叠合板支撑体系专项施工方案资料

叠合板支撑体系专项施工方案叠合板支撑体系专项施工方案编制：审核：时间：目录HYPERLINK\l"_Toc332119407"一、工程概况3HYPERLINK\l"_Toc332119408"二、编制依据2HYPERLINK\l"_Toc332119409"三、施工计划2HYPERLINK\l"_Toc332119410"3.1、高支模工程施工进度计划 2HYPERLINK\l"_Toc332119411"3.2、材料和设备计划2HYPERLINK\l"_Toc332119412"四、施工工艺技术3HYPERLINK\l"_Toc332119413"4.1、材料的力学性能指标3HYPERLINK\l"_Toc332119414"4.2、高支模支撑体系构造4HYPERLINK\l"_Toc332119415"4.3、施工准备4HYPERLINK\l"_Toc332119416"4.4、速接架操作流程及操作要点4HYPERLINK\l"_Toc332119417"4.5、模板安装施工要点6HYPERLINK\l"_Toc332119418"五、施工质量控制措施6HYPERLINK\l"_Toc332119419"5.1、进场模板质量标准6HYPERLINK\l"_Toc332119420"5.2、模板安装质量标准7HYPERLINK\l"_Toc332119421"5.3、模板工程质量控制7HYPERLINK\l"_Toc332119422"5.4、模板工程的验收8HYPERLINK\l"_Toc332119423"5.5、质量通病防治8HYPERLINK\l"_Toc332119424"六、施工安全保证措施8HYPERLINK\l"_Toc332119425"七、文明施工成品保护15HYPERLINK\l"_Toc332119426"八、劳动力计划15HYPERLINK\l"_Toc332119428"九、模板的拆除15HYPERLINK\l"_Toc332119429"十、应急预案161HYPERLINK\l"_Toc332119430"0.1、救援预案的目的16HYPERLINK\l"_Toc332119431"10.2、危险源分析16HYPERLINK\l"_Toc332119432"10.3、救援机构16HYPERLINK\l"_Toc332119433"10.4、应急物资及装备保障17HYPERLINK\l"_Toc332119434"10.5、应急响应17HYPERLINK\l"_Toc332119435"10.6、应急救援措施17HYPERLINK\l"_Toc332119437"十一、计算书及附图21速捷架支撑体系专项施工方案工程概况二、编制依据1、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）3、《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》（JGJ231-2010）4、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）5、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）6、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)7、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)8、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002）9、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）三、施工计划3.1、工程施工进度计划序号分部工程工期（天）时间备注1速接架搭设23.2、材料和设备计划（1）模板工程材料计划序号材料数量需用时间备注1木方2速接架34（2）模板工程设备计划序号材料数量需用时间备注1圆盘锯1台2电钻5台3锤子30把（3）速接架设备计划序号名称单位数量用途备注1水准仪台1水平度控制2经纬仪台1角度、垂直度控制制350cm水平尺把5水平度调节430m长水平管条2水平度调节530m钢卷尺把2测量放样6游标卡尺把1管径壁厚测量材料进场验收用7铁榔头把10槌实插销8五金工具箱套2模板安装注：如遇天气等不可抗力原因，高支模施工时间安排相应顺延。四、施工工艺技术4.1、材料的力学性能指标4.1.1、木方次龙骨采用50*100木方，材质为松木；主龙骨采用48*3.0双拼普通钢管。4.1.2、承插型盘扣式钢管支架（速接架）a.本工程支撑体系采用承插型盘扣式钢管支撑（以下简称速接架）支撑体系，与可调底座、可调托座结合的支撑方式。速接架型号、规格等详见下表：序号产品名称产品型号管径mm材质表面处理1立杆B-LG-15000Φ48×3.2Q345热镀锌2B-LG-20000Φ48×3.2Q345热镀锌3横杆B-HG-9000Φ48×2.5Q235热镀锌4B-HG-12000Φ48×2.5Q235热镀锌5B-HG-15000Φ48×2.5Q235热镀锌6斜杆XG-1200XX1500Φ33.5×2.55Q235热镀锌7XG-1800XX1500Φ33.5×2.55Q235热镀锌8可调托座B-XT-5000Φ38×5.0Q235防锈油b.支撑体系产品进场质量控制。进入现场的支撑体系产品及构配件应具备以下证明材料。1）主要构配件应有产品标识及产品质量合格证。2）应提供配套管材、零件、铸件、冲压件等材质。c.构配件进场质量检查的重点。钢管壁厚、焊接质量、外观质量、可调底座和可调托座丝杆直径、有效半径、与调节手柄配合间隙以及材质等，详见下表。构配件进场质量检查项目表部件名称检查项目允许偏差（㎜）立杆横杆长度±1.5弯曲6裂纹无壁厚±0.1锈蚀无或轻微斜杆长度2.0弯曲8裂纹无壁厚±0.1锈蚀无或轻微可调托座可调底座长度±3.0弯曲1丝杆直径-0.1丝杆有效半径-0.1丝杆与调节手柄配配合间隙L/200锈蚀无或轻微d．进场所有支撑架材料均应符合现行《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》（JGJ231-2010）的规定。4.1.3、钢管及扣件(1)钢管搭设脚手架的钢管质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700-2006中Q235A钢的规定，每根钢管的最大质量不应大于25kg。新用的钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，钢管质量和钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的有关规定，必须涂有防锈漆。旧钢管表面锈蚀深度、和钢管的弯曲变形应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的有关规定。钢管上严禁打孔。使用过程中不得使用开裂、壁薄、弯曲、焊接、腐蚀较严重的钢管。(2)扣件扣件为可锻铸造扣件，其材质应符合建设部《钢管脚手架扣件》GB15831的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。旧扣件在使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。螺栓拧紧力矩达65N*m时，不得发生破坏。扣件应与钢管匹配，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。(3)使用前必须对钢管，扣件严格检查凡锈蚀，弯曲变形，两端面切斜偏差超过《JGJ130-2011》及有焊接接头的钢管，有裂缝，变形，滑丝的扣件严禁使用，必须更换。4.2、构造体系4.2.1支撑体系构造支架均采用B型Φ48×3.2mm速接架，立杆间距主要为900mm、2400mm、2000mm。叠合板下支撑主要以2400*2400mm为主，梁底有支撑间距为900mm*2400mm。现浇粱采用传统支模方式，主龙骨采用Ф48*3钢管，次龙骨采用50*100木方。预制柱安装时采用可调斜撑作为调整垂直度及，安装稳定作用。4.3、施工准备(1)材料及主要机具准备(2)技术准备①组织技术人员精读图纸，对施工班组及施工人员按专项方案进行书面技术交底及安全技术交底。②绘制模板加工图和各区域模板安装图；复核轴线和各部分尺寸。(3)作业条件准备①放好模板控制线及立杆定位线，纵向剪刀撑位置线。架体定位要准确，根据方案附图要求的立杆间距在基层面上弹线将钢管立柱位置找出，并严格按此位置搭设。②与劳务分包队伍签订安全、消防、环保、职业健康等分包协议，特殊工种作业人员，应持有有效上岗证。4.4、速接架操作流程及操作要点4.4.1施工流程施工准备及放样→排放可调底座→安装第一步距架体（立杆、横杆）→调整可调底座标高和架体水平度→安装第一步距架体（斜杆）→安装第二步距架体→……→安装最后一步距架体→安装可调托座→调节结构支撑高度→安装模板体系。4.4.2速接架施工措施1）定位、放样，排放可调底座根据结构标高，确定可调底座螺母初始高度，作为扫地杆的水平杆离地不大于550mm，承载力较大时，采用垫板合理分散上部传力，垫板应平整、无翘曲，不得采用已开裂的垫板。2）立杆安装根据方案，选择长度合适的立杆。3）首层横杆安装根据设计方案，明确横杆安装位置及尺寸；首层安装时，横杆插销不宜先敲紧，待架体成型校正后加固敲紧。4）首层架体水平调节选择任一立杆，将控制标高引测到立杆，并以此标高为首层架体水平控制基准标高；然后采用水准仪、水平尺，旋转可调底座螺母，对各立杆标高进行逐一调节控制。5）斜杆安装首层架体水平调节完成后，方可进行首层斜杆安装，斜杆安装时，与立杆、横杆形成三角形受力体系。首层斜杆安装完成后，使用锤子将横杆、斜杆插销逐一锤实，销紧程度以插销刻度线为准，插销销紧后，对可调底座进行逐一检查，旋紧调节螺母，保证立杆确实置于调节螺母限位凹槽内，且立杆无悬空，检查合格后方可进入上层架体安装施工。上层斜杆安装时，应保证与对应的下层斜杆同向且相对横杆异侧（上下层斜杆相对横杆内外侧相间）。6）立杆接长安装立杆之间以承插的方式往上接长搭设，并错开接头位置。7）可调托座安装根据结构标高确定可调托座螺母初始高度，并略低于精确标高2cm左右；可调托座的顶层伸出顶层水平杆的悬臂长度不超过650mm，并明确可调托座开口方向。8）主龙骨安装明确主龙骨设置方向，主龙骨搭接长度不宜小于30cm，且不得小于15cm，同时设置防倾覆措施。垂直运输杆件垂直运输采用人工传递，每1.5m步距站一人，传递至搭设高度后，同2）、3）、5）步骤搭设。4.4.3支撑体系施工要点：（1）承重支撑水平力的传递和整体稳定主要以自身结构体系为主，局部速接架体之间断开处通过普通钢管扣件将架体连成整体。（2）竖向斜杆、水平剪刀撑严格按照《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程（JGJ231-2010）模板支架中的剪刀撑等构造要求。（3）钢管支架立杆间距、水平杆、剪刀撑的设置不得扩大。当地基高差较大时可利用立杆0.5m节点位差配合可调底座进行调整。（4）根据专项施工方案与支撑体系平面布置图，采用弹线放置每个可调底座，确保位置正确。（5）支撑体系搭设应与模板施工相结合，利用可调底座或可调托座调整模板底模标高。（6）严格按照施工流程作业，平面方向先采用四根立杆组合一个塔式稳定体，安装水平横杆后再向周边扩展，垂直方向搭完一层以后再搭设次层，以次类推。（7）水平调整。在场地四周作+0.500水平标记，拉通线找平。第一步支撑组立完成后，以水平尺控制，确保每个可调底座达到同一水平位置。（8）杆件组合。各杆件采用插销结合，结合后再以榔头槌实。（9）安装可调托座、主龙骨，主龙骨搭接时错开搭接，搭接长度不小于300mm，最后精确控制标高。（10）支撑安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步搭设，并逐层改变搭设方向，不得从两端向中间进行，以免结合处错位，难于连接。4.4.4支撑体系搭设质量控制：搭设质量主要控制项目为水平度和垂直度，详见下表。搭设质量检查项目表项目允许偏差（㎜）垂直度每步架h/1000及±±2支架整体H/6000及±±50水平度单跨距内横杆两端端高差l/600及±22支架整体L/1000及±±5注：h——步距；H——支架高度；l——跨距；L——支架长度。搭设构造设置应符合《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》相关规定。4.5、模板安装施工要点(1)施工前务必向班组进行技术交底，轴线、标高测设后做好自验与复验工作。(2)钢管支架立杆间距、水平杆、剪刀撑的设置应符合方案设计要求，不得扩大。当地基高差较大时可利用立杆0.5m节点位差配合可调底座进行调整，如有地基需要立杆可采用可调底板下部垫板或型钢，垫板或型钢的长度不宜少于2跨。五、施工质量控制措施5.1、进场模板质量标准1)模板技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场、出厂合格证和检测报告）。2)外观质量检查标准（通过观察检验）①任意部位不得有腐坏、霉斑、鼓泡。②公称幅面内不得有板边缺损。③每平方米单板脱胶胶≤0.0011m2。④每平方米污染面积积≤0.05mm2。⑤每400mm2最大大凹陷深度≤1mm，且≤1个。3)规格尺寸标准规格尺寸标准序号项目偏差标准1厚度δ=15mm±2.0mm2长、宽±3mm3对角线长度差≤5mm4翘曲度≤1.0%5.2、模板安装装质量标准必须符合《混凝土土结构工程施施工质量验收收规范》（GB502204-20002）及相关规规范、规程要要求。1)主控项目模板及其支架、支支撑必须有足足够的强度、刚刚度和稳定性性。轴线通直直，尺寸准确确；棱角方正正，线条通顺顺；表面平整整，颜色一致致；无蜂窝麻麻面，无明显显气泡；模板板拼缝痕迹应应具有规律性性。2)一般项目①接缝宽度≤1.55mm。②模板表面必须清理理干净，不得得漏刷脱模剂剂。实测允许偏差值标标准表项目名称允许偏差值（mmm）轴线位移5底模上表面标高±5模板内截面尺寸+4，-5表面平整度55.3、模板工程程质量控制1)质量控制程序模板成型交验班组组内实行“三检”制，合格后后报木工施工工员检验，合合格后依次报报项目质检员员进行核定，并并填写《模板板试拼装及周周转检验（报报验）记录》和和工序报验单单，向监理报报验。每个环环节检查出质质量问题（不不符合方案质质量、技术及及相关规范），视视性质、轻重重等查处该环环节责任，并并由上一环节节负责人负责责改正问题。2)质量控制注意点①浇筑混凝土前必须须检查支撑是是否可靠，扣扣件是否松动动。浇筑混凝凝土时必须由由模板支设班班组设专人看看模，随时检检查支撑是否否变形、松动动，并组织及及时恢复。②混凝土吊斗不得冲冲击模板，造造成模板几何何尺寸不准。③安装前仔细检查脱脱模剂是否涂涂刷均匀。④轴线位置、几何尺尺寸、垂直度度、水平高度度反复核对。3)质量控制措施①防胀模措施计算各连接点，各各夹具、夹件件要保证有足足够的刚度和和强度，经得得起混凝土浇浇筑下料、振振捣时的冲击击荷载和侧压压力。②防漏浆措施模板侧边拼缝，试试拼处理合格格，组装时挤挤压密实。5.4、模板工程程的验收5.4.1、模板板工程必须经经质检员和监监理检查验收收合格后方可可组织浇筑砼砼。模板及其其支架必须符符合《混凝土土结构工程施施工质量验收收规范》GB502204规定：(1)保证工程程结构和构件件各部分形状状尺寸和相互互位置的正确确；(2)具有足够够的强度、刚刚度和稳定性性，能可靠地地承受新浇混混凝土的重量量，以及在施施工过程中所所产生的荷载载；(3)构造简单单，拆装方便便，并便于钢钢筋的绑扎与与安装，以及及满足混凝土土的浇筑与养养护等工艺要要求；(4)模板接缝缝应严密，不不得漏浆。5.4.2、模板板安装应满足足《混凝土结结构工程施工工质量验收规规范》GB502204要求：(1)模板的接接缝不应漏浆浆，在浇筑混混凝土前，木木模板应浇水水润湿，但模模板内不应有有积水；(2)模板与混混凝土的接触触面应清理干干净并涂刷隔隔离剂，但不不得影响结构构性能或妨碍碍装饰工程施施工的隔离剂剂；(3)浇筑混凝凝土前，模板板内杂物应清清理干净；(4)以上均为为全数观察检检查。5.4.3、《混混凝土结构工工程施工质量量验收规范》GB502204规定，现浇浇结构模板安安装的允许偏偏差及检查方方法见下表项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢钢尺检查相临两板表面高低低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注：检查轴轴线位置时，应应沿纵、横两两个方向测量量，并取其中中的较大值。5.5、质量通病病防治5.5.1、模板板质量模板安装前，先检检查模板的质质量，不符质质量标准的不不得投入使用用。5.5.2、板模模板(1)通病现象::板中部下挠挠，板底混凝凝土面不平。(2)防治措施::楼板模板厚厚度要一致，搁搁栅木料要有有足够的强度度和刚度，搁搁栅面要平整整，支顶要符符合规定的保保证项目要求求。六、施工安全保证证措施(1)承插型盘扣扣式钢管支架架支撑系统（含含钢管立杆、水水平杆、剪刀刀撑及斜撑等等）搭设人员员必须是按江江苏省建筑工工程管理局《江苏省建筑施工特种作业人员管理暂行办法》（苏建管质〔2009〕5号）经由有权部门考核合格的专业架子工承担，木工配合支撑系统标高，间距控制。从事模板作业的人员，应经安全技术培训。从事高处作业人员，应定期体检，不符合要求的不得从事高处作业。(2)安装和拆除除模板时，操操作人员应配配戴安全帽、系系安全带、穿穿防滑鞋。安安全帽和安全全带应定期检检查，不合格格者严禁使用用。(3)作业人员必必须正确佩戴戴安全帽，系系好安全带，并并扣在支架横横杆上面，垂垂直运输充分分利用塔吊将将杆件吊运至至楼面或作业业平台，施工工时下方场地地必须保持净净空，禁止非非作业人员进进入现场。(4)在安装、拆拆除作业前，工工程技术人员员应以书面形形式向作业能能班组进行施施工操作的安安全技术交底底，作业班组组应对照书面面交底进行上上、下班的自自检和互检。(5)施工过程中中分阶段进行行检查和验收收：①模板支架搭搭设前；②超过8m的高支模架架搭设至一半半高度后；③搭设高度达达到设计高度度后和混凝土土浇筑前。重点检查查和验收内容容：①基础应符合合设计要求，平平整坚实，立立杆与基础间间无松动、悬悬空现象，底底座、支垫应应符合规定；；②搭设的架体体三维尺寸应应符合设计要要求，搭设方方法和斜杆、钢钢管剪刀撑等等设置应符合合规程规定；；③可调托座和和可调底座伸伸出水平杆的的悬臂长度应应符合设计限限定要求；④水平杆扣接接头与立杆连连接盘的插销销应击紧至所所需插入深度度的标志刻度度。(6)在高处安装装和拆除模板板时，周围应应设安全网或或搭设脚手架架，并应加设设防护栏杆，保保持模板搭设设区域出入口口畅通。并设设警示牌，派派专人看管。(7)作业时，模模板和配件不不得随意堆放放，模板应放放平放稳，严严防滑落。脚脚手架或操作作平台上临时时堆放的模板板不宜超过3层，连接件件应放在箱盒盒或工具袋中中，不得散放放在脚手板上上。脚手架或或操作平台上上的施工总荷荷载不得超过过其设计值。(8)施工用临时时照明和行灯灯的电压不得得超过36V，当为满堂堂模板及特别别潮湿环境时时，不得超过过12V。有关避雷雷、防触电和和架空输电线线路的安全距距离应符合《施施工现场临时时用电安全技技术规范》JJGJ46--2005的的有关规定。施施工用的临时时照明和动力力线应采用绝绝缘线和绝缘缘电缆线。夜夜间施工时，有有足够的照明明。施工用临临时照明和机机电设备线严严禁非电工乱乱拉乱接。同同时应经常检检查线路完好好情况，严防防绝缘破损漏漏电伤人。(9)模板安装时时，上下应有有人接应，随随装随运，严严禁抛掷。(10)支模过程程中如遇中途途停歇，应将将已就位模板板或支架连接接稳固，不得得浮搁或悬空空。拆模中途途停歇时，应应将已松扣或或已拆松的模模板、支架等等拆下运走，防防止构件坠落落或作业人员员扶空坠落伤伤人。(11)在模板上上绑扎钢筋，浇浇筑混凝土时时，应注意材材料、机具、人人员和设备不不要过分集中中；不得将泵泵管或垂直运运输设施固定定在模板支撑撑系统上，防防止碰撞和超超载。(12)当遇大雨雨、大雾、沙沙尘或6级以上大风风等恶劣天气气时，应停止止露天高处作作业。5级及以上风风力时，应停停止高空吊运运作业。阴雨雨停止后，应应及时清除模模板和地面上上的积水。(13)模板拆除除前，应经施施工技术人员员进行同条件件养护混凝土土试块强度检检测，确认混混凝土强度达达到拆模强度度时方可拆模模，拆除应按按规定的过程程序进行，先先支的后拆，先先拆非承重部部分，后拆承承重部分；拆拆除大跨度梁梁支架时，先先从跨中开始始向两端对称称进行。在拆拆模区域下方方标出作业区区，严禁非操操作人员进入入作业区。(14)严格控制制实际施工荷荷载不超过设设计荷载，对对出现的超过过最大荷载要要有相应的控控制措施，钢钢筋等材料不不得在支架上上方堆放。(15)模板支撑撑系统在搭设设、钢筋安装装、混凝土振振捣过程中及及混凝土终凝凝前后，安排排专职人员动动态监测模板板支撑体系位位移情况，发发现异常情况况，及时采取取措施确保支支撑系统安全全。支撑体系系监测点布置置详见附图。交交叉支撑、水水平加固杆等等不得随意拆拆卸，因施工工需要临时局局部拆卸时，施施工完毕后应应立即恢复。(16)工序检查查：施工现场场应配备专职职质量员和安安全员进行前前后道工序交交接检查和现现场监护，验验收合格后才才能进入下道道工序施工。(17)预防高空空坠落事故安安全技术措施施1）高处作业人员应应经过体检，合合格后方可上上岗。2）安全带使用前必必须经过检查查合格。安全全带的系扣点点应就高不就就低，扣环应应悬挂在腰部部的上方，并并要注意带子子不能与锋利利或毛刺的地地方接触，以以防摩擦割断断。3）项目部应按类别别，有针对性性地将各类安安全警示标志志悬挂于施工工现场各相应应部位。七、文明施工成品品保护(1)模板工程在在加工制作、现现场拼装过程程中，应注意意模板板面的的保护，不得得损伤模板。(2)模板起吊过过程中，要稳稳起稳落，注注意不要碰撞撞。(3)拆模时，不不得死撬硬砸砸，模板拆下下应及时清理理干净，进行行整理，涂刷刷脱模剂。(4)模板堆放要要垫方木，严严禁在水中浸浸泡。八、劳动力计划高支模工程劳动力力计划表序号分部工程劳动力安排（人）备注1板下满堂脚手架402楼板模板工程40九、模板的拆除9.1、现浇结构构的模板的支支架拆除必须须遵照现行国国家《混凝土土结构工程施施工质量验收收规范》(GB500204-22002)规范中要求求。9.2、为了有效效掌握拆模时时间，混凝土土浇筑时，设设置同养护条条件试块。9.3、模板及支支撑系统应具具有足够的强强度、刚度和和良好和稳定定性，满足不不漏浆和拆卸卸方便的要求求，保证混凝凝土构件几何何尺寸的准确确。9.4、模板拆除除前必须申请请办理拆模手手续，待砼强强度报告出来来后，砼达到到拆模强度模模板方可拆除除。并向操作作班组进行安安全技术交底底，在作业范范围设安全警警戒线并挂警警示牌，拆除除时派专人看看守。9.5拆除前应全全面检查支撑撑的螺杆、插插销连接、杆杆件支撑体系系等是否符合合构造要求，同同时清除支撑撑上的杂物及及地面障碍物物。9.6、模板拆除除的顺序和方方法，遵循“先支后拆，后后支先拆；先先拆非承重部部位，后拆承承重部位；自自上而下”的顺序，严禁禁上下同时作作业。拆模时时，严禁用大大锤和撬棍硬硬砸硬撬。模模板要随拆随随运，严禁随随意抛掷。9.7斜杆应随支支撑逐层拆除除，严禁先将将斜杆数层拆拆除后再拆支支撑。当支撑撑拆至下部最最后一层时，应应对立杆采取取必要的临时时防倾倒措施施。9.8卸料时各构构配件严禁抛抛掷至地面，且且运至地面的的构配件应及及时检查、整整修与保养，并并按品种、规规格随时码推推存放，包装装外运。9.9、拆模时，操操作人员应站站在安全处，以以免发生事故故，等该片模模板全部拆除除后，再将模模板、配件、支支架等运出。9.10、拆下的的模板、配件件等严禁抛扔扔，要有人接接应传递，也也可用带钩的的绳子往下系系，以防止模模板变形和损损坏。9.11、已拆除除的模板、拉拉杆、支撑等等及时运走或或妥善堆放，严严防操作人员员因扶空、踏踏空坠落。9.12、模板拆拆除后，要运运至指定地点点，并做到及及时清理、维维修和涂刷好好隔离剂，修修整后的模板板要按编码放放整齐，以备备待用。模板板堆放高度不不得超过1.60米。9.13、拆除模模板作业比较较危险，防止止落物伤人，应应设置警戒线线，有明显标标志，并设专专门监护人员员。十、应急预案10.1、救援预预案的目的事故发生后，及时时展开救援，抢抢救受伤人员员，使受困、受受伤害人员、财财产得到及时时抢救，防止止事故继续发发展。提高整整个项目组对对事故的整体体应急能力，确确保意外发生生的时候能有有序的应急指指挥，为有效效、及时的抢抢救伤员，防防止事故的扩扩大，减少经经济损失，保保护生态环境境和资源，把把事故降低到到最小程度，制制定本预案。10.2、危险源源分析①架体零部件固定不不牢、锈蚀变变形、疲劳工工作引起滚落落、高坠、物物体打击、坍坍塌，造成人人员伤亡；②搭设过程中，违反反方案设计要要求及疲劳或或无证操作，导导致人员伤亡亡；③施工过程中，布料料不均、人员员聚积、堆载载集中、机械械使用不当，造造成倾斜、坍坍塌、倒塌、物物体打击、触触电等事故。10.3、救援机机构A、机构组长：副组长：组员员：应急电话：火警1119，救护120。B、职责和分工(1)组长负责事故故应急救援的的全面组织、指指挥、协调工工作，负责向向上级报告并并负责调集抢抢险救援所需需的人力、物物力。(2)副组长协助组组长组织、指指挥、协调救救援工作，组组长不在现场场时代行组长长的职责。(3)组员在组长或或副组长的指指挥下，负责责现场的维护护、抢救、警警戒等工作，及及具体落实组组长或副组长长下达的救援援方法、措施施的指令。10.4、应急物物资及装备保保障应急物资的准备是是应急救援工工作的重要保保障，应根据据潜在事故的的性质和后果果分析，配备备应急中所需需救援机械和和设备、交通通工具、医疗疗设备和药品品、生活保障障物资。根据跟工程潜在危危险源分析，配配备以下常用用物资：①常用药品：消毒药药品、急救物物品（创可贴贴、绷带、无无菌敷药、仁仁丹等）；②抢险工具：铁锹、撬撬棒、气割工工具、消防器器材、小型金金属切割机、电电工常用工具具等；③应急器材：钢管、安安全帽、安全全带、应急灯灯、对讲机、电电焊机、灭火火器等；④交通车辆：面包车车、小轿车各各一辆；⑤其它物资：根据需需要随时增补补配备。10.5、应急响响应(1)出现事故时，在在现场的任何何人员都必需需立即向组长长报告，汇报报内容包括事事故的地点、事事故的程度、迅迅速判断的事事故可能发展展的趋势、伤伤亡情况等，及及时抢救伤员员、在现场警警戒、观察事事故发展的动动态并及时将将现场的信息息向组长报告告。(2)组长接到事故故发生后，立立即赶赴现场场并组织、调调动救援的人人力、物力赶赶赴现场展开开救援工作，并并立即向公司司救援领导负负责人汇报事事故情况及需需要公司支援援的人力、物物力。事故的的各情况由公公司向外向上上汇报。10.6、应急救救援措施10.6.1、发发生高处坠落落事故应急救救援当发生高处坠落事事故后，抢救救的重点放在在对休克、骨骨折和出血上上进行处理。(1)发生高处坠坠落事故，应应马上组织抢抢救伤者，首首先观察伤者者的受伤情况况、部位、伤伤害性质，如如伤员发生休休克，应先处处理休克。遇遇呼吸、心跳跳停止者，应应立即进行人人工呼吸，胸胸外心脏挤压压。处于休克克状态的伤员员要让其安静静、保暖、平平卧、少动，并并将下肢抬高高约20度左右，尽尽快送医院进进行抢救治疗疗。(2)出现颅脑损损伤，必须维维持呼吸道通通畅。昏迷者者应平卧，面面部转向一侧侧，以防舌根根下坠或分泌泌物、呕吐物物吸入，发生生喉阻塞。有有骨折者，应应初步固定后后再搬运。遇遇有凹陷骨折折、严重的颅颅底骨折及严严重的脑损伤伤症状出现，创创伤处用消毒毒的纱布或清清洁布等覆盖盖伤口，用绷绷带或布条包包扎后，及时时送就近有条条件的医院治治疗。(3)发现脊椎受受伤者，创伤伤处用消毒的的纱布或清洁洁布等覆盖伤伤口，用绷带带或布条包扎扎后。搬运时时，将伤者平平卧放在帆布布担架或硬板板上，以免受受伤的脊椎移移位、断裂造造成截瘫，招招致死亡。抢抢救脊椎受伤伤者，搬运过过程，严禁只只抬伤者的两两肩与两腿或或单肩背运。(4)发现伤者手手足骨折，不不要盲目搬动动伤者。应在在骨折部位用用夹板把受伤伤位置临时固固定，使断端端不再移位或或剌伤肌肉，神神经或血管。固固定方法：以以固定骨折处处上下关节为为原则，可就就地取材，用用木板、竹头头等，在无材材料的情况下下，上肢可固固定在身侧，下下肢与腱侧下下肢缚在一起起。(5)遇有创伤性性出血的伤员员，应迅速包包扎止血，使使伤员保持在在头低脚高的的卧位，并注注意保暖。正正确的现场止止血处理措施施。①一般伤口小的止血血法：先用生生理盐水(0.9%%NaCl溶液)冲洗伤口，涂涂上红汞水，然然后盖上消毒毒纱布，用绷绷带；较紧地地包扎。②加压包扎止血法：：用纱布、棉棉花等作成软软垫，放在伤伤口上再加包包扎，来增强强压力而达到到止血。③止血带止血法：选选择弹性好的的橡皮管、橡橡皮带或三角角巾、毛巾、带带状布条等，上上肢出血结扎扎在上臂上1/2处(靠近心脏位位置)，下肢出血血结扎在大腿腿上1/3处(靠近心脏位位置)。结扎时，在在止血带与皮皮肤之间垫上上消毒纱布棉棉垫。每隔25~40分钟放松一一次，每次放放松0.5－1分钟。(6)动用最快的的交通工具或或其他措施，及及时把伤者送送往邻近医院院抢救，运送送途中应尽量量减少颠簸。同同时，密切注注意伤者的呼呼吸、脉搏、血血压及伤口的的情况。10.6.2发发生支模坍塌塌应急救援(1)模板及支架倒倒塌事故的主主要危害模板及支架倒倒塌事故主要要造成：人员员伤害、财产产损失、作业业环境破坏。(2)应急救援方法法（a）有关人人员的安排组长、副组长长接到通知后后马上到现场场全程指挥救救援工作，立立即组织、调调动救援的人人力、物力赶赶赴现场展开开救援工作，并并立即向公司司救援领导负负责人汇报事事故情况及需需要公司支援援的人力、物物力。组员立立即进行抢救救。（b）人员疏疏散、救援方方法人员的疏散由由组长安排的的组员进行具具体指挥。具具体指挥人安安排在危险的的各人员进行行疏散到安全全的地方，并并做好安全警警戒工作。各各组员和现场场其他的各人人员对现场受受伤害、受困困的人员、财财物进行抢救救。人员有支支架的构件或或其它物件压压住时，先对对支架进行观观察，如需局局部加固的，立立即组织人员员进行加固后后，方进行相相应的抢救，防防止抢险过程程中再次倒塌塌，造成进一一步的伤害。加加固或观察后后，确认没有有进一步的危危险，立即组组织人力、物物力进行抢救救。（c）伤员救护抢险组在排除继发发性危险的情情况下，立即即救护伤员，边边联系救护车车，边及时进进行止血包扎扎，用担架将将伤员抬到车车上送往医院院。休克、昏迷的的伤员救援让休克者平卧卧，不用枕头头，腿部抬高高30度。若属于于心原性休克克同时伴有心心力衰竭、气气急，不能平平卧，可采用用半卧。注意意保暖和安静静，尽量不要要搬动，如必必需要搬动时时，动作要轻轻。采用吸氧氧和保持呼吸吸道畅通或实实行人工呼吸吸。受伤出血，用用止血带止血血、加压包扎扎止血。立即拨打1220急救电话或或送医院。（d）现场保护由具体的组员带领领警卫人员在在事故现场设设置警戒区域域，用三色纺纺织布或挂有有彩条的绳子子圈围起来，由由警卫人员旁旁站监护，防防止闲人进入入。（e）注意事项(1)施工项目在在班组作业前前必须要结合合工作环境进进行有针对性性的安全技术术交底。并保保持出入口畅畅通。(2)在施工危险险区域悬挂对对口警示标志志，设专人监监护。按规定定设防护措施施。保持出入入口畅通，有有计划清理拆拆除下来的材材料，严禁阻阻塞通道。(3)当支模在拆拆除过程中发发生大面积倒倒塌、坍塌，不不要慌张，保保持镇静，注注意事态的发发展情况、方方向及受影响响的位置，有有序指挥员工工疏散。(4)在坍塌过程程中不要盲目目抢险，有危危及用电安全全的，应立刻刻切断电源，确确认未有继续续坍塌危险的的情况下，组组织抢救人员员，采取有效效措施进行抢抢救工作，首首先抢救受伤伤人员，再抢抢救集体财产产。(5)现场急救处处理：①尽快解除重物压迫迫，减少挤压压综合症的发发生。②伤肢制动，可用夹夹板等简单托托持伤肢。③伤肢降温(避免冻冻伤)，尽量避免免局部热缺血血。④伤肢不应抬高、按按摩或热敷。⑤如果挤压部位有开开放创伤及活活动出血者，应应止血，但避避免加压，除除有大血管断断裂外不用止止血带。⑥迅速转往医院。(6)立刻设危险险区域，并设设警示标志，设设专人监护，保保护事故现场场。(7)按规定上报报有关主管部部门请求救援援。10.6.3、触触电事故应急急救援措施A、当事故发生后现现场有关人员员首先要尽快快使触电者脱脱离电源脱离离电源的基本本方法有：（1）将出事附近电源源开关刀拉掉掉、或将电源源插头拔掉，以以切断电源。（2）用干燥的绝缘木木棒、竹竿、布布带等物将电电源线从触电电者身上拨离离或者将触电电者拨离电源源。（3）必要时可用绝缘缘工具（如带带有绝缘柄的的电工钳、木木柄斧头以及及锄头）切断断电源线。（4）救护人可戴上手手套或在手上上包缠干燥的的衣服、围巾巾、帽子等绝绝缘物品拖拽拽触电者，使使之脱离电源源。（5）如果触电者由于于痉挛手指紧紧握导线或导导线缠绕在身身上，救护人人可先用干燥燥