地基与基础工程质量通病内容全面

地基与基础工程质量通病：柱短肢墙插筋偏移、基础细部处理、基坑(槽)泡水影响地基承载力的、回填土下沉影响上部结构安全的、地基不均匀下沉造成局部墙体开裂的、房心回填土下沉造成地坪空鼓及开裂、基础防潮层失效、设备基础轴线位移、基坑支护结构出现位移、裂缝、倒塌等。混凝土工程质量通病：混凝土未按配合比进行配料、柱墙混凝土烂根、构件错位、护筋性能不良、梁板起拱不足或反拱、夹渣、缺棱掉角、蜂窝麻面，露筋、空洞、漏浆、缝隙、爆模、表面平整度差、混凝土结构裂缝、养护不到位等。钢筋工程质量通病：电渣压力焊接头偏心、焊接质量差、钢筋绑扎错误、钢筋保护层偏差、梁二排筋下沉、搭接长度及锚固长度不足、钢筋严重锈蚀并未经除锈、钢筋严重偏位、受力钢筋机械接头或焊接接头其位置未相互错开、下料尺寸不准、同一截面接头过多等。模板工程质量通病：支撑体系不规范、现浇梁板下挠、后浇带两侧模板及支撑提前拆除、柱墙模板垂直度超差、模板变形、梁板柱细部不到位、模板表面未经清理、漏刷隔离剂等。砌筑工程质量通病：砂浆配比不准、拉结筋长度不够或漏安、构造柱顶部浇筑不密实、墙面平整度及垂直度超差、拉接筋不按规定放置、砂浆饱满度未达标准要求、灰缝超标、砌体组砌混乱、墙体留置阴槎及接槎不良、严重通缝透亮、附墙烟囱及垃圾道堵塞、墙体温度裂缝等。电气工程质量通病：金属线管无保护接地、线管穿防水层处漏水、开关安装位置不对、成排灯具不在一条中心线上、成排开关不在一个水平面上、线头外露过长等。防水工程质量通病：屋面防水工程：女儿墙收头不牢渗漏、屋面、露台等管理不当，不合理使用造成防水层破坏、屋面积水及漏水、防水层起泡开裂、上人屋面地坪空鼓开裂、防水卷材搭接不良及空鼓、屋面排水沟倒坡等。地下防水工程：地下室混凝土结构自防水渗漏、防水混凝土蜂窝麻面孔洞、大体积混凝土冷缝、混凝土裂缝渗漏、预埋件部位渗漏、管道穿墙(地)部位渗漏、水泥砂浆防水层空鼓开裂渗漏、地下室外墙渗漏及阴湿等。楼地面工程质量通病：水泥砂浆地面：起砂、空鼓、开裂、卫生间厨房积水及漏水；水磨石地面：石子不均、分格条显露不明显以及压弯或压碎、不同颜色石子浆色彩污染、表面光亮度差、裂缝、空鼓；楼梯踏步：高度与宽度不一致、踏步倾斜、踏步抹面裂缝或脱落、严重空鼓；装饰装修工程质量通病：抹灰：阴阳角不顺直、过梁不水平、细部收口等；栏杆：未做成品保护、未设置接地等；工程质量通病防治治标准序号通病案例原因分析预防（维修）措施施一、地基与基础工工程质量通病病1柱短肢墙插筋偏移移短肢墙（柱）插筋筋由于下部钢钢筋密集安装装插筋偏移；；插筋安装后未固定定；浇筑砼时插筋偏移移，未扶筋及复核核按轴线位置拨开密密集钢筋插筋筋锚入用点焊焊或增加箍筋筋固定；插筋上部用钢管或或木枋井字架固定定，复核轴线线；浇筑砼后及时扶筋筋、调校；加强旁站监理的责责任心教育。2基坑(槽)泡水影影响地基承载载力基坑挖好后，未及及时浇筑垫层层进行下道工工序施工，施施工机械及车车辆、操作工工人在基土上上行走，造成成扰动；地基被长时间暴晒晒、失水；冬期施工，地基表表层受冻胀；；基坑周围未做好排排水降水措施施，被雨水、地地表水或地下下水浸泡。基坑挖好后，立即即浇筑混凝土土垫层保护地地基。不能立立即进行下到到工序施工时时，应预留一一层150~~200mmm厚土层不挖挖，待下道工工序开始再挖挖至设计标高高；机械开挖应由深而而浅，地基应应预留一层2200~3000mm厚用用人工清理找找平，以避免免超挖和基底底土遭受扰动动基坑挖好后，避免免在基土上行行驶施工机械械和车辆或大大量堆放材料料。必要时，应应铺路基箱或垫道木保护护；基坑周围应做好排排水、降水措措施，降水工工作应持续到到基坑回填土土完毕；雨期施工时，基坑应应挖好一段浇浇筑一段垫层层，并在坑周周围筑土堤或或挖排水沟，以以防地面雨水水流入基坑（槽槽），浸泡地地基；冬期施工时，如基坑坑不能立即浇浇筑垫层，应应在表面进行行适当覆盖保保温，防止受受冻。3回填土下沉影响上上部结构安全全基坑（槽）中的积积水、淤泥杂杂物未清除就就回填；或基基础两侧用松松土回填，未未经分层夯实实；或槽边松松土落入基坑坑（槽），夯夯填前未认真真进行处理，回回填后受到水水的浸泡产生生沉陷。基槽宽度较窄，采采用手夯回填填夯实，未达达到要求的密密实度。回填土料中夹有大大量的土块，受受水浸泡产生生沉陷；或采采用含有水量量大的粘性土土、淤泥质土土、碎块草皮皮作土料，回回填质量不合合要求。回填土采用水泡法法沉实，含水水量大，密实实度达不到要要求。基坑（槽）回填前前，应将槽中中积水排净，淤淤泥、松土、杂杂物清理干净净，如有地下下或地表滞水水，应有排水水措施；回填土才去严格分分层回填、夯夯实。每层虚虚铺土厚度不不得大于3000mm，土土料和含水量量应符合规定定。回填土密密实度要按规规定抽样检查查，使符合要要求；填土土料中不得含含有大于500mm直径的的土块，不应应有较多的干干土块，急需需进行下道工工序时，宜用用2:8或33:7灰土回回填夯实；严禁用水沉法回填填土方。4地基不均匀下沉造造成局部墙体体开裂斜裂缝主要发生在在软土地基上上的墙体中，由由于地基不均均匀下沉，使使墙体承受较较大的剪切力力，当结构构刚度较差，施施工质量和材材料强度不能能满足要求时时，导致墙体体开裂。窗间墙水平裂缝产产生的原因是是，由于地基基沉降量较大大，沉降单元元上部受到阻阻力，使窗间间墙受到较较大的水平剪剪力，而发生生上下位置的的水平裂缝。房屋底层窗台下竖竖直裂缝，是是由于窗间墙墙承受荷载后后，窗台墙起起着反梁作用用，特别是较较宽大的窗口口或窗间墙承承受较大的集集中荷载情况况下(如礼堂堂、厂房等工工程)，建在在软土地基上上的房屋，窗窗台墙因反向向变形过大而而开裂，严重重时还会挤坏坏窗口，影响响窗扇开启。另另外，地基如如建在冻土层层上，由于冻冻胀作用也可可能在窗台处处发生裂缝。加强地基探槽工作作，对于复杂杂的地基，在在基槽开挖后后应进行普遍遍钎探，待探探出的软弱部部位进行加固固处理后，方方可进行基础础施工；合理设置沉降缝。凡不同荷载（高差悬殊的房屋）、长度过大、平面形状较为复杂，同一建筑物地基处理方法不同和有部分地下室的房屋，都应从基础开始分成若干部分，设置沉降缝使其各自沉降，以减少或防止裂缝产生，沉降缝应有足够的宽度，操作中应防止浇筑圈梁时将断开处浇在一起，或砖头、砂浆等杂物落入缝内，以纪房屋不能自由沉降而发生墙体拉裂现象；加强上部结构的刚刚度，提高墙墙体抗剪强度度。由于上部部结构刚度较较强，可以适适当调整地基基的不均匀下下沉。故应在在基础顶面（±±0.0000）处及各楼楼层门窗口上上部设置圈梁梁，减少建筑筑物端部门窗窗数量；宽大门窗口下部应应考虑设混凝凝土梁或砌反反砖碹，以适适应窗台反梁梁作用而变形形，防止窗台台处产生竖直直裂缝。为避避免多层房屋屋底层窗台下下出现裂缝，除除了加强基础础整体性外，也也采取通长配配筋的方法来来加强。另外外，窗台部位位也不宜使用用过多的半砖砖砌筑。5房心回填土下沉造造成地坪空鼓鼓及开裂填土土料含有大量量有机杂质和和大土块，有有机质腐朽造造成填土沉陷陷。填土未按规定厚度度分层回填夯夯实，或底部部松垣，仅表表面夯实，密密实度不够。房心处局部有软弱弱土层，或有有地坑、坟坑坑、积水坑等等地下坑穴，施施工时未经处处理或未发现现，使用后，荷荷重增加，造造成局部塌陷陷。冬期回填填土中含有冰冰块。选用较好土料回填填，认真控制制土的含水量量在最优范围围以内，严格格按规定分层回填夯实，并抽抽样检验密实实度使符合质质量要求。回填土前，应对房房心原自然软软弱土层进行行认真处理，将将有机杂质清清理干净。房心回填土深度较较大(＞1．．5m)时，在在建筑物外墙墙基回填土时时需采取防渗渗措施，或在在建筑物外墙墙基外采取加加抹一道水泥砂浆浆或刷一度沥沥青胶等防水水措施，以防防水大量渗入入房心填土部部位，引起下下沉。对面积大而使用要要求较高的房房心填土，采采取先用机械械将原自然土土碾压密实，然然后再进行回回填。6基础防潮层失效防潮层的失效不是是当时或短期期内能发现的的质量问题，因因此，施工质质量容易被忽忽视。如施工工中经常发生生砂浆混用，将砌基础剩余的砂浆作为防潮砂浆使用，或在砌筑砂浆中随意加一些水泥，这些都达不到防潮砂浆的配合比要求。在防潮层施工前，基基面上不作清清理，不浇水水或浇水不够够，影响防潮潮砂浆与基面面的粘结。操操作时表面抹抹压不实，养养护不好，使使防潮层因早早期脱水，强强度和密实度度达不到要求求，或者出现现裂缝。冬期施工防潮层因受受冻失效。防潮层应作为独立立的隐蔽工程程项目，在整整个建筑物基基础工程完工工后进行操作作，施工时尽尽量不留或少少留施工缝。防潮层下面三层砖砖要求满铺满满挤，横、竖竖向灰缝砂浆浆都要饱满，2240mm墙墙防潮层下的的顶砖，应采采用满丁砌法。防潮层施工宜安排排在基础房心心土回填后进进行，避免填填土时对防潮潮层的损坏。如设计对防潮层作作法未作具体体规定时，宜宜采用20mmm厚1：22．5水泥砂砂浆掺适量防防水剂的作法法，操作要求求如下。清除基面上的泥土土、砂浆等杂杂物，将被碰碰动的砖块重重新砌筑，充充分浇水润湿湿，待表面略略见风干，即即可进行防潮潮层施工。两边贴尺抹防潮层层，保证200mm厚度。不不允许用防潮潮层的厚度来来调整基础标标高的偏差。砂浆表面用木抹子子揉平，待开开始起干时，即即可进行抹压压(2～133遍)。抹压压时，可在表表面撒少许干干水泥或刷一一温水泥净浆浆，以进一步步堵塞砂浆毛毛细管通路。防防潮层施工应应尽量不留施施工缝，一次次做齐，如必必须留置，则则应留在门口口位置。防潮层砂浆抹完后后，第二天即即可浇水养护护。可在防潮潮层上铺200一30nunn厚砂子，上上面盖一层砖砖，每日浇水水一次，这样样能保持良好好的潮湿养护护环境。至少少养护3d，才才能在上面砌砌筑墙体。60mm厚混凝土土圈梁的防潮潮层施工，应应注意混凝土土石子级配和和砂石含泥量量，圈梁面层层应加强抹压压，也可采取取撤干水泥压压光处理，养养护方法同水水泥砂浆防潮潮层。防潮层砂浆和混凝凝土中禁止掺掺盐，在无保保温条件下，不不应进行冬期期施工。防潮潮层应按隐蔽蔽工程进行验验收。7设备基础轴线位移移基础是将龙门板中中线引至基槽槽内进行摆底底砌筑。基础础大放脚进行行收分(退台台)砌筑时，由由于收分尺寸寸不易掌握准准确，砌至大大放脚顶处，再再砌基础直墙墙部位容易发发生轴线位移移。横墙基础的轴线，一一般应在槽边边打中心桩，有有的工程放线线仅在山墙处处有控制桩，横横墙轴线由山山墙一端排尺尺控制，由于于基础一般是是先砌外纵墙墙和山墙部位位，待砌横墙基础础时，基槽中中线被封在纵纵墙基础外侧侧，无法吊线线找中。若采采取隔墙吊中中，轴线容易易产生更大的的偏差。有的的槽边中心控控制桩，由于于堆土、放料料或运输小车车的碰撞而丢丢失、移位。在建筑物定位放线线时，外墙角角处必须设置置标志板，并有相应的的保护措施，防防止槽边推土土和进行其他他作业时碰撞撞而发生移动动。标志板下下设永久性中中心桩(打入入地面一平，四四周用混凝土土封固)，标标志板拉通线线时，应先与与中心桩核对对。为便于机机械开挖基槽槽，标志板也也可在基槽开开挖后钉设。横墙轴线不宜采用用基槽内排尺尺方法控制，应应设置中心桩桩。横墙中心心桩应打入与与地面一平，为为便于排尺和和拉中线，中中心桩之间不不宜堆土和放放料，挖槽时时应用砖覆盖盖，以便于清清土寻找。在在横墙基础拉拉中线时，可可复核相邻轴轴线距离，以以验证中心桩桩是否有移位位情况。为防止砌筑基础大大放脚收分不不匀而造成轴轴线位移，应应在基础收分分部分砌完后后，拉通线重重新核对，并并以新定出的的轴线为准，砌砌筑基础直墙墙部分。按施工流水分段砌砌筑的基础，应应在分段处设设置标志板。8基坑支护结构出现现位移、裂缝、倒塌设计方案不合理，或或过分考虑节节约费用，造造成支护不足足；支护结构施工质量量低劣，发生生断裂、位移移和失稳；埋入坑下的支护结结构锚固深度度不足引起管管涌；止水帷幕质量差，地地下水带动砂砂、土渗入基基坑；开挖方法不当；基坑边附加荷载过过大。深基坑支护方案必必须考虑基坑坑施工全过程程可能出现的的各种工况条条件，综合运运用各种支撑撑支护结构及及止水降水方方法，确保安安全、经济合合理，并经专专家组审核评评定；制定合理的开挖施施工方案，严严格按方案进进行开挖施工工；加强施工的质量管管理和信息化化施工手段，对对各道工序必必须严格把关关，加强实时时监控，确保保符合规范规规定的设计要要求；基坑开挖边线外，11倍开挖深度度范围内，禁禁止堆放大的的施工荷载和和建造临时用用房。二、混凝土工程质质量通病1混凝土坍落度差预拌混凝土设计坍坍落度偏小，运运输途中坍落落度损失过大大。现场搅拌混凝土设设计坍落度偏偏小。原材料的颗料级配配、砂率不合合理。正确进行配合比设设计，保证合合理的坍落度度指标，充分分考虑因气候候、运输距离离、泵送的垂垂直和水平距距离等因素造造成的坍落度度损失。混凝土搅拌完毕后后，及时在浇浇筑地点取样样检测其坍落落度值，有问问题时及时由由搅拌站进行行调整，严禁禁在浇筑时随随意加水。所用原材料如砂、石石的颗粒级配配必须满足设设计要求。对对于泵送混凝凝土碎石最大大粒径不应大大于泵管内径径的1/3。细细骨料通过0.35mmm筛孔的组组分应不少于于15％，通通过0.166mm筛孔的的组分应不少少于5％。外加剂掺量及其对对水泥的适应应性应通过试试验确定。2混凝土离析运输过程中产生离离析主要原因因是小车运输输距离过远，因因振动产生浆浆料分离，骨骨料沉底。浇捣时因入模落料料高度过大或或人模方式不妥而而造成离析。混凝土自身的均匀匀性不好，有有离析和泌水现象。通过对混凝土拌和和物中砂浆稠稠度和粗骨料料含量的检测测，及时掌握握并调整配合合比，保证混混凝土的均匀匀性。控制运输小车的运运送距离，并并保持路面的的平整畅通，小小车卸料后应应拌匀后方可可入模。浇捣竖向结构混凝凝土时，先在在底部浇500～100mmm厚与混凝凝土成分相同同的水泥砂浆浆。竖向落料料自由高度不不应超过2mm，超过时应应采用串筒、溜管落料。正确选用振捣器和和振捣时间。3混凝土凝结时间过过长混凝土水灰比过大大，或现场浇浇筑混凝土时时随意加水。外加剂使用不当((如高效缓凝凝型减水剂与与所用水泥的的适用性未经经试验)，或或掺量过大。正确设计配比，尽尽可能采用较较小的水灰比比，工地上发发现混凝土和和易性不能满满足施工要求求时应与搅拌拌站联系，采采取调整措施施，严禁任意意往混凝土中中加水。通过试验确定外加加剂的合理掺掺量，对于高高效缓凝型减减水剂应事先先进行与所用用水泥的适应应性试验，以以确定合理掺掺量。4混凝土强度不足混凝土配合比设计计不当。搅拌生产未严格按按配合比投料料。搅拌时间不足，均均匀性差。试块制作、养护不不符合规定要要求。正确进行配合比设设计。由于目目前原材料供供应渠道多，质质量不稳定，特特别是水泥相相当一部分是是立窑生产，安安定性有时不不合格，强度度偏差大，因因此要根据来来料采样试配配，水泥一定定要先检后用用，不能光凭凭经验确定配配合比。无论是预拌混凝土土还是现场搅搅拌都应严格格按配合比进行行投料拌制，严严禁任意更改改。严格按规程或搅拌拌机说明书规规定的搅拌时时间进行充分分搅拌，保证证拌和物的均均匀性。按规定制作试块，并并及时进行标标准养护。5柱墙混凝土烂根混凝土烂根主要原原因是由于漏漏浆而产生，在在模板支设时时底口封堵不不严，产生烂烂根缺陷。在楼面施工时墙柱柱根部尽量用用刮杠刮平，然然后用木抹搓搓毛。搓毛过程程中，轴线尽尽量检查误差差不大于3mmm为最佳；；在模板支设前，应应检查楼面平平整度，必要要时加压海绵绵条，海绵条条放置时，一一定按墨线位位置放置正确确，确保海绵绵条不准进入入混凝土，模模板拆除后立立即撕掉，立立模板时，必必须一次上到到位，否则在在立模板时海海绵条位置移移动，影响施施工质量。这这种方法施工工时具有一定定难度，尽量量不要采用；；在模板支设好后检检查模板底口口，墙柱都应应该仔细检查查，有下口不不严的应用砂砂浆封堵。用用此种方法时时，必须提前前至少4小时时进行，否则则在浇筑混凝凝土时，砂浆浆强度过低达达不到封堵目目的；外墙配有专用“吊吊梆模”，在在施工过程中中，必须采用用，否则外墙墙底口出现缝缝隙时难以封封堵，产生烂烂根现象。6混凝土结构裂缝混凝土浇捣后未及及时进行养护护，特别是高高温干燥情况况下产生干缩缩裂缝。使用安定性不合格格的水泥拌制制混凝土，造造成不规则的的并随时间发发展的裂缝。大体积混凝土产生生温度裂缝与与收缩裂缝。按施工规程及时进进行养护，浇浇筑完毕后112h以内加加以覆盖和浇浇水，浇水时时间不少于77d(对掺用用缓凝型外加加剂或有抗渗渗要求的混凝凝土不少于114d)。大大体积混凝土土如初凝后发发生表面风干干裂纹，应进进行二次抹面面或压实。所有水泥必须经复复检合格后才才能使用。对大体积混凝土在在浇捣前务必必制定妥善的的温控方案，控控制内外温差差在规定值以以内。气温变变化时应采用用必要的防护护措施。三、钢筋工程质量量通病：1电渣压力焊接头偏偏心钢筋端部歪扭不直直，在夹具中中夹持不正或或倾斜。夹具长期使用磨损损，造成上下下不同心。顶压时用力过大，使使上钢筋晃动动和移位。焊后夹具过早放松松，接头未及及冷却，使上上钢筋倾斜钢筋端部歪扭和不不直部分在焊焊前应采用气气割或矫正，端端部歪扭的钢钢筋不得焊接接。两钢筋夹持于夹具具内，上下应应同心；焊接接过程中上钢钢筋应保持垂垂直和稳定。夹具的滑杆和导管管之间如有较较大间隙，造造成夹具上下下不同心时，应应修正后再用用。钢筋下送加压时，顶顶压力应适当当，不得过大大。焊接完成后，不能能立即卸下夹夹具，应在停停焊后约2mmin再卸夹夹具，以免钢钢筋倾斜。2焊接质量差咬边：是焊脚处因因焊接而造成成的沟槽，产产生咬边主要要原因有焊接接电流过大，电电弧太长、焊焊接速度太快快及运条操作作不当等；焊瘤：是焊接过程程中，融化金金属流溢到焊焊缝之外的未未熔化的，在在母材上而形形成的金属瘤瘤；裂缝：焊接裂纹有有热裂纹和冷冷裂纹等，热热裂纹是在焊焊接过程中，焊焊条和热影响响区金属冷却却到固定相线线附近的热高高温时产生的的裂纹，冷裂裂纹是焊接接接头冷却到较较低温度下时时产生的裂纹纹；气孔和缩孔气孔是是焊缝熔池中中的气泡在凝凝固时未能逸逸出而残留下下来所形成的的空穴。产生生气孔的原因因有焊条受潮潮或未烘干，坡坡口及附近两两侧有锈、水水、油污而未未清除干净、焊焊接电流过大大或过小，电电弧长度太长长以至熔池保保护不良，焊焊接速度过快快等。缩孔是是熔化金属在在凝固过程中中缩而产生的的残留在焊缝缝中的孔穴；；夹杂和夹渣：夹杂杂是残留在焊焊缝金属中由由冶金反应产产生的非金属属夹杂和氧化化物，夹渣则则是残留在焊焊缝中的熔渣渣。产生夹渣渣原因是坡口口角度太小，焊焊接电流太小小，多层多道道焊时清渣不不干净，运条条操作不当等等。未熔合和未焊透：：未熔合是在在焊缝金属与与母材之间或或焊道金属与与焊道金属之之间未完全熔熔化结合部分分，产生未熔熔合原因，主主要是呆焊金金属表面不干干净；未焊透透是在焊接时时接头根部未未完全熔透的的现象，产生生未焊透是焊焊接电流过小小，钝边太大大，根部间隙隙太小，焊接接速度太快等等原因造成的的。焊缝坡口及焊缝两两侧20mmm区域内的氧氧化皮，赃物物、油污等全全部清理干净净，直至见到到金属光泽。防防止气孔、夹夹渣在焊缝中中出现；管道组对时每道焊焊缝焊接前，焊焊工应认真检检查组对质量量，如超出焊焊缝的要求或或管道错口超超出规定时，焊焊工应拒绝施施焊，防止焊焊缝因管口组组对不当而产产生未焊透及及未熔合的缺缺陷；施焊中，焊工要依依据焊接工艺艺正确选用焊焊条，一边在在电弧焊接过过程中脱氧、脱脱碳、脱硫；；焊工正确选选用较大的焊焊接线能量，仔仔细清理层间间熔渣、摆动动焊条，压低低电弧，以减减少有害夹杂杂物残留在焊焊缝中；焊缝应设引弧和收收弧板，焊接接过程中禁止止在焊缝以外外打引弧，氩气气气体保护焊焊前应在试板板上进行调焊焊，调好参数数后方可正式式施焊；焊接中应注意起弧弧和收弧质量量，收弧时应应将收弧坑填满满，防止焊接接速度过快，产产生焊缝缩孔孔现象；多层层焊的层间接接头错开，层层间应清理干干净再焊，减减少焊缝夹渣渣形成。焊工在施焊过程中中，不许使用用未经烘干的的焊条，要注注意焊接速度度不要太快，电电流、电压等等工艺参数严严格按作业指指导书操作，防防止咬边、焊焊瘤在焊缝中中产生。3钢筋错位钢筋未严格按设计计尺寸安装，浇捣混凝土：过程程中钢筋被机机具碰歪撞斜斜，没有及时时校正，或被被操作人员踩踩踏、砸压或或振捣混凝土土时直接顶撬撬钢筋，造成成钢筋位移。钢筋绑扎或焊接必必须牢固，固固定钢筋措施施可靠有效。为为使

保护护层厚度准确确，垫块要沿主筋筋方向摆放，位位置、数量准准确。对柱头头外伸主筋部部分要加一道道临时箍筋，按按图纸位置绑绑扎好，然后后用φ8～φφ10钢筋焊焊成的井字形形铁卡固定。对对墙板钢筋应应设置可靠的的钢筋定位卡卡。混凝土浇捣过程中中应采取措施施，尽量不碰碰撞钢筋，严严禁砸压、踩踩踏钢筋和直直接顶撬钢筋。浇捣捣过程中要有有专人随时检检查钢筋位置置，及时校正正。4钢筋保护层偏差施工中钢筋混凝土土保护层常见见质量通病为为因人员素质质、工程材料料、机械设备备、施工方法法、环境条件件等诸多因素素，导致钢筋筋保护层厚度度过厚、过薄薄，这两种情情况都将导致致钢筋混凝土土结构强度降降低的后果严格按照设计图纸纸下料及加工工；钢筋安装时严格控控制保护层厚厚度，确定保保护层垫块的的位置及垫块的的强度；混凝土浇筑时，运运输工具或操操作人员不得得直接在钢筋筋上进行，必必须在操作面面上铺设架空空临时通道；；混凝土浇筑前对钢钢筋保护层仔仔细检查、查查看，浇筑时时安排专人跟跟随混凝土浇浇筑，钢筋如如有变形，以以便及时调整整；振动棒振捣时，不不得直接作用用于钢筋上，混混凝土浇筑时时，混凝土入入模应注意减减少对模板、钢钢筋的冲击。避避免出现胀模模或钢筋移位位5梁二排筋下沉梁二排筋固定办法法不当，振捣捣砼时碰撞。利用一些同钢筋强强度等级直径径25mm的的短钢筋（长长度按梁箍筋筋宽度）架立立与梁下部二二排筋及箍筋筋绑牢或为整整体浇筑砼时振捣棒尽尽量避开碰撞撞；梁上部二排筋不能能与箍筋绑扎扎的采用拉钩钩筋方式悬挂绑绑扎或采用开开口式箍筋兜兜起箍筋。6套筒挤压接头质量量不符合要求求套筒的质量不符合合要求。套筒筒、压模与钢钢筋没有相互互配套使用。钢筋伸入套筒内的的长度不够。挤压力过大，挤压压操作方法不不对。套筒的材料及几何何尺寸应符合合相应的技术术要求，并应应有相应的套套筒出厂合格格证。套筒在运输和储存存时，应按不不同规格分别别堆放整齐，防防止碰撞，避避免露天堆放放，防止锈蚀蚀沾污。压模、套筒与钢筋筋应相互配套套使用，不得得混用。压模模上应有相对对应的连接钢钢筋规格标记记。钢筋与套套筒应进行试试套，如钢筋筋有马蹄、弯弯折或纵肋尺尺寸过大者，应应预先矫正或或用砂轮打磨磨；对不同直直径钢筋的套套筒不得相互互串用。挤压时务必按标记记检查钢筋插插入套筒内深深度，钢筋端端头离套筒长长度中心点不不宜超过100mm。挤压压时挤压机应应与钢筋轴线线保持垂直，挤挤压宜从套筒筒中央开始，并并依次向两端端挤压。挤压压力、压模宽宽度、压痕直直径波动范围围以及挤压道道次或套筒伸伸长率应符合合规定的技术术参数。对挤压后的套筒有有肉眼可见的的裂纹，以及及套筒伸长率率和压痕直径径波动范围不不符合要求的的接头应切除除重新挤压。7基础钢筋穿插、锚锚固、接头位位置不当设计图纸的构造不不明确或不全全。规范理解不透彻。对基础底板、基础础梁受力特点点不了解。应在图纸会审解决决图纸未明确确的构造。基础插筋，厚板（承承台）可不插插到底，梁则则要到底。“底反按反楼盖布布筋”，顶部部筋在支座1//5跨、底部部筋在跨中11/3跨内连接。锚固起算点从承台台过起算，当当承台无上层层配筋时，从从墙柱边起算算。如无设计要求，地地上室底板按按7度三级抗震震。四、模板工程质量量通病1支撑体系不规范预埋件位置不准或或支撑加工尺尺寸与安装尺尺寸不符，无无法安装保证每跨吊装精度度，加强支撑撑系统图纸审审查和支撑加加工尺寸复核核。给安装操作者设置置可靠的操作作环境，提高高焊接工人的的操作技能，确确保仰焊，立立焊的质量。2梁模板底板下挠底底模端部嵌入入梁柱间混凝凝土内梁的侧模刚度差，对对拉螺栓设置置不合理，斜斜撑角度大于于60°，致致使梁上口模模板歪斜；梁底模板刚度差或或中间未起拱拱，顶撑未撑撑牢，浇筑混混凝土时荷载载增加，支撑撑下沉变形，导导致梁模板中中部下挠；木模下口夹木未钉钉牢，围檩未夹紧；组合钢模板使用前前未经清理、修修整，拼缝缝缝隙过大。卡卡具未卡牢或或侧模支撑不不牢，在混凝凝土侧压力作作用下，侧模模下口向外歪歪斜造成胀模模漏浆；支模时梁底模端头头与柱模间未留空空隙，木模在在浇筑混凝土土后吸水膨胀胀，造成拆模模困难；钢木混合模板材质质不同，接头头固定不紧，拼拼缝不严。圈梁木模的上口必必须设临时撑撑头，以保证证梁上口宽度度；斜撑应与上口横档档钉牢，并拉拉通长直线，保保持圈梁上口口平直；组合钢模板采用挑挑扁担支模施施工时，枋木或钢管扁扁担长度为墙墙厚加2倍梁梁高；梁底模应按规定起拱拱。支撑在泥泥土地面时，应应夯实并铺放放通长垫木，以确确保支撑不沉陷。梁底底支撑间距应应保证在钢筋筋混凝土自重重和施工荷载载作用下不产产生变形。当当梁高超过6600mm，侧模应加设钢管围檩。3后浇带漏水后浇缝两侧的杂物物没有清除干干净；两侧混混凝土没有浇浇捣密实。后浇混凝土收缩性性大；新旧混混凝土接合处处不密实，后后浇混凝土养养护不好。必须全面清除后浇浇缝两侧的杂杂物，如油污污等；打毛混混凝土两侧面面。后浇混凝土的间隔隔时间，应在在主体结构混混凝土完成330～400d之间。宜宜选择气温较较低的季节施施工，可避免免混凝土因冷冷缩而裂缝。要要配制补偿性性收缩混凝土土。要认真按配合比施施工，搅拌均均匀，随拌随随灌筑，振捣捣密实，两次次拍压，抹平平，湿养护不不少于7d。4模板变形组拼小钢模，未按按规定设置，造造成建筑的整整体性能差；；安放模板的地基不不牢固，未放放平板，防水水措施差造成成地基下沉；；采用木建筑模板或或胶合板施工工，经验收合合格后未及时时浇筑混凝土土，长期日晒晒雨淋面变形形；支撑间距过大，钢钢板的刚性度度差；浇筑墙、柱混凝土土速度过快，一一次浇灌高度度过高，振捣捣过度。基土应密实、坚实实，有足够的的支撑面积；；雨季或木模施工需需较大量浇水水时，应有防防止土方遇水水下沉的措施施，表面应为为不易渗水的的土层，并能能有效的排水水。尤其对湿湿陷性土体，应应有防水措施施，不应积水水；不仅对保证强度的的腕力体系应应注意上述问问题，对保证证刚度和稳定定性的斜向支支持体系也应应防止土体变变形；防止外力干扰，模模板体系要自自行独立，不不得与其他可可晃动体系相相勾联；重要结构的模板，对对模板类型的的选用，料具具的种类数量量、受力性能能(包括强度度、刚度、稳稳定性三大要要素)的计算算，并应绘制制安装图及节节点大样。5模板表面未经清理理钢筋绑扎完毕，模模板位置未用用压缩空气或或压力水清扫扫。封模前未进行清扫扫。墙柱根部、梁柱接接头最低处未未留清扫孔，或或所留位置不不当无法进行行清扫。钢筋绑扎完毕，用用压缩空气或或压力水清除除模板内垃圾圾。在封模前，派专人将将模内垃圾清清除干净。墙柱根部、梁柱接接头处预留清清扫孔，预留留孔尺寸≥1100mm××100mmm，模内垃圾圾清除完毕后后及时将清扫扫口处封严。五、砌筑工程质量量通病1拉结筋埋设不当，长度不够、未弯钩采用后埋法，植筋筋或打膨胀螺螺栓焊接。埋设位置不合模数数，须弯折才才能埋入。长度偏短，端部未未弯钩。植筋易操作主筋、老老化变脆；对对拉螺栓规范范不允许，最最好钻孔预埋埋。位置应与砌块模数数协调。伸入墙内应不少于于1M，端部部弯直钩。如如遇窗洞，伸伸至洞边。2构造柱、圈梁设置置不当施工人员对哪些部部位应设置、有有什么具体要要求不清楚。构造柱顶部与梁衔衔接不规范，受受力不明确。如设计无具体要求求，墙长大于于5M、填充充墙拐角处、纵纵横向填充墙墙交接处、楼楼梯井四角需需设构造柱，高高于4M设圈梁。构造柱筋与梁底插插筋焊接，衔接处处20㎜高高用水泥砂浆浆嵌填，不可可浇实。构造柱、圈梁丙侧侧面模板应收收紧，混凝土土不可过振。3墙面平整度及垂直直度超差砌墙未挂线。砌乱乱毛石时，未未将石块的平平整大面放在在正面。砌筑时没有随时检检查砌体表面面的垂直度，以以致出现偏差差后，未能及及时纠正。砌乱毛石墙时，将将大石块全部部砌在外面，里里面全部用小小石块，以致致墙里面灰缝缝过多，造成成墙面向内倾倾斜。在浇筑混凝土构造造柱或圈梁时时，墙体未采采取必要的加加固措施，以以致将部分石石砌体挤动变变形，造成墙墙面倾斜。砌筑时必须认真跟跟线。在满足足墙体里外皮皮错缝搭接的的前提下，尽尽可能将石块块较平整的大大面朝外砌筑筑。球形、蛋蛋形、棕子形形或过于扁薄薄的石块未经经修凿不得使使用。砌筑中认真检查墙墙面垂直度，发发现偏差过大大时，及时纠纠正。砌乱毛石墙时，应应将大小不同同石块搭配使使用。禁止外外表面全用大大石块和里面面用小石块填填心的做法。浇筑混凝土构造柱柱和圈梁时，必必须加好支撑撑。混凝土应应分层浇灌，振振捣不过度。4砂浆饱满度未达标标准要求计量不准，未按重重量比配制砂砂浆；砂子过过细，含泥量量偏大；砂浆浆搅拌不匀，影影响砂浆的匀匀质性及和易易性；砂浆试试块的制作、养养护方法不当当等。砂浆配合比的确定定，宜按《砌砌筑砂浆配合合比设计规程程》(JGGJ/T988—96)，并并结合现场实实际材质情况况和施工要求求，由试验室室试配确定。建立施工用计量器器具校验、维维修、保管制制度。砂浆搅拌时应分两两次投料，先先加入部分砂砂子、水和全全部塑化材料料，通过搅拌拌，再投入其其余的砂和水水泥。试块的制作养护和和抗压强度取取值必须按《砖砖石工程施工工及验收规范范》(GBJJ203—883)附录二二规定执行5砖缝砂浆不饱满砂浆和易性(工作作度)差，如如使用低强度度水泥砂浆；；采用不适当当的砌筑方法法，如推尺铺铺灰法砌筑。干砖上墙。砌筑方法不良。改善砂浆和易性是是确保灰缝砂砂浆饱满度和和提高粘结强强度的关键。如如不宜选用标标号过高的水水泥和过细的的砂，可掺水水泥量100％～25％％的粉煤灰。其其掺量必须经经试配确定，以以达到改善砂砂浆和易性的的目的。改进砌筑方法。不不得采取推尺尺铺灰法或摆摆砖砌筑，应应推广“三一一砌筑法”或或“23811砌筑法”。严禁用干砖砌墙。冬冬季施工时，应应将砖面适当当润湿后再砌砌筑。6灰缝不均匀、不饱饱满，通缝未挂线，吊线砌筑筑。砌块裁切不准确，而而使竖缝加宽。砌法不当，采用灌灌浆法，灰缝缝不饱满。忽视周边的砌块搭搭接，砌缝未未错开。砌筑时，必须挂线线、吊线。砌块裁切应准确，水水平缝、竖缝缝分别宜为15、20㎜。水平缝饱满度不低低于80%%；竖缝宜采用用挤浆或加浆浆法，严禁冲冲浆灌缝。砌砌体与混凝土土间灰缝应饱饱满。搭砌长度就不小于于砌块长度的的1/3。7砌体组砌混乱混水墙面要抹面，操操作工作容易易忽视组砌形形式，因此，出出现多层砖的的直缝和“二二层皮”现象象；为了少用七分砖，对对三七砖柱习习惯于包心砌砌法。提高操作工对砌砖砖组形式的重重视，使其认认识到不单纯纯为了清水墙墙美观，同事事也为了满足足传递荷载的的需要；因此此，不论清水水墙、混水墙墙，墙体中砖砖缝搭接不得得少于1/44砖长；内外外皮砖层砖最最多隔五层就就应有一丁砖砖拉结（五顺顺一丁），为了了充分利用半半砖头，但也也应满足1//4砖长的搭搭接要求，半半砖头应分散散砌于混水墙墙中；砖柱的组砌方法，应应根据砖柱断断面和实际情情况统一考虑虑；但不得采采用包心砌法法；砖柱横、竖向灰缝缝的砂浆都必必须饱满，每每砌完一层砖砖，都要进行行一次竖缝刮刮浆塞缝工作作，以提高砌砌体强度；砌体组砌形式的选选用，应根据据所砌部位的的受力性质和和砖的规格尺尺寸误差而定定。8墙体留置阴槎及接接槎不良由于施工组织不当当，造成留槎槎过多；退槎留置方法不不当；随意留留设施工洞口口在安排施工组织计计划时，对施施工留槎应作统一考考虑。外墙大大角应同时砌砌筑。纵横墙墙交接处，有有条件时也应应同时砌筑。如如不能同时砌砌筑，应按施施工规范留砌砌斜槎，如留留斜槎确有困难时时，也可留直直槎，且应用阳阳槎，并按规规范规定加设设拉结筋。退槎宜采取18层退槎槎砌法，为防防止因操作不不熟练，使接接槎处水平缝不不直，可以加加小皮数杆。后砌非承重1200mm的隔墙墙，宜采取在在墙面口留榫榫式槎的作法，不不准留阴槎。接接槎时，应在榫式槎洞口内先填填塞砂浆，顶顶层砖的上部部灰缝，用大大铲或瓦刀将将砂浆塞严，以以稳固隔墙，减减少留槎洞口对墙体体的影响。9墙体温度裂缝由于钢筋混凝土楼楼（屋）盖盖和砖砌体组组成的砖混房房屋是一个空空间结构，当当自然界温度度发生变化时时，房屋各部部分构件都会会发生各自不不同的变形（钢钢筋混凝土线线膨胀系数约约为10×110-6//。C，砖砖砌体线膨胀胀系数约为55×10-66/。C，两者相差差一倍多），结结果由于彼此此间相互制约约作用而产生生附加应力，当当砖砌体所受受到的附加应应力超过其极极限抗拉强度度时（砖砌体体抗拉强度弱弱），温度裂裂缝就会出现现严格控制砌体房屋屋温度伸缩缝缝的间距。伸伸缩缝应设在在因温度和收收缩变形可能能引起应力集集中、砌体产产生裂缝可能能性最大的地地方。屋面应设置保温、隔隔热层，施工工中应严格按按照设计选用用的相应图集集节点做法执执行，良好的的保温、隔热热层可有效减减少屋盖与顶顶层墙体的温温差，从而起起到“防”裂裂作用。屋面保温（隔热）层层或屋面刚性性面层及水泥泥砂浆找平层层应设置分隔隔缝，并与女女儿墙及梯间间出屋面墙体体隔开。其中中，利用保温温（隔热）层层找坡的单坡坡屋面坡高点点及双坡屋面面两侧应特别别注意与女儿儿墙、梯间出出屋面墙体的的分隔，工程程实际中，采采用厚约3CCM~5CMM的泡沫板全全长分隔的效效果较好，施施工操作简单单，价格也较较低。根据情况在某些部部位适当增加加构造配筋来来“抗”裂。如如顶层门窗洞洞口过梁上的的水平灰缝内内，顶层挑梁梁末端下墙体体灰缝内，以以及顶层圈梁梁下墙体内六、电气工程质量量通病1金属线管保护接地地和防腐不够够标准金属线管保护地线线截面不够，焊焊接面太小，达达不到标准。煨弯及焊接处刷防防腐油有遗漏漏，焦渣层内内敷管未用水水泥砂浆保护护，土层内敷敷管砼保护层做得得不彻底。发现接地线截面积积不够大，应应按规定重焊焊。线管煨弯及焊接处处发现漏刷防防腐油，应用用樟丹或沥青油补补刷二道。发现土层内线管无无保护层者，应应浇筑素砼保护层。2电气安装辅材锈蚀蚀严重片面强调降低成本本，使用非镀镀锌或防腐质质量低劣的安安装附件电器安装附件除涂涂防腐油漆的的外，均应采采用镀锌件，对对户外及架空空线路所用的的各种金属构构件和辅材均均应热镀锌。对镀锌及防腐质量量差而已经锈锈蚀的，应调调换或重新防防腐。3电缆桥架、支架以以及电线保护护管的支吊架架不符合要求求管理不严格，施工工人员违反规规范规定，施施工现场设备备不配套所有非镀锌制品的的支、吊架，必必须先预制、打打孔、防腐完完毕后方可安安装。支、吊架安装前必必须拉线，保保证支、吊架架的水平、垂垂直。应用机械切割和钻钻孔，必须使使用气割下料料和开孔，气气割后必须磨磨去所有氧化化物，并作防防腐保护。4开关安装位置不对对暗装接线盒标高相相差太大，开开关、插座安安装马虎，没没有调整；同同一场所的开开关、插座预预埋时没有拉拉等高线。根据土建的基准线线确定预埋接接线盒的高度度。开关、插座相接安安装时应调整整，保证开关关高差不大于于0.5mmm；面板垂直直度偏差不大大于0.5mmm；同一场场所安装的开开关高度差不不大于5mmm。5成排灯具不在一条条中心线上悬吊灯具支吊物刚刚性不够，安安装时没有调调整；成排灯灯具安装碰吊吊顶龙骨；灯灯具在吊顶上上固定不牢固固，吊顶材料料强度低，安安装孔开得过过大。悬吊灯具的支吊物物应与吊灯重重量相配，重重量超过3kkg时，应预预埋吊钩或螺螺栓；成排吊吊灯在安装好好后应拉线调调整吊灯高度度。成排灯具安装前应应先拉线定位位，避开吊顶顶龙骨，中心心偏差不大于于5mm。灯具应固定在专设设的框架上，开开孔不能过大大，固定灯罩罩的边框边缘缘应紧贴在顶顶棚上。七、防水工程质量量通病1女儿墙收头不牢渗渗漏找平层、刚性防水水层等施工时时直接靠紧女女儿墙，不留留分格缝，长长条女儿墙砌砌体没有留伸伸缩缝，在温温差作用下，山山墙和女儿墙墙开裂；女儿儿墙等根部阴阴角没有按规规定做圆弧，铺铺卷材防水层层没有按规定定做缓冲层，卷卷材端边的收收头密封不好好，导致裂缝缝、张口而渗渗漏水。施工屋面找平层和和刚性防水层层时，在女儿儿墙交接处应应留30mmm的分格缝，缝缝中嵌填柔性性密封膏；女女儿墙根部的的阴角粉成圆圆弧，女儿墙墙高度大于800mmm时，要留凹凹槽，卷材端端部应裁齐压压入预留凹槽槽内，钉牢后后用水泥砂浆浆或密封材料料将凹槽嵌填填严实。女儿儿墙高度低于于800mmm时，卷材端端头直接铺贴贴到女儿墙顶顶面，再做钢钢筋混凝土压压顶屋面找平平层或刚性防防水层紧靠女女儿墙，未留留分格缝时，要要沿女儿墙边边切割出200～30mmm宽的槽，扫扫刷干净，槽槽内嵌填柔性性密封膏，女女儿墙体有裂裂缝，要用灌灌浆材料修补补，如山墙的的女儿墙已凸凸出墙面时，须须拆除后重砌砌，对卷材收收头的张口应应修补密封严严实。2天沟、檐沟漏水天沟、檐沟的结构构变形，温差差变形导致裂裂缝，防水构构造层不符合合要求，水落落口杯直径太太小或堵塞造造成溢水、漏漏水。沟内防水层施工前前，先检查预预制天沟的接接头和屋面基基层结合处的的灌缝是否严密和和平整，水落落口杯要安装装好，排水坡坡度不宜小于于1％，沟沟底阴角要抹抹成圆弧，转转角处阳角要抹成成钝角，用与与卷材同性质质的涂膜做防防水增强层，沟沟与屋面交接接处空铺宽为2200mm的的卷材条，防防水卷材必须须铺到天沟外外邦顶面。天天沟、檐沟出出现裂缝，要要将裂缝处的的防水层割开开，将基层裂裂缝处凿成“VV”形槽，上上口宽20mmm，并扫刷刷干净，再嵌嵌填柔性密封封膏，在缝上上空铺宽2000mm的卷卷材条作缓冲冲层，然后满满粘贴宽3550mm的卷卷材防水层。3变形缝漏水变形缝细部构造不不当，根部阴阴角没有做圆圆弧和防水附附加层，顶面面封盖没有做做缓冲层，封封盖拉裂后破破坏致使防水水层出现渗漏漏水。检查抹灰质量和干干燥程度，扫扫刷干净，按按图7-8所所示，在根部部铺一层附加加层，附加卷卷材宽3000mm，卷材材上端要粘牢固固(其余为空空铺)，在立立墙和顶面，卷卷材要满粘贴贴，墙顶面盖盖一条与墙面面同宽的卷材材，贴好一面面后，缝中嵌嵌入衬垫材料料，再贴好另另一面，上面面再覆盖一层层卷材，卷材材比墙外两边边宽200mmm，覆盖后后粘牢，用现现浇或预制钢钢筋混凝土盖盖板扣压牢固固，预制盖板板的接缝用密密封膏嵌填密密实。变形缝缝墙根部出现现裂缝而渗漏漏水，要将裂裂缝处的卷材材割开，基层层扩缝后，嵌嵌填防水密封封膏，空铺卷卷材条后，再再将原防水层层修补、加强强粘贴好；变变形缝墙顶面面卷材拉裂或或破损时，应应将混凝土盖盖板取下，按按照要求重新修修复。4水落口漏水水落口杯安装的高高度高于基层层，水落口杯杯与结构层接接触处没有堵堵嵌密实，横横式穿墙水落落口与墙体之之间的空隙，没没有用砂浆填填嵌严实，没没有做防水附附加层，防水水层没有伸入入水落口杯内内的一定距离离，造成雨水水沿水落口外侧与与水泥砂浆的的接缝处渗漏漏水。现浇天沟的直式水水落口杯，要要先安装在模模板上，方可可浇筑混凝土土，沿杯边捣捣固密实。预预制天沟，水水落口杯安装装好后要托好好杯管周的底底模板。用配配合比为1：：2：2的水水泥、砂、细细石子混凝土土灌筑捣实，沿杯壁与天沟沟结合处上面面留20mmm×20mmm的凹槽并嵌嵌填密封材料料，水落口杯杯顶面不应高高于天沟找平平层。见图77-9。水落口的附加卷材材粘贴方法：：裁一条宽大于于或等于2550mm，长长为水落口内径加加100mmm的卷材卷成成圆筒，伸入入水落口内1000mm粘贴贴牢固，露出出水落口外的卷卷材剪成300mm宽的小小条外翻，粘粘贴在水落口口外周围的平平面上，再剪剪一块直径比比水落口杯内内径大2000mm的卷材材，居中按水水落口杯内径径剪成米字形形，涂胶贴牢牢，将米字条条向口内下插插贴牢，然后后再铺贴大面面防水层。横式穿墙水落口做做法：用1：：3水泥砂浆浆或细石混凝凝土，嵌好水水落口与墙体体之间的空隙隙，沿水落口口周围留200mm×200mm的槽，嵌嵌填密封膏，水落口底边不得高于基层，底面和侧面加贴附加层防水卷材，铺贴方法同上。当水落口杯平面高于基层防水层时，要拆除纠正，水落口周围与结构层之间的空隙没有嵌填密实时，要将酥松处凿除，重新补嵌密实，并留20mm×20mm的凹槽，嵌填防水密封膏，做好防水附加层，再补贴好防水层。5防水层起泡开裂基层含水率过高，在在夏季施工，涂涂层表面干燥燥成膜后，基基层水分蒸发发，水汽无法法排出而起泡泡、空鼓。冬季低温施工，水水性涂膜没有有干就涂刷上上层涂料，有有时涂层太厚厚，内部水分分不易逸出，被被封闭在内，受受热后鼓泡。基层没有清理干净净，涂膜与基基层粘结不牢牢。没有按规定涂刷基基层处理剂。建筑物的不均匀下下沉，结构变变形，温差变变形和干缩变变形，常造成成屋面板胀缩缩、变形，使使防水涂膜被被拉裂。使用伪劣涂料，有有效成分挥发发老化，涂膜膜厚度薄，抗抗拉强度低等等也可使涂膜膜被拉裂或涂涂膜自身产生生龟裂。基层必须干燥，清清理干净，先先涂刷基层处处理剂，干燥燥后涂刷首道道防水涂料，等等干燥后，经经检查无气泡泡、空鼓后方方可涂刷下道道涂料。基层要按规定留设设分格缝，嵌嵌填柔性密封封材料并在分分格缝、排气气槽面上涂刷刷宽300mmm的加强层层，严格涂料料施工工艺，每每道工序检查查合格后方可可进行下道工工序的施工，防防水涂料必须须经抽样测试试合格后方可可使用。在涂膜由于受基层层影响而出现现裂缝后，沿沿裂缝切割220mm×20mm((宽×深)的的槽，扫刷干干净，嵌填柔柔性密封膏，再再用涂料进行行加宽涂刷加加强，和原防防水涂膜粘结结牢固。涂膜膜自身出现龟龟裂现象时，应应清除剥落、空空鼓的部分，再再用涂料修补补，对龟裂的的地方可采用用涂料进行嵌嵌涂两度。6地坪空鼓开裂垫层（或基层）表表面不清理干干净，有浮灰灰或其他污物物，严重影响响与面层的结结合；施工时，垫层（或或基层）表面面过于干燥，铺铺设砂浆后，水份散失，使得强度不高，面层与垫层粘结不牢，若干燥的垫层（或基层）未经冲洗，表面的粉尘难于清除，对面层砂浆也起一定的隔离作用；垫层（或基层）表表面有积水，在在铺设面层后后，积水部分分水灰比大影影响面层与垫垫层见的粘结结，易使面层层空鼓；为了增设面层与垫垫层间的粘结结力，需用刷刷水泥浆结合合层，若刷浆浆过早，铺设设面层时，所所刷的水泥已已风干硬结，不不但没有结合合力，反而起起了隔离的作作用。若采用用扫浆的方法法，由于干水水泥面不易撒撒匀，浇水也也有多有少，容容易造成干灰灰层、积水坑坑，将出现今今后面层空鼓鼓的现象。门口处砖层过高或或砖层湿润不不够，使面层层砂浆过薄以以及干燥过快快，造成局部部面层裂缝和和空鼓。对于房间的边、角角部位，以及及空鼓面积不不大于0.11m2，且无无裂缝者，一一般可不作修修补；对人员活动频繁的的部位，以及及空鼓面积大大于0.1mm2，或虽面面积不大，但但有裂缝，应应局部返工；；局部返工时应将空空鼓部分凿去去，四周宜凿凿成方形或圆圆形，并凿进进结合良好处处30-500mm。边缘缘应凿成斜坡坡形，底层表表面适当凿毛毛。凿好后，将将修补周围1100mm范范围内清理干干净。修补前前1-2天，用用清水冲洗，使使其充分湿润润，修补时先先在底面及四四周刷水灰比比为0.4--0.5的素素水泥浆一遍遍，然后用于于面层相同材材料的水泥砂砂浆修补；大面积空鼓，应将将整个面层凿凿去，并将底底面凿毛，重重新设新面层层。7防水卷材搭接不良良及空鼓基层不干燥，表面面没有扫刷干干净，防水层层底部有水汽汽渗入，基层层面没有涂刷刷基层处理剂剂，粘结剂与与卷材材性不匹配，涂涂刷不均匀，铺铺贴卷材时没没有将底面的的空气排除，有有的排气槽堵堵塞等。基层必须干燥，用用简易检验方方法测试合格格后，方可铺铺贴；基层要要扫刷干净，选选用的基层处处理剂、粘结结剂要和卷材材的材性相匹匹配，经测试试合格后方可可使用；待涂涂刷的基层处处理剂干燥后后，涂刷粘结结剂。卷材铺铺贴时，必须须抹除下面的的空气，滚压压密实。也可可采用条粘、点点粘、空铺的的方法，确保保排气道畅通通。有保温层的卷材防防水屋面工程程，必须设置置纵横贯通的的排气槽和穿穿出防水层的的排气井，8地下室混凝土结构构防水渗漏设计时施工缝的留留设位置不当当，如留在底底板上或者底底板与墙壁的的交接处，或或在墙壁上留留设垂直施工工缝。施工时虽然在混凝凝土墙板中留留置施工缝，但但在施工缝的的台阶处存在在着混凝土不不密实层，或或者表面没有有认真凿毛，存存在着一些隔隔离层；有的的凹缝槽内由于于上部墙板支支模过程中调入入垃圾，虽经经高压水冲洗洗，但仍有相相当一部分细细颗粒组成的的薄垃圾层保保留在凹槽内内，降低了墙墙板的抗渗能能力。在采用预埋金属板板的施工缝接接头不焊接或或焊接不密实实，或者搭接接长度较短。对对于形成凹凸凸形式施工缝缝的模板，当当混凝土尚未未达到一定强强度时急于拆拆模，造成了了凹凸缝局部部开裂、松动动或被撬损，破破坏后，又未未经技术处理理。对设计有边柱和外外墙板为一体体的结构施工工时，在墙与与柱处施工缝缝不连接，致致使出现柱墙墙交界处的间间断。安装墙体模板时，在在施工缝隙部部位支撑不牢牢，封口不严严密，混凝土土浇筑过程中中，施工缝处处铺设的水泥泥砂浆严重，浇浇筑时没有采采用可靠的措措施，造成混混凝土酥松，振振捣不密实。在混凝土浇灌前没没有在施工缝缝隙处铺一层层水泥砂浆或或水泥浆，使使上下混凝土土不能牢固粘粘结。钢筋过密，墙壁过过薄，内外模模板间距离狭狭窄，混凝土土浇捣困难，容容易使施工缝缝处产生蜂窝窝、麻面或石石子过多，砂砂浆少，振捣捣不密实，施施工质量无法法保证。有的墙体或底板由由于灌注混凝凝土，跑模漏漏浆，找平层层达80~1100mm，维维修时采用注注浆时，封缝缝注浆，在找找平层范围，没没有在混凝土土基面上，造造成假象的注注浆，原施工工缝渗水没有有得到解决，仍仍然存在渗水水。防水混凝土原则上上不留或少留留施工缝，底底板混凝土应应连续浇筑，不不得留施工缝缝，底板与墙墙体之间，必必须留施工缝缝时，应留在在墙体上，但但不得留垂直直施工缝，以以留水平缝为为宜。要留垂垂直施工缝应应和变形缝、后后浇带统一起来来。最低水平平施工缝距底底板面应不小小于200mmm，距穿墙墙孔洞边缘不不少于3000mm，并避避免在墙板承承受弯矩或剪剪力最大的部部位。在混凝土墙板上留留置的水平施施工缝宜选择择凸形、止水水钢板、埋设设膨胀止水条条为宜。在底底板表面以上上的墙板留置置施工缝的高高度除应满足足规范规定的的条件之外，要要从设计角度度出发，例如如当底板上设设置有垂直于于墙板的地板板梁时，应使使墙板施工缝缝的高度设在在高于梁顶标标高的位置。对对采用沉井法法施工的地下下工程，应在在沉井井壁上上设置凸槽，延长地地下水的渗透透路线，封底底时还要采取取有效的措施施（如井中井井法），确保保混凝土的质质量。施工缝加设钢板止止水板时，用用厚2.5mmm、宽3000mm钢板板制作，沿施施工缝通长设设置，使止水水板在混凝土土中形成一个个封闭圈，这这样可以有效效防治施工缝缝的渗漏。钢钢板止水板的的连接采用搭搭接焊，搭接接长度为500mm，要满满焊严密。焊焊接后用煤油油在焊缝处轻轻轻地涂刷一一遍，并在背背面观察煤油油是否渗透钢钢板，若没穿穿过钢板止水水即为合格，否否则要重焊。当凸缝的混凝土强强度完全达到到不缺楞掉角的强度度时，方可拆拆除凸缝两侧侧模板，对于于损坏了的凸凸缝部位，可可在墙板中凿凿出部分混凝凝土，重新维维修。在安装装上部墙板模模板之前应凿凿去凸缝台阶阶处不密实混混凝土，直到到经眼观察无细小小气孔时为止止，同时要将将凸缝的凸出出部位凿毛，出出去表面浮浆浆层，并认真真检查施工缝缝处封口模板板的严密性以以及牢固性。在混凝土浇筑前，用用水将施工缝缝处冲洗干净净，并保持湿湿润，铺上一一层与混凝土土灰砂比相同同的水泥砂浆浆或水泥素浆浆，其厚度以以盖住凸缝为为宜，铺浆长长度要适应混混凝土的浇筑筑速度，不宜宜过长或间断断漏补。当混混凝土在墙板板中卸料高度度超过3m时时，可根据墙墙板厚度选用用柔性溜管浇浇筑，避免出出现离析现象象，同时要加加强施工缝处处的混凝土振振捣保证密实实。钢筋布局和墙体厚厚度的设计，应应考虑施工方方便，留有一一定的振捣缝缝隙，以利于于保证施工质质量。9混凝土蜂窝麻面孔孔洞模板接缝不严，板板缝处漏浆。模板表面未清理干干净或模板未未满涂隔离剂剂。混凝土振捣不密实实、漏振造成成蜂窝麻面、不不严实。混凝土搅拌不均，和和易性不好；；混凝土入模模时自由倾落落高度过大，产产生离析。混凝土搅拌时间短短，加水量不不准，混凝土土和易性差，混混凝土浇筑后后有的地方砂砂浆少石子多多，形成蜂窝窝。混凝土浇灌没有分分层浇灌，下下料不当，造造成混凝土离离析，出现蜂蜂窝麻面等。混凝土浇捣前应检检查模板缝隙隙严密性，模模板应清洗干干净并用清水水湿润，不留留积水，并使使模板缝隙膨膨胀严密。混凝土浇筑高度一一般不超过22米，超过22米时要采取取措施，如用用串筒等进行行下料。混凝土入模后，必必须掌握振捣捣时间，一般般每点振捣时时间约20--30秒，使使混凝土不再再显著下沉，不不再出现气泡泡，混凝土表表面出浆且呈呈水平状态，混混凝土将模板板边角部分填填满充实。10大体积混凝土冷缝缝混凝土浇筑前的计计划不力，各各种标号混凝凝土进场的顺顺序没安排好好。现场调度不力。已凝结混凝土按施施工缝处理。混凝土浇筑前要根根据现场情况况及混凝土量量确定混凝土土的浇筑顺序序、设备的配配备及布置。11混凝土裂缝渗漏设计方面存在断面面突变、施加加预应力不当当、钢筋配置置过少或过粗粗、未充分考考虑混凝土构构件的收缩变变形、混凝土土等级过高、菏载收缩的原因。材料选择方面存在在粗细集料含含泥量过大、骨骨料粒径太细细、混凝土外外加剂和掺和和料选择不当、水水泥品种原因因、水泥等级级及混凝土强强度等级的原原因。混凝土配合比设计计方面存在水水泥等级或品品种选用不当当、水灰比过过大、水泥用用量越大和用用水量越高、砂砂率和水灰比比选择不当、混混凝土膨胀剂剂掺量选择不不当。施工及现场养护方方面主要有混混凝土振捣或或插入不当、拌拌和不均匀、连连续浇筑时间间过长、现场场养护措施不不到位、现场场模板拆除和和预应力张拉拉不当等原因因。设计方面从设计中中的抗与放相结结合，避免结结构断面突变变带来应力集集中、采用补补偿收缩混凝凝土技术、重重视构造钢筋筋等控制措施施。材料选择从选择择合适的混凝凝土强度等级级及水泥品种种、等级和级级配优良的砂砂、石原材料料，积极采用用掺合料和混混凝土外加剂剂等控制措施施。混凝土配合比设计计从干缩率、坍坍落度、用水水量、水泥用用量、水胶比比、砂率的配配制，采用引引气剂或引气气减水剂等控控制措施。施工方面从模板的的安装及拆除除，混凝土的的制备、运输输、浇筑和养养护等进行控控制。管理方面应当确定定科学的控制制裂缝标准，合合理的选择施施工进度。并并且在环境方方面应注意施施工的季节，环环境的温湿度度，严格控制制现场坍落度度、防风、及及时和气象站站保持紧密联联系12预埋件部位渗漏钢筋马凳撑在混凝凝土垫层上或或脚手架钢管管支在混凝土土垫层上未及及时拔除。套管、模式板对拉拉螺栓等，未未满焊止水环环。预埋件周边，尤其其是预埋件密密集处，混凝凝土浇筑困难难，振捣不密密实。钢筋马凳撑脚勤务务在底板筋上上，钢管支撑撑架应及时抽抽出，防止形形成渗水通路路。防水混凝土的预埋埋件、对拉螺螺杆必须满焊焊止水环。外侧钢筋或绑扎铁铁丝，不得接接触模板。浇浇混凝土时，预预埋件周边混凝凝土应振捣密密实。13管道穿墙(地)部部位渗漏同“预埋件部位位渗漏水”的的原因分析。此此外，穿墙管管道沿基层表面常常设有法兰，影响该该处砌筑或混混凝土浇筑质质量，后期防防水处理困难难。另一原因因是对热力管管道穿墙部位位处理不当，或或只按常温管管道处理，在在温差作用下下管道往返伸伸缩变形，造造成周边防水水层破坏，产产生裂隙而漏漏水。一般常温管道的渗渗漏水治理方方法与预埋件件部位渗漏水水治理方法相相同。常温管道穿过砖石石砌体的区段段应除锈，并并浇筑高强度度等级混凝土土包裹。热力管道穿过内墙墙的部位应预预留较管径大大100mmm的圆孔，圆圆孔内做好防防水层，管道道安装后，空空隙处用麻刀刀石灰或石棉棉水泥嵌填。14水泥砂浆防水层空空鼓开裂渗漏漏基层清理不干净或或没有进行清清理，表面光光滑，或有油油污、浮灰等等，对防水层层与基层的粘粘结起了隔离离作用。防水水层空鼓后，随随着与基层的的脱离产生收收缩应力，导导致裂缝产生生与开展。在干燥的基层上，防防水层抹上后后水分立即被被基层吸干，造造成早期严重重脱水而产生生收缩裂缝，同同时与基层粘粘结不良而产产生空鼓。水泥选用不当，安安定性不好，或或不同品种水水泥混合使用用，收缩系数数不同，往往往造成大面积积网状裂缝。砂砂子粒度过细细，也容易造造成收缩裂缝缝。没有严格按配合比比配制灰浆，随随意增减水泥泥用量或改变变水灰比，致致使灰浆收缩缩不均，造成成收缩裂缝。对凹凸差异较大的的基层没有进进行找平处理理，灰浆层薄薄厚不均，产产生不等量收缩。操操作时，素浆浆层过厚，砂砂浆层过薄，也也会产生收缩缩裂缝。素浆层既是密实不不透水的防水水层，也是基基层与砂浆层层之间的结合合层。由于素素浆层刮抹不实实，或素浆层层已硬结而起起了隔离作用用，造成空鼓鼓裂缝。处理大面积渗漏水水时，没有仔仔细检查出每每个漏水点，以以采取相应的的堵漏措施，而而是用水泥和和促凝剂随意意涂抹或反复复涂抹，使防防水层与基层层粘结不牢，产产生空鼓裂缝缝漏水。浇水养护不好或不不及时，使防防水层产生干干缩裂缝。冬冬期施工热养护护时，局部温温度过高，造造成干缩，或或由于温差而而产生膨胀与与收缩变形，出出现裂缝。由于结构刚度不足足而产生裂缝缝。防水层施施工前，外界界的水压由漏漏水处消减；；防水层施工工后，外界水水不能自由渗渗透，由漏水水而消减的水水压将逐渐恢恢复，当结构构不能承受时时，防水层随随着结构破坏坏而断裂。这这种裂缝一般般较长，且不不规则。对于于预制装配式式结构，由于于没有考虑刚刚柔结合的防防水作法，构构件接缝处因因受力变形而而导致防水层层开裂。充分认识空鼓裂缝缝是造成渗漏漏水的重要因因素。空鼓裂裂缝不仅使防防水层不能与与结构的牢固固粘结，从而而失去了抗水水压的能力，还还破坏了防水水层的连续封封闭性。为了保证结构的整整体性和足够够的刚度，结结构设计的裂裂缝开展宽度度不应大于00．1mm。地地下工程不宜宜采用预制装装配式结构，如如必须采用时时，要考虑刚刚柔结合的防防水作法。选用42．5级以以上无结块的的普通硅酸盐盐水泥。不同同品种和不同同强度等级的的水泥不得混混用。散装水水泥必须经检检验质量合格格后方可使用用。防水工程程用砂，应选选用平均粒径径不小于0．．5mm的颗颗粒坚硬、粗粗糙洁净的中中粗砂，并应应符合高强度度等级混凝土土用砂要求。基层表面须去污、剁剁毛、刷洗清清理，并保持持潮湿、清洁洁、坚实、粗粗糙。凹凸不不平处应先剔剔凿，浇水清清洗干净，再再用素浆和水水泥砂浆分层层找平。蜂窝窝、麻面、孔孔洞等应剔凿凿清理刷洗后后，作找平处处理。采用“四层抹面法法”。第一层层：素灰层((水灰比为OO．4)厚度度2mm，先先抹1mm，用用铁抹子反复复用力刮抹，使素灰填入原基层的孔隙内，随即再抹一道1mm厚素灰找平层，抹完后用湿毛刷在素灰表面按顺序轻轻涂刷一遍；第二层：防水水泥砂浆层(配合比为水泥：砂：水：FeC12=1：2．0：0．6：0．05)，厚5mm，素灰初凝时施抹要使砂浆压入素灰层厚度的1/4左右，抹完后，待砂浆初凝时用扫帚按一个方向扫出横向条纹；第三层：素灰层厚2mm，第二层砂浆初凝时施抹第三层，其操作工艺同第一层；第四层：水泥砂浆层(配合比为水泥：砂：水=1：2．5：0．6)厚5mm，操作同第二层，最后，再抹压3～4次，直至压光。如为五层做法，即再加一层水泥浆(水灰比0．55～0．60)，在第四层水泥砂浆抹压后，用毛刷均匀涂刷水泥浆一道，随第四层压光。加强对防水层的养养护工作。出出入口等有风风干现象的部部位，应加强强浇水养护，保保持经常湿润润，养护期为为两周。通风风良好及有阳阳光照射的地地方，要用草草帘等遮盖。冬冬季采暖养护护，必须注意意保持湿润，散散热器、管道道或炉火等要要架空，并远远离防水层，防防止局部过热热，造成防水水层开裂。加加强施工过程程中的质量检检查工作。15地下室外墙渗漏及及阴湿混凝土中水泥用量量太大，或采采用了含泥量量大的细砂粉粉。混凝土中外加剂计计量不准，搅搅拌时间和坍坍落度控制不不当。混凝土浇筑后养护护不良，便面面水分散失过过快。混凝土由于内外温温差、徐变、不不均匀沉降或或膨胀等变形形产生应力。防水防水混凝土施施工缝、后浇浇缝留设位置置不当，处理理措施不好。止水螺栓失效，外外外界水沿螺螺栓渗入。地下室过深，墙壁壁水压高，使使得地下水挤挤入混凝土内内，造成局部部水灰比过大大，抗渗性能能减弱。保证原材料质量，砂砂的含泥量不不大于3%，碎碎石或卵石含含泥量不大于于1%；选用用粒径较大的的石子，以减减少用水量和和水泥用量，，从从而降低水化化热，减小混混凝土的内外外温差。掺入减水剂改善混混凝土的和易易性，提高硬硬化后混凝土土的密实性，从从而提高了防防水抗渗性能能。选用合理的配合比比，控制水泥泥用量。选择择水泥用量小小的混凝土配配合比，以避避免因水化热热过高而引起起混凝土开裂裂。严格按照配合比对对混凝土原料料准确计量。严格养护工作。大大体积混凝土土产生裂缝的的主要原因是是由于水泥水水化热引起的的温差使混凝凝土产生早期期急剧收缩变变形。在养护护期内要注意意保温保湿同同时进行，保保证混凝土处处于湿润状态态。混凝土应捣密实，应应尽量一次连连续浇筑完毕毕，不留施工工缝和后浇缝缝。固定模板用的铁丝丝和螺栓不应应穿过混凝土土结构；如必必须穿过时，应应按常规在固固定模板的螺螺栓中央焊接接止水环。底层地下室外墙外外易积水量少少，在浇筑后后浇缝混凝土土时，为了预预防外界水渗渗入混凝土中中，可采用导导水法。在混混凝土浇筑前前，预先在后后浇缝下部埋埋入导水钢管管，使可能出出现的少量积积水暂时先沿沿此管流入室室内积水坑，待待后浇缝混凝凝土性能稳定定后，再沿管管凿开混凝土土，割去外露露部位，管内内用防水砂浆浆分层填实，最最后作后浇缝缝防渗处理。八、楼地面工程质质量通病水泥砂浆地面1楼地面空鼓基层清理不彻底，尤尤其墙边角处处清理不干净净。未预先冲洗、湿润润。尤其室外阳台，未未及时养护或或养护时间不不够。对预埋管未讯采取取措施，埋管周周围空鼓。基层、踢脚线上口口砂浆、混凝凝土渣铲除干干净，反对楼楼面上拌制砂砂浆。基层充分湿润但无无积水。面层做好24HH后，保持持湿润养护，关关键是前33天。成排管道需加铺钢钢筋带。2楼地面起砂、平整度度差水泥砂浆强度低、水水灰比太大。地面压光过早或过过迟。压光过过早出现“水水光”对面层层砂浆的强度度和抗磨能力力不利；过晚晚，砂浆终凝凝，很难平易易出现起砂、抹抹纹重。未及时进行养护或或养护时间不不够。按配合比严格计量量，水灰比宜宜为0.44～0.5。当收收至门边处，易易产生泌水，应适当当提高砂浆强强度。收浆压光时间一般般在砂浆初凝后，终终凝前完成。面面层用木抹了了拍实、赶平平。待人踩在在上面有脚印印而不陷落时有铁抹抹子抹二遍。第第三遍抹光在在终凝前进行行（约6HH），以人踩在在上面无明显显脚印为宜。面层做好及时养护护，3天内不得上人人行走。3卫生间厨房地面渗渗漏预制板面有孔、缝缝隙，预制板板收缩，板缝缝增大。现浇板浇捣不密实实，出现蜂窝窝、孔、缝，饰饰面层铺贴不不密实，有空空鼓，未做防防水层。厨房、卫生间楼板板应用整体现现浇钢筋混凝凝土楼板，在在板边同时浇浇筑上翻不小小于60mmm的挡水板。浇浇筑混凝土时时应用乎板振振动器振实。水磨石地面1分隔条处石子显露露不清或不均均分格条粘贴水泥浆浆高度太高，有有的甚至把分分格条埋在水水泥浆里，在在铺面层水泥泥石子浆时，石石子不能靠近近分格条。粘贴分格条在十字字交叉处没有有留空隙，嵌嵌满水泥浆，在在铺面层水泥泥石子浆时，石石子不能靠近近，周围形成成一圈没有石石子的纯水泥泥斑。用滚筒滚压时，仅仅在一个方向向来回滚压，与与滚筒滚压方方向平行的分分格条两侧的的石子不易紧紧密，易造成成浆多石子少少的现象。正确掌握分格条粘粘贴水泥浆的的高度和角度度，把水泥浆浆抹在分格条条下口，约呈呈45°角，其其高度应低于于分格条顶44～6mm。分格条在十字交叉叉处的粘贴水水泥浆应空出出15～220mm的空空隙，使石子子能填入交角角内。滚筒滚压时，宜沿沿分格条对角角线两个方向向反复滚压至至密实。滚压压后如发现分分格条两侧或或十字交叉处处浆多石子少少，要随即补补撒石子。如地面磨好后，分分格条两边或或分格条十字字交叉处出现现较多的纯水水泥斑痕，地地面的外观要要求又较高时时，应把面层层和分格条凿凿去后返工重重做。2表面磨纹明显，光光亮度差磨石用的砂轮粗细细规格不齐，每每遍打磨不能能按照要求的的砂轮规格进进行磨光，致致使最后表面面仍留有磨纹纹。普通水磨磨石地面磨光光次数一般不不应少于3次次，如磨光次次数少，第一一遍粗磨留下下的磨痕就难难以消除。用刷浆法补浆，往往往一刷而过过，不易将洞洞眼孔隙内部部填密实，一一经打磨，仍仍会露出洞眼眼。打蜡前未认真涂擦擦草酸溶液去去除表面污垢垢，或直接将将粉状草酸撒撒于地面进行行干擦，难以以保证擦得均均匀，表面洁洁净程度不一一，擦不净的的地方会有斑斑痕，影响表表面光亮度。上蜡打光马虎，成成品保护差。地面打磨时，磨石石规格应配齐齐全。头遍用用60～700号粗砂轮，机机磨时严禁停停机不移动，第第二遍用900～120号号砂轮，磨去去头遍打磨留留下的磨痕。第第三遍用2000号细砂轮轮或油石磨至至光滑。对外外观要求高的的水磨石地面面，要适当提提高第三遍的的磨石号数，并并增加打磨次次数。补浆应用擦浆法施工工。先把地面面冲洗干净，待待表面干后，用用干布或纱头头蘸上较浓的的水泥浆，认认真细致地将将洞眼孔隙擦擦实补严，擦擦浆后还要注注意湿润养护护，使擦上的的水泥有良好好的硬化条件件。打蜡前应用草酸溶溶液清洗面层层，溶液配合合比可用1：：0.35((热水与草酸酸的重量比))，待溶化冷冷却后，满涂涂于地面，用用200号以以上的油石磨磨一遍，也可可用木块包上上布后打磨，然然后用清水冲冲洗干净。地面打蜡应在地面面上均匀薄涂涂一层蜡，待待蜡干泛白后后进行研磨，泛泛出光泽后再再打第二遍蜡蜡。打蜡完成成后铺上清洁洁的锯木屑养养护。对于表面磨痕明显显，光亮度差差或表面有难难以清除斑痕痕的水磨石地地面，应重新新用细砂轮或或油石打磨，直直至表面光滑滑为止。对细小洞眼较多的的地面，可重重新用布蘸上上与面层同色色水泥浆把洞洞眼擦实，养养护3～4dd后，用细砂砂轮或油石打打磨光滑。3地面空鼓基层或找平层表面面未清理干净净，有灰尘、残残渣或其它污污物，影响与与面层的结合合。分格条和和粘贴分格条条的水泥浆上上有浮灰、易易引起分格块块四角空鼓。面层施工前，找平平层或基层表表面不浇水湿湿润，导致与与面层粘结不不牢固；在分分格块内积水水难以清除，铺铺设面层后，积积水部分水灰灰比突然增大大。素水泥浆结合层刷刷的过早，铺铺面层时所刷刷水泥浆已风风干结硬；用用先撒干水泥泥后浇水的扫扫浆法，干水水泥撒不均，浇浇水量不当，造造成千灰层或或积水坑。认真清理表面浮灰灰、残渣等污污物，检查找找平层是否有有空鼓现象，如如有空鼓要及及时处理。面面层施工前一一天应浇水湿湿润，施工时时不应有积水水。素水泥浆结合层一一次涂刷面积积不能过大，应应边刷边铺面面层。不宜用用先撒干水泥泥后浇水的扫扫浆法。分格条粘贴好后，用用毛刷蘸水轻轻轻刷去多余余浮浆，隔天天后洒水养护护。对于较大面积的空空鼓，应进行行翻修。一般般采取在一个个分格块内整整块翻修的方方法，即将整整个分格块铲铲除掉，刷一一层1：4的的107胶溶溶液，然后铺铺设与原来同同样配合比的的水泥石子浆浆，待到一定定强度后进行行“二浆三磨磨”。为了使使修补的面层层与原来无差差异，可事先先做几块小样样板，选出接接近原样的配配合比。楼梯踏步1高度与宽度不一致致主体施工时，由于于楼层偏差大大，楼梯踏步步仍按图纸放放样，层高偏偏差集中反映映在梯段的首首级和末级，抹面层前又不进行处理，而是随高就低抹面。浇制踏步时，高、宽宽尺寸偏差较较大，抹面层层不弹线操作作或虽弹线，但但没