巴州西姆莱斯三标段技术标投标书

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361、项目管理组织机构：项目部选派有丰富工程管理经验的经营管理干部、工程技术人员组成，形成统一组织、统一指挥、统一协调的施工管理格局。1.1项目组织机构图（见附表）项目经理项目副经理项目技术总负责施工组物资供应组综合组机械施工队1.2.主要职能人员职责项目部经理：负责工程的全面组织协调施工，保证公司的方针目标的贯彻落实，负责施工资源的调配工作，组织工程项目的施工、质量检查及安全检查验收工作，负责工期网络的实施工作，是工程质量和安全施工的第一责任人。项目技术总负责：主管全工程的技术和质量管理工作，组织编制并审批施工方案，组织技术交底工作，主持对施工技术问题和质量问题的评审，负责全过程的施工技术和工程质量的监督检查工作。施工员：负责本施工区域全过程的管理和协调工作，负责安排和监督施工工期网络的进展工作，组织施工，组织上下工序间的交接、组织实物交接、组织最终检试验工作及工程交工验收工作。技术员：负责施工项目的现场技术管理工作，贯彻和执行有关该项目工程的现行国家标准和规范，负责编制分项工程的施工方案的编制及监督实施工作，负责图纸自审及会审，负责分项工程及关键工序和特殊过程施工前的技术交底工作以及监督实施工作，负责处理现场发生的技术质量问题。设备员：负责所安装设备及零件的管理工作，安排设备进场时间，负责组织设备的开箱检验工作，对制造质量不合格的设备有权拒绝进场。材料员：负责工程项目原材料及各种物资的管理工作，负责对顾客提供的产品的检验工作，负责原材料及各种物资进货检验工作，做好材料及其它物资的标识工作，是材料进场监控检验的质量把关人，对不合格材料的进场负有直接责任。质检员：负责本区域的工程质量的监督检查工作，负责分部分项工程质量检验的审核工作，对不合格项有权提出返工或返修要求，对因漏检、错检而导致的质量事故负责。安全员：负责本工程项目的安全管理工作，负责贯彻和执行国家各类安全政策、法规，与技术人员配合做好安全交底工作，负责日常安全检查工作，对危险源及时做好安全标识工作负责吊装的安全检查及监督实施工作，对不符合安全要求的措施及人员有权提出批评和责令改正。资料员：负责、施工图纸及时文件、设备文件、会议纪要、标准规范质量记录文件和资料的管理工作，对图纸分发不清，丢失资料等负有直接责任。2、项目管理人员简历：2.1项目经理简历表姓名徐杰民性别男年龄42职务项目经理职称工程师学历大专参加工作时间1988.9从事项目经理年限15年主要工程项目情况建设单位项目名称建设规模(万元)开、竣工日期工程质量唐山福瑞工程科技有限公司高线工程河北秦皇岛卢龙石门工业园区机械电气安装工程600在建合格包钢钢铁设计院包钢西北创业公司￠100无缝钢管生产线工程820在建合格无锡西姆莱斯西姆莱斯WSP扩建工程机械电气安装1502006.2.15-2006.2.30合格包钢钢联集团公司包钢轨梁厂型钢加工线工程机械设备安装167.85绝对工期150天合格包钢钢联集团公司包钢棒材厂新建高速线材工程机电安装540.89绝对工期90天合格包钢钢联集团公司包钢棒材厂加热炉异地改造工程52.19绝对工期60天合格包钢钢联集团公司包钢新建连轧管精整大线工程125.26绝对工期90天合格包钢钢联集团公司包钢钢联特钢分公司棒材线改造工程4002008.3.10-20085.10.10合格项目经理简历表2.2项目管理机构组成表职务姓名职称执业或职业资格证明已承担在建工程情况证书名称级别专业项目名称项目数项目经理徐杰民工程师技术专业资格证书中级电气0项目副经理闫和斌工程师技术专业资格证书中级机械技术总负责张海军工程师技术专业资格证书中级机械0技术员黄志华助理工程师上岗证初级机械0质检员李志平助理工程师上岗证初级机械0安全员赵林助理工程师上岗证初级机械0材料员孙玉清助理工程师上岗证初级机械0计划员张玉静助理经济师预算员资格证初级机械03、项目主要技术人员简历：项目技术负责人简历表姓名张海军性别男年龄30职务技术总负责职称工程师学历大学参加工作时间2000.7从事技术工作年限10年主要工程项目情况建设单位项目名称建设规模(万元)开、竣工日期工程质量唐山福瑞工程科技有限公司高线工程河北秦皇岛卢龙石门工业园区机械电气安装工程600在建合格包钢钢铁设计院包钢西北创业公司￠100无缝钢管生产线工程820在建合格无锡西姆莱斯西姆莱斯WSP扩建工程机械电气安装1502006.2.15-2006.2.30合格包钢钢联集团公司包钢轨梁厂型钢加工线工程机械设备安装167.85绝对工期150天合格包钢钢联集团公司包钢棒材厂新建高速线材工程机电安装540.89绝对工期90天合格包钢钢联集团公司包钢棒材厂加热炉异地改造工程52.19绝对工期60天合格包钢钢联集团公司包钢新建连轧管精整大线工程125.26绝对工期90天合格包钢钢联集团公司包钢钢联特钢分公司棒材线改造工程4002008.3.10-20085.10.10合格4、施工进度节点网络计划：（见施工网络计划图）巴州西姆莱斯366TRCM连轧管机组生产线第三标段安装工程施工网络图日期名称进度78910上中下上中下上中下上中下一、Ｇ区设备:定径区1.施工准备2.定径区设备安装二Ｈ区设备:冷床区1.冷床区设备2.冷床区液压系统5、重点关键设备安装方案：5.1工程概况5.1.1工程名称：巴州西姆莱斯366TRCM连轧管机组生产线安装工程第三5.1.2建设地点：新疆库尔勒经济技术开发区巴州西姆莱斯工地。5.1.3建设规模：年产80万吨石油专用管生产线项目。包括一条366TRCM连轧管机生产线，一条热处理线；一条精整线。5.1.第三标段：G区H区设备（不含电气电控部分）总工期：7月15日10月15日；总说明：本标段安装施工包括：机械部分（包括机上配管）的安装施工；液压润滑和流体介质系统及管路的安装施工（其中水、气介质的管路由用户接至机旁供应点，图中未含的配管内容，由承包人根据用户现场预留接点配到相应设备接口上，材料由承包人承担，例如，用户预留水接点至电机冷却水接口、液压润滑站冷却水接口、机上配管总管接口，压缩空气预留点至设备用气点）；不含电气电控部分，但需要配合电气固定检测元器件的支架。本标段内设备分区范围及内容：5.1.4.1Ｇ区设备:定径区；安装工期：7月15日9月30日；图号：TA623.00AZ荒管移送；图号：TA624.00AZ定径机及前后摆动辊道；图号：TA624.90.00CC定径机液压系统(荒管移送；定径机及前后摆动辊道)；(泵站+阀台+车间配管)图号：TA624.91.00CC定径机稀油润滑系统(稀油站+车间配管)图号：TJ047.00定径机前高压水除磷系统(水泵+水箱+除磷箱+管路附件)图号：TA624.96.00CC定径机干油润滑系统，泵站+干油车间配管。机上配管图包含在机械设备图中。电气外围检测元件支架的固定图包含在机械设备图中。5.1.4.2Ｈ区设备:冷床区；安装工期：8月1日10月15日；图号：TA626.00AZ1#冷床；图号：TA627.00AZ2#冷床；图号：TA628.00AZ分料装置；图号：TA629.00AZ出料装置；图号：TA626.90.00CC冷床区液压系统(荒管移送装置至2#冷床下料装置)(泵站+阀台+车间配管)图号：TA626.91.00CC冷床区稀油润滑系统(稀油站+车间配管)图号：TA626.96.00CC1#冷床干油润滑系统，泵站+干油车间配管。图号：TA627.96.00CC2#冷床干油润滑系统，泵站+干油车间配管。图号：TA629.96.00CC冷床分出料装置干油润滑系统，干油车间配管。机上配管图包含在机械设备图中。电气外围检测元件支架的固定图包含在机械设备图中。5.2本工程依据的标准和规范JB/T5000-2007重型机械通用技术条件；GB50231—98机械设备安装工程施工及验收规范；YBJ20183冶金机械安装工程施工及验收规范；YBJ924993冶金机械安装工程施工及验收规范轧钢设备；YBJ924592冶金机械安装工程质量检验评定标准轧钢设备；JB/T6996—2007重型机械液压系统通用技术条件；JB/T5000.11重型机械通用技术条件配管；GB50235—98工业金属管道工程施工及验收规范；GBJ50236—98现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范；YBJ920785冶金机械安装工程施工及验收规范液压.气动和润滑系统；GBJ14890电器装置安装工程电力变压器、油浸电抗器，互感器施工及验收规范；GBJ14990电器装置安装工程母线装置施工及验收规范；GB50168-2006电器装置安装工程电缆线路施工及验收规范；GB50171-92电器装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范；GBJ147-90电器装置安装工程高压电器施工及验收规范；GB50255-96电器装置安装工程电力变流设备施工及验收规范；GB50169-2006电器装置安装工程接地装置施工及验收规范；GBJ50150-2006电器装置安装工程电器设备交接试验标准；JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范；GB50397-2007冶金电器设备工程安装验收规范；GB50254-1996电器装置安装工程低压电器施工及验收规范；GB50256-1996电器装置安装工程起重机电器装置施工及验收规范；GB50257-1996电器装置安装工程爆炸和火灾危险环境电器装置施工及验收规范5.3主要设备安装方案（一）泵等通用机械设备安装方案概述本工程设备泵、电机等标准设备。1、机械设备一般工艺流程：施工技术准备基础验收中心板和基准点的埋设和测量标记设备开箱检验基础垫板的位置主体设备的安装附属设备的安装系统试压单体试运转无负荷联动试运转投料试运转沉降观测现场制作施工技术准备基础验收中心板和基准点的埋设和测量标记设备开箱检验基础垫板的位置主体设备的安装附属设备的安装系统试压单体试运转无负荷联动试运转投料试运转沉降观测现场制作无应力管道无应力管道安装2、机械设备安装的一般规定本工程机械设备安装的一般内容，按《机械安装工程施工及验收规范通用规定》的有关规定执行。3、机械设备安装一般施工方法及步骤3.1基础验收及中心线标板和高程基准点的设置及测量3.1.1基础验收基础验收时，首先要检查和测量基础中心线，表面标高、地脚螺栓中心线距离以及埋设件等要进行逐项检查。（1）基础施工单位所提交的基础必须达到下列要求：①基础施工表面的模板全部拆除，清除杂物，排除积水。②地螺螺固定架全部拆除，清除地脚螺栓上的混凝土，并配好螺帽、垫圈等。③混凝土外露的钢筋要切除，基础表面应清理和打扫干净。混凝土在基础验收前，基础施工单位应向设备安装单位提交交接通知单，并附基础测量资料。（2）基础测量资料应包括基础外形尺寸、地脚螺栓中心线及顶部标高（地脚螺栓应注明设计尺寸），并经检查部门验证。（3）基础的检查和测量方法如下：①基础的外形尺寸和地脚螺栓的坐标位置用钢卷尺和钢板尺检查。②基础和地脚螺栓的标高用水准仪测量和检查。③中心标板上的中心点及标高基准点，分别用经纬仪和水准仪测量和检查。④预留孔的垂直挂线检查：采用挂线坠用钢板尺测量的方法检查。根据设备安装图以及基础施工单位提交的资料，其对基础进行全面检查和复测，验收技术标准按有关规范。3.1.2地脚螺栓的检查安装前，要认真对地脚螺栓进行检查，以免因螺栓益误差，致使设备位置不符合要求。地脚螺栓的检查包括地脚螺栓的中心距、垂直度、标高等的检查。（1）垂直度的检查地脚螺栓检查方法，是在螺栓一侧任意挂一线坠。在一定距离内测量上、下两点数值，即可求出地脚螺栓的垂直度。用同样方法，在地脚90°方向一侧测量垂直度值。预留孔的垂直度测量方法与上述相同，其误差不得不大于（2）中心距检查根据中心标板上测设的中心点，挂两个纵、横中心线，测量螺栓在纵、横两个方向上的中心距，其允许偏差如下：<M36的螺栓：允许误差 ±2毫米M42-56螺栓：允许误差 ±3毫米<M64以上螺栓：允许误差 ±4毫米（3）标高的检查根据图纸上所给定的螺栓顶部标高，用水准仪或钢板尺实测螺栓顶部标高，其允许误差为0-20毫米。3.1.3中心标板和基准点埋设（沉降观测点）（1）中心标板和基准点的设置，根据土建移交的基准中心线，设置安装所用的中心标板基准点，中心标板采用圆形结构，中心标板及基准点地埋设，对关键设备等，应设置纵横永久性的基准点和中心标板，在竣工时，要与监理工程师和业主在现场交验，并在竣工资料中明确标注。（见附图）（2）中心点及基准点的测量①确定标高（高程）的依据，即将控制网水准引测厂房内的水准点，再由水准点引测到埋设在基础上的基准点。②依据控制网确定主轧线设备平面位置的控制网，并测量中心线及中心线的交角。③测量结果经监理工程师和业主复测确认后作为安装的依据。3.2设备基础垫板座浆法施工和流动灌浆的新工艺工程机械设备精度高，传动速度快，科学合理的垫板施工是设备安装的重要环节，也是确保设备正常运转和使用寿命。根据以往经验，可选用座浆法施工及垫板流动灌浆等两种先进的方法。3.2.1座浆法：座浆法放置垫板，首先在基础上的垫板部位凿一坑，用早强、快硬、微膨胀浇筑水泥配成的混凝土填满，再在它的上面放置一块平垫板。然后在垫板四周拍打混凝土使其表面“浆状”，故称座浆垫板。座浆用的原材料主要有水泥胶合材料，使配成的混凝土具有早强、快硬的微膨胀特征的原材料。（1）座浆法施工顺序：①凿坑：在垫板位置，用风铲或其它机具将基础凿成规定大小的坑，如遇钢筋露出，坑浅又未达到应凿的深度，可在钢筋两旁继续深凿到规定尺寸。②冲洗：用水或压缩空气吹掉坑内的杂物，并充分浸润混凝土坑约10-20分钟，然后排除坑内积水，再吹干（或擦干）坑内少量积水。坑内及周围不得滴入油污。③涂浆：在坑内涂一层薄的水泥浆，以利新老混凝土的粘结。水泥浆的水灰比为：水泥0.5kg，加水1-1.2kg。④捣固：将拌好的混凝土灌入坑内。灌浆后应分层捣固，每层以40-50毫米为宜，连续捣至浆浮在表面层，以利拍浆，混凝土表面形状呈中间高、四周低的弧形，以便放置垫板时排除空气。⑤垫板位置3.2.2流动灌浆法流动灌浆是近年开发的一项先进工艺，它具有早强高强流动度大的特点，特别适合于确保设备的安装质量和高速连续运转的正常进行。流动灌浆法采用原设计的几组垫板，找正设备的水平度及标高，最后用流动灌浆料进行二次灌浆。（二）定径机安装方案1、概述：钢管机组生产线。定径机设备选用设备，设备总重大，其中单件设备重量最大。由于设备单件重量重，安装、调整精度较高，给设备就位，精调带来较大的难度。设备就位和精调需采取一些特殊措施，以满足定径机安装要求。2、安装调整总体思路：主轧跨布置三台天车，其中最大吊装能力，定径机设备单件最重，主厂天车不能满足设备吊装就位，故设备就位采用设置平移滑道，利用液压顶升法，由履带吊配合来完成。设备调整时需设计一套专用液压升降、平移机构以实现设备调整。设备调整的总体思路为利用经纬仪、水准仪、千分杆，光电仪和挂设钢线多种方法综合调整。3、设备安装工艺程序：基准点设置（纵向中心线与轧制中心线同时测设）——基础校验——座浆垫板——底座就位、粗找——主机架就位、找正、灌浆——传动齿轮箱就位、找正、灌浆——传动电机就位、找正、灌浆——换辊装置安装——检查元件安装——调试4、设备安装主要工艺步骤技术要求4.1基准点设置及基础校验设备安装基准点设置是整个安装工作的关键，特别对于轧线设备的纵向中心线（轧制中心线），必须全厂一次测量设置，标点永久标板的加工和埋设需符合YBJ201-83中的要求。基准点设置完好后，依据基准点、挂设基准线，对设备基础进行严格检验，重点检查项目包括：基础的标高，预埋地脚螺栓、预留螺栓孔的坐标位置，预留孔的深度、垂直度，T型头螺栓槽孔的方向一致性以及基础表面质量。4.2垫板的设置：垫板的设置是安装工作的基础，定径机设备安装垫板建议采用座浆的方法。根据施工现场的实际情况。采取相应方法调整座浆垫板的标高和水平。调整垫板组可以采用平垫组的方法，也可以采用小斜度垫板组方法，建议采用小斜度垫板组的方法，可以加快施工进度，又能满足安装质量要求，垫板检验应符合YBJ201-83的要求。4.3设备的就位、调整4.3.1就位前的检查设备就位前依据设备装箱单和相关图纸，技术文件对设备的装配尺寸，表面加工质量，配合面加工情况，特别是主机架上滑道的相互尺寸和底座垫板位置处的加工质量进行严格检查。4.3.2设备的就位设备的就位利用150t履带液压吊将其放置在专门设置的平移拖排上，拖排置于两固定滑道上，拖排与滑道间设置滚动滚杠，设备平移为滚动，减少牵引力。设备就位采用液压升降法，利用多次设置支承高度将拖排，滑道拆除，设备就位。4.3.3设备的调整设备的粗调利用钢线和重锤，钢板尺配合调整，粗调时，设备的位移、升降均需利用专用工具配合。设备的精调，其水平、标高均利用水准仪测量，纵、横向中心利用经纬仪和千分杆、量块配合调整，其调整基准为机架滑道和传动轴。（三）辊道安装方案辊道安装安装顺序：1、根据轧线中心线确定辊道底座的中心位置，根据标高基准点确定辊道底座标高。2、将辊道架安装并找正，找平后装辊道，并测辊道标高、水平度，辊道标高应以底座上平面、轴承外套或辊面为基准，水平应以底座上平面、轴承外套或辊面为基准。采用悬挂电机传动时，其传动侧宜偏高。确定纵横中心线的安装基准时，应每组确定一个基准辊，在两基准辊间，拉钢线或用样板进行定位，基准辊与纵向中心线的垂直度公差为0.10/1000。将测量数据填入记录表中。3、辊道安装辊道的安装符合下表规定项目极限偏差公差辊子标高±1.00横向中心线±1.00纵向中心线±1.00辊子轴线与纵向中心线的垂直度0.15/全长辊子水平度0.25/1000相邻辊子的平行度0.30/全长辊子间的高度差±0.20辊子机架对纵向中心线的平行度0.20/1000辊子机架水平度0.20/1000辊道机架上平面标高±0.50传动齿轮箱剖分面水平度0.10/1000（四）液压与润滑系统施工方案1、概述液压与润滑系统安装包括加热炉区、轧区、冷床区等。该系统庞大而复杂。该系统的安装与调试质量是保证设备能够安全可靠运行的关键。因此施工中要求确保管道焊接工艺质量，单面焊双面成型，在安装过程中减少管内表面的不必要的台阶与环隙、减少不必要的接头，尽可能的使管路内表面光滑。同时要对液压系统的酸洗与油冲洗予以高度重视。液压与润滑系统施工总体要求：1.1保持管道与管件内部干净，控制污染度高于NAS16387级标准。1.2严格认真控制系统的酸洗与油冲洗质量。1.3采用先进的焊接工艺，确保管路内表面光滑。1.4采用可靠的密封措施，仔细的严格的进行管路与管件的连接。确保系统介质不外泄。2、施工采用技术标准2.1设备说明书及安装手册2.2《冶金机械设备安装工程施工及验收规范液压气动和润滑系统》YBJ207-85《工业管道工程施工及验收规范》金属管道篇GBJ235-923、施工准备3.1施工现场施工现场的材料、机具、配管与酸洗场地，应服从施工组织设计的总体安排。对于易燃品的放置场地，要注意四周的防火条件；毒品的存放宜设专库。施工现场经常保持整洁。3.2设备与材料的进场设备材料进场应符合计划安排,进场后应卸到施工单位指定的地方.由施工单位的设备员(或材料员)与甲方负责设备（或材料）的管理员进行数量点交，数量要清楚，包装捆扎完整，整体构造无缺件，外露另件无损伤。装箱单、出厂合格证、材质证明与说明书等资料应由施工单位资料员妥善保管。3.3设备与材料检查3.3.1设备的检查与质量鉴定是一项细致的工作，设备及元件必须有制造厂的合格证，设备另部件完整无损坏，无缺件。型号与规格必须与设计相符，所有外露的油口与气口必须封闭。涂漆完好，涂漆或防锈层应无返锈现象。3.3.2闸阀与截止开闭灵活。3.3.3管材与管件的检查：钢管必须有制造厂的质量证明书。直径大于和等于36mm3.3.4到货钢管的规格、材质和精度级别必须与质量证明书及设计相符，如其不相符或无钢号和炉罐号，则不得使用。3.3.5钢管表面不得有裂纹、折叠、离层和结疤缺陷存在。检查钢管的壁厚时，除本身的负偏差值外，还应包括同一表面部位的锈蚀、划道、刮伤的深度，其总和不应超过标准规定的负偏差。4、设备安装4.1设备安装应具备如下条件：4.1.1设备和元件已经清点和检查4.1.2设备基础具备安装条件4.1.3现场具备必要的防火、照明设施4.2水平安装的容式泵轴向水平公差为0.5/1000泵的纵横向中心线极限偏差为±10mm标高极限偏差为±104.3泵与电机联轴器的装配应符合YBJ201-83《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》通用规定中的第5.7条的规定。4.4油箱、滤油器和冷却器的水平公差为1.5/1000；纵横向中心线极限偏差与标高极限偏差均为10mm4.5油箱、滤油器和冷却器的各连接油、气口在安装过程中不得无故敞开。4.6安装液压缸时应使其中心线与负载中心线一致，避免液压缸承受过大的负荷。4.7安装脚架固定液压缸前，应对角架安装表面进行检查和清理，不得使液压缸安装后变形。安装长行程工作环境温度变化较大的脚架固定式液压缸时，有长孔一侧的地脚螺栓不应拧得过紧。4.8安装中间摆式液压缸时使铰接轴托架尽量接近铰接根部，并使两侧间隙相等。两侧托架孔的轴线亦应在同一轴线上。4.9安装尾部悬挂式液压缸时，应使活塞杆端的耳环孔轴线与尾部悬挂端的耳环孔轴线在同一平面上。4.10阀架的水平度与铅垂度为1.5/1000。4.11阀架与油箱装在一起，安装找正时，要顾之，若水平度或铅垂度超差应单独调整之。4.12非重力式蓄能器铅垂度公差为1/1000；蓄能器安装后必须固定牢固。4.13压力继电器应安装在无震动的位置上。4.14双线给油器、分配器安装应符合下列规定：4.14.1双向给油器在安装前应做动作压力试验，安装同一系统的双线给油器时，宜将动作压力较大安装在距泵站较近位置上。4.14.2双线给油器或分配器应尽可能靠近给油点安装，且不妨碍其他机构的运动。4.14.3双线给油器或分配器安装后应便于观察、调整和检修，且尽可能避免高温、灰尘和水气侵蚀。5、管道施工5.1管道加工5.1.1液压、润滑系统的管子一般应用机械方法切割。5.1.2管子切割表面必须平整，不得有裂缝重皮。管端内的切屑粉末、毛刺、熔渣、氧化皮等必须清除干净。5.1.3用管刀切割的管口，应将内壁被管刀挤起的部分除去。5.1.4切口平面与管子轴线垂直度公差为管子外径的1/100。5.1.5液压、润滑系统的管子一般应采用冷弯，弯管半径不得小于和管子外径的3倍橡胶软管为其外径的9-10倍，管子压力高，弯曲半径宜大。5.1.6弯制有缝管时，应使焊缝位于弯曲方向的侧面。5.1.7管子弯制后的椭园率应不超过8%，弯曲角度偏差应不超过1.5mm/m。5.1.8管子螺纹加工应符合下列要求：5.1.8.1需加工的管子螺纹的种类及所采用的基本尺寸标准和公差标准应与相配螺纹的种类及采用的标准相同。5.1.8.2螺纹加工后表面应无裂纹、凹陷、毛剌等缺陷。有轻微的机械损伤或断面不完整的螺纹，全长累计不应不于1/3圈，螺纹牙高减少不应不于其高度的1/5。螺纹加工完毕后，应将切屑清理干净，并防止锈蚀和机械损伤。6、管道焊接6.1焊缝质量要求：工作压力等于及高于6.3Mpa的管道，其对口焊缝质量不低于II级焊缝标准；工作压力低于6.3Mpa的管道，其对口焊缝的质量不低于III级焊缝标准。6.2坡口加工及接头的组对6.2.1管子、管件的坡口型式、尺寸及接头组对间隙或按表3的规定加工和组对。6.2.2I、II级焊缝的坡口宜用机械方法加工，III级焊缝的坡口宜用机械方法加工。若用氧—乙炔火焰加工，则需要除净其表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处磨平。6.3管道焊接液压管道与润滑管道全部采用氩弧焊，大口径厚壁管采用氩弧焊打底。不锈钢管道采用氩弧焊，但管内必需采用氮氢混合气保护，这是欧州共同体国家对不锈钢管道焊接的共同要求。6.3.1焊工应按有关规定进行考试，取得施工范围的合格证书方能参加本施焊范围的焊接工作。6.3.2焊接材料应有制造厂的合格证，焊条、焊丝在使用前应按产品说明书的规定烘干，并在使用过程中保持干燥，焊条药皮应无脱落和显著的裂纹。6.3.3焊丝在使用前应清除表面的油污，锈蚀等。6.3.4施焊前应对坡口及附近宽20mm6.3.5管道点固焊时，点固焊的工艺措施及焊接材料应与正式焊一致。点固焊后应认真检查焊肉，如发现裂纹等缺陷，应及时处理。6.3.6在管道焊接过程中，应防止风、雨、雪的侵袭。6.3.7焊接完毕应将焊缝表面溶渣及其两侧的飞溅清理干净，并作好记录。焊工应按系统明确分工，作到任务清，责任清。6.4焊接检验6.4.1管道对口焊接后必须外观检查，且在无损探伤和压力试验前进；检查前应将妨碍检查的渣皮和飞溅清理干净。6.4.2焊缝射线探伤抽查量应符合表1规定。6.4.3按规定比例探伤不合格者，应加倍抽查该焊工的焊缝，如仍有不合格者，则应对该焊工的全部焊缝进行探伤。6.4.4角焊缝的焊角高度应符合设计规定，其外形应平缓过渡，表面不得不裂缝、气孔、夹渣等缺陷，咬肉深度不得大于0.5mmX线探伤的抽检率表（1）工作压力Mpa抽检率，百分数＜6.356.33.1515＞31.51006.4.5中间厚度所允许的气孔点数用插入法决定。表中规定单面焊未焊透的长度，指设计焊缝系数大于70%者，若等于或小于70%时，则长度不限。6.4.6缺陷的综合评级，在12S焊缝长度内（如12S超过底片长度则以一张底片长度为限）几种缺陷同时存在时，应先按各缺陷单独评级，如有两种缺陷，可将其级别数字之和减1作为缺陷综合后的焊缝质量等级。如有三种缺陷，可将其级别数字之和减2作为缺陷综合后的焊缝质量等级。6.4.7焊缝控伤抽检量应符合表（4）的规定。射线探伤一般应在压力试验前进行。6.4.8角焊的焊角高度应符合设计规定，其外形应平缓过渡，表现不得不裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬肉深度不得大于0.5mm。7、管道安装7.1一般规定7.1.1管道安装一般应在与之连接的设备及元件安装完毕，有关土建工程完毕并检查合格后进行。7.1.2管子外壁与相邻这管件边缘的距离应不小于10mm7.1.3管道敷设位置应便于拆卸、检修，且不妨碍生产人员的行走，以及机电设备的运转检修。7.1.4同排管道的法兰活接头应相间错开100以上。7.1.5穿墙管道的接头位置宜距墙0.8m以上。7.1.6机体上的管道应尽量贴近机体，但不碍机器的动作。7.1.7管道支架安装应符合下列规定：7.1.7.1现场制作的支架，其下料切割和螺栓孔的加工均宜用用机械方法。7.1.7.2管道直管部分的支架间距离一般应符合表（2）的规定，弯曲部分应在起弯点附近增设支架，图纸有规定者按图纸执行。铺在地面上的管道应取小值。管道支架间距表（2）mm管道外径≤10＞10-25＞25-50＞50-80＞80支架距离500-10001000-15001500-20002000-30003000-50007.1.8管子不得直接焊在支架上。7.1.9管子与设备连接不得使设备承受附加外力，并在连接时不得脏物进入设备及元件内。7.1.10管道的密封件必须按设计规定的材质和规格使用。7.1.11管道连接时，不得采用强力对口。7.1.12管道安装间断期内，敞开的管口处应加封闭。7.1.13管道坐标位置，标高的安装极限偏差均为10mm7.2专门规定7.2.1液压泵和液压马达的泄漏油管应稍高于液压泵和液压马达的本体高度。7.2.2润滑油系统的回油管道应向油箱方向倾斜12.5/1000-25/1000的斜度。7.2.3润滑脂管路，在安装前应充满润滑脂，管内不得留空隙。7.2.4润滑管路充脂后应及时安装，不得再在其上焊接或用火烤；管子在切害或加工螺纹后，必须除去管口有切屑的润滑脂，清除一切脏物并补充洁净的润滑酯。8、管道的酸洗连铸工程液压与润滑系统管道，采用二种酸洗方法，一种是槽式酸洗，另一种是在线循环酸洗。槽式酸洗用于酸洗素材管道及现场予制的管道，无法形成循环的各别管道；循环酸洗主要用于现场施工焊接后的在线管道酸洗，管径差不太大。我公司采用在线酸洗工艺，是欧州共同体国家普遍使用的方法。循环酸洗的优点的可不必进行二次安装并使管道接头大量减少，降低了工程成本，减少了系统泄漏与污染。酸洗后的管道应涂防锈油，对防锈油有两个要求，一是防锈；二是与冲洗油相容与工作介质相容；对水乙二醇管道涂水乙二醇。8.1循环酸洗工艺流程（见循环酸洗工艺流程图）8.2循环酸洗要求与操作可参见企业内部标准：DJ/EYJDO3.190循环酸洗工艺规程。9、液压与润滑系统的油冲洗9.1液压系统的油冲洗采用MCJ-400型脉冲式油冲洗与净化装置。该装置为国内首创，这套装置可用小型计算机控制油冲洗的方式，可正向冲洗也可反向冲洗，还可以脉冲方式进行冲洗，脉冲方向与周期均可由可编程序控制器控制。该装置采用了11组过滤器，对液压油可分组分级过滤。滤芯为进口材料制作，最大精度为3微米。9.2冲洗要求见企业内部标准DJ/EYJD）3.09-90液压一润滑系统管道油冲洗规程（二冶标准）。9.3油冲洗速度一般为4-15米/秒，连铸工程常见要求的冲洗速度为：9.3.1高压管道：P、A、B管7m/9.3.2低压管道：T、S、L管4m/10、液压系统压力试验、调整和试运转10.1系统压力试验应在油冲洗合格进行。10.2压力试验介质一般用工作介质。压力试验介质装入油箱时应经过过滤，过滤精度不低于系统的过滤精度。10.3经系统的试验压力应符合表（3）的规定。系统工作压力PsMpa＜1616-31．5＞31.5试验压力1.5Ps1.25Ps1.15Ps10.4压力试验用系统泵或站外泵进行。10.5压力试验时先作低压循环，并排净系统中的空气。10.6压力试验的测试应在工作温度范围内。试验压力应逐及提高，每升一级稳压2-3分钟，达到试验压力后，持压10分钟，然后降低至工作压力全面进行检查，以系统所有焊缝隙和连接口不漏油为合格。10.7压力试验应有试压规程，压力试验结束后应填写系统压力试验记录。10.8系统中的液压缸、液压马达、伺服阀、比例阀、压力继电器、压力传感器以及蓄能器等均不能参与压力试验。10.9压力试验时如有故障须要处理，必须先卸压；如有焊缝须要重焊，必须将该管卸下并在除净油液后方可焊接。10.10压力试验期间不得锤击管道，试验区5米范围内不得有明火。11、系统的压力试验、调整和试运转11.1压力试验11.1.1试验前应将润滑点及电接点压力表等检测、联锁装置与试验管路分开；油箱中的油应加热至工作温度。11.1.2试验压力为工作压力的1.25倍，持压10分钟，再降至工作压力进行全面检查，所有焊缝及连接口应无漏油及其他异常现象。11.2调整和试运转11.2.1系统调试应在各相关工程确认具备调节器试条件后方可进行。11.2.2油箱液位开关必须按设计高度定位，当液面变动超过规定范围时，应立即发出报警信号和实现规定的联锁动作。11.2.3油箱冷却水量的调节器应使冷却器出口油温符合设计规定。11.2.4各润滑点的供油量调整应在冷却器出口温度基本稳定后进行。12、润滑脂系统压力试验、调整和试运。12.1压力试验12.1.1双线给油器的试验压力为工作压力的1.25倍，单线给油器的试验压力等于工作压力。12.1.2双线给油器的压力试验时，两条主管应分别进行。12.2调整和试运转12.2.1调试应在各相关工程确认具备试运条件后进行。12.2.2润滑泵站调试前应先向减速机及泵壳内加注适量的、规定的润滑油。12.2.3储油桶在加脂前应经检查，不得有任何脏污。13、管道涂漆13.1管道涂漆前应除净管外铁锈、焊渣、油垢及水份等。13.2使用涂料应有合格证书，过期变质涂料不得使用。13.3涂料施工应在5～40℃13.4涂漆应完整，无损坏和漏涂，漆层均匀，无剥落、气泡、针孔等。13.5管道涂漆的颜色按设计提供的色标进行。14、预酸洗液配方（仅供参考）溶液预酸洗成分浓度（﹪）脱酯液氢氧化钠碳酸氢钠磷酸钠8—112—33—4酸洗液盐酸12—15中和液氨水1—2钝化液亚硝酸钠8—126、施工各阶段进场工作人员数量及工种：（见劳动力安排计划表）劳动力安排计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况（人）施工准备阶段开始阶段高峰阶段调整试车阶段电焊工36104气焊工38122氩弧焊工2661钳工4203016铆工48122配管工416206起重工410164测量工233——天车工1221维护电工1121油漆工236——合计3083119377、施工设备一览表：序号机械或设备名称型号规格数量台国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注液压汽车吊25吨2自有液压汽车吊150吨1租用液压汽车吊NK400E-IV2徐州1993.840吨自有半挂车16吨2长春1992.216吨自有汽车8吨2长春1999.28吨自有卷扬机ZJK-52山西1999.650马力自有氩弧焊机WSE-3156自有磁力钻1自有液压弯管机4自有砂轮切割机3自有交流电焊机BX-5008呼市1995.8自有直流电焊机ZX5-6302呼市1995.8自有水准仪N32瑞士2001.2自有经纬仪J2-12苏州1999.2自有千斤顶50吨4自有液压千斤顶30吨4自有倒链5吨8自有电钻13mm4自有倒链3吨48、质量保证体系:8.1建立质量保证体系成立以项目经理为首的质量管理领导小组，认真贯彻执行GB/T-19001《质量管理体系》标准要求和二冶颁布的管理手册文件，应编制具体的质量管理措施文件。积极开展全面质量管理活动，优化施工工艺，提高工程质量，争创优质工程。成立相应的创优攻关小组，定期进行活动，分析工期、安全、质量、成本并及时研究解决，制定对策，不断提高工程质量。8.2质量、保证措施8.2.1采购材料质量保证措施（1）材料是构成本工程成品的组成部分，并直接影响施工成品质量。所有自行采购的产品必须从审定的合格分供方处采购，满足相关质量保证要求。（2）采购材料为满足法规的要求，必须严格执行经济合同管理规定，与所采购的合格分供方签订采购合同，准确、详细、清楚地说明所购产品的规定要求，保证采购物资的规格、质量、数量和供应时间，满足合同要求和工程进度的需要。（3）采购材料必须有有效验证（要写明验证的方式、验证的安排及产品放行的方式）。（4）用于重要结构的材料或大宗材料使用前，必须将供货厂商、材料拟用于工程的部位，数量事先通知业主，并征得业主的同意。8.2.2进场材料控制（1）经验收进场的材料在接收时要分类堆放、分类挂牌标识，填写统一的标牌格式内容；施工过程中，在现场实行挂牌制，并做好图文记录。（2）凡一次性施工的部位和一次性使用无法追回的原材料如钢材、电焊条、特殊材料等应从源头作可追溯性的唯一性标识和记录。标识要求包括有材料名称、生产厂名、规格、型号、出厂日期、标号、出厂合格证编号等，并对参与或交付过程的人员加以记录标识。对隐蔽工程、分项、分部工程应有验收签证记录标识或工程质量检验评定结果可追溯性的标识和记录。8.2.3设备开箱检验、运输及存储质量保证措施（1）国内设备开箱检验时，应由设备员、业主、监理、设备供货单位及其它相关人员均应在场，对设备外观、尺寸、质量、设备清单等一一对应检查，并作好设备开箱检验记录。（2）进口设备的开箱检查、验收时，必须由设备供货商督导人员、业主代表、监理、设备员及保管员共同参加，对设备进行检查、验收，并作好设备开箱检验记录。（3）需到设备制造厂进行出厂检验的设备，业主若要求我方参加，我方将积极配合。（4）大型设备一般直接运入施工现场。设备员应根据设备到货计划，提前向业主索取设备装箱单，以便编制运输方案。（5）露天放置的设备下部要垫道木，四周要控制水沟，设备阴雨在要用塑料布封严，严格执行“产品标识和可追朔性”程序规定。（6）所有高低压电气设备均不得露天存放。露天放置的大型变压器、隔离开关等，必须采取防护措施，不得日晒雨淋。（7）设备员应随时与工程技术人员沟通信息，保证设备的正常运输。（8）重要易损部件及精密仪器、仪表在安装过程中应妥善保管，并制定单项防护措施。8.2.4编制测量施工方案和技术措施，做好测量定位的技术交底；在测量仪器上拟使用先进设备。如：激光经纬仪和光电测距仪。8.2.5图纸资料的管理 （1）为了保证工程质量和使施工得以顺利进行，除认真组织图纸自审会审，严格按图纸按规范施工外，还应经常与设计部门主动取得联系，掌握设计意图，充分了解工艺流程及相关的原设计，对专业管线的走向做到心中有数，并在土建施工图纸上标识，防止遗漏造成不必要的返工。施工时各专业配合好，搞好隐蔽会签及工序交接，这是预防质量事故发生的有效措施。（2）做好图纸及有关技术质量方面的资料档案管理工作。尤其是施工图纸的发放与接收要做好记录，在每张图纸上要留有标识，要注明此图的接收和发放时间以及接收和发放人员。相同几套图纸要各有各的标识符号加以区分，便于图纸管理，施工现场必须保护好图纸，每天下班前必须清点一遍图纸数，发现缺页及时寻找回来，发现损坏及时补救，另外，设变在施工过程中是不可避免的，但施工现场在接到设变后，立即将设变内容修改在图纸上，并按规定做好标识，同时通知现场人员按设变内容执行。8.2.6设备安装质量保证措施（1）建立完善的质量管理体系，对设备安装关键设质量控制点；隐蔽工程、，管道系统吹扫、清洗，特殊介质管道送气、试压工程，在施工前三天均要向甲方提出书面受检报告，使甲方对关键工序，特殊工艺和关键部位参与全过程质量管理。8.3严格控制“关键工序”和“特殊过程”8.3.1对关键工序设质量控制点。对关键工序除应编制相应的施工方案外，均应编制质量控制点工艺流程图和质量控制点，使之在安装的各个环节中，能够严格按标准施工。8.3.2管道的焊接定为特殊过程。特殊过程的控制方法如下：8.3.2.1必须编制专项施工方案或作业指导书，规定操作方法及监控手段。8.3.2.2所使用的设备、仪表应性能良好。8.3.2.3特殊工种施工人员必须持证上岗。8.3.2.4指定专人对施工过程进行连续监控并记录。8.3.2.4认真填写监控记录。8.4质量检试验做好施工过程中的质量检验工作，严把质量关。8.4.1对已完的工序，坚决执行班组自检、互检和质检员专检。8.4.2发现不合格品要及时标识，并制定对不合格平的处置方案，整改后重新检验评定。8.4.3管道及阀门的试压应编制试压方案，并严格执行。8.4.4设备最终检验应编制试车规程，并严格执行。9、施工安全、消防和环保体系:9.1职业健康安全保证措施9.1.1建立健全以项目经理为第一管理者的安全保证体系，认真贯彻执行GB/T28001-2001《职业健康安全管理体系规范》标准要求和二冶颁布的管理手册文件，应编制具体的安全管理措施文件。9.1.2牢固树立“安全第一，预防为主”的安全生产方针，把安全工作贯穿到施工生产的全过程中去。各方面都要紧紧围绕着安全生产目标，以提高安全管理水平为主线，合理组织安全生产，在施工生产中要做到“五同时”，即在计划、布置、检查、总结、评比生产工作的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作。9.1.3各级领导、业务部门、现场指挥、作业班组安全责任明确，考核奖罚及时，充分调动全体职工的安全生产积极性，项目部设专职安全员，班组设兼职安全员，对施工生产安全提供组织和合理监控。9.1.4严格执行《施工现场保卫管理规定》和《施工现场安全管理规定》，严格执行进出生产区域的管理规定，要保障生产，教育员工不得擅自进出生产区域，不得随意乱动生产设施，以免造成生产安全事故和设备事故。9.1.5根据本工程的实际情况制定安全奖罚措施，定期考核，及时兑现，运用经济杠杆作用，充分调动广大干部职工的安全生产积极性，促进安全管理水平的提高。9.1.6对事故易发的施工工序要制定针对性强、可操作性强、便于检查的安全技术措施，并指定专人负责贯彻落实，日常安全检查要增加检查频率，并对照安全技术问题及时纠正、解决，把事故消灭在萌芽状态。9.1.7根据施工组织安排，实现均衡生产，避免抢工、会战出现不安全因素，为保证施工安全创造条件。9.1.8实行安全生产检查制度。定期组织安全生产大检查，专职安全员负责日常安全检查，发现问题及时处理，堵塞漏洞，消除隐患。9.1.9开展安全教育。上岗前，由单位领导负责组织全体人员，认真学习有关施工安全规则和安全技术操作规程，提高全员的安全生产意识，班组和每日由班长进行班前安全教育，做到预防为主，防治结合。9.1.10实行各项安全生产岗位责任制，明确责任，把安全工作落实到每个人，特殊工种应持证上岗。9.1.11施工现场做到布局合理，机械设备安置稳固，材料品堆放整齐，施工现场临时供电管理，严格按照工程施工现场施工临时供电管理办法执行，场地平整，为安全生产创造良好的环境。9.1.12做好消防工作，施工现场、休息室和关键部位要按规定配备充足的消防器材。9.1.13进入施工现场必须遵守“三大防护”规定，对不遵守操作规程和安全规章制度的要撤掉其工作。9.1.14严格执行施工现场平面管理有关规定，按施工总平面图规定执行，要切实保障厂内道路畅通，不得影响生产车辆正常通行，加强施工现场的定置管理，现场特殊、重要部位周围要设置围护，要有出入制度，并设有值班人员进行监护。现场内深坑、深井，人行桥预留孔洞，平台边沿等危险处所，必须架设围栏、盖板等防护设施和警告标志，施工设备操作实行挂牌上岗，由专人操作，定期检查、保养，与生产连接部位，在不影响正常生产的前提下，经业主同意后，采用隔离设施，将生产与施工分开。9.1.15施工中所有电动工具均应保证有良好的绝缘性能及可靠接地，照明线路的灯具及穿线、电缆桥架安装，屋面防雷网，电器线路通电试车等项目施工时，由专职技术员编制安全技术措施并向施工人员进行安全技术交底。9.1.16针对施工特点及注意事项由技术人员编制切实可行的安全技术措施，并向作业人员交底，接受交底人履行签字手续。9.1.17吊装过程中所用的吊装机具、索具必须经过检查，确认安全可靠。9.1.18施工用电及临时设施用电线路动力回路与照明回路单独设置，不得混用，由专职维护电工定期检查，发现隐患及时处理。9.1.19架设临时照明应使用防爆灯具。所有用电线路均保证“一机、一箱、一漏、一闸”。9.1.20接线中如遇已送电的盘柜应与有关单位联系做好停电及监护工作，带电设备要挂牌，并执行“停送电联系制度”。9.1.21电缆敷设时，处于电缆转角的人员只得站在电缆弯曲的内侧，以免前后不统一时挤到人身。9.1.22设备运输前，要封车牢固，专人押车，车速要平稳，到达现场后，由专人的指挥卸车，指挥要与天车或吊车司机有统一的联络信号，其余人员严禁