医院新建项目基坑围护工程施工方案

医院新建项目基坑围护工程施工方案二O一八年一月目录TOC\o"1-2"\h\u第一章工程概况第一章工程概况第一节工程总体概况本项目计划于工地新建1幢12层住院病房、1幢4层医技裙房及空中连廊、两层地下室（包括车库、人防、厨房及地下通道等）、其他配套设施及红线范围内全部建构筑物，包括室外工程及市政配套接驳工程等；土地面积约35754㎡，总建筑面积约为84400㎡，其中地上建筑面积约为56000㎡，地下建筑面积约为25000㎡。地下室底板－首层，剪力墙：C60，柱：C60；首层－六层，剪力墙：C60；七层－屋顶层，剪力墙：C50；楼层梁、板：C30~C40；基础底（梁）板：C35~C40，地下室内衬墙：C35~C40，基础垫层：C15~C20；连梁：同楼层与之相连墙的混凝土强度等级；楼梯梁、板：同楼层梁板的混凝土强度等级；水池、水箱：：C35~C40；构造柱、圈梁、压砖槛、过梁等：≧C20。本工程±0.000m为绝对标高+5.600m，自然地面相对标高为-0.800m，绝对标高+4.800m，基坑周长约为470m，一层至地下两层各楼层板面相对标高分别为+0.000、-5.050、-9.500。底板顶面相对标高为-9.5m，底板厚0.8m，垫层150mm，主体基坑开挖深度约为10.50~11.30m。车道二底板结构面标高为-8.3~-9.5m，基础底板厚度为800mm，车到二底板厚度为800mm，车道一、车道二底板结构面标高为-0.8~-5.1，基础底板厚度为600mm，考虑垫层厚度150mm，车道二开挖深度分别为8.5~9.7，车道一、车道三开挖深度分别为0-5.1m。局部落深区落深1.2m~3.7m。基础形式为桩筏基础，工程桩类型为钻孔灌注桩。基坑面积约为12900㎡，本工程土方开挖量约为12.1万m³。目前区场内拆迁已全部完成，场地平整及原有老基础破障处理还未完成，破障过程中若发现原有地下管线将与相关部门联系进行相应处理，以保证在桩基施工过程中，地下障碍物及管线对施工不造成影响。第二节工程地质水文情况1.场地岩土工程地质条件根据地质勘察报告，拟建场区属滨海平原地貌类型。本基地浅层地下水属潜水类型，主要补给来源为大气降水。勘察期间稳定水位埋深为1.3m～1.6m，勘察期间孔口标高4.54m～4.99m，根据上海市工程建设规范《地基基础设计规范》（DGJ08-11-2010）有关条款，年平均水位埋深一般为0.5-0.7m，勘察期间潜水位平均埋深约1.49m，平均标高为：3.31m。使用时建议按不利条件分别采用：潜水高水位埋深为0.5m，低水位埋深为1.5m。层特性表地质时代土层层号土层名称层厚m层底标高m状态密实度压缩性①杂填土2.722.08②1灰黄色粉质粘土夹夹粘粉土1.400.71可塑中等②3灰色粘质粉土夹淤淤泥质粉质粘土8.33-7.63软塑稍密中等⑤1-1灰色粘土7.29-14.92软塑高等⑤1-2灰色粉质粘土7.30-22.24软塑可塑中等高等⑤3灰色粉质粘土10.82-33.06软塑可塑中等⑤4灰绿色粉质粘土3.73-35.48中等⑦1灰绿-灰色砂质粉粉土4.21-39.67可塑中密中等⑦1夹灰色粉质粘土1.67-41.35中等⑦1灰色砂质粉土7.56-47.73中密中等⑦2灰色粉砂未钻穿未钻穿密实中等2.场地水文地质条件自地表至65.0m深度范围内所揭露的土层，主要由软弱的粘性土、粉性土和中密～密实的砂土组成，具有成层分布的特点。根据现场对土的鉴别、原位测试及室内土工试验成果综合分析，本基地的土层可分4层，其中②、⑤、⑦层又各可分若干亚层。本场区位于古河道内，古河道内分布有厚度较大的第⑤3层粉质粘土，层中局部含粉性颗粒较多。本基地浅层地下水属潜水类型，主要补给来源为大气降水，水位随季节变化而变化，勘察期间稳定水位埋深为1.3m～1.6m，勘察期间孔口标高4.54m～4.99m，根据上海市工程建设规范《地基基础设计规范》（DGJ08-11-2010）有关条款，年平均水位埋深一般为0.5-0.7m，勘察期间潜水位平均埋深约1.49m，平均标高为：3.31m。使用时建议按不利条件分别采用：潜水高水位埋深为0.5m，低水位埋深为1.5m。经现场广范试纸测定地下水PH值为7，呈中性。基地四周无污染源，本次勘察分别在B1、B5、B7处挖坑取水样3只，根据水质分析结果及上海市工程建设规范《岩土工程勘察规范》（DGJ08-11-2012）有关条款认定，本基地潜水对混凝土有微腐蚀性。由于地下水很浅，由此推定地基土对混凝土也有微腐蚀性。场区内潜水在干湿交替时对钢筋混凝土结构中的钢筋有微腐蚀性,在长期浸水时对钢筋混凝土结构中的钢筋有微腐蚀性。潜水对钢结构有弱腐蚀性。各勘探孔潜水水位埋深如下表。第三节工程支护设计概况及工程范围1.基坑支护设计概况本工程基坑支护体系采用以钻孔灌注桩+三轴搅拌桩止水帷幕+混凝土支撑等多种联合支护手段，辅助坡顶减载、坑内深井降水等手段，确保支护体系的完善。1.1支护体系设计2.主要施工任务本基坑工程的主要任务有：土方开挖、支护桩施工、止水帷幕施工、立柱桩及格构柱施工、内支撑及冠梁施工等施工内容，其中土方开挖前，支护桩、止水帷幕、立柱桩及格构柱施工、基坑降水应先行施工完成，详细施工内容如下表：主要施工内容详表土方开挖至-13.665米，土土方量约122.1万方基坑支护主体基坑采用Φ8850@6000三轴搅拌拌桩帷幕，ΦΦ900@11100、ΦΦ850@11050灌注注桩+两道水水平钢筋混凝凝土支撑。车道二区域采用ΦΦ850@11050钻孔孔灌注桩排桩桩结合Φ8550@6000三轴搅拌桩桩隔水帷幕++两道水平钢钢筋混凝土支支撑作为围护护结构；车道道一级车道二二采用Φ8550@6000三轴水泥土土搅拌桩重力力式挡墙作为为围护结构。立柱立柱桩立柱桩采用钻孔灌灌注桩，桩径径800mmm，桩身强度度等级为C330；立柱采采用钢格构柱柱，采用4LL160*114、4L1140*144，截面为4480*4880、4600*460、4440*4440插入灌注注桩不少于33m，钢牌号号为Q3455B。加固措施深坑采用Φ8000@600高高压旋喷桩进进行加固。灌注排桩与坑内被被动区加固、车车道与主体结结构及地下物物流通道连接接位置区域设设置Φ8000@600高高压旋喷桩。在各边跨中及阳角角位置设置ΦΦ850@6600三轴水水泥土搅拌桩桩被动区加固固，加固体宽宽度约4.445m，加固固范围为第二二道支撑底至至基底以下55m。三轴水水泥土搅拌桩桩与围护桩间间设置Φ8000@6000高压旋喷桩桩。压顶梁分为压顶梁YDLL1-1（11A）：11100*7000，栈桥压压顶梁ZQYYDL1-11：11000*18500，混凝土强强度等级C330。水平支撑体系水平支撑分为两道道，采用钢筋筋混凝土结构构。基坑降水深井进行降水，合合计74口降水井井，降水井成成井直径6550mm,井井管直径均为为273mmm、降水井井井深20m。第四节编制说明及编制依据1.编制说明我方根据场地现状及工程桩的实际进展情况，结合我们在深基坑支护方面的施工经验，对施工方案的编制原则、内容、措施进行了充分的研究和论证，同时考虑基坑支护和土方施工的相互影响，编制该施工方案。2.编制依据国家规范《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）《钢结构设计规范》（GB50017-2003）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009)《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）《地基与基础工程施工及验收规范》（GB50202-2002）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）行业标准《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）《型钢水泥土搅拌墙技术规程》（JGJ/T199-2010）《建筑深基坑工程施工安全技术规范》（JGJ311-2013）地方标准《上海市标准基坑工程技术规范》（DG/TJ08-61-2010）《地基基础设计规范》（DGJ08-11-2010）《地基处理技术规范》（DG/TJ08-40-2010）其他有关规范规程《工程测量规范》（GB50026-2007）《建筑施工起重吊装安全技术规范》（JGJ276-2012）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）《建筑与市政降水工程技术规范》（JGJ111-2016）《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）当地政府相关部门的法律、法规要求。第二章施工部署根据工程现场状况以及本工程特点，我项目将制定科学合理的施工部署，确保本工程工期、质量、安全、环境保护等目标的顺利实现。第一节施工准备1.技术准备项目内容设计交底、图纸会会审熟悉图纸，提出图图纸疑问，参参加建设单位位、设计单位位、监理单位位组织的设计计交底和图纸纸综合会审。测量准备与业主办理现场控控制点或引测测点的移交手手续，并根据据基坑特点、施施工部署等确确定轴线控制制测设方法。基坑支护熟悉图纸及相关规规范，施工前前对支护结构构施工整体部部署、工艺流流程对向项目目管理人员和和分包单位技技术负责人进进行交底。土方开挖在基坑开挖前，基基坑开挖范围围内的所有轴轴线桩和水准准点都要引出出施工活动区区域以外，用用大方木桩深深打后钉上铁铁钉并加以保保护。并根据据施工图纸、基基坑开挖放坡坡坡度及核准准的轴线桩测测放基坑开挖挖上下口的白白灰线。监测计划按照规范及图纸要要求编制专项项监测方案，并并对观测点做做好标记，以以备观测。2.人员准备（1）建立以项目经理部为核心的施工管理机构，定岗定员，建立施工项目管理工作体系。项目机构图如下：（2）选择长期与我单位合作、有丰富施工经验和雄厚技术实力的专业施工队伍进行工程施工，确保劳动力素质、劳动力数量满足工程施工需求。3.施工机械、主要材料准备在考虑了工程结构特点和现场实际情况与业主的工期要求基础上，我们计划为本工程施工配备钻孔灌注桩机、三轴搅拌桩机、挖掘机等大型机械设备。根据工程预算和不同施工阶段的要求，及时提出实体材料的总体需用计划及月度需用计划，并按计划及时组织材料陆续进场。序号设备名称规格型号数量功率备注1钻孔灌注桩机GPS-106台60KW×62泥浆泵3PNL8台22KW×8备用2台3泥浆泵2PNL8台7.5KW×8备用2台4泥浆罐车8m³4辆5导管Φ2508套6三轴搅拌桩机JB160型3台套400KW×37汽车吊3台8旋喷桩2台套105KW×211电焊机BX1-400AA10台24KW×1012钢筋弯曲机H402台5.5KW×213钢筋调直机2台5.5KW×214钢筋切断机DE-321台5.5KW15千斤顶YKD182台16喷锚机PV-51台套15KW×117全站仪OTS2381台18经纬仪J22台19水准仪DS32台4.临水、临电布置4.1施工用水、电的布置4.1.1施工用水布置整个工程施工用水量包括生活用水。a．施工用水进水管从主用水管道引出支线用水管道，可满足各个施工区的用水。b．施工用水在平面上和立面上分开布置，在平面上沿施工场地周边明沟底布置Φ100水管，在施工场地周边的水管每隔50m左右设一个3/4水龙头。c、管网设计布置的原则是在保证正常供水的情况下，管道铺设越短越好，同时还应考虑到，在工程进展期中各段管网应具备有移置的可能性。4.1.2施工用电临时供电严格按新规范配置，分设三级电箱，计划设二只一级电箱，其位置据施工现场平面布置确定，采用3×180+2×70的动力电缆由业主指定点接入。二级电箱据各阶段施工需要设置。场内布线采用三相五线制，所有布线、配电均按国家有关标准的规定执行。电缆分几路敷设接至各施工区用电配电箱处，再由施工区总电箱接至各单体和大型施工机械电箱，具体如下：a．用50mm2橡胶铜芯五芯电缆，从配电总箱分路接至配电分箱，负责生活区、办公区供电及各施工作业点代电。b．用150mm2橡胶铜芯五芯电缆，从配电总箱接至配电分箱负责施工现场制作、加工等加工区供电。c．在施工现场四周显要位置设置灯架，安装高压灯，供晚间施工用。4.1.3施工用水、电安置施工用水主要是搅拌桩及灌注桩用水。施工总水阀位于场地北侧。施工用水管的布置按以下方式进行，靠砖砌围墙一侧沿围墙根部放置；遇道路处采用埋地加套管的方式；进入施工现场内部的部分采用软管以便于能够及时撤除。现场临电布置图现场临水平面布置第二节施工平面分区1、施工现场平面布置原则（1）在施工过程中，必须充分利用建设空间。根据本工程的施工特点，进行科学动态管理现场。（2）明确划分施工区域和材料堆放场地，保证材料运输道路环通通畅，施工方便。（3）平面布置要符合施工流程要求，减少对专业工种和其他方面施工的干扰。（4）施工区域与生活区域分开，且各种生产设施布置便于施工生产安排，且满足安全防火、劳动保护的要求。（5）平面布置要符合上海市文明施工的有关规定执行，着眼于创市文明工地的目标实施，高起点，严要求。符合本工程总体环境的要求，进行封闭施工，不影响临近周围居民的正常生活。2、现场实际布置2.1出入口本工程主出入口设在联友路上。大门按我司集团标准化大门设置，大门入口处设置一台自动洗车机。生产、生活污水经排水沟（0.3×0.3m）引入污水沉淀处理池（三级沉淀），净化后引排入废浆池经泥浆槽罐车运走，并在大门口设洗车槽和沉淀池，如下图所有离开施工场地的车辆冲洗干净后方可开出工地大门，以确保出入施工场地的车辆不污染城市交通道路。2.2临时道路现场施工道路的布置应在满足施工和土方运输的需要。2.3材料堆场、钢钢筋制作场根据目前施工现场场条件及场地地特点，场地地比较宽阔，可可以根据现场场实际情况来来堆放设备及及材料。在后后续施工中可可根据实际情情况进行布置置，但开挖的的基坑边缘不不堆放重物。现场平面布置图第三节施工流流程总体安排排结合工程地形、水水文、地质、工工期等施工条条件，项目按按照科学、有有序、协调、高高效、经济的的原则进行施施工部署。具具体施工流程程如下：第四节施工进进度计划1.进度计划保证证措施（1）编制各阶段段工期计划，并并确保关键线线路的施工；；编制施工进进度应急预案案以及进度滞滞后的补救方方案等。（2）对施工队伍伍进行业务培培训，通过培培训，提高工工人素质，提提高工作效率率，避免窝工工和返工。（3）协调各施工工项目之间的的穿插关系，做做好组织协调调工作。（4）定期对机械械设备维护保保养，保证设设备处于正常常的工作状态态。现场储备备足够的易损损配件，保证证不因配件缺缺失而停机。（5）工程中使用用的物资材料料编制详尽的的总需求计划划、月计划、周周计划，以便便及时准备，保保证按时进场场，满足施工工需要。（6）建立每周进进度例会制度度，每周五下下午召开进度度例会，各专专业作业队汇汇报现场施工工进度情况和和存在的问题题及下一步的的工作安排，邀邀请业主代表表参加。2.施工计划分阶阶段控制要点点2.1基坑支护护阶段该阶段控制支护桩桩施工是本阶阶段的关键，此此阶段加大机机械设备的投投入，合理的的平面机械布布置是加快该该阶段施工进进度的关键。2.2土方开挖挖阶段(1)选用容量大大，交通便利利的弃土场，土土方挖运期间间，加强对弃弃土场的管理理，派专人指指挥运土车在在指定位置弃弃土，弃土场场内准备推土土机清理入场场道路，提高高车辆弃土效效率。(2)加强文明施施工管理，防防止因文明施施工方面的问问题影响土方方挖运进展，签签订一支劳务务队专门进行行土方外运车车辆及周边道道路的冲洗。(3)保证每天的的计划出土量量，从而保证证每层土方开开挖的时间，同同时保证支撑撑钢筋绑扎提提前插入施工工。(4)对水平支撑撑以下的土方方挖运，加强强支撑体系下下的挖土、松松土及转土工工作，可利用用白天时间将将支撑下的土土方转运到基基坑中心位置置，以便提高高运土效率，保保证此处的土土方能按计划划跟进。(5)保证支撑体体系混凝土强强度达到设计计要求方可进进行下一层土土方开挖，避避免因此而影影响整个土方方开挖进度。(6)土方开挖过过程中加强对对周边管线的的监测，及时时采集数据并并及时分析处处理。若遇到到到数据报警警，加强监测测频率，调整整工序，必要要时采取应急急措施，保证证基坑安全稳稳定，并保证证土方开挖顺顺利进行。3.机械保证措施施机械保保证措施(1)根据方案中中确定的施工工方法、施工工机具、设备备的要求和数数量以及施工工进度的安排排，编制施工工机具设备需需用量计划,,组织施工机机具设备需用用量计划的落落实,确保按按期进场。(2)机械设备进进场后按规定定地点和方式式布置，并进进行相应的保保养和试运转转等项工作。(3)在进场前，我我单位将按机机械设备管理理制度的规定定，配齐精干干的保养、保保修人员。并并为保养准备备必需的油材材料和配件。(4)在横撑下土土方开挖时选选择小型挖土土机配反铲施施工，方便在在支撑下的土土方挖运，确确保狭窄空间间下的土方挖挖运效率；(5)在土方开挖挖施工阶段，所所有机修人员员不仅要跟班班作业，而且且当机械出现现故障时，要要能在施工工工艺允许的时时间范围内进进行抢修。(6)配备机械易易坏构件多套套，以备机械械发生故障时时及时维修。4.劳动力保证措措施(1)选用专业公公司及部分长长期合作、信信誉良好、履履约能力强、有有丰富施工经经验和雄厚经经济、技术实实力并具备相相应资质的成成建制的劳务务公司进行现现场施工，同同时配备有经经验、有水平平的劳务管理理人员进行现现场24小时全天候候管理。(2)入场前必须须接受岗前安安全生产及职职业技能的培培训。项目的的质量，文明明施工目标应应层层分解、交交底，让每一一个员工明确确自己的目标标和要求。(3)现场技术人人员对关键工工序施工进行行旁站式监督督。夜间施工工安排现场值值班表，保证证现场244小时有管管理人员在现现场。(4)节假日期间间，协调好劳劳务队伍的工工作，实行轮轮休制；及时时加强与劳务务队的沟通，作作好施工人员员思想工作。项项目经理部将将安排专人负负责解决工人人的后顾之忧忧，使其能够够安心工作。5.进度计划5.1、施工进度度计划（详见见施工进度计计划表）根据本方案的的特点，我公公司将精心组组织，确保支支护工作按计计划实施。施工工期计划表序号进度工程名称日期5101520253035404550556065707580859095补充具体时间补充具体时间1施工前准备工作2三轴桩施工3围护桩施工4立柱桩施工5旋喷桩施工6压密注浆7总包支撑梁部分开开挖第五节工程拟拟投入的机械械和设备进场场计划工程投入的施工机机械的规格、性性能、配套数数量应满足施施工要求。（1）机械设备进场计计划及管理1）机械设备配备备a.基坑围护主主要施工设备备序号设备名称规格型号数量功率备注1钻孔灌注桩机GPS-106台60KW×62泥浆泵3PNL8台22KW×8备用2台3泥浆泵2PNL8台7.5KW×8备用2台4泥浆罐车8m³4辆5导管Φ2508套6三轴搅拌桩机JB160型3台套400KW×37汽车吊3台8旋喷桩2台套105KW×211电焊机BX1-400AA10台24KW×1012钢筋弯曲机H402台5.5KW×213钢筋调直机2台5.5KW×214钢筋切断机DE-321台5.5KW15千斤顶YKD182台16喷锚机PV-51台套15KW×117全站仪OTS2381台18经纬仪J22台19水准仪DS32台第六节劳动力力计划安排（1）劳动力配置置计划序号专业班组名称单位数量备注1项目部管理人员人82场地清扫人43旋喷桩桩班人204三轴搅拌桩班人205钻孔灌注桩班人406压密注浆、喷砼班班人87后勤班组人4第三章测量方方案第一节测量工工程准备1.技术准备技术准备备（1）校对测量仪仪器：本工程程所使用的全全站仪、经纬纬仪、水准仪仪、塔尺、钢钢卷尺等测量量仪器在使用用前必须经法法定计量部门门校检合格，保保证测量结果果准确。（2）根据建筑施施工总平面图图及其他相关关资料进行复复核，确保工工程定位的准准确性，做好坐标控制点、高高程控制点、资资料交接工作作。（3）熟悉图纸、参参与图纸会审审，切实了解解结构、建筑筑等细部的尺尺寸与相对位位置关系。（4）了解各单体体和分部分项项工程之间的的关系，根据据总体施工进进度计划和施施工工艺流程程，确定各细细部工程的轴轴线、标高放放样时间、方方法。（5）对施测用辅辅助材料提前前作好准备。（6）与业主办理理现场控制点点或引测点的的移交手续，并并根据基坑特特点、施工部部署等确定轴轴线控制测设设方法。2.测量组织结结构测量量组织结构本工程的测量小组组在项目总工工程师的领导导下，测量小小组选配经验验丰富的测量量专业技术人人员2名名，与项目生生产经理共同同组成本项目目测量组织机机构。3.测量设备配配备主要测量设备表序号仪器名称型号精度数量备注1全站仪NTS-3522″1台布设测量控制网2经纬仪TDJ22″1台测设轴线3水准仪DSZ3<1/5002台标高复核4钢卷尺50m2把量距、细部放线5塔尺5m2把量距、放线6钢卷尺5m6把距离测量4.测量基准点的的交接进场之后根据业主主提供的测量量工程基准点点在监理工程程师的监督之之下共同进行行复测，对现现场已有的平平面坐标控制制点及高程控控制点进行复复核，并建立立平面总控制制网和轴线控控制网，将现现场实际测量量结果与所提提供的原始数数据进行比较较，符合要求求后办理交接接手续，并向向建设单位和和监理工程师师分别提交一一份测量成果果，作为整个个现场测控依依据。第二节布设测测量控制网1.平面控控制网的布设设由于该工程施工工现场占地面面积很大，根根据业主提供供的坐标点、水水准点，其中中G1点坐标标为（X=--2320..156，YY=-185520.8003），高程程为4.1888；G2点点坐标为（XX=-24880.4799，Y=-118453..234），高高程为4.3311；G33点坐标为（XX=-25117.4044，Y=-118540..963）,,高程为4..696，首首先将给定的的点位引测到到建筑物附近近设置控制桩桩。本控制网网采用直角坐坐标控制为主主，控制桩位位设置好后，应应进行闭合复复核，经监理理工程师复核核后作为现场场建筑物定位位以及放线依依据，并将被被妥善保护。同同时每隔一段段时间加以复复核，以确保保其准确精度度满足施工需需要。布设测量控制网前前，仔细校核核测量仪器，保保证每台仪器器都处于正常常运行状态。控控制点经复核核检查，精度度符合规范要要求后，在不不受施工干扰扰且通视良好好的位置设置置控制桩，同同时在围墙上上用红油漆做做好显著标记记，控制桩位位要妥加保护护。2.桩轴线控制制网的建立桩轴线定位根据业业主提供的GG1、G2、GG3坐标点引引入现场，准准确定位116/Q轴及及1/A轴两两个坐标点，根根据这两个坐坐标点放出各各桩位的中心心点高程控制制根据业主指指定的水准点点，以业主指指定的坐标点点（+4.1188m）（++4.3111m）(+44.696))为基准点，用用水准仪进行行四等水准往往返闭合测量量，将高程点点引测至施工工现场选定的的位置，在场场区布设6个水准点，相相互校核，待待埋桩稳定后后将桩点高程程与基准点联联测，经平差差改正，闭合合差控制在33mm以内。第三节测量精度度控制（1）平面控制网网的控制线：：主轴线测距距精度不低于于1/100000，测测角精度不低低于20。（2）控制网闭合合差为±5nn1/2（nn为测验数数）或±200L1/2((L为测线线长度)。第四章支护结结构施工第一节、支护结构构概况本工程基坑支护结结构体系以排排桩、内支撑撑等多种联合合支护手段，辅辅助止水帷幕幕、坑内深井井降水等手段段，确保支护护体系的完善善。具体设计如下：支护桩采用钻孔灌灌注桩，沿基基坑周边布置置，砼强度为为C30，桩桩径为9000mm、8550mm,桩桩中心距分别别为11000mm、11050mmm，有效桩长长为21..65m、222.15mm、25.885m、222.95m，桩桩顶标高-22.55m，支支护桩数量为为456根。为了增加支护桩的的整体刚度，桩桩顶设置钢筋筋混凝土压顶顶梁，支护桩桩伸入到压顶顶梁内，砼强强度为C300。压顶梁截截面尺寸为1100mmm×7000mm，支撑撑中心标高--2.3m。(3)内支撑采用用栈桥、角撑撑、八字撑、连连杆等支撑型型式，砼强度度为C30。支支撑梁由ZCC1-1（9900×7000）、ZCCL1-2（8800×7000）、ZCCL1-3（7700×7000）、ZQQYDL1--1（11000×18550）、ZQQC1-1AA（900××1850）、ZZQC1-33A（7000×18500）、ZQCC1-1B（9900×18850~9000）、ZQQC1-3BB（700××1850~~900）、ZZQC1-11（900××900）、ZZQC1-22（800××900）、ZZQC1-33（700××900）、WWL2-1//2（13000×8000）、ZC22-1（10000×8000）、ZCC2-2（9900×8000）、ZCC2-3/33（800××800）组组成。（4）立柱桩采用用钻孔灌注桩桩，桩径为∅∅800，砼砼强度等级为为C30，上上部锚入钢格格构柱，桩径径为∅8000，砼强度等等级为C330。立柱桩桩共147根根。（5）采用三轴搅搅拌桩Φ8550@6000。第二节、支护桩施施工1、施工工艺流程（1）施工工艺流流程表（2）施工工艺流流程图2、施工工艺（1）钻孔灌注桩桩设计要求1）钻孔灌注桩桩桩身砼强度为为水下C300，钻孔灌注注桩施工时，应应采取有效措措施保证桩顶顶处和桩身混混凝土到达设设计强度。2）桩位轴线及垂垂直轴线方向向均不应大于于1cm，桩体体垂直度偏差差不应大于11/200，预预埋件的位置置偏差不应大大于2cm..3）灌注桩施工时时应在桩顶设设计标高以上上留有钢筋锚锚固长度，该该长度为355d。4）灌注桩应进行行二次清孔，第第二次清孔后后的沉渣厚度度应≤50，桩桩身混凝土灌灌注应在二次次清孔后200分钟内进行行，并应连续续灌注直至桩桩完成，做好好每根桩的成成桩原始记录录。5）宜采取隔桩施施工，并应在在灌注砼244小时后才可可进行邻桩施施工。（2）测量放样1）我方现场派专专职测量工程程师负责测量量放线和桩孔孔定位。开工工前按施工图图及甲方提供供的坐标控制制点及水准点点，进行测量量放线定位，敷敷设工程的基基轴线，做好好较永久性固固定标记，同同时与甲方((或甲方委托托的监理)办办理建筑测量量复核单，提提交有关部门门审核复查认认可。2）为了测量成果果的准确性，拟拟选用全站仪仪，根据建筑筑物轴线和具具体桩位进行行定点放线。桩桩位测量误差差不大于1ccm。3）桩位定点经复复查无误后，方方由人工挖出出基坑，进行行护筒埋设。（3）护筒埋设根据测量技术要求求，以桩位中中心点为圆心心挖出比设计计桩径大2000mm的基基坑，采用十十字中心吊锤锤法将护筒（护护筒直径为DD+200mmm，D为施施工桩径）垂垂直固定于桩桩位处进行校校正，达到要要求后，方可可埋设。其技技术要求如下下：1）护筒采用钢板板卷制，护筒筒中心偏差不不大于1cm，倾斜斜度不大于11/200，同同时高出地面面30cm为为宜。2）护筒深度一般般为1.500～2.000m，遇障碍碍物需清除后后方能埋设。对对于杂填土较较多的区域，适适当深挖处理理。3）校正后用粘土土将护筒周围围埋实，确保保护筒在钻进进中不漏失泥泥浆，不发生生位移。4）作好记录进行行复测。（4）钻机安装就就位1）钻机安装必须须水平、周正正、稳固。2）保证桩架天车车、转盘中心心、护筒中心心在同一铅垂垂线上。做到到“三点一线线”。3）用水平尺校正正施工平台水水平度和转盘盘的水平度，保保证转盘中心心与护筒的偏偏差不大于55cm。4）钻机平台底座座必须座落在在较坚实的位位置，否则用用地板垫平，防防止施工中倾倾斜。5）对各连接部位位进行检查。（5）泥浆管理与与运用1）泥浆配制：用好泥浆是保障成成孔顺利，保保持桩孔不坍坍、不缩，保保证混凝土灌灌注质量的重重要环节。尤尤其对较厚的的杂填土及砂砂性土更要采采用优质泥浆浆。钻进成孔孔中，一般以以孔内自然造造浆为主，若若孔内有漏失失、垮孔现象象，则需采用用钠基膨润土土人工配制优优质泥浆。2）泥浆循环系统统的设置：在铺设硬地坪时即即留出泥浆池池及主要循环环沟槽的位置置，挖好后用用砖或砌块砌砌好。泥浆池池尽量放在桩桩位空隙处，泥泥浆池容量根根据单桩方量量及最多同时时施工的桩数数而定，一般般在500mm³左右，泥泥浆池内分沉沉淀池和循环环池。另外配配备二只自制制24m³泥浆箱存放放新鲜泥浆。3）泥浆性能要求求：比重粘度(s)注入孔口泥浆≤1.1518～224）废浆外运设专人进行泥浆管管理，随时跟跟踪、检查循循环池内泥浆浆比重、粘度度，以确保钻钻进需要，性性能不合格泥泥浆不得使用用，对于施工工中产生的废废浆均输送到到废浆池（罐罐）中储存，再再用密封罐车车外运排放。（6）成孔钻进本工序是整个钻孔孔灌注桩施工工中最为关键键的工序。钻钻机就位并调调平，钻机塔塔架头部滑轮轮、转盘中心心和桩位三点点应在一铅直直线上。钻机机机身必须牢牢固，保证施施工过程中不不位移、不倾倾斜。在开钻钻前必须进行行满负荷运转转。本工程采用GPSS-10型钻钻机正循环钻钻进成孔。成成孔时，严格格按照操作规规程施工，开开孔钻进时要要减压低速钻钻进保证开孔孔的垂直度。钻钻孔中的钻进进快与慢，护护壁泥浆的性性能、指标要要根据实际地地层的土质情情况而变化。钻孔中泥浆密度控控制：在粉土土、粉质粘土土夹粉臀土层层中，采用人人工造浆（原原土造浆）,,泥浆中加入入适量的澎润润土，泥浆密密度控制在11.30左右右。输入泥浆浆密度≤1..15。在成成孔过程中，泥泥浆池循环沟沟应经常疏通通，泥浆池应应定期清理废废浆及时外运运。（7）清孔：钻孔灌注桩清孔采采用二次换浆浆清孔（正循循环）。第一次清孔：待成成孔结束后，略略提高钻杆然然后利用钻杆杆进行第一次次清孔，第一一次清孔可利利用钻杆进行行，目的是清清除成孔时产产生的沉渣。第二次清孔：一次次清孔后，提提出钻杆，测测量孔深，并并抓紧时间安安放钢筋笼和和导管，通过过导管压入清清浆，进行第第二次清孔，目目的是清除在在安放钢筋笼笼及砼导管时时产生的沉渣渣。清孔后孔孔内泥浆密度度1.15～～1.20，孔孔底沉渣须满满足设计及规规范要求。二次清孔完毕后，均均由专人测量量孔深及孔底底沉渣。各项项指标符合设设计和规范要要求为止。泥浆指标和孔底沉沉渣应符合下下表的规定：：项次项目技术指标检测方法1泥浆指标泥浆比重孔深<60m≤1.15泥浆比重计泥浆粘度18＂～22＂漏斗法2沉渣厚度支护桩≤100mm用沉渣仪或测锤测测定。测锤重重量不应小于于1kg,外外形应符合规规范要求经现场监理工程师师验收合格后后方可进行下下道工序施工工。灌注前使使用橡皮球作作为隔水塞将将混凝土与泥泥浆隔离。（8）钢筋笼的制制作安放与技技术要求a)原材料管理理：（1）钢筋进场按按炉（批）号号直径分批，热热轧钢筋每批批由不大于660吨的同级级别，同直径径组成，并按按有关规定检检验合格后方方可使用。钢钢筋按不同品品种、规格分分开堆放，并并做好标识。（2）在钻机开钻钻的同时，施施工技术负责责人向负责钢钢笼制作的人人员进行交底底并安排开始始加工（整笼笼）。在钻孔孔验孔合格后后，施工员填填写钢筋笼下下料单，并立立即送达钢笼笼制作岗，在在钢笼制作岗岗负责人确认认签字后，开开始加工短笼笼。b)钢筋笼的制制作工艺：（1）根据设计计计算箍筋用料料长度、主筋筋分段长度。将将所需钢筋整整直后用切割割机成批切好好备用。由于于切断待焊的的箍筋、主筋筋、缠筋的规规格尺寸不尽尽相同。应注注意分别摆放放，并以明显显、统一标牌牌示告，防止止用错。（2）在钢筋圈制制作台上制作作箍筋长度并并按要求焊接接。（3）将支承架按按2～3m的的间距摆放同同一水平面上上的同一直线线上，然后将将配好定长的的主筋平直的的摆放在支承承架上。（4）箍筋按设计计要求套入主主筋（也可将将主筋套入箍箍筋内）。且且保持与主筋筋垂直，进行行点焊或绑扎扎。（5）箍筋与主筋筋焊好或绑扎扎好后，缠筋筋按规定间距距绕于其上。用用细铁丝绑扎扎并间隔点焊焊固定。（6）焊接或绑扎扎钢筋笼保护护层垫块。保保护层厚度55cm。方法法有绑扎钢筋筋混凝预制垫垫块或焊接钢钢筋“耳朵”，钢钢筋“耳朵”的的直径14mmm，长度550cm，高高度不小于55cm，焊在在主筋外侧。（7）将制作好的的钢筋笼稳固固放置在平整整的地面上，防防止变形。（8）在钢筋笼制制作完毕后，请请甲方代表、监监理工程师对对成品钢筋笼笼进行验收。c)钢筋笼的运输输及吊放：(1）钢筋笼的吊吊放应设2～～4个位置恰恰当的起吊点点。钢筋笼长长度大于6mm时，可采取取措施对起吊吊点予以加强强，以保证钢钢筋笼起吊时时不致变形。(2）吊放钢筋笼笼入孔时。应应对准孔位轻轻放、慢放入入孔。钢筋笼笼入孔后应徐徐徐下放，不不得左右旋转转。若遇阻碍碍应停止下放放，查明原因因进行处理。严严禁高起猛落落、碰撞和强强行下放。(3）钢筋笼应采采用机械连接接方式，一次次制作加工至至设计长度，使使用履带式起起重机，吊至至空口，下方方钢筋笼。(4）钢筋笼全入入孔后，应按按设计要求检检查安放位置置并作好记录录。符合要求求后，可将主主筋点焊于孔孔口护筒上或或用铁丝牢固固绑扎于孔口口，以使钢筋筋笼定位，防防止钢筋笼因因自重下落或或灌注混凝土土时往上串动动造成错位。1、吊放下段钢筋筋笼；2、下段钢筋笼孔孔口固定；3、吊放上段钢筋筋笼；4、两端钢筋笼对对接，对接接接口连接；5、下放钢筋笼至至设计标高位位置。（9）技术要求：：（a）保保证钢筋笼圆圆度符合规范范；（b）保证钢筋笼笼垂直度不大大于1％；（c）孔口对接采采用单面搭焊焊，其搭焊长长度与焊缝厚厚度应分别满满足10d和和0.35dd；（d）允许偏差：：主筋间距±10mmm；箍筋间间距±20mmm；钢笼直径±10mmm；钢笼长长度±1000mm；保护层偏差控制在在20mm以以内。序号项目允许偏差(mm))检查数量检查方法1钢筋骨架长度±100每根桩均检查尺量检查2钢筋骨架直径±203主钢筋间距±0.5d4加劲筋间距±205箍筋间距±206钢筋骨架垂直度骨架长度0.333%吊线或尺量检查（10）下导管：：1）选用Φ2500mm灌浆导导管，导管须须内平、笔直直；2）必须对导管进进行检查，不不合要求的不不得使用，导导管长度按实实际孔深而定定；3）下管前清点根根数，检查连连接处密封情情况，每节使使用“0”型型密封圈，保保证良好的密密封性能，严严防泥浆渗入入管内；4）孔口连接时，在在丝扣处涂抹抹机油，便于于拧卸；5）严禁使用铁锤锤打击导管，防防止变形。（11）施工砼配配制与技术质质量要求：1）施工砼配制：：我们将向已取得市市建材业管理理办公室颁发发《准用证》的的供应站购买买商品砼，并并与供应站共共同协调好交交通运输，确确保商品砼及及时到场。现现场质量员验验收到场商品品砼的各项性性能指标和级级配等。2）技术质量要求求：（a）供应站必须须提供《预拌拌砼质量证明明书》和砼级级配单；（b）商品砼的各各项性能指标标如下：粗骨料粒径5～225mm；坍落度18～222cm，和易易性良好。(c)漏斗与储料料斗（槽）应应有足够的容容量储存混凝凝土（即初存存量）。以保保证首批灌入入的混凝土（称称初灌量）能能达到埋管11.0m的高高度。（d）隔水塞宜用用盖板，隔水水性能良好。（12）水下砼灌灌注：1）水下砼灌注是是基桩施工的的关键工序，全全体施工人员员应从思想上上予以高度重重视，做好一一切准备工作作，落实完备备各项技术措措施后方可开开灌，开灌后后必须做到连连续灌注，从从而保证灌注注成桩质量。2）当班灌注班长长应及时测量量孔内砼面上上升高度，以以此正确掌握握导管的提升升与拆除，灌灌注导管埋深深控制在2～～6m范围内内，一次提管管、拆管不得得超过5m。①配制满足初灌量量需要的首批批混凝土，运运送至漏斗和和储料斗（槽槽）内储存。严严禁储存量不足，就就灌入孔内，初初灌量不少于于1m3。②灌注应连续不断断地进行。每每斗混凝土的的灌注间隔时时间应尽量缩缩短。提升拆拆卸导管所耗耗时间严格限限制，一般不不超过15分分钟。各岗位位人员应密切切配合，齐心心协力，不得得中途中断灌灌注作业。混混凝土的灌注注速度，一般般可控制在每每小时10～～12m3。③混凝土运到灌注注孔口时，应应进行检查，如如有泌水离析析或坍落度不不符合要求的的现象，应在在不提高水灰灰比的原则下下重新拌和；；重新拌和后后仍不能达到到要求，严禁禁灌入孔内。④后续的混凝土应应徐徐地灌入入，防止在导导管内造成高高压气囊，将将导管连接处胶垫挤挤出，而使导导管漏水；或或将空气压入入混凝土内。增增大混凝土含含气量，影响响混凝土强度度。⑤灌注中应经常用用测锤探测混混凝土面的上上升高度，并并适时提升拆拆卸导管，保保持导管的合合理埋深。探探测次数一般般不宜少于所所使用的导管管节数，并应应在每次提升升导管前，探探测一次管内内外混凝土面面高度。特别别情况下（局局部严重超径径、缩径、漏漏失层位；灌灌注量特别大大的桩孔等）增增加探测次数数，同时观察察返水情况，以以正确分析和和判定孔内情情况。⑥每次探测数据和和拆除的导管管长度应填入入“混凝土灌灌注记录表”，拆拆除的导管应应用清水冲洗洗干净，取下下密封圈垫。置置放妥当。灌灌注接近桩顶顶部位时，导导管的高度应应按照本上述述规定执行。就就控制最后一一次混凝土灌灌入量，使灌灌注的桩顶标标高比设计标标高增加0..7～1.00m。⑦深入到桩顶以下下的护筒，在在混凝土灌注注完毕后及时时提起。在提提起过程中，要要防止提起过过快过猛，造造成填土杂物物或淤泥侵入入混凝土，影影响桩身质量量。⑧灌注结束后，各各岗位人员必必须按职责要要求整理冲洗洗现场，清除除设备、工器器具上的混凝凝土积物。⑨在灌注过程中中，应经常观观察孔内情况况。出现故障障时，应及时时分析和正确确判断发生故故障的原因，制制定处理故障障措施。导管法灌注桩施工工流程图（13）首批封底底混凝土，计计算和控制首首批封底混凝凝土数量，下下落时有一定定的冲击能量量，能把泥浆浆从导管中排排出，并能把把导管下口埋埋入混凝土不不小于1m深深。足够的冲冲击能量能够够把桩底沉渣渣尽可能地冲冲开，是控制制桩底沉渣，减减少工后沉降降的重要环节节。1）首批灌注砼的的数量公式（以以桩径D=11.05为例例）：V≥1.1﹝3..14×D22/4×(HH1+H2))+3.144×d2/44h1﹞；hh1=Hw((w/(cc；导管底口口与孔底的距距离为30--50cm，HH1表示砼桩桩底到导管底底口的高度，HH2表示首批批灌注砼的最最小深度（导导管底口到砼砼面的高度）为为1m，h11表示泥浆顶顶部到砼面的的高度，保证证导管埋入砼砼中的深度不不小于1m。h1=Hw(ww/(c==1.15**(28.66-1.5))/2.4==13.0mmVr=1.1*﹝﹝3.14**(1.055/2)2**（H1+11）+3.114*（0..25/2）22*h1﹞=3.14*(11.05/22)2*(00.5+1))+3.144*(0.225/2)22*13.00=1.94m3对孔底沉淀层厚度度应再次测定定。如厚度符符合设计要求求,然后立即即灌注首批砼砼。（14）预留桩头头按设计要求，水下下混凝土灌注注面宜高出桩桩顶设计高程程200cmm，且不小于于桩长5%，以以便清除浮浆浆，确保混凝凝土质量。3、钻孔灌注桩施工工质量通病防防治（1）坍孔1）现象：在成孔孔过程中或成成孔后，孔壁壁坍落，造成成钢筋笼放不不到底，桩底底部有很厚的的泥夹层。本本工程第1层层为杂填土，第第4-2层为为粉土夹粉质质粘土，很容容易坍孔。2）原因分析：（a）比重不够，起起不到可靠的的护壁作用。（b）水头高度不不够或孔内出出现承压水，降降低了静水压压力。（c）护筒埋设太太浅，下端孔孔坍塌。（d）散砂层中钻钻进时，进尺尺速度太快或或停在一处空空转时间太长长，转速太快快。3）预防措施：（a）在松散砂土土或流砂中钻钻进时，应控控制进尺，选选用较大比重重、粘度、胶胶体率的优质质泥浆（或投投入粘土掺片片、卵石，低低锤冲击，使使粘土膏、片片卵石挤入孔孔壁）。（b）如地下水位位变化过大，应应采取升高护护筒，增大水水头，或用虹虹吸管连接等等措施。4）治理方法：如发生孔口坍塌，应应先探明坍塌塌位置，将砂砂和粘土（或或沙砾和黄土土）混合物回回填到坍塌位位置以上1～～2M，如坍坍孔严重，应应全部回填，等等回填物沉积积密实后再进进行钻孔。（2）钻孔漏浆1）现象：在成孔孔过程中或成成孔后，泥浆浆向孔外漏失失2）原因分析：（a）遇到透水性性强或有地下下水流动的土土层。（b）护筒埋设太太浅，回填土土不密实或护护筒接缝不严严密，会在护护筒刃脚或接接缝处漏浆。（c）水头过高使使孔壁渗浆。3)防治措施（a）加稠泥浆或或倒入粘土，慢慢速转动，或或在回填土内内掺片、卵石石，反复冲击击，增强护壁壁。（b）在有护筒防防护范围内，接接缝处可由潜潜水工用棉絮絮堵塞，封闭闭接缝，稳住住水头。（3）桩孔偏斜1)现象：成孔后后孔不直，出出现较大垂直直偏差。2)原因分析（a）钻孔中遇较较大的孤石或或探头石。（b）在有倾斜度度的软硬地层层交界处，岩岩石倾斜处，或或在粒径大小小悬殊的砂卵卵石层中钻进进，钻头所受受的阻力不匀匀。（c）扩孔较大，钻钻头偏离方向向。（d）钻机底座未未安置水平或或产生不均匀匀沉陷。（e）钻杆弯曲，接接头不直。3）预防措施（a）安装钻机时时要使转盘、底底座水平，起起重滑轮缘、固固定钻杆的卡卡孔和护筒中中心三者在同同一轴线上，并并经常检查纠纠正。（b）由于主动钻钻杆较长，钻钻动时上部摆摆动过大，必必须在钻架上上增添导向架架，控制钻杆杆上的提引水水龙头，使其其沿导向架向向下钻进。（c）钻杆、接头头应逐个检查查，及时调整整。发现主动动钻杆弯曲，要要用千斤顶及及时调直或更更换钻杆。（d）在有倾斜的的软硬地层钻钻进时，应吊吊住钻杆控制制进尺，低速速钻进，或回回填片、卵石石，冲平后再再钻进。4）治理方法（a）在偏斜处吊吊住钻头，上上下反复扫孔孔，使孔校直直。（b）在偏斜处回回填砂粘土，待待沉积密实后后再钻。（4）防止钢筋笼笼上冒、放置置与设计要求求不符的预防防措施：1)现象：钢筋笼笼上冒、变形形，保护层不不够，深度位位置不符合要要求2)原因分析（a）堆放、起吊吊、运输没有有严格执行规规程，支垫数数量不够或位位置不当，造造成变形。（b）钢筋笼吊放放入孔时不是是垂直缓缓放放下，而是斜斜插入孔内。（c）清孔时孔底底沉渣或泥浆浆没有清理干干净，造成实实际孔深与设设计要求不符符，钢筋笼放放不到设计深深度。3)治理方法（a）应提高钢筋筋笼骨架的加加工、组装精精度，防止在在起吊过程中中变形，成型型笼子堆放保保持平直。如如钢筋笼过长长，应分段制制作，吊放钢钢筋笼入孔时时再分段焊接接。（b）保持砼和易易性与流动性性，坍落度控控制在18～～22cm。（c）第一次清孔孔前，孔底的的泥块应用钻钻头搅碎，而而且要避免地地面石块落入入孔内。（d）当砼面接近近笼子底端时时，导管埋入入砼面深度宜宜保持在3mm左右，灌注注速度要适当当放慢。（e）导管安放要要居中，避免免导管贴住笼笼子，导管提提升时平稳居居中，速度放放慢。（f）钢筋笼在运运输和吊放过过程中，为保保证钢筋笼整整体刚度，每每隔4m设置加强箍箍一道。（g）在钢筋笼周周围主筋上每每隔一定间距距位置设置砼砼垫块，砼垫垫块根据保护护层的厚度及及孔径设计。（h）用导向钢管管控制保护层层厚度，钢筋筋笼由导管中中放入，导向向钢管长度宜宜与钢筋笼长长度一致，在在浇筑砼过程程中再分段拔拔出导管或浇浇筑完砼后一一次拔出。（i）钢筋笼应垂垂直缓慢放入入孔内，防止止碰撞孔壁。钢钢筋笼放入孔孔内后，要采采取措施，固固定好位置。（j）对在运输、堆堆放及吊装过过程中已经发发生变形的钢钢筋笼，应进进行修理后再再使用（5）断桩1）现象:成桩后后，桩身中部部没有砼，夹夹有泥土2）原因分析:（a）砼较干，骨骨料太大或未未及时提升导导管以及导管管位置倾斜等等，使导管堵堵塞，形成桩桩身砼中断。（b）砼供应不及及时，使砼不不能连续浇筑筑，中断时间间过长。（c）导管挂住钢钢筋笼，提升升导管时没能能扶正，以及及钢丝绳受力力不均匀等3)预防措施:（a）砼的坍落度度应严格按设设计或规范要要求控制。（b）浇筑砼前与与搅拌站联系系好，及时供供应。（c）浇筑水下砼砼时，做到连连续作业，一一气呵成。浇浇筑时勤测砼砼顶面上升高高度，随时掌掌握导管埋入入深度，避免免导管埋入太太深或脱离砼砼面。（d）钢筋笼主筋筋接头要焊平平，导管法兰兰连接处罩以以圆锥形白铁铁罩，底部与与法兰大小一一致，并在套套管头上夹住住，避免提导导管时，法兰兰挂住钢筋笼笼。4)处理方法：（a）当导管堵塞塞而砼尚未初初凝时，可采采用以下两种种方法：用钻机起吊设备，吊吊起一节钢轨轨或其他重物物在导管内冲冲击，把堵塞塞的砼冲开。（b）迅速提出导导管，用高压压水冲通导管管，重新下隔隔水球灌注。浇浇筑时，当隔隔水球冲出导导管后，应将将导管继续下下降，直到导导管不能再插插入时，然后后再少许提升升导管，继续续浇筑砼，这这样新浇筑的的砼能与原浇浇筑的砼结合合良好。（c）当砼在地下下水位下中断断时，可用较较原桩径稍小小的钻头在原原桩位上钻孔孔，至断桩部部位以下适当当深度时（可可由验算确定定），重新清清孔，在断桩桩部位增加一一节钢筋笼，其其下部埋入新新钻的孔中，然然后继续浇筑筑砼。（d）当导管接头头法兰挂住钢钢筋笼时，如如果钢筋笼埋埋入砼不深，则则可提起钢筋筋笼，转动导导管，使导管管与钢筋笼脱脱离；否则只只好放弃导管管。（6）防止孔壁缩缩径施工措施施1）现象:孔径小小于设计孔径径。2）原因分析：塑塑性土膨胀，造造成缩孔3）治理方法（a）根据地质情情况和和试成成孔的施工情情况，应选择择合适的钻头头，来达到孔孔壁的设计要要求。（b）成孔过程中中，合理调整整好转速、钻钻压、泵量等等参数，根据据不同地层作作适当调整，特特别对易缩径径处的位置，应应加大泵量，减减小转速等，同同时应调整输输入泥浆的比比重、粘度等等。（c）针对本工程程桩的特点，应应对第一清孔孔严格要求，适适当增长一次次清孔时间，同同时要保证护护壁泥浆的规规范要求。（d）工程桩施工工时，应严格格控制各工序序的搭接要求求，确保成孔孔结束至开浇浇砼的间隔时时间控制。（e）采用上下反反复扫孔的办办法，以扩大大孔径。（7）防止砼堵导导管的预防措措施：1）严格控制商品品砼的质量，尤尤其粗骨料的的粒径控制在在5-25。2）保持砼和易性性与流动性，且且坍落度控制制在16～222cm。3）砼浇灌时保持持连续性，灌灌前检查各类类机械性能是是否正常，防防止因机械故故障而耽搁延延误时间。4）导管埋深大于于3m小于110m，砼上上升高度应勤勤测，合理控控制埋管深度度，一般控制制在5m左右右。（8）防止钻杆钻钻头掉入桩孔孔的预防措施施1）经常提醒操作作人员检查钻钻杆钻头连接接螺栓是否磨磨损老化，有有问题及时更更换。2）拆、装钻杆完完毕后应检查查钻杆连接是是否可靠。第三节、立柱桩制制作、安装施施工方案1、工程概况a、本工程立柱桩桩采用∅8000钻孔灌注注桩，钻孔灌灌注桩桩长221、27、332mb、为保证钢立柱柱的定位和垂垂直度，要求求立柱桩的定定位偏差不大大于20mmm，垂直度偏偏差不大于11/300，且且应一次成桩桩，施工精度度要求较高，立立柱桩的钢立立柱垂直度偏偏差为1/2200，中心心偏差±5mmm，格构柱柱各边与轴线线严格垂直或或平行。b、本工程中立柱柱桩为1477根，立柱桩桩均由下部钻钻孔灌注桩和和上部格构柱柱组成，因此此，为满足设设计要求，保保证施工精度度，立柱桩施施工工艺流程程与常规钻孔孔灌注桩施工工工艺流程有有所区别。必必须具备有效效的施工技术术质量措施来来进行立柱桩桩施工。d、本工程钻孔灌灌注桩试桩选选用正循环施施工工艺，采采用2台GPPS-10型型钻机原土造造浆，正循环环成孔、清孔孔，混凝土采采用水下商品品混凝土，立立柱场内加工工。采用钻机机钻孔、浇砼砼和吊车下立立柱的施工方方法。2、立柱桩制作方方案1）、工艺流程格构柱的制作施工工前准备—>>材料—>放放样—>号料料—>切割—>对接——>矫正和边边缘加工—>>拼装—>焊焊接—>编号号—>验收。2）、施工前准备a、根据设计提供供的施工图，现现场实际情况况进行图纸深深化，经项目目部批准后方方可实施制作作，当确需修修改原设计图图时，必须取取得设计者同同意，并签署署更改文件。b、钢立柱制作必必须按本方案案进行，遵守守工艺，实行行工序控制。c、对本方案中未未尽部分，按按现行的〈钢钢结构工程施施工质量验收收规程〉执行行。3）、材料a、钢材采用Q3345b、焊接材料：EE43XX型型焊条、BTT50-6气气保焊焊丝，气气保焊焊丝应应符合《气保保焊用碳钢、低低合金钢丝》（GGB/T81110）规定定。c、以上材料必须须具有《产品品质量检验证证明书》，并并符合国家现现行标准。4）、放样、号料a、放样前必须认认真复核图纸纸尺寸。b、放出1:1钢钢立柱实样，放放样使用的钢钢卷尺等量具具必须经过计计量单位检验验合格，丈量量尺寸必须分分段叠加，不不能分段测量量后相加全长长。放样必须须由经验丰富富的工人承担担，放样前详详细阅读理解解全部图纸，核核对外形尺寸寸。c、缀板下料采用用剪板机。d、下料前复核材材料的规格、材材质、外观，如如有不符，及及时纠正。e、切割下料后的的半成品材料料，必须进行行第一次矫正正、校平，校校直时应采取取不损伤钢材材的方法进行行，尽量采用用机械设备冷冷弯矫正，并并严格执行规规范。f、半成品材料因因气割造成的的毛刺，氧化化铁必须用角角向砂轮打磨磨平整，处理理干净。5）、构件拼接a、格构柱拼接必必须在模具内内进行。保证证构件的外形形尺寸、角度度、垂直度等等尺寸。拼装装模具要经过过车间、部门门质监人员复复核后才能使使用，从拼模模具制出的第第一次构件要要进行首检，符符合设计图纸纸和规范后才才能进行批量量加工。b、L新钢对拼装装前，必需将将二接触面用用砂轮机磨平平，端面应水水平。6）、焊接a、焊接前对焊缝缝处进行清洁洁工作。b、施焊时，母材材非焊接部位位严禁焊接引引熄，避免母母材损坏。在在坡口内引熄熄不得留下弧弧坑。c、施焊后，立即即清除焊渣进进行外观检查查并由质量员员进行电焊质质量验收。d、焊缝出现裂纹纹缺陷时，焊焊工不得擅自自处理，应检检查原因，订订立修补措施施后，方可处处理。e、严格执行工序序检测，质量量控制配备专专业人员进行行施工现场管管理。f、焊缝焊接质量量必须符合〈〈建筑钢结构构焊接规范〉〉。g、格构柱焊接宜宜尽量采用自自动焊接并使使大部分构件件处于平焊接接部位。h、对接后的钢构构件产生的变变形，校正方方法应采用机机械设备冷弯弯矫正，必须须符合〈钢结结构工程施工工质量验收规规范〉。7）、编号在格构柱上部分别别标注其长度度、对应工程程桩桩号，便便于现场校对对、吊装。8）、质量控制措施质量保证体系成立以项目经理为为首的质量保保证组织机构构，定期开展展质量统计分分析。掌握工工程质量动态态，全面控制制各分部分项项工程质量。项项目上配备专专职质检员，对对质量进行控控制。树立全员质量意识识。贯彻“谁谁管生产，谁谁管质量；谁谁施工，谁负负责质量；谁谁操作，谁保保证质量”的的原则，实行行工程质量岗岗位责任制制，并采取经经济手段来辅辅助质量岗位位责任制的落落实。立柱间对接焊接时时接头应错开开，保证同一一截面的角钢钢接头不超过过50％，相相邻角钢错开开位置不小于于50cm。角角钢接头在焊焊缝位置角钢钢内侧采用同同材料短角钢钢进行补强。立立柱加工允许许偏差如3--1表所示：：项目规定值及允许偏差差（mm）检查方法下料长度±5钢尺量局部允许变形±2水平尺测焊缝厚度≥10游标尺量柱身弯曲h/250且不大大于5mm水平尺量同平面角钢对角线线长度±5对角点用尺量角钢接头≤50％，相邻角角钢错开位置置不小于500cm。钢尺量缝处表面平整度±2水平尺量成品在放置时，在在购件下安置置一定数量的的垫木，禁止止构件直接与与地面接触，并并采取一定的的防止滑动和和滚动措施，如如放置止滑块块等；构件与与构件需要重重叠放置的时时候，在构件件间放置垫木木或橡胶垫以以防止构件间间碰撞。严格按设计图及《钢钢结构施工验验收规范》、《钢钢结构工程质质量检验评定定标准》《建建筑钢结构焊焊接技术规程程》进行施工工。如需要更改必须经经得原设计签签证同意后方方可施工。按照本项目施工方方案顺序严格格实施。下道道工序验收，上上道工序以工工序工艺控制制，保证质量量，落实责任任人并做好零零部件工艺，构构件实测明显显记录。由车车间主管签证证。施焊作业人员必须须严格执行钢钢结构焊接工工艺规程，经经专业机构考考试，并取得得“资格等级级”合格证。3、立柱桩施工方方案1）、工程特点及难点点本工程设计对立柱柱桩的垂直度度、桩位（柱柱中心）中心心位置、桩顶顶（柱顶）标标高等控制要要求高，偏差差值必须小于于设计要求，因因此须确保成成孔、安装、灌灌砼等施工质质量；对桩位位测量定位、对对灌注桩成孔孔、桩钢筋笼笼制作焊接、对对立柱拼接和和吊装、及对对桩商品砼浇浇灌等各工序序，提出更高高的施工监控控要求。2）、立柱桩工艺流程程图:4、施工技术要求及及措施1）、测量放样（1）、根据业主主提供的交桩桩记录和各桩桩点进行复核核测量，经复复核无误后填填写接桩记录录。（2）、在施工场场地利于保护护和放样的地地方设置地面面导线点，根根据平面交接接桩记录，放放样出地面导导线点的平面面坐标。（3）、根据高程程交接桩记录录，采用S33水准仪将高高程引入场地地内，在场地地内均匀设置置4～5个临临时高程控制制点。（4）、所设控制制点均尽可能能远离，减少少施工对控制制点的影响。所所设控制点经经复核无误后后，上报监理理复核，经复复核无误后方方可投入使用用。（5）、由于施工工时会对控制制点产生影响响，对正在使使用的控制点点应每月复核核一次，当点点位变化超过过允许偏差后后，应对原坐坐标和高程进进行调整，并并上报监理复复核。（6）、放桩位线线：每个桩位位应按设计要要求，用全站站仪、经纬仪仪、钢卷尺定定放，具体做做法如下：（a）.根据业主主提供控制轴轴线，利用全全站仪、经纬纬仪、钢卷尺尺进行桩位定定位放样，并并请监理方进进行复核。（b）.开工前，用用水准仪对施施工现场标高高进行测量，当当护筒埋设好好后，对护筒筒附近硬地坪坪进行标高测测量，以此控控制成孔深度度。(c).放桩位线线:从各轴线线引出桩位线线，允许偏差差为1cm。桩桩位线及标志志要经常检查查，看不清时时及时补上。轴轴线桩及桩位位线放好后，须须进行自检，再再请监理单位位组织人员认认真检查，并并及时办理复复核手续。2）、护管埋设：根据桩基轴线控制制点，放出桩桩位纵横轴线线的平面布置置，要求偏差差为零。接下下来进行护管管埋设，在埋埋设时应保持持筒身垂直，上上口水平，护护筒中心以“十十字”架中心心为准，对准准桩位中心，中中心偏差控制制在10mmm以内。其它它同常规钻孔孔灌注桩护口口管埋设施工工要求。格构柱定位3）、钻机（架）就位位（1）、钻机就位位后，底座必必须用水平尺尺打好水平，达达到平整、稳稳固，以确保保钻进中不发发生倾斜和移移动；转盘中中心与桩位中中心的允许偏偏差应小于110mm，转转盘在四个方方向上的水平平度误差小于于1/1000。（2）、本工序是是整个立柱钻钻孔灌注桩施施工中最为关关键的工序。钻钻机就位并调调平，钻机塔塔架头部滑轮轮、转盘中心心和桩位三点点应在一铅直直线上。钻机机机身必须稳稳定牢固，保保证施工过程程中不位移、不不倾斜。在开开钻前必须进进行满负荷运运转试机架，满满足要求后才才能正常施工工，须保证成成孔过程中不不走位、不倾倾斜。4）、成孔施工要求：：立柱桩施工其下部部基本同常规规钻孔灌注桩桩成孔施工，但但因根据设计计要求立柱垂垂直度须不大大于1/200，立柱柱插入灌注桩桩桩顶以下33米，故立柱柱桩成孔时，应应采用垂直度度好、钻杆刚刚度好的GPPS-10型钻机，成成孔前用经纬纬仪双向校正正桩架的垂直直度，成孔过过程中用经纬纬仪双向再作作校正桩机架架的垂直度，成成孔中孔深、孔孔径、垂直度度、泥浆指标标等必须达到到设计和规范范的规定值，确确保成孔垂直直度和立柱安安装垂直度须须控制在不大大1/200。5）、正循环成孔（1）、选用GPPS-10型工程钻机机进行灌注桩桩施工，采用用原土造浆泥泥浆护壁正循循环成孔工艺艺。为确保成成孔质量要求求，每台桩机机采用1台除除砂机清砂，可可降低循环泥泥浆含砂率至至规定要求。成成孔时，严格格按照操作规规程施工，开开孔钻进时要要减压低速钻钻进保证开孔孔的垂直度，垂垂直度应控制制在1/200。（2）、设计立柱柱桩桩径为￠￠800mm，施施工时使用钻钻头直径等于于桩的设计直直径，施工时时锥形钻头夹夹角应大于1120。（3）、钻进压力力及转速控制制：根据不同同的地质特点点，合理控制制钻进参数（钻钻速、钻压、钻钻进速度要求求）。一般土土层（主要指指粘土层）使使用Ⅱ档（770转/分），适适当减小钻压压，加快钻进进速度；在特特殊情况下（主主要指砂层土土），使用ⅠⅠ档（40转转/分），适适当增加钻压压，减慢钻进进速度。（4）、钻进过程程中应切实计计算好钻杆和和钻具长度，以以便丈量杆上上余尺，正确确计算孔深。加加接钻杆应先先将钻具稍提提离孔底，待待泥浆循环22～3分钟再再拧卸钻具。（5）、钻进中，上上下串动钻具具要适当，最最好一根钻杆杆打完，在加加钻杆前串动动几下即可，既既达到将孔内内粘泥块打碎碎及使孔拉直直的目的，又又不致于造成成钻杆脱扣和和加快连接处处的磨损。（6）、钻孔深度度不得小于设设计孔深，超超深不得大于于30cm。（7）、灌注桩成成孔垂直度偏偏差按不超过过1/200控制。（8）、在缩孔部部位，使用ⅠⅠ档（40转转/分），增增加钻压，减减慢钻进速度度，并对该部部位进行多次次扫孔。（9）、在成孔过过程中孔内泥泥浆应保持稳稳定，并不应应低与自然地地面30cmm，钻进过程程若遇松软易易塌土层应调调整泥浆性能能指标，泥浆浆池循环沟应应经常疏通泥泥浆循环池中中多余的废浆浆应及时排除除。（10）、成孔至至设计深度后后，应首先自自检合格，再再会同工程有有关各方对孔孔深进行检查查，确认符合合要求后，方方可进行下一一道工序施工工，同时采取取好措施保护护好孔口，防防止杂物掉落落孔内。本工序的重点为：：钻进时密切切注意桩架的的稳定情况，护护筒、土体是是否有下陷情情况，接、拆拆钻杆时小心心谨慎，每次次应仔细检查钻杆接头紧密连连接。确保成成孔质量：成成孔时间不得得小于10小小时。必须采采用除砂机清清砂，可降低低循环泥浆含含砂率等指标标达规定要求求。6）、立柱定位底架就就位：为了提高施工精度度，保证立柱柱桩桩位正确确和立柱中心心按装精度，在在常规施工的的基础上特意意加工制作了了立柱按装定定位辅助底架架，定位辅助助底架采用110号槽钢制制作，并在定定位底架四边边中心刻有“十十字”线记号号，用于对准准护筒中心，用用于对准X与与Y支撑轴线线，在砼地坪坪上采用埋设设￠25螺栓栓与定位底架架铆接固定，定定位底架四角角处焊有钢板板并各留一个个￠28螺孔孔，待定位底底架安放上去去后，用螺栓栓与定位架底底部连接固定定。7）、立柱的安装和垂垂直度位移控控制：为了使立柱安装能能满足设计要要求，将采用用特制加工的的立柱定位架架，能对立柱柱的垂直度与与水平位移进进行校正。因因立柱与水平平支撑的连接接是通过立柱柱顶部的柱帽帽及其预埋钢钢筋连接，由由于支撑立柱柱顶部在砼地地坪以下很多多，而定位校校正架在砼地地坪以上，所所以接长的拆拆卸工具式立立柱伸至地面面一定高度，才才能满足用定定位架对立柱柱进行校正。具体方法如下：立立柱采用一台台50T吊机机进行吊放，吊吊点位于立柱柱上部。固定定时立柱必须须居于钢筋笼笼正中心。焊焊接过程中，吊吊车始终吊住住立柱，避免免其受力。型型钢中桩吊放放时应精确定定位，要求型型钢中桩中心心线与桩位中中心线误差≤≤±5mm，垂垂直度偏差≤≤L/3000且≤15mmm。8）、砼浇灌：立柱桩砼浇灌基本本同常规钻孔孔灌注桩灌注注施工；为了了保证砼浇灌灌质量，确保保进入桩内立立柱的砼达到到设计要求，应应采取一次成成桩水下砼灌灌注工艺。并并采用泵送砼砼施工。具体方法如下：(1)、插入灌注注砼导管，进进行二次清孔孔。然后按常常规水下砼施施工工艺，先先进行桩身水水下砼灌注。在在施工过程中中，由专人负负责砼面上升升测试控制。当当该部分砼接接近立柱底面面，达到预定定控制标高时时，调整控制制好导管在砼砼内的插入深深度，并适当当减小浇灌量量，使砼面缓缓慢上升，避避免因浇灌速速度快而产生生立柱底部中中心偏移、或或产生立柱上上顶标高移位位。(2)、避免导管管和下料斗碰碰撞立柱而导导致立柱的倾倾斜。(3)、当砼灌注注达到桩顶设设计标高，且且保证泛浆达达到设计和规规范规定高度度后，停止砼砼灌注，逐节节拔出导管。(4)、为了保证证立柱稳定不不走动，应待待砼凝固后，方方可松动立柱柱校正架上的的校正固定螺螺栓，拆除移移走校正架。9）、空孔回填立柱桩砼浇注完后后，需要及时时进行桩孔回回填，回填之之前桩孔周围围作好安全措措施，回填材材料采用粗沙沙或碎石，回回填至孔顶，回回填时在立柱柱周边均匀回回填，避免回回填不平衡对对立柱造成挤挤偏，回填一一定要密实。5、施工保证措施1）、立柱定位、固定定与吊装由于现场场地标高高高于立柱顶顶标高。立柱柱安装后无法法在顶端进行行固定，为保保证立柱的垂垂直度，立柱柱安装工程质质量控制工序序如下：确定定位点→定位位器就位→立立柱就位→垂垂直度控制→→（导向架）立立柱定位→垂垂直度复测→→下导管2）、确定定位点点：立柱桩钻钻孔完成后，将将钻孔周边泥泥浆、土等清清理干净、测测量员计算好好立柱四边中中点延长线四四个坐标点，然然后进行放线线，定位偏差差小于10mmm。a、桩孔周边在在桩成孔完成成后进行平整整，孔四周铺铺150*1150枕木，导导向架安放在在枕木上。3）、立柱定位：：将用定位的的四个点引测测至型托梁上上，垂直方向向用两台经纬纬仪进行位置置控制，标好好位置，同时时报请监理人人员根据引测测记录再次进进行复核，在在钢筋笼入孔孔后，立柱位位置安装定位位导向架，架架高15000mm，架体体为14#槽槽钢对拼焊接接导向架中部部定位孔，每边与立柱大500mm，便于于螺检连接和和柱位调整，立立柱顶至导向向架设置与立立柱同规格导导柱，导柱与与下部立柱四四边通过Φ228螺栓连接接，立柱在下下落过程中用用靠尺进行检检测，最终保保证立柱中心心及方位符合合设计要求，并并上紧螺杆固固定，防止位位移，然后在在立柱内下导导管浇筑混凝凝土。4）、格构柱顶标标高控制及固固定：格构柱柱标高控制，预预先用水准仪仪测定桩孔处处校正架顶标标高，然后根根据插入孔内内深度，在钢钢立柱上用红红油漆标出注注定标高位置置，当钢立柱柱下放到位时时，在格构柱柱两侧用L1160×166角钢焊接固固定在校正架架上，格构柱柱标高控制为为±20mmm。5）、原材料料复试计划取样员职责：施工单位取样人员员在现场进行行原材料取样样和试块制作作时，见证人人员必须在旁旁见证。施工企业取样人员员应与见证人人员（见证人人员应对试样样进行监护）一一起将试样送送至检测单位位或采取有效效的封样措施施送样。检测单位在接受委委托检验任务务时，需由送送检单位填写写委托单，见见证人员应在在检验委托单单上签名。检测单位应在委托托报告单备注注栏中注明见见证单位和见见证人员姓名名，发生试样样不合格情况况，首先要通通知工程受监监质检站和见见证单位。钢筋进场时要验收收质保书,进进场的钢筋和和成型钢筋,,必须按规格格、品种分别别堆放，按规规定做好原材材料复试。试试验报告合格格后方能使用用。每种规格格、每批号每每60t做一一组原材料试试验，不到660t按600t计,水泥泥进场时验收收质保等，按按规定做好原原材料复试。钢立柱垂直度检测、控制钢立柱垂直度检测、控制第四节、三轴搅拌拌桩施工方案案1、三轴水泥土搅拌拌桩