北京新机场安置房项目工程质量缺陷防治方案

４１一、工程概况1.1编制依据北京新机场安置房项目（礼贤组团）Ⅰ标段（0107地块）工程的全套施工图纸；现行施工验收规范：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版）《混凝土强度检验评定标准》GB50107-2010《混凝土质量控制标准》GB50164-2011《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-2011《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2010《工程测量规范》GB50026-2007《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011《屋面工程质量验收规范》GB50207-2012《屋面工程技术规范》GB50345-2012《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2011《建筑外墙防水工程技术规程》JGJT235-2011《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-2004《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146-2004《混凝土小型空心砌块建筑技术规程》JGJ/T14-2011《职业健康安全管理体系规范》GB/T28001《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007《铝合金门窗工程技术规范》JGJ214—20101.2工程总体概况序号项目内容1工程名称北京新机场安置房房项目（礼贤贤组团）1标段（010片区0107地块）工程程2建设单位北京新航城控股有有限公司3设计单位北京市住宅建筑设设计研究院有有限公司4勘察单位派力工程有限公司司5监理单位北京华银工程管理理有限公司6监督单位北京市大兴区质量量监督站7建设地点北京市大兴区礼贤贤镇8总承包单位中铁城建集团有限限公司9用地面积(㎡)51081.277占地面积（㎡）28500m210结构形式住宅为钢筋混凝土土框剪结构，地库、公建为框架结构11合同工期2016年1月115日～2018年4月27日12实际工期未开工13质量标准合格14工程规模地上/地下（层数）地上15/17/188层，地下1/3层,地库地下2层。总建筑面积（m22）143160.442基坑深（m）2.75/10地上面积（m2）103286.995檐高（m）43.05/488.65/551.45地下面积（m2）39873.477标准层层高（m）2.8标准层面积（m22）568.3非标准层层高（mm）2.7其他情况说明：其他情况说明：本标段施工工区域为0107地块，共11栋单体高层层（1#~111#），基础形形式为墙下筏筏基，7#楼为地下三三层，地上18层，其它栋栋号为地下1层，1-3#为地上15层，8#为地上17层；12#为地下车库库，板柱剪力力墙结构，基基础形式为平平板式筏基，地地下二层；55栋配套建筑筑，框架结构构。其他情况说明：各专业工程施工内容序号项目施工内容备注（主要作法等等）1建筑工程负责标段内的基础础及主体结构构施工。包括括土方开挖，钢钢筋混凝土工工程，砌筑工工程等。结构形式为剪力墙墙结构，隔墙墙采用轻集料料砼空心砌块块，地下防水水采用聚乙烯烯丙纶高分子子防水卷材，外外墙保温采用用100mmm厚挤塑聚苯苯板保温。2装饰工程建筑室内外的装饰饰装修。包括括墙体抹灰，天天棚吊顶，外外墙立面质感感漆等。门窗立面形式、开开启方式用料料详见二次设设计，所有防防护栏杆、扶扶手，以坚固固耐久的材料料制作，并能能承受规范规规定的水平荷荷载。3电气工程承包范围的标配电电设备，2级接箱以及及室外管道管管沟，电缆敷敷设等公共部位设置疏散散照明和疏散散指示标志，应应急照明采用用双回路，互互投供电4水暖工程建筑物内的给水系系统，中水系系统，热水系系统，雨水系系统等的施工工卫生洁具、成品隔隔断、灯具由由业主自理，涉涉及美观造型型效果的构配配件，由精装装修涉及确定定。5通风工程建筑物内的通风系系统，防排烟烟系统设备等等。卫生洁具、成品隔隔断、灯具由由业主自理，涉涉及美观造型型效果的构配配件，由精装装修涉及确定定。6弱电工程包括电话和综合布布线系统，有有限电视系统统，安防监控控系统等的施施工。弱电系统引入分户户，室内链接接由业主自理理1.3各部位强度等级子项名称地上层数构件部位混凝土强度等级备注基础剪力墙连梁框架柱梁板107地块1.2.3#楼15C30C30C30C30C3000.11#楼.7#楼.8#楼9#楼17/18地下1层C30C35C35C301~2层C35C35C303层以上C30C30C3012#(地下车库库)0C35C30C30C40C35与墙相连框架住CC30注：住宅地库基础，住宅-3层外墙，地库-2层外墙防水混凝土抗渗等级P8，其余层外墙及人防层顶板P6、住宅外车库顶板P6。1.4建筑装饰各栋楼各部分装饰做法详见设计图纸。二、施工组织机构和施工部署2.1施工组织机构本工程按照中华人民共和国国家标准《建设工程项目管理规范》（GB/50326－2006）成立由公司直属的“北京新机场安置房工程项目经理部”，实行在公司职能部门监督下的项目经理负责制管理体制，机构组织结构图详见本工程施工组织设计。成立质量管理专项治理行动领导组织机构组长：赵大华职责：对专项行动工作负总责副组长：吴京京连辉丁成国职责：负责专项行动工作的组织与协调组员：范钰博石宏亮张向胜郑喜龙关博张帅张克杰田兴洲张延召王乃谦陈超李健李红超高欣石亚丽劳务吴奉陪劳务王中平劳务杨小兵职责：负责各栋号、试验、资料的专项治理的具体工作。2.2施工部署1、本工程全部采用商品砼，各施工部位均采用泵送。开工前，优选商品砼供应公司，确保砼供应及时、保质、保量。2、根据施工工序及工期完成安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若砼浇筑量较大，白天不能浇筑完成又不能留置施工缝时，现场管理人员分成两班，每班12小时，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方面协调工作。3、砼分项工程是本工程非常重要的一个分项工程，是工程质量优劣的一个重要环节，所以一定要严格按照项目部管理体系、质量控制标准进行精心施工。4、主要机具准备：地泵、布料杆、平板振捣器、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、木抹子、3m杠尺、塑料布、串筒、标尺杆、照明灯具。5、本工程混凝土输送泵和混凝土运输车主体施工阶段停靠位置拟布置在各栋施工梯前的硬化场地，主体施工阶段，砼浇筑后场采用C20砼硬化，厚度不小于200mm，场地四周设置排水沟和沉砂池，排水沟用直径28钢筋焊接成筛网封盖。水源从就近的临时水源接取。砼浇筑后场设有足够照明灯具。6、质量目标：合格。a.分项工程质量检验评定100%合格。b.分部工程质量检验评定100%合格。c.单位工程感观得分率在85%以上，顾客满意率85%，一次交验合格，质量保证资料齐全、完整。d.质量目标分解：地基与基础：合格主体结构：北京市建筑结构长城杯建筑装饰装修：合格建筑屋面：合格三、质量缺陷处理3.1质量缺陷处理流程1、每个检验批质量验收前，项目部应将该检验批存在的质量缺陷统计上报项目监理部。2、一般质量缺陷由项目监理工程师现场确认，严重质量缺陷应有项目总监现场确认。3、质量缺陷经项目监理部确认后，项目部应及时按照本方案组织实施缺陷的处理工作，实施完毕报项目总监组织质量验收，并同步形成质量缺陷处理记录。4、质量缺陷处理记录应包含以下内容：a、质量缺陷所在部位；b、质量缺陷的描述；c、质量缺陷的类型（一般或严重）；d、质量缺陷的处理方式（需注明按照本方案的第几条第几款）；e、质量验收结论意见。注：1、质量缺陷处理记录应附有处理前后影像图片。2、凡影响结构安全的质量缺陷，处理方案必须报原设计单位确认经总监批准后方可实施。3、工程质量缺陷是指建筑工程施工质量中不符合规定要求的检验项或检验点，按其程度可分为严重缺陷和一般缺陷。严重缺陷是指对结构构件的受力性能或安装使用性能有决定性影响的缺陷；一般缺陷是指对结构构件的受力性能或安装使用性能无决定性影响的缺陷。3.2模板工程质量缺陷预防措施及处理方法模板质量通病及防治措施项次质量通病名称原因防治措施1轴线偏移1、放线不准确；2、模板安装位置不不准。3、振动砼时模板发发生移动。1、每个单元要从一一层往上引测测轴线；2、安装大模板按位位置线就位。3、模板下口尽量减减少空隙，以以增加与楼层层的摩阻力。2柱脚烂根1、模板下部封闭不不严，造成漏漏浆；2、砼振捣不及时或或振捣不密实实。3、第一步砼浇筑时时过厚。1、安装模板前抹好好找平层砂浆浆，局部不严严处用水泥砂砂浆塞紧；2、在柱砼浇筑之前前先铺一道5-10cmm厚的同强度度等级的水泥泥砂浆；3、第一步砼浇筑厚厚度不得超过过50cm，并并及时加强振振捣。3墙面粘连1、脱模时间过旱；；2、模板清理不干净净，脱模剂涂涂刷不均匀；；3、砼用水量控制不不严，砼强度度不均匀。1、按规定强度拆模模，低温施工工时更需注意意；2、认真清除模板上上的水泥残渣渣，脱模剂要要涂刷均匀，防防止蹭掉；3、控制好砼坍落度度和水泥质量量。4砼裂缝1、砼拆模时间过早早，造成坠裂裂；2、新浇砼被碰撞；；3、拆除门洞模板时时用大锤砸，拆拆模后未加支支撑；4、砼含泥量大，收收缩裂缝；5、屋面温度变化致致使上层裂缝缝。1、控制拆模强度，大大于1m宽的洞口口，拆模后要要及时支撑；；2、防止安装大模时时碰撞墙体；；3、洞口模板一定刷刷好脱模剂，拆拆模时不准用用大锤砸；4、砂石含泥量大时时要清洗，砼砼砂率要适中中。5外墙大角及其它阴阴阳角不垂直直、不方正和和漏浆1、模板安装误差大大或固定不牢牢，振捣砼时时发生偏移；；2、角模发生变形，封封闭不严，造造成模板偏移移和漏浆1、模板安装时，平平面位置和竖竖向垂直度要要准确，尤其其外侧大模板板更应注意；；2、保证角模的垂直直方正，拆模模不得硬砸，如如超过允许偏偏差应予更换换；3、个别立缝不严处处要注意塞严严；4、安装外墙柱模板板时注意垂直直偏差。3.3砼质量缺陷预防措施及处理方法为保证混凝土外观最终符合规范要求，项目部将成立专门缺陷修补作业队对混凝土表面缺陷修补。项目部质检员负责混凝土质量缺陷的调查、原因分析、缺陷台帐记录、缺陷处理过程控制以及质量验收。

混凝土拆模后，应在第一时间通知质检员、主管施工员对混凝土外观进行检查、鉴定，发现质量缺陷后，及时登记并组织作业队对缺陷产生的原因进行分析，并按照外观质量缺陷判断标准对缺陷进行分类评定、提出混凝土施工工艺控制和过程控制整改意见，督促施工队完善工艺措施。项次质量缺陷名称处理方法预防措施1．蜂窝洗刷干净后，用11:2或1:2:5水泥砂浆抹抹平压实；较较大蜂窝；凿凿去蜂窝处薄薄弱松散颗粒粒，刷洗净后后，支模用高高一级细石砼砼仔细填塞捣捣实；较深蜂蜂窝：如清除除困难，可埋埋压浆管、排排气管、表面面抹砂浆或灌灌筑砼封闭后后，进行水泥泥压浆处理。认真设计、严格控控制砼配合比比，经常检查查，作到计量量准确；砼拌拌合均匀，坍坍落度适合；；砼下料高度度超过2m应设串筒筒或溜槽；浇浇灌应分层下下料，分层捣捣固，防止漏漏振；模板缝缝应堵塞严密密，浇灌中，应应随时检查模模板支撑情况况防止漏浆；；基础、柱、墙墙要部应在下下部浇完间歇歇1～1.5h，沉实后再再浇上部砼，避避免出现“烂脖子”。2．麻面表面作粉刷的，可可不处理，表表面无粉刷的的，应在麻面面部位浇水充充分湿润后，用用原砼配合比比去石子砂浆浆，将麻面抹抹平压光。模板表面清理干净净，不得粘有有干硬水泥砂砂浆等杂物；；浇灌砼前，模模板应浇水充充分湿润，模模板缝隙，应应用透明胶布布、腻子等堵堵严；模板隔隔离剂应分层层均匀振捣密密实，至排除除气泡为止。3．孔洞将孔洞周围的松散散砼和软弱浆浆膜凿除，用用压力水冲洗洗，支设托盒盒的模板，洒洒水充分湿润润后用高强度度等级细石砼砼仔细浇灌、捣捣实。在钢筋密实集处复复杂部位，采采用细石子砼砼浇灌，在模模板内充满，认认真分层振捣捣密实或配人人工捣固，预预留孔洞，应应两侧同时下下料，侧面加加开浇灌口，严严防漏振；砂砂石中混有粘粘土块、模板板工具等杂物物掉入砼内，应应及时清除干干净。4．露筋表面露筋：刷洗净净后，用水湿湿润，在表面面抹1:2或1:2.5水泥砂浆，将将露筋部位充充满抹平；露筋较深：凿去薄薄弱砼和突出出颗粒，洗刷刷干净后，用用水湿润72小时后，用用比原来高一一级的细石砼砼填塞压实。必必要时可用微微膨胀水泥。浇灌砼，应保证钢钢筋位置和保保护层厚度正正确，并加强强检查，钢筋筋密集时，应应选用适当粒粒径的石子，保保证砼配合比比准确和良好好的和易性，浇浇灌高度超过过2m，应用串串筒溜槽进行行下料，以防防止离析；模模板应充分湿湿润并认真堵堵好缝隙；砼砼振捣严禁撞撞击钢筋，在在钢筋密集处处，可采用木木楔将钢筋分分开后用小型型振动棒进行行振捣，振捣捣完成后再恢恢复；操作时时，避免踩踏踏钢筋，如有有踩弯或脱扣扣等及时调直直修正；保护护层砼要振捣捣密实；正确确掌握脱模时时间，防止过过早拆模，碰碰坏棱角。5．缝隙、夹层缝隙夹层不深时，可可将松散砼凿凿去，洗刷干干净后，用1:2或1:2.5水泥砂浆强强力填嵌密实实；缝隙夹层层较深时，应应清除松散部部分和内部夹夹杂物，用压压力水冲洗干干净后支模，强强力灌细石砼砼或将表面封封闭后进行压压浆处理。认真按施工验收规规范要求处理理施工缝及变变形缝表面化化；接缝处锯锯屑、泥土砖砖块等杂物应应清理干净并并洗净；砼浇浇灌高度大于于2m应设串筒筒或溜槽；接接缝处浇灌前前应先浇5～10cm厚原配合比比无石子砂浆浆，或10～15cm厚减半石子子砼，以利结结合良好，并并加强接缝处处砼的振捣密密实。6．缺棱掉角缺棱掉角，可将该该处松散颗粒粒凿除，冲洗洗充分湿润后后，视破损程程度用1:2或1:2.5水泥砂浆抹抹补齐整，或或支模用比原原来高一级砼砼捣实补好，认认真养护。柱模板在拼装时，先先在四个角处处钉泡沫条以以保证角部模模板拼缝严密密，防止漏浆浆，木模板在在浇筑砼前应应充分湿润，砼砼浇筑后应认认真浇水养护护；拆除侧面面非承重模板板时，砼应具具有1.2MPPa以上强度；；拆模时注意意保护棱角，避避免用力过猛猛过急；吊运运模板，防止止撞击棱角，运运输时，将成成品阳角用草草袋等保护好好，以免碰损损。7．强度不够均质性差差当砼强度偏低，可可用非破损方方法（如回弹弹仪法、超声声波法）来测测定结构砼实实际强度，如如仍不能满足足要求，可按按实际强度校校核结构的安安全度，研究究处理方案，采采取相应加固固或补强措施施水泥应有出厂合格格证，新鲜无无结块，过期期水泥经试验验合格才用；；砂、石子粒粒径、级配、含含泥量等应符符合要求；严严格控制砼配配合比，保证证计量准确；；砼应按顺序序拌制，保证证搅拌时间和和拌匀；防止止砼早期受冻冻，冬期施工工用普通水泥泥配制砼，强强度达到30%以上，矿渣渣水泥配制的的砼，强度达达到40%以上，始可可遭受冻结；；按施工规范范要求认真制制作砼试块，并并加强对试块块的管理和养养护3.4砌体质量缺陷预防措施及处理方法1、组砌质量差，墙面平整度、垂直度及水平灰缝的平直度差，灰缝尺寸不一，查过规范的允许偏差，接缝处理不当，形成通缝。原因分析：砖或砌块的材质差，尤其采用非标机制红砖、加气砼砌块，几何尺寸大小不一；棱角不正、平面翘曲，造成砌体墙体凹凸不平，灰缝大小不一；砌筑施工时未拉线及吊线，导致水平灰缝的平直度差、墙体的垂直度差；砌筑施工前未对砌体的根部进行清理找平，砌筑施工过程中未立皮数杆导致灰缝大小不一；设计的墙体内埋管密集而使墙体砌筑断开；砌筑施工前未摆砖错缝，施工过程中留槎不当；预防措施：砖和砌块应选用合格品，控制其进场质量的检查验收，不合格的坚决不允许进场。砌筑施工前应先弹出墙身的轴线、边线及检查校核线，将墙根部的楼地面用砂浆找平，楼地面误差大于20㎜要用细石混凝土找平，开始砌筑施工前还应先摆砖错缝，摆砖时应注意门窗位置对灰缝的影响，同时还要考虑窗间墙的组砌方法及七分头砖及半砖的砌筑位置，务必将竖缝错开，并保证组砌方法统一、上下一致。砌筑前应将砖施水湿润，保证砖的含水率在10%～15%,对混凝土加气砌块在砌筑前应将砌筑面湿润。砌筑前必须立好皮数杆，拉好准线，红砖砌体灰缝8～12㎜，陶粒砖砌体的灰缝尺寸宜8～12㎜。砌体的转角处和交接处应同时砌筑，否则应按照规定留槎和埋设钢筋。门窗过梁必须正确地搁置和安装。砌体的砌筑高度每天不得高于1.8ｍ，且砌体的顶部与上层梁板结构的连接处应待下部的砌体变形稳定后用机制红砖侧砖或立砖斜砌挤紧。墙体中的洞口、管道、预埋件应在砌筑施工过程中正确的及时进行预留和预埋，以免事后进行打凿破坏。砌筑施工过程中应时常检查砌筑施工质量，随时发现和处理问题。注意构造柱、圈梁、板带模板支设质量2、砂浆强度低，质量不稳定原因分析：配合比称量计量不准；塑化剂及微沫剂掺加过量；试块制作与养护不当；砂浆的原材料质量差，如水泥的质量差，砂过细，含泥量过大。处理方法：按照计量管理的有关规定定期检查校准计量的准度不准用掺加塑化剂及微沫剂来改善砂浆的和易性。试块由专人负责制作养护，留置试块进行试压预控。加强对进场材料的进场检查验收控制。3、砌体墙体渗水原因分析：砌体灰缝不饱满；勾缝质量差；脚手眼填堵不密实，或墙体在施工中凿打破坏；砌体砌筑前未施水，砌筑砂浆失水形成墙面裂缝。 处理方法：砌筑施工前应按照要求，保证灰缝的饱满，且在砌筑前施水保证砌块含水率达到要求。砌筑过程中应随砌筑随勾缝，勾缝前应清理粘结在墙面上的砂浆、泥浆及杂物，勾缝应做到横平竖直，搭结平实且压实抹光，不得有丢缝、开裂及粘结不牢等现象，并增加砂浆密实度、饱满度。对脚手眼和凿打造成的损坏应用砂浆填补密实。3.5抹灰质量缺陷预防措施及处理方法1、抹灰层空鼓抹灰层空鼓表现为面层与基层，或基层与底层不同程度的空鼓。原因分析：面层砂浆收缩应力过大；外墙钢筋混凝土圈梁的变形能力比砖墙大的多；在光滑集体表面未进行“拉毛处理”，表面污染或没有清除干净；各层作业紧跟，操作间隔短，砂浆水化快、慢存在差异，强度增长不能同步，再加内部应力效应。处理方法：铲除空鼓部分，用10%氢氧化钠水溶液或洗洁精水溶液将混凝土表面油污及隔离剂刷洗干净，随后用清水反复清洗洁净再用钢丝板刷将表面酥松的浆皮刷除，然后对基体表面进行“拉毛处理”经湿养护硬化后，用手擦不掉砂即可抹底层灰。预防措施：1)抹灰前必须将脚手眼、支模孔洞填堵密实，对混凝土表面凸出较大的部分要凿平。2)必须将底层、基层表面清理干净，并于施工前一天将准备抹灰的面浇水润湿。3)对表面较光滑的混凝土表面，抹底灰前应先凿毛，或用掺108胶水泥浆，或用界面处理剂处理。4)抹灰层之间的材料强度要接近。2、抹灰层裂缝抹灰层裂缝是指非结构性面层的各种裂缝，墙、柱表面的不规则裂缝、龟裂，窗套侧面的裂缝等。原因分析：建筑物在结构变形、温度变形、干缩变形过程中引起抹灰面层裂缝；外墙钢筋混凝土圈梁的变形能力比砖墙大的多；基体未处理好，没有刮除基体表面的灰疙瘩，或扫除不干净，浇水不匀不足，使底层砂浆粘合力下降；面层砂浆收缩应力过大，会使底层砂浆与基体剥离而产生裂缝；抹灰砂浆无配合比、不计量、用水量不控制、搅拌不均匀、和易性差、分层度大于30㎜，容易产生离析，又容易造成抹灰层强度增长不均匀，发生应力集中效应而产生裂缝；搅拌好的砂浆停放3小时以后再用，砂浆已开始凝结，强度及粘合度都会下降，从而使抹灰层产生裂缝；抹灰时未进行分层操作，一次成活厚薄不匀，在重力作用下形成裂缝；各层作业紧跟操作间隔短,砂浆水化快、慢存在差异，强度增长不能同步，再加内部应力效应；抹灰层早期受冻；砂浆抹灰层失水过快，又不养护，造成干缩裂缝；大面积抹灰层无分隔缝，产生收缩裂缝。处理方法：将裂缝缝隙扫刷干净用水将灰尘冲洗干净。采取刮浆和灌浆相结合的方法用1：1的水泥细砂浆刮入缝隙，再向上补嵌。预防措施：1)抹灰用的材料必须符合质量要求，例如水泥的强度与安定性应符合标准；砂不能过细，宜采用中砂，含泥量不大于3％；石灰要熟透，过滤要认真。2)基层要分层抹灰，一次抹灰不能厚；各层抹灰间隔时间要视材料与气温不同而合理选定。3)为防止窗台中间或窗角裂缝，一般可在底层窗台设一道钢筋混凝土梁，或设3Φ6的钢筋砖反梁，伸出窗洞各330mm。4)夏季要避免在日光曝晒下进行抹灰，对重要部位与曝晒的部分应在抹灰后的第二天洒水养护7d。5)对基层由两种以上材料组合拼接部位，在抹灰前应视材料情况，采用粘贴胶带纸、布条，或钉钢丝网或留缝嵌条子等方法处理。6)对抹灰面积较大的墙、柱、槽口等，要设置分格缝，以防抹灰面积过大而引起收缩裂缝。3、抹灰层脱壳原因分析：基体未处理好，没有刮除基体表面的灰疙瘩，或扫刷不干净，浇水不足不匀，使底层砂浆粘合力下降；表层抹灰撒干水泥吸去水分的做法，会造成表层强度高、收缩大，拉动底层灰脱壳。处理方法：将脱壳部分铲除，用10%氢氧化钠水溶液或洗洁精水溶液将混凝土表面油污及隔离剂洗刷干净，随后用清水反复冲洗洁净再用钢丝板刷将表面酥松的浆皮刷除，然后对基体表面进行“毛处理”经湿养护硬化后，用手擦不掉砂即可抹底层灰。提前1d浇水湿润边浇水边清扫干净浮沫，重新抹灰，补好缺角少棱处。4、抹灰面不平整抹灰层表面接槎明显，或大面呈波浪形，或明显凹凸不平整。预防措施：1)基层刮糙前应弹线出柱头或做塌饼，如果刮糙厚度过大，应掌握“去高、填低、取中间”的原则，适当调整柱头或塌饼的厚度。2)应严格控制基层的平整度，一般可选用大于2m的刮尺，操作时使刮尺作上下、左右方向转动，使抹灰面(层)平整度的允许偏差为最小。3)分层抹灰时，中层必须找平，为照面质量提供条件5、阴阳角不垂直、不方正外墙大角，内墙阴角，特别是平顶与墙面的阴角四周不平顺、不方正；窗台八字角(仿古建筑例外)。预防措施：1)抹灰前应在阴阳角处(上部)吊线，以1.5m左右相间做塌饼找方，作为粉阴阳角的“基准点”；附角护角线必须粉成“燕尾形”，其厚度按粉刷要求定，宽度为50～70mm，且小于600。2)阴阳角抹灰过程中，必须以基准点或护角线为标准，并用阴阳角器作辅助操作；阳角抹灰时，两边墙的抹灰材料应与护角线紧密吻合，但不得将角线覆盖。3)水泥砂浆粉门窗套，有的可不粉护角线，直接在两边靠直尺找方，但要在砂浆初凝前运用转角抹面的手法，并用阳角器抽光，以预防阳角线不吻合。4)平顶粉刷前，应根据弹在墙上的基准线，往上引出平顶四个角的水平基准点，然后拉通线，弹出平顶水平线；以此为标准，对凸出部分应凿掉，对凹进部分应用1：3水泥砂浆(内掺108胶)先刮平，使平顶大面大致平整，阴角通顺。5)阴阳角的砂浆稠度要小，要用阴阳角抹子上下抽平，尽量多压几遍。6、墙面接槎有明显的抹纹，色泽不均匀原因分析：墙面没有分格或分格过大，抹灰留槎的位置不当；没有统一配料，砂浆的原材料不一；基层或底层的浇水不均匀，罩面压光操作不当。处理方法：1)抹灰时应把接槎的位置留在分格处或阴阳角、落水管处，并注意接槎部位的操作，避免发生高低不一、色泽不匀等现象。2)室内抹灰稍有抹纹，在阳光下看就很明显，影响墙面的外观效果，因此室内外抹水泥砂浆墙面应做成毛面：用木抹子搓毛面时，要做到轻重一致，先以圆圈形搓抹，然后上下抽拉，方向要一致，以免表面出现色泽深浅不一、起毛纹等问题。3.6防水质量缺缺陷预防措施施及处理方法法1、屋面渗漏原因分析：1)屋面钢筋混凝土结结构施工质量量差，屋面板板处的钢筋未未按照设计要要求制作安装装、负弯矩钢钢筋或屋面结结构节点的构构造钢筋未按按照设计及施施工规范的要要求制作安装装；混凝土振振捣不密实；；施工缝留设设不当或浇筑筑施工过程中中未按照规定定的浇筑顺序序进行浇筑，从从而产生了施施工冷缝；浇浇筑完成后未未按照规定进进行收平抹压压以提高混凝凝土表面的密密实度和抗拉拉防裂性能；；未及时进行行养护等形成成收缩裂缝等等，这些裂缝缝将成为渗漏漏的通道。2)管道、烟道等凸出出屋面设施底底部、屋面阴阴阳角、檐沟沟、天沟、水水落口周围、防防水卷材的收收头、屋面变变形缝等节点点部位未按照照防水节点构构造要求进行行施工。但这这些节点部位位是屋面变形形集中的地方方，也是变形形首先表现的的地方，同时时这些节点部部位表面复杂杂、形状多变变，最容易产产生开裂渗漏漏。3)未按照规定的技术术间歇时间要要求进行防水水施工，隔热热层水泥珍珠珠岩或水泥陶陶粒层在没有有干燥的情况况下进行施工工，停留在里里面的水分通通过结构层渗渗漏或在受热热后汽化，体体积增大几十十倍，通过找找平层使柔性性防水层鼓泡泡而破坏。4)设计上防止温度、沉沉降等变形的的技术构造措措施不完善，尤尤其是因温度度变形造成的的墙体、混凝凝土结构裂缝缝导致渗漏。5)屋面的使用及维护护管理不当，造造成屋面透气气管的破坏和和防水层的损损坏、雨水管管的堵塞，造造成积水倒灌灌与渗漏。处理方法：1)严格按照设计及施施工规范组织织施工及验收收，保证钢筋筋制作安装的的施工质量，混混凝土浇筑振振捣密实，抹抹压及时，养养护充分，防防止裂缝的出出现，对钢筋筋混凝土女儿儿墙的施工缝缝应设置在高高出屋面板顶顶面100mmm以上。2)对管道、烟道等凸凸出屋面的设设施、屋面阴阴阳角、檐沟沟、天沟、水水落口周围、防防水卷材的收收头、屋面变变形缝等节点点部位严格按按照节点构造造要求进行施施工，保证防防水的质量。3)掌握施工技术间歇歇，待屋面隔隔热层及防水水基层干燥后后再施工防水水层，在防水水施工过程中中应该严格按按照施工规范范及设计要求求进行，保证证防水施工质质量，在施工工完成后，必必须通过蓄水水试验无渗漏漏后在进行防防水的隐蔽施施工。4)设计上技术构造措措施上不完善善的地方，如如变形缝的设设置（包括屋屋面女儿墙上上）、屋顶周周边排水沟设设置的不合理理、楼梯出屋屋面或复式顶顶层与屋面的的节点防水构构造等，应及及时与建设单单位洽商修改改完善。5)在维护管理方面，所所有屋面上设设施(包括广告)的安装、装装修必须先申申请后施工，必必要时还应先先交纳一定数数量的质量保保证金。另外外在维护管理理中，应时常常清扫保证屋屋面的清洁，防防止雨水管被被堵塞造成积积水倒灌。2、厨房、卫生间渗渗漏原因分析：1)管道暗设接口不密密实，造成水水从墙体或地地面的内部往往外渗漏。2)地面泛水找坡太小小，甚倒泛水水，导致室内内有水不能迅迅速排出，而而沿墙体根部部空隙渗出。3)预留洞口过大，造造成填料过厚厚，填塞料收收缩性较大，难难以保证填塞塞密实，管道道周围的基层层未认真处理理，降低了新新旧混凝土之之间的粘结力力，从而导致致管道周围的的渗漏。4)浇筑混凝土结构梁梁板时漏振、缺缺振，造成混混凝土的不密密实，混凝土土还没有达到到规定的拆模模强度就拆模模，或在其上上放置重物和和猛烈震动，使使混凝土板产产生裂缝，施施工时又未认认真处理，造造成水从混凝凝土的裂缝或或蜂窝渗出。5)地漏安装过高使地地面积水，大大便器排水管管道太低，大大便器的出口口插入排水口口的深度不够够，造成水从从连接处漏出出，如果防水水处理不好，水水就会沿管道道四周或沿板板内蜂窝、裂裂缝处渗出。6)防水层在二次装修修过程中没有有得到很好的的保护，降低低了防水能力力，留下了渗渗漏隐患。7)设计的深度不够，对对地面、墙面面未采取防水水措施。处理方法：1)对暗埋的给排水管管道，必须在在安装施工完完成后进行打打压或灌水试试验无渗漏现现象后方可以以进行隐蔽。2)对地面需按照设计计要求认真找找坡，保证坡坡向、坡度符符合质量要求求。3)混凝土结构施工严严格按照规范范要求施工，保保证混凝土振振捣密实、养养护及时充分分，防止裂缝缝的出现。4)对穿过楼板的管道道，如果预留留的孔洞过大大，应在管道道安装施工完完成后，按照照两层嵌缝密密实，底层为为比楼板强度度等级高一级级的加掺膨胀胀剂的细石混混凝土，面层层为20MMM厚的与混凝凝土内砂浆相相同且加掺防防水剂的砂浆浆。5)严格按照砌砌筑操作规程程进行厨房及及卫生间墙的的砌筑施工，保保证砌体组砌砌正确、灰缝缝饱满，水电电等预埋管线线必须在砌筑筑过程中配合合同时进行，防防止事后打凿凿，造成墙体体裂缝。6)地漏、排水管道的的安装严格按按照设计及施施工规范的要要求进行施工工。7)对设计不完善之处处应在防水施施工之前提出出洽商修改落落实。8)防水施工应掌握控控制技术间歇歇，保证基层层干燥后施工工，在防水施施工过程中应应重视阴阳角角、穿过楼板板的管道节点点防水处理，在在施工完毕后后，应做蓄水水试验并经过过试验确定无无渗漏相信后后方可施工保保护层。9)二次装修施工需破破坏防水层的的，施工之前前必须经过申申请同意后进进行。3、外墙渗漏原因分析：1)墙体灰缝不饱满，井井架及塔吊的的附墙处、脚脚手架眼等填填补不密实，存存在孔洞、缝缝隙。2)在已经砌筑好的墙墙体上开凿打打孔造成墙体体裂缝。3)墙面的抹灰层厚度度超厚、抹灰灰砂浆的强度度不足，或抹抹灰一次性成成活，造成抹抹灰层的酥松松、开裂。4)面砖墙面未安装要要求进行饰面面施工，勾缝缝、擦缝不密密实或漏擦缝缝。5)外墙面的分格缝做做法不正确，不不按照施工规规范要求而直直接在基层未未做的墙面上上嵌镶木条，加加上勾缝不密密实，分格缝缝内积水而造造成墙面渗漏漏。6)窗框与窗洞四周的的塞缝处理及及周边防水密密封不当。7)对雨蓬、女儿墙顶顶、阳台拦板板墙顶、凸出出外墙面的线线条、构件等等没有严格按按照施工规范范的要求进行行泛水或做滴滴水线排水处处理。8)在抹灰施工过程中中没有按照要要求在不同材材料交接处挂挂网处理，导导致不同材料料收缩不一开开裂。9)由于建筑物的温度度和沉降等变变形产生墙体体开裂渗漏。10)由于屋面的的渗漏顺墙而而下造成墙体体渗漏。4、地下室渗漏原因分析：1)施工缝、后浇带的的处理不认真真，凿毛不规规范，缝内垃垃圾清理不干干净，使二次次浇筑的混凝凝土，无法与与前次浇筑的的混凝土紧密密的结合，降降低了防渗性性能。2)地下室侧壁用的拉拉杆和穿墙套套管，没有按按照要求采取取带止水环片片的拉杆或套套管，或止水水环片未按照照要求进行满满焊，导致止止水环片达不不到防水的要要求，使相应应的部位成为为防渗的薄弱弱环节。3)混凝土施工质量较较差，振捣不不密实或施工工缝留设不当当，出现蜂窝窝、孔洞、裂裂缝，形成渗渗漏的通道。4)当采用泵送混凝土土施工时，或或当地下水过过大，又未做做好降排水施施工措施时，由由于水泥用量量大，且在水水泥及外加剂剂的选择上不不合理，致使使混凝土的水水化热过大，造造成混凝土的的收缩裂缝，直直接影响混凝凝土的抗渗性性能。5)混凝土的后期养护护不够，尤其其是地下室侧侧壁的养护方方法不当，时时间不够，容容易造成混凝凝土的早期收收缩裂缝。6)在防水施工完成后后，未按照要要求采取保护护措施，或保保护措施不力力，在周边土土方回填施工工过程中造成成防水层的破破坏，影响防防水效果。7)在地下室外墙柔性性防水施工时时，由于基层层面不干燥，未未清理干净，粘粘结不牢，容容易起鼓损坏坏，使防水层层与结构层分分离，从而达达不到应有的的防水性能。8)防水施工班组素质质差，在施工工过程中，防防水材料的选选用、配制不不按照相关规规定进行，致致使防水施工工的质量达不不到要求，降降低了防水层层的防水性能能。处理方法：1)在地下室混凝土施施工之前，应应编制混凝土土的施工方案案，对地下室室侧壁和穿墙墙套管采取止止水环片的拉拉杆或套管，且且还应有详细细的防止混凝凝土出现裂缝缝的措施，尤尤其对大体积积混凝土应根根据环境条件件编制制定混混凝土温控及及防止混凝土土出现裂缝具具体措施，包包括原材料的的选用、配合合比设计、拌拌制、运输、连连续浇筑、养养护等各个环环节措施。2)在混凝土浇筑施工工过程中，要要重视混凝土土的振捣工作作，应该按照照操作规程进进行施工，尤尤其是在钢筋筋密集的部位位更是振捣的的重点，必要要时还应调整整混凝土的坍坍落度及骨料料级配，以保保证混凝土的的浇筑质量。3)在地下室混凝土施施工过程中，侧侧墙与底板的的施工缝应在在距底板3000MM左右右处，如果塔塔吊基础设于于地下室范围围，可以将水水平施工缝留留设在底板底底面处，也可可以将塔吊基基础与地下室室的底板整体体浇筑，但在在施工缝的竖竖向（留设于于侧壁上的施施工缝）或水水平向（如底底板上的施工工缝）应设置置金属止水片片，且止水片片的宽度、厚厚度要符合设设计及规范要要求，且金属属止水片连接接处必须进行行双面搭接满满焊。4)在侧壁水平施工缝缝上，浇筑上上层的混凝土土前，应将施施工缝处的混混凝土表面凿凿毛，用水冲冲洗干净，保保持湿润，铺铺上一层200MM厚的1︰1.5－2比例的防水水砂浆，在浇浇筑上层混凝凝土。5)混凝土浇筑完毕要要及时进行养养护，防止混混凝土早期收收缩裂缝和温温度裂缝，养养护的时间不不少于14天。6)地下室柔性防水施施工要掌握相相关的技术间间歇，基层必必须干燥、洁洁净、平整，施施工前先应处处理墙体拉杆杆，将拉杆割割除低于墙表表面深度不小小于20MMM，然后用防防水砂浆嵌补补抹压平实，然然后还应对墙墙面进行清理理，对墙体混混凝土的质量量问题进行处处理，清除粘粘附在墙体上上的尖角、混混凝土颗粒等等，保证防水水层不被刺穿穿破坏。7)防水施工应编制详详细的施工方方案，在施工工之前，应按按照规定对防防水材料进行行有见证送检检合格后使用用，在防水施施工过程中，应应重视节点的的防水施工。3.7涂料质量缺缺陷预防措施施及处理方法法1、漆膜皱纹与流坠坠：油漆饰面面上漆膜干燥燥后收缩，形形成皱纹，出出现流坠现象象。措施：①重视漆料、催干剂剂、稀释剂的的选择。选用用含桐油或树树脂适量的调调合漆；催干干剂、稀释剂剂的掺入要适适当，宜采用用含锌的催干干剂。②要注意施工环境温温度和湿度的的变化，高温温、日光曝晒晒或寒冷，以以及湿度过大大一般不宜涂涂刷油漆；最最好在温度15～250C，相对湿度50％～70％条件下施施工。③要严格控制每次涂涂刷油漆的漆漆膜厚度，一一般油漆为50～70μm，喷涂油漆漆应比刷漆要要薄一些；要要避免在长油油度漆膜上加加涂短油度漆漆料，或底漆漆未完全干透透的情况下涂涂刷面漆。④对于黏度较大的漆漆料，可以适适当加入稀释释剂；对黏度度较大而又不不宜稀释的漆漆料，要选用用刷毛短而硬硬、且弹性好好的油刷进行行涂刷。⑤对已产生漆膜皱纹纹或油漆流坠坠的现象，应应待漆膜完全全干燥后，用用水砂纸轻轻轻将皱纹或流流坠油漆打磨磨平整；对皱皱纹较严重不不能磨平的，需需在凹陷处刮刮腻子找平；；在油漆流坠坠面积较大时时，应用铲刀刀铲除干净，修修补腻子后打打磨平整，然然后再分别满满刷一遍面漆漆。2、漆面不光滑，色色泽不一致：：漆面粗糙，漆漆膜中颗粒较较多，色泽深深浅不一致。处理措施：①涂刷油漆前，物体体表面打磨必必须到位并光光滑，灰尘、砂砂粒等应清除除干净。②要选用优良的漆料料；调制搅拌拌应均匀，并并过筛将混入入的杂物滤净净；严禁将两两种以上不同同型号、性能能的漆料混合合使用。③“漆清水”即浅色的的物体本色，应应事先做好造造材工作，力力求材料本身身色泽一致；；否则只能“漆混水”即深色，同同时也要制好好腻子使色泽泽一致。对于高级装饰的油油漆，应用水水砂纸或砂蜡蜡打磨平整光光洁，最后上上光蜡或进行行抛光，提高高漆膜的光滑滑度与柔和感感。3、涂层裂缝、脱皮皮：漆面开裂裂、脱皮。预防措施：物体表表面特别是木木门表面必须须用油腻子批批嵌，严禁用用水性腻子。4、涂层不均匀，刷刷纹明显：涂涂层厚薄、深深浅不均匀，刷刷纹明显，表表面手感不平平整，不光洁洁。预防措施：①遇基层材料差异较较大的装饰面面，其底层特特别要清理干干净，批刮腻腻子厚度要适适中；须先做做一块样板，力力求涂料涂层层均匀。②使用涂料时须搅拌拌均匀，涂料料稠度要适中中；涂料加水水应严格按出出厂说明书要要求，不得任任意加水稀释释。③涂料涂层厚度要适适中，厚薄一一致；毛刷软软硬程度应与与涂料品种适适应；涂刷操操作时用力要要均匀、顺直直，刚中带柔柔。5、装饰线与分色线线不平直、不不清晰，涂料料污染：①阳台底面涂料与墙墙面阴角等相相邻不同饰面面的分色线不不平直，不清清晰。②墙面、台垛、踢脚脚线等不同颜颜色的装饰线线、分色线不不平直、不清清晰。③不同颜色的涂料分分别(先后)涂刷时，污污染相邻的不不同饰取或部部件。措施：①必须加强对涂料涂涂刷人员教育育，增强质量量意识，提高高操作技术水水平，克服涂涂刷的随意性性与涂料污染染。②涂料涂刷必须严格格执行操作程程序与施工规规范，采用粘粘贴胶带纸技技术措施，确确保装饰线与与分色线平直直与清晰。③加强对涂料工程各各涂刷工序质质量交底与质质量检查，尽尽量减少与预预防涂料污染染，发现涂料料污染，立即即制止与纠正正。3.8楼地面质量量缺陷预防措措施及处理方方法1、楼地面起砂：地地面表面粗糙糙，不坚固，使使用后表面出出现水泥灰粉粉，随走动次次数增多，砂砂粒逐步松动动，露出松散散的砂子和水水泥灰。原因分析：①水泥砂浆拌和物的的水灰比过大大，即砂浆的的稠度过大，表表面强度低，不不耐磨。根据据有关的试验验表明，水泥泥砂浆的抗压压强度，除与与配合比有关关外，其稠度度（即用水量量大小）也是是至观重要的的，同样的配配合比随稠度度的增加，其其抗压强度将将迅速下降。如如果稠度有33CM增加到到7CM，其抗抗压强度下降降30﹪左右，同时时稠度过大，在在施工中产生生较大的泌水水，进一步降降低地面的表表面强度、硬硬度，影响地地面的耐磨性性能，完工后后一经走动磨磨损，就会起起砂。②面层压光的时间没没有掌握好。水水泥砂浆拌和和料，有一个个初凝到终凝凝的凝结过程程和硬化过程程，如果压光光的时间过早早，水泥颗粒粒的水化反应应刚开始或正正在进行，凝凝结体正在逐逐渐增多，游游离的水分还还比较多，这这时，虽经抹抹压，表面还还会出现水光光，即压光后后面层表面的的游离水，造造成面层砂浆浆的抗压强度度和抗磨性降降低。如果压压光的时间过过迟，水泥砂砂浆从塑态进进入固态，并并形成凝结结结构，开始具具有机械强度度，如果这时时进行抹压，则则使水泥凝胶胶体的凝结结结构遭到损伤伤和破坏，影影响砂浆面层层的表面强度度和抗磨能力力，容易产生生起砂。③养护不当，水泥砂砂浆在硬化过过程中，水泥泥的水化作用用继续向水泥泥颗粒内部深深入进行，随随之水泥强度度和表面硬度度不断提高，但但水泥的水化化作用必须在在潮湿的环境境中才能进行行，如果水泥泥地面完成后后，不养护或或养护的时间间不够，在干干燥的环境中中会使水泥砂砂浆早期脱水水而影响强度度和耐磨性能能。④面层施工结束后，在在尚未达到一一定强度的情情况下就过早早的行走和使使用，或进行行工种交叉施施工，造成面面层的表面损损坏。过早的的行走和使用用则势必停止止养护，从而而影响面层的的强度、硬度度的增长，这这种情况在气气温低时更为为严重。特别别要指出的是是：在地面上上拌合砂浆或或把地面当灰灰斗，倾倒砂砂浆，铁铲在在地面上反复复刮铲摩擦，往往往使地面遭遭到损坏。⑤水泥砂浆地面在低低温下施工时时，门窗洞口口等未进行封封闭，使水泥泥砂浆或地面面面层早期受受冻，强度降降低，使用容容易发生起砂砂现象。⑥拌和物的原料不符符合要求。水水泥砂浆标号号低或使用过过期、受潮结结块的水泥，这这种水泥活性性差，影响地地面的强度和和耐磨性能；；砂子的粒度度过细，拌合合时用水量大大，加大水灰灰比，拌和物物的泌水性也也加大，造成成骨料沉淀和和析水，降低低地面的强度度和耐磨性能能，试验表明明，同样配合合比的砂浆做做成的试块，用用细砂拌制的的砂浆的强度度比用中粗砂砂拌制的砂浆浆约低25～30﹪，砂子的含含泥量过大，也也会影响水泥泥与砂子的粘粘结力，容易易造成地面起起砂。处理措施：①严格控制水灰比，用用水泥砂浆作作面层时，稠稠度不应大于于35mm，如如果用混凝土土作面层，其其坍落度不应应大于30mmm。②水泥地面的压光一一般为三遍：：第一遍应随随铺随拍实，抹抹平；第二遍遍压光，应在在水泥初凝后后进行(以人踩上去去有脚印但不不下陷为宜)；第三遍压压光要在水泥泥终凝前完成成(以人踩上去去脚印不明显显为宜)。③面层压光24h后后，可用湿锯锯末或草帘子子覆盖，每天天洒水2次，养护不不少于7d。④面层完成后应避免免过早上人走走动或堆放重重物，严禁在在地面上直接接搅拌或倾倒倒砂浆。⑤水泥宜采用硅酸盐盐水泥和普遍遍硅酸盐水泥泥，强度等级级一般不应低低于32.5级，严禁使使用过期水泥泥或将不同品品种、等级的的水泥混用；；砂子应用粗粗砂或中砂，含含泥量不大于于3％。⑥小面积起砂且不严严重时，可用用磨石子机或或手工将起砂砂部分水磨，磨磨至露出坚硬硬表面。也可可把松散的水水泥灰和砂子子冲洗干净，铺铺刮纯水泥浆浆1～2mm，然后分三三遍压光。⑦对严重起砂的地面面，应把面层层铲除后，重重新铺设水泥泥砂浆面层。2、楼地面渗漏1)穿楼板管根部渗漏漏：楼面的积积水通过厨房房、卫生间楼楼板与管道的的接缝处渗漏漏。措施：①穿管周围的混凝土土填充前要清清除酥松的砂砂、石，并刷刷洗干净，浇浇捣要密实，预预留1Omm××1Omm((深×宽)的密封槽，未未预留密封槽槽时，应重新新剔槽，用柔柔性密封胶嵌嵌填。②在楼板上面无法处处理时，亦可可在楼板下面面的管根周边边凿槽25mmm×25mm(深×宽)，用遇水膨膨胀橡胶条嵌嵌填深20mmm，表面再再用聚合物砂砂浆抹平。③管穿越楼板的部位位应先后置埋埋套管，套管管应高出楼地地面1OOmm，套管外侧侧根部也应设设槽，嵌填密密封材料。2)地面渗漏：厨房、卫卫生间地面的的楼板，在板板下或板端承承载墙面出现现渗漏水。地地面是钢筋混混凝土现浇板板时，也会出出现渗漏水现现象。措施：厨房、卫生间楼板板应用整体现现浇钢筋混凝凝土楼板，在在板边同时浇浇筑上翻2000mm的返返边。浇筑混混凝土时应用用平板振动器器振实。3、楼地面、踢脚板板空鼓：地面面与踢脚板产产生空鼓，用用小锤敲击有有空鼓声，严严重时会开裂裂甚至剥落，影影响使用。原因分析：①抹水泥砂浆面层前前，基层不浇浇水湿润，一一般水泥踢脚脚板面层较薄薄，如果基层层表面过于干干燥，水泥砂砂浆中的水分分很快被基层层吸走，造成成砂浆失水过过快，影响砂砂浆强度的增增长与基层间间的粘结力，容容易造成空鼓鼓、裂缝。②基层表面未清理干干净，导致水水泥砂浆面层层与基层之间间粘结不牢，容容易造成踢脚脚板空鼓。

③用白灰砂浆浆或混合砂浆浆打底，由于于其与面层水水泥砂浆材质质性能不同，抹抹面后易造成成裂缝、空鼓鼓。

④内墙罩面的的纸筋灰抹到到了踢脚板的的部位，抹踢踢脚板时不注注意清理，将将水泥砂浆直直接抹在纸筋筋灰层上，产产生裂缝、空空鼓。

⑤水泥砂浆过过稀，水灰比比过大，抹面面时砂浆向下下滑坠，削弱弱了与基层的的粘结，水灰灰比大，其收收缩量值也大大，易造成踢踢脚板空鼓、裂裂缝。处理措施：①做好基层清理工作作。认真清除除浮灰、白灰灰砂浆、浆膜膜等污物，粉粉刷踢脚板处处的墙面前应应用钢丝刷清清洗干净，地地面基层过于于光滑的应凿凿毛或刷界面面处理剂。②施工前认真洒水湿湿润，使施工工时达到润湿湿饱和但无积积水。③地面和踢脚板施工工前应在基层层上均匀涂刷刷素水泥浆结结合层，素水水泥浆水灰比比为0.4～0.5。地面不宜宜用先撒水泥泥后浇水的扫扫浆方法。涂涂刷素水泥浆浆应与地面铺铺设或踢脚板板抹灰紧密配配合，做到随随刷随抹。如如果素水泥浆浆已结硬，一一定要铲去重重新涂刷。④踢脚板不得用石灰灰砂浆或混合合砂浆抹底灰灰，一般可用用1：3水泥砂浆。⑤踢脚板抹灰应控制制分层厚度，每每层宜控制在在5～7mm。⑥对于空鼓面积不大大于400ccm2，且无裂纹纹，以及人员员活动不频繁繁的房间边、角角部位，一般般可不做处理理。当空鼓超超出以上范围围应局部翻修修，可用混凝凝土切割机沿沿空鼓部位四四周切割，切切割面积稍大大于空鼓面积积，并切割成成较规则的形形状。然后剔剔除空鼓的面面层，适当凿凿毛底层表面面，冲洗干净净。修补时先先在底面及四四周刷素水泥泥浆一遍，随随后用与面层层相同的拌合合物铺设，分分三次抹光。如如地面有多处处大面积空鼓鼓，应将整个个面层凿去，重重新铺设面层层。⑦如踢脚板局部空鼓鼓长度不大于于40cm，一一般可不做处处理。当空鼓鼓长度较长或或产生裂缝、剥剥落时，应凿凿去空鼓处踢踢脚板，重新新抹灰修整好好。4、地面不规则裂缝缝：这种裂缝缝在底层回填填土的地面上上以及预制板板楼地面或整整浇板楼地面面上都会出现现，裂缝的部部位不固定，形形状也不一，有有的为表面裂裂缝，也有贯贯穿裂缝。措施：①室内回填土前要清清除积水、淤淤泥、树根等等杂物，选用用合格土分层层夯实。靠墙墙边、墙角、柱柱边等机械夯夯不到的地方方，要人工夯夯实。②面层铺设前，应检检查基层表面面的平整度，如如有高低不平平，应先找平平，使面层厚厚薄一致。局局部埋设管道道时，管道顶顶面至地面距距离不得小于于1Omm。当多根管管道并列埋设设时，应铺设设钢丝网片，防防止面层裂缝缝。③严格控制面层水泥泥拌合物用水水量，水泥砂砂浆的稠度不不大于35mmm，混凝土土坍落度不大大于30mmm，如表面水水分大，难以以压光时，可可均匀撤一些些1：1干水泥砂，不不宜撒干水泥泥。④面层完成24h后后，及时铺湿湿草帘或湿锯锯末，洒水养养护7～1Od。⑤面积较大地面应按按设计或地面面规范要求，设设置分格缝。⑥对宽度细小，无空空鼓现象的裂裂缝，如果楼楼面平时无液液体流淌，一一般可不做处处理。对宽度度在0.5mmm以上的裂裂缝，可用水水泥浆封闭处处理。⑦如果裂缝涉及结构构变形，应结结合结构是否否需加固一并并考虑处理办办法。对于还还在继续开展展的裂缝，可可继续观察，待待裂缝稳定后后再处理。如如已经使用且且经常有液体体流淌的，可可先用柔性密密封材料做临临时封闭处理理。带有地漏的地面倒倒泛水原因分析：①阳台、卫生间、厨厨房等地面一一般比室内地地面低20～50MM，但有时设设计一样平，施施工中又未按按照有关的规规定进行施工工，造成地面面积水。②地面标高抄平弹线线不准确，施施工中对有地地漏的地面未未按照规定要要求的泛水坡坡度冲筋、刮刮平。

③地漏安装过过高，形成其其四周积水。3.9门窗质量缺缺陷预防措施施及处理方法法1、门窗框弯曲原因分析：①门窗框受撞击产生生变形。②门窗框所采用的材材料厚度薄，刚刚度不够。处理方法：①对已经变形的框进进行修理后再再安装。②框采用的材料厚度度要按照国家家规定，主要要受力构件厚厚度不小于11.2MM。③框四周填塞时要适适宜，防止过过量的向内弯弯曲门窗框松动原因分析：①安装锚固铁脚间距距过大。

②锚固铁脚所所采用的材料料过薄，四周周边嵌填材料料不正确。

③锚固的方法法不正确。处理措施：①门窗应预留洞口，框框边的固定片片位置距离角角、中竖框、中中横框150～200mm，固定片之之间距离小于于或等于6000mm，固固定片的安装装位置应与铰铰链位置一致致。门窗框周周边与墙体连连接件用的螺螺钉需要穿过过衬加的增强强型材，以保保证门窗的整整体稳定性。②框与混凝土洞口应应采用电锤在在墙上打孔装装入尼龙膨胀胀管，当门窗窗安装校正后后，用木螺丝丝将镀锌连接接件固定在膨膨胀管内，或或采用射钉固固定。③当门窗框周边是砖砖墙或轻质墙墙时，砌墙时时可砌入混凝凝土预制块以以便与连接件件连接。.④推广使用聚氨酯发发泡剂填充料料(但不得用含含沥青的软质质材料，以免免PVC腐蚀)。⑤锚固铁脚的间距不不得大于500㎜，铁脚必必须经过防腐腐处理。

⑥锚固铁脚所所采用的材料料厚度不低于于1.5㎜，宽度不不得小于25㎜。

⑦根据不同的的墙体材料采采用不同的锚锚固办法，砖砖墙上不得采采用射钉锚固固，多孔砖不不得采用膨胀胀螺栓锚固。门窗框不正原因分析：框在安安装的过程中中卡方不准，框框的两个对角角线有长短，造造成框不方正正。预防措施：安装时时使用木锲临临时固定好，测测量并调整对对角线达到一一样长，然后后用铁脚固定定牢固。4、门窗开启不灵活活：装配间隙隙不符合要求求，或有下垂垂等现象，妨妨碍开启。措施：①铰链的连接件应穿穿过PVC腔壁，并要要同增强型材材连接。②窗扇高度、宽度不不能超过摩擦擦铰链所能承承受的重量。③门窗框料抄平对中中，校正好后后用木楔固定定，当框与墙墙体连接牢固固后应再次吊吊线及对角线线检查，符合合要求后才能能进行门窗扇扇安装。3.10直螺纹连连接质量通病病防治措施及及处理方法1）.丝头端面不垂直于于钢筋轴线，倾倾斜面超2°以上，并大大量存在马蹄蹄头或弯曲头头；2）..加工丝头的的端面切口未未进行飞边修修磨；3）..成型丝头未未进行妥善保保护，齿面存存在泥沙污染染。1.1产生原因分分析1）原材料未加工。2）加工机械不对。操作人员及平台问问题。1.2防治措施要求：钢筋下料后后，丝头加工工前，务必对对钢筋端面进进行切头打磨磨。保证丝头头端面完整、平平顺并垂直于于钢筋轴线。对端部不直的钢筋要预先调直，按规程要求，切口的端面应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，因此刀片式切断机和氧气吹割都无法满足HYPERLINK"/z/Search.e?sp=S%E5%8A%A0%E5%B7%A5%E7%B2%BE%E5%BA%A6&ch=w.search.yjjlink&cid=w.search.yjjlink"加工精度要求，通长只有采用砂轮切割机，按配料长度逐根进行切割。要求：飞边修磨干净，确保牙形饱满，与环规牙型完整吻合。加强人员培训，增强个人技能和质量意识。要求:成型丝头在未进行连接前，上塑料套帽进行保护。放置时间过长时，再用毡布覆盖。2、直螺纹滚丝机滚出的丝牙总是缺牙2.1产生原因分分析1），3个钢筋滚丝轮可能能有破损或使使用寿命已到到。2），钢筋剥皮太多多，丝牙不饱饱满。3），滚轮调整过松松。2.2防治措施如果直螺纹滚丝机机滚出的丝牙牙总是缺牙，那那么可能有以以下几个原因因：1），3个钢筋滚丝轮可能能有破损或使使用寿命已到到，更换滚丝丝轮即可。2），钢筋剥皮太多多，丝牙不饱饱满，调整直直螺纹滚丝机机剥皮限位盘盘,使钢筋剥皮皮少一点。3），滚轮调整过松松，用试棒调调试好之后，再再用扳手调紧紧滚轮。3、已使用的钢筋直直螺纹丝口存存在断丝现象象，丝头长度度不够，丝头头直径不合适适。3.1产生原因分分析：接头未打磨，未加加保护帽3.2防治措施：：1）、选择良好的设设备和工艺