北京深基坑围护地下连续墙专项施工方案附图丰富

北京市清河第二再生水厂地下连续墙工程施工组织设计PAGE5北京市清河第二再生水厂地下连续墙工程施工组织设计编制单位：上海远方基础工程有限公司编制人：审核人：审批人：编制时间：2014年04月上海远方基础工程有限公司北京市清河第二再生水厂地下连续墙工程施工组织设计目录第PAGEVI页目录TOC\o"1-3"\u1编制依据 11.1编制依据 11.2编制原则 12工程概况 12.1项目工程概况 12.2主要工程参数 22.2.1挡墙设计 22.2.2支撑(锚)结构设计 42.3工程地质概况 52.4工程水文概况 62.5周边环境 63施工重难点及相应对策 63.1成槽槽壁垂直度 63.2钢筋笼的吊放 73.3地下连续墙沉渣厚度控制 74施工筹划 74.1施工机械和小型设备 74.2主要检测和实验设备 84.3施工人员 84.4工期安排 94.5工期保证措施 104.6施工用水布置及供应计划 104.7施工用电布置及供应计划 104.8施工道路 104.9施工平面布置图 115主要施工方案 115.1测量放线 125.2导墙制作 125.2.1导墙结构 125.2.2导墙施工允许偏差 135.2.3导墙施工方法 135.2.4转角处导墙处理 145.3泥浆工艺 155.3.1泥浆系统施工工艺 155.3.2泥浆性能 155.3.3泥浆配制 155.3.4泥浆储存 165.3.5泥浆循环 175.3.6泥浆的分离净化 175.3.7劣化泥浆处理 175.3.8泥浆施工管理 175.4成槽施工 175.4.1槽段划分 175.4.2槽段放样 175.4.3槽段开挖 175.4.4导墙拐角部位两端部位处理 195.4.5清底 195.4.7刷壁 195.5地下连续墙接头的处理 205.6钢筋笼制作和吊放 205.6.1钢筋笼加工平台 205.6.2钢筋笼制作 215.6.3钢筋笼保护层设置 245.6.4钢筋笼吊放 245.7混凝土灌注 265.8接头箱顶拔 265.9地墙施工质量控制 275.10地下连续墙关键点控制及针对性的措施 275.10.1槽壁稳定性控制及针对性措施 275.10.2槽壁垂直度的控制 285.10.3成槽施工保证措施 285.10.4混凝土浇筑异常现象控制 295.10.5地下连续墙刷壁质量的控制措施 305.10.6地下连续墙露筋现象的预防措施 315.10.7地下墙渗漏水的预防措施 315.10.8对于钢筋笼无法下放到位的预防及处理措施 315.10.9对预埋件控制措施 325.10.10地下连续墙质量通病以及防治措施 325.10.11地下连续墙施工过程中存在的缺陷及处理 346施工组织管理网络 356.1施工管理网络 366.2技术管理网络 366.3质量管理网络 376.4安全管理网络 376.5文明施工管理网络 387技术管理措施 387.1技术责任制 387.2施工组织设计管理 387.3技术管理内容 387.4贯彻技术交底制度 397.4.1技术交底的内容 397.4.2技术交底制度管理要求 407.5技术复核制度 408质量保证措施 408.1工程质量等级 408.2工程质量责任制 418.3全面推行施工质量过程控制措施 418.4原材料质量保证措施 418.5施工质量管理 418.6计量保证措施 428.7质量检验标准 439安全生产措施 439.1安全生产目标 439.2安全责任制 439.3安全教育 439.4安全技术交底 449.5安全生产管理 449.6施工用电安全 459.6.1一般规定 459.6.2安全保证措施 459.6.3安全奖罚制度 4710文明施工措施 4710.1文明施工责任制 4710.2文明施工措施 4710.2.1场容场貌 4710.2.2现场管理 4710.2.3工地卫生 4810.2.4治安综合治理 4811降低工程成本措施 4812季节性施工措施 4812.1雨季施工措施 4812.2高温季节施工措施 49上海远方基础工程有限公司北京市清河第二再生水厂地下连续墙工程施工组织设计第85页1编制依据1.1编制依据《北京市清河第二再生水厂地下连续墙》招标文件；《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）；《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）；《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）；《钢结构设计规范》（GB50017-2003）；《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）；《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；《建筑地基基础工程施工验收规范》（GB50202-2002）；《建筑基坑工程检测技术规范》（GB50497-2009）；《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）；《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2010）；《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068-2001）；《起重吊装常用数据手册》；《建筑施工计算手册》；危险性较大的分部分项工程安全管理办理建质[2009]87号；《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；《起重吊装常用数据手册》；《建筑施工现场环境与卫生标准》（JGJ146-2004）；《安全防范工程技术规范》（GB50348-2004）；国家、省、市有关的规范、规程及标准。1.2编制原则（1）全面响应合同文件，严格遵守合同文件的各项条款，完成施工任务；（2）针对城市施工的特点，科学安排、合理组织、严格管理、精心施工，以减少对周围环境及居民正常生活的影响；（3）以成熟的施工技术及先进的设备和施工工艺，确保施工安全和工程质量，按期为业主提供一个优质的工程产品；（4）采用监控量测措施和信息反馈系统指导施工；（5）施工过程中确保周边环境的安全。2工程概况2.1项目工程概况拟建北京市清河第二再生水厂建设场地位于北京市朝阳区沈家村，清河南岸。其地理位置详下图。图1拟建场区地理位置示意图厂区主要建（构）筑物共计约40余个，分别为综合楼、进水泵房、曝气沉砂池、初沉池、A/A/O生物池、二沉池、生物滤池、纤维转盘滤池、消化池、消化池控制塔等。总建筑面积29365m2，其中地上建筑面积28430m2，地下建筑面积935m2，附属设施建筑面5230m2，生产性建筑面积24135m2。最大建筑高度53.8m。厂区绿化面积93200m2，绿化率24.3%。本工程根据建筑物结构要求，按照场区清表后的地表绝对标高29.000m计算，需要进行支护的建筑物基坑为粗格栅间基坑（基坑深度12.7m~17.0m）。本项目基坑为二级基坑.2.2主要工程参数2.2.1挡墙设计挡墙类型：地下连续墙；墙体深度：25.700m和35.5m；延长米：135.6m；地墙厚度为800mm；混凝土等级：水下C35P6；钢筋配置见地墙配筋图。图SEQ图\*ARABIC1地下连续墙分幅布置图表SEQ表\*ARABIC1北京市清河第二再生水厂地下连续墙工作量序号项目名称单位工程量备注1地下连续墙m33220墙厚800mm、深深度25.77m和35.55m2.2.2支撑(锚)结构设计本方案在2-2、3-3断面设置4道预应力锚索，在4-4断面设置5道预应力锚索。具体见下图所示：图SEQ图\*ARABIC22-2、3-3断面地墙立面、剖面图图SEQ图\*ARABIC34-4断面地墙立面。剖面图2.3工程地质概况根据勘察报告，勘探揭露地层最大深度为30m，按地层沉积年代、成因类型，岩土工程特性将本工程场地勘探范围内的土层划分为人工堆积层、新近沉积层、一般第四纪沉积层三大层。各大层按地层岩性及其物理力学性质进一步分为16个亚层，土层特征自上而下依次为：人工堆积地层：拟建场地沿线表层为人工堆积层，主要地层情况为：杂填土=1\*GB3①层：杂色，稍密，稍湿～湿，以建筑垃圾为主，含碎石、砖块、混凝土块、砖渣、灰渣、细砂、少许粉土等，局部含生活垃圾，土质不均；粉土填土=1\*GB3①1层：黄褐～杂色，稍密，稍湿～湿，以粘质粉土为主，含灰渣、砖渣、植物根系等，局部夹粉质粘土；淤泥=1\*GB3①2层：灰黑色，松散，很湿，含腐殖质，有机质，砖灰块、砖灰渣、石子等；本大层连续分布，层厚为0.50～7.60m，层底标高为22.24～32.90m。新近沉积层：人工堆积层以下为新近沉积层，主要地层情况为：粉质粘土=2\*GB3②层：灰色，可塑，很湿，含云母、有机质；粘质粉土～砂质粉土=2\*GB3②1层：褐黄色，中密，湿，含云母、腐殖质、姜石、螺壳；粉砂～细砂=2\*GB3②2层：褐黄～黄灰色，稍密～中密，饱和，含云母、氧化铁、石英、长石、10%左右圆砾，局部夹粉质粘土薄层；中砂～粗砂=2\*GB3②3层：褐黄～黄灰色，中密～密实，饱和，含云母、氧化铁、石英、20～25%左右圆砾，局部夹粉质粘土薄层；圆砾=2\*GB3②4层：杂色，中密，饱和，亚圆状、级配较好，磨圆度中等，一般粒径约1～2cm，最大粒径约3～4cm，约25～30％中粗砂填充；本大层连续分布，层厚为0.70～7.00m，层底标高为21.08～30.10m。一般第四纪沉积层：新近沉积层以下为一般第四纪沉积层，主要地层情况为：粉质粘土③层：褐黄色，很湿，可塑，含云母、氧化铁、姜石，局部夹砂质粉土薄层；粘质粉土～砂质粉土③1层：褐黄色，密实，湿，含云母、氧化铁、姜石；粉砂～细砂③2层：褐黄～黄灰色、密实，饱和，含云母、长石、石英、少许圆砾，局部夹粉质粘土、粉土薄层；中砂～粗砂③3层：褐黄～黄灰色、密实，饱和，含云母、长石、石英、少许圆砾，局部夹粉质粘土薄层；粉质粘土④层：灰色，很湿，可塑，含云母、氧化铁；粉砂～细砂④2层：浅灰～褐黄色，密实，饱和，含云母、石英；本次勘察未穿透本大层。2.4工程水文文概况2013年12月月至20144年2月勘探期间间，在本次勘勘察最大孔深深30m范围内内，共揭露三三层地下水：：第一层为上上层滞水(一)；第二层为为潜水(二)；第三层为为承压水(三)。上层滞水(一)：：含水层主要要为杂填土①①层、粉土填填土①1层，透水性性好。静止水水位埋深为11.00～5.80mm；静止水位位标高为255.54～27.433m，平均标标高为26..57m。主主要为绿化灌灌溉、大气降降水、地表水水等垂直补给给侧向迳流补补给，以蒸发发、侧向径流流、向下越流流补给的方式式排泄。该层层地下水在建建设场地内普普遍存在。潜水(二)：含水水层主要为粉粉砂～细砂=2\*GB3②②2层、中砂～～粗砂=2\*GB3②3层、圆砾=2\*GB3②4层，透水性性较好。静止止水位埋深为为2.40～6.80mm；静止水位位标高为255.04～28.900m，平均标标高为26..67m。主主要接受侧向向径流及越流流补给，以侧侧向径流和向向下越流的方方式排泄。承压水(三)：含含水层主要为为粉砂～细砂砂③2层，中砂～～粗砂③3层，透水性性较好。静止止水位埋深为为13.600～14.500m；静止水水位标高为114.44～～17.022m，平均标标高为15..73m。上上部隔水层主主要为粉质粘粘土③层、粘粘质粉土、砂砂质粉土③11层，下部隔隔水层主要为为粉质粘土④④层、粉质粘粘土③层、粘粘质粉土、砂砂质粉土③11层，承压水水水头高度为为0.5～1.5m左右右。主要接受受侧向径流及及越流补给，以以侧向径流、向向下越流和人人工开采的方方式排泄。2.5周边环境境场地目前仅中心区区域内具备施施工条件，现现场尚有未拆拆除的民房建建筑，局部存存在较高土堆堆和林地。现现场正进行清清表工作。场场地西侧临近近清河，东侧侧为来广营北北路。场地周周边无重要管管线、道路和和建构筑物。3施工重难点及及相应对策根据现有地质资料料、设计图纸纸以及总包单单位提供的施施工信息，分分析该工程施施工重、难点点主要为以下下七点：3.1成槽槽壁壁垂直度重难点分析本项目地下连续墙墙成槽最大深深度为35..5m，属深地墙墙，故如何控控制成槽垂直直度从而确保保钢筋笼特别别是异型钢筋筋笼顺利下放放是本项目的的一大重点。针对性措施通过研究设计文件件和相关地质质资料，我司司一方面从成成槽设备选型型上进行控制制：即选用国国内先进的SSG40A型型成槽机，其其本身自带的的垂直度显示示功能以及纠纠偏功能可以以协助操作手手很好地控制制成槽垂直度度；第二个方面从检测测设备选型上上进行控制：：即选用国外外进口的超声声波侧壁仪——KODENN64对每一一个槽段的每每一抓槽壁垂垂直度都进行行检测，确保保槽壁垂直度度控制满足设设计要求；第三个方面从施工工管理上进行行控制：选择择具有丰富地地墙施工经验验的管理人员员和施工人员员（特别是成成槽机司机）进进行现场管理理和操作，确确保槽壁垂直直度控制设计计要求；3.2钢筋笼的的吊放重难点分析本项目钢筋笼最大大长度预计达达34.2m，预计单幅幅钢筋笼最大大重量约38吨；本项目目拟采用整体体制作，整体体吊装的施工工方案。故如如何安全顺利利地吊放钢筋筋笼是本项目目的一大难点点和重点；针对性措施对于钢筋笼的吊装装，我司拟采采用以下几项项措施进行控控制：1）根据设计图纸，编编制《钢筋笼笼吊装专项方方案》，并经经公司总工审审批通过方可可报总包；2）对吊装部位进行行加强，确保保吊点处的安安全；3）每次吊装之前，均均对吊装索具具、吊点以及及吊装机械进进行安全检查查；4）配备专门的吊装装起重指挥，全全程负责钢筋筋笼吊装；5）吊装之前须通过过总包和监理理的验收，并并签署吊装令令后方可开始始起吊。3.3地下连续墙墙沉渣厚度控控制重难点分析地下连续墙沉渣的的厚度直接影影响到地下连连续墙后续的的沉降大小，沉沉降过大将影影响到主体结结构的稳定。因因此如何有效效控制沉渣厚厚度是本项目目的重点；针对性措施1）重视成槽结束后后的清孔程序序：由于抓斗体积较大大，对槽底的的冲击力大，清清孔抓斗下放放时要尽量放放慢速度，以以免槽底出现现超深；抓斗斗上升时，要要不断向槽内内补充新制泥泥浆，抓斗上上升速度与泥泥浆补充速度度相适应，否否则可能出现现槽内泥浆下下降过快而产产生塌孔现象象。2）尽可能缩短清孔孔后与混凝土土浇筑之间的的时间间隔：：引起槽内沉渣过厚厚的另一个原原因是清孔后后与混凝土浇浇筑相隔时间间太长。清孔孔工作完成后后，后续还有有钢筋笼吊放放、混凝土浇浇筑设备安装装和等待混凝凝土运输。因因此如何加快快后续工作的的衔接，做好好与混凝土供供应商的配合合工作，尽量量将清孔完成成至混凝土开开始浇筑的延延续时间控制制在4小时以内。4施工筹划4.1施工机械械和小型设备备表2围护工程主要要施工机械和和小型设备配配置表序号设备名称规格型号单位数量主要性能指标(单台)备注槽壁机SG40A台1履带吊QUY200台1履带吊QUY100台1挖掘机1.2m3台1接头箱引拔机套250KW空压机0.9m3台13.5KW刷壁器800mm台1泥浆循环系统ZX-200套155KW自卸汽车解放台1钢筋弯筋机WJ-40台15KW钢筋切断机QJ40台17.5KW电焊机AX1-165台835KW对焊机台1200KW插入式振捣器台1混凝土导管Φ250M70混凝土灌筑架（带带漏斗）套27.5KW泥浆泵3PN台23KW泥浆泵7.5PN台27.5KW泥浆泵15PN台215KW泥浆泵22PN台222KW泥浆软管m3004.2主要检测测和实验设备备表3主要检测和实验设设备序号名称规格（型号）单位数量备注水准仪DS3套1±3mm经纬仪DJ2套12”钢卷尺50m把1钢尺7m把2测绳35m根10坍落度筒只1泥浆测试仪套1三件套超声波侧壁仪KODEN-644台1日本进口4.3施工人员员表4人员安排表（暂定定，根据现场场实际情况调调整）序号工种或岗位人数备注项目经理1项目工程师1施工员2技术员2安全员1质量员1材料员1起重指挥1电工1机修工1钢筋焊工10钢筋制作工4成槽机操作手2每台白班、夜班各各1人履带吊车司机4每台白班、夜班各各1人挖掘机司机2每台白班、夜班各各1人短驳车司机2每台白班、夜班各各1人砼工8白班、夜班各122人泥浆工6白班、夜班各6人人普工10场内保洁、其他辅辅助施工合计=SUM(ABOVE)604.4工期安排排根据总包单位要求求和现场实际际情况精心组组织施工，确确保按时完成成地下连续墙墙施工。本项项目共24幅幅地墙，导墙延长米米约为1355.6m，我我司拟按照如如下筹划进行施工工：表5施工筹划横横道图序号分项工程用时51013202530353740人员、设备进场5天导墙施工8天地墙施工24天退场3天（以上工期筹划均为为连续施工，不不考虑中间待待工时间；另另，不考虑人人力不可抗因因素造成的停停工时间。）4.5工期保证证措施接到中标通知书后后，我司将立立即组织有经经验的管理人人员进行施工工准备工作，为为后续施工提提供便利条件件本着节约工期的原原则，我司在在做完导墙并并达到强度后后即可进行地地下连续墙施施工，在导墙墙继续延伸的的同时，地下下连续墙的施施工也跟随着着导墙进度而而进行。地下连续墙成槽设设备选用金泰泰SG40AA重型抓斗，为为提高槽段的的成槽速度，考考虑在现场合合理设置多个个工作面进行行施工，节约约工期。做好其他不利条件件下的施工组组织工作，搞搞好节假日的的劳动力安排排，确保施工工现场一线正正常施工。必必须做好混凝凝土试块的养养护和施工人人员的季节性性防护工作；；同时需要保保证施工场所所和住宿场所所的通风条件件，预防流感感的发生。加强计划控制，制制定合理的施施工计划，对对未完成计划划的要及时分分析原因，调调整解决，确确保总工期。加强施工机械的维维修保养，投投入一定的设设备和材料作作为备用物资资，随时投入入现场施工，加加快施工进度度。加强施工组织管理理，对关键性性的控制工期期的工程应重重点保障，做做好“二班倒倒”工作制度度的落实，做做到各工序连连续施工，流流水作业。加强材料的管理，做做好物资计划划并上报的工工作，决不能能因为材料而而影响施工。4.6施工用水水布置及供应应计划为了方便施工用水水，给水主管管路设一个DDg50(设设转换接头))给水站，水水管通过交通通道路时采用用护管浅埋的的方式过渡。施工设施用水根据据设施的落实实情况与用水水量需求，铺铺设适当直径径的给水支管管路。在施工现场范围内内设置2路消防专用用水管，每隔隔100m设一一个消防专用用接口。4.7施工用电电布置及供应应计划动力电源从甲方指指定电源处（一一级电柜），采采用电缆供电电，使用电缆缆均为五芯电电缆，并且按按工地需要进进行敷设。实实行分级配电电，即“三级级配电两级保保护”。办公公设施及生活活照明电源从从箱式变压器器引至工地照照明配电箱中中，专用于照照明供电。4.8施工道路路（1）钢筋下料加工厂厂和钢筋笼加加工平台采用用10cmCC30级素混混凝土浇筑，浇浇筑后进行养养护。施工时时，应标明此此场地非重车车行走、停置置场地；（2）施工现场表层为为厚约1m的软淤泥泥回填层，需需将淤泥进行行换填，碾压压密实后做施施工便道，施施工便道采用用C30级混凝凝土浇筑，宽宽12m（含1m导墙面）厚厚度30cmm，双层钢筋筋网，二级114@2000*200mmm；4.9施工平面布布置图图4施工平面面布置图5主要施工方案案地下连续墙施工工工艺流程图见见下图：图5地下连续墙施工流流程图5.1测量放线线根据总包提供的测测量基点、导导线点及水准准点，在施工工场地内布设设施工测量控控制点和水准准点，经总包包单位和监理理单位验收无无误后，对地地下连续墙中中心线进行定定位放样。施施工过程中每每15天对控制制点桩位进行行复测。5.2导墙制作作5.2.1导墙墙结构在地下连续墙成槽槽前，应砌筑筑导墙。导墙墙制作做到精精心施工，导导墙质量的好好坏直接影响响地下连续墙墙的边线和标标高，是成槽槽设备进行导导向，是存储储泥浆稳定液液位，维护上上部土体稳定定，防止土体体坍落的重要要措施。导墙采用整体式钢钢筋混凝土结结构，净宽比比地下连续墙墙厚大5cmm，即850mmm；导墙顶顶口和地面平平，肋厚250mm，一般般控制深度为为1.5m，且插入原原状土20ccm以上，导导墙顶面高于于地下水位11.5m以上上，不得漏浆浆。导墙在施施工期间，应应能承受施工工载荷。5.2.2导墙墙施工允许偏偏差表5导墙允许偏差序号项目单位允许偏差1内墙面与纵轴线平平行度mm±102导墙内墙面垂直度度%＜0.23内外导墙间距的净净距差值mm+404顶面平整度mm＜55.2.3导墙墙施工方法测量放样：根据地地下连续墙轴轴线定出导墙墙挖土位置；；测量放样完完成后，请总总包单位复核核；挖土：测量放样后后，洒白灰线线，采用机械械挖土和人工工修整相结合合的方法开挖挖导墙。挖土土标高由人工工修整控制；；图6导墙开挖立模及浇砼：绑扎扎钢筋之前，再再次放样出导导墙中线桩位位，而后再绑绑扎钢筋、立立模，立模完完成后，请总总包单位和监监理单位进行行复核。图7导墙支模和浇砼拆模及加撑：砼达达到一定强度度后可以拆模模，同时在内内墙上面分层层支撑，防止止导墙向内挤挤压，方木水水平间距2mm，上下间距距为1.0mm；图8导墙拆模回填土：导墙拆完完模并加撑后后，应立即在在导墙背后分分层回填粘性性土并压实；；施工缝：导墙施工工缝处应凿毛毛，增加钢筋筋插筋，使导导墙成为整体体，达到不渗渗水的目的，施施工缝应与地地下连续墙接接头错开；导墙养护：导墙制制作好后自然然养护到70%设计强度以以上时，方可可进行成槽作作业，在此之之前禁止车辆辆和起重机等等重型机械靠靠近导墙；导墙分幅：导墙施施工结束后，立立即在导墙顶顶面上画出分分幅线，用红红漆标明单元元槽段的编号号（距离分幅幅线1.5mm的位置）；；同时测出每每幅墙顶标高高，标注在施施工图上，以以备有据可查查。图9导墙分幅和编号示示意图5.2.4转角角处导墙处理理本工程地下连续墙墙有转角型槽槽段，而成槽槽机抓斗宽度度为2.8mm～3.0m，为为解决槽段尺尺寸与抓斗宽宽度矛盾，考考虑转角处导导墙沿轴线方方向外放尺寸寸，并对转角角型槽段尺寸寸作局部调整整（现场根据据分幅做调整整）。异型幅处理（倒角外放）异型幅处理（倒角外放）图10转角幅示意图图5.3泥浆工艺艺5.3.1泥浆浆系统施工工工艺劣化泥浆劣化泥浆施工槽段回收槽内泥浆沉淀池/箱分离泥浆泥浆净化装置调整泥浆的指标劣化泥浆废弃循环泥浆贮存新鲜泥浆贮存新鲜泥浆配置图11泥浆系统工艺艺流程示意图图5.3.2泥浆浆性能根据本工程的地质质情况，拟采采用优质钠基基膨润土和自自来水为原材材料搅拌而成成。泥浆性能能指标要求详详见下表：表6成槽护壁泥浆性能能指标要求泥浆性能新配置泥浆循环泥浆废弃泥浆检测方法比重（g/cm33）1.05～1.115＜1.25＞1.35泥浆比重计粘度（s）19～25＜25＞35500ml/7000ml、漏漏斗法含砂率（%）＜4＜4＞8洗砂瓶PH值7～9＞8＞14PH试纸护壁泥浆在使用前前，应进行室室内性能试验验，施工过程程中根据监控控数据及时调调整泥浆指标标。不符合灌灌注水下混凝凝土泥浆指标标要求的应作作为废弃泥浆浆处理。5.3.3泥浆浆配制泥浆配制工艺流程程见下图：原料试验原料试验称量投料混合搅拌3分钟泥浆性能指标测定溶胀24小时后备用膨润土加水冲抖5分钟CMC和纯碱加水搅拌5分钟（如需要）图12泥浆配置流程程图5.3.4泥浆浆储存泥浆储存采用半埋埋式砖砌泥浆浆池。根据现现场实际情况况，计划设置置1个泥浆池，11个中转池。盛装泥浆的泥浆池池的容量应能能满足成槽施施工时的泥浆浆用量。泥浆池的容积计算算：：泥浆池最大容量量，单位为mm3；：每个泥浆池同时时成槽的单元元槽段，数量量为2；：单元槽段的最大大挖土量（地地墙成槽厚度度为0.8mm，成槽最大大深度约299m，幅宽选选为6m），最大大按＝139m3；：泥浆富余系数，本本工程取＝1.2；故泥浆池最大需要要容积为3334m3，同时考虑虑循环泥浆的的存贮和废浆浆存放.本工程地下下连续墙施工工期间，泥浆浆池的容量设设计为350m3，另外各设设1个容积为2mm3的拌制新泥泥浆的拌浆池池和一个容积积为20m3的废浆池。示5.3.5泥浆浆循环泥浆循环采用3kkw型泥浆泵泵在泥浆池内内循环，7..5Kw型泥泥浆泵输送，15Kw（或22KW）泥浆泵回收，由泥浆泵和软管组成泥浆循环管路。5.3.6泥浆浆的分离净化化泥浆使用一个循环环之后，利用用泥浆净化装装置对泥浆进进行分离净化化并补充新制制泥浆，以提提高泥浆的重重复使用率。 图14ZX-2000黑旋风滤滤砂机照片 5.3.7劣化化泥浆处理劣化泥浆首先储存存在废浆池中中，而后采用用封闭的泥浆浆罐车外运到到指定的场所所。5.3.8泥浆浆施工管理成槽作业过程中，槽槽内泥浆液面面应保持在不不致泥浆外溢溢的最高液位位，并且必须须高出地下水水位1m以上，成成槽作业暂停停施工时，泥泥浆面不应低低于导墙顶面面50cm。在清槽过程中应不不断置换泥浆浆。清槽后，槽槽底0.5～1m处的泥浆浆比重应小于于1.15，含含砂率不大于于7％，粘度不不大于25ss。5.4成槽施工工5.4.1槽段划划分根据设计图纸将地地下连续墙分分幅，幅长按按设计布置（局局部，特别是是转角幅有修修改）。5.4.2槽段段放样根据设计图纸和建建设单位提供供的控制点及及水准点及施施工总部署，在在导墙上精确确定位出地下下连续墙标记记。5.4.3槽段段开挖开挖槽段采用的成成槽机均配有有垂度显示仪仪表和自动纠纠正偏差装置置。图15SG40A成槽机机实物①成槽机垂直度控控制成槽前，利用车载载水平仪调整整成槽机的平平整度。成槽槽过程中，利利用成槽机上上的垂直度仪仪表及自动纠纠偏装置来保保证成槽垂直直度，成槽垂垂直精度不得得低于设计要要求，接头处处相临两槽段段的中心线任任一深度的偏偏差均不得大大于槽深×垂垂直度要求的的结果数值。②成槽开挖顺序的的确定开挖顺序均采用先先两边后中的的抓法。如下下图所示：图16成槽顺序序示意图③成槽要点挖槽过程中，抓斗斗入槽、出槽槽应慢速、稳稳当，根据成成槽机仪表显显示的垂直度度及时纠偏。挖挖槽时，应防防止由于次序序不当造成槽槽段失稳或局局部坍落，在在泥浆可能漏漏失的土层中中成槽时，应应有堵漏措施施，储备足够够的泥浆。④槽段土方外运成槽机配备1辆88m3的短驳车将将成槽土方转转运至指定堆堆土场。⑤槽深测量及控制槽深采用标定好的的测绳测量，每每幅根据其宽宽度测2～3点，同时根根据导墙标高高控制挖槽的的深度，以保保证设计深度度。⑥槽段检验的内容容及方法A．槽段的轴线位置置，允许偏差差为±30mmm；用钢尺尺量B．槽段的深度，允允许偏差为00～+200mmm；用重锤锤测C．槽厚度0～+330mm；用用钢尺量D．沉渣厚度，允许许偏差为≤1100mm。用用重锤测5.4.4导墙墙拐角部位两两端部位处理理成槽机在地下连续续墙拐角处挖挖槽时，即使使紧贴导墙作作业，也会因因为抓斗斗壳壳和斗齿不在在成槽断面之之内的缘故，而而使角内留有有余土。为此此，在导墙拐拐角处根据所所用的成槽机机械端面形状状相应外放约约20cm，以以免成槽断面面不足，妨碍碍钢筋笼下槽槽。5.4.5清底底在刷壁过程中槽段段同时也在进进行自然沉淀淀，待刷壁结结束后开始清清底工作，直直至测锤碰实实的感觉出现现，表明槽底底沉渣清理到到位；钢筋笼下放完成后后，混凝土浇浇筑之前，再再次采用测锤锤对槽底沉渣渣进行检测，若若槽底沉渣超超出10cmm，则采用正正循环输送新新浆入槽，控控制槽底沉渣渣小于10ccm。图17泥浆正循环环施工照片5.4.7刷壁壁为提高接头处的抗抗渗及抗剪性性能，在连续续墙接头处对对先行幅墙体体接缝进行刷刷壁清洗；刷壁上下反复刷动动至少8次，直到刷刷壁器上无泥泥为止后，继继续采用刷壁壁器对接头刷刷壁2～3次，彻底刷刷除接头沉渣渣。刷壁工具具使用特制刷刷壁器，刷壁壁必须在清孔孔之前进行。5.5地下连续续墙接头的处处理本工程地连墙采用用工字型钢接接头，先行幅幅采用接头箱箱连接。图18工字型钢钢接头示意图图接头箱安放步骤：：⑴接头箱安放前，应应在接缝位置置回填5m左右袋装装粘土；⑵吊装接头箱使用用主吊，走双双股钢丝绳；；⑶接头箱分段起吊吊入槽，在槽槽口逐段拼接接成足够长度度后，下放到到槽底，将槽槽底土袋压实实；⑷接头箱的中心应应与设计中心心线相吻合，防防止混凝土倒倒灌；上端口口与导墙连接接处用槽钢扁扁担搁置；接接头箱后侧填填粘土，防止止倾斜导致接接头不平顺，从从而影响后续续开挖。5.6钢筋笼制制作和吊放5.6.1钢筋筋笼加工平台台根据成槽设备的数数量及施工现现场的实际情情况，本工程程拟搭设1个（暂定）钢钢筋笼加工平平台现场制作作钢筋笼，尺尺寸为36m×12mm。图19钢筋笼加工工平台根据设计的钢筋间间距，插筋、预预埋件、及钢钢筋连接器的的设计位置画画出控制标记记，以保证钢钢筋笼和预埋埋件的布设精精度，钢筋笼笼平台定位用用经纬仪控制制，标高用水水准仪校正。5.6.2钢筋筋笼制作1、钢筋笼钢筋布置置（见地墙配配筋图）2、钢筋笼整体制作作，整体起吊吊。图20钢筋笼制作⑴钢筋笼按设计要要求加工制作作，在场地内内设[12槽钢拼装而而成的钢筋笼笼加工平台。⑵钢筋笼制作前应应核对单元槽槽段实际宽度度与成型钢筋筋尺寸，无差差异才能上平平台制作。地地下连续墙主主筋及加劲箍箍筋为HRBB335级、HRB4400级，箍箍筋为HPBB235级。⑶钢筋笼主筋接头采采用“闪光一一预热闪光焊焊”，其余采采用电弧焊。钢钢筋连接接头头相互错开，在在同一截面内内的钢筋接头头面积百分率率：对于绑扎扎连接不宜大大于50%；对于于焊接连接不不应大于500%。在闪光一预热闪光光焊中应合理理选择调伸长长度、烧化留留量、顶锻留留量以及变压压器级数。调调伸长度应随随着钢筋牌号号的提高和钢钢筋直径的加加大而加大，主主要是缓解接接头的温度梯梯度，防止在在影响区产生生淬硬组织，HRB400钢筋伸长量在40~60mm内选用；烧化留量应区分一次烧化留量和二次烧化留量，一次烧化留量等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分，二次烧化留量不应小于10mm；顶锻留量应为4~10mm，并应随钢筋直径的增大和钢筋牌号的提高而增加，其中有电顶锻留量约占1/3，无电顶锻留量约占2/3；变压器级数应根据钢筋牌号、直径、焊机容量以及焊接工艺方法等具体情况选择。钢筋下料不得有马马蹄形或扭曲曲；钢筋端部部不得弯曲；；出现弯曲应应调直或切除除。①、对焊注意事项项a.对焊前应清除除钢筋端头约约150mmm范围的铁锈锈污泥等，防防止夹具和钢钢筋间接触不不良而引起“打打火”。钢筋筋端头有弯曲曲应予调直及及切除。b.当调换焊工或或更换焊接钢钢筋的规格和和品种时，应应先制作对焊焊试件（不小小于2个）进行冷弯弯试验，合格格后，方能成成批焊接。c.焊接参数应根根据钢种特性性、气温高低低，电压、焊焊机性能等情情况由操作焊焊工自行修正正。d.焊接完成，应应保持接头红红色变为黑色色才能松开夹夹具，平稳地地取出钢筋，以以免引起接头头弯曲。e.不同直径钢筋筋对焊，其两两截面之比不不宜大于1..5倍。⑷钢筋笼加工时纵纵向钢筋采用用对焊焊接，横横向钢筋与纵纵向钢筋连接接采用点焊，桁桁架筋采用双双面焊，长度度不小于5d，接头位置置要相互错开开，同一连接接区段内焊接接接头百分率率不得大于550%。⑸纵横向桁架筋相交交处需点焊，钢钢筋笼四周11m范围内交点点需全部点焊焊，搭接错位位及接头检验验应满足钢筋筋混凝土规范范要求。钢筋筋保证平直，表表面洁净无油油污，内部交交点50%点焊，钢钢筋笼桁架及及钢筋笼吊点点上下2m处需100%%点焊。⑹为保证钢筋笼在起起吊过程中具具有足够的刚刚度，采用增增设纵、横向向钢筋桁架及及主筋平面上上的斜拉条等等措施，所有有钢筋连接处处均焊接牢固固，保证钢筋筋笼的起吊刚刚度。⑺钢筋笼纵向预留导导管位置，并并上下贯通；；钢筋笼底端端在0.5mm范围的厚度度方向进行收收口处理。⑻按设计预埋与各层层主体结构及及锚索支撑的预预留件，预留钢筋筋与钢筋笼主主筋电焊牢固固，预埋时应应根据实测的的导墙标高埋埋设。⑼土压力计与监测管管在钢筋笼上上的埋设根据设计及规范要要求，地下连连续墙上安装装土压力计和和监测管，点点位及施工要要求，详见监监测方案。见图22土压力力计与检测管管设置示意图图。图22土压力计与与检测管设置置示意图⑽异形槽段钢筋笼在在正常钢筋平平台上加工，在在钢筋笼加工工的过程加设设支撑筋，增增强钢筋笼加加工过程中的的稳定。⑾钢筋笼吊点材料的的选择、导管管仓布置与钢钢筋笼加固①吊点材料的选择：：根据本工程程钢筋笼重量量，钢筋笼起起吊吊点选用用φ28mm圆钢，“L”、“T”型钢筋笼笼斜支撑，吊吊点处设置。钢钢筋笼最上部部第一根水平平筋用φ288mm进行加固固。为了防止止钢筋笼在吊吊装过程中产产生不可复原原的变形，各各类钢筋笼均均设置纵向抗抗弯桁架，转转角形钢筋笼笼还需增设定定位斜拉杆等等。见图23异形钢钢筋笼加固示示意图。图23异形钢筋笼笼加固示意图图②导管仓的设置：根根据槽段宽度度来设置导管管仓，参照规规范，每根导导管的影响范范围为2m，故宽度度小于等于44m的槽段设设置一根导管管，宽度大于于4m的槽段设设置两根导管管，两根导管管间距不能低低于2m。③钢筋笼的加固：钢钢筋笼在吊点点处采用桁架架进行加固，见图24钢筋笼吊点处加固示意图。图24钢筋笼吊吊点加固示意意图钢筋笼加工完成后后，其基本偏偏差值应符合合以下要求：：表7钢筋笼制作与吊放放允许偏差序号项目允许偏差1主筋间距±10㎜2水平筋间距±20㎜3钢筋笼长度±50㎜4钢筋笼宽度±20㎜5钢筋笼厚度0～-10㎜6钢筋笼弯曲度1/5007预埋件中心位置±10㎜8钢筋笼吊入槽内标标高±10㎜9钢筋笼吊入槽内垂垂直墙轴线方方向±20㎜10钢筋笼吊入槽内沿沿轴线方向±50㎜5.6.3钢筋筋笼保护层设设置为保证保护层的厚厚度，在钢筋筋笼宽度上水水平方向设22～3列定位垫块块，每列垫块块竖向间距按按3m设置：图21钢筋笼保护护钢垫块设置置示意图5.6.4钢筋筋笼吊放钢筋笼吊放采用双双机抬吊，空空中回直。以以200t履带带吊作为主吊吊，一台1000t履带吊吊机作副吊机机。起吊时必必须使吊钩中中心与钢筋笼笼重心相重合合，保证起吊吊平衡。主吊吊机用16m（起吊绳）++10m（连接绳）长长的钢丝绳，副副吊机用14m长的钢丝丝绳。钢筋笼吊放具体分分八步走：第一步：指挥2000t、100t两吊机转移移到起吊位置置，起重工分分别安装吊点点的卸甲。第二步：检查两吊吊机钢丝绳的的安装情况及及受力重心后后，开始同时时平吊。第三步：钢筋笼吊吊至离地面00.3m～0.5m后，应应检查下部钢钢筋笼是否平平稳，后2000t起钩，根根据下部钢筋筋笼尾部距地地面的距离，随随时指挥副机机配合起钩。第四步：下部钢筋筋笼吊起后，200t吊机向左（或向右）侧旋转、100t吊机顺转至合适位置，让下部钢筋笼垂直于地面。第五步：指挥起重重工指挥卸除除下部钢筋笼笼上100tt吊机的起吊吊点卸甲，然然后远离起吊吊作业范围。第六步：指挥2000t吊机吊吊下部钢筋笼笼入槽、定位位，吊机走行行应平稳，下下部钢筋笼上上应拉牵引绳绳。下部钢筋筋笼放置于槽槽段口并保持持水平，以利利于上部和下下部钢筋笼的的对接，下放放钢筋笼时不不得强行入槽槽。第七步：钢筋笼整整体下放到位位后抄平，钢钢筋笼下放过过程结束，进进行下一道工工序。图25钢筋笼笼起吊图5.7混凝土灌灌注⑴本工程槽段混凝凝土的级配除除了满足结构构强度要求外外，还要满足足水下砼的施施工要求，具具有良好的和和易性和流动动性。混凝土土的坍落度应应为180mmm～220mmm。⑵在同一槽段内同同时使用两根根导管灌注时时，其间距不不应大于3mm，导管距槽槽段接头不宜宜大于1.55m。开始灌灌注时，导管管底端距槽底底不宜大于5500mm；；混凝土面应应均匀上升，各各导管处的混混凝土表面的的高差不宜大大于0.5mm，混凝土须须在终凝前灌灌注完毕。图26混凝土浇筑筑照片⑶混凝土灌注采用用导管法施工工，导管选用用D=250的圆形螺旋旋快速接头类类型。用混凝凝土浇筑架将将导管吊入槽槽段规定位置置，导管顶部部安装方形漏漏斗。⑷混凝土面的上升升速度不应小小于2.0mm/h，导管管埋入混凝土土内深度宜为为2～6m。(5)在混凝土土浇筑前要测测试坍落度，在在浇筑过程中中做好混凝土土试块：地下下连续墙施工工时，每一单单元槽段混凝凝土应制作抗抗压强度试件件1组，每5个槽段应制制作抗渗压力力试件1组，并做好好记录。5.8接头箱顶顶拔接头箱要有足够的的刚度，在浇浇筑混凝土过过程中要防止止绕流，接头头箱顶拔与混混凝土灌注相相结合，混凝凝土灌注记录录作为顶拔接接头箱时间的的控制依据。根根据水下混凝凝土凝固速度度及施工中试试验数据，混混凝土灌注开开始后2～3h左右开始始拔动。以后后每隔30分钟提升升一次，其幅幅度为50～100mmm，混凝土浇浇筑结束8小时以内，将将接头箱完全全拔出。具体体操作步骤如如下：（1）接头箱吊装就位位后，随着安安装液压顶升升架。（2）浇注砼时应做好好自然养护试试块，正式开开始顶拔接头头箱的时间，应应以自然养护护试块达到终终凝状态所经经历的时间为为依据，开始始顶拔接头箱箱应在砼灌注注3小时左右进进行第一次起起拔，以后每每30minn提升一次，每每次50～100㎜，直直至终凝后完完全拔出。（3）在顶拔接头箱过过程中，要根根据现场混凝凝土浇灌记录录表，计算接接头箱允许顶顶拔的高度，严严禁早拔、多多拔。（4）接头箱由液压顶顶升架顶拔，履履带吊协同作作业，分段拆拆卸。5.9地墙施工工质量控制地下连续墙施工质质量控制见下下表：表8地下连续墙施工质质量控制表序号项目控制指标槽长误差±30mm槽段沿竖向向相邻邻槽段偏移误误差≤30mm槽段宽度及厚度误误差±20mm墙面突出部分凿出出后墙面高差差＜50mm墙顶中心线偏差±10mm槽段垂直度＜1/300墙顶标高误差±30mm插筋、接驳器上下下左右偏差≤20mm混凝土浇筑前沉渣渣厚度＜100mm5.10地下连连续墙关键点点控制及针对对性的措施5.10.1槽槽壁稳定性控控制及针对性性措施槽壁稳定性是地下下连续墙施工工的重中之重重，针对该工工程的特点，对对影响槽壁稳稳定性的关键键点制定以下下技术措施。A根据相关的技技术要求，结结合以往的施施工经验，成成槽时的槽段段内泥浆液面面应高出地下下水位1.55m左右才能能有效控制地地下水头。本本工程导墙制制作时要求导导墙顶面高于于地下水位11.5m，如如局部高差不不足时，可采采取增大泥浆浆比重的措施施，或者采取取降水的措施施。B泥浆控制表9新鲜泥浆配合比泥浆材料膨润土纯碱（如需）清水1m3投料量（㎏㎏）804950采用优质泥浆材料料制备泥浆。本本工程将采用用山东省潍坊坊出产的优质质膨润土，使使泥浆具有良良好物理、化化学稳定性。使用泥浆分离设备备。如果在成成槽施工工程程中泥浆含砂砂率比较大即即含砂率＞88％时或槽内内泥浆回收时时，需要用泥泥浆分离设备备分离砂粒。C施工荷载控制制在槽段成槽过程中中，尽量控制制大型机械在在槽段边的扰扰动，以及严严格控制槽段段边的物体堆堆载情况，尽尽量减少外部部施工荷载对对槽壁稳定性性的影响。5.10.2槽壁壁垂直度的控控制成槽质量的好坏重重点在垂直度度的控制上，为为保证成槽质质量，有效控控制垂直度，采采取如下措施施：A设备的选用用（1）选用带有强制纠纠偏功能的重重型抓斗金泰泰SG40AA，成槽过程程中利用成槽槽机的显示仪仪进行垂直度度跟踪观测，做做到随挖随纠纠。（2）选用日本进口超超声波侧壁仪仪对每幅槽段段进行检测，见见下图：图27日本进口超声声波侧壁仪检检测照片B过程控制成槽过程中，每一一抓结束后，采采用超声波侧侧壁仪对槽壁壁进行检测，发发现垂直度超超过设计要求求以后立即停停止下挖，纠纠偏结束垂直直度满足设计计要求后，方方可再次进行行下挖。C地连墙前后后开叉和左右右开叉的控制制措施（1）地下连续墙前后后开叉原因：地下连续墙墙前后开叉是是由于槽壁垂垂直度偏差过过大引起的；；控制措施：①成槽槽过程中严格格按照设计要要求控制槽壁壁垂直在设计计要求范围以以内；②每一一抓开挖到底底后，均采用用超声波侧壁壁仪对槽壁进进行检测，一一旦超出设计计要求，立即即利用成槽机机自带的纠偏偏板辅助纠偏偏，待纠偏结结果满足要求求后，方可报报检验收；③③测壁过程必必须由质检员员现场监控，保保证侧壁的真真实性和及时时性；（2）地下连续墙左右右开叉原因：地下连续墙墙左右开叉原原因有两点：：①接头绕流流严重，未进进行清理即进进行混凝土浇浇筑，形成左左右开叉；②②开挖过程中中，由于施工工管理人员的的疏忽，剩下下一幅墙未进进行开挖，或或者是调整幅幅段时，遗漏漏一幅墙造成成的；控制措施：①导墙墙施工结束，对对地墙进行分分幅时，需对对在现场对每每幅地墙进行行连续编号，并并制成记录表表，杜绝遗漏漏；②每幅地地墙成槽完成成后，都应对对接头进行超超声波检测，保保证接头的垂垂直度；③上上述两个过程程必须由质检检员签字确认认；D第三方检测测本项目槽壁垂直度度检测采用“分包单位自检-第三方检测-总包方确认-监理确认”的模式。槽段开挖结束后，由分包单位采用自行配备的超声波侧壁仪对槽壁垂直度进行检测，检测合格后，报第三方检测；第三方检测合格后，由总包单位联合监理单位确认，确保槽壁垂直度控制在设计要球以内，而后再进行下一个工序的施工。5.10.3成成槽施工保证证措施A卡斗的预防防措施卡斗的主要原因是是上部缩颈导导致槽段宽度度变小而卡斗斗，所以只要要控制好泥浆浆即可预防卡卡斗现象的发发生。B埋斗的预防防措施埋斗的主要原因为为槽段塌方土土将抓斗埋住住，所以只要要控制好槽壁壁的稳定性即即可预防埋斗斗现象的发生生。一旦出现埋斗，立立即置换槽段段内泥浆，将将其泥浆比重重调至1.22g/cm33以上，粘度度调到30ss以上，控制制槽段的再次次塌方。然后后利用高压水水（泥浆）枪枪冲散上部塌塌方土体，再再利用气举反反循环将散土土吸出。最后后利用吊车配配合成槽机将将抓斗提出。图28卡斗处理示示意图C掉斗的预防措措施成槽机抓斗掉斗的的主要原因是是钢丝绳突然然断裂而导致致掉斗，或者者是埋斗后处处理不当导致致抓斗掉入槽槽中，所以在在成槽机工作作前要仔细检检查钢丝绳，且且按时间和工工作量定时更更换钢丝绳，即即可预防掉斗斗现象的发生生。5.10.4混混凝土浇筑异异常现象控制制混凝土浇筑工序中中主要异常现现象为：导管管无法正常下下放、堵管及及拔空。A导管无法正正常下放在超深槽段中，为为能顺利的下下放导管，在在钢筋笼制作作过程中预留留导管仓，防防止下放导管管过程中出现现卡管现象。如如出现无法下下放的情况，主主要为塌方土土体堵住导管管仓，可采用用高压水枪对对导管仓位置置进行清理，或或者将钢筋笼笼整体提出后后重新清底。B堵管在槽段较窄、砼面面距导墙距离离3～4m左右发生生单管堵管时时，可采用一一根导管进行行浇注；发生生双管堵管和和槽段较宽、砼砼面距导墙距距离远发生堵堵管时，将堵堵管的导管拔拔出，同时测测出砼面距导导墙面距离，重重新拼装导管管，并在导管管里放置球胆胆，待球胆随随砼下到砼面面时，快速下下放导管插入入砼面1m以上。C导管拔空如果导管拔空，则则采用二次插插管施工，原原理同5.10.22条。D混凝土绕流流的预防措施施及混凝土绕绕流的处理措措施（1）混凝土绕流的预预防措施绕流的主要原因是是接头箱背后后没有回填密密实，导致混混凝土在浇筑筑的过程中透透过接头箱与与槽壁的缝隙隙绕流到接头头箱背后，从从而影响后行行幅的接头施施工。预防措施：①接头头采用1m宽止浆铁铁皮，防止混混凝土绕流；；②接头背后后采用特制接接头箱进行填填充；③刚性性接头延伸至至地表，防止止混凝土翻浆浆至接头背后后造成绕流；；④接头背后后回填全过程程由施工员现现场监控。（2）混凝土绕流的处处理措施混凝土一旦发生绕绕流，需及时时清理掉，否否则时间越长长越难处理：：即在接头箱箱顶拔结束后后立即采用旋旋挖钻或成槽槽机对接头背背后的土层或或绕流进行开开挖清除，而而后采用超声声波侧壁仪进进行检测，保保证绕流清理理的彻底；对于无法处理的小小型绕流，应应在接头处做做好明显标记记，并在施工工记录上详细细记录绕流的的位置（接头头位置和深度度），待此段段施工结束后后，采用高压压旋喷对接头头进行止水处处理。5.10.5地地下连续墙刷刷壁质量的控控制措施本项目地下连续墙墙刷壁质量的的施工控制措措施：（1）本项目刷壁拟采采用吊车辅助助特制刷壁器器进行刷壁。（2）本项目接头背后后回填采用特特制接头箱，这这样可有效地地避免接头夹夹泥不容易清清理的缺陷；；（3）刷壁作为最重要要的工序之一一，刷壁过程程中，我司要要求施工员和和质量员必须须全过程跟踪踪，保证刷壁壁的质量；（4）刷壁过程中，必必须严密灌注注刷壁器上的的泥土附着情情况，直至无无泥为止。5.10.6地下连续墙墙露筋现象的的预防措施本工程采取以下措措施预防露筋筋：⑴钢筋笼必须在水水平的钢筋平平台上整体制制作，保证其其整体平整性性，安置钢筋筋桁架，防止止起吊变形。⑵必须按设计和规规范要求放置置保护层钢垫垫板，严禁遗遗漏。⑶确保槽壁的垂直直度达到设计计要求后才能能下放钢筋笼笼。⑷吊放钢筋笼时发发现槽壁有塌塌方现象，应应立即停止吊吊放，重新成成槽清渣后再再吊放钢筋笼笼。⑸钢筋笼下放前用用正循环进行行清底，将槽槽段底部沉渣渣抽上来，降降低泥浆的含含砂率，利于于混凝土的连连续浇筑。⑹灌浆管安装位置置必须准确，保保证注浆的效效果。5.10.7地地下墙渗漏水水的预防措施施⑴地下连续墙的清清底工作应彻彻底，清底时时严格控制每每斗的进尺量量不超过155cm，以便便将槽底泥块块清除干净，防防止泥块在砼砼中形成夹心心现象，引起起地下连续墙墙漏水。⑵槽段接头段应具具有良好的抗抗渗性和整体体性，接头处处不允许有夹夹泥，施工时时必须用特制制接头刷，上上下刷除多次次，直到接头头无泥为止。⑶严格泥浆的管理理，对比重、粘粘度、含砂率率超标的泥浆浆应坚决废弃弃，防止因泥泥浆引起的砼砼浇筑时砼面面高差过大而而造成的夹层层现象。⑷钢筋笼露筋会成成为渗、漏水水的通道。控控制钢筋笼露露筋，钢筋笼笼保护块有足足够的刚度、厚厚度、数量，钢钢筋笼在吊放放入槽时先对对中槽壁中心心，以免挤压压保护块。同同时钢筋笼下下放不顺时，不不得强行冲放放，以防止露露筋。⑸防止砼浇筑时槽槽壁坍方。钢钢筋笼下放到到位后，附近近不得有大型型机械行走，以以免引起槽壁壁土体震动。⑹确保混凝土质量量满足设计要要求，砼浇筑筑时严格控制制导管埋入砼砼中的深度，作作好混凝土浇浇筑记录，绝绝对不允许发发生导管拔空空现象，防止止混凝土导管管拔出混凝土土面而出现混混凝土断层夹夹泥的现象。如如万一拔空导导管，应立即即测量砼面标标高，将砼面面上的淤泥吸吸清，然后重重新开管浇筑筑砼。开管后后应将导管向向下插入原砼砼面下1m左右。混凝土浇筑过程中中应经常提放放导管，起到到振捣混凝土土的作用，使使混凝土密实实，防止出现现蜂窝、孔洞洞、以及大面面积湿迹和渗渗漏现象。5.10.8对对于钢筋笼无无法下放到位位的预防及处处理措施A成槽垂直度度影响成槽垂直度是保证证钢筋笼顺利利下放的首要要关键，对于于“一”字型型槽段的垂直直度须控制在在设计要求以以内可保证钢钢筋笼顺利入入槽；对于异异型槽段的垂垂直度须控制制在设计要求求以内方可保保证钢筋笼顺顺利入槽。B钢筋笼制作作影响钢筋笼要在平整的的制作平台上上整体制作，需需要经常复核核钢筋笼加工工平台的平整整度。C钢筋笼吊装装影响吊装主要控制钢筋筋笼变形和起起吊后钢筋笼笼的垂直度。对对起吊后钢筋筋笼垂直度的的控制，主要要是计算钢筋筋笼的重心（尤尤其是异型钢钢筋笼），合合理布置钢筋筋笼吊点，使使钢筋笼再下下放过程中保保持很好的垂垂直度，顺利利下放。5.10.9对对预埋件控制制措施（1）钢筋笼施工时应应保证钢筋笼笼横平竖直，预预埋件必须准准确对应于钢钢筋笼的笼顶顶标高。（2）预埋件必须牢固固固定于钢筋筋笼上，杜绝绝预埋件在钢钢筋笼起吊和和下放过程中中产生松动或或脱落现象。（3）实际施工时，为为防止钢筋笼笼下放时脱落落，钢筋接驳驳器增加100%。（4）为防止工后沉降降引起的预埋埋件错位，建建议在安装预预埋件时，在在规范允许范范围内适当调调整预埋件的的标高，例如如钢筋接驳器器上部的下调调1cm，下部部的上调1ccm。5.10.10地地下连续墙质质量通病以及及防治措施A质量通病（1）导墙变形或破坏坏现象：导墙出现下下沉、裂缝、内内向挤拢及坍坍塌等情况。原因分析：a.导导墙的强度及及刚度不足；；b.地基发生生坍塌或受到到冲刷；c..导墙内侧没没有设支撑；；d.作用在导导墙上的荷载载过大。（2）槽壁坍塌现象：在成孔、下下钢筋和浇灌灌混凝土时出出现土体坍塌塌。原因分析：a.泥泥浆质量不合合格；b.降雨使地地下水位急剧剧上升；c..在新近回填填的地基或坡坡脚处挖槽；；d.单元槽段段过大；地面面附加荷载过过大。（3）漏浆现象：槽内的浆位位迅速下降，泥泥浆突然大量量泄漏。原因分析：挖槽遇遇多孔的砾石石地层或落水水洞、暗沟等等，泥浆大量量渗入孔隙或或沿洞、沟流流失。（4）钢筋笼吊放不下下现象：钢筋笼放不不到设计的标标高。原因分析：a.槽槽壁面倾斜凹凹凸不平；bb.槽底有沉沉渣；c.钢筋笼刚刚度不够，吊吊放时产生变变形；d.钢筋笼纵纵向接头弯曲曲；e.定位块过过于凸出等。（5）钢筋笼上浮现象：浇灌混凝土土时，钢筋笼笼向上托起浮浮出槽顶面。原因分析：a.钢钢筋笼重量太太轻；b.槽底沉渣渣过多；c..混凝土导管管插入深度过过大；d.混凝土浇浇灌速度太快快。B预防措施（1）严把建筑材料关关一是施工单位应对对供应商资质质进行审查，看看其是否具备备完善的质保保体系和是否否有能力与自自己配合；在在进料时要求求对方提供符符合要求的质质保文件等进进行考察；二二是在每次材材料进场前，应应设专门人员员检查材料与与质保书的符符合情况，并并针对不同材材料进行取样样复验。水泥选择：宜采用用42.5级以以上普通硅酸酸盐水泥。使使用前必须查查清品种、标标号、出厂日日期。严禁采采用快硬型水水泥。粗骨料选择：选用用质地坚硬的的卵石或碎石石，其骨料级级配以5～25mm为宜宜，其最大粒粒径不大于440mm，含含泥量不大于于2%，无垃圾圾及杂草。细骨料选择：选用用质地坚硬的的中、粗砂，含含泥量不大于于3%，无垃圾圾、泥块及杂杂草等。水质选择：采用饮饮用自来水或或洁净的天然然水。钢筋选择：有出厂厂合格证和复复试报告。其其技术指标必必须符合设计计及标准规定定。外加剂选择：根基基施工条件要要求，以试验验确定后可在在混凝土中掺掺入不同要求求的外掺剂。电焊条选择：规格格、型号应符符合设计要求求，有出厂质质量证明书。（2）严格控制施工过过程地下墙施工时宜先先试成槽，检检验泥浆的配配比、成槽机机的选型是否否适宜，并复复核地质资料料与施工现场场的地质是否否相符。施工前应检验进场场的钢材、电电焊条。已完完工的导墙应应检查其净空空尺寸、墙面面平整度与垂垂直度。检查查泥浆用的仪仪器、泥浆循循环系统应完完好。地下连连续墙应用商商品混凝土浇浇筑。导墙要求：a槽槽段开挖前要要对其平面位位置进行复核核，应沿地下下墙墙面线两两侧构筑导墙墙；挖槽后应应检查基底土土质是否密实实。导墙一般般可采用现浇浇、预制混凝凝土或钢筋混混凝土及其他他材料构筑。导导墙深度一般般为1～2m，顶面应应高于施工地地面。导墙背背侧需回填密密实，不得漏漏浆。b混凝土或或钢筋混凝土土导墙拆模后后，应沿纵向向每隔1m左右加设设两道木支撑撑。在混凝土土未达到设计计强度之前严严禁在导墙附附近堆载或通通行重型机械械。以防导墙墙开裂和位移移。c导墙内墙墙面应垂直，内内外导墙墙面面间距应为地地下墙设计厚厚度加施工余余量，一般为为40mm。墙墙面与纵轴线线距离的允许许偏差应为±±10mm，内内外导墙间距距允许偏差为为±5mm。导导墙顶面应保保持水平，局局部高差应小小于5mm，全长长应小于±110mm。导导墙墙面平整整度<5mmm。d导墙面应应高于地面约约100mmm，防止地面面水流入槽内内污染泥浆。e导墙外侧应用粘土回填密实，防止地面水从外侧渗入槽内，引起槽段坍方。槽段开挖：a由由于顶升接头头箱过程中导导墙承受荷载载较大，将产产生一定量的的沉降，因此此在每次挖槽槽前，应测量量导墙面标高高，以便确定定挖槽深度和和钢筋笼吊筋筋长度。b挖槽前，应应先将地下连连续墙划分若若干个单元槽槽段，其长度度为6m。每个单单元槽段可由由若干个开挖挖段组成。cc在挖槽过过程中，应督督促施工方按按施工方案中中的要求进行行超声波测槽槽壁工作，发发现问题及时时调整；开挖挖至槽底后所所作的超声波波图像应得到到监理签认，作作为挖槽工作作隐蔽工程验验收的依据。d在挖槽期间，应经常巡视检查泥浆补充情况，避免因液面太低而形成坍方。e由地面至地下10m左右的初始挖槽精度对以下整个槽壁精度影响很大，必须慢速均匀钻进，严加控制垂直度和偏斜度，确保槽壁及接头的垂直偏差符合设计要求。接头处相邻两槽段的挖槽中心线，在任一深度的偏差值，不得大于墙厚的1/3。f挖槽时，若发生较严重局部坍塌时，应及时回填并妥善处理。g钻进过程中应保持护壁泥浆不低于规定高度，特别对渗透系数较大的砂砾层、卵石层更应注意保持一定浆位。h槽段开挖结束后，应检查槽位、槽深、槽宽及槽壁垂直度等，合格后方可进行清理，在浇注混凝土前，槽段接头处必须刷洗干净，不留任何泥砂或污物。永久性地下墙单元槽段接头不宜设在拐角处。i拔接头管时，要掌握好混凝土的凝固硬化速度，过早造成壁塌落，过迟会造成拔不动或埋管事故。一般在混凝土开始浇灌后2～3h开始拔动，再使管子回落，且无涌浆等异常现象。可每隔20～30min拔出0.5～1m，如此往复进行，在混凝土浇灌结束后4～8h内将接头管全部拔出。j清槽后应检查槽底泥浆比重及沉淤物厚度应在清理和置换泥浆1h后进行，若部分施工单位因进度问题不肯执行，监理人员应予以督促。k如用刷壁器刷除已施工槽段接头面上附有泥皮和土渣时，不应用刷壁次数作为控制标准，而应以刷壁器上无泥渣后再清刷1～2遍为宜。泥浆制备与处理。a施工方应对新浆进行试拌制，监理应参加拌制、试验全过程，详细记录各项数据。b拌制泥浆宜选用膨润土，使用前取样进行泥浆配合比试验。如采用其他粘土时，应进行物理、化学分析和矿物鉴定，其粘粒含量应大于50%、塑性指数大于20、含砂量小于5%、二氧化硅与三氧化二铝含量的比值宜为3～4。c泥浆拌制和使用时必须检验，不合格应及时处理。拌制泥浆应存放24h以上或加分散剂，使膨润土或粘土充分水化后方可使用。d泥浆回收：可采用振动筛、旋流器、沉淀池或其他方法净化处理后可重复使用。e部分泥浆在使用过程中如受到严重污染，在处理不经济或无法处理的情况下应该废弃。一般情况下，用抓斗成槽法成槽，最终3m左右泥浆由于受污染较重宜废弃；混凝土浇筑面以上4m范围内的泥浆也宜废弃；对回收泥浆中5项指标(比重、粘度、失水量、泥水厚度、PH值)中出现3项指标不合格的也宜废弃。钢筋笼制作与安装装。a由于砂浆浆制作的垫块块容易在吊放放钢筋笼时破破碎，又易擦擦伤槽面，所所以应用薄钢钢板制作垫块块。b钢筋笼的的尺寸应根据据单元槽段、接接头形式及现现场起重能力力等确定，并并应在制作台台上成形和预预留插放混凝凝土导管的位位置。分节制制作的钢筋笼笼，应在制作作台上预先进进行试装配。接接头处纵向钢钢筋的预留搭搭接长度应符符合设计要求求。c钢筋笼制制作的允许偏偏差值：主筋筋间距±100mm；箍筋筋间距±200mm；钢筋筋笼厚度和宽宽度±10mmm；总长±500mm。d验收钢筋筋笼时，应注注意混凝土导导管位置是否否已上下贯通通，并且周围围应增设箍筋筋和连接筋进进行加固；纵纵向钢筋节点点应稍向内弯弯折，防止吊吊放钢筋笼时时划擦槽壁；；如因预埋件件数量多，而而需安装较多多的泡沫笨乙乙烯塑料时，为为防止对钢筋筋笼产生较大大的偏心浮力力，应增加配配重。e钢筋笼的的起吊、运输输、吊放严格格按施工方案案进行，不允允许在此过程程中产生不可可恢复的变形形；插入钢筋筋笼时，要使使钢筋笼对准准槽段中心垂垂直下放；如如不能顺利下下入槽内，应应重新吊出，查查明原因后加加以解决，不不可强行插放放。钢筋笼在在吊运及入槽槽过程中，应应具有足够的的刚度，不应应产生不可恢恢复的变形。浇浇灌混凝土时时应保证钢筋筋保护层厚度度，钢筋笼不不得上浮。钢钢筋笼的吊点点位置、起吊吊及固定的方方式应符合设设计和施工要要求。f为保证槽槽壁不塌，应应在清槽完后后3～4h以内下完完钢筋笼，并并开始浇筑混混凝土。永久久结构的地下下墙在钢筋笼笼存放后，应应做两次清孔孔。混凝土浇筑及接缝缝处理。a混凝土应富富有粘聚性和和良好的流动动性，避免浇浇筑时围绕导导管堆成锥形形，在检查混混凝土坍落度度时，同时按按试验规程检检查上述两项项指标。b混凝土配合合比应按设计计要求，混凝凝土强度一般般比设计强度度提高5MPPa。水灰比比控制在不大大于0.6；水泥泥用量不大于于370kgg/m3；含砂率宜宜为40%～50%。混凝凝土坍落度宜宜为18～22cm，扩扩散度宜为334～38cm。c浇筑混凝凝土应采用导导管法，应保保证导管埋入入混凝土内的的深度不得小小于1.5mm，亦不宜大大于6m。d浇筑过程程中，不能使使用混凝土料料斗直