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山南市乃东区结莎居委会棚户区改造建设项目钢筋工程施工技术方案编制:内部评审:内部审批:中交一公局海威工程建设有限公司技术分中心二0一七年七月目录TOC\o"1-3"\h\uHYPERLINK\l_Toc7151编制依据页共30页7质量保障措施7.1重点检查项目钢筋绑扎完毕后,应根据设计图纸、变更和图纸会审纪要等重点检查以下项目:表7.1-1钢筋工程重点检查项目1规格、型号是否正正确。2直径、根数、间距距、排距是否否正确。3负筋的位置是否正正确。4钢筋接头的位置、接接头面积、接接头间距是否否符合要求。5混凝土保护层是否否在偏差范围围内。6梁筋是否顶角。7钢筋绑扎是否牢固固,有无松动动变形现象。8钢筋表面不允许有有油漆、油垢垢污染和颗粒粒状铁锈。9板筋绑扎是否顺直直、均匀。7.2验收标准7.2.1检查项目钢筋安装完成之后,在浇筑混凝土之前,应进行钢筋隐蔽工程验收,其内容包括:1)纵向受力钢筋的规格、型号、数量和位置等;2)钢筋的连接方式、接头位置、接头数量和接头面积百分率等;3)箍筋的规格、型号、数量和间距等;4)预埋件的规格、数量和位置等。7.2.2主控项目1)受力钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置,必须符合设计要求和施工规范的规定。2)钢筋焊接或机械连接接头的机械性能结果,必须符合钢筋焊接及机械连接验收的专门规定。7.2.3一般项目1)钢筋的表面必须清洁:带有颗粒状或片状老锈,经除锈后仍留有麻点的钢筋,严禁按原规格使用,钢筋表面应保持清洁。2)缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%,且不应集中。3)弯钩的朝向应正确,绑扎接头应符合施工规范的规定,搭接长度不小于规定值。4)箍筋的间距数量应符合设计要求,有抗震要求时,弯钩角度为135°,弯钩平直长度为10d。5)绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。7.2.4允许偏差项目钢筋工程必须严格按照规范和图集相关规定组织隐蔽验收。表7.2.4-1现浇结构钢筋绑扎允许偏差表项次项目允许偏差(mm))检验方法1钢筋骨架的宽度、高高度±5尺量检查2钢筋骨架的长度±103受力钢筋间距±10尺量两端、中间各各一点,取其最大值值4排距±55绑扎箍筋、构造筋筋间距±20尺量连续三档,取取其最大值6钢筋弯起点位移20尺量检查7预埋件中心线位置5水平高差+38受力钢筋保护层梁、柱±3尺量检查墙、板±37.2.5成品保护1)钢筋在加工完成后应码放整齐,存放钢筋应采取架空措施以免遇水锈蚀。钢筋成品尤其是箍筋在运输过程中,不得随意抛掷、碰撞,以免钢筋弯曲或变形,影响钢筋的成品质量。2)绑扎完的梁、顶板钢筋,要设钢筋马蹬,人员行走及泵管布置最好沿梁方向,防止板的负弯矩筋被踩下移。3)绑扎完的柱钢筋,人员上下要经过脚手架,禁止攀爬钢筋。4)浇筑混凝土时,若采用地泵,泵管应用钢筋马蹬架起并放置在废旧轮胎上,不允许直接铺放在绑好的钢筋上,以免泵管振动将结构钢筋振动移位。浇筑混凝土时派专人(钢筋工)负责修理、看护保证钢筋的位置准确。图7.2.5-1浇浇筑混凝土时时输送泵管处处理5)钢筋绑扎完成后后,严禁施工工机械的油污污等污染钢筋筋,如果钢筋筋被油污污染染可采用适当当浓度的洗涤涤液进行清洗洗,并用清水水冲洗干净。6)采用PVC管对对柱筋进行防防污保护。7)严禁随意割断、点点焊及移动钢钢筋。当预埋埋套管及洞口口模必须切断断钢筋时,对对于直径>300mm的洞口按图图纸设计要求求设置加强钢钢筋。7.2.6质量控控制技术措施施1)工程中必须实行行标杆制度,坚坚持样板引路路,改进不足足之处后,形形成现场质量量验收标准。使使作业人员明明确验收标准准,最终按样样板标准进行行大面积施工工作业和验收收。2)建立完善的三检检制度、技术术交底制度、质质量检验评定定制度、岗位位责任制、质质量奖罚制度度等。使所有有的管理层和和操作层熟悉悉和了解相关关施工工艺、质质量标准,减减少施工盲目目性,降低返返工率。3)项目部根据实际际进度计划提提出合理的钢钢筋进场计划划和下月的备备料计划,尽尽可能做到进进场钢筋及时时制做绑扎安安装,减少现现场钢筋堆放放量,生锈量量和场地占用用量。4)钢筋进场后,在在监理现场工工程师的见证证下现场取样样并送检合格格后方能进行行加工制作,投投入生产使用用。5)加强钢筋分类标标识管理:进进场的合格钢钢筋必须按不不同规格,级级别分类堆放放,并及时准准确的挂好物物资分类标识识牌。6)操作工资格控制制:凡参加机机械操作人员员、技术管理理和质量管理理人员应参加加技术规程培培训,操作工人必必须持证上岗岗,并经项目目考核合格后后方能作业;;作业人员不不得随意换岗岗,换岗工人人必须经过项项目从业资格格认可。7)设备控制:钢筋筋加工机械正正式投入使用用之前应调试试使其运转正正常,使用过过程中应定期期检修保养;;丝头加工机机床应选用与与加工丝头钢钢筋直径范围围相匹配,且且机床、切割割机等应安装装牢固平稳,辅辅助设施应就就位。7.2.7加工工工艺控制1)钢筋应调直后下下料,切口端面应应与钢筋轴线线垂直,不得有马蹄蹄型或挠曲,应用砂轮切切割机下料,不得用气割割下料。2)钢筋弯曲成形后后平面上没有有翘曲不平等等现象,对HRB4000钢筋不能弯弯过头再弯回回来,以免钢钢筋弯曲点处处发生裂纹。3)加工好的钢筋半半成品须分类类、分部位捆捆绑堆放整齐齐在平整地带带,避免污染染;并挂好注注有钢筋规格格、型号、数数量、梁编号号等内容的纸纸质标识牌。4)钢筋接长时,其其接头型式、接接头位置、接接头面积和接接头间距应符符合设计规范范要求。5)钢筋搭接接长时时,搭接长度度范围内,必必须采用上、中中、下各一道道扎丝绑扎牢牢固。6)板筋或箍筋间距距用尺或画好好相应设计间间距的木条度度量。由板或或柱主筋边缘缘50起,在板上上或主筋上按按设计间距画画好间距线,然然后进行布筋筋和绑扎。7)梁筋绑扎时,梁梁底筋按要求求绑扎完毕后后,方可进行行梁侧模支设设。8)钢筋间距和保护护层厚度控制制(1)梁正筋底采用225厚的水泥砂砂浆垫块垫在在两边主筋之之下,间距1000;受力筋为为双排或多排排时,不同排排主筋间采用用长度为梁宽宽-50,间距1500的d=25的HRB钢筋控制钢钢筋的净间距距。(2)板正筋底采用115厚的水泥砂砂浆垫块垫在在最下边钢筋筋之下,间距距为1000××1000;上下层钢钢筋间马凳,间间距为1000××1000。9)浇筑混凝土时,派派钢筋工专门门负责修理,保保证钢筋位置置和保护层的的正确。8安全环境保护8.1安全文明制制度1)安全技术交底制制:所有进场场人员必须接接受“三级安全教教育”,开始作业业前必须接受受专业安全技技术交底。1)班前检查制:班班组长、施工工员必须在作作业前对作业业环境进行安安全检查,生生产经理和专专职安全员必必须督促实施施。1)周安全活动制::项目经理部部每周要组织织全体工人进进行安全教育育,对上周安安全方面存在在的问题进行行总结,对本本周的安全重重点和注意事事项做必要的的交底。8.2安全技术措措施1)钢筋加工棚等电电缆电线必须须由专业电工工铺设,严禁禁其他作业人人员,私拉乱乱接,埋下安安全用电隐患患。2)钢筋断料、配料料、弯料等工工作应在地面面进行,不准准在高空操作作;钢材、半半成品等应按按规格、品种种分别堆放整整齐,制作场场地要平整,工工作台要稳固固,照明灯具具必须加网罩罩。3)钢筋作业机械在在正式投入使使用之前,必必须进行电源源、开关灵敏敏度、漏电保保护器、接地地、安全防护护装置、各部部位螺栓、运运行情况等,检检查合格后方方可投入使用用。4)严禁用钢筋触动动电气开关,钢钢筋头、铁锈锈皮应随时清清除,集中堆堆放;清扫工工作场地时,电电气设备不得得受潮。5)使用钢筋切断机机、弯曲机、滚滚轧直螺纹机机、调直机,应应遵守钢筋机机械安全技术术操作规程,先先检查后使用用,使用后切切断电源,设设备应做好十十字作业(清清洁、润滑、调调整、紧固、防防腐)。6)钢筋除锈机(1)操作除锈机时,应应戴口罩和手手套。(2)带钩的钢筋严禁禁上机除锈,除除锈应在钢筋筋基本调直后后进行。(3)操作时要放平握握紧,站在钢钢丝刷侧面。7)钢筋弯曲机(1)使用弯曲机时,钢钢筋要贴紧挡挡板,注意放放入插头的位位置和回转方方向,不得开开错。(2)弯曲长钢筋时,应应有专人扶住住,并站在钢钢筋弯曲方向向的外面,互互相配合,不不得拖拉。(3)调头弯曲时,要要防止碰撞人人和物。更换换插头、加油油及清理,必必须停机后进进行。8)钢筋切断机(1)断料时,手与刀刀口距离不得得少于15厘米。活动动刀片前进时时禁止送料。(2)切断钢筋禁止超超过机械的负负载能力。切切断低合金钢钢筋等特种钢钢筋,应用高高硬度刀片。(3)切长钢筋应有专专人扶住,操操作时动作要要一致,不得得任意拖拉。切切短钢筋须用用套管或钳子子夹料,不得得用手直接送送料。(4)切断机旁应设放放料台,机械械运转中严禁禁用手直接清清除刀口附近近的短头和杂杂物。在钢筋筋摆动范围内内和刀口附近近,非操作人人员不得停留留。(5)人工断料,工具具必须牢固。掌掌克子和打锤锤,要站成斜斜角,注意扔扔锤区域内人人和物体;切切断小于30厘米的短钢钢筋,应用钳钳子夹牢,禁禁止用手把扶扶,并在外侧侧设置防护箱箱笼罩。9)钢筋头子应及时时清理,成品品堆放要整齐齐,工作台磨磨稳,钢筋工工作棚照明灯灯必须加网罩罩。10)搬运钢筋要注意意附近有无障障碍物、架空空电线和其它它临时电气设设备,防止钢钢筋在回转时时碰撞电线或或发生触电事事故。11)多人合运钢筋,起起、落、转、停停等动作要一一致,人工上上下传送不得得在同一垂直直线上。钢筋筋堆放要分散散、稳当,防防止倾倒和塌塌落。12)钢筋现场绑扎时时,不得将钢钢筋集中堆在在模板和脚手手板上,也不不要把工具、钢钢箍、短钢筋筋随意放在脚脚手板上,以以免滑下伤人人。13)在高空绑扎钢筋筋,须搭设脚脚手架和马道道;绑扎人员员必须系好安安全带。14)在工作台上堆放放物料应牢靠靠,操作工具具不用时,必必须装在工具具袋内,以防防坠物伤人。15)绑扎立柱

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