地铁车站入口暗挖通道专项施工方案

【中铁十二局集团有限公司】汪河路站B、C出入口暗挖通道专项施工方案【沈阳地铁九号线土建施工第七合同段】PAGE81目录1、编制说明及依据11.1编制说明11.2编制依据12、工程概况22.1工程简介22.2B、C出入口及暗挖通道设计概况22.3工程地质32.4水文地质42.5周边建筑物及管线情况43、工程重点及难点分析与对策53.1超浅埋、杂填土地层中不规则多断面间施工转化是本工程的难点53.2防止管沟渗漏是本工程重点64、总体施工部署74.1总体原则74.2施工原则74.3施工条件74.4施工安排74.5施工管理组织机构84.6机械及人员配备84.7施工工期安排95、施工方法105.1施工工法及工艺105.2施工工艺流程105.3CRD法施工工序105.4初期支护施工要点及技术措施125.4.1施工降水125.4.2洞口开挖135.4.3超前支护135.4.4土方开挖185.4.5格栅钢架施工185.4.6网喷混凝土施工195.4.7初支回填注浆225.5二次衬砌225.5.1施工思路225.5.2二次衬砌施工工艺235.5.3二次衬砌施工要点及技术措施246、辅助措施及其它406.1路面便桥施工406.2出碴运输416.3照明416.4施工供水416.5施工排水417、施工监控427.1监控量测的目的427.2监控量测项目及方法427.3监测信息反馈程序448、质量保证措施469、安全保证措施4610、文明施工保证措施4711、环境保护措施4812、应急预案4812.1应急组织机构4812.2隧道塌方应急预案5412.3管线事故应急预案5512.4火灾事故应急预案5512.5物体打击事故应急预案5512.6触电事故应急预案55汪河路站B、C出入口及暗挖通道专项施工方案1、编制说明及依据1.1编制说明本施工方案是在充分熟悉施工设计图纸及地质详勘的基础上编制的，本着“技术领先、设计优化、选型可靠、施工科学、组织合理、措施齐全”的指导思想，力求使工程施工达到安全、优质、快速、环保、文明，围绕保证安全、控制质量、加快进度、保护环境和节省造价的目标进行编制。1.2编制依据（1）《沈阳地铁九号线汪河路车站B、C出入口结构与防水施工图》；（2）《沈阳地铁九号线汪河路站岩土工程勘察报告》；（3）《沈阳地铁九号线汪河路站降水专项施工方案》；（4）国家现行有关施工及验收规范、规则、质量技术标准，以及沈阳地区在安全文明施工、环境保护等方面的规定。《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-1999）（2003年版）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）《地下工程防水技术规范》(GB50108-2008)《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2011）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—2012）《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)(2011版)《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162－2008)《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）《城市轨道交通工程质量安全检查指南》（试行）《城市轨道交通工程测量规范》（GB50308-2008）《沈阳市地铁土建工程施工质量验收实施细则》（试行）《沈阳地铁制度汇编》（5）我单位多年从事铁路、地铁、市政等工程的施工经验。2、工程概况2.1工程简介本站位于汪河路与大通湖街交口东侧绿地内，为地下双层三跨两柱箱形框架明挖岛式车站，有效站台宽度14米，有效站台长度118米，车站主体结构总长213.0米。车站共设四个出入口，两个风道，除B、C出入口过街段局部采用暗挖法施工外，其余均采用明挖施工。图2-1车站总平面图2.2B、C出入口及暗挖通道设计概况B出入口位于车站西北侧，暗挖通道长46.6m，出入口明挖长33.787m。暗挖通道结构形式为单层单跨圆拱直墙带仰拱断面，其中下穿φ600砼污水管4m段为平顶直墙带仰拱断面，标准段二衬净宽为5.0m，人防段二衬净宽为6.2m。覆土厚度为3.8～4.6m，支护采用φ32超前小导管+格栅拱架+钢筋网+C25喷射混凝土，其中下穿高压电缆箱涵段采用φ108管棚支护，采用CRD法施工。出入口明挖通道为单跨矩形框架结构和U型槽结构，围护结构采用∅600@1000灌注桩加内支撑体系。C出入口位于车站西南侧,暗挖通道长47.2m，出入口明挖长33.787m。暗挖通道结构形式为单层单跨圆拱直墙带仰拱断面，暗挖通道二衬净宽为5.0m，人防段二衬净宽为6.2m。覆土厚度为4.0～4.8m，采用φ32超前小导管支护，支护采用格栅拱架+钢筋网+C25喷射混凝土，采用CRD法施工。出入口明挖通道为单跨矩形框架结构和U型槽结构，围护结构采用∅600@1000灌注桩加内支撑体系。暗挖通道除采用P10自防水混凝土，在初期支护与二次衬砌之间敷设ECB防水板+无纺布复合防水层，防水板厚度为2mm。二衬施工缝表面凿毛清洗干净，涂刷优质水泥基渗透结晶型界面剂，并设置两道止水胶+注浆管。二衬变形缝断面设背贴式止水带，中部设钢边橡胶中埋式止水带。表2-1B、C出入口支护参数表断面类型支护参数1-1衬砌断面（人防段)2-2衬砌断面（标准段）2a-2a平顶衬砌断面（下穿污水管）2-2衬砌断面（下穿电缆箱涵）初期支护超前Φ32小导管管Φ32、t=3.225,l=11.8m环距0.3mΦ32、t=3..25,l==1.8m环距0.3mΦ32、t=3..25,l==2.5m环距0.3m（双双排）Φ32、t=3..25,l==1.8m环距0.3mΦ108大管棚无无无Φ108,t=66环距0.30m钢筋网：φ6@1150mm满铺双层钢筋网满铺双层钢筋网满铺双层钢筋网满铺双层钢筋网C25早强混凝土土300mm300mm300mm300mm格栅钢架间距0.5m间距0.5m间距0.5m间距0.5m二衬：C40防水水钢筋砼P110600mm600mm500mm500mm防水2mm厚ECB防防水板+无纺纺布复合防水水层2.3工程地质B出入口暗挖通道地质情况：顶部主要为中砂层，中部为砾砂层，下部为圆砾层。C出入口暗挖通道地质情况：顶部主要为杂填土，局部为细砂层，中下部主要为圆砾层。①-1填土：主要由建筑垃圾、碎石、黏性土及砂类土组成，局部含少量生活垃圾（个别地段为垃圾填埋场），马路地段表层为沥青路面，沥青路面下为碎石垫层，稍湿，松散；该层上部多为沥青路面及碎石垫层，局部地段为素填土。③-5-2细砂：灰褐色，局部黄褐色，石英-长石质，浑圆形，均粒结构，颗粒级配差，湿，稍密，位于车站中部，长约50米，厚约3米。③-6-3中砂：黄褐色，石英-长石质，亚圆形，均粒结构，颗粒级配差，局部为粗砂夹层，湿，稍密～中密。③-8-3砾砂：黄褐色，石英-长石质，亚圆形，混粒结构，颗粒级配较好，局部为圆砾薄层，湿，水下饱和，稍密～中密，局部密实。③-9-3圆砾：主要由结晶岩组成，颗粒呈微风化状，亚圆形，混粒结构，坚硬，颗粒级配好，一般粒径2-20mm，约占总质量的70%，最大粒径80mm，充填约20%的混粒砂和黏性土，局部为卵石层，稍密～中密，局部密实。2.4水文地质拟建场区内地下水类型为孔隙潜水，赋存于圆砾、砾砂等强透水层中，渗透系数一般在28～120m/d之间，水力坡度约1%左右。该场区地下水补给主要是浑河侧向补给及大气降水垂直渗入补给。主要排泄方式为径流排泄和地下水的人工开采。目前水位埋深在14.0～14.5m。2.5周边建筑物及管线情况B、C出入口暗挖通道主要下穿大通湖街道，通道距邻近的碧桂园银河城住宅小区楼已超过两倍基坑深度，可以不用考虑暗挖施工对建筑物的影响。大通湖街地下管线分布：在车站主体结构基坑西侧6m范围内有2条DN800铸铁给水管、1条DN400塑料给水管、1条10KV电缆线、1条路灯线，均为南北向；大通湖街路中有1条φ600砼雨水管，1条φ600砼污水管；街道西侧绿化带内有南北向66KV高压电缆箱涵。表2-2暗挖通道地下管线一览表序号类别名称材质规格管底埋深（m）管底距离拱顶距离离（m）备注1给水1铸铁DN8002.12.172给水2铸铁DN8002.61.7083给水3塑料DN4001.92.4304电力110KV1.52.7175路灯1.42.896雨水砼DN6003.01.4307污水砼DN6004.290.5378电缆箱涵砖砌66KV4.30.6323条给水管雨水管污水3条给水管雨水管污水管电缆箱涵图2-2暗挖通道与管线关系平面图暗挖通道与管线关系剖面图，详见附图出入口结构剖面图。3、工程重点及难点分析与对策3.1超浅埋、杂填土地层中不规则多断面间施工转化是本工程的难点（1）难点分析通道拱顶到路面5米，通道上方为主要交通道路，重车频繁。而且为杂填土，局部为建筑垃圾回填土，超前小导管施工困难，通道为三种断面，其中有平顶直墙，断面之间转化受力复杂。因此超浅埋、杂填土地层中不规则多断面间施工转化是本工程的难点。（2）施工对策1）遵循“先降水、路面桥、管超前、严注浆、短开挖、强支护、快封闭、勤量测、控沉降”的基本工艺；2）严格遵守“先排管、后注浆、再开挖，注浆一段、开挖一段、支护一段、封闭一段”的原则组织隧道施工，关键在于做好时间和空间上的顺接，同时预备多种应急措施；3）控制好各分步台阶之间的进度协调，严禁冒进，各台阶均采取预留核心土开挖，以发挥掌子面三维支撑作用，必要时对掌子面采取喷射混凝土封闭，确保掌子面稳定，初期支护成环后及时进行初支背后回填注浆，提高初支承载能力，把隧道施工风险降至最低；4）在过程中不断总结注浆工艺及参数，针对工程环境及地质特点，围绕“均匀提高注浆加固效果、控制施工沉降的基础上尽量减少注浆引起的地面隆起和破坏”开展技术攻关；5）隧道超前支护施工质量控制重点在于控制原材料的质量、小导管的角度、间距、注浆效果等，同时要加强掌子面劈裂注浆效果的检查，只有在达到预期效果后方可组织隧道开挖施工；6）遵循“分部开挖、分部二衬”的原则组织施工，施工中临时支护拆除、临时支撑架设以及施工脚手架和梳形模的安装在时间和空间上必须合理，紧凑而不互相干扰。3.2防止管沟渗漏是本工程重点（1）难点分析暗挖通道范围管沟主要有φ600砼雨水管、φ600砼污水管、66KV高压电缆箱涵，在施工过程中既要加强对这些管线的保护，但是这些管沟可能存在渗漏水对隧道施工的安全负面影响太大，且污水管距离隧道的拱顶仅有40cm。（2）施工对策1）树立“管线保护工作是确保工程施工的重要环节”的思想，成立管线保护工作领导小组及应急救援领导小组，将管线保护工作当作本工程管理的重点工作来抓。①为避免通道顶板埋深和管线标高发生冲突，优化设计，穿越管线断面设为平顶直墙结构，并采用双排小导管支护。②穿越电缆管涵断面采用大管棚支护，施工时优化管棚钻进工艺并做好过程控制，避免管棚钻进施工破坏管线。2）对风险评估到位，提前落实措施对可能渗漏水影响隧道施工安全的管沟进行处理。①施工前，利用雷达探测暗挖通道穿大通湖街段是否存在地下空洞、水囊不良等情况；对雨水管底、污水管（沟）底、箱涵的地质情况进行调查；②在φ600砼污水管东侧上游检查井作为抽水井，井内安装3台15KW的污水泵，在隧道开挖过程中进行截流抽排；③必要时对存在渗漏水的管线加套管防水内衬处理进行保护。4、总体施工部署4.1总体原则抓好出入口明挖段前期管线改移是控制整个工程工期的关键，以初期支护的形成为重点,严密组织，确保质量及工期。4.2施工原则暗挖通道施工时严格遵循“先降水、路面桥、管超前、严注浆、短开挖、强支护、快封闭、勤量测、控沉降”的原则。4.3施工条件①盾构左线掘进完成后，在盾构吊装口处设置吊土平台；②施工场地内全部管线已做好保护措施；③基坑水位降至开挖层底面以下0.5米；④计划开挖段的钢格栅加工已经完成5榀以上；⑤喷砼设备运行正常，喷砼料准备齐全；⑥做好冬季施工的各项准备⑦按照应急预案做好各项应急准备。4.4施工安排(1)出入口暗挖段与明挖段同步施工。暗挖通道从车站负一层站厅内进洞施工，先对出入口暗挖通道与车站结合的部位进行加固处理，设双排小导管注浆，同时进行路面桥和污水管渗漏处理。(2)拱顶加固完成后，破除通道位置的围护桩，采用“CRD”工法形成开挖工作面。(3)出入口明挖段挖到暗挖拱顶，先施工大管棚，并注浆后继续开挖(4)暗挖贯通后，待初支稳定，采用组合模板立即进行二衬施工。4.5施工管理组织机构根据本工程的特点和工区的管理体系，拟在本工程暗挖通道施工中设置如下管理组：工程部工程部设物部开挖支护班砼结构施工班钢筋加工班防水铺设班技术负责人项目经理生产副经理安全总监合同财务部办公室安质部图4-1管理组织机构图4.6机械及人员配备主要机械设备详见表4-1《B、C出入口主要施工机械配备表》。表4-1B、C号出入口暗挖通道主要施工机械配备表序号机械名称型号规格生产能力数量备注1空压机4L-13/813m3/h22强制式拌合机JZ250250L13吊车HFJ-125T1风钻YT2834-42mm3混凝土喷射机PZ-5C5.5m3/h44注浆机KYB—50/7700.5～5mpaa2管棚钻机DMK-575kw15混凝土输送泵HB6030～60m3//h60mm3/hmm3/h16交流电焊机BX3-30024.5kw57通风机TC-937kw28潜水泵WQ15-28--425m扬程69砂轮机S3SL-40004.5kw1根据总体施工进度要求和拟投入的开挖机械设备，在施工期间拟配备足够管理和生产人员，具体配备如下：表4-2B、C号出入口暗挖通道人员配备表序号工作岗位人数1隧道工202普工163钢筋工124模板工105混凝土工156焊接工107机电工28防水工10合计：95人4.7施工工期安排工程总工期为92天，从2014年9月20日开工，至2014年12月21日完工。施工内容包括：施工准备、超前支护、土体开挖、初期支护、二衬衬砌等。5、施工方法5.1施工工法及工艺暗挖通道采用暗挖CRD法施工，初期支护为钢格栅+网片+喷射混凝土支护，小导管注双液浆超前加固，采用人工分部开挖，防水采用ECB防水板，二次衬砌采用组合模板立模，浇筑混凝土采用移动式输送泵入模。5.2施工工艺流程总体施工工艺流程如下：土方开挖土方开挖格栅钢架架立施工降水超前小导管支护拱墙喷砼注浆断面检查施做防水层初支回填注浆二衬混凝土施工破除洞门图5-1施工工艺流流程图5.3CRD法施工工序序该暗挖通道采用采采用CRD法人工开挖，开开挖断面分块块及开挖长度度控制在3～5m以内，在在遇水开挖困困难地段段长长度适当缩短短。CRD法施工工工序示意图图，见图5-2。序号施工工序示意图说明1施做（1）部超前前小导管，注注浆加固地层层；台阶法开开挖（1）部土体，施施做初期支护护。2台阶法开挖（2）部部土体，施做做初期支护；；（1）、（2）纵向施工工步距3～5米。3台阶法开挖（3）部部土体，并施施作边墙、仰仰拱初期支护护，封闭成环环；（2）、（3）纵向施工工步距步距3～5米。4台阶法开挖（4）部部土体，并施施作边墙、仰仰拱初期支护护，封闭成环环；（3）、（4）纵向施工工步距步距3～5米。5分段拆除中隔壁底底部（每次拆拆除长度不大大于6m），施作作A部仰拱二次次衬砌，A达到设计强强度后，在中中隔壁底部做做临时支撑；；待临时支撑撑发挥作用后后，拆除下一一段中隔壁底底部。6纵向分段拆除剩余余临时中隔壁壁及临时仰拱拱（每次长度度不大于6mm），施做B部二次衬砌砌，使二衬结结构封闭成环环，待达到设设计强度后，相相同工序施工工下一段二衬衬结构。图5-2CCRD法施工工工序示意图图5.4初期支护施施工要点及技技术措施5.4.1施工降降水根据车站降水情况况，本暗挖通道主要要利用车站和和出入口明挖段降水井进行行降水，并提提前10天降水，该该降水方案已已通过水位监监测，能把水水降到开挖面面以下0.55米。图5-3降水水井平面布置置图5.4.2洞口开开挖暗挖通道是由车站站负一层站厅厅开始进行施施工，需要破破除车站围护结构构，为稳定开开挖面，在洞洞口处打设小小导管，沿拱拱顶弧度布置置，采用拱顶顶双排φ32超前注浆浆小导管，小导管长2..5m，纵向间距距3m，外插角10°～12°，压注双液浆。待注浆结束8h及降水满足足暗挖通道施施工后，按设设计分块破除除洞口处钻孔孔桩，立即进进行初期支护护，在钻孔桩桩处并排架立立两榀格栅钢架架，并将钢架架主筋与钻孔孔桩主筋焊接接在一起，网网喷至设计厚厚度，完成洞洞口施工，转转入暗挖通道道施工。5.4.3超前支支护5.4.3.1小小导管超前支支护小导管超前注浆加加固技术是浅浅埋暗挖隧道道在软弱围岩岩施工中比较较普遍的超前前支护措施之之一，小导管管不仅起到了了超前管棚的的作用，而且且通过注浆工工艺改善了围围岩的自稳能能力，对于暗暗挖通道开挖挖杂填土地层层，是防坍防防塌、控制围围岩变形及地地表沉降的主主要控制措施施。小导管是沿通道纵纵向，在拱上上部开挖轮廓廓线以外一定定范围内向前前上方倾斜一一定角度，或或者沿通道横横向，在拱脚脚附近向下方方倾斜一定角角度密排的注注浆花管。浆浆液在压力作作用下通过渗渗透、填充、劈劈裂、挤密等等方式加固周周围的土体。既既能对洞周岩岩体进行预加加固，又因小小导管的外露露端支于开挖挖面后的型钢钢支架上，能能共同组成预预支护系统。超前预注浆工艺流流程图见5--4。（1）小导管制作超前小导管采用ФФ32mm普通通水煤气花管管，管长1..8m，注浆浆管一端做成成尖形，另一一端焊上铁箍箍，在距铁箍箍端0.5～1.0m处开始始钻孔，钻孔孔沿管壁间隔隔150mmm呈梅花形布布设，孔位互互成90°。注浆浆钢管应沿隧隧道开挖轮廓廓线布置，环环向间距3000mm，外插角一般般取15°～20°，每榀一打打，纵向前后后相邻两排小小导管搭接的的水平投影长长度一般不宜宜小于1m，小导管管加工见图55-5。（2）小导管施工以风钻做动力，22～3人同时操作作，提供反力力，采用脉冲冲式连续顶入入。打入长度度不小于管长长的90%，外露露长度小于00.3m。顶顶入过程中在在小导管尾部部垫钢板，防防止风钻将小小导管劈裂。上道工序上道工序封闭掌子面钻孔、安装注浆管孔口密封管路连接试验分段注浆全面检查开挖检验注浆管加工制浆原材料试验洞室土体开挖施作边墙、仰拱初期支护。超前小导管预注浆加固地层，=2\*GB3②洞室初期支护，打锁脚锚杆=2\*GB3②洞室土体开挖，施作边墙、仰拱初期支护。图5-4超前预注浆工艺流流程图图5-5小导管管加工示意图图（3）注浆浆液采用水泥浆，水水灰比W/CC=0.5～～1.0。当当止浆效果不不好时，采用用1:1的（水水泥+水玻璃璃）双桨液。浆浆液的凝结时时间控制在55分钟左右，注注浆压力一般般取0.5～～1.0Mppa。采用KKYB—500/70注浆浆机进行行注注浆，按注浆浆量及注浆压压力两个参数数控制，总注注浆量根据围围岩孔隙率及及浆液在其中中的填充量估估算。注浆前应先喷500mm厚混凝凝土封面，单单根小导管注注浆量按下式式计算：Q=πR2·L··η·α·β式中：Q—单根导导管注浆量；；R—浆液扩扩散半径（mm）；L—小小导管长度==1.8m；ηη—围岩孔隙隙率（%）；；α—浆液填填充率，取00.7～1..0；β—浆浆液损耗系数数，取1.11～1.4..扩散半径R按下式式计算：R=0.6～0..7L0L0—取导管中心间距距=0.3mm。围岩孔隙隙率η分不同同地层取值，根根据本工程土土质情况取22%～3%。，一一般假设α与与β的乘积取取为1，结合合本工程地质质情况，各计计算参数取上上限，则单根根小导管注浆浆量为：Q=πR2Lη==3.14××（0.7×0.3）2×1.8×0.03==0.0077m3（4）施工注意事项正常情况下小导管管环向间距按按0.3m布布设，纵向间间距按0.55m布设。在在杂填土较深深段、土质特别差、特特别松散段时可密排，即即将环向间距距调整为2DD（小导管直直径），也可可以根据围岩岩具体情况，采采用双层甚至至三层超前支支护。注浆时按上述计算算注浆量控制制，达到理论论值后即停止止注浆。如达达到控制压力力而注浆量尚尚不足时，亦亦应该停止注注浆，防止压压裂地面或损损坏地下管线线。注浆过程中应经常常观察地表及及周围管线检查井，防防止出现大范范围溢浆、窜窜浆或跑浆。施工过程中，需密密切根据管线线位置和标高高调整小导管管的外插角，一一般情况下取取10°～15°，必要时可可适当将小导导管仰角变小小。注浆结束后，应利利用止浆阀保保持管内压力力，直至浆液液完全凝固。在雨水管、污水管管管线下部注浆浆时，注浆压压力不可大于于管线下部覆覆土的厚度。按按松散土考虑虑，操作过程程中，可下式式估算：P=Hz×γ0。式中：Hz—取管线下下部覆土至小小导管的距离离，γ0—取一般杂填填土的重度18KKN/m3。5.4.3.2大大管棚超前支支护（1）管棚设计参参数暗挖通道下穿高压压电缆箱涵段段采用管棚超超前预支护，大大管棚采用φφ108×6的无缝钢管管，长度8mm；水平打设，管管棚孔口中心心距开挖轮廓廓线外1500mm布置，环向间距300mm。管棚由1m和2mm的管节对口口丝扣联结（标标准地质丝扣扣长8cm，每根根钢管要求一一头公丝一头头母丝），为为保证接头错错开1m，相临两两根采用一前前一后1m管节，其其它为2m管节对口口丝扣联结。管管棚外插角度度为1～2°，采采用DMK--5型坑道液液压钻机组织织施工。（2）管棚施工工工艺管棚施工主要工序序有施作套拱拱；搭钻孔平平台、安装钻钻机；钻孔；；清孔、验孔孔；安装管棚棚钢管；注浆浆。工序技术术要求高，工工艺复杂，施施工工艺见图图5-6。施工准备施工准备预制导向架，安装导向管工作面处理，钻机进场安装钻机，钻机就位钻孔插入管棚钢管孔口密封处理管棚钢管注浆管棚钢管加工管棚运入现场注浆场地布置、备料安装注浆搅拌机具图5-6管棚施施工工艺流程程图1）施作导向管①在出入口围护护桩上测量放放出通道开挖挖轮廓线。②设置导向管，它它安设的平面面位置、倾角角、外插角的的准确度直接接影响管棚的的质量。用经经纬仪以坐标标法在工字钢钢架上定出其其平面位置；；用水准尺配配合坡度板设设定孔口管的的倾角；用前前后差距法设设定孔口管的的外插角。孔孔口管应牢固固焊接在钢架架上，防止浇浇筑混凝土时时产生位移。2）安装钻机①钻机平台充分分利用出入口口开挖面。②平台支撑要着着实地，连接接要牢固、稳稳定。防止在在施钻时钻机机产生不均匀匀下沉、摆动动、位移等影影响钻孔质量量。③钻机定位：钻钻机要求与已已设定好的孔孔口管方向平平行，必须精精确核定钻机机位置。用经经纬仪、挂线线、钻杆导向向相结合的方方法，反复调调整，确保钻钻机钻杆轴线线与孔口管轴轴线相吻合。3）钻孔①为了便于安装装钢管，钻头头直径采用φφ127mm。②土质较好的可可以一次成孔孔；钻进时产产生坍孔、卡卡钻，需补注注浆后再钻进进。③钻机开钻时，可可低速低压，待待成孔1.00m后可根据据地质情况逐逐渐调整钻速速及风压。④钻进过程中经经常用测斜仪仪测定其位置置，并根据钻钻机钻进的现现象及时判断断成孔质量，并并及时处理钻钻进过程中出出现的事故。⑤钻进过程中确确保动力器，扶扶正器、合金金钻头按同心心圆钻进。⑥认真作好钻进进过程的原始始记录，及时时对孔口岩屑屑进行地质判判断、描述。作作为开挖洞身身的地质预探探预报，作为为指导洞身开开挖的依据。4）清孔验孔①用地质岩芯钻钻杆配合钻头头(Φ127mmm)进行来回扫扫孔，清除浮浮渣至孔底，确确保孔径、孔孔深符合要求求、防止堵孔孔。②用高压气从孔孔底向孔口清清理钻渣。③用经纬仪、测测斜仪等检测测孔深，倾角角，外插角。5）安装管棚钢管管①钢管应在专用用的管床上加加工好丝扣，棚棚管四周钻φφ8出浆孔(靠掌子面4～5m的棚管不不钻孔)；管头焊成成圆锥形，便便于入孔。②棚管顶进采用用大孔引导和和棚管机钻进进相结合的工工艺，即先钻钻大于棚管直直径的引导孔孔(φ127mm)，然后可用用10t以上卷卷扬机配合滑滑轮组反压顶顶进；也可利利用钻机的冲冲击力和推力力低速顶进钢钢管。③接长钢管应满满足受力要求求，相邻钢管管的接头应前前后错开。同同一横断面内内的接头数不不大于50%%，相邻钢管管接头至少错错开1m。6）注浆①安装好有孔钢钢花管后即对对孔内注浆，注注浆后再施工工无孔钢管，无无孔钢管可以以作为检查管管，检查注浆浆质量。②注浆参数：水水泥浆与水玻玻璃体积的比比例为1∶1；水泥浆水水灰比1∶1；水玻璃浓浓度35波美度；；水玻璃模数数2.4。③采用注浆泵将将双液浆注入入管棚钢管内内，初压0..5MPa～～1.0MPPa，终压2.00MPa，持持压15miin后停止注注浆。注浆量量一般为钻孔孔圆柱体的11.5倍，若若注浆量超限限，未达到压压力要求，应应调整浆液浓浓度继续注浆浆，直至符合合注浆质量标标准，确保钻钻孔周围岩体体与钢管周围围孔隙均为浆浆液充填，方方可终止注浆浆。④注浆结束后及及时清除管内内浆液，并用用水泥砂浆充充填，增强管管棚刚度和强强度。5.4.4土方开开挖“CRD法”开挖挖循环进尺为为每榀格栅间间距0.5mm，当隧道围岩岩自稳能力较较差时，应尽尽可能缩短开开挖断面长度度，加强注浆浆及监测，尽尽快使初期支支护闭合。隧隧道开挖时保保留核心土，待待拱部初支完完成后再开挖挖核心部分土土体。下半部部采用开挖时时注意避免超超挖，底部土土方留30ccm人工清理理。上下导洞错开开4～6米，左右右导洞错开33～5米。严格格控制隧道开开挖的中线和和水平，开挖挖轮廓要圆顺顺，防止超挖挖，局部欠挖挖处人工修凿凿，但要充分分考虑施工误误差及预留变变形。作好开开挖的施工记记录和地质断断面描述，加加强对洞内外外的监测。当当发现拱顶、拱拱脚和边墙位位移速率值超超过设计允许许值或出现突突变时，应及及时施工临时时支撑或仰拱拱，形成封闭闭环，控制位位移和变形。5.4.5格栅钢钢架施工钢拱架分为格栅钢钢架和临时拱拱架，格栅钢钢架用于初期期支护，临时时拱架用于临临时支护。（1）格栅钢架施工工钢架施工工艺流程程见图5-7《格栅钢架架施工工艺流流程图》。（2）钢架加工①在加工过程中中须严格按设设计要求标准准化制作，做做好样台、放放线、复核和和试拼，并作作上号码标记记，确保制作作精度。②格栅钢架由现现场制作加工工，所有钢架架加工时均焊焊接连接板，以以便于钢架连连接牢固。③构件的连接是是钢架加工制制作的关键工工艺，应严格格按有关规范范规定执行，确确保各类焊缝缝的质量。④钢架加工后应应试拼，其允允许误差满足足规范要求，经经监理验收合合格后，方可可投入使用。⑤格棚节点做加加强焊接，采采用同直径钢钢筋进行帮焊焊，以提高钢钢架的连接质质量。施工准备施工准备连接钢筋加工钢架拼装检查钢架架立就位测量定位断面检查欠挖检查处理钢架加工、检查焊接纵向连接筋喷混凝土结束返工合格不合格合格图5-7格栅钢架施施工工艺流程程图（3）钢架安装先准确测量出中线线、水平桩点点，安装时保保证其安装的的精度符合设设计轮廓的要要求。钢架间间按设计间距距设纵向连接接钢筋。钢架架与围岩间满满足设计4cm保护层的的间隙。严禁禁在钢架背后后用碎石或块块石填充。为为防止格栅承承载下沉。钢钢格栅下端设设在稳固地层层上，加设扩扩大钢板、混混凝土垫块上上。为防止开开挖下部引起起格栅悬空出出现下沉，每每侧拱脚(墙脚)均打设2根锁脚锚管管，锁脚锚管管采用∅255钢管，L=22.5m，管管内注水泥浆浆。在拱脚下下设纵向托梁梁把几排格栅栅连成整体，下下部开挖后及及时拼接。（4）格栅钢架施工工质量标准钢架材质、规格、强强度和刚度应应符合设计要要求；钢架各各部接头及纵纵向联接筋、钢钢筋网等装配配齐全、连接接牢固，底板板安置稳定；；钢架形状尺尺寸与开挖面面相适应，如如作为衬砌结结构组成部分分，则应与衬衬砌断面相配配合。格栅钢架安装装允许误差如如表5-1所所示。表5-1格栅钢钢架安装允许许误差方位中线高程倾斜度左、右拱脚标高左、右钢架里程同同步允许误差2cm+2cm-0≤2°±2cm±2cm5.4.6网喷混混凝土施工（1）钢筋网片施工工钢筋网采用HPBB300钢筋焊接接网Φ6钢筋，网网格间距1550mm，钢钢筋网须经试试验合格，使使用前要除锈锈，搭接长度度不小于100cm。人工铺设，必要时时利用风钻气气腿顶撑，以以便贴近岩面面，与锚杆和和钢架绑扎连连接（或点焊焊焊接）牢固固。钢筋网和和钢架绑扎时时，应绑在靠靠近岩面一侧侧，这样受力力较好。喷砼时，减小喷头头至受喷面距距离和风压，以以减少钢筋网网振动，降低低回弹。钢筋筋网喷砼保护护层厚度不小小于2cm。（2）喷混凝土施工工喷射混凝土方法法及工艺流程程见图5-8《喷射混凝土土施工工艺流流程图》。前期准备前期准备施喷面清理喷射搅拌机喷射机喷头综合检查计量配料复喷补强结束围岩不稳定或砼不合格合格砼搅拌机砂、石、水泥、水（第一次加水）压缩空气速凝剂水图5-8喷射混凝土土施工工艺流流程图①设备选型采用PZ-5C新新型混凝土喷喷射机。洞外外由砼搅拌机机拌好，通过过混凝土输送送车向洞内送送料，空压机机供风。根据混凝土拌和质质量和混凝土土拌和量的要要求，选用强强制式JS7750混凝土土搅拌机。喷喷射混凝土机机采用PZ-5C型喷射混混凝土机，生生产量5～5.5m3/h。该机的的主要特点是是下料振动力力强，出料快快。所以选用用此种机型进进行潮喷混凝土喷喷射。②材料要求喷混凝土所用砂、石石的含泥量及及杂质含量符符合《地下铁铁道施工及验验收规范》。原原材料要满足足以下要求：：水泥：采用42..5级普通硅硅酸盐水泥，性性能符合现行行水泥标准；；细骨料：采用中砂砂或粗砂，细细度模数不大大于2.5，含含水率控制在在5%～7%%；粗骨料：采用碎石石，粒径不大大于15mmm；水：采用城市自来来水；速凝剂：质量合格格。使用前应应做与水泥相相容性试验及及水泥净浆凝凝结试验，初初凝时间不应应超过5miin，终凝时时间不应超过过10minn。材料进场后，对每每批砂石料、水水泥进场以后后对其取样送送检，送检合合格后方能使使用。试验确确定喷射砼配配合比，在施施工中要严格格按照配合比比进行施工。③潮喷砼配合比比：按设计要求标准施施工。④施工工艺在喷射砼之前应检检查开挖断面面尺寸，清除除危石和墙脚脚的岩碴，用用高压风将开开挖面的粉尘尘和杂物清理理干净。砼喷射机安装调试试好后，在料料斗上安装振振动筛（筛孔孔10mm），以以避免超粒径径骨料进入喷喷射机；用高高压风吹干净净受喷围岩面面，而后即可可开始喷射砼砼。喷射作业应分段、分分片、分层，由由下而上，依依次进行，如如有较大凹洼洼时，应先用用同标号砼填填平。喷枪离离岩面距离00.6～1..0m左右，太太近太远都会会增加回弹量量，送风后调调整风压，使使之控制在00.45～00.7MPaa之间，喷射射手应严格控控制水灰比，使使喷射层表面面平整、光滑滑，无干斑或或滑移流动现现象；喷射方方向尽量与受受喷面垂直，拱拱部尽可以直直径方向喷射射。一次喷射射厚度不宜超超过10mmm，若需喷第第二层，两层层喷射的时间间间隔为155～20miin。为提高工效和保证证质量，喷射射作业应分片片进行，可按按照先边墙后后拱脚，最后后喷射拱顶的的顺序施喷。喷喷前先找平受受喷面的凹处处，再将喷头头成螺旋形缓缓慢均匀移动动，每圈压前前面半圈，绕绕圈直径约330cm，力力求喷出的砼砼层面平顺光光滑。⑤有水地段喷射射混凝土施工工工艺改变混凝土配合比比，增加水泥泥用量，先喷喷干混合料，待待其与涌水融融合后，再逐逐渐加水喷射射。喷射时，先从远离离出水点开始始，逐渐向涌涌水点逼近，将将散水集中，安安设导管，将将水引出，再再向导管逼近近喷射。当涌水严重时，可可设置泄水孔孔，边排水边边喷射。（3）施工注意事项项①施喷作业前，应应检查风、水水、电、喷射射机是否正常常，再进行喷喷砼混合料的的拌合。②喷砼混合料应应随喷随拌合合，避免喷砼砼混合料拌合合过多而浪费费或堆放时间间过长影响喷喷砼质量。③在格栅钢架连连接板和预埋埋件处，其背背后喷射混凝凝土必须密实实，不可留有有空间，当出出现时必须补补喷密实。5.4.7初支回回填注浆为了固结拱背后松松散地层及充充填可能存在在的空隙，控控制地层沉降降，避免地表表塌陷，需及时对暗暗挖隧道进行行背后回填注注浆。（1）背后注浆管管的安设(1)初支背后注注浆管采用ФФ32钢焊管，长800mmm，注浆孔沿隧隧道拱顶及边边墙布置，环环向间距：起起拱线以上22.0m，边边墙为3.00m，纵向间间距为3.00m，梅花形形布置。（2）施工工艺及及技术措施①注浆浆液选择择初支支护完成后距距开挖工作面面5m时对初支支背后压注水水泥浆，浆液液采用为1：1的C40微膨胀胀水泥浆。配配比根据现场场试验情况确确定。②回填注浆压力力控制在0..3～0.44Mpa，不不得超过0..5Mpa。③注浆应由高处处向低处，由由无水处向有有水处依次压压注，以利于于充填密实，避避免浆液被水水稀释离析。④注浆时，必须须严格控制注注浆压力，以以防大量跑浆浆和使结构产产生裂缝。⑤当注浆压力稳稳定上升，达达到设计压力力并持续稳定定10分钟，不不进浆或进浆浆量很少时，即即可停止注浆浆，进行封孔孔作业。⑥停浆后，立即即关闭孔口阀阀门，然后拆拆除和清洗管管路，待浆液液初凝后，再再拆卸注浆管管，并用高标标号水泥砂浆浆将注浆孔填填满捣实。5.5二次衬砌5.5.1施工思思路采用分段施工，每每次破除5米米长临时支护护，立即施工工二衬，待达达到强度后再再破除下一段段进行二衬施施工。5.5.2二次衬衬砌施工工艺艺二次衬砌施工工艺艺流程见图55-9。二次衬砌回填注浆二次衬砌回填注浆施工准备清底、基面处理拱墙钢筋绑扎施工缝清理、止水条安装、防水板检查、模板就位、关堵头板拱墙混凝土浇筑二次衬砌混凝土养护仰拱防水板铺设钢管头、钢筋头割除，欠挖部位处理、补喷砼防水板保护垫层施作底板钢筋绑扎仰拱模板支立、止水条（或止水带）安装底板混凝土浇注、养护支模、灌注隧底填充混凝土拆模、养护施工缝凿毛拱墙防水板铺设图5-9隧道道二次衬砌施工工流程图5.5.3二次衬衬砌施工要点点及技术措施施5.5.3.1施施工准备①暗挖隧道初期支护护完成后，及及时对前期的的量测资料进进行技术分析析，当量测结结果反馈信息息具备以下条条件：a、位移速率有明明显减缓趋势势，隧道周边位位移速率小于于0.1～00.2mm//d，或拱顶顶下沉速率小小于0.077～0.155mm/d。b、初期支护的喷喷射混凝土表表面无再明显显发展的裂缝缝。c、已经产生的隧隧道周边位移移收敛量占总总收敛量的880%以上，总总收敛位移量量由监测回归归分析确定。表明隧道初期支护变形已基本稳定，可进行二次衬砌施工。②做好材料的送检及及新进场设备备的报审、商商品混凝土厂厂家的选定等等相关前期工工作。③依据设计图纸，及及时加工衬砌砌钢筋。5.5.3.2清清底、基面处处理量测数据分析表明明隧道已基本本稳定后，根根据一次衬砌砌底板浇注长长度，凿除临临时支护体系系。并进行清清底。清除底底部淤泥、浮浮碴、淤积污污水等杂物。对对初支结构渗渗漏水处，采采取注浆堵漏漏，然后割除除外露初期支支护表面的注注浆管头、钢钢筋头及外鼓鼓部分，低洼洼处用1.11水泥砂浆抹抹平，要求隧隧道整体平顺顺。上述工作完成后，进进行隧道断面面测量工作，若若发现有大面面积超挖情况况，立即组织织补喷，直至至隧道断面达达到设计要求求。若出现欠欠挖情况，凿凿除欠挖部分分并补喷平整整。5.5.3.3防防水施工结构防水如图5--10。第一道防线：初期期支护。第二道防线：柔性性防水夹层防防水，底板、边墙及拱顶采用2.0厚ECB防水板+400g/m2无纺布缓冲层及C20细石混凝土保护层。第三道防线：结构构自防水。结结构二次衬砌砌采用C400S10的模筑筑钢筋混凝土土，并对二衬及及防水层间进进行二次注浆浆。图5-10出入口口暗挖通道结构防水水示意图防水施工工艺流程程：暗挖结构防水层施施工工艺流程程见图5-111。（1）仰拱防水工艺流程程铺设防水板（无纺布）铺设防水板（无纺布）C15混凝土垫层施做细石混凝土保护层浇注结构水泥砂浆找平层（2）边墙及拱顶顶防水工艺流流程水泥砂浆找平层水泥砂浆找平层初期支护铺设防水板（无纺布）浇筑二衬施工工艺：（1）无纺布施工工防水施工准备：①垫层表面不允许有有明水并应做做好排水工作作，防止雨天天出现积水。②初期支护表面不得得有明水，否否则应进行堵堵漏处理。施工准备施工准备卷材质量检查1、超挖回填2、基面处理3、工作台架及供电线路就位缓冲层铺设固定质量检查防水板悬挂铺粘焊接防水板搭接缝隙焊缝补强移工作台架下一段防水施工无纺布缓冲层→塑料圆垫片→铁垫片→射钉卷材裁剪→大幅预焊→点粘固定基面处理图5-11暗挖结结构防水施工工流程图③初期支护表面喷射射最后一道混混凝土后立即即用钢抹子压压光处理。桩桩表面可以存存在规则的凹凹凸起伏部位位，但要求凹凹凸起伏部位位平缓过渡，凹凹凸部位的转转弯半径不得得小于40ccm，同时要要求凹凸不平平部位的D//L≤1/10（DD:相邻两凸凸面间凹进去去的最大深度度；L:相邻邻两凸面间的的最小距离）。④基层表面的凸出物物应凿除，然然后在凿除部部位采用1：：2.5的水水泥砂浆进行行覆盖。所有有不满足要求求的凹坑均用用1：2.55的水泥砂浆浆填充抹平。经经过找平处理理后的桩表面面不得出现不不规则的凹坑坑和大于5mmm的尖锐凸凸出物。⑤所有阴角部部位均用5ccm×5cm的膨润润土颗粒或膨膨润土密封膏膏做成5cmm×5cm的倒角角，阳角部位位应凿出3ccm×3cm的钝角角并用1：22.5水泥砂砂浆抹平。垫垫层表面不允允许有明水并并应做好排水水工作。无纺布铺贴：①先铺设底板阴、阳阳角部位的附附加层无纺布布（如底板纵纵梁等部位），附附加层无纺布布的宽度500cm，转角角两侧各255cm。附加加层无纺布采采用水泥钉固固定在基面上上，固定间距距30～500cm。②铺设大面积的无纺纺布。无纺布布之间的搭接接宽度为100cm，搭接接部位采用间间距为30～～40cm的水水泥钉固定。平平面设置的无无纺布仅在接接缝部位固定定。③无纺布应连续铺设设至桩墙表面面不小于255cm的高度度。然后铺设设边墙无纺布，边墙墙无纺布应连连续铺设至底底板无纺布表表面并与无纺纺布搭接不小小于25cmm（作为转角角部位附加层层无纺布），边墙无纺布的固定间距为30cm～40cm。④底板与边墙连接部部位的阴角部部位也可以先先铺设50ccm宽的附加加层，然后再再铺设大面防防水层。⑤施工缝部位的预留留搭接无纺布布均应进行临临时封口，外外漏部分的防防水层应采用用塑料薄膜临临时处理，避避免遇水提前前膨胀。⑥施工缝和变形缝部部位的防水层层与结构之间间需要增设无无纺布加强层层，加强层厚厚度50cmm，缝两侧等等宽度设置，加加强层边缘采采用水泥钉穿穿过防水层固固定在基面上上。（2）ECB防水水施工防水卷材施工方法法①裁剪卷材要考虑搭搭接，在底板板上不小于3300mm。在在顶板的衬垫垫上标出结构构纵向中心线线，卷材由拱拱顶向两侧铺铺设，边铺边边与圆垫片热热溶焊接。②防水板接缝焊接防水板接缝焊接是是防水施工最最重要的工艺艺，焊缝采用用双焊缝热合合机将相邻两两幅卷材进行行热熔焊接，卷卷材之间的搭搭接宽度为1100mm，接接缝为双焊缝缝，中间留出出空腔以便进进行充气检查查。当纵向焊焊缝与环向焊焊缝成十字相相交时（十字字形焊缝），事事先须对纵向向焊缝外的多多余搭接部分分齐根处削去去，将台阶修修理成斜面并并熔平，削去去的长度≥130mmm，以确保焊焊接质量和焊焊机通过顺利利，见图5-12《防水板板搭接焊缝示示意图》。焊焊接温度与电电压及环境有有密切关系，施施焊前必须进进行量测，点点绘出电压～～温度关系曲曲线，供查用用。a双焊缝b十字型焊缝图5-12防水板板搭接焊缝示示意图③防水层的接头处应应擦拭干净，保保持干燥。④防水层纵横向一次次铺设长度可可根据结构混混凝土循环灌灌筑长度等因因素确定，铺铺设前，宜先先行试铺，并并加以调整。⑤防水层在下一阶段段施工前的连连接部分注意意加以保护，不不得弄脏和破破损。分段铺铺设的卷材的的边缘部位预预留至少5000mm的搭搭接余量。⑥防水板的固定防水板采用无钉孔孔铺设，即利利用热风焊枪枪将卷材热熔熔粘贴在塑料料圆垫片上，见见图5-13《防水板固固定方法示意意图》。初支喷砼初支喷砼找平层防水板射钉金属衬垫热塑性圆衬垫400g/m2无纺布2图5-13防水水板固定方法法示意图将卷材固定于塑料料圆垫片上时时，不得拉得得过紧或出现现大的鼓包。特特别注意阴阳阳角部位的卷卷材一定要与与转角部位密密贴，以免影影响灌注混凝凝土的尺寸或或将卷材拉破破。（3）防水层的检查①防水板质量检查方方法防水板的质量检查查可采用表55-2所示的检查查方法。表5-2防水板质质量检查方法法检查方法检查内容适用范围直观检查（1）用手托起塑塑料防水板，看看其是否与喷喷射混凝土面面层密贴；（2）看塑料防水水板是否有被被划破、扯破破、扎破、弄弄破损现象；；（3）看焊缝宽度度是否符合要要求，有无漏漏焊、假焊、烤烤焦等现象；；（4）外露的锚固固点（钉子）是是否有塑料片片覆盖。一般防水要求的工工程焊缝检查（1）（2）（33）（4）项项同上；（5）每铺设200～30延米米，剪开焊缝缝2～3处，每每处0.5mm，看其是否否有假焊、漏漏焊现象。有较高防水要求的的工程漏水检查（1）（2）（33）（4）项项同上；（5）焊缝采用双双焊缝，进行行水（气）压压试验，看其其有无漏水（气气）现象。有特殊防水要求的的工程②防水板铺设质量量标准a、固定点间距固定点间距应符合合设计要求。固固定点之间呈呈梅花形布设设，间距为：：边墙8000～10000mm；底板板采用空铺法法。b、与基面密贴在拱部用手托起塑塑料板，各处处均应与基面面密贴，不密密贴处小于110%。c、焊接质量防水板焊缝宽度≮≮20mm，搭搭接宽度≮1100mm，焊焊接应平顺、无无波纹，无焊焊焦、烧糊或或夹层。进行充气检查时，充充气压力为00.12～00.15Mppa，稳定时时间≮5miin，允许压压力下降200%。否则应应进行补焊，直直到达到要求求为止。d、10延米抽检检一处焊缝，每每天、每台热热合机应至少少抽取一个试试样。（4）防水层的防护措措施防水层防护的好坏坏关系到防水水工程的成败败，任何一个个细小的破坏坏都有可能导导致工程漏水水。因此切实实加强防水层层的防护工作作是防水工程程的重点。①施工前防水板的防防护防水板合格品入库库后，防护工工作既已展开开：a、防水板应摆放放整齐，挂标标识牌并注明明进货日期数数量。b、防水板摆放区区除严禁烟火火外，还必须须注意防潮、防防污染。c、防水板应轻拿拿轻放，不许许抛掷。严禁禁人为破坏，一一经发现必须须严厉处分。②施工中防水板的防防护因采用流水作业，各各工序交叉频频繁，防水材材料很易受到到破坏。施工工中应注意：：a、施工现场严禁禁抽烟。有电电焊作业时必必须采用石棉棉板遮挡。现现场设灭火设设备，一旦发发现火情立即即灭火。b、严禁穿带钉的的鞋在防水层层上或未上强强度的保护层层上走动，加加强现场管理理。严禁人为为破坏，一经经发现必须严严厉处分。c、施工中热焊枪枪等工具不准准乱丢乱放，以以免烫坏防水水材料。d、底板防水层做做好后应及时时施做细石混混凝土保护层层，并尽快浇浇筑混凝土底底板。e、一旦发现防水水板损坏应立立即修补或更更换。③施工后防水板的防防护防水层铺设后至做做保护层或浇浇二衬混凝土土期间，防水水材料最易受受到破坏，须须加强防护。a、绑扎钢筋时，防防水层表面放放置薄木板，钢钢筋预留端头头套塑料帽防防止刮破防水水板。b、在割除格栅时时，除用石棉棉水泥板进行行遮挡外，还还要用水淋洒洒受热区，降降低温度以防防止温度过高高使防水板焦焦化；c、钢筋连接采用用冷挤压技术术，避免烧伤伤、刮破防水水板；d、支模时如果使使用电焊固定定，须采用石石棉板遮挡。e、混凝土浇注时时若使用振动动棒，振动棒棒不得离防水水层太近。变形缝、施工缝特特殊部位防水水：变形缝是由于考虑虑结构不均匀匀受力和混凝凝土结构胀缩缩而设置的允允许变形的结结构缝隙，它它是防水处理理的难点，也也是结构自防防水中的关键键环节。在施施工过程中，施施工缝是结构构自防水的薄薄弱环节，处处理的好坏将将会直接影响响结构的防水水质量，因此此须认真做好好施工缝的防防水处理。（1）结构变形缝缝1）变形缝基本布布置①暗挖变形缝采用钢钢边橡胶止水水带的背贴式式止水带进行行防水处理。同同时在边墙和和拱部结构内内表面预留凹凹槽，设置不不锈钢板接水水盒，如图5-14。图5-14结构构变形缝防水水图2)变形缝使用的的防水材料①中埋式止水带：选选用不锈钢边边橡胶止水带带，宽度3550mm。背背贴式止水带带选用和防水水板材相容的的高分子材料料止水带，沥沥青基聚酯胎胎预铺防水卷卷材可采用橡橡胶止水带，宽度320mm。②密封材料：应选用用单组分聚氨氨酯建筑密封封胶。③填缝料：采用优质质低发泡高压压聚乙烯闭孔孔型泡沫塑料料板材。④接水槽：采用不锈锈钢材质。3）变形缝的防水水施工要求①变形缝在一个断面面内应平顺连连续，缝宽准准确。②缝的填料应按设计计要求施工，不不允许在变形形缝填刚性材材料，不得将将变形缝做成成刚性缝。③变形缝内的钢边橡橡胶止水带埋埋设位置准确确：其中间空空心圆环与变变形缝中心线线重合；止水水带应有优良良的强度弹性性，不得使用用再生橡胶或或废塑料制造造止水带。④缝间采用单组分聚聚氨酯建筑密密封胶，接缝缝连结牢固、可可靠，迎水面面采用低模量量的单组分聚聚氨酯建筑密密封胶，背水水面采用高模模量单组合聚聚氨酯建筑密密封胶。⑤要求变形缝槽体内内干净、干燥燥、牢固、无无钢筋侵入槽槽体内,以便便用铁丝穿孔孔和钢筋固定定牢固⑥加强层防水卷材材与外包防水水层满粘范围围为：卷材两两端各1500mm，其余余空铺。⑦不锈钢接水槽槽宽宽80mm、槽槽深不小于330mm，钢钢板厚度1mmm。其水平平槽段应设置置2‰人字坡，接接水槽与基面面间采用单组组分聚氨酯建建筑密封胶密密封，采用MM8不锈钢膨膨胀螺栓固定定，螺栓间距距不大于2550mm。⑧止水带的施工要求求a.止水带固定在在结构钢筋上上的间距不得得大于40ccm，固定应应牢固、可靠靠，不得出现现扭曲、变形形等现象。b.底板和顶板施施工缝部位的的止水带应采采用盆式安装装，保证振捣捣时产生的气气泡能够顺利利排出，使止止水带部位的的混凝土与止止水带之间咬咬合密实不透透水。c.止水带部位的的混凝土应进进行充分的振振捣，保证变变形缝部位的的混凝土充分分密实，这是是止水带发挥挥止水作用的的关键，应切切实做好。振振捣时严禁振振捣棒触及止止水带。采用用钢边橡胶止止水带的施工工缝两侧各3350mm范范围内混凝土土结构的厚度度不应小于3300mm，否否则需要在此此部位采用与与结构同标号号混凝土加厚厚处理。d.钢边橡胶止水水带除对接外外，其它接头头部位（T字型、十字字型等）接头头均采用工厂厂接头，不得得在现场进行行接头处理。对对接采用现场场热硫化法接接头，无法进进行热硫化对对接的部位也也可采用机械械接头对接。要要求对接部位位接缝严密、不不透水。⑨背贴式止水带施工工要求a.背贴式止水带带采用宽度为为30宽的橡胶胶类背贴式止止水带，与塑塑料防水板同同材质的背贴贴式止水带。b.塑料止水带采采用热熔搭接接焊接接头，应应采用满焊，搭搭接宽度500mm,要求求接头焊接严严密，不透水水。4）变形缝设置位位置①变形缝设置位置a.车站原则上不不设变形缝；；车站与区间间隧道相交处处，在区间隧隧道内设置变变形缝。b.车站与出入口口（风道）相相交处，在出出入口（风道道）内设置变变形缝。c.明暗相交处设设置变形缝。d.地层和断面发发生较大变化化处设置变形形缝。e.竖井与通道相相交处，在通通道内设置变变形缝。②变形缝宽度：200mm。③钢边橡胶止水带和和背贴式橡胶胶止水带执行行标准：GBB181733.2-20000B，嵌缝材料：：单组分聚氨氨酯建筑密封封胶，执行标标准：JC//T482--2003。（2）结构施工缝缝结构施工缝分为纵纵向和环向两两种施工缝。墙墙体纵向施工工缝不应留在在剪力与弯矩矩最大处或底底板与边墙交接处，应应留在高出底底板表面不小小于300mmm的墙体上上且距墙体预预留洞口的洞洞边距离不小小于300mmm；为避免免两施工缝之之间出现收缩缩裂缝因起渗渗漏水，环向向施工缝间距距应控制在88～12m以以内。1）施工缝防水做做法迎水面结构施工缝缝采用双道止止水胶+注浆浆管进行防水水处理。施工缝防水见图55-15《结构施工工缝防水做法法示意图》。2）施工缝的防水水要求①水平施工缝浇筑混混凝土前，应应将其表面浮浮浆和杂物清清除，然后涂涂刷优质水泥泥基渗透结晶晶型防水材料料，用量1..5kg/mm2/，再铺铺40mm厚的的水泥基渗透透结晶型掺合合剂的防水砂砂浆（水泥基基渗透结晶型型掺合剂用量量为水泥用量量的2%），并应应及时浇筑混混凝土。②环向施工缝浇筑混混凝土前，应应将其表面清清理干净，然然后涂刷优质质水泥基渗透透结晶型防水水材料，用量量1.5kgg/m2/，并并应及时浇筑筑混凝土。③注浆管及注浆材料料：注浆管应应选用橡胶材材质注浆管或或全断面注浆浆管，注浆导导管采用PVVC软管，注注浆材料应优优先选用超早早强自流平水水泥浆或高渗渗透环氧树脂脂灌浆料。预埋注浆管时，应应定位准确、固固定牢靠。图5-15结构构施工缝防水水做法示意图图④注浆管及注浆导管管a.注浆管的安装装长度每段不不超过6m，并在两两端安装注浆浆导管。注浆浆管必须与基基面密贴，任任何部位不得得悬空。b.注浆导管与注注浆管应连接接牢固、严密密，其末端安安装塞子进行行临时封闭。注注浆导管埋入入混凝土内的的部分至少应应有二处与结结构钢筋绑扎扎牢固，出露露长度不小于于150mmm，导管引出出端应设置在在易于注浆施施工的位置。c.注浆管及注浆浆导管安装完完毕后，应对对成品严加保保护，在其附附近绑扎或焊焊接钢筋作业业时，应采用用临时遮挡措措施。⑤止水胶的的施工工要求a.遇水膨胀止水水胶应具有一一定的缓胀性性能，属不定定型产品，挤挤出后固化成成型，成型后后的宽度为220mm，高高度为10mmm，高宽误误差均不大于于－2mm，采用用专用注胶器器均匀挤出粘粘结在施工缝缝表面。b.粘贴止水胶的的施工缝表面面需要先凿毛毛，将疏松、起起皮、浮灰等等凿除并清理理干净，使施施工缝表面坚坚实、基本平平整、干燥、无无污物。c.止水胶与基面面间需粘结紧紧密、牢固，粘粘贴完毕后，应应尽量避免雨雨天和施工过过程中遇水，否否则提前膨胀胀后会导致止止水能力下降降。已膨胀的的部分应割除除并重新粘贴贴止水胶。d.浇筑施工缝部部位的混凝土土时，应进行行充分的振捣捣，保证施工工缝两侧的混混凝土密实。振振捣时振捣棒棒不得触及止止水条。（3）穿墙管件的的防水结构施施工穿墙管件穿过防水水层的部位需需进行防水密密封处理，采采用止水法兰兰和双面胶粘粘带以及金属属箍进行处理理。止水法兰兰焊接在穿墙墙管件上，然然后浇筑在模模筑混凝土中中，必要时在在止水法兰根根部粘贴遇水水膨胀腻子条条；双面胶粘粘带先粘贴在在管件的四周周，然后再将将塑料防水板板粘贴在双面面胶粘带表面面，将防水板板的搭接边采采用手工焊接接密实，最后后用双道金属属箍件箍紧。具具体做法见图图5-16《穿墙管处处防水处理图图》图5-16穿墙管处处防水处理图图5.5.3.4防防水板保护垫垫层施作为防止底板衬砌钢钢筋绑扎时损损坏防水板，在在防水板上铺铺设5cm厚C220细石混凝凝土垫层。垫垫层混凝土用用人工手推胶胶轮车输送，人人工摊铺。施施工过程中注注意加强对防防水板的保护护，施工人员员在操作过程程中注意轻拿拿轻放，胶轮轮车支架底部部及铁锹要求求用布料包裹裹，避免扎破破防水板。5.5.3.5底底板衬砌钢筋筋绑扎①钢筋连接本段钢筋连接采用用钢套筒冷挤挤压连接技术术。钢套筒冷冷挤压连接具具有接头性能能可靠、质量量稳定、不受受气候及焊工工技术水平的的影响、连接接速度快、安安全无明火、节节能等优点，可可连接各种规规格的同径和和异径钢筋（直直径相差不大大于5mm）也可可连接可焊性性差的钢筋。②钢筋绑扎绑扎前，要求对施施工操作人员员进行书面技技术交底，进进行现场放样样。依据中线线及标高，现现场绑扎定位位。钢筋底部部要求布设足足够的混凝土土垫块，以保保证底部混凝凝土保护层厚厚度。底板衬衬砌绑扎过程程中注意保护护防水板，架架立定位过程程中尽量避免免焊接，以免免烧伤防水板板。5.5.3.6底底板模板支立立、止水条（或或止水带）安安装检查衬砌钢筋净空空满足要求后后，进行底板板模板架立。底底板与边墙拐拐角部位，需需焊接模板支支架以固定边边墙模板，必必要时加设横横撑加固，边边模架立时注注意控制保护护层厚度。堵头模板关模前，环环向变形缝部部位安装环向向止水带，止止水带按设计计要求安设，并并用堵头模板板固定牢固。施施工缝止水条条安装前，先先将已衬砌的的施工缝及止止水条预留槽槽清理干净，涂涂抹胶粘剂，将将止水条粘帖帖在施工缝凹凹槽中，止水水条接头部位位用高强钉加加强固定。5.5.3.7底底板混凝土浇浇注为保证底板砼的密密实度和流动动性，砼坍落落度为12±±2cm。从两侧边边模处对称进进行混凝土浇浇筑，采用人人工插入式振振动器振捣。用用插入式振捣捣器振捣时要要轻提轻放以以免破坏防水水层和止水带带。底板混凝凝土浇注时，为为便于控制底底部弧度，施施工时预先加工和仰拱弧弧度一致的钢钢模型，抹面面时作为控制制弧度的标准准。仰拱混凝凝土为非承重重结构，强度度达到2.55MPa即可可拆模，拆模模后立即用麻麻袋片覆盖洒洒水养护，防防水混凝土养养护不少于114天。5.5.3.8拱拱墙衬砌钢筋筋绑扎依据放设的隧道中中线、标高，绑绑扎拱墙衬砌砌钢筋，避免免不稳定撞破破防水板。绑绑扎钢筋尽量量减少现场焊焊接，若必须须焊接，应在在防水板上面面加垫木板或或石棉板隔热热层，以免防防水板被烧坏坏。钢筋与模模板间应设置置足够数量和和强度的混凝凝土垫块，以以确保钢筋的的保护层厚度度。5.5.3.9拱拱墙混凝土施施工二衬混凝土浇筑采采用组合模板板+二衬钢拱拱架支撑体系系。结构设计及计算书书详见附件。=1\*GB3①拱墙砼施工拱墙砼为钢筋砼，为为保证砼的流流动性，坍落落度宜采用118～20ccm，粗骨料料采用5～220mm的级配良良好的碎石。砼砼浇注时应由由下而上分层层对称灌注，每每层灌筑高度度不超过400cm，采用附附着式平板振振动器和人工工用插入式振振捣器充分振振捣。每层的的浇注顺序应应从砼已施工工端开始，以以保证砼施工工缝的接缝质质量和便于排排气。混凝土土灌注过程中中应始终有技技术人员和有有经验的技术术工人现场值值班，组织好好放料、停料料及振捣时机机，特别应注注意混凝土泵泵送满后的刹刹尖停泵时机机，严禁强行行泵送，要保保证拱顶砼饱饱满又要避免免压跨模板。根据洞内的砼硬化化时的强度增增长规律和施施工经验，混混凝土拆模一一般在24～～36小时后后进行，拆模模后混凝土应应立即养护，采采用专人洒水水，养护时间间不少于144d。模板脱模模后，下一组组就位前应对对模板表面涂涂刷水溶性脱脱模剂，采用用自制喷淋式式设备沿模板板表面均匀涂涂刷，以避免免脱模剂污染染钢筋和脱模模时砼粘附在在模板上。=2\*GB3②混凝土施工注意事事项编制混凝土的浇注注方案，制定定详细的混凝凝土供应方式式、现场质量量控制措施、混混凝土浇注工工艺流程、混混凝土施工路路线、混凝土土灌筑及养护护、防止混凝凝土质量通病病的措施等，报报监理审批后后实施。混凝凝土灌筑前应应对模板、钢钢筋、预埋件件、预留孔洞洞、施工缝、变变形缝止水带带等进行检查查，清除模板板内杂物，隐隐蔽验收合格格后，方可灌灌筑混凝土。混混凝土灌筑过过程中应随时时观察模板、支支撑、防水板板、钢筋、预预埋件、预留留孔洞等情况况，发现问题题及时处理。5.5.3.100回填注浆为了施工质量，二二次衬砌背后后进行回填注浆浆，二衬背后后注浆管注浆浆利用Ф32水煤气管管，长5500mm，在拱拱顶起拱线以以上布置，环环向间距3mm，纵向间距距5m，布孔以避避开环向施工工缝为宜。①注浆浆液选择择初支与二衬之间注注浆在二衬混混凝土强度达达到设计强度度的75%以上后后进行，浆液液采用微膨胀胀水泥浆。②回填注浆压力力控制在0..3～0.44Mpa，不不得超过0..5Mpa。③注浆应由高处处向低处，由由无水处向有有水处依次压压注，以利于于充填密实，避避免浆液被水水稀释离析。④注浆时，必须须严格控制注注浆压力，以以防大量跑浆浆和使结构产产生裂缝。⑤当注浆压力稳稳定上升，达达到设计压力力并持续稳定定10分钟，不不进浆或进浆浆量很少时，即即可停止注浆浆，进行封孔孔作业。⑥停浆后，立即即关闭孔口阀阀门，然后拆拆除和清洗管管路，待浆液液初凝后，再再拆卸注浆管管，并用高标标号水泥