办公楼工程基础底板大体积混凝土施工方案

####大厦工程【基础底板施工方案】PAGEPAGE76####大厦项目经理部####大厦工程基础底板大体积混凝土施工方案编制：审核：批准：#####################大厦项目经理部####年##月##日目录HYPERLINK3.5m厚的底板顶顶部、底部钢钢筋均为两层层32@2000的钢筋双双向布置，中中间布置有12@2000双向钢筋网网片，底板面面层有6.5@1150双向抗裂钢钢筋裙房及纯地下室钢钢筋为25@2000与20@2000双层双向钢钢筋，在柱基基范围内布置置有25@2000与20@2000的双向加强强钢筋6尺寸示意图见图1.1基础底板布布置图图1.1基础底板布置图1.2编制依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081-2002《混凝土强度检验评定标准》GBJ107－87《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119－2003《混凝土质量控制标准》GB50164－92《高层建筑箱形与筏形基础技术规范》JGJ6－99《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10－95《粉煤灰在混凝土和砂浆中的应用技术规范》JGJ28－86《普通混凝土用砂石质量及检验方法》JGJ52－2006《普通混凝土配合比设计规程》JGJ/T55－2000《混凝土碱含量限制标准》CECS53：93建设单位提供的施工图纸####公司施工工艺标准及中建八局企业技术标准1.3场地条件本工程位于##市中心地段，施工场地极为狭窄，仅有场地西边有约1000m2的场地可供布置临时设施；目前基坑开挖及支护工程已完成至8轴，8～10区域目前正在进行土方开挖，尚不具备施工条件。现场位于##市##区###街1号，西临人民南路、东临光华街、南临新光华街、北面为居民区皇城公寓，四周交通便利，但高峰期容易造成交通拥堵，施工时容易造成扰民。现场已用围墙全封闭，场内无法形成环形施工道路，临时水电已铺设到位。1.4施工特点1）本工程基础底板具有基坑深、底板厚、钢筋、混凝土用量大的特点；2）工程地处成都市中心，高峰期容易造成交通拥堵，现场交通组织困难，施工时容易造成扰民；3）底板大量使用32钢筋，在成都地区需要提前定做；4）底板为大体积砼，用量约11000m，目前水泥等各项原材料的组织困难；5）施工前还需解决油料紧张的问题，为混凝土运输车提供足够的柴油。

第二章施工部署2.1施工组织1）由####大厦项目经理部负责本工程的施工组织管理，项目各部门按照职能分工，负责处理基础底板施工的各项事务；大体积混凝土浇筑时组织成立混凝土浇筑领导小组，进行统一组织协调调度。2）大体积混凝土浇筑时组织成立混凝土浇筑领导小组，进行统一组织协调调度。领导小组具体分工见表2.1。表2.1大体积混凝土浇筑领导小组及职责分工序号职务姓名主要职责1组长##负责施工现场与搅搅拌站的总体体指挥工作2副组长##负责施工现场与搅搅拌站的具体体实施工作3技术负责##负责混凝土相关技技术与质量的的总控制4技术员##具体负责施工现场场相关技术的的指导5现场指挥员##负责施工现场具体体的指挥与协协调6外部协调员##负责施工手续的办办理、外部沟沟通与协调7现场车辆指挥员##负责施工现场运输输车辆的管理理与协调。8测温负责人##负责施工现场混凝凝土的测温9测量员##负责测量放线、预预埋螺栓的固固定10质量员##负责施工质量控制制11试验员##负责施工现场试块块制作12安全员##负责施工现场的安安全与文明施施工，保证工工完场清13混凝土供应商现场场质量服务人人员##负责与混凝土供应应商搅拌站的的质量沟通14施工队现场指挥员员##负责施工现场的指指挥与实施工工作3）地下室基础底板施工拟由主体劳务施工队伍###劳务有限公司进行土建工程的施工，由###钢建有限进行钢结构螺栓的加工及预留预埋，地下室底板及外墙防水工程施工由四川三星防水工程有限公司进行施工，基础底板防雷接地及安装工程由江苏金坛安装工程公司进行施工；根据进度计划安排，基础底板施工需要总施工人数约340人。2.2施工段划分根据设计要求，主楼与纯地下室之间设有沉降后浇带，在5-6轴之间设有一条伸缩后浇带；考虑8轴以外的区域尚未开挖的现状，经设计同意，在7-8轴之间再设置一条施工缝。这样，底板施工时，按设计后浇带及施工缝的位置分为如图2.2所示的6个施工段来进行流水施工。图2.2施工流水段划分示意图图2.2施工流水段划分示意图根据计算，各区段的混凝土用量情况见表2.2所示。表2.2各施工段混凝土用量统计表A1段A2段B1段B2段C1段C2段面积(m2）1230910920150640250厚度(mm)350015003500100035001000混凝土方量（m33）42001350310018019002702.3施工总体流程按总体施工安排，先行进行A1、A2、B1、B2段的施工，C1、C2段待条件具备后再行施工。基础底板施工流程详见图2.3。2.4现场平面布置1）钢筋堆放、加工场布置现场在西侧有近400m的空地，考虑钢筋加工场60m，钢筋堆放场340m，可堆放钢筋约600t。底板钢筋用量有1500t左右，堆放场地不能满足要求，则另外考虑将A区底板部分的钢筋加工、堆放场设置在坑内B区位置。坑内的钢筋场主要布置4台直螺纹机械连接机械，加工场地做在C20的混凝土防水保护层上，钢筋机械上面采用垫设木板的处理措施，防止破坏防水层。2）垂直运输布置底板施工时，所有材料、机具等的垂直运输主要通过布置的两部C7030的塔式起重机。现场在西南角布置一部C7030的塔吊，待8轴外的基坑移交后，在东南角另行一部C7030的塔吊；现场人员上下主要采用搭设马道的方式进行，马道采用钢管搭设。由于地下室外墙离基坑较窄，马道需要周转搭设几次：A1、A2、B1、B2、C1段施工时，马道设在C2段；C2段施工，马道转至A2段。具体塔吊及马道布置详见专项方案。3）混凝土泵的布置根据各区段需要浇筑的混凝土方量的实际情况进行混凝土输送泵的配置，共配置3台HBT60混凝土地泵。其中，A1、B1区段由3台混凝土地泵负责浇筑，A2、C1区段由2台混凝土地泵负责浇筑，B2、C2区段则由1台地泵负责；另外在商品混凝土站备用一台地泵，一旦需要立即送至现场。配备容量9m的混凝土运输车30辆，以确保混凝土供应的不间断。2.5现场交通组织本工程西临人民南路、南临新光华街，位于市中心地区。由于市中心交通管制，施工用所有钢筋材料均在夜间进行运输，材料直接由塔吊运至现场各堆放场；大体积混凝土浇筑时，混凝土车由高新搅拌站（石羊场）出发，有多条道路可进入施工现场，行程约10公里，考虑到交通拥堵，白天约需三十五分钟，晚上约需二十五分钟。中海站行程约18公里，白天约需四十五分钟，晚上约需三十分钟。根据现场周边条件，混凝土运输车辆可由人民南路及锦兴路进入新光华街，由现场在新光华街设置的两个大门进入工地。由于场地狭小，混凝土搅拌运输车只能停在人行道上。由于底板混凝土浇筑时，8轴以外的基坑正在进行土方开挖，现场两个大门入口只能各停放一辆混凝土输送泵，A1、B1区混凝土浇筑时，拟占用工地西侧人民南路的半副人行通道。施工前提前与政府相关部门接洽，取得连续施工许可证与占道施工许可。具体交通组织示意图详见图2.4。2.6各项资源组织1）混凝土拟选用成都建工混凝土有限公司生产的商品混凝土，采用高新和中海两个泵站供料。由于目前水泥供应紧张，施工前需提请搅拌站准备足够的水泥，以满足混凝土的浇筑需要。2）钢筋均采用大厂生产的免检产品，拟由四川成渝钢材供应公司进行供应。3）2台塔式起重机均购置四川建筑机械厂生产的C7030塔式起重机。4）混凝土泵送及运输机械由商品混凝土公司提供。5）防水卷材采用四川三星防水建材有限公司生产的产品。6）具体劳动力配备及各项资源需用计划详见第七章的相关内容。航天科技大厦航天科技大厦图2.4场外交通组织示意图

第三章主要施工方法法3.1土方开挖挖及地基处理理基坑内土方主要为为坑底人工挖挖孔桩挖出的的土方、基坑坑底部预留余余土以及因主主楼基坑加深深而需再下挖挖1.6m深。需需开挖土方约约4200mm，余土外运约约6500m。对裙楼及纯纯地下室部位位，因原挖土土时超挖0..2m至0.95mm，按设计要求求，对所有超超挖的区域均需采用C15混凝土土垫层进行回回填至筏板底底标高。土方开挖采用容量量0.75m的日立牌反铲铲挖斗机进行行，人工及50正铲装载机配配合，挖出的的土方及余土土通过塔吊吊吊运至场外指指定弃土点，由由于塔吊的运运输效率较低低，需加班加加点进行夜间间作业。土方施工时挖土机机、装载机等等施工机械均均需用塔吊运运至场内。土土方开挖时不不得碰坏桩头头，不得强行行弄弯桩内钢钢筋。土方开开挖详见专项方案。3.2底板垫层层施工底板垫层随清理进进度，清理一一块浇捣一块。垫层为C15素混凝土土，厚度100mm，垫层施工与与破桩头的进进度可同步进进行。垫层混凝土标高采采用水准仪进进行测设，在在底板上钉设设钢筋头进行行控制，确保保垫层表面平平整、标高准准确。3.3底板防水水层施工底板防水采用两层层3mm厚的SBS卷材防水，防防水层直接做做在干燥的混混凝土垫层上上，第一层防防水采用干铺铺法施工，接接头搭接长度度长短边均不小于100mm，接头之间间采用热熔法法连接好；第第二层卷材采采用热熔法与与第一层粘结结牢固。防水水卷材检查验验收合格后，浇筑50mmm厚、C20细石混凝土保保护层，施工工时注意底板板边立面卷材材做在砖胎模模上，并在导导墙上留出足足够的搭接长长度，以便与与外墙防水卷卷材搭接；防防水施工完成成后，在其面面层覆盖一层层油粘，上面面用粘土砌2200mm高高砖砌体作为为临时保护，立立面上同样应应采取保护措措施，防止下下道工序破坏坏防水层，具具体防水施工工方法详见防防水施工方案案。3.4底板钢筋筋施工1）钢筋连接形式基础底板钢筋主要要是32、25、20的三级钢钢筋，钢筋连连接对直径118及以上的采用用直螺纹机械械连接接头，直直径18以下的钢筋采采用搭接接头头。2）钢筋加工所有钢筋经现场见见证取样检验验合格后进行行加工制作，加加工在现场按按施工区段的的划分先后顺顺序进行，基基础底板的钢钢筋加工主要要是连接接头头的制作。接接头制作一部部分在加工棚棚进行，A1、A2段钢筋的直直螺纹加工部部分在B区的坑内进进行。钢筋直螺纹套筒拟拟由河北易达达机械连接有有限公司供应应、钢筋丝头头现场加工。直螺纹丝头加工人员由易达公司在现场培训合格，取证后方可上岗。3）钢筋绑扎（1）钢筋绑扎时，首先先绑扎电梯井井等较深处的钢筋筋，然后铺设其余底板钢筋筋。绑扎顺序自自下而上分层层进行，绑扎扎中应注意各各层钢筋上下下之间的相互互关系。（2）下皮钢筋搁置在桩桩顶或1000mm×l00mm×50mm厚的C40混凝土土垫块上，垫垫块间距1mm。C40混凝土垫块块采用现场制制作，上面穿穿18号铅丝便于于取放。（3）主楼底板面层钢筋筋架设在满堂堂架上进行绑绑扎，满堂架纵横间距1.5m，支架与下下皮钢筋之间间连接牢固，同时用剪剪刀撑稳固联联结。以保证证底板上层钢钢筋位置正确确和施工作业业安全。裙楼及纯地下室钢钢筋马凳采用用22钢筋焊接而而成。（4）主楼底板面层钢钢筋绑扎时，由由于底板较厚厚，面层钢筋筋在中间层钢钢筋绑扎完成成后方能进行行，绑扎时，为为便于操作，需需在中间层钢钢筋上分段满满铺木脚手板板作为钢筋绑绑扎的操作面面，施工人员员站在木脚手手板上进行操操作，防止跌跌落。（5）墙，柱插筋绑扎依依照在垫层上上所弹轴线及及模板线排列列绑扎，为确确保插钢筋位位置正确，在在底板面层钢筋筋上将墙柱水水平或柱箍筋筋点焊固定于于面筋上，插插筋顶端临时时绑扎1～2道水平筋，以以保证墙、柱位置的正正确无误。（6）由于底板厚，施工工时人员从区区段交接处进进入钢筋网内内部进行清理理；最后一段段C2段施工时分分别在12-133/D-F、9-10//E-D的上皮钢筋各开设1个500mm×500mm洞，以便便下人进行清清理。在浇捣捣混凝土之前按10d单面焊接补补掉洞口钢筋筋。4）裙楼及纯地下室室基础底板的的钢筋马凳设设计（1）裙楼及纯地下室室基础底板钢钢筋为双层双双向设置，底底板钢筋采用用了25与20两种，设计钢筋剖面面示意见图3.4--1所示。图3.4-1裙楼及纯地下室基础底板配筋剖面示意（2）裙楼及纯地下室基基础底板厚度度分别为1..5m、1.0m，基基础底板上下下层钢筋网片片之间采用22钢筋焊接接支撑作马凳凳，马凳沿东东西向间隔11.5m设置置一道，每一一道的马凳长长度为南北向向底板宽度。具具体示意如图图3.4-2。图3.4-1裙楼及纯地下室基础底板配筋剖面示意图3.4-2裙裙楼及纯地下下室钢筋马凳凳示意图5）主楼基础底板的钢钢筋马凳设计计图3.4-3主楼基础底板配筋剖面示意（1）主楼底板钢筋设计计情况见图3.4-3。图3.4-3主楼基础底板配筋剖面示意（2）主楼基础底板钢钢筋马凳采用用φ48×3.5mm的钢管架架体进行支撑撑，钢管架体体立杆间距纵纵横向均为11.5m，立立杆底部垫设设在150mmm×150mmm×10mm的钢钢板上,并与钢板满满焊密实，钢钢板下部与底底板下部钢筋筋连接牢固；；垂直方向上上设三道水平平杆，第一道道水平杆设在在下部钢筋的的上面、第二二道水平杆设设在中部钢筋筋的下部，用用来支撑中部部钢筋及搭设设操作平台，第第三道水平杆杆设在上部钢钢筋的上面，主主要用来支承承上部钢筋；；钢管之间采用扣件件进行连接；；为加强架体的整体体稳定性，在在架体纵横方方向拟每隔五五道设置一道道剪刀撑，剪剪刀撑之间采采用钢管扣件件进行连接；；由于电梯基坑处底底板厚达6..5m，且范范围较大，为为保证该处的的整体稳定性性，电梯基坑坑处的钢管支支撑架搭设间间距调整为纵纵横立杆每隔隔0.8米设置一道，同同时设置剪刀刀撑；对于深基坑四周，由由于边坡上无无法架设立杆杆，该处架体体拟将上部水水平杆进行悬悬挑，沿架体底部搭设斜撑，以支撑上上部水平杆；；同时对周边边架体拟满设设钢管斜撑，以以确保支撑架架体的整体稳稳定与牢靠性性。钢管马凳支架搭设设示意图如图图3.4-4。

图3.4-4裙楼及纯地下室钢筋马凳示意图3.4-4裙楼及纯地下室钢筋马凳示意(3）经验算，采用钢钢管马凳后，钢钢管的抗弯计计算强度、挠挠度、立杆的的稳定性均满满足要求。具具体计算过程程及结果见第第十章。3.5模板施工工1）基础底板模板施工工基础底板四周采用用M5水泥砂浆砌砌240mmm页岩砖墙体作作砖胎模，砖砖胎膜砌筑时时，先砌筑至至超挖部分的的高度约1mm深，对外侧侧进行回填后后浇筑垫层混混凝土；垫层层施工完成后后再继续砌筑筑作底板模板板的砖胎膜；；砖胎膜砌筑筑后，对外侧侧进行分层回回填密实。垫垫层以上的砖砖胎膜内侧用用1:2水泥砂砂浆进行抹灰灰后，在面层层做防水层。2）混凝土导墙模板施施工基础底板与混凝土土墙体分两次次浇筑，施工工底板时，外外墙施工至底底板面300mm处，并留设设3mm厚钢板止水带带。导墙模板采用用多层木模板板，采用钢筋筋支架与钢管管固定，如图3.5-1所示。图3.5-1混凝土导墙模板图3.5-1混凝土导墙模板3）后浇带模板施工基础底板后浇带采采用18mm厚多层覆覆膜木模板50mm×70mm木方作背背带，配制成侧模模板，外主龙骨采采用φ48×3.5mm钢管。模板采采用钢管顶撑撑，为防止模模板整体位移移，底板防水水层保护层细细石混凝土施施工时，沿后后浇带预埋两两排钢筋顶撑撑，间距500mmm，详见图3.5-2。图3.5-2底底板后浇带部部位支模图裙楼及纯地下室支支模方法与此此类似，另一一侧后浇带模模板支设时，可可用已浇好的的一侧混凝土土作为模板支支撑，后浇带带钢管支撑架架与其撑牢即即可。4）电梯井底部、集水水坑模板的施施工电梯井底部及集水水坑较多，尺尺寸分别有11900mmm×1300mmm×4000mmm（深）、26600mm××2550mmm×2800mmm（深）、9000mm×900mmm×6000mmm（深）等等多种，模板板采用18厚多层覆膜膜面板，500mm×70mm木方作背背带，并采用50mm×70mm木方作横竖撑撑，平面尺寸寸较大的电梯梯井坑内模采采用钢管、可可调节支座进进行支设。底部模板面面上留设70mm×70mm的排气孔，间间距根据尺寸寸控制在4550mm左右。为防止模板板在浇筑混凝凝土时上浮，间间隔500mmm左右设拉拉结钢筋，下下端勾住底板板钢筋，上端端固定在底部部模板木背楞楞上，见图3.5-3所示。图3.5-3电梯井底部、集水坑模板支设图3.5-3电梯井底部、集水坑模板支设3.6劲性柱地地脚螺栓的预预留预埋施工工据设计要求，本工工程劲性桩钢钢结构采用在在基础底板预预埋地脚螺栓栓与上部进行行连接。预埋螺栓框架的制制作：每一根根钢柱预埋螺螺栓的框架全全部在工厂进进行加工制作作，制作后上上采用L75×75×5mm的角钢将将预埋螺栓固固定为一个整整体。预埋螺螺栓的制作精精度：预埋螺螺栓中到中的的间距误差不不大于2mm，预埋螺螺栓顶端的相相对高差不大大于2mm。预埋螺栓的埋设：：在底板下部部钢筋绑扎完完成之后，预预埋件的埋设设工作即可插插入。根据测测量工所测放放出的轴线，将将预埋螺栓整整体就位。首先找准埋埋件上边四根根固定角钢的的纵横中心线线，并使其与与测量定位的的基准线吻合合；然后用水水准仪测出埋埋件四个角上上螺栓顶面的的坐标，埋件件下边固定在在用同样钢筋筋支撑的马凳凳支架上，马马凳支架抄平平后下部与底底板钢筋焊接接牢固。为了防止在浇灌混混凝土时埋件件产生位移和和变形，除保证该埋件件整体框架有有一定的强度度以外，还必必须采取相应应的加固措施施：先把支架底底部与钢筋焊焊牢固定，四四边加设刚性性支撑，一端端连接整体框框架，另一端端固定在底板板的下部钢筋筋上；待上部部钢筋绑扎完完毕，再把预预埋件与上部部钢筋焊接为为一个整体，在在螺栓固定前前后应注意对对埋件的位置置及标高进行行复测。预埋螺栓加固示意意详见下图3.6所示。图3.6预埋螺螺栓加固示意意图具体预埋螺栓的制制作及固定详详见钢结构工工程专项施工工方案。3.7大体积混混凝土配合比比方案1）砼配合比设计方案案按设计要求主楼混混凝土强度等等级为C40，抗渗等级为S10，裙楼及纯地地下室混凝土土强度等级为为C35、S10。混凝土配合比比设计由选定定的商品混凝凝土搅拌站进进行，项目部部与搅拌站密密切配合，提提出最佳配合合比。按照一般规规定及当地气气候、材料使使用情况，对对大体积混凝凝土的初步要要求如下：（1）混凝土性能要求：：施工坍落度为1880±30mm，设设计初凝时间间为5～6h，终凝时间间为10～12h；砂率41%；混凝土入模温温度控制在摄摄氏10℃以内（2）混凝土原材料要求求：水泥：采用拉法基基P.O42..5级普通硅硅酸盐水泥，并并按现行国标标GB175－1999进行验收。掺合料：采用博磊磊二级粉煤灰，质量符合GB/T11596-22005要求。黄砂：采用广汉中中砂。细度模模数2.3以上，含泥泥量小于2%，其他指标标按JGJ52－92及GB/T114684--2001的的要求进行验验收。碎石：采用新津55～31.5mm碎石，含含泥量小于1%，其他指标标按JGJ53－92及GB/TT146844-20011的要求进行行验收。泵送剂：采用巴斯斯夫化学建材材（四川）有有限公司SP-3000砼泵送剂，质量符合JC7433-20011要求。膨胀剂：成都华阳阳六合外加剂剂生产的膨胀胀剂，质量符符合标准要求。水：采用自来水。（3）建议混凝土配合比比：强度等级原材料水水泥砂石粉煤灰外加剂膨胀剂C40S10每方用量（kg）1813937209957116.737C35S10每方用量（kg）18336873110106815.3352）混凝土温度及裂缝缝控制验算混凝土施工前，根根据搅拌站提提供的配合比比及有关原材材料的使用情情况，对大体体积混凝土进进行热工计算算，并根据热热工计算情况况采取相应的的大体积混凝凝土的温度控控制措施。具体热工计算及裂裂缝控制计算算书详见第十十章。3.8大体积混混凝土浇筑3.8.1浇筑筑流向基础底板六个施工工段总体浇筑筑顺序为：A1段→A2段→B1段→B2段→C1段→C2段1）A1段A1段面积1230m，底底板厚度35500mm，混凝土土约4200m。泵管由北向南退捣捣，总共布置置3台泵车，泵泵管间距约为为9m。时间：4200/（3×30）≈47h。具体详见图3.88-1：A1段底板混凝土土浇筑平面布置图图。图3.8-1A1段底板混凝土浇筑平面布置图图3.8-1A1段底板混凝土浇筑平面布置图2）A2段A2段面积910m，底底板厚度1500mm，混凝土土约1350m。泵管由东向西退捣捣，总共布置置2台泵车，泵泵管间距约为为5m。时间：1350/（2×30）≈23h。具体详见图3.88-2A2段底板混凝土土浇筑平面布置图图图3.8-2A2段底板混凝土浇筑平面布置图图3.8-2A2段底板混凝土浇筑平面布置图3）B1段B1段面积920m，底底板厚度35500mm，混凝土土约3100m。泵管由西向东退捣捣，总共布置置3台泵车，间间距为8m。浇捣时间间：3100/（3×30）≈35h。具体详见图3.88-3B1段底板混凝土土浇筑平面布布置图。4）B2段B2段底板面积150m，底板厚度度1000mm，混凝土土约180m。泵管由东边向西边边退捣，总共共布置1台泵车。图3.8-3B1段底板浇筑平面布置图图3.8-4B2段底板浇筑平面布置图浇捣时间：1500/30=图3.8-3B1段底板浇筑平面布置图图3.8-4B2段底板浇筑平面布置图具体详见图3.88-4B2段底板混凝土土浇捣平面布布置图5）C1段B2段底板面积640m，底板厚度度3500mm，混凝土土约1900m。泵管由北边向南边边退捣，总共共布置2台泵车。浇捣时间：19000/（2×30）≈32h。具体详见图3.88-5C1段底板混凝土土浇筑平面布布置图6）C2段C2段底板面积250m，底板厚度度1000mm，混凝土土约270m。总共布置2台泵车车，一台泵车车由西边向东边边退捣，一台泵泵车由东边向西边边退捣。浇捣时间：2700/(2×30)=4.5h。具体详见图3.88-6:C2段底板混凝土土浇筑平面布置图图。图3.8-6C2段底板混凝土浇筑平面布置图图3.8-6C2段底板混凝土浇筑平面布置图图3.8-5C1段底板浇筑平面布置图3.8.2泵泵车布置、配配管及振动棒棒1）A1段拟于新光华街1、2号两个入口口布置2台固定泵（1～2号），临皇城城公寓地库出出口处布置1台固定泵（33号），1、3号泵备泵管管120m，2号各泵备泵泵管160m；振动棒9套，备用6套，共计15套。2）A2段拟于新光华街1、2号两个入口口布置2台固定泵，1号泵备泵管130m，2号泵备泵管180m；振动棒6套，备用4套，共计10套。3）B1段拟于新光华街1、2号两个入口口布置2台固定泵（1～2号），临皇城城公寓地库出出口处布置1台固定泵（33号），1、3号各备泵管管160m，2号泵备泵管120m；振动棒9套，备用6套，共计15套。4）B2段底板拟于新光华街2号号出入口布置1台固定泵，备备泵管120m。振动棒3套，备用2套，共计5套。5）C1段拟于新光华街2号号出入口和光光华街布置2台固定泵，各备泵管130m；振动棒6套，备用4套，共计10套。6）C2段拟于新光华街1、2号出入口各布置1台固定泵，各备泵管150m；振动棒6套，备用4套，共计100套。图3.8-7混凝土泵布置图具体混凝土泵车布布置位置见图图3.8-77。图3.8-7混凝土泵布置图 3.8.3泵泵管布置及固定1）泵管布置（1）泵管的配置根据浇浇筑计划、浇浇筑顺序、浇浇筑速度来确确定，做到路路线短、弯道道少。（2）避免使用弯度过小小的弯头，管管道末端活动动软管不得超超过180°；（3）出料口设3m长度度的水平管，然然后再接弯管管、软管；（4）管路布置使泵送与与浇筑方向相相反，使在浇浇筑过程中容容易拆除管段段而不增加管管段；（5）管路向下配管时，在在转弯处设置置排气阀。泵泵管垂直向下下时，采用沿沿基坑边塔设设钢管架体进进行固定，架架体与支护锚锚杆拉结。2）泵管、布料机的固固定（1）泵管的连接要牢、稳稳定，各管卡卡位置不得与与地面或支撑撑物接触，管管卡在水平方方向距离支撑撑物≥100mmm，距离地面≥100mmm；（2）泵体水平管引出段段，如有90°弯管，设泵泵送承台；（3）水平管每隔一定距距离用支架、台台垫、吊具等等固定，以便便于排除堵管管、装拆和清清洗管道；（4）垂直管下端的弯管管，不作为上上部管道的支支撑点，垂直直管在基坑周周边搭设钢管管支撑架进行行固定，钢管管支撑架采用用人工在基坑坑边上搭设脚脚手架自成体体系，并与基基坑支护用锚锚索进行适当当连接；（5）管道接头密封严密密，不能缺少少垫圈，卡箍箍处不得漏浆浆。（6）水平管每隔1.55m用支架或台台垫固定,以便于排除除堵管、装拆拆和清洗管道道。泵管要在在以下部位进进行固定：管与输送泵接口部部位附近——该处受到的的冲击力最大大，采用钢管管加固，加固固见图3.88-8，钢管埋入入地下的混凝凝土墩固定。泵管向下由由水平管变成成立管处进行行固定——通过钢管借借助基坑护壁壁将泵管固定定。（7）基础底板混凝土浇浇筑时布料机机直接立在基基础底板上。布布料机底座下下铺设脚手板板，防止布料料机直接压在在钢筋上，造造成钢筋网破破坏，布料机机四周设拉绳绳。图3.8-8泵管接口加固图3.8-8泵管接口加固3.8.4混混凝土浇筑1）混凝土浇筑前，选选定责任心强强、技术好的的人员为振捣捣人员，针对对各个部位的的浇筑特点，进进行详细交底底，管理人员员跟班作业，检检查和监督振振捣作业。2）混凝土浇筑必须有有专业工长在在现场指挥、处处理各种临时时发生的问题题。3）在第一次浇筑底板板混凝土时，由质检员、专业工长、试验员会同监理单位、预拌混凝土供应商等进行混凝土开盘鉴定，检查混凝土标号、质量、坍落度等是否满足要求，填写开盘鉴定表格，并留置标准养护试块，作为验证配合比的依据。混凝土检查合格后方可进行混凝土浇筑。4）混凝土放灰：混凝凝土放灰工必必须熟练掌握握放灰技能，并并对混凝土浇浇筑时间及浇浇筑完成时间间进行记录、收收集混凝土小小票。混凝土土放灰过程中中，未经许可可严禁向混凝凝土内加水。5）试验:混凝土试验验由试验员根根据规范要求求进行混凝土土试块制作、混混凝土坍落度度测试、混凝凝土出罐温度度、入模温度度测试等。6）混凝土浇捣（1）浇捣时泵管从基坑坑边搭设的钢钢管架进入施施工部位，浇浇筑前对混凝凝土泵管进行行检查，合格格后方可进行行，浇筑混凝凝土时先在泵泵管内泵送33m3与混凝土同同配合比的砂砂浆，对管道道进行湿润，砂砂浆分散浇筑筑，不得浇筑筑在同一地方方。（2）浇捣时应按泵管的的操作半径分分批分段浇捣捣，采用斜坡坡薄层浇捣法法，利用自然流流淌形成斜坡坡，每层浇筑厚厚度不超过550cm，增大散热面面积。薄层浇浇捣间隔时间间不大于混凝凝土初凝时间间，在浇筑接接茬处应振捣捣到位。斜面面分层浇筑示示意见图3.8-9。图3.8-9混凝凝土浇筑分层层示意图（3）混凝土振捣时，振振动棒移动间间距不大于4400mm,振捣时间间15～30s，紧插慢拔拔，但还应视视混凝土表面面不再明显下下沉、不再出出现气泡、表表面泛出灰浆浆为准，而且且应插入下层层混凝土500mm左右，以以消除二层之之间的接缝。为为增加混凝土土的密实度和和提高抗裂性性能，应采用用二次振捣方方法。第一次次振捣时，由由于泵送混凝凝土塌落度较较大自然形成成的坡度也较较大，因此应应在坡顶、坡坡中和坡脚布布置振捣器，一一道布置在卸卸料处，主要要解决上部混混凝土的振捣捣，另一道布布置在混凝土土坡脚处，确确保下部混凝凝土的密实。初初凝前进行第第二次砼振捣捣，直至混凝凝土表面不再再明显下沉、不不再出现气泡泡、表面泛出出灰浆为止。（4）集水坑、电梯井处处混凝土浇筑筑量大，且集集水坑标高较较低，混凝土土施工难度较较大。为避免免出现跑模、涨涨模等情况，混混凝土下料时时严禁混凝土土冲击模板；；混凝土必须须分层浇筑，每每层浇筑厚度度不大于4000mm；振振捣时振动棒棒应离模板边边不小于500mm，每点点振捣时间不不超过20s。A1、B2处底板浇筑筑时，先行浇浇筑电梯井处处基坑加深部部位至板底，顺顺次推进浇筑筑。（5）浇筑底板混凝土时时不得用振捣捣棒铺摊混凝凝土，侧面距距防水层150mmm内振捣棒不不得靠近，以以防破坏防水水层。（6）混凝土浇到底板顶顶标高后，用用2m长木刮杠杠将混凝土表表面找平。找平时，压光遍数数不少于2遍，且控制好底底板顶标高。然然后用木抹子子拍打、搓抹抹两遍，在混混凝土终凝之之前进行收浆浆压光、拉毛毛。并随后铺铺设塑料薄膜膜等进行保水养养护。3.8.5技技术处理措施施将标高测设在墙柱柱钢筋及塔吊吊塔身上，收收面时拉线控控制混凝土表表面标高。对大体积混凝土施施工由于采取取分层泵送浇浇筑，上下层层之间间隔时时间较久，分分层之间很容容易产生泌水水或浮浆现象象，所以要组组织人力随时时注意人工用用勺清浆，另另外，根据现现场具体情况况，可通过调调整混凝土的的坍落度，以以减少浮浆和和泌水，防止止因浮浆而形形成水平施工工缝。由于混凝土掺加了了一定量的粉粉煤灰，表面面上的浮浆可可能很多，施施工时需将表表面的水泌除除干净，同时时对浮浆较多多的区域，用用钢筋头初步步探测出浮浆浆的深度及体体积，按配合合比加入经计计算的干净石石子，以保证证不因浮浆过过厚而使降低低了混凝土强强度。3.9混凝土试试件留置混凝土试块留置，按按照《混凝土土结构工程施施工质量验收收规范》GBB502044—2002的规规定，并与设设计院协商确确定。1）强度试件：因该混凝土属于粉粉煤灰混凝土土，当一次连连续灌浇超过过1000mm3时，按：一一组/200m留置置28天标养试试件；一次连连续灌注未超超过10000m，按：一组/100m3留置标养试试件。每段混凝土浇筑时时，留置2组同条件养护护见证试块，作作为混凝土强强度实体检测测的依据，共共留设12组。同条件养护龄期为为日平均温度度逐日累计达达到600℃.d所对应的龄龄期，0℃以下的龄期期不计入，龄龄期不少于14d，且不大于60d。日气温测测定时间为：：2：00、8：00、14：00、20：00，并做好记记录。测温记记录表见表3.9。表3.9环境温温度人工测试试记录表日期t1t2t3t4平均温度备注2007年月月日2007年月月日注：t1、t2、t3、t4分别代表每天2：：00、8：00、14：00、20：00的实测温度度（精确至0.1度），每天天做好测温记记录。2）抗渗试件：一组//500m3留置抗渗标养试件件。根据浇筑计划，每每天浇筑混凝凝土量约为22400m3，现场配备备30组抗压强强度试模、10组抗渗强度度试模，保证证满足试块留留置组数要求求。3）试件养护现场不另设立标准准养护室，委委托试验室进进行混凝土试块标标准养护；在浇筑现场场按规定制作作的混凝土试块块，在现场拆拆模后立即转转入标准养护护室进行养护护。试块混凝凝土试块按规规定留置、设设专人负责，注意测定混混凝土的坍落落度。为防止止试块在现场场搁置时间太太长，现场拟拟标养箱，成形形的试块在标标养箱内进行行静置，脱模模后再送至试试验室进行标标准养护。3.10大体积积混凝土测温1）测温设备采用JDC-2型手持持式电子测温温仪进行混凝凝土测温，测测定混凝土温温度时同时测测定大气温度度。该套设备备包括测温仪仪主机、电子子测温探头和和测温探杆。2）测温点的布置主楼测温点布置在在板厚的1/2、1/4及表面处，离离钢筋的距离离大于30mmm，表面测温点点的高度为底底板上表面下下反100mm；裙楼楼及纯地下室室测温点布置置在底板上、中中、下部，其其中上、下均均为底板表面面反100mm。详见图3.10--1。图3.10-1测温点剖面图3.10-1测温点剖面测温孔平面按1550m2／孔的原则则布置，共布置30个测温孔，详详见图3.110-2。图3.10-2测温孔平面布置图3.10-2测温孔平面布置3）测温探头的预留方方法使用前根据底板厚厚度将测温线线用细铁丝固固定在长度为为2.5m左右右的8钢筋上，钢钢筋顶端3000mm处刷刷红色油漆一一道作为混凝凝土底板顶标标高控制线（红红色油漆线下下埋入混凝土土底板内）。从从红色油漆线线向下量取表表面、中部、底底部测温点位位置，将测温温探头顶端的的灵敏元件固固定于该两处处（灵敏元件件与钢筋之间间必须用绝缘缘胶布或垫块块分隔）。另另一端的插头头依据不同深深度贴上标签签，并与3000mm钢筋筋固定一起伸伸出混凝土板板面。浇筑混混凝土前应将将插头包裹好好，以免被污污染。4）测温记录要求混凝土初期生温较较快，混凝土土内部的温升升主要集中在在浇筑后的3～5d，一般在3d之内温升可可达到或接近近最高峰值。根根据工程实际际情况和结构构特点，测温温项目和测温温频度见表3.10。表3.10测测温项目和测测温频度记录项目频率搅拌车中倒出时的的混凝土温度度3h测记一次;施工现场大气环境境温度每2h测记一次;混凝土浇筑后的前前16个小时每1h一次混凝土浇筑后的第第1--5dd每2h测记一次;混凝土浇筑后的第第6--155d每4h测记一次;15天以后每8h测记一次大体积混凝土施工工温度测记由由专人负责，每每测温一次，应应记录、计算算每个测温点点的升降值及及温差值。并并做出测温成成果即做出温温度变化曲线线图，及时做做好信息的收收集和反馈工工作，当混凝凝土中心温度度差超过222℃时，测温人员员必须向现场场施工管理人人员报警。当当超过25℃时，现场施施工必须采取取有效技术措措施。5）应急措施（1）密切监视混凝土内内温度变化情情况，当内外外温差达到临临界值时，及及时报警，采采取相应的技技术措施。（2）在监视过程中及时时绘制温度变变化曲线，根根据温度变化化情况，酌情情增加或减少少保温材料，以以信息化指导导施工。6）温控措施（1）采用普通塑料薄薄膜（宽幅，厚度度0.4mm）一层覆盖，其其上再覆盖麻麻袋（厚度约约10mm）若若干层保温，麻袋铺设层层数需按计算算确定。（2）塑料簿膜覆盖应及及时，在混凝凝土浇捣过程程中逐步覆盖盖先浇捣完部部分，平整后后即先铺设。（3）覆盖时，塑料簿膜膜幅与幅之间间接缝处应有有50mm重迭，每只只麻袋之间应应有100mm重迭。插筋筋垂直方向应应盖麻袋一层层。需要时，麻袋袋一般不宜成成片掀去，应应在测温设备备监测下以夹夹花方式掀去去1/2或1/3。3.11混凝土土养护根据热工计算结果果，按照中国国建筑科学研研究院PKPM软件对混凝凝土养护层的的厚度进行计计算，确定养养护层的具体体厚度。具体体计算方法附附后。浇筑完成后，表面面搓平，搓平平次数不少于于三次。混凝凝土养护采用用覆盖养护：：根据计算，先先采盖一层塑塑料薄膜，裙裙楼与主楼上均盖三层麻袋，麻麻袋搭接宽度度不小于100CM。电梯井、集水坑等等混凝土构件件浇筑前在侧侧模上覆盖二二层麻袋，在墙、柱柱插筋处也需需采用麻袋覆盖盖密实，不允允许有混凝土土外露情况的的出现。后浇带处在其模板板外侧采用覆覆盖二层麻袋袋进行养护，混凝土土达到强度后后拆除支撑，其其模板不予拆拆除，在其表表面覆盖麻袋继续续养护。混凝土养护期限自自砼浇筑成型型开始计算，不不少于14天，其间要保保持混凝土处处于湿润状态态；待混凝土土内温度逐渐渐下降趋于平平稳时方可解解除养护。砼浇筑后即开始测测温，当砼实实测内、外温温差超过25℃时必须采取取覆盖保温措措施，降低砼砼内外温差。混凝土强度达到11.2N/mmm2前，不得在在其上踩踏或或安装模板及及支架。

第四章施工进度计划及保保证措施4.1施工进度度计划安排根据现场情况及总总体施工计划划安排，本工工程A1、A2、B1、B2段基础底板板的施工拟安安排在20007年12月1日至2008年1月17日之间完成，包包括桩头处理理、基础垫层层、底板防水水层、钢筋、模模板、混凝土土等在内的所所有工序拟安安排在45个日历天内内完成；C1、C2区待基坑12月底移交后后，再进行人人工挖孔桩、抗抗浮锚杆及基基础底板的施施工，计划C1、C2区的基础底底板在20008年3月20日之前完成。具具体施工网络络控制计划安安排详见图4.1-1，图4.1-2所示。4.2施工进度度计划保证措措施1）做好细致周到的施施工进度计划划安排，制定定切实可行的的月计划，周周计划保月计计划，日计划划保周计划，项项目计划与劳劳务分包队伍伍一道共同制制定，一经确确定之后，不不能修改，确确保每日施工工计划的实现现。如因特殊殊原因导致当当日计划推迟迟，必须制定定抢工计划，保保证计划的严严肃性。2）有关资源提前准备备到位，物资资材料供应厂厂家一经确定定，立即与其其签定供应合合同，并时刻刻跟踪，确保保其落实到位位。3）项目有关技术质量量管理走在前前面，做周密密细致的技术术准备与质量量管理工作，确确保不因技术术或质量原因因影响工期。4）加大现场协调力度度，提前做好好当地政府部部门及周边居居民的工作，确确保大体积混混凝土浇筑占占道及夜间施施工的顺利实实现。5）做好与建设单位、监监理、设计院院的工作，取取得他们的支支持，保证在在不违反原则则的前提下，提提高验收及技技术处理力度度，确保施工工的连续性。6）采取阶段性奖惩措措施，制定有有效的激励机机制，调动项项目管理人员员及作业队伍伍的积极性，在在确保质量安安全的前提下下，倡导以工工期为主线的的管理意识，实实现各项抢工工目标。

第五章施工资源需用量计计划5.1劳动力配配置计划基础底板施工所需需劳动力总体体配备计划详详见表5.1所示。表5.1劳动力力配备计划表表工种按施工阶段投入的的劳动力计划划2007年12月月2008年1月第一周第二周第三周第四周第一周第二周第三周测量工2222222机械工5101010101010瓦工101000000抹灰工1010100000防水工030305555钢筋工020100150150150150木工10106080808080振捣手33315151515搓毛工55510101010水暖工3335555电工2228888辅助工30303050505050合计=SUM(ABOOVE)80=SUM(ABOOVE)135=SUM(ABOVE)255=SUM(ABOVE)335=SUM(ABOVE)335=SUM(ABOVE)335=SUM(ABOVE)335注：由于作业面移移交时间推迟迟，C区底板施工工的时间段应应为2008年3月，劳动力力与地下-4、-3层结构施工工存在交叉，具具体施工所需需人员另行安安排。5.2主要施工工机械设备基础底板施工各阶阶段现场所需需配备的主要要施工机械设设备计划见表表5.2。表5.2主主要施工机械械设备配备计计划序号机械设备名称型号数量用途来源1塔吊C70302台垂直运输购买2挖土机W5011台土方挖运土方队自带3装载机ZL301台土方倒运土方队自带4钢筋机械2套钢筋加工购买5直螺纹连接机械10台钢筋连接供应商提供6木工机械1套模板加工购买7拖式混凝土泵HBT604（1台备用）砼泵送供应商提供8砼搅拌运输车30辆砼运输供应商提供9混凝土振捣器2X-5025台砼振捣购买10混凝土平板振动器器H21X22台砼振捣购买11喷灯20个防水施工防水队自带12发电机200KW1台备用电源租赁13布料机2台砼浇筑租赁14电焊机BX-3504台焊接购买5.3测量器具具配备计划根据现场实际情况况，基础底板板施工各阶段段现场所需的的主要测量检检测仪器配备备计划见表5.3。表5.3底板施施工主要测量量检测仪器配配备计划序号物资设备、仪器名名称型号数量1全站仪SET210K12水准仪DS323钢卷尺50m24对讲机5km105接地电阻测试仪ZC-316测温仪JDC-217混凝土试模100×100××100308混凝土抗渗试模φ150mm109混凝土塌落筒310混凝土养护箱SHBY-90BB111温度计1012振动台113钢卷尺5m2014游标卡尺115水平尺25.4主要物资资材料需用计计划根据现场实际情况况，基础底板板施工各阶段段现场所需的的主要物资材材料需用量计计划见表5.4。表5.4主要物物资材料需用用量计划序号材料种类、规格需用数量进场时间供应厂家1钢筋1800t07-12-200后陆续进场场四川自贡泰丰集团团有限公司2混凝土12000m3307-11-155后陆续进场场成都建工砼搅拌站站3页岩砖20万块07-11-255双流县明世建材经经营部418厚多层板2000m307-12-088成都阳光木业经营营部5水泥200t07-11-155后陆续进场场成都高新区峨美建建材经营部6砂400m307-11-155后陆续进场场新津县花桥镇顺发发砂石经营部部7石600m307-11-155后陆续进场场新津县花桥镇顺发发砂石经营部部8木材100m307-11-255成都阳光木业经营营部9钢管200t07-11-255双流星利建筑机具具租赁站10扣件32000个07-11-255双流星利建筑机具具租赁站11脚手板30m307-11-255成都阳光木业经营营部12防水卷材9600m207-12-155四川三星防水工程程有限公司13预埋件30t07-12-255成都恒辉建材有限限公司14麻袋8000只07-12-300金牛区耐德成套设设备销售部15塑料薄膜5600m207-12-300金牛区耐德成套设设备销售部

第六章大体积混凝土施工工应急预案6.1项目应急处理组织织机构及职责大体积砼施工前，充充分考虑现场场发生的实际际情况，采取取有针对性的的应急处理措措施，现场成成立大体积砼砼浇筑应急处处理小组，负负责现场应急急情况的处理理工作。应急处理领导小组组成员如下：：组长：##副组长：##组员：##应急小组的主要职职责是：针对对大体积混凝凝土施工时可可能出现的各各种情况，制制定相应的应应对措施，并并有专人进行行负责落实到到位。6.2各项应急情情况及处理措措施根据工程实际，制制定基础底板板施工时可能能出现的应急急情况、处理措施及相相关责任人见见表6.2所示。表6.2大体积积混凝土施工工应急情况及及处理措施序号应急情况处理措施责任人责任领导1砼地泵损坏或搅拌拌站故障由商品砼搅拌站在在站内准备一一台地泵备用用，一时现场场地泵损坏，立立即将备用泵泵送至现场；；所选搅拌站站必须有多个个分站，大体体积砼施工时时必须留出一一个分站作为为备用站，备备用站留足足足够的材料（原原材料与其他他站相同），一一旦有站出问问题，立即启启用备用站。####2发生交通路线堵塞塞的应急处理理措施浇筑前现场实地规规划好砼搅拌拌运输车的行行走路线，并并在各主要路路口设交通信信息员，一旦旦有严重堵车车现场，立即即通知司机改改走其他路线线；若因其他他各种原因出出现混凝土车车滞缓，则立立即启用备用用搅拌站进行行协供。####3发生现场电路故障障或或停电事事故的应急处处理措施现场设专职电工，一一旦发生振捣捣器等电路故故障立即派人人检修，保证证浇筑振捣的的连续进行；；现场备用一一台250KVVA的发电机，与与市电联动，一一旦发生停电电事故，立即即启动发电机机应急电源，保保障供电正常常。####4发生入模温度、坍坍落度不符合合要求的处理理措施现场设专人进行入入模温度及坍坍落度测量，一一旦发生砼入入模温度及坍坍落度不符合合浇筑需要，将将通知搅拌站站无条件退货货出工地。####5施工现场遇雨的紧紧急措施浇筑混凝土要提前前收听天气预预报，尽量避避免雨天施工工混凝土；砼砼浇筑前现场场备足20000m2的塑料薄膜膜，制度相应应的遮雨方案案；如果遇到到临时降雨，将将迅速利用塑塑料薄膜进行行覆盖，防止止雨水直接冲冲刷或流进混混凝土。####6施工时遇突然降温温的应急处理理措施一旦发生突然降温温的情况，加加强温度监控控、根据温度度监控情况，表表面加盖麻袋袋及覆盖塑料料薄膜的养护护方法。####7发生安全事故的应应急处理措施施项目部将按照安全全应急预案的的要求，针对对突发传染性性疾病、食品品卫生、安全全等各方面的的事故，采取取相应的应急急处理措施。####8表面浮浆的处理措措施加强对混凝土塌落落度的控制，对对浮浆较多的的区域，泌水水后测算出浮浮浆体积，同同时采用加入入与混凝土配配合比相当的的清洁石子。####6.3应急处理工作程序序1）大体积砼施工时项项目部制定出出值班表，项项目部管理人人员轮流跟班班作业，负责责现场的各项项施工生产指指挥；同时所所有人员手机机24h，便于出现现紧急情况时时通讯联系。2）现场一旦发生紧急急事故，立即即按应急按处理措施进行，一般现场紧紧急情况的由由应急处理领领导小组进行行处理；一旦旦发生安全事事故或重大问问题，按图6.3所示的紧急事事故处理流程程：发现人发现人项目经理或单位负责人公司安环部或公司应急领导小组发现后立即向施工队长、现场负责人、项目经理或单位负责人报告局安环部企业管理部迅速作出判断，下达应急响应指令，同时以最快方式向局总包和公司安环部报告，并根据情况的严重程度决定是否报警。判定项目经理部应急措施的适宜性，重大情况立即赶赴现场处理，同时电话向公司应急领导小组报告并向局安环部报告。跟踪应急处理情况，必要时赶赴现场协助处理；处理完毕后，评审应急准备和响应程序，必要时修订文件应急电话：火警——119；匪警——110；交通事故——122；急救——120图6.3应急处理工作程序紧急事故处理流程程图

第七章质量保证措施7.1防水工程程的质量保证措措施1）严把材料关，所有有防水材料必必须是符合国国标要求的产产品。2）施工过程中严格按按施工规范要要求施工，确确保工程质量量优良。3）落实“三检制”，实行“三检制”（即自检、专专职检、交接接检），对各各分项工程质质量实行全面面检验，对工工人班组实行行优质、优价价原则。4）协调队伍协作关系系，按照技术术交底施工，防防止蛮干，做做到一次成优优。5）做好成品、半成品品的保护。作作好每日密封封和其它保护护措施。7.2模板工程程的质量保证证措施1）砖胎膜的砌筑必须须砂浆饱满，强强度符合要求求，垂直度允允许偏差控制制在5mm以内。2）多层板进行模板配配制时，新锯锯多层板要用用封口胶封堵堵，防止多层层板吸水膨胀胀造成混凝土土表面不平整整，并防止减减少多层板周周转率。3）安装模板及其支架架过程中，必必须设置足够够的临时固定定设施，以免免倾覆。4）模板采用硬拼缝，接接缝必须严密密，表面清理理干净，光滑滑，脱模剂不不得漏涂，严严禁坠流，污污染。7.3钢筋工程程的质量保证证措施1）钢筋的品种和性能能，必须符合合设计及有关关标准的规定定。2）钢筋带有颗粒状和和片状老锈，经经除锈后仍留留有麻点的钢钢筋，严格按按原规格降级级使用或剔除除不用，钢筋筋表面应保持持清洁。3）钢筋的规格、形状状、尺寸、数数量、锚固长长度、接头设设置，必须符符合下料单的的要求。4）钢筋骨架绑扎不能能出现缺扣、露露扣现象。5）弯钩的朝向应正确确。绑扎接头应符符合施工规范范的规定，其其中每个接头头的搭接长度度不小于规定定的长度值。6）钢筋搭接长度要求求长短一致，满满足搭接长度度要求，要求求搭接位置准准确，标高一一致，绑扎时时拉通线进行行绑扎，必须须调整到位。7.4混凝土工工程的质量保保证措施1）由项目部组成一个个大体积混凝凝土浇捣领导导和施工生产产班子，负责责混凝土施工工全过程，确确保混凝土浇浇捣顺利进行行。2）参战的全体施工管管理人员实行行岗位责任制制，做到职责责分明，奖罚罚清晰。3）质量部门三班巡回回监督检查，发发现质量问题题，立即监督督整改。4）混凝土浇捣必须连连续进行，操操作者、管理理人员；轮流流交替用餐；；换班人员提提前吃饭做好好准备，不因因吃饭停止作作业。5）混凝土浇捣前只有有各项准备工工作完善、到到位，现场各各项各级验收收工作顺利进进行通过，最最终由公司总总工程师下达达混凝土浇灌灌令，混凝土土才能开泵浇浇捣。6）浇筑混凝土之前，对对搅拌站进行行验收，保证证混凝土供应应量，并安排排专人对搅拌拌站监督，保保证混凝土的的质量。7）严格控制配合比，混凝土坍落度严加控制，到达现场为180±30mm。施工过程随时抽测混凝土坍落度，保证符合设计及施工规范要求。控制混凝土中含碱量及含氯量不超过规范要求。混凝土搅拌车进场，混凝土品质严格把关，检查搅拌车运输时间、混凝土坍落度等是否规定要求。对不合格者坚决予以退车，严禁不合格混凝土进入泵车输送；严禁任意加水现象产生。8）严格把好原材料质质量关，砂的的细度模数在在2.3以上，含泥泥量小于2%，石子为“5～25”连续级配，并并适量掺入粒粒径稍大的石石子，含泥量量小于1%;改善混凝土土浇筑过程中中的泌水现象象；控制浇筑筑入模温度等等措施。粉煤煤灰、外掺剂剂等要达到国国家规范规定定的标准。9）每台泵车进料量要要及时反映到到调度室，按按浇捣总量及及时平衡搅拌拌车进入各泵泵位，基本做做到混凝土浇浇捣速度相同同，齐头并进进。10）向搅拌站及及时反馈现场场混凝土实际际坍落度、可可泵性、和易易性等质量信信息，以有利利于控制搅拌拌站出料质量量。11）浇筑底板混凝土，为为防止出现施施工缝，采取取连续分层浇浇筑的方法，下下层混凝土浇浇筑时间与上上层混凝土浇浇筑的时间间间隔不超过下下层混凝土的的初凝时间，同同时为保证不不出现分层，在在设计配合比比时加入高效效缓凝剂，延延长混凝土的的初凝时间。12）加强振捣，特别是是柱、墙等插插筋较密集的的地方，设专专人进行振捣捣。混凝土浇浇捣时按每皮皮下料高度控控制在500mm，作到边下下料边振捣，每每台泵的混凝凝土浇筑面不不少于4只振动棒进进行混凝土振振捣。混凝土土振捣要责任任到人，预先先布置振捣棒棒插点，保证证混凝土振捣捣密实，为防防止混凝土早早期收缩裂缝缝，采取二次次振捣措施。13）对混凝土表表面处理：当当混凝土振捣完完毕后，用22m长的木刮刮杠按设计标标高进行找平平，并随刮随随拍打使混凝凝土沉实。然然后用木抹子子再反复搓抹抹，提浆找平平，使混凝土土面层进一步步的密实，最最后在混凝土土终凝前再抹抹压收浆一遍遍，可避免因因混凝土收缩而而出现裂缝。14）混凝土部分终凝后后，迅速利用用塑料薄膜进进行覆盖，并并加盖麻袋保保温养护，混混凝土养护派派专人负责，同时根据测温情况采取加盖麻袋等预控措施，保证底板混凝土内外温差在规范要求的范围内。15）采用测温、保温（混混凝土表面）、控控温（混凝土土内部）等技技术措施，确确保混凝土内内外温差不超超过25℃，不产生结结构贯穿性裂裂缝。16）对于后浇带部分后后浇混凝土，要要专人进行保保温、保湿养养护，并满足足足够的养护护期。17）大体积混凝土施工工时作好施工工记录与交接接班记录，责责任到人。18）组织作好后勤保障障措施，保证证管理人员和和施工人员休休息充分、吃吃好。

第八章安全保保证措施8.1组织保证证措施1）建立并完善施工现现场安全责任任制，形成项项目经理、技技术负责人、安安全员、工长长、施工人员员的逐级安全全施工教育体体系与安全责责任制体系。项项目安全员应应作好安全检检查和施工现现场的消防工工作。2）在混凝土施工前，应应对所有人员员进行身体检检查，对于检检查不合格者者禁止施工作作业，并进行行“三级安全教教育”，并对施工工人员进行安安全知识教育育和安全技能能教育，要求求工人在施工工中首先作好好自我防护。3）施工现场做好安全全检查安全消消防保卫工作作，安全检查查包括：施工工用电、施工工机械及设备备、高处作业业防护及各工工种安全操作作检查、特殊殊工种持证上上岗检查等。项项目安全员应应作好安全检检查和安全指指导工作，对对工程施工现现场安全及消消防直接负责责。8.2一般要求1）施工人员进入施工工现场必须正正确戴好安全全帽，不得带带病及酒后作作业。不得在在现场打闹追追跑。2）浇注混凝土前必须须先检查模板板支撑的稳定定情况。3）振动器电源线必须须完好无损，供供电电缆线一一般不得有接接头，如有接接头要经常检检查接头处的的绝缘情况，收收、拉线时手手不得接触（不不论有电或无无电）摸接头头，也不能拉拉或在锐利物物体上拖拉，所所配漏电保护护器灵敏可靠靠，