地铁车站装修样板工程专项施工方案

PAGE西安市轨道交通工程施工质量验收技术资料统一用表施工质量验收资料通用表BJ2-1编号施工方案报审表工程名称：西安市地铁XX线工程安装装修施工项目XX标编号：致：XXXX（监监理单位）我方已根据施工合合同的有关规规定完成了西安市地铁铁XX线工程安装装装修施工项目目XX标项目部部XX站样板专项项施工方案的编编制，并经我我单位上级技技术负责人审审查批准，请请予以审查。附件：《西安市地铁XXX线工程安装装装修施工项目目XX标项目部部XX样板施工专专项施工方案案》承包单位(章)项目经理资质证号日期专业监理工程师审审查意见：专业监理工工程师岗位证号日期总监理工程师审核核意见：项目监理机机构总监理工程程师岗位证号日期西安地铁XX标XXX站样板工程专项施工方案编制人：审核人：批准人：XXX有限公司西安地铁XXX标项目经理部2016年02月13日目录HYPERLINK\l"_Toc375611947"1．编制目的3HYPERLINK\l"_Toc375611948"2．编制依据3HYPERLINK\l"_Toc375611949"3．工程概况及样板区域5HYPERLINK\l"_Toc375611950"4．样板段主要材料数量及材料进场时间5HYPERLINK\l"_Toc375611951"5．样板工程主控项目及施工工法8HYPERLINK\l"_Toc375611952"6.工艺流程9HYPERLINK\l"_Toc375611953"6.1装修部分10HYPERLINK\l"_Toc375611954"6.2风水电部分18HYPERLINK\l"_Toc375611955"6.2.1空调专业18HYPERLINK\l"_Toc375611956"6.2.2给排水及消防专业22HYPERLINK\l"_Toc375611957"6.2.3动照专业25HYPERLINK\l"_Toc375611958"7.材料品质保证体系流程30HYPERLINK\l"_Toc375611959"8.样板段工期安排和施工工序31HYPERLINK\l"_Toc375611960"9.保证质量的技术措施31HYPERLINK\l"_Toc375611961"10.环境保护措施34HYPERLINK\l"_Toc375611962"11.保证安全措施35HYPERLINK\l"_Toc375611963"12.样板段造价36HYPERLINK\l"_Toc375611964"13.样板段设计及施工的配合协调和注意事项36HYPERLINK\l"_Toc375611965"14.质量验收39HYPERLINK\l"_Toc375611966"15.附件（图纸）411．编制目的以全线创优为目标，确定样板工程，推行“样板工程引路制度”，在各工序开工前，统一工艺和质量标准，做出示范样板后，再全面推广。实现开工必优，全段创优的目标。2．编制依据西安地铁XX车站设备安装及装修工程施工项目招标文件,业主提供的施工图纸等技术资料；《通风与空调工程施工及验收规范》(GB50243-2011)《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB5023-2010)《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》(GB50275-2010)《机械设备工程施工及验收通用规范》(GB50231-2009)《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50738-2011)《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-2008）《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB

50303—2011）《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169-2006）《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168-2006）《电气装置安装工程施工及验收规范》（GBF232-2005）《地下铁道工程施工及验收规范》(GB50242-2008)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2008)《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）《建筑装饰装修及安装工程质量验收规范》（GB5021—20011）《建筑工程施工质量验收评定统一标准》（GB50300—2001）《建筑地面工程施工及验收规范》（GB50209—2002）《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2011）《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2010）《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2013）《砌体结构设计规范》（GB50003-2001）《建筑内部装修防火施工及验收规范》（GB50354-2005）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—2013）《建筑防腐工程质量检验评定标准》（GB50224—2005）《建筑内部装修设计防火规范（局部修订2）》 （GB50222—2005）《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325—2011）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—2003）《室内装饰装修及安装材料内墙涂料中有害物质限量》GB18682《室内装饰装修及安装材料胶粘剂中有害物质限量》GB18683《粘剂中有害物质释放限量》GB18687《建筑材料放射性核素限量》GB65663．工程概况及样板区域XX站位于芙蓉西路与2016十字交叉口，沿西路南北向布置。为地下二层1XX米双柱岛式站台车站，本站共有4个出入口，2组共8个风亭。车站总长为XX米，标准段宽度为22.7米，本站总建筑面积XXX㎡；主体建筑面积XX㎡；出入口通道共1852.84㎡，本工程按一级耐火等级设计。主要装饰内容包括：地面花岗岩石材；墙面干挂陶瓷板（玻化砖）；柱面干挂搪瓷钢板；顶面铝合金平板天花、铝合金垂片等。总体施工顺序为先墙面，再天花，最后进行地面石材铺帖，中间基层龙骨安装前，穿插安装工程各隐蔽管线敷设。机电安装施工包括：通风系统的管道及支吊架安装、设备安装；给排水系统的给排水及消防管道安装；动照系统的桥架安装、电气配管、线缆敷设、灯具安装；弱电系统的桥架、配管、线缆敷设。经现场查勘，为避免正式施工开始后装修与安装专业施工的交叉影响，做好成品保护工作，2016年2月9日上午经地铁公司审核排版图后，初步选定样板段定为XX站负一层21～22轴交E～C轴位置，面积为74m2。（具体位置见后附图）。4．样板段主要材料数量及材料进场时间主要材料清单及供应计划如下表：1.装修专业主要材料序号材料名称单位数量进场时间规格备注1铝合金垂片m214.42016.3.11225*100*1150mm吊顶2白色穿孔铝板m259.162016.3.112600*12000吊顶3丝杆（自购）m273.562016.3.110吊顶4配套吊顶龙骨（自自购）m273.562016.3.110/吊顶5陶瓷板m218.282016.3.112600*12000mm墙面6铝合金方通m2302016.3.11280*140mmm吊顶7搪瓷钢板（含龙骨骨、挂件）m25.0282016.3.110造型柱面8疏散指示套12016.3.112/墙面9干挂钢架龙骨及挂挂件m218.282016.3.110墙面10浅色花岗石m255.82016.3.114800×800mmm地面11m212.92016.3.114800×800mmm地面12深绿色花岗岩踢脚脚线m212.82016.3.11490mm高地面13深灰色边带m23.362016.3.114200mm宽地面14广告灯箱套12016.3.1163200*16000mm墙面15喷灰涂料m2802016．3.110吊顶2.风水电专业主要材料（样板材料自购）序号材料名称规格型号单位数量进场日期备注一通风空调专业1镀锌钢板风管500×200δ=0.8m29.82016.3.992镀锌钢板风管1000×5000δ=0.8m235.52016.3.993镀锌钢板风管1300×6000δ=1.2m218.432016.3.994镀锌钢板风管1500×7000δ=1.2m230.842016.3.996冷轧钢板风管1450×9000δ=1.5m27.052016.3.997风口600×400个42016.3.998手动调节阀1300×6000个12016.3.999手动调节阀1000×5000个12016.3.9910无缝钢管D133×4.00米16.92016.3.9911波纹补偿器DN125个22016.3.9912风管保温棉δ＝40mm，ρ＝448kg/mm3m³9.182016.3.9913水管保温棉ρ=64kg/m33δ=50mmmm³2016.3.99二给排水及消防系专专业1镀锌钢管DN150米242016.3.992镀锌钢管DN65米62016.3.993内筋嵌入式衬塑钢钢管DN50米242016.3.994消火栓箱1800×7000×200米12016.3.995角钢L90×8米122016.3.996膨胀锚栓M20颗122016.3.99配套螺母、垫圈等等三动力照明专业1铝合金电缆桥架400*100米302016.3.99包含支吊架制作、安安装固定、防防腐、接地、封封堵以及转向向接头等附件件2热镀锌钢管SC20米3202016.3.99包含管道敷设、支支吊架制作、安安装固定、防防腐、接地、封封堵以及接线线盒等附件3热镀锌钢管SC25米1002016.3.99包含管道敷设、支支吊架制作、安安装固定、防防腐、接地、封封堵以及接线线盒等附件4防水安全型带开关关单相二三孔孔暗装插座~220V2**28W套12016.3.99嵌入式5格栅双管荧光灯T8：2×36W盏62016.3.99嵌入式6疏散指导标志灯（单单向）~220V3WW盏52016.3.99嵌入式7WDZB-BYJJ-500VV4mm2米5312016.3.998WDZB-BYJJ-500VV2.5mm2米1562016.3.999WDZBN-BYYJ-5000V4mm2米1202016.3.9910WDZBN-BYYJ-5000V2.5mm2米602016.3.995．样板工程主控项目及施工工法项目名称施工做法备注顶面喷黑（1）天棚及侧墙柱喷黑黑色乳胶漆；；（2）乳胶漆遍数数：二底二面面向两柱两侧各延伸伸1米宽天棚铝合金U型挂挂片吊顶（1）热镀锌角钢钢架架(2)φ8螺栓吊杆、双双向吊点（中中距<900~~1200）(3)U型镀锌钢金金属龙骨50X1220X1.55（吊点附吊吊挂）中距<1200（4）U型镀锌钢金金属龙骨40X244X0.5中距<1200（5）100X225方形铝合金金垂片设计图天棚铝合金穿孔板板吊顶（1）热镀锌角钢钢架架(2)φ8螺栓吊杆、双双向吊点（中中距<900~~1200）(3)U型镀锌钢金金属龙骨50X1220X1.55（吊点附吊吊挂）中距<1200（4）U型镀锌钢金金属龙骨40X244X0.5中距<1200（5）600*11200穿孔铝合金金平板天花设计图天棚铝合金方通（1）热镀锌角钢钢架架(2)φ8螺栓吊杆、双双向吊点（中中距<900~~1200）(3)U型镀锌钢金金属龙骨50X1220X1.55（吊点附吊吊挂）中距<1200（4）U型镀锌钢金金属龙骨40X244X0.5中距<1200（5）140X880方形氟碳喷喷涂铝合金方方通设计图干挂陶瓷板墙面（1）M12不锈钢锚栓栓、200x1100预埋钢板、8#槽钢镀锌竖竖龙骨架间距距小于1200mmm（2）L50*5镀锌角钢横横龙骨（3）成品角码码固定件（4）成品304不锈钢M6~7旋进式锚栓栓及6063铝合金挂件件固定瓷板（5）>12mm厚陶瓷板干干挂（含钢龙龙骨制作安装装及刷防锈油油漆）设计图柱面、墙面L型花花岗岩踢脚线线(1)M12不锈锈钢锚栓、L50*5镀锌角钢、不不锈钢角码固固定件（2）90mm高20厚L型灰绿色国国产花岗岩踢踢脚石（3）六面涂刷刷防水防护剂剂+单面氟硅防防油防护剂（4）20厚1：2水泥砂浆灌灌缝（5）素水泥浆浆檫缝设计图柱面搪瓷钢板（1）M12不锈钢锚栓栓、L50*5镀锌角钢、不不锈钢角码固固定件、8#槽钢镀锌龙龙骨架（2）搪瓷钢板板安装（含钢龙骨骨制作安装及及刷防锈油漆漆）需厂家配合站厅层地面混凝土土垫层（1）钢筋混凝土结构构板面除灰后后素水泥浆一一道；(2)1225mm厚C25素混凝土垫垫层拟采用现场拌和浅灰色花岗岩8000*8000地面（1）刷素水泥浆一道道（2）30厚1：3干硬水泥砂砂浆找平层（3）干铺石材材（4）25厚800*8800浅灰麻花岗岗石（5）水泥浆檫檫缝干铺石材，方便以以后拆除离壁墙内排水沟1、C30素混凝土挡挡水槛；2、水泥防水水砂浆找平压压光；3、防水卷材材铺贴；设计图，拟施工灯具安装装修预留孔洞，由由电务公司安安装配合点位位设置及安装装；电务公司配合打样样6.工艺流程6.1装修部分柱面搪瓷钢板干挂工程施工工艺流程：施工流程放样弹线固定件安装（钻孔）安装龙骨调整龙骨系统安装龙骨盖板、减震橡皮自下而上扣挂搪瓷钢板微调校正揭膜主要施工工艺：1.放样弹线根据设计规定的搪瓷钢板的规定尺寸，在装饰区域准确划出搪瓷装饰的安装及龙骨支架的位置，完毕后再次全部校核，确保该项工作的正确性。2．固定安装放样完毕后,在墙壁上钻胀锚螺栓安装孔，该孔的位置，应满足搪瓷钢板安装时，固定件的调节要求，要结合实际现场的管道线路情况进行钻孔。钻孔用的钻头应与螺栓直径相匹配，钻孔应垂直，钻孔深度应能保证胀锚螺栓进入混凝土结构层不小于60mm.固定件安装的位置应调节适当，与墙面连接应牢固可靠，不得松动。3.安装龙骨安装龙骨时，需以整体面为调整基准，兼顾相邻龙骨，仔细调整并与固定件连接牢固，调整完毕后，在龙骨挂板上安装紧固阻燃橡胶垫，确保板块安装的稳定性。4.减震橡皮、龙骨盖片的安装减震橡皮为保证板块不会左右移动,置放于龙骨上,安装方便.龙骨盖片安装时应保证其悬挂位置准确，稳定可靠。5.搪瓷板安装搪瓷板悬挂于龙骨上，其连接应紧固可靠，板块安装自下而上。板块之间的拼缝宽度应整齐、均匀，符合设计要求，同时调整板块之间的平整度。6.检验复核整体测量搪瓷钢板的安装是否符合其技术指标，并相应作局部调整、紧固。大厅站厅干挂瓷砖墙面1．工艺原理通过膨胀螺栓将角码固定在墙面上，然后通过焊接固定竖向龙骨及横向龙骨，再用螺栓将不锈钢挂件固定在横向龙骨上，然后将按照设计排列要求，将其固定在不锈钢挂件上。角码、槽钢和角钢的横向、纵向剖面示意见图1-1、1-2。图1-1角码、槽钢和角钢横向剖面示意图1——M12镀锌膨胀螺栓或化学植筋；2——角钢；3——M6不锈钢螺栓；4——6＃槽钢；5——镀锌角码；6——硅酮结构密封胶；7——玻化砖；8——不锈钢挂件；1-2角码、槽钢和角钢纵向剖面示意图1——玻化砖；2——硅酮结构密封胶；3——M6不锈钢螺栓；4——不锈钢挂件；5——锌角码；6——角钢；2.施工工艺流程及操作要点施工工艺流程主要施工工艺流程：施工准备→测量放线→钢构架安装→不锈钢挂件安装→玻化砖安装→嵌缝、打蜡→清洁、卫生3.操作要点测量放线（1)复查水准点和基准线。（2)根据设计排版图和砖的尺寸先在墙上预排，弹出分格线。4.钢构架安装（1)根据设计图纸及分格线确定槽钢及角码的位置，在墙上标记出螺栓的孔位并进行钻孔，钻好孔位后，埋置膨胀螺栓或化学植筋。螺栓应埋置在实心砖砌体或混凝土墙、梁内，若基体为空心砖或加气混凝土砌块时，应在墙体中加设钢筋混凝土连系梁。若采用化学植筋，应在化学植筋置入锚孔后，按照厂家提供的养护条件进行养护固化，固化期间禁止扰动。后置螺栓应进行现场拉拔试验。试验结果满足设计要求后，将角码固定在螺栓上。图1-3角码、角钢与槽钢的焊缝位置示意图1——竖向槽钢；2——角码；3——横向角钢4——角码与槽钢焊缝位置；5——槽钢与角钢焊缝位置（2)通过焊接将竖向槽钢固定在角码上，焊接时要求三面围焊，有效焊接长度≥10cm，焊缝高度hf≥5mm。根据分格线确定横向角钢的位置并将其两端焊接固定在竖向槽钢上。角码、角钢与槽钢的焊缝位置示意见图1-3。（3)钢构架安装前先刷两遍防锈漆，安装完毕后应在焊缝处补涂防锈漆。安装槽钢及角钢时，应先临时固定，再测量标高偏差及轴线偏差，符合要求后，再连续施焊，固定槽钢及角钢。5.不锈钢通槽挂件安装（1)根据网格线和挂榫的规格，在角钢上标出玻化砖安装挂榫的螺栓孔位，用电钻钻孔，孔径需比挂榫螺栓直径大一号，必要时可多钻备孔。（2)用螺栓固定不锈钢挂件，通过在水平角钢和不锈钢挂件之间添加垫片调整挂榫标高。不锈钢挂件安装时，不宜将螺栓拧紧以便安装玻化砖时调整位置。6.玻化砖安装（1)安装一般由主要的观赏面开始，由下而上依次按一个方向顺序安装，尽量避免交叉作业以减少偏差，并注意板材色泽的一致性。（2)正式挂砖前，应适当调整砖的缝宽及不锈钢挂件位置。砖面上口不平时，可通过在砖底的较低一端不锈钢挂件下垫相应的双股铜丝垫进行调整；调节垂直度时，可调整砖面上口的不锈钢挂件距墙的空隙大小，直至砖面垂直，拧紧螺栓固定不锈钢挂件。（3)挂砖时应先将硅酮结构密封胶注入玻化砖通槽内，再将其套入不锈钢挂件，挂榫入孔深度不宜小于15mm，将硅酮结构密封胶清洁干净。（4)每排玻化砖安装完成后，应作一次外形误差的调校，并用扭力扳手对挂榫螺栓旋紧力进行抽检复验。（5)细部做法a.墙体阴、阳角横向剖面示意见图1-4、1-5。1123456867图1-4墙体阳角横向剖面示意图1——预制砼梁；2——角钢；3——玻化砖；4——槽钢；5——硅酮结构密封胶；6——不锈钢挂件；7——角码；8——不锈钢螺栓图1-5墙体阴角横向剖面示意图1——硅酮耐候胶；2——硅酮结构密封胶3——不锈钢挂件；4——角码；5——槽钢；6——玻化砖b.玻化砖与地坪交接处封底示意见图1-5，与天棚交接处收口示意见图1-6。图1-5玻化砖下部封底示意图1——玻化砖；2——槽钢；3——硅酮结构密封胶；4——不锈钢挂件；5——硅酮耐候密封胶图1-6玻化砖上部收口示意图1——玻化砖；2——角钢；3——不锈钢挂件4——硅酮结构密封胶；5——硅酮耐候密封胶6．嵌缝、打蜡（1)清扫拼接缝，沿面板边缘贴防污条，用注胶器进行嵌缝。防污条应选用4cm左右的纸带型不干胶带，边沿要贴齐、贴严，嵌缝应按设计要求的材料和深度进行，如胶面不平顺，可用不锈钢小勺刮平，小勺要随用随擦。根据玻化砖颜色可在胶中加适量矿物质颜料调整嵌缝颜色。（2)玻化砖安装完成后应打蜡，以避免其毛细孔暴露在外渗入油污而造成渗色。打腊前，用水加洗涤剂冲洗干净，用布抹干，待板的表面完全干燥后进行打腊。地面石材工程施工工艺流程：工艺流程：准备工作→基层处理→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合→铺大理石板块或花岗岩板块→灌缝、擦缝→打蜡主要施工工艺：1.试拼编号在正式铺设前，对石材板块颜色纹理试拼，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。2.找标高根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的水平标高控制线。3.基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将泥土清扫干净。4.排花岗岩面层：根据施工现场，划区域排出大理石或花岗岩的放置位置，并在地面弹出十字控制线和分格线，排版前由设计单位提供铺贴起始线。5.铺设结合层砂浆：铺设前应将基层湿润，并在基层上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。6.花岗岩石材面层将石材面层放置在干拌料上，用橡皮锤找平之后，将石材拿起，在干拌料上浇适量水泥浆，同时在石材背面涂厚度约1㎜的素水泥膏，再将石材放置在找过平的干燥料上，具体以设计要求为准，用橡皮锤按标高控制线和方向控制线坐平坐正，在正式铺贴石材前应先找出设计单位提供的起始线，之后按照控制板块向四周铺设并随时用2M靠尺和水平尺检查平整度，大面积铺贴时应分段、分部位铺贴，如有设计图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止差错。7.养护当石材面层铺贴完后养护，养护时间不得小于7天。8.勾缝当石材面层的强度达到可上人的时候（结合层抗压强度达到1.2Mpa）进行勾缝，用同种同强度等级，同色同水泥膏或专用勾缝膏，颜色应使用矿物颜料，严禁使用酸性颜料，缝要求清晰、明直、平整、光滑、深浅一致，缝色与石材颜色一致。金属吊顶工程施工工艺流程：施工工艺流程：弹线→划吊标位置线→预定吊顶龙骨→吊筋安装→龙骨安装→隐蔽验收→金属板挂板安装→验收施工要点1.放线要根据设计图纸进行。由于龙骨都是与金属吊顶板配合使用的，所以在排版设计时应先确定龙骨的标准尺寸，然后再根据吊顶面积，对分格位置进行布置。2.由于龙骨与金属吊顶板配套使用，吊顶本身材料的重力荷载较小，吊杆布置的要点是考虑吊顶平整度的需要。吊杆的间距不宜过大，应控制在0.8～1.2m，具体以设计要求为准，当吊杆无条件与顶面连接时，应加设吊顶转换层，吊杆使用镀锌钢拉杆独立吊挂。吊顶吊杆长度超过1500mm时，增设反向支撑。吊杆与吊点及大龙骨的连接必须连接牢固，吊杆不得弯曲。大、中、小龙骨的挂、插件应连接牢固，吊杆及连接件除采用镀锌件外，凡金属外露面均应做防锈处理。3.安装主龙骨时，必须拉十字调平通线。相邻主龙骨的腹部孔槽必须调在一直线上并应拉通线控制孔位。同时按照规范起拱。吊顶大龙骨悬挑长度不应大于300mm。大龙骨对接接长时，相邻大龙骨的接头位置应相互错开。4.隐蔽在吊顶内的管线和其他设施，水、暖、电工应在吊顶安装时校正其位置。吊顶上的照明灯具、通风口及广播喇叭等，均应采用单独吊挂安装。5.安装次龙骨时，当采用腹部带孔槽的主龙骨，次龙骨则控制主龙骨的间距。第一根次龙骨应两端带钩，将钩插入主龙骨出槽内。第二根次龙骨可用两端不带钩的交错安装。6.金属吊顶安装的方法一般为：先从中线部分开始往两边安装，大面积整块安装完毕后，再安装墙边、灯孔、检修边等特殊部位。先将金属吊顶侧面凹槽对准龙骨的翼缘轻轻插入，然后再安插片和另一块金属吊顶板。在相邻次龙骨金属吊顶板安装完后，方能安装第二根龙骨，并依次进行。6.2风水电部分6.2.1空调专业领料领料清洁板料展开下料倒角剪切咬口折方送至现场法兰下料焊接打眼冲孔合口成型铆法兰洁净处理检验安装准备检验1．风管成型(1）制作金属风管时时，采用焊接接或咬口，由由于该样板段段风管板材厚厚度有冷轧钢钢板和普通钢钢板两种，故故采用咬接和和焊接。(2）风管板材选料及及开料必须准准确无误，切切口平齐；(3）风管板材折边角角度必须准确确；(4）风管板材折边后后涂防锈底漆漆一遍，漆膜膜应均匀，不不得有堆积、漏漏涂、皱纹、气气泡、掺杂及及混色等缺陷陷，涂底漆前前应清除表面面的灰尘、污污垢与锈斑，并保持干燥；(5）在采用焊接时涂涂防锈底漆后后，将折好边边的板材点焊焊连接成型。焊焊接时，先点点焊内接缝，再再满焊外接缝缝，最后焊加加强筋板。一一般对于厚度度大于1.2的普通钢板板，常用的焊焊缝形式有：：对接焊缝、搭搭接焊缝、翻翻边焊缝、角角焊缝。焊接接时，选用与与板厚相同的的焊条直径或或直径稍大于于板厚的焊条条，采用小规规范焊接，焊焊条牌号应符符合招标要求求的型号，尽尽量采用直流流焊机。焊缝缝表面平整不不应有裂纹、气气孔、烧穿、漏漏焊现象，纵纵向焊缝必须须错开。为防防止变形，焊焊接时应轮流流对称点焊，焊焊缝宽度应均均匀，焊后焊焊缝要进行清清理，去除焊焊渣。焊接前前严格控制好好半成品风管管的长度及宽宽度，避免影影响后续工序序，检查方法法为尺量。(6）所有风管敲打须须使用木锤，以以保证铁皮的的光滑、平整整；(7）咬口缝必须从中中心往两端敲敲紧，结合紧紧密,不应有半咬咬口或张裂现现象；2．风管法兰制作(1）风管法兰选料及及开料做到准准确无误，开开料切口平齐齐；(2）风管法兰焊接前前涂防锈底漆漆一遍，漆膜膜应均匀，不不得有堆积、漏漏涂、皱纹、气气泡、掺杂及及混色等缺陷陷，涂底漆前前应清除表面面的灰尘、污污垢与锈斑，并并保持干燥；；(3）风管法兰预制在在钢板平台上上组对焊接，钻钻孔时使用同同一样板，以以保证其互换换性，减少安安装中的困难难，法兰的螺螺栓及铆钉的的孔距为120~1150mm，采用机械械开孔，并且且矩形法兰四四角部位必须须设有螺栓孔孔；(4）风管法兰的焊缝缝应融合良好好、饱满，不不能存在假焊焊及孔洞缺陷陷;(5）检查风管法兰平平面度是否大大于2mm；(6）每一种规格风管管法兰第一个个样板完成后后，必须自己己检查法兰内内边长和风管管的外边长的的偏差是否符符合要求，然然后报监理检检查验收合格格后才可进行行按样板进行行大批量制作作；(7）风管法兰焊接完完毕后，除去去焊渣，再涂涂一遍防锈漆漆，漆膜应均均匀，不得有有堆积、漏涂涂、皱纹、气气泡、掺杂及及混色等缺陷陷，涂底漆前前应清除表面面的灰尘、污污垢与锈斑，并并保持干燥。3．法兰与风管连接接(1）法兰与风管连接接采用点焊固固定及翻边连连接，点焊间间距为100mm，法兰与风风管紧贴，不不应有穿透的的缝隙或孔洞洞。(2）风管与法兰连接接前，应检查查风管的外边边长和法兰内内边长的偏差差是否符合要要求。风管外外边长尺寸的的允许偏差：：L≤300mmm为－1～0mm，L>3000mm为－2～0mm；其法兰内内边长尺寸的的允许偏差为为2mm，两对角线线的差不应大大于3mm。(3）风管与法兰连接接后无明显扭扭曲与翘角，表表面应平整，凹凹凸不大于10mm。(4）用翻边量对法兰兰与风管找正正时，翻边的的尺寸应为6～9mm，法兰用料料规格较小的的可取上限值值，规格较大大的取下限值值，防止翻边边遮住螺孔，影影响组装。风风管翻边四角角开裂处应用用涂以密封胶胶。咬口重叠叠处，翻边后后应将突出部部分铲平，四四角不应出现现豁口，以免免漏风。(5）法兰与风管连接接第一节样板板风管完成后后进行自检，自自检合格后报报监理验收，监监理验收合格格后，才可按按样板风管进进行大批量制制作。(6）风管与法兰连接接后内外表面面涂两遍防锈锈底漆，内外外表面再涂两两遍涂耐热漆漆，漆膜应均均匀，不得有有堆积、漏涂涂、皱纹、气气泡、掺杂及及混色等缺陷陷涂底漆前应应清除表面的的灰尘、污垢垢与锈斑，并并保持干燥。4．风管拼接(1）风管的拼接长度度，按风管的的壁厚、法兰兰与风管的连连接方式、安安装的结构部部位和吊装方方法等因素决决定。为了安安装方便，尽尽量在地面上上进行连接，(直线段)一般可接至10～12m长左右。在在风管连接时时，不允许将将可拆卸的接接口装设在墙墙内。(2）样板段风管为送送风和排风管管（兼做排烟烟），因此法法兰垫片采用用普通橡胶片片和耐热橡胶胶片两种，法法兰垫片厚度度为4mm，垫片接口口采用楔形接接，风管安装装后垫片厚度度为2mm（见图）。(3）法兰垫料不能凸入入风管内，否否则会增大流流动阻力，减减少风管的有有效面积并形形成涡流，增增加风管内积积尘。因此，在在连接风管时时前，垫片必必须在法兰上上的孔洞位置置冲眼；在安安装过程中将将垫片眼对准准法兰孔并穿穿上螺栓，防防止垫片凸入入风管或错位位；安装过程程中不得将风风管强拉硬撑撑，保证垫料料不产生移位位而准确放在在法兰中间位位置。(4）紧固法兰连接螺螺母时，为保保证连接后的的严密性，螺螺母必须对称称紧固、均匀匀受力，不能能成排的或沿沿周围一个挨挨一个地紧固固，而且螺母母应在法兰的的同一侧，使使外观整齐美美观。5．风管保温(1）风管及部件保温温施工在质量量检验合格后后进行。(2）采用保温胶钉固固定保温板材材，保温胶钉钉长度为60mm，保温胶钉钉的间距应均均匀并排列整整齐，其数量量底部不少１１６个，侧面面不少１０个个，顶部不少少8个，保温棉棉应在三个方方向包扎好，保保温棉拼接缝缝应采用双层层带筋铝箔胶胶带粘接。(3）保温胶钉用粘接接剂粘接前，将将风管粘接的的表面油污擦擦洗干净，保保温钉距离保保温板材的边边缝50mm左右。粘接接后不能马上上进行保温作作业，必须待待粘接剂固化化后有一定的的粘接强度才才能进行，防防止保温胶钉钉脱落。(4）保温板材的纵、横横向的接缝要要错开，板材材纵向接缝设设在风管顶面面。各种接缝缝要控制在最最小限度，不不使用过小的的零碎板料拼拼接而增加缝缝隙。特别是是风管的法兰兰不能外露，可可采用搭接等等工艺将法兰兰包在保温板板料中。(5）风管保温过程中中，做到密实实，无裂缝、空空隙等缺陷；；表面平整且且封闭良好，允允许偏差为5mm。6．风管支吊架制作作及安装(1）样板风管大边长长为1300、1200、1000、800mm，因此选用用Φ14和Φ12全牙丝杆；；防火排烟风风管（包括兼兼作防火排烟烟风管的送/回风管）吊吊架间距为1500mmm。吊架采用用吊杆与∠40*400*4.0等边角钢焊焊接制作，制制作完毕后底底漆两遍防锈锈漆，面涂三三遍耐热漆。(2）对于相同管径的的吊架应等距距离排列，但但不能将吊架架位置设置在在风口、风阀阀、检视门及及测定孔等部部位。(3）风管与部件吊架架的膨胀螺栓栓位置要正确确、牢固可靠靠。采用膨胀胀螺栓固定吊吊架，选用M12膨胀螺栓。(4）横担上的螺栓孔孔采用机械加加工，不得用用气割开孔。(5）悬吊的风管在220米处的位置置设置防止摆摆动的固定支支架。(6）矩形风管的吊架架设在保温层层的外部，不不能损坏保温温层，接触部部分垫上坚固固的隔热材料料，其厚度与与保温层相同同。7．风管安装(1）风管安装前，必必须清除内、外外杂物，并做做好清洁和保保护工作；风风管安装的位位置、标高、走走向，必须严严格按照设计计施工图纸要要求(2）风管安装根据风风管拼接长度度及重量选择择手动葫芦吊吊装风管，吊吊装风管时注注意安全，吊吊装过程中正正下方不能站站人，拉葫芦芦速度必须均均匀一致，要要听从指挥，拉拉葫芦操作工工人也必须站站在吊装风管管正下方的外外面，风管吊吊装到位时将将葫芦拉链打打死结防止葫葫芦滑链，然然后安排安装装风管横担，安安装横担时利利用葫芦调整整风管至设计计要求的标高高。(3）样板风管横担采采用∠56*4..0等边角钢以以及[50*55.0槽钢，横担担紧固螺栓采采用两个螺栓栓及垫片。8．无缝钢管焊接阀门安装管道除锈、防腐管道制作安装支架制作安装材料准备加工阀门安装管道除锈、防腐管道制作安装支架制作安装材料准备加工计量器具安装管道试压冲洗系统保温防腐计量器具安装管道试压冲洗系统保温防腐(1)电弧焊连连接的管道在在放样划线的的基础上按矫矫正管材、切切割下料、坡坡口、组对、焊接、清清理焊渣等工工序进行施工工。(2)坡口加工及及清理：管道道的切割坡口口一般采用氧氧-乙炔焰气割割，气割完成成后，用锉刀刀清除干净管管口氧化铁，用用磨光机将影影响焊接质量量的凹凸不平平处削磨平整整。尽量采用用砂轮切割机机和手提式电电动切管机切切割，然后用用磨光机进行行管口坡口。管管道坡口采用用V型坡口，坡坡口用机械加加工或砂轮机机打磨，做到到光滑、平整整。对坡口两两侧20mm范围内将油油污，铁锈和和水份去除，且且保证露出金金属光泽，保保证坡口表面面不得有裂纹纹、夹层等缺缺陷，并清除除坡口内外侧侧污物。（3)焊前管口组组对：管口组组对采用专用用的组对工具具，以确保管管子的平直度度和对口平齐齐度。管道对对接焊口的组组对必须做到到内壁齐平，内内壁错边量不不可超标；管管子组对点固固，应由焊接接同管子的焊焊工进行，点点固用的焊条条或焊丝应与与正式焊接所所用的相同，点点焊长度为10-155mm，高度为2-4mm，且应超过过管壁厚的2/3；管道焊缝缝表面不得裂裂缝、气孔、夹夹渣等缺陷；；管子、管件件对点固时，应应保持焊接区区域不受恶劣劣环境条件（风风、雨）的影影响。（4)焊缝表面的的焊渣必须清清理干净，进进行外观质量量检查，看是是否有气孔、裂裂纹、夹杂等等焊接缺陷。（5)防锈：在管管外壁焊接处处要用防锈油油漆进行防锈锈处理。6.2.2给排水水及消防专业业1．施工准备工作（1）根据承包合同及及有关文件要要求，首先熟熟悉给排水及及消防专业图图纸，了解施施工及工程流流程原理，并并对班组作好好施工技术及及安全交底。（2）编制出准确的施施工材料计划划，落实本样样板段材料进进场，并明确确安放场地。（3）施工场地准备：：规划好材料料堆放地、预预制加工场，施施工现场清理理、临设计划划等；配合相相关专业、确确定相互交叉叉作业计划。（4）严格执行现行相相关施工验收收规范及质量量标准。2．管道安装（1）施工流程安装时按：现场放放线→支架制作、热热镀锌→支架安装→量裁管道→管道安装→自检、找正正的程序进行行。（2）支架预制按照施工图纸及系系统通用图要要求，选用L90×8优质角钢制制作标准支架架，经自检合合格后，联系系镀锌厂家二二次镀锌，达达到防腐要求求。（3）现场放线管道安装前，组织织班组详细阅阅读图纸，按按照图纸位置置及标高要求求，现场放线线安装管道支支架，水平、垂垂直方向均达达到标准要求求后才进行管管道安装。（4）管道连接本段管道主要连接接方式为卡箍箍连接和法兰兰连接，主要要管段为水平平管，消防主主管接DN65分支管至消消火栓箱，再再进行螺纹连连接消火栓头头。卡箍接头必须有螺螺帽均匀紧固固，并达到每每一块外壳扇扇形片偏移相相同，螺栓垫垫金属对金属属啮合。为达达到允许最大大的膨胀/压缩量，安安装时必须有有适当的管段段间隙。管子上法兰盘螺孔孔的位置应与与相配合的设设备或管件上上法兰螺孔位置对对应一致，同同一根管子两两端的法兰盘盘的螺孔位置置应对应一致致。安装E型垫圈时，禁止用用润滑油，禁禁止在管端橡橡胶垫圈接触触到的地方有有含油物质。在安装前必须明确确管道上的蝶蝶阀和支管布布置位置，以以保证以后能能顺利连接；；另外在安装装前应明确本本段装修完成成面的标高，以以便准确安装装消火栓箱。同样用水准仪量出出各段管道标标高线及支架架标高，再用用卷尺量出支支架安装点，并并在墙上或天天花板上画出出标高线和支支架安装点，然然后根据标高高线或安装点点安装支架和和管道。安装好的管道要进进行最后核查查，保证水平平度和离墙距距离使其正直直美观，最后后上紧管码卡卡。（5）安装注意事项安装前对管材、卡卡箍、法兰、螺螺栓和垫片进进行检查和处处理，包括外外观外径、内内径、坡口、螺螺栓孔中心距距、凸缘高度度等，均应符符合设计和规规范要求镀锌钢管在上管前前，应将管口口堵好，防止止泥沙杂物进进入管内；在在上主管时，要要将各管口清清理干净，保保证管路的畅畅通。预制好的管子要小小心保护好，可可用加装临时时物件方法加加以保护，上上管时用麻绳绳（或厚麻袋袋包扎捆绑处处）起吊，以以保护镀锌层层。支架应根据图纸要要求或管径选选用，其承重重能力、防腐腐要求必须达达到设计要求求。3．消火栓安装立管安装安装准备立管安装安装准备干管安装消火栓及支管安装管道试压冲洗调试（2）施工方法A．样板段配电箱为为明装；B．干立管安装：消消火栓系统车车站干管、立立管、支管施施工方法同车车站给排水系系统。区间消消防给水管沿沿隧道壁设管管支架安装，管管道支架采用用标准图，支支架间距为2米，管道支支架采用热浸浸锌底部扩孔孔式锚栓锚固固，直线段每每个管道支架架用锚栓2个，曲线半半径小于500米的曲线段段每个支架用用锚栓3个。C．消火栓系统安装装施工时应准确做出出检修阀标志志，以便特殊殊情况下的及及时操作。消火栓箱体的规格格类型应符合合设计要求，箱箱体表面平整整、光洁。金金属箱体无锈锈蚀、划伤、箱箱门开启灵活活。箱体方正正，箱内配件件齐全，栓阀阀外形规矩、无无裂纹，启闭闭灵活，关闭闭严密，密封封填料完好，有有产品出厂合合格证。消火栓的安装应严严格按规范中中的有关规定定安装，栓口口应朝外，阀阀门中心距地地面为栓口中中心距地1.1米，栓口距距箱侧面为140mm，距箱后内内表面为100mm，水龙带应应据箱内构造造挂在箱内的的挂钉或水龙龙带盘上。消火栓支管要以栓栓阀的坐标，标标高定位甩口口，核定后再再稳固消火栓栓箱，箱体找找正稳固后再再把栓阀安装装好，栓阀侧侧装在箱内时时应在箱门开开启的一侧，箱箱门开启应灵灵活。消火栓配件安装，应应在交工前进进行。消防水水龙带应折好好放在挂架上上或卷实、盘盘紧放在箱内内，消防水枪枪要竖放在箱箱体内侧，自自救式水枪和和软管应放在在挂卡上或放放在箱底。消消防水龙带与与水枪、快速速接头的连接接，一般用14#铅丝绑扎两两道，每道不不少于两圈，使使用卡箍时，在在里侧加一道道铅丝，设有有电控按钮时时，应注意与与电气专业配配合施工。6.2.3动照专专业1．桥架安装（1）施工工艺流程：：施工准备施工准备弹线定位安装、固定桥架接地检查、调整（2）施工方法：A.弹线定位根据设计图纸确定定电缆桥架的的安装位置，从从始端至终端端找好水平线线或垂直线，用用粉线袋沿墙墙壁或设备区区走廊、公共共区顶板等处处，沿线路的的中心线弹线线。按照设计计图要求及施施工验收规定定，分均档距距，并用笔标标出具体位置置。B.桥架安装a.支吊架安装支吊架采用-400*40*44镀锌角钢，现现场加工制作作。单套支吊吊架由底座、立立柱、横梁构构成。底座采采用M10*880的金属膨胀胀螺栓牢固地地固定在顶板板或墙上。立立柱与底座采采用焊接固定定的方式，焊焊缝表面应平平整，不得有有凹陷或焊瘤瘤。焊接完成成后刷防腐漆漆。立柱与横横梁采用焊接接固定，桥架架在拐弯处加加支撑，直线线段桥架每隔隔1.7米打一个支支吊架。支吊吊架安装示意意图如下：b.桥架安装根据图纸要求及现现场情况确定定桥架的走向向，桥架的标标高。桥架安安装前和环控控、装修、给给排水、消防防专业进行图图纸会审，明明确空间利用用关系，画出出桥架标高走走向位置图，按按图施工，避避免造成返工工。桥架安装时其连接接螺母朝外，连连接处要牢固固可靠，拐弯弯处及变径时时选用生产厂厂家的定型产产品，保证整整体横平竖直直，在坡度建建筑物上安装装时应与建筑筑物保持相同同的坡度。当钢制电缆桥架直直线段长度超超过30米时，或当当电缆桥架经经过建筑伸缩缩（沉降）缝缝时应留有20mm--30mm补偿余量，其其连接宜采用用伸缩连接板板。C.桥架接地电缆桥架及其支吊吊架和引入或或引出金属电电缆导管，必必须进行保护护接地，且必必须符合下列列规定：a.金属电缆桥架及其其支吊架全长长应不少于2处与接地干干线相连接。b.非镀锌电缆桥桥架间连接板板的两端跨接接铜芯导线或或编制铜线，最最小允许截面面应不小于4mm²。c.桥架之间采用用固定螺栓连连接，并用6mm²裸铜线跨接接。D.检查调整桥架安装好后要及及时做好保护护，以免装修修喷涂污染。采采用塑料彩条条布加以掩盖盖。电缆桥架架离地面的高高度不宜低于于2.5米（在专用用电缆井道内内除外）。桥桥架安装完成成后刷防火涂涂料。（3)质量控制要点：A.桥架的规格、型型号符合设计计要求，安装装牢固，接地地可靠。B.各层电缆桥架架层间距为：：控制电缆≥250mm、电力电缆≥350mm。C.电缆桥架水平平敷设时，桥桥架之间的连连接头应尽量量设置在跨距距的1/4左右处。水水平走向的2m左右固定一一次，垂直走走向的电缆每每隔2m左右固定一一次。D.电缆桥架应可可靠接地。如如利用桥架作作接地干线，应应将每层桥架架的端部用软软铜线联接和和接地干线相相接，长距离离的电缆桥架架隔30~500m接地一次。2．电气配管（1）施工流程图：施工准备施工准备检查、调整测量、放线定位连接、固定接地（2）施工方法：A.敷设于本工程的电电线管，管口口，管子连接接处均应作密密封处理，在在管口处加上上管护口，采采用胶粘固定定。B.埋入墙内或混凝土土的管子，离离表面的净距距离不应小于于15毫米。C.进入落地式配电箱箱的电线管，应应排列整齐，管管口应高出基基础面不小于于50毫米。D.电线管路弯曲半径径：明暗配时时均不应小于于管外径的6倍，当埋设设于地下或混混凝土楼板内内时，不应小小于管外径的的10倍。对于G50及以下的钢钢管采用液压压弯管机弯制制，对于G70、G8O的钢管采用用中频弯管机机弯制，被破破坏的镀锌层层须去掉后涂涂防火涂料。弯弯管处不得出出现凹凸和裂裂缝，弯扁程程度不应大于于管外径的10%。E.电线管路中间按规规范规定长度度加装接线盒盒。当电线保保护管遇下列列情况之一时时，中间应增增设接线盒，且且接线盒位置置应便于穿线线，金属电线线管和金属盒盒（箱）必须须与保护地线线有可靠的电电气连接。电电线管路应在在下列各处加加分线合盒。管长每超过30米米，无弯曲。管管长每超过15米，有二个个弯曲。管长每超过20米米，有一个弯弯曲。管长每每超过8米，有三个个弯曲。F.本工程的钢管使用用镀锌钢管。明明配管应排列列整齐，固定定牢固，固定定点间距均匀匀，间距符合合规范要求。G.钢管进入灯头盒，开开关盒，接线线盒及配电箱箱时，管口露露出应不小于于5毫米，明配配管应锁母固固定，露出丝丝扣2至4扣。H.钢管与设备连接时时，应将钢管管敷设至设备备内，不能直直接进入时，应应在钢管出口口处加金属软软管引入设备备，金属软管长度不宜宜大于2米，金属软软管采用软管管接头连接，管管应包扎严密密。I.在建筑物的顶棚内内配管，必须须采用镀锌钢钢管，金属线线槽布线，吊吊顶内金属软软管的长度不不应大于800毫米。J.钢管的支持件应固固定牢固，线线路在经过建建筑物的伸缩缩缝及沉降缝缝处应设补偿偿装置，即钢钢管在伸缩缝缝及沉降缝处处断开，加装装分线盒，分分线盒间采用用金属软管连连接，金属软软管预留一定定的裕量，在在跨越处的两两侧应将导线线固定，并留留有适当裕量量，且钢管之之间须用铜芯芯接地线跨接接。（3）质量控制要点：：埋入墙或混凝土内内的管子，离离表面的净距距不应小于15mm。进入落地式配电箱箱的电线管路路，排列应整整齐，管口应应高出基础面面不小于50mm。电线管路弯曲半径径：明暗配时时均不应小于于管外径的6倍；当埋设设于地下或混混凝土楼板内内时，不应小小于管外径10倍。电线管路中间加装装接线盒，应应符合国标《电电气装置工程程施工及验收收规范》(GB500258-996,2.11.9)的规定。在TN-S系统中，金金属电线管和和金属盒(箱)必须与保护护地线(PE线)有可靠的电电气联接。通通过铜芯线连连接。3.管内穿线（1)施工流程图施工准备施工准备整理、复查确定施放对象挂牌、穿线穿管封堵（2)施工方法：A．配线规格，型号号及敷设方式式应符合设计计要求，配线线起点，终端端按设计回路路编号挂牌。标标明设计回路路号，型号规规格。B．管内穿线前应检检查导线的型型号规格是否否符合设计要要求，管子敷敷设是否符合合要求。导线线穿入钢管前前，在导线出出入口处，应应加橡皮管护护口保护导线线。C．不同回路的导线线，不应穿于于同一根管子子内，但对同同类照明的几几个回路，在在满足管内足足够空间前提提下，允许穿穿同一根管内内（不多于8根），管内内导线包括绝绝缘层在内的的总截面积不不应大于管内内空截面积的的40%D．导线在管内不得得有接头或扭扭结，其接头头应在接线盒盒内连接。导导线放线时应应采用放线架架，导线不得得在地上或硬硬物上拖动，以以免损伤导线线绝缘，导线线敷设后采用用500V摇表进行绝绝缘检查，应应符合设计要要求。E．导线穿管敷设时时采用钢丝带带线，并在管管内放入适量量的滑石粉，穿穿线时用力要要均匀，以免免损伤导线。（3)质量控制要点：电线规格、型号及及敷设方式应应符合设计要要求，配线起起点、终端按按设计回路编编号挂牌。配线与通风、上下下水管等之间间的最小距离离：穿管配线线平行为100mm，交叉为50mm，绝缘导线线明配平行为为200mm，交叉为100mm。配线工程的支持件件固定牢靠，线线路在经过建建筑物的伸缩缩缝及沉降缝缝处应有补偿偿装置，在跨跨越处的两侧侧应将导线固固定，并留有有适当余量。4.灯具安装(1)施工工艺流程施工准备施工准备整理、复查确定安装位置设施安装就位(2)施工方法灯具安装：检查灯具的型号，规规格及安装形形式、高度、位位置是否符合合设计要求，产产品合格证齐齐全。照明器具安装牢固固，灯具外壳壳均应接地，灯灯具的相线应应经开关控制制。同一室内成排的灯灯具安装应整整齐，其中心心偏差不应大大于5毫米。事故照明灯具须有有标明特殊标标志，疏散指指示灯具应标标明走向及距距安全出口的的距离。在设备室内，高压压、动力与照照明设备的正正上方，不应应安装灯具。AC36伏灯具照照明变压器安安装在事故照照明配电箱内内，电源侧应应有短路保护护，其开关的的额定电流不不应大于变压压器的额定电电流。变压器器外壳，铁芯芯和低压侧的的一端或中心心点均应和接接地端子可靠靠连接，接地地良好。嵌入顶棚内的装饰饰灯具安装：：灯具固定在专设的的框架上，电电源线不应贴贴近灯具外壳壳，灯线应留留有余量，固固定灯罩的边边框边缘应紧紧贴在顶棚面面上。矩形灯具的边缘应应与顶棚面装装修直线平行行，如灯具对对称安装时，其其纵横中心轴轴线应在同一一直线上，偏偏斜不大于5mm。日光灯管组合开启启式灯具，灯灯管排列应整整齐，其金属属间隔片不应应有弯曲扭斜斜等。与嵌入式灯具连接接的金属软管管，其末端的的固定管卡，宜宜安装在自灯灯具、器具边边缘起沿软管管长度1m处。照明灯具采用吊杆杆及吊链吊装装时吊竿应垂垂直，双链应应平行，照明明灯具内外应应用干布及无无水酒精擦净净，导线与灯灯具连接应紧紧密牢固，不不伤线芯，照照明灯具及导导线应绝缘良良好。固定花灯的吊钩，其其园钢直径不不应小于灯具具吊销钉的直直径，且不得得小于6mm。采用钢管作灯具吊吊时，钢管内内径不小于10mm，钢管壁厚厚度不小于2mm。区间照明灯具及疏疏散指示：区区间照明灯具具及疏散指示示应全部接于于直流电源或或EPS上，必须按按下列防水措措施进行处理理：普通联接接完毕后的线线路接头置于于防水型分线线盒中，防护护等级应达到到IP65。(3)质量控制要点检查灯具的型号，规规格及安装形形式、高度、位位置是否符合合设计要求，产产品合格证齐齐全。照明器具安装牢固固，灯具外壳壳均应接地，灯灯具的相线应应经开关控制制。同一室内成排的灯灯具安装应整整齐，其中心心偏差不应大大于5毫米。7.材料品质保证体系系流程好的设计，配合专专业精细的施施工，才能达达到最佳的效效果，而材料料的选择也非非常重要。因因此、要选定定符合品质要要求的每一种种材料及部件件。材料品质质保证体系流流程如下图所所示：按品牌厂家定购，生产跟进按品牌厂家定购，生产跟进对生产用原材料的控制对生产工艺流程的控制出场验收现场验收样板确定定定确认8.样板段工期安排和和施工工序(1）工期安排计划2016年33月10日进行样板板段施工，整整个样板区域域施工工期为为20天。20166年3月28日完成样板板段施工并通通过验收。（注注：材料供应应充足、安装装专业完成管管线安装施工情况况下。主要材料不能及时时提供，工期期需顺延。）(2）施工顺序总体施工顺序为先先墙面，再天天花，最后进进行地面石材材铺帖，中间间基层龙骨安安装前，穿插插安装工程各各隐蔽管线敷敷设。主要工工序施工计划划安排如下：：(3）装修专业施工计计划序号分项工程名称工期（天）保证条件备注01机电测量、风、水水、电预制302支吊架安装103桥架、管线、管道道安装304顶棚喷黑1安装专业隐蔽工程程完工05缆线敷设206墙面基层龙骨107墙面干挂陶瓷板208吊顶基层龙骨（含含转换层）3各安装专业风管、管管线施工完毕毕09柱面搪瓷钢板基层层龙骨1各安装专业管线施施工完毕10柱面搪瓷钢板干挂挂1各安装专业开孔尺尺寸书面提供供11吊顶面层2各安装单位及时配配合12地面混凝土层213地面石材铺贴314灯具安装215验收2工期计划（以绝对对工期计算）分项工程名称1顶棚喷黑测量、风、水、电电预制支吊架安装桥架、管安装线缆敷设墙面基层龙骨柱面搪瓷钢板基层层龙骨柱面搪瓷钢板干挂挂墙面陶瓷板安装吊顶基层龙骨（含含转换层）吊顶面层地面混泥土层地面石材铺贴灯具安装自检、验收9.保证质量的技术措措施(1）开工前，根据国国家和轨道交交通的施工规规范和验收标标准，以及设设计文件和产产品说明书上上有关工程质质量的要求，制制定工程质量量控制措施，施施工过程中按按照控制措施施控制工程质质量。(2）施工前请有关专专家对施工人人员进行技术术培训，提高高整体施工人人员技术素质质。(3）开工前与相关单单位联系确定定工程质量标标准，制定工工程质量控制制措施，施工工过程中按照照控制措施控控制工程质量量。(4）严把材料质量检检测关，杜绝绝使用不合格格品。(5）认真实施现场技技术交底，技技术交底不明明确不施工。(6）必须有安装过程程质量记录。记记录中应有检检查项目，安安装要求，并并对安装过程程划分为几个个阶段（或部部分）。(7）自觉接受供货商商技术督导人人员和监理工工程师的指导导，随时接受受监理工程师师对设备和材材料进行的检检查与试验，在在安装工作完完成或局部完完成后，监理理工程师发现现或者怀疑设设备某个部位位存在缺陷或或故障，要求求查找时，我我方应积极配配合。10.环境保护措措施(1）防止噪声污染为保护施工人员的的健康，将严严格遵守《中中华人民共和和国环境噪声声污染防治法法》并依据《工工业企业噪声声卫生标准》合合理安排工作作人员轮流操操作机械，减减少接触高噪噪声的时间，或或间歇安排高高噪声的工作作。使用防护护耳塞或头盔盔等有效措施施对距噪声源源较近的施工工人员进行保保护，且合理理缩短其劳动动时间。根据施工机械和运运输车辆的具具体情况及时时对其进行保保养，尽量使使其噪声降到到最低水平。为避免影响施工现现场附近居民民的夜间休息息，对距居民民区150m以内的施工工现场的施工工时间加以控控制。(2）防止大气污染①减少二氧化硫、氮氮氧化物、一一氧化碳排放放。生产垃圾进行必要要的处理，严严禁随意焚烧烧油毡、橡胶胶、塑料、皮皮革等会产生生有毒、有害害烟尘和恶臭臭气体的物质质。动力机械进行尾气气排放改造，达达到国家有关关机动车尾气气排放标准。施施工机械尽量量采用电动力力，减少燃油油燃烧产生二二氧化硫等空空气污染物。②减少空气中粉尘污污染物。在运输过程中对易易飞扬物料，用用帆布遮盖严严实，且装料料时不超限，运运输机械外表表先进行清扫扫，再用水冲冲洗干净。减减少飞扬尘埃埃飞入空气中中，同时避免免污染运行线线路。对施工中产生的建建筑垃圾，在在未运出或回回填之前，采采取覆盖或洒洒水等有效保保护措施，禁禁止风沙扬尘尘进入空气中中。③减少铅及其化合物物。所有施工车辆全部部使用无铅汽汽油。减少排排出废气中铅铅及其化合物物含量。尽量量使用施工电电源，选用低低噪音发电机机。(3）防止水污染硬化处理现场地表表、平整场地地、设置排水水设施，确保保地表无大面面积积水，保保持施工现场场场容整洁。设置沉淀池，妥善善处理泥废水水排放。(4）固体废物处理施工产生的生活垃垃圾设专人收收集后，送至至垃圾清运站站集中处理。彻彻底清理拆迁迁及施工驻地地撤离产生的的建筑垃圾，运运至指定的弃弃渣场或其他他指定场所进进行处置。进行环保宣传，增增强环保意识识，尽可能减减少垃圾随地地乱扔的现象象，减少其对对环境的影响响。(5）减小对周边地区区的交通、居居民生活、生生产等的影响响11.保证安全措措施(1）制订施工方案时时，必须以保保证安全为前前提，同时兼兼顾文明施工工，针对各工工序的实际情情况制订安全全文明作业技技术措施。(2）各作业班组在班班前班后对该该班的安全作作业情况进行行检查和总结结，并及时处处理安全作业业中存在的问问题。(3)对高空危险作作业，加强安安全检查，建建立专门监督督岗，并在危危险作业区附附近设置醒目目的标志，以以引起工作人人员的注意。(4）高空作业注意事事项作业高度距地面超超过2米时即为高高空作业，高高空作业危险险性很大，施施工时要特别别注意安全。A．高空作业前检查查梯子或平台台车牢固性，发发现问题及时时修复或更换换。B．高空作业时要先先系好安全带带。C．高空作业时严禁禁上下抛掷工工具、材料。D．除扶梯子人员外外，其它人严严禁在梯子下下逗留。使用人字梯时，人人字梯中部要要用绳子固定定住。梯子安放要牢固。12.样板段造价价附清单13.样板段设计计及施工的配配合协调和注注意事项1.协调配合(1）与甲方和监理的的协调A．本着以用户至上上，充分维护护甲方利益的的原则来展开开工作。B．及时了解甲方关关于工程上的的最新设想。对对图纸与现场场不符或因其其他原因将来来可能影响使使用功能的部部位，及时上上报监理单位位，作出明确确说明，并提提供修改设想想。2.与设计院和材材料厂家的协协调(1）顶面铝合金天花花吊顶施工方方案厂家二次次深化设计后后，设计单位位对效果提供供变更，应尽尽快确认方案案，以方便我我单位与厂家家确认现场节节点做法。(2）在样板方案选择择和施工中将将与设计单位位联系、沟通通和协调，了了解设计意图图及工程要求求，并在投标标方案的基础础上提出意见见，结合材料料厂家资料完完成样板段施施工图深化设设计。施工过过程中出现的的设计问题及及时同甲方、设设计单位联系系，共同研究究解决方法。(3）与各其他专业的的协调样板段工程协调配配合各系统专专业施工，全全力保证施工工工期和质量量前提下杜绝绝返工。3.注意事项(1）施工阶段的材料料供应及管理理工作。(2）施工阶段工程质质量和工期。(3）样板段施工完成成后的验收及及成品保护工工作。(4）样板段施工完成成后在正式施施工时是否需需拆除后重新新施工及产生生的费用有谁谁承担。4.样板段验收样板段拟定于20016年3月27日自自验，20116年3月28日上报业业主、设计、监监理等单位验验收，合格后后将大面积展展开施工并作作为以后大面面积施工标准准，样板段施施工完成后将将采用隔离带带围护，任何何单位及个人人未经许可不不得进入该样样板段区域。5.样板成品保护护隔离带防护：样板段工程完成后后，做三面隔离维护，维维护方式采用用临边防护方方式。中间设设进出设备区区通道，通道道在石材上方200CM采用脚手架架搭跳板方式式，通道两边用铁网密封，防防止设备区材材料搬运过程程中跌落。通道满足手推车通通过及小型零星材材料进出的搬运。石材地面成品保护护：(1）半成品保护：石石材在运输途途中，以及现现场搬运中应应小心起运，轻轻放轻拿，不不得叠起，避避免表面碰撞撞及污染，切切忌淋雨。(2）成品保护：石材材粘贴后安装装设备、灯具具等附件，必必须注意保护护，以保证不不被污染、碰碰撞，搬运脚脚手架和凳子子时，注意不不要碰撞石材材表面，以免免引起损坏。(3）新铺砌板块要临临时封闭，采采用细木工板板满铺石材表表面，以防止止石材面层划划伤。6.