔口边边陡坡危石或或未设置防滚滚石措施；孔孔口未设置半半月板防护；；孔内作业人人员未佩戴安安全帽；渣桶桶装渣量过满满；卷扬机钢钢丝绳毛刺或或磨损过度；；吊钩无防脱脱装置或损坏坏；吊钩卡扣扣数量不足；；卷扬机配重重不足或不符符合要求。270361531、使用合格的机械械设备2、孔口设置半月板板3、工人佩戴好安全全帽4、按施工方案配置置3坍塌孔口四周未设置排排水沟；孔口口四周2m范围内堆放放弃渣；孔口口3m范围内有机机动车停放或或走动；未及及时施做护壁壁；护壁强度度未达到设计计要求拆模；；未对护壁及及时检查、修修复；爆破时时其余孔桩人人员未离孔。270361531、孔口四周设置排水水沟；2、孔口3m范围内禁止机动车车停放或走动动；3、及时施做护壁4触电未严格执行“三相相五线制”、“一机一闸一一箱一漏”；孔底照明明未使用安全全电压；电缆缆破损或明敷敷设。4232721、严格执行“三相五五线制”、“一机一闸一一箱一漏”2、使用安全电压5窒息下孔前未采用机械械通风；下孔孔前未检测有有毒有害气体体；孔深达到到10m未采用机械械通风；未配配备有毒有害害气体检测仪仪4232721、由项目部人员对对孔内有毒有有害气体检查查6机械伤害空压机皮带轮无防防护罩；未按按照操作规程程操作；卷扬扬机无限位器器，刹车失灵灵。1863111、加强机械设备的的检查7放炮和爆炸炸药雷管未分开存存放或存放安安全距离不足足；未炸药雷雷管未分开存存放；爆破员员未持证上岗岗；安全警戒戒距离不足；；爆破时孔口口未覆盖；发发生火灾时未未及时扑灭。135331521、炸药雷管分开存存放2、炸药雷管未分开开存放3、爆破员未持证上上岗5.1.2危险源源预防措施一、高处坠落预防防措施1、地面孔口必须设设护栏，高度度不低于1.2米，无关人人员不得靠近近桩孔口，孔孔口机械操作作人员不准离离开岗位。2、进入施工现场必必须戴好安全全帽，佩戴相相应劳动保护护用品，特别别是孔下工作作人员，必须须穿好长筒绝绝缘胶鞋，孔孔口作业人员员必须拴好安安全带和系保保险钩。3、桩孔洞口悬挂软软爬梯，并随随桩孔深度放放长，供人员员上下孔桩，不不得使用麻绳绳和尼龙绳吊吊挂或脚踏孔孔壁凸级上下下，不得随意意攀爬护壁和和乘坐吊桶、吊吊绳等方式上上下孔，上下孔桩桩必须有可靠靠的联络信号号。4、挖孔桩作业人员员下班休息前前，必须盖好好孔口，采用用钢筋网将孔口封封闭。5、要有自动卡紧保保护装置，孔孔口支架必须须牢固可靠。孔孔内设可靠的的救生软梯，挖挖孔暂停施工工时孔口应用用钢筋网盖好。6、作业人员应正确确佩戴安全帽等等个人安全防防护用品。安安全带应定期期检验，使用用前进行检查查，织带磨损损、灼伤、酸酸碱腐蚀或出出现明显变硬硬、发脆以及及金属部件磨磨损，发现明显缺缺陷或受到冲击后发发生明显变形形的，应及时时报废。二、物体打击预防防措施1、孔内运出的土石石料应堆放在在离孔口以外外的地方并及及时清理出场场，在孔口周周边2米范围内不不堆放杂物，保保持作业场所所整洁，砼护护壁上不得放置与与施工无关的的工具。2、桩孔口严格管理理，每个桩孔孔口设置高于于地面30厘米的护圈圈，防止地面面石头或其他他杂物等被踢踢入桩孔内。3、作业孔口保证有有人配合作业业，不得随意意变换。4、孔下作业人员需佩佩戴防尘口罩罩、安全帽、安安全绳，孔上上人员应佩戴戴安全绳、安安全帽，安全全带系在护壁壁预埋U型筋上，禁禁止系在支架架上。孔下人人员工作时，孔上配合人员不能擅离职守。应密切注意孔下作业状况，并做到孔下人员轮换作业，地面孔口作业人员需待孔下作业人员上来后方可离岗。5、利用提料桶运土土时必须保证证钢丝绳与提提料桶之间三三个绳卡正确确固定，并采采用保险钩，防防止提料桶滑滑脱，严禁使使用开口销。6、提料桶采用电动动绞架提放时时，上下对准准桩孔中心，在在任何情况下下严禁提升设设备超载运行行，上下班前前对提升架进进行检查，工工作时发现异异常应立即停停止工作，找找出原因，认认真检修，不不准带病作业业。7、提料桶不能超过过桶体积的80%，防止提升过过程溢出砸伤孔底底作业人员。桩桩孔上下设立立可靠的联络络信号或喊话话等方式经常常与孔下保持持联络，发现现异常时应立立即帮助孔下下作业人员系系好安全带撤撤离孔底返回回地面。8、当孔超2m深时时，应在距孔孔底处设置一一道半圆形钢钢筋防护网并并牢固固定。在在吊运物料时时，孔下人员员应紧贴护壁壁站在半圆形形防护网下，以以防落物伤人人。半圆形钢钢筋防护网设设置时应随进进尺深度下移移固定，始终终保持在设置置高度范围内内。三、坍塌预防措施施：1、人工挖孔桩开挖挖顺序，应采采取跳挖间隔挖孔孔方法，以减减少水的渗透透和防止土体体滑移，防止止成孔过程中中因邻桩混凝凝土未初凝而而发生窜孔现现象。2、混凝土强度等级级不低于C30，每节护壁壁混凝土应保保证设计厚度度、同心度、直直径及垂直度度，每挖成一一节就应及时时绑扎钢筋支支模并浇筑混混凝土，护壁壁混凝土浇筑筑要周围同步步上升，振捣捣密实，待混混凝土达到规规定强度后方方可拆模。3、孔下作业人员在在作业过程中中，应随时注注意孔内的各各种变化情况况，如地下水水、流砂、塌塌方、锁口圈圈护壁变形、有有害气体、不不明物等，发发现问题及时时回到孔上报报告项目管理理负责人员，采采取措施。4、根据地质情况，确确定安全作业业区，一般在在相邻10米范围内有有桩孔正在浇浇筑砼或有桩桩孔内蓄满了了水时，不得得下孔作业，相邻邻桩距小于2.5d时应间隔施施工。四、触电预防措施施1、施工现场的临时时用电安装和和拆除必须有有特种作业证证和上岗证的的专业电工操操作。孔底抽抽水时，在挖挖孔作业人员员上到地面后后再合闸抽水水。2、孔内抽水用电设设备未级电箱箱应采用一机机一闸一箱一一漏和TN-S系统，使用用潜水泵或手手持机具的漏漏电保护器漏漏电动作电流流为15毫安，漏电电动作时间0.1秒，电缆应应采用潜水电电机防水橡皮皮护套电缆，不不得有接头，且且应架空敷设设，不得承受受外力，还应应有防磨损、防防潮、防断等等保护措施，严严禁使用绝缘缘性差护套线线或石棉线。3、孔下施工照明必必须采用安全全电压不得高于36伏，供电给给孔下的用电电设备的线路路必须装漏电电保护装置。4、电器必须严格接接地、接零和和使用漏电保保护器。各桩桩孔用电必须须分闸，严禁禁一闸多孔和和一闸多用。严严格执行《施施工现场临时时用电安全技技术规范》GJG466-20055。五、中毒窒息预防防措施：1、每日开工前检测测孔下有无危危害气体和不不安全因素，桩桩孔开挖过程程中，应经常常检测孔内有有无毒害气体体，和缺氧现现象。坚持孔孔下作业排风风抽水先行，施施工中应不断断向孔内输送送足够的新鲜鲜空气，必要要时抽、送同同时进行。2、有专门送风设备备，采用风力力压管引至孔孔底进行送风风，送风时间间要超过20分钟以上，并并用气体检测测仪进行检测测，确认无有有毒气体后方方可下孔。六、机械伤害措施施;1、每天工作开始前前及施工中，现现场的作业人人员都应配合合项目机电人人员认真检查查提升机的轴轴承、支架、吊吊绳、挂钩、保保险装置和吊吊桶、刹车制制动等设备和和工具是否完完好无损，防防护措施是否否安全到位，发发现问题及时时向机电人员员报告，并在在修复及设备备试运行正常常完好后方准准许使用。2、施工中应随时检检查垂直运输输设备的完好好情况，钢丝丝绳直径是否否满足规范、标标准要求，钢钢丝绳磨损是是否超标，严严禁提升机带带病作业，严严禁钢丝绳滑滑脱。七、放炮和爆炸预预防措施;1、炸药雷管分开存存放或存放安安全距离；2、按照爆破操作规规程操作，爆爆破员持证上上岗；3、安全警戒距离符符合要求，爆爆破时孔口覆覆盖。4、配备足够的灭火火器，发生火火灾及时扑灭灭。5.2安全技术措措施5.2.1施工工前安全准备备（1）组织安全管理人人员学习国家家的法律、法法规，学习公公司的规章制制度，提高安安全责任意识识，加大隐患患排查力度。（2）组织施工技术人人员熟悉设计计图纸和地质质勘察报告，研研究制定施工工控制程序，向向作业班组进进行安全技术术交底，明确确施工方法，施施工质量标准准和施工安全全注意事项。（3）对操作员工进行行岗前培训，组组织学习需要要的操作规程程；特种作业业人员必须持持证上岗，并并对特种作业业人员进行专专业培训。（4）机具设备由专人人检查，保证证其完好，并并制定施工机机具设备的保保养制度。（5）劳动保护用品在在开工前按要要求发放到员员工手中。（6）桩基开挖中，如如遇地下管线线、管道等不不清的物品，应应立即停止作作业设专人看看护并立即向向施工负责人人报告，严禁禁随意敲击、刨刨挖和玩弄。（7）夜间禁止人工挖挖孔作业。（8）配备发电机，以以预防停电事事故发生。5.2.2孔口口的防护及管管理措施（1）施工前应对桩位位场地进行平平整，清除浮浮土及坡面危危石，孔口四四周挖临时排水沟，及时排除地地表水。（2）孔口护圈应高出出地面30cm以防止土石石杂物坠入孔孔内。挖孔作业停停止时，孔口口设置孔盖，孔孔盖牢固可靠靠。周围拼接接U型围栏，围围栏应采用钢钢管，围栏高高度为1.2m，竖向间距距不大于2m，横杆间距0.6m，下设不低于0.18m的挡脚板，刷刷30cm红白相间警警示油漆，并并设有安全警警示牌、告知知牌、夜间警警示灯。（3）在进行护壁支护护时应注意以以下几点：①每节护壁均应在当当日连续施工工完毕；②护壁模内混凝土必必须保证振捣捣密实；③护壁模板的拆除应应在灌注混凝凝土24小时之后；；④发现护壁有蜂窝、漏漏水时，应及及时补强；（4）桩孔口的临边作作业人员应正正确挂戴符合合国家标准的的安全带。（5）护圈边2m范围内内不得有任何何杂物，堆土土应离护圈边边2m以外，护圈圈安全范围外外，挖深不超超过2m的弃土坑，定定期用挖机清清理弃渣。孔孔内有人作业业时，孔边3m内不得有机机动车辆行驶驶或停放。（6）严禁用抛扔的方方法从孔口向向孔内抛扔工工具和物品。（7）孔口的作业人员员应集中精力力注视孔内情情况，积极配配合孔内作业业人员，进行行工作。（8）各孔口应设施工工桩位牌，标明明设计孔号，桩桩径，桩长，并并设安全警示示牌。（9）挖孔暂停时，孔口口应设置孔盖盖，孔盖牢固固可靠。（10）作业之前，必须须检查、验收收安全防护设设施，验收合合格之后方可可进行作业。5.2.3孔内内作业的安全全措施孔内作业人员必须须通过安全爬爬梯上下，安安全爬梯必须须有固定措施施，严禁采用用卷扬机上下下。在安装钢吊桶时，保保持吊桶与孔孔壁之间留有有适当距离，防防止施工过程程中吊桶碰撞撞孔壁，预防防安全事故。为防止出渣掉入孔中，孔内出渣时，桶内装量应小于渣桶容量的80%。倾倒弃渣时，井上人员严禁解开安全带。弃土位置距离孔口不得小于2米，弃土堆土高度不得大于1.0米，所有弃土必须及时清理出场。孔底照明应采用安安全电压：一一般作业地段段不大于36V，潮湿场所所不大于24v，特别潮湿湿的场所不大大于12v；防破电线线、带罩的防防水、防爆照照明灯，孔口口四周设置围围护栏。挖孔孔至5m深必须要有有照明设施，孔孔内照明灯用用外罩防爆灯灯。挖至5m深必须有照照明设施，孔孔内照明灯用用外罩防爆灯灯。挖孔至10m深必须采用用机械通风，加加强空气的流流动，防止有有毒气体对人人体的危害。操操作时上下人人员轮流作业业，桩孔上方方人员必须密密切观测桩孔孔下人员的情情况，互相呼呼应，预防安安全事故的发发生。一般情情况下作业人人员在孔内连连续作业2小时，上下下人员进行换换班一次。5.2.4起吊设设备及孔内气气体检查卷扬机必须有限位位器、正规防脱保保险装置，配配重必须采用用预制混凝土土块，保证整整体稳定性。卷扬机限位控制装置一般是由限位行程开关来控制工作台的上、下限位。一旦限位行程开关失灵，就可能造成工作台失控，特别是上限位行程开关失灵时，很易发生事故。图5.2-1预制配配重块每次交接班时应对对提升设备和和电气进行检检查。弃土装装入吊桶应垂垂直运输。（2）开挖过程中应随随时观察孔壁壁岩土地质情情况，检查是是否与地勘资资料相符。一一般情况下，桩桩孔每挖深一一米，应及时时浇注钢筋砼砼护壁，若遇遇软弱土质时时，每开挖0.5米，应立即即浇注钢筋砼砼护壁。护壁壁砼的强度、厚厚度和钢筋设设置应符合设设计要求。（3）教育作业人员留留意孔内一切切动态，如发发现流砂、涌涌水、护壁变变形等不良预预兆及有异味味气体时，应应停止作业并并迅速撤离。（4）孔深超过2m时，在在井口设置半半月板，在出出渣时，井下下作业人员应应站在设置的的半月板下，并并停止挖土石石作业。图5.2-2半月板板（5）挖孔成型后应及及时清除护壁壁上的泥土和和孔底残渣、积积水，并应进进行隐蔽工程程验收。验收收合格后，应应尽快封底和和灌注桩身混混凝土。（6）孔内有害气体含含量超标造成成事故的预防防措施挖孔作业现场必须须配备有毒有有害气体检测测仪，下孔作作业前，应用用鼓风机将孔孔内空气排出出更换，必须须由项目部管管理人员使用用手持有毒有害害气体检测仪仪对孔内气体体进行检测，并并形成记录，严严禁作业班组组代检。检测测合格后方可可下孔作业，并并形成记录。有毒有害气体检测仪，用来检测孔内有毒有害气体CH4、H2S、CO含量是否超标。图5.2-3有毒有有害气体检测测仪表5.2-1工作场场所空气中常常见有毒有害害气容许浓度度（mg/m3）名称容许最高浓度CH4250H2S10CO30（7）施工现场的一切切电源、电路路的安装和拆拆除必须由持持证电工操作作。用电设备备必须严格接接地或接零保保护且安装漏漏电保护器，各各桩孔用电必必须分闸，严严禁一闸多用用。孔内电缆缆、电线必须须采用护套等等有防磨损、防防潮、防断等等保护措施。孔孔内照明应采采用安全电压压：一般作业业地段不大于于36V，潮湿场所所不大于24v，特别潮湿湿的场所不大大于12v。（9）由于施工场地的的限制，部分分桩基距离施施工道路很近近，车辆的通通行产生的振振动对护壁的的安全也会造造成不利的影影响。施工时时针对以上塌塌孔的原因采采取相应的措措施以外，在在下孔施工前前、施工中还还应观察护壁壁有无裂缝，如如有裂缝，则则应报告项目目部，项目部部组织相关技技术人员现场场解决等，采采取安全防护护措施，确保保安全后方可可继续施工。5.2.4钢筋笼笼运输及吊装装施工安全保保证措施钢筋笼吊装运输过过程中，因指指挥司机操作作或吊点设置置不当，（有有时）可能危危机到钢筋笼笼及人身安全全，所以必须须加强安全管管理，严格按按章操作。在钢筋笼运输过程程中，必须捆捆绑牢固，避避免钢筋笼在在运输过程中中晃动。在急急转弯地带应应注意来往车车辆，必要时时派专人指挥挥车辆，避免免发生摩擦碰碰撞。在运输输过程中应严严格控制运输输速度，避免免速度过快发发生安全事故故。吊装设备必须有出出厂合格证，设设备操作手必必须持特种作作业证，吊装装过程中必须须有专人指挥挥，吊装回旋旋半径内不得得有障碍物，严严禁站人。吊吊装作业前必必须严格检查查起重设备各各部件的可靠靠性和安全性性。作业前，应应全部伸出支支腿，并在撑撑脚下垫方木木支垫牢靠，支支腿有定位销销的必须插上上。吊装施工工必须由专门门指挥进行指指挥，且有安安全员进行全全过程旁站。钢筋笼必须严格按按技术交底进进行设置吊环环，吊环必须须与钢筋笼主主筋焊接牢固固，且吊环位位置不得随意意改变。起吊吊前，首先是是检查钢丝绳绳是否符合规规定标准，挂挂钩是否有裂裂纹、保险是是否有效可靠靠，吊车四脚脚是否垫稳固固，钢筋笼四四个吊点是否否焊接牢固。起吊时使用口哨示示警，令起吊吊作业区域内内人员撤出。制制止吊车斜拉拉、斜吊。成孔后，钢筋笼未未放下之前，必必须在孔口使使用钢筋网防防护。当风力力超过6级时，严禁禁进行钢筋笼笼吊装作业。5.2.5机械械作业安全措措施（1）机械操作人员必必须经专业培培训，持证上上岗。机械操作人员必须须熟练掌握设设备的性能和和操作规程，严严格按标准作作业，按规范范施工。所有有工作人员必必须严格佩戴戴劳动防护用用品。严格劳劳动纪律，严严禁酒后上岗岗，严禁在工工作岗位上打打闹。工作人人员必须熟悉悉消防和设备备报警信号。（2）施工设备用电安安全措施外电线路必须保持持安全操作间间距，其最小小间距符合《施施工现场临时时用电安全技技术规范》中中要求间距。电电器设备的金金属外壳必须须与专用保护护零线连接，保保护零线应由由工作线、配配电的零线或或第一级漏电电保护器电源源侧的零线引引出。配电箱箱实行“三级配电两两级保护”措施。架空空线路必须采采用足够的绝绝缘强度、机机械强度与导导电能力的绝绝缘导线，凡凡绝缘层破损损、老化的均均禁止使用。施施工现场架设设的输电线路路采用三相五五线制，一根根导线只允许许一个接头。（3)施工机具使使用安全措施施进场机具在安装后后或使用前，必必须经过保养养、保修验收收，施工机具具的传动部位位应具有不同同的防护罩。各各类机械作业业时悬挂安全全作业方案和和操作规程。每每天上下班前前对机具、设设备进行检修修，并做好检检查记录，并并且注明检查查时间、记录录人、机具、设设备运转情况况，确保施工工安全。电动动卷扬机必须须有停电自动动锁死装置，电电动卷扬机在在工作中如遇遇停电或停机机检查保养时时，必须更换换。卷扬机必必须有防护罩罩。卷扬机刹刹车要灵敏。（4）消防保卫及易燃燃易爆物品管管理的安全①根据施工现场的实实际情况，编编制有效的消消防预案，对对义务消防人人员组织定期期的教育和培培训，熟练掌掌握防火、灭灭火知识和消消防器材的使使用方法。②施工现场的消防道道路要畅通，建建立严格的用用火用电及易易燃易爆物品品和管理制度度，加强夜间间值班和巡逻逻，排除火灾灾隐患。③施工现场的消火器器要有明显标标志，并配备备足够的消防防用具。④要加强各施工队对对工人的管理理，掌握人员员底数，非施施工人员不得得住在施工现现场，特殊情情况要经安全全部负责人批批准。⑤料场、库房的设置置要符合治安安消防要求，经经常检查料具具管理制度的的具体落实情情况。⑥现场要设有明显的的防火宣传标标志，每月对对职工进行一一次治安、防防火教育，每每季度开一次次治保会，培培训一次义务务消防队，定定期组织保卫卫防火工作检检查，建立保保卫防火工作作档案。⑦电工、焊工从事电电气设备安装装和电、气焊焊切割作业要要有操作证和和用火证。动动火前，要清清除附近易燃燃物，配备看看火人员和灭灭火用具。5.2.6孔内爆爆破施工（1）从事爆破工作人员员必须经过特特种培训，考考试合格并持持有合格证。（2）爆破作业和爆破破器材加工人人员严禁穿着着化纤衣物。（3）暴雨作业前所有作作业人员（包包括周围桩孔孔作业人员）必必须撤离安全全距离以外，爆爆破时，项目目部安全员必必须在现场，孔孔口应加盖草草垫、上堆沙沙袋，并拉安安全警示带。（4）雷管和炸药必须须分开存放，并并保持安全距距离，并由专专人看管。（5）人工挖孔桩爆破起起爆采用毫秒秒雷管起爆，以以确保施工的的安全。为确确保施工爆破破安全，采用用规范的爆破破器引爆。（6）每次爆破工作前，应应在危险区的的边界设置岗岗哨，使所有有经过危险区区的道路经常常处于监视状状态下，每个个岗哨互相通通视。（7）每次爆破，必须设设专人负责指指挥爆破和组织安安全警戒工作作；并应使全全体职工和附附近的居民，事事先知道警戒戒范围，警戒戒标志和声响响的意义，以以及信号的识识别方法：第一次信号——预预告信号：所所有与爆破无无关人员应立立即撤离到危危险区以外，或或撤离到指定定的安全地点点，并向危险险区派出警戒戒人员。第二次信号——起起爆信号：经经现场检查，确确认人员、设设备等全部撤撤离危险区，具具备安全起爆爆条件时，发发出起爆信号号，爆破员操操纵起爆。第三次信号——解解除警戒信号号：炮响完成成后，露天爆破不少少于5秒，地下爆爆破不少于15秒，经爆破破工作领导人人批准的检查查人员进入爆爆破区进行详详细检查，确确认安全后，方方可发出解除除警戒信号，未未发出解除信信号前，所有有岗哨必须坚坚持岗位。（8）孔内爆破后应迅速速排烟15mmin。采用用机械向孔内吹吹风进行排烟烟，每次爆破完后立即即测定孔内的的毒气浓度。（9）爆破作业地点有下下列情况之一一时，不得进进行爆破工作作。=1\*GB3①有边坡滑落危险；；=2\*GB3②工作面有危险或炮炮眼温度异常常；=3\*GB3③涉及设备或建筑物物安全，无有有效的防护措措施；=4\*GB3④危险区边界上未设设警戒；=5\*GB3⑤未按爆破安全规定定要求做好准准备工作；=6\*GB3⑥爆破参数或施工质质量不符合设设计要求。（10）遇雷雨时应应立即停止爆爆破作业，并并迅速将人员员撤离危险区区；在大雾天天、黄昏和夜晚，不得得进行爆破；；确须在夜间间进行爆破时时，必须采取取有效的安全全措施，并经经过主管部门门批准。（11）爆破中发生生瞎炮，不仅仅影响爆破效效果，而且在在处理瞎炮时时有较大的危危险性，如果果未能及时发发现或处理不不当，会造成成事故。因此此，发现瞎炮炮应指派有经经验的炮工采采取确保安全全、力求简单有有效的方法及及时进行处理理；不能及时时处理的瞎炮炮，应设置安安全标志，并并采取相应措措施；对于难难于处理的瞎瞎炮，爆破工工作领导人要要亲自指导、检查和清理理残余未爆破破材料，确认认安全后，方方可拆除警戒戒标志，进行行施工做作业业。5.2.7既有道道路防护xxx右幅5#、8#墩桩基靠近Y078乡道，对人人工挖孔桩存存在影响，为为确保人工挖挖孔桩的安全全，施工前在Y078乡道设减速速带、防撞墩墩、反光标志志。右幅6#、7#墩桩基在改改路完成之后后，再进行桩桩基的施工。图5.2-4Y0778乡道现场防护图5.3组织保障5.3.1安全全管理组织机机构建立健全管理体系系，建立以项项目经理为首首的安全管理理领导小组，坚坚持管生产必必须管安全的的原则，健全全岗位责任制制，从组织上上、制度上、防防范措施上保保证安全生产产，做到规范范施工，安全全操作。图5.3-1安全组组织机构框图图 5.3.2安全全管理规章制制度（1)建立以项目目经理、技术术负责人为领领导的安全生生产管理机构构。（2)制定各级人人员的安全生生产责任制，签签订安全承包包合同，并认认真实施。（3)对新进场工工人实行严格格的教育考核核制度，经考考核合格后录录用上岗。（4)所有工人必必须接受安全全教育及培训训后方可进场场施工。（5)所有特殊工工种人员一律律持证上岗，并并严格管理。（6)坚持每周的的安全专题检检查和日常不不定期检查。（7)实行班前安安全教育活动动并作好记录录。各分部分分项安全技术术交底，由各各技术员针对对工程的实际际情况进行有有针对性的交交底，由主管管工程师审查查签字后，组组织班组进行行交底并办理理签字手续。（8)对施工班组组必须严格管管理，引导班班组开展好班班前安全活动动，进行风险险告知并落实实安全防范措措施。（9）施工前必须对全全部作业人员员进行施工安安全技术交底底，必要时多多次交底。施施工前必须对对全部作业人人员进行施工工三级安全技技术交底，必必要时多次交交底。（10)施工现场场应按文明施施工要求布置置标牌，字迹迹清楚，并有有醒目的安全全、文明施工工宣传标语。（11)对周围临临近建筑和设设施等，应落落实好安全防防护措施。（12)项目部把把每月安全检检查汇总情况况分为优良、合合格、不合格格三个等级，实实行奖罚分明明的制度。（13）制定施工交接班班制度，严禁禁疲劳作业、喝酒作业。5.3.3监控量量测1、监测点设置沉降观测水准基点点，布设在受受施工影响以以外的区域，作作为锁口圈沉沉降和地表沉沉降的高程基基准点，现场场布设2个工作基点点，定期对其其稳定性进行行检核。沉降观测工作点，结结合地质勘察察资料和现场场实际情况，重重点监测有道道路通过区域域，主要由以以下二种形式式：（1)挖孔桩锁口圈沉降降观测点，沿沿着xxx纵向一一个挖孔桩布布设1个沉降观测测点，共计16个沉降观测测点。（2）地表沉降观测点点，挖孔桩上上坡一侧，纵纵向一个挖孔孔桩布1个地表沉降降观测点，共共计8个地表沉降降观测点。参照类似工程施工工经验，结合合现场实际情情况，本工程程拟开展的监监测项目和控控制基准见表表5.3.1。表5.3-1监控量量测项目及数数量监测对象序号监测项目监测仪器允许位移值；位移移最大速率控控制值监测点数量支护体系1锁口圈沉降水准仪≤30mm；≤2mmm/d162护壁裂缝裂缝观测仪≤10mm；≤1mmm/d/3渗漏水///周边环境4现场巡视///5地表沉降水准仪≤30mm；≤2mmm/d82、现场监测挖孔桩开始施工前前，采集相应应区域地表监监测点初始值值，锁口圈施施工完成后，布布设监测点，采采集初始值。相相应测点初始始值采集完成成后，连续3天每天观测1次，通过现现场巡视和监监测数据对比比分析，确认认挖孔桩护壁壁、周表地表表没有明显变变形，施工处处于安全状态态，将监测频频率调整为1次/3天，连续观观测10天，确认施施工处于安全全状态，将监监测频率调整整至1次/7天，直至挖挖孔桩施工完完成。3、施工监测安全性判判别安全判断标准：监监测预警按黄黄色、橙色和和红色三级预预警进行反馈馈和控制。具体判别标准参考考表5.3.3三级预警状状态判定表。表5.3-2三级级预警状态判判定表预警级别预警状态黄色预警U=(70%-885%)U00,且s=（70%-885%）S0U=(85%-1100%)UU0,或s=（85%-1000%）S0橙色预警U=(85%-1100%)UU0,且s=（80%-1100%）S0U≥100%U0或SS≥100%SS0U≥100%U0且SS≥100%SS0但整体工程程尚未出现不不稳定迹象红色预警U≥100%U0且SS≥100%SS0还出现下列列情况之一：：U或S出现急剧增长；结结构混凝土表表面出现裂缝缝，同时裂缝缝开始渗水。注：U-实测位移值，U00-允许位移值值，S-实测速率值值，S0-允许速率值值。4、预警响应对已发布预警的工工程部位及工工程周边环境境，及时核实实预警信息，分分析预警原因因，包含技术术因素、环境境因素、管理理因素，判断断风险工程的的安全状态，确确定具体的工工程处置方案案，加强监测测和巡视预警警部位采取必必要措施，防防止风险事件件发生。针对"黄色预警"，应增增加监测频率率，加强对围围护结构、建建（构）筑物物及周边地表表沉降动态的的观察。发出"橙色预警"时，除除应继续加强强上述监测、观观察、检查外外，应按要求求立即响应预预警，召开会会议，分析预预警原因，对对施工方案、开开挖进度、支支护参数、工工艺方法等做做检查和完善善，形成处理理意见，现场场处置完毕后后，监测数据据稳定，现场场巡视确认施施工处于安全全状态，再进进行销警。发出"红色预警"时，除除了响应预警警外，还应立立即采取补强强措施，并经经设计、施工工、监理和建建设单位分析析和认定后，改改变施工程序序或设计参数数，必要时应应立即停止开开挖，进行施施工处理，监监测数据稳定定，现场巡视视确认施工处处于安全状态态，再进行销销警。5.4应急预案为确实保障施工人人员的生命安安全，及时、科科学、合理的的处置人工挖挖孔桩突发事事故，现根据据《安全生产产法》规定，针针对本项目人人工挖孔桩风风险源识别，特特制定本应急急预案。5.4.1应急组组织体系项目成立项目经理理任组长的应应急指挥领导导小组。应急指挥领导小组组：应急总指挥：吴吴邦华对应急救救援工作负总总责，负责建建立应急救援援组织体系，为为应急救援工工作提供人力力、物力支持持，当事故发发生时对救援援工作进行总总指挥。副总指挥：任自刚刚总指挥不在时时，履行总指指挥职责。应急总指挥应急总指挥应急副指挥医院120外部应急副指挥医院120外部公安110公安110善后处理组李永红后勤保障组周立东医疗救护组薛红卫安全保卫组郝红杰善后处理组李永红后勤保障组周立东医疗救护组薛红卫安全保卫组郝红杰物资供应组王哲技术专家组李雪峰抢险救灾组刘广跃消防119消防119事故现场事故现场图5.4-1应急组组织体系框图图5.4.2应急急救援指挥及及职责项目应急救援指挥挥、总指挥由由项目经理担担任，副指挥挥由项目副经经理担任，成成员由项目各各部门相关人人员组成。发发生重大事故故后，项目经经理、副经理理、总工程师师必须立即赶赶到救灾指挥挥现场，组织织抢救，项目目经理是负责责处置事故的的指挥者。在在项目经理未未到之前，由由副经理负责责指挥。各有关人员在处理理灾害事故中中的任务和职职责：（1）项目经理：是处处置事故的指指挥者，在项项目副经理、总总工程师的协协助下制定营营救人员和处处理事故的作作战计划。（2）项目副经理、总总工程师：是是项目经理处处理事故的第第一助手，在在项目经理领领导下组织制制定营救人员员和处理事故故的作战计划划。（3）安全部部长：对对项目救护队队的行动具体体负责，全面面指挥领导项项目救护队和和辅助救护队队，根据营救救和处理事故故作战计划规规定的任务，完完成对遇难人人员的救援和和事故处理。（4）项目各部室负责责人：按照项项目经理命令令负责协调各各方面的工作作，协助项目目经理进行抢抢救、撤人和和灾害处理。（5）现场施工负责人人：负责按项项目指挥要求求有序撤离到到安全地点，清清点人数，及及时向项目指指挥办公室汇汇报，并随时时接受项目经经理部命令，完完成有关抢救救和灾害处理理任务。5.4.3应急急救援指挥办办公室及职责责应急救援指挥办公公室，负责项项目应急救援援指挥的具体体事务工作。办办公室设在项项目部，主任任由项目安全全副经理兼任任，成员由项项目部人员共共同组成。1、应急救援指挥办公公室的主要职职责是：（1）负责项目应急救救援指挥工作作的综合协调调和管理，根根据事故灾难难情况和救援援工作进展情情况，及时向向上级应急救救援指挥部报报告。（2）与现场应急救援援指挥保持联联系，传达上上级应急救援援指挥部的命命令。（3）调动项目应急救救援力量，调调配项目应急急救援资源。（4）提供技术支持，组组织项目应急急救援技术组组参加救援工工作，协调地地方医疗救护护工作。（5）调用项目应急救救援基础资料料与信息。（6）现场事故扩大或或专业领域救救援力量、资资金不足时，协协调相关救援援力量及设备备增援。（7）完成上级应急救救援指挥部交交办的其他事事项。2、现场应急救援指挥挥部及责任事故现场成立现场场救援指挥部部，主要负责责指挥施工现现场抢救工作作，及时处理理各种安全生生产事故。设设以下专业小小组:（1）抢险救灾组：由由项目应急救救援指挥办公公室紧急调集集的有关人员员和兼职救援援队伍组成，具具体负责实施施现场抢险指指挥部制定的的抢险救灾方方案和安全技技术措施。（2）技术专家组：由由与施工有关关的技术专家家和项目技术术负责人组成成。主要研究究制定抢救技技术方案和措措施，解决事事故抢救过程程中遇到的技技术难题。（3）物资供应组：主主要保证抢险险救灾物资和和设备的及时时调