地铁钢支撑喷浆土方开挖技术交底

地铁钢支撑、喷浆、土方开挖技术交底承包单位：中国建筑第四工程局有限公司合同号：监理单位：江苏盛华工程监理咨询有限公司编号：技术交底记录F2.1工程名称徐州市轨道交通33号线一期工工程土建06标日期交底部位钢支撑、喷浆、土方方开挖页数共12页，第页交底内容：1、土方开挖技术术交底=1\*GB3①基坑内开挖依然遵遵循分层分段段分级放坡和和中心对称开开挖的原则，所有挖机由南向北坐挖，土方开挖沿纵向长度每段不超过6m，深度不超过3m，待挖出工作面做到随挖随喷（喷浆）。②所有土方由南向北北、由下至上上翻倒至坡顶顶。坡顶布置置两台大挖机机用于翻土装装车，挖机坐坐在坑内，渣渣土车停在坑坑边，直接装装土外运。③每开挖段长6m，共共分5级，每级留留置3m宽工工作台阶，放放坡坡度1:22～1:3，整整个开挖过程程形成台阶式式。（具体开开完方式见附附图）④土方开挖过程与与喷浆、支撑施施工相互交替替进行，遵循循“先撑后挖挖，分层分段段开挖，严禁禁超挖”的原原则，严格按按审定施工顺顺序挖土施工工。该土层全全部开挖完毕毕后，对钻孔孔灌注桩接缝缝渗漏情况进进行排查和评评估，对需要要进行预处理理的及时进行行处理，处理理完毕后再向向下开挖。=5\*GB3⑤开挖过程中严禁碰碰撞钢支撑以以及喷浆完毕毕的基坑内壁壁。基坑放坡开挖纵断断面示意图基坑放坡开挖平面面图基坑放坡开挖顺序序横断面示意意图2喷浆技术交交底随着基坑的开挖，钻钻孔灌注桩的的桩间土防护采采用C25喷射混混凝土，用φφ8@200×2200钢筋网网喷射混凝土土护壁，护壁壁厚度1000mm，再喷喷射20cmm厚砂浆并找找平以确保防防水卷材的施施工质量。为为防止桩间渗渗水，在护面面设泄水孔。喷喷射混凝土施施工应随土方方开挖进度即即时跟进，保保证随挖随喷喷。2.1施工工工艺流程机械开挖留置土台台人工清理桩间间土桩处理安装钢钢筋网片喷射射混凝土养护护喷射水泥砂砂浆、找平转转入下个循环环2.2施工质质量控制（1）施工工艺1）土方开挖网喷土方开挖采用用人工配合机机械开挖，至至少应留置00.2m以上上的土层为人人工清理，防防止机械开挖挖将过多的桩桩间土带下。严严禁采用机械械开挖桩间土土。人工修正桩桩间土壁，使使之能满足喷喷射厚度要求求。应注意开开挖、挂网、喷喷射混凝土工工序的有效衔衔接，严格控控制开挖后22～3小时内必须须完成喷射支支护。为确保保开挖过程土土体的稳定，必必须严格按照照施工方案进进行土方开挖挖。2）桩基处理人工对开挖出来的的桩间进行清清理，边开挖挖边清理，保保证钻孔桩表表面及桩间部部位无粘结土土，桩面完全全暴露出来，保保证喷射混凝凝土跟钻孔桩桩粘结牢固。对对于凸出的桩桩，应将突出出部分凿至与与喷射后混凝凝土面相平。钢钢筋网片在此此断开。对于于凸出较多的的桩，凿出主主筋后仍不能能满足网喷面面要求的，应应上报做特殊殊的技术处理理。对于凹进进去的桩，应应尽可能保留留桩外土，采用用人工铲平到到网喷前的位置置，减少喷射射混凝土数量量。3）网片安装基坑围护桩桩间采采用挂网喷射射混凝土护壁壁，钢筋网采采用φ8钢筋，网网格尺寸2000×2000，所有钢筋筋在大批量加加工之前，均均先进行试加加工，检查钢钢筋形状、尺尺寸是否与配配料单一致。并并在加工过程程中经常检查查核对。焊接接网交叉点开开焊数量不得得大于整个焊焊接网交叉点点总数的1%%，并且任意意1根钢筋上开开焊数量不得得大于该根钢钢筋交叉点总总数的1/22；焊接网最最外边钢筋上上的交叉点不不得开焊。桩桩处理完成后后应立即铺挂挂钢筋网片，采采用Ø16钢筋与围围护桩固定，使使用锚杆将钢钢丝网片与围围护桩固定（锚锚杆纵向间距距1.2m）。中间网网片原则上只只在桩间土位位置设置，如如遇到桩身侵侵入结构现象象，须将维护护桩侵入部分分凿除。钢筋筋网使用前要要除锈并调直直，钢筋与钢钢筋网牢固连连接，喷射混混凝土时钢筋筋网片不晃动动。网片安装装如下图所示示：图2.2-1桩间网网喷混凝土详详图4）喷射混凝土设计网喷厚度为1100mm，桩间网喷分层层不宜过高，桩间土面不得长期暴露在外，做到随土方开挖及时挂网及时喷护。喷射混凝土前应做好喷射面的标志，以保证喷射面平整且不超喷或欠喷。施喷前的准备：喷射作业应认真清除受喷面上浮土，回弹物等松散料，用高压风吹净，调整好喷射机的风压、水压，做好准备。喷射作业应分层、分段、分片依次进行，喷射顺序应由下而上螺旋式移动，分段长度不宜大于6m，螺旋圆直径200～300mm，一圈压半圈，按螺旋轨迹均匀分层喷射，喷头直对受喷面，距离为0.6～1m，喷射压力控制在0.12～0.15Mpa，一次喷射厚度不宜小于40mm，每喷完一遍均需有一定的间歇，一般为前一层混凝土终凝后进行，对悬挂在网筋上的混凝土结团应及时清除，保证喷射混凝土的密实度。喷射混凝土应将钢筋全部覆盖，喷射手应严格控制水灰比，在0.40～0.45之间，此时喷层无干斑和滑移流淌现象。喷射混凝土应在作业完成后2h后洒水养护，养护时间不应少于7d。当气温低于5℃，不得洒水养护。喷射混凝土应密实、平整、无裂缝、脱落、漏喷、漏筋、空鼓、渗漏水等现象；平整度允许偏差10mm。（2）技术要求1）严格把好工序关关，每道工序序经检查合格格后方能进行行下一道工序序。2）控制好开挖及桩桩间清理，以以保证混凝土土与桩之间不不出现夹泥现现象。3）挂网喷射混凝土土必须由专业业人员施工。4）挂网喷射混凝土土施工其主要要目的是为桩桩间封闭找平平，施工时严严格控制喷射射后桩面平整整度，且保证证不侵入净空空。5）挂设钢筋网片时时注意预留下下一工作面网网片筋搭接长长度，使网片片基本成一个个整体。每侧侧钢筋网片的的搭接长度至至少不小于一一个网格边长长，搭焊则焊焊缝长度不小于网网筋直径80mmm。6）喷射混凝土过程程中严格控制制干料配合比比及水的用量量，以保证喷喷射混凝土的的质量。7）采用容量小于4400L的强强制式搅拌机机时，搅拌时时间不得小于于60s。干混混合料宜随拌拌随用。无速速凝剂掺入的的混合料，存存放时间不应应超过2h，混合料料掺速凝剂后后，存放时间间不应超过220min。混混合料在运输输、存放过程程中，应严防防雨淋、滴水水及大石块等等杂物混入，装装入喷射机前前应过筛。8）喷射开始时，应应先送风，后后开机，再给给料；结束时时应待料喷射射完成后再关关闭风。喷射射时向喷射机机供料应连续续均匀，机械械运转正常时时，料斗内应应保持足够的的存料。喷射射机的工作风风压应满足喷喷头处压力在在0.1MPPa左右，喷喷射工作完毕毕或因故中断断喷射时，必必须将喷射机机和输料管内内的积料清除除干净。9）喷射手应经常保保持喷头具有有良好的工作作状态，喷射射时应自下而而上螺旋式移移动喷头，喷喷头与喷面应应垂直，保持持0.6~1.2m的距离，喷喷射时喷射手手应控制好水水灰比，使受受喷面呈湿润润光泽，无干干斑或滑移流流淌现象，保保持混凝土表表面平整。10）喷射作业应应竖向分段顺顺序进行，每每次喷射高度度控制在1..5m左右，钢钢筋网片留出出300mmm搭接长度。喷喷射作业紧跟跟挂网进行。11）喷射采用分分层喷射，后后一层喷射应应在前一层混混凝土终凝后后进行，若终终凝时间超过过1小时，应先先用风吹、水水清洗喷层表表面。12）喷射混凝土土终凝2h后,喷水养护，具具体养护时间间根据气温确确定宜为3～7d。13）下一工作面面开挖注意不不得对前一工工作面网喷混混凝土进行破破坏，如有出出现，进行再再次喷射。14）及时作好各各项施工记录录，收集有关关地质资料、监监控量测数据据及试验数据据，以便发现现问题及时采采取调整措施施。15)喷浆工作作最好是在气气温较高的白白天进行施工工，以便快速速达到初凝，为为钢支撑提供供工作面。16)基准配合合比为：水：：水泥：砂子子：石子：速速凝剂：减水水剂1664：420：8977：7955：211：6..30.339：1：2.114：1.889：0.05：0.0115（3）质量要求1）对各种材料和附附加剂等要按按照设计及施施工规范要求求进行质检。2）现场设试验员，进进行各项测试试工作，作好好各种试验数数据的记录和和整理，以便便及时发现问问题，尽快解解决。3）混凝土喷射施工工中，应将接接茬处浮土及及堆积物清理理干净，以防防混凝土接茬茬不实。4）喷射中排除网喷喷面背后积水水，将钢筋网网片与坡壁面面之间空隙用用喷射混凝土土填实，控制制支护桩体位位移，以防混混凝土喷射层层离鼓和出现现裂缝。5）桩间网喷护壁施工工质量检验标标准：工序项目允许偏差检查方法焊接钢筋网片网片宽度±10钢尺量网片长度±10钢尺量网片两对角线之差10拉线、钢尺量喷射混凝土施工强度平均强度≥设计强度数理统计厚度－10、＋20钢尺量表面平整度±102m靠尺3钢支撑技术术交底3.1施工工工艺流程测量放线灌注桩桩修凿找平安装牛腿和和施工钢围檩檩地面预预拼装检查支撑安装施加支撑预预应力施工工结束结构构施工拆拆除钢支撑临三胞段基坑钢支支撑规格为AA800，t=16，标准间距4000cm。3.2工程质质量保证措施施根据土方开挖进度度要求，提前前备好支撑钢钢管和配件，将将支撑钢管试试装配到设计计长度，每小小段土方开挖挖完成后，应应在16h以内安安装钢支撑，并并施加预应力力。支撑位置的土方开开挖后，测放放出支撑围檩檩的位置，通通过后埋件的的方式安装围围檩牛腿托架，然然后安装钢围围檩。若支撑较较短同时施工工场地空间允允许，可用吊吊车将支撑整整体吊装就位位，同时用千千斤顶及时准准确地按设计计要求施加预预应力，将支支撑顶紧，围围檩与地墙的的缝隙用细石石混凝土填塞塞，防止围檩檩因局部受力力过大而导致致支撑失稳。完完成后定时观观测预应力损损失，及时复复加预应力。装有轴力计的钢支撑两端加装钢板防止受力过大使垫板变形。3.3钢支撑撑施工1）在每一层每小块块的开挖中，当当开挖出一道道支撑的位置置时，根据支支撑位置安装装牛腿托架，安安装钢围檩，以便及时时安装事先预预拼好的钢支支撑。牛腿托架采用后埋埋法施工，即即开挖至支撑撑下0.5mm时暂时停止止开挖，根据据事先在冠梁梁上测定的点点位和标高确确定托架位置置，在钻孔灌灌注桩上钻孔孔，采用环氧氧树脂砂浆锚锚固Φ25螺纹钢筋筋将450mmm×700mmm×16mm托架架组合件固定定，然后吊装装钢围檩并与托架顶顶板焊接完成成围檩安装，最后后采用吊机安安装钢支撑。钢钢支撑安装完完成后及时施施加预应力，并并采用两端加加套钢丝绳的的防坠落措施施以确保安全全。2）地面上要有专人人负责检查支支撑及其配件件，支撑在使使用前应进行行试拼装，以以保证支撑有有适当的长度度和足够的安安装精度。3）在支撑受力后，严严格检查并杜杜绝因支撑和和受压面不垂垂直(斜撑)而发生徐变变，从而导致致地下钻孔灌灌注桩水平位位移持续增大大乃至支撑失失稳等现象的的发生。4）基坑土方开挖至至支撑中心标标高以下0..5m后，及及时支撑，避避免影响周围围环境的安全全。5）施工过程中注意意最上面两道道钢支撑围檩檩与地下墙的的接触面情况况。在基坑开开挖深度较大大后，接触面面压力会减小小，乃至围檩檩与地下墙脱脱开的现象，故故采取及时复复加预应力等等措施，确保保围檩与钻孔灌注注桩整体均匀受受力。6）托架、围檩焊接接完后由质检检人员进行详详细检查，重重点是下部仰仰焊部位，必必须保证焊缝缝满足质量要要求。7）钢支撑安装注意意事项：①根据设计图纸，在在地下钻孔灌灌注桩上精确确定出支撑中中心位置，量量出两支撑点点的实际长度度。根据实际际长度拼装好好钢管支撑。②钢围檩安装前进进行定位准确确，支撑托架架与围护结构构联系牢固，找找平围檩与钻孔灌注注桩的接触面面，对凹面进进行处理，安安装的围檩面与围护结结构密贴，同同一水平层的的围檩首尾连接。③吊装设备状态完完好，安装前前对进场的钢钢支撑材质、壁壁厚、直径等等尺寸进行检检查；对钢支支撑进行预拼拼装，检查其其轴线偏差及及连接螺栓等等情况。④钢支撑安装位置置根据设计要要求进行，活活络头两侧错错开设置，支支撑两端头根根据需要设置置上挂下托措措施，钢支撑撑与钢围檩之间的连接做做密贴处理,,不密贴处采采用细石砼填充。钢支支撑上严禁行行人，严禁施施工机械碰撞撞钢支撑；斜斜支撑的焊缝缝根据检算情情况设置，确确保满足受力力要求。⑤定期对钢支撑的的受力情况进进行检查。预预加轴力过程程记录真实，记记录及时、清清晰；支撑安安装及时；钢钢支撑轴力监监测齐全；钢钢支撑安装完完成后派专人人对安装完成成的支撑进行行检查，特别别是端头井斜斜支撑的安装装质量检查。⑥钢支撑吊装就位位后，先不松松开吊钩，将将活络端拉出出顶住围檩，再将2台100吨液压压千斤顶放入入活络端顶压压位置。为方方便施工并保保持顶力一致致，制作专用用托架将2台千斤顶固固定为一整体体，将其骑放放在活络端上上，接通油管管后即可施加加预应力。预预应力施加到到位后，在活活络端中楔紧楔块，然然后回油松开开千斤顶，解解开起吊钢丝丝绳，即完成成整根支撑的的安装。⑦钢支撑预加轴力力钢支撑架设用两台台液压千斤顶顶进行施压，在在活动端沿支支撑两侧对称称逐级加压。千千斤顶的压力力分三级施加加：第一次施施加到设计预预加轴力的330%，第二二次施加到设设计预加轴力力的60%，第三三次施加到设设计预加轴力力的105%%。预加轴力力施加至设计计预加轴力的的105%后，千千斤顶停止加加压，在压力力表读数稳定定10分钟后，且且预加轴力与与钢支撑架设设轴力监测数数据一致时用用钢楔子将活活动端锁定。钢钢支撑架设在在锁定时将会会有轴力消减减，钢支撑架架设在锁定后后轴力为设计计预加轴力的的100%左右右。预加力应控制在224h内完成成。千斤顶的压力应分分级施加，施施加每级压力力后应保持压压力稳定100分钟后方可可施加下一级级压力；支撑撑预加轴力时时，需检查相相邻支撑、围围檩与围护桩间间是否存在空空隙，如有空空隙及时处理理。预应力施加中，必必须分步施加加预应力，每每次预加轴力力结束，应检检查螺栓、螺螺帽、焊接情情况等，无异异常情况后，再再施加下一次次，直至达到到设计要求。支支撑施加压力力过程中，当当出现焊点开开裂、局部压压曲等异常情情况时应卸除除压力，在对对支撑的薄弱弱处进行加固固后，方可继继续施加压力力。当监测的支撑压力力出现损失时时，应再次施施加预压力。表3.3-1轴力力、预加应力力一览表轴线支撑位置支撑轴力标准值（KN）预加轴力标准值（KN）16-21轴第一道钢支撑3237.34450第二道钢支撑1705.5545022轴-32轴第一道钢支撑3200.01450第二道钢支撑2417.2645033-42轴第一道钢支撑3577.68450第二道钢支撑2925.64450⑧支撑拆除按设计计要求的时间间和顺序进行行，对于换撑撑，严格遵循循先支撑后拆拆除，不随意意拆除；拆除除吊装安全控控制安排专人人负责，严格格按相关要求求进行拆除，不不碰撞基坑内内其它支撑，并并加强观测。8）材料要求钢支撑施工所有材材料进场时，质量证明文文件应齐全并并在有效期内内，所有计量仪仪器应标定，钢板厚度不不得小于图纸纸要求厚度。材料进场时，施工工员、质检员、材料员联合合监理一起对对材料进行验验收，物资部负责责把质量证明明文件和仪器器标定证书收收集齐全交予予资料室，资料室及时上报监理理审核。3.4钢支撑撑拆除钢支撑拆除前，送送检同条件养养护试块，结结构实体混凝凝土强度必须须达到设计要要求且报备监监理单位后方方可拆除。在支撑拆除过程中中，支护结构构受力发生很很大变化，支支撑拆除程序序考虑支撑拆拆除后对整个个支护结构不不产生过大的的受力突变，一一般遵循的原原则为：分区区分段设置的的支撑，也宜宜分区分段拆拆除。（1）浇筑底板，待底底板混凝土达达到设计强度度80%后，拆拆除底板上方方钢支撑。（2）站台层侧墙防水水层、侧墙、中中板施工完毕毕后，待中板板混凝土达到到设计强度880%后，拆拆除第二道钢钢支撑。（3）施工站厅层侧侧墙防水层、侧侧墙、中柱及及顶板，待其其混凝土达到到设计强度后后，施工顶板板防水层、抗抗浮压顶梁，拆拆除第一道混混凝土支撑及及倒换钢支撑撑。①拆除施工：在钢支撑用左中右右3组各3格的钢管脚脚手架临时支支托，架管采采用48*33mm的钢管管，脚手架设设剪刀撑并在在垂直于钢支支撑方向有斜斜杆固定，防防止倾覆。脚脚手架一边是是工作平台宽宽0.9m，另另一边支托钢钢支撑，宽11.6m。工人工作平台满铺铺5cm木板，按按要求设护栏栏、防护网。②分级卸力拆除时避免瞬间预预加应力释放放过大而导致致结构局部变变形、开裂。采采用千斤顶支支顶并适当加加力顶紧，然然后切开活络络头钢管、补补焊板的焊缝缝，千斤顶逐逐步卸力，停停置一段时间间后继续卸力力，直至结束束。③吊运卸力后将活络头等等活动配件卸卸下，单独调调运。主吊钢钢丝绳对称挂挂在支撑吊环环上，辅吊钢钢丝绳挂在支撑的一一端以边调节节方向。卸力力后工人、辅辅吊配合主吊吊把钢支撑移移向脚手架一一边，避开上上部支撑，然然后起吊。支支撑吊起后主主吊和辅吊配合调整整支撑的位置置和方向，使使钢支撑倾斜斜一定角度，辅吊牵引上端，避让上部支撑吊出基坑。吊出基坑并转移到基坑边后，卸去辅吊吊钩，由主吊放落在指定存放点。在支撑较密、不方方便整体起吊吊的部位，在在脚手架上拧拧开法兰螺栓栓，分段起吊吊。图3.4-1支支撑拆除步骤骤示意图图3.4-2支支撑吊运示意意图3.5质量验验收标准项目横撑中心标高及层顶面的标高差支撑两端的标高差支撑挠曲度主柱垂直度横撑与立柱的轴线偏差横撑水平轴线偏差允许值±30㎜≤20≤1/600L≤1/1000L≤1/3000H±30㎜≤30㎜3.6钢支撑撑施工防坠落落措施（1）钢支撑端部设φφ16钢筋吊环环，通过钢丝丝绳或钢筋连连系在围护桩桩上，以防坠坠落，同时用用于微调的网网楔也应点焊连连接，防止坠坠落。（2）采用机械开挖土土方时，严禁禁机械开挖碰碰撞钢支撑、钢钢围檩等，采用小挖挖机配合人工工开挖支撑附附近土方，防防止机械碰撞撞支撑。（3）钢支撑跨度较大大，活荷载对对其影响较大大，严禁在其其上站立或行行走，堆放材材料物品，防防止钢支撑受受附加荷载及及振动失稳，并并保证人员安安全。（4）加强对支撑轴力力监测，根据据轴力监测情情况，决定是是否需要加强强支撑。4安全注意事事项（1）作业工人须须经三级安全全教育，特种种作业人员考考试合格后方方可上岗。（2）施工机械必必须设置防护护装置，挖机机粘贴机械安安全操作规程程（3）工作场所保保持道路通畅畅，危险部位位必须设置明明显标志，操操作人员必须须持上岗证，熟熟悉机器性能能及操作规定定。（4）临边施工需需特别做好安安全防护。（5）传递物料、工工具严禁抛掷掷，以防坠落落伤人。（6）加强对施工人员员的文明施工工宣传，加强强教育，统一一思想，增强强现场管理和和全体员工文文明施工的自自觉性。（7）在现场施工过程程中，施工人人员的生产管管理符合施工工技术规范和和施工程序要要求，不违章章指挥，不蛮干。（8）严禁有病人和不不满16岁的的童工参加施施工，严禁穿穿拖鞋、高跟跟鞋、易滑的的鞋及赤脚、赤赤膊、敞怀和和酒后参加作作业。（9）各特种作业工必必须持证上岗岗，（电工、焊焊工、起重工工、吊车司机机）。上岗前前必须进行安安全技术交底底。（10）及时调整设设备、机具和和材料的位置置，保证摆放放整齐，保持持工作面宽敞敞，提供良好好的工作环境境。施工现场场坚持工完料料清，垃圾杂杂物集中堆放放，及时处理理。（11）在起吊钢支支撑时选好吊吊点，然后用用钢丝绳捆紧紧吊点，起吊吊臂下禁止站站人。（12）配电箱须安安漏电保护开开关，做到一一机一闸一漏，所有机机械电器设备备均要有效保保护接地或接接零。（13）钢支撑安安拆时安全注注意事项：①起吊作业中最易发发生高空坠物物伤人事故。在在起吊钢支撑撑之前，先检检查清理完遗遗留在钢支撑撑上的钢筋头头、电焊条以以及加工工具具等；检查钢钢支撑所有部部件焊接是否否牢固；检查查钢支撑所有有吊点焊接是是否规范合格格；如果在起起吊过程中发发生吊点脱落落致使起吊无无法继续时，必必须将钢支撑撑放回平台重重新加固完成成后在继续起起吊。②起吊作业人员必须须由持有有效效证件的专人人统一指挥，起起重操作要熟熟练，掌握不不同作业安全全要求，其他他工作人员分分工明确；③起吊作业前必须严严格检查起重重设备各部件件的可靠性、安安全性，并进进行试运行；；④各种起重机不得超超负荷运转；；⑤起重作业前应检查查距车尾部的的回转范围550cm内无无障碍物；⑥起吊钢支撑时，应先吊离地面20～50cm，检查吊机的稳定性，制动器的可靠性等，确定可靠安全后，才继续起吊；⑦吊装区域非操作作人员严禁入入内，吊臂垂垂直下方不得得有人；⑧六级以上强风区区不准进行起起吊作业；⑨作业人员必须按按规程要求正正确佩带劳动动防护用品。（14）钢支撑架架设时的设备备、人员资质质必须先报验验，合格后才才能进场使用用；

5.钢支撑撑架设时需要要吊车配合转转移、拼装、吊吊放钢支撑，因因此地面指挥挥要及时提醒醒吊车周围作作业和非作业业人员，确保保吊车的作业业范围内无人人员滞留；（15）在地面分分段拼装好的的钢支撑下放放至基坑内时时，吊车地面面指挥要需基基坑内的指挥挥人员相互配配合好，及时时将信息反馈馈给吊车司机机，同时钢支支撑上应该系系牵引绳索以以配合吊机共共同控制支撑撑下放时的方方向，使钢支支撑下放过程程中不碰撞混混凝土支撑梁梁及基坑内的的格构柱，确保保基坑安全；；（16）分段拼装装的钢支撑下下放至基坑内内进行整根支支撑拼装时需需要吊车配合合作业完成，在在此过程中地地面指挥人员员及吊车司机机要时刻注意意两台吊机把把杆之间的安