B标准工时制定与工作改善

怡

和

纸

业

积极的工作态度灵活的工作方法

高尚的职业道德顽强的拼搏精神WT怡和纸业包装(中国)有限公司标准工时制定与工作改善IE部培训教材制作﹕高欣日期：2003年10月前序

企业管理改善的基石在于标准化﹑制度化的建设,而标准化﹑制度化的建设又仰賴于﹕计量化管理。培训目录第一章.标准工时概论与应用第二章.运用秒表测时法制定标准工时第三章.预定动作时间标准法的应用第四章.运用综合数据法制定标准工时第五章.运用工作抽查法制定标准工时第六章.标准工时在管理上应用的关键第七章.工作改善的方法与科学化理念第八章.运用程序分析与搬运分析进行有效改善第九章.作业域内的改善技巧第十章.运用工作抽查法进行工作改善第一章.标准工时概论与应用计量化管理的必要性

公司的计划﹑执行与管制的管理工作﹐绝大多数都是依赖数字来做精确的描述,纯粹口语性(或文字)的指示是很容易造成模糊与误解﹐因为大部分口语或文字只剩下空泛的名词或形容词﹐缺少数字作比较﹐则无法精确地说明问题所在。

第一章.标准工时概论与应用

一.计量化管理的必要性1.工厂管理需要计量划方法1).营销管理模块2).生产技术模块3).制造与生产管理模块4).资材管理模块5).财务管理模块6).行政管理模块

第一章.标准工时概论与应用一.

计量化管理的必要性2.工厂计理化科学管理之思考思考结构

修订标准设定标准

依标准修订计划统计分析展开计划差异与原因

依預定计划依计划目标管制展开作业各项作业实况与差异第一章.标准工时概论与应用

一.计量化管理的必要性3.工厂管理有哪些计量化管理

《生产制造循环》1).生产排程2).作业标准3).进料质量管理4).用料成本管理5).绩效管理第一章.标准工时概论与应用二.认识标准工时的结构与基本条件

标准工时是工厂管理中最公正客观的计量化标准如正确使用,

对管理工作将有相当精确有效的助益.相反﹐如果标准工时不准确

将使计划管制与分析工作陷入困扰争执.同时,既使标准工时不准确,

也不能持逃避的心态故意置之不理﹐而是要深刻认识它﹐并加以

修订使它达到准确至少是可用水平。第一章.标准工时概论与应用二.认识标准工时的结构与基本条件

1.标准工时的结构

1).标准工时是以各个作业为对象所测定的结果﹐即为单一工序的时间。2).标准工时要包括准备工时与单件工时﹐而且要个別测定。3).标准工時是该项作业所含的各单元或动作的整合。

是整合而非集合﹗生产批工时＝准备工时＋完工件数×单件工时

第一章.标准工时时概论与与应用二.认识标准准工时的的结构与与基本条条件2.标标准准工时的的内涵标准工时时﹕是指指在一定定的工作作方法、条件下﹐任任何正常的人﹐﹐以正常常的速度度能完成成某项作业的的时间。正常工时时﹕是指指所测定定的对象象(作业业员)未未必正好好在正常状态、正常速度度下。最最后运用评比比系数作调整﹐﹐使之接接近正常常的速度度水平。。标准工时时＝正常时值×(1＋宽放率)正常时值＝平均时值×(1＋评比系数数)第一章.标准工时时概论与与应用二.认识标准准工时的的结构与与基本条条件3.标标准工时时必须依依据的基基本条件件1).正正常作业业环境状状态下2).确确定而合合理的最最佳工作作方法3).适适任合格格的作业业员4).以以一定的的正常的的速度进进行作业业第一章.标准工时时概论与与应用三.测定标准准工时的的方法标准工时时的运用用是一种种科学管管理,所以一一定要使使用科学的方法法來测定定它。但但是有些些企业贪贪图方便便而采用用简陋的方式﹐﹐如﹕经经验臆测测法﹑历史记录录法。经验臆测测法﹕是是指求教教于车间间有经验验的人员员,包括技技术工或车车间主管管﹐依他他們的经经验直接接提出某工件件﹑某作业工时基基准﹐而而不作实实地測定。。历史记录录法﹕是是指以工工时记录录单为依依据﹐由由现场作作业员在实际作业业时﹐依依实况填填入某工工作件﹑某制程的产量及作作业工时时﹐经过过对大量量的同样数据加加以统计计比较(其实只是简简单平均均)﹐而得出所所谓的标准准工时。。第一章.标准工时时概论与与应用三.测定标准准工时的的方法秒表测时时法﹕在在作业现现场针对对作业内内容﹐以以秒表为为工具﹐﹐作深入的观测测与记录录。同時時要了解解作业员员的实际际速度予以以评评比比调调整整﹐﹐使使之之达达到到接接近近标标准准速速度度的的狀狀态态。。综合合数数据据法法﹕﹕以以作作业业单单元元为为中中心心﹐﹐按按统统计计方方法法把把相相同同或或很很类类似似的单单元元综综合合起起来来建建立立标标准准时时值值表表。。工工作作件件设设计计完完成后后﹐﹐并并确确定定了了它它的的制制程程工工序序与与作作业业方方法法﹐﹐就就拿拿以单单元元为为基基准准的的时时值值表表加加以以组组合合。。預定定动动作作时时间间标标准准法法﹕﹕先先测测定定各各种种动动作作的的标标准准时时值值﹐﹐作作为为统统一一标准准。。测测时时只只要要确确定定待待测测定定的的工工作作方方法法与与动动作作內容容﹐﹐最最后后把把預預定定的的动动作作时时值值組組合合起起來來。。第一一章章.标准准工工时时概概论论与与应应用用四.标准准工工时时的的应应用用方方向向1.生生产排排程程上上的的应应用用排程程工工时时＝＝准准备备工工时时＋＋排排程程量量××单单件件标标准准工工时时2.产产能能负负荷荷管管理理的的应应用用负荷荷工工时时＝＝准准备备工工时时＋＋单单件件工工时时××本本周周排排程程量量3.作作业业绩绩效效管管理理的的应应用用1).生生产产净净效效率率淨效效率率＝＝ΣΣ有有效效工工时时÷÷(总总工工时时－－损损失失工工时时)××100﹪﹪2).时时间间损损失失率率时间间损损失失率率＝＝总总损损失失时时间间÷÷投投入入总总工工时时××100﹪﹪第一一章章.标准准工工时时概概论论与与应应用用四.标准准工工时时的的应应用用方方向向4.标准准成成本本管管理理之之应应用用标准准(制造造)成本本的的结构构直接接用用料料直直接接人人工工制制造造费用用物流流费用用(产品品结结构构)(厂內內／厂外)设备备厂房房能源源生产产折旧折旧旧消消耗耗耗材材第一一章章.标准准工工时时概概论论与与应应用用四.标准准工工时时的的应应用用方方向向5.装配配生生产产线线平平衡衡的的应应用用1).各各工工作作中中心心之之间间工工作作量量的的平平衡衡2).生生产产线线的的平平衡衡各工工序序净净时时间间总总计计生产产线线平平衡衡率率＝×100%最长的的工工程程的的净净时时间间×本线人人数数6.工工作作改改善善的的评评估估1).工工艺艺或或生生产产工工程程师师2).现现场场人人员员第一一章章.标准准工工时时概概论论与与应应用用五.运用用标标准准工工时时的的限限制制1.必必须在在正正确确科科学学的的方方法法方方式式下下测测定定2.必必须须善善用用调调整整方方法法3.不不适适用用办办公公室室管管理理事事务务作作业业4.未未能能确确定定的的工工作作方方法法六.建建立立维维护护(修修订订)标标准准工工时时的的机机制制1.工工作作方方法法变变化化时时2.生生产设备变化化时3.产产品种类变化化时第二章.运用秒表测时时法制定标准准工时一.秒表测时法的的精神1.了了解基本背景景1).产产品的制程程与作业2).作作业的方法法与标准3).进进行该项作作业的人或机机器2.必必须坚持的精精神1).必必须测时于于正确的工作作方法2).必必须观测于于现场实际作作业3).必必须具有明明确的原始记记录第二章.运用秒表测时时法制定标准准工时二.秒表测时需运运用的工具1.秒秒表(StopWatch)2.时间研究之表表格1).标标头﹕测时时对象、工工作方法2).测测时原始资资料栏3).时时值整理栏栏第二章.运用秒表测时时法制定标准准工时三.秒表测时的执执行程序1.确确定测时对象象(工件)与与目的2.確確定工作方法法与工作环境境3.预预先观测并建建立作业单元元4.实实地观测并记记录单元时值值5.基基本的时值整整理6.计计入评比与宽宽放第二章.运用秒表测时时法制定标准准工时四.划分作业单元元的理由与技技巧理由﹕1.为了正确的给给予评比2.明确作业细节节﹐提示改善善3.作作业条件、方方法改变时时的局部重测测4.日日后综合数据据编定之用技巧﹕1.要有明确的始始止点2.工工时太短的单单元不宜划分分3.区区分手动单元元与机械自动动单元4.区区分机械内、、外手动作业业单元5.分分离规则与不不规则单元第二章.运用秒表测时时法制定标准准工时五.连续测时法需需注意的技巧巧连续测时法﹕﹕测时工作开开始就按下秒秒表﹐中间包包括各周程各作业单元﹐直到到完成时才按按停秒表。1.单元观测发生生漏记2.省省略的作业单单元3.两两个作业单元元的相互颠倒倒4.外外来单元的记记录第二章.运用秒表测时时法制定标准准工时六.运用统计方法法整理观测时时值的要领1.摒摒弃异常值1).移移动全距法法2).算朮平均法(比初次总平均高30%与低25%的值弃去去)3).众数法2.求求取合理观测测周程数1).以以公式求取取合理观测周周程数240nc–bX＝aX﹕合理的观测周程数n﹕预先观观测的周程数数a﹕该作业业单元的每个个时值的总合合b﹕该作业业单元每个时时值的总合的的平方c﹕该作业业单元每个时时值的平方的的总合第二章.运用秒表测时时法制定标准准工时六.运用统计方法法整理观测时时值的要领2.求求取合理观测测周程数2).高高氏观测记记数表周期時間觀測次數40min以上320~40min510~20min85~10min102~5min151~2min200.75~1.0min300.5~0.75min400.25~0.5min600.1~0.25min100第二章.运用秒表测时时法制定标准准工时七.运用评比技巧巧得到正常工工时1.评评比需求的來源测时人员可以以依照自身所所认定的正常常速度﹐依循循一定的方式与数数据﹐将过快快或过慢的作作业加以调整整，使之成为接近正常常速度水平的的时值。2.正正常速度的定定义、条件定义﹕1).在在30秒种內﹐将52张扑克分成成4堆﹐间距距30cm左右。2).无负重状态下下﹐成年男子子在平坦的路路上﹐以21秒钟走完30米的的速度。条件﹕3).必必须基于合格胜胜任的作业员员﹐即经验、体能。4).运运用的工作作方法必须正正确。第二章.运用秒表测时时法制定标准准工时七.运用评比技巧巧得到正常工工时3.速速度评比的运运用速度评比就是由测测时人员以主主观方式﹐直直接估定被观观测者当时的速速度﹐以百分分率表示﹐直直接调整所测测定的平均工时。产业界界的经验﹐速速度评估不应应低于67％％﹐也不应应高于125％。。4.平平准化评比影响速度的四四大原因﹕熟熟练程程度努努力程度度工作环境一一致性熟练度﹕工作作进行的順畅畅性努力度﹕工作作的意愿工作环境﹕如溫度﹑湿度﹑通风风﹑光线等等等此影响较小﹐﹐不考慮。一致性﹕同一作业单元的测时时值是否非常常接近,不考慮。第二章.运用秒表测时时法制定标准准工时七.运用评比技巧巧得到正常工工時4.平平准化評比熟练度调整系系数超优A1+0.15A2+0.13优B1+0.11B2+0.08良C1+0.06C2+0.03平均D+0.00可以E1-0.05E2-0.10劣F1-0.16F2-0.22第二章.运用秒表测时时法制定标准准工时七.运用评比技巧巧得到正常工工時4.平平准化评比努力度调整系系数超优A1+0.13A2+0.12优B1+0.10B2+0.08良C1+0.05C2+0.02平均D+0.00可以E1-0.04E2-0.08劣F1-0.12F2-0.17第二章.运用秒表测时时法制定标准准工时七.运用评比技巧巧得到正常工工時4.平平准化评比工作环境调整整系数一致性调整系系数超优A+0.06优B+0.04良C+0.02平均D+0.00可以E-0.03劣F-0.07超优A+0.04优B+0.03良C+0.01平均D+0.00可以E-0.02劣F-0.04第二章.运用秒表测时时法制定标准准工时七.运用评比技巧巧得到正常工工時5.合合成评比合成評比﹕是是从秒表测时时整个周程中中﹐取出若干干人工作业的单元元﹐取其实测测平均值﹐再再用预定动作作时间标准法分析该单单元的时值﹐﹐最后將两者者相比較﹐求求取评比系数。(此评比要具备PTS的技巧巧)6.评比时需注意意的要点1).评评比只针对对人工作业单单元﹐不可针针对机械自动动作业。2).尽尽量避免太太主观的评比比方式。3).只只对所有人人工作业单元元统一评比即即可(同一作作业员)。4).测测时员的评评比训练很重重要﹐每半年年或一年要进进行训练。第二章.运用秒表测时时法制定标准准工时八.赋予宽放得出出标准工时1.宽宽放的种类1).生生理宽放2).疲疲劳宽放(肉体疲劳﹑精神疲劳)3).管管理宽放4).特特殊宽放2.国际际劳工局(ILO)疲疲劳之宽放率率区分男女站立操作1%2%不自然姿势稍不舒适2%3%悬挂向上5%5%很不舒适7%7%重量2.27kg以上0%1%阻力4.54kg以上1%2%第二章.运用秒表测时时法制定标准准工时八.赋予宽放得出出标准工时3.定定率宽放法的的运用公式﹕合计疲劳宽放率率＝(A＋B)×C＋＋DA﹕肉体宽放率B﹕精神宽放放率C﹕对停休时时间的恢复系系数D﹕对单调感感的宽放率(不予考虑)4.肉体疲劳宽放放率程度宽放率极轻1.8%轻3.6%中5.4%重7.2%极重9.0%第二章.运用秒表测时时法制定标准准工时八.赋予宽放得出出标准工时5.精精神疲劳宽放放率6.对停休时间之之恢复系数停休时间比率恢复系数0%~5%1.006%~10%0.9011%~15%0.8016%~20%0.7121%~25%0.6226%~30%0.54程度宽放率轻0.6%中1.8%重3.0%第二章.运用秒表测时时法制定标准准工时八.赋予宽放得出出标准工时7.肉肉体宽放率是针对作业姿姿势﹑重量﹑阻力而言﹐因因为作业姿势和重量﹑阻力会使人产生疲疲劳。8.精精神疲劳宽放放率是针对注意力力集中﹐需要要集中眼力及及精力去执行行的工作会影响到人人体的疲劳。。9.对停休时间之之恢复系数是指在整个周周程中﹐其机机械自动作业业单元中人体体可以休息以恢复疲疲劳的时间占占整个周程时时间的比率﹐﹐依此比率所订出的恢复复系数。第二章.运用秒表测时时法制定标准准工时八.赋予宽放得出出标准工时10.产产业别宽放放率之参考(日本)产业别代表公司生产形态生理宽放疲劳宽放管理宽放精密工业A量产2%~3%0%~2%4%~5%量测仪器B量产2%~3%0%~2%4%~5%轻电机C量产2%5%8%轻电机D量产4%1%~10%3%重电机E单件3%2%~25%4%~7%汽车F量产3%~4%0%~8%6%汽车G量产4%1%~12%5%橡胶I量产2%~5%5%~15%5%~15%化学工业J量产5%~7%25%~35%5%~10%第三章.预定动作时间间标准法的运运用一.预定动作时间间标准法的需需求背景1.秒秒表测时法存存在的问题1).生生产效率达达到一定的稳稳定水平才可可实施2).评评比的困扰扰3).时时间成本的的耗费2.当当前制造业的的困境1).多多批且少量量生产2).订订单交期缩短短(OEM﹑ODM)OEM(OriginalEquipmentManufacturer)﹕依照客戶戶規格進行代工作作业的厂商。ODM(OriginalDesignManufacturer)﹕具有自自行设计能力﹐可協助客客戶进行規格格设计的代工工厂商。3).多品种生产﹐﹐产品寿命周周期短。4).订订单﹑数量﹑交期多变。第三章.预定动作时间间标准法的运运用一.预定动作时间间标准法的需需求背景3.更更高水平的需需求1).无无困扰的评评比步骤﹐能能够信赖。2).采采用合成法法﹐把基本的的正确数值组组合即可﹐且且成本最低。3).在在产品设计计完成﹐工作作件的途程表表与各个工序序的作业标准制订后后就可预测出出标准工时。。3.1).及及早测测试工作方法法的经济性。。3.2).及及早设设定生产线的的产量﹑生产绩效的基准。3.3).及及早更准确的预测测生产成本。。3.4).及及早测测试流水线各各作业部设计计的平衡性﹐﹐以便更进一步地地改善。第三章.预定动作时间间标准法的运运用二.PTS法的基基础与原由-------动作分析1.十十七种动素1).第一类动素------进行行工作的要素素伸手(Reach)简称RE﹔﹔移物物(Move)简称M﹔抓取(Grasp)简简称G﹔﹔对准(Position)简称P﹔﹔裝配(Assemble)简称A﹔﹔拆卸卸(Disassemble)简称称DA﹔应用(Use)简简称U﹔﹔放放手手(Release)简简称RL。2).第二类动素------阻碍碍第一类动素素进行的要素素寻找(Search)简简称SH﹔﹔选选择(Select)简简称ST﹔检查(Inspect)简称I﹔计计划(Plan)简称PN﹔﹔预对(Preposition)简简称PP。3).第三类动素------对工工作完全无益益的动素(无无须考虑）持住(Hold)简称H﹔﹔迟延(UnavoidableDelay)简称称UD﹔休息(Rest)简称RT﹔故故延(AvoidableDelay)简称AD。第三章.预定动作时间间标准法的运运用三.运用MTM-2时值表制制定标准工时时1.MTM-2的的精神与关键键1).动动作距离和和范围的简化化合并2).动动作形态的的简化合并3).动动作本身的的合并4).全全身动作的的简化注﹕MTM-2的精神关键在于充分分的工作改善善﹐如发现MTM-2不准﹐请加以检讨是是否忽略了事事先的工作改改善。2.MTM-2时值数据卡MTM-2的的时值单位﹕﹕TMU(TimeMeasurementUnit)1TMU＝0.00001小時＝0.0006分钟＝0.036秒第三章.预定动作时间间标准法的运运用三.运用MTM-2时值表制制定标准工时时3.MTM-2动动作定义与变变值因素1).取取物(Get﹐符符号为G)取物的动作有有三项变值﹕﹕取物形态、取物距离、物件取重﹐最后用取重(GW)來补足。取物形态﹕触触取(GA)一次抓取(GB)﹐就是是一次可以抓抓取及控制该该物品多次抓取(GC)﹐就是是抓取的动作作较复杂﹐必必须两次以上的抓取及控控制。取物距离﹕是是指开始伸手手到物品所在在距离﹐分为为五级﹕5cm即即0~5cm的的间距﹔15cm即6~15cm的间距距﹔30cm即16~30cm的间距﹔﹔45cm即31~45cm的间距﹔﹔80cm即46~80cm的间距。。注﹕取物如如用到身体幫幫助的动作﹐﹐要減去身体体幫助的距离离。第三章.预定动作时间间标准法的运运用三.运用MTM-2时值表制制定标准工时时3.MTM-2动动作定义与变变值因素2).取取重(GetWeight﹐符号为GW)取重是指抓取取或控制该物物品時﹐手或或手臂承受的的物体重量所需的时间。。(超过2kg时﹐每1kg补取重重时间1TMU)3).放放物(Put﹐符符号为P)放物的动作同同样有三项变变值﹕放物距距离物件的重重量或阻力﹐﹐最后用放重(PW)來补补足。放物形态﹕简简单放物(PA)﹐是指指沒有任何修修正动作的放放物﹔对狀放物(PB)﹐是指指一次修正动动作的放物﹔﹔复杂放物(PC)﹐具有有多次修正的的放物。注﹕太复杂的放物﹐﹐请先做好工工作改善﹐不不得已时﹐用秒表测时法解決﹐﹐至于距离和和取物一样。。第三章.预定动作时间间标准法的运运用三.运用MTM-2时值表制制定标准工时时3.MTM-2动动作定义与变变值因素4).放放重(PW﹐符号号为PW)放重是指以手手或手指移运运物品时﹐因因物品重量而而影响的額外时间。(以2kg为为基本﹐再以以5kg为级级距﹐每一级级距多给1TMU﹐例例﹕0~5kg﹔5~10kg)5).按按压(ApplyPressure﹐符符号为为A)是以手手指或或手臂臂力量量加压压﹐短短暂施施力于于一物物件上上﹐移移动距距离应小小于6mm﹐否否则另另补。。施力力过久久﹐要要用秒秒表测测定。。6).变变握(Regrass﹐﹐符号号为R)是指改改变物物品的的握持持状态态7).搖搖动(Crank﹐﹐符号号为C)以手指指或手手掌使使物品品沿圆圆形途途径运运动第三章章.预定动动作时时间标标准法法运用用三.运用MTM-2时值值表制制定标标准工工时3.MTM-2动动作定定义变变值因因素8).眼眼动动作(EyeMotion﹐符符号为为E)此动作作属判判定的的性质质﹐以以注视视于一一物开开始及及视线线离开开为止止。9).足足动作作(FootMotion﹐符符号为为F)为短距距离(不超超过30mm)腿部部或腳腳部动动作﹐﹐但不不是移移动身身体。。10).移移步(Step﹐符符号为为S)为移动动身体体﹐其其移動動腿部部距离离在30cm以以上。。11).弯弯腰及及起立立(Bend&Arise﹐﹐符号号为B)指弯腰腰及起起身恢恢复状状况﹐﹐包括括蹲下下及坐坐下。。注﹕双膝跪跪及起起立﹐﹐应视视为2B。第三章章.预定动动作时时间标标准法法的运运用三.运用MTM-2时值值表制制定标标准工工时4.MTM-2时时值表表动作

距离GAGBGCPAPBPC---5cm371431021---15cm6101961526---30cm91423111930---45cm131827152436---80cm172332203041取重(GW)﹕1-1kg放重(PW)﹕1-5kgARECSF三章章.预定动动作时时间标标准法法的运运用四.运用MODAPTS制定定标准准工时时1.MODAPTS的的特性性MODAPTS﹕ModularArrangementofPredeterminedTimeStandard单元预预定时时间标标准1).再再次简简化动动作形形态与与距离离﹐以以身体体使用用部位位來代代替距距离。。2).以以MOD(Module)为为时间间单位位1MOD＝＝0.129秒(未含含宽放放)1MOD＝＝1／7秒秒(含含10%宽宽放)3).工工时分分析记记录方方式可可以采采用作作业单单元﹐﹐MODAPTS法法就是是采取动作作形态态单元元加以以綜合合。第三章章.预定动动作时时间标标准法法的运运用四.运用MODAPTS制定定标准准工时时2.MODAPTS动动作时时值表表1).基基本身身体部部位的的运用用2).取取物的的辅助助动作作身体部位符号时间值手指M11MOD手掌M22MOD前臂M33MOD上臂M44MOD肩M55MOD符号时间值定义G00MOD触取G12MOD简单的手指夾取G35MOD比G1更复杂的抓取第三章章.预定动动作时时间标标准法法的运运用四.运用MODAPTS制定定标准准工时时2.MODAPTS动动作时时值表表3).放放物的的辅助助动作作符号时间值定义P00MOD简单放物P22MOD需一次修正动作的放物P55MOD超出P2以上的多次修正放物第三章章.预定动动作时时间标标准法法的运运用四.运用MODAPTS制定定标准准工时时2.MODAPTS动动作时时值表表4).除除基本本身体体部位位及取取物﹑放物辅助动动作以以外的的动作作动作符号时间值说明重抓R22MOD重抓或移开手指位置的动作按压A44MOD压下用力为实地控制而用力旋摆动作C44MOD旋摆动作﹐用手或手臂使物呈圆狀移动眼动作E22MOD视觉焦点或眼睛移动到某个区域判断D33MOD依一定的标准做简单的判断搬运重量L11MOD放置动作时﹐单手每增加4kg应加1MOD足部动作F33MOD以腳裸为支点的足步动作步行W55MOD每步行1步加5MOD﹐含用力的足步动作弯腰B1717MOD弯腰与起身坐下S3030MOD坐下与站起來第四章章.运用综综合数数据法法制定定标准准工时时一.综合数数据法法的基基本精精神1.运运用用合成成法的的组合合方式式组合法法﹕先先以科科学化化的工工程分分析方方法﹐﹐建立立很细细密的的标准准元件件﹐再设定定各元元件的的属性性﹐需需要时时可以以有系系统的的组合合﹐变变成可用用的元元素。。系统的的组合合﹕依依照工工作方方法的的动作作順序序﹐把把适合合的单单元或或元件件与它的的时值值串联联起來來﹐变变成该该作业业的正正常工工时。。2.投投产产前﹐﹐可精精确预预测作作业工工时测时人人员的的工作作﹕在在产品品或工工件生生产之之前﹐﹐依经经验或或工艺艺工程程师的作作业标标准﹐﹐正确确地分分析出出工作作方法法之下下的作作业內內容﹐再再取适适合的的作业业单元元及其其时值值﹐能能算出出准确确的正正常工时时﹐供供各项项计划划使用用。第四章章.运用综综合数数据法法制定定标准准工时时一.综合数数据法法的基基本精精神3.机机器器自动动作业业的正正常工工时根据作作业标标准﹐﹐用公公式直直接算算出正正常作作业工工时。。4.得得到到基层层人员员的信信任在划分分得好好的作作业单单元基基础上上﹐再再细致致地把把各种种作业业內容容加以規范﹐变变成元件。5.只只要产业制程程相同﹐可直直接套用综合数据法﹕﹕在一个工厂厂內﹐只要设设备配置﹑工工作方法类类似﹐可以直接接套用于制定定好的作业单单元(时值)基准。第四章.运用综合数据据法制定标准准工时二.综合数据法的的呈现方式综合数据法﹕﹕是一种标准准元件导向的的方式﹐必须须条理分明列列出不同作业类別別之下不同的的标准元件﹐﹐而元件又以以表格﹑图图形或表现出不同的形形态或条件﹐﹐个别赋予正正常工时。1.表表格方式1).性性质﹕﹕是指该项作作业单元计算算工时的模式式。2).定定常单元﹕完全不不依工作件的的条件而引起起工作件属性性与工时的变化﹐故故只有一个数数值。3).变变动单单元﹕作业单单元的属性或或工时会依工工作件的条件件而变动。4).条条件﹕﹕是指工作件件的材质或其其它能引起作作业标准改变变﹐且工时有较大差差异的事项。。第四章.运用综合数据据法制定标准准工时二.综合数据法的的呈现方式2.直直线图方式(常用于变动单元)1).变动属性﹕指指该作业单元元的变动原因因。2).工工时直线图图﹕工时依属属性而变动的的状況﹐可直直接查对橫轴轴的属性的量﹐﹐而查出纵轴轴应的时值。。3).复复式直线图图﹕该作业的的属性﹐具备备两个以上的的变动因素。。3.直直接计算公式式﹕π×d××Lt=1000××V×S注﹕上例为车车床的切削加加工之计算公公式d﹕为加工件件直径L﹕为加工件件长度V﹕为工作件件回转速度S﹕﹕进刀速度第四章.运用综合数据据法制定标准准工时三.研研究与建置综合数数据表1.研研究建置综合合数据法的基基本程序1).作作业的的区分与建构构要列举它的大大分类﹑中中分类﹑细细分类﹐才可可能很有系统的归属。。2).作作业单单元的決定与与区分要对每个不同同属性进行事事先测量﹐分分别建立它的的标准时值﹐再加以以选择组合。。3).定定常时时值单元的的建立3.1).运运用预预定动作时间间标准法直接接建立3.2).运运用秒秒表时法以往往的原始数据据资料3.3).运运用秒秒表针对该定定常单元定出出标准时值4).用用计算算公式建立变变动单元的时时值第五章.运用工作抽查查法制定标准准工时一.工工作抽查法的的基础理论1.工工作抽样的基基本原理抽样﹕就是从从某些大量的的数据中抽出出一定数量的的样本﹐以统计学方法﹐﹐分析其倾向向或比率﹐作作推定的依据据。1).所所取得得的样本必须须有代表性2).样样本虽虽具有代表性性﹐但仍需一一定程度的大大量原始资料料3).样样本的的资料必须是是实际的原始始资料4).必必须符符合统计学上上可靠性的要要求(以平均均值为中心﹐﹐数据结果在2个标准准差左右范圍圍之內﹐且占占总测数据的的95%以上上)。2.工工作抽样的用用途秒表测时法﹕﹕密集抽样工作抽查法﹕﹕分散抽样1).工工作改改善策略方向向的提示2).设设定宽宽放率3).估估定标标准工时第五章.运用工作抽查查法制定标准准工时二.工工作抽查的执行步骤1.观观测对象或项项目的決定工作改善﹕浪浪费或不合理理的项目研究宽放率﹕﹕观测于休息息与停頓制定标准工时时﹕有产量作作业﹑无产量量作业﹑停頓沒有稼动。2.拟定观测计划划1).分分析出出合理的资料料数P(1-P)SP=ZnS=需求精度度(相对误差差)P=观测事项项发生率Z=分布范圍圍n=观测次数数第五章.运用工作抽查查法制定标准准工时二.工工作抽查的执行步骤2.拟拟定观测计划划2).要要确定定观测的总时时间3).执执行抽抽查工作随机时间﹕每每次抽查时故故意提前或延延后几分钟随机路线﹕每每次抽查时要要选用不同的的路线4).原原始资资料的整理与与归纳5).换换算标标准工时(应应含宽放率)第五章.运用工作抽查查法制定标准准工时三.工工作抽查制定定标准工时的范范围1.被被观测的车间的的各个作业部部必须生产同同一个产品或或同个产品群群之內﹐制程工工作方法﹑作作业标准相同同。2.观观测期內﹐生生产的产品或或制程作业要要相同﹐即少少品种大量生生产的形态。3.观测测期间﹐被观观测车间的机机器﹑人员编编制要固定﹐﹐且出勤时间间要有規律。第六章.标准工时在管管理上应用的的关键一.管管理工作中需需要运用标准工时时的理念1.标标准工时是设设定管理基准准的基础工具具﹐而不是管管理本身标准﹕是科学学化处理的结结果﹐只考虑虑工作方法﹐﹐且仅设定在合理的可能能达到的理想想方面﹐而不不考虑个人的的差异或短时时间內特殊狀況的的差异。科学化﹕就是是运用工程分分析的手法﹐﹐深入细节﹐﹐排除各种浪费并考虑改改善之处﹐最最后得到精准准﹑可信﹐可可以重現的结结果。2.标标准工时必须须建立在科学学化方法之上上科学化方方法﹕秒秒表测时法預定动作时间标准准法综合合数据法非科学化方法法﹕历史记录录法经经验臆臆测法3.必必须重视维护护标准工时的的机制﹐管理理上要及时调调整第六章.标准工时在管管理上应用的的关键二.标准工时在生生产管理上的的应用1.细细排程的基本本原理细排程功能﹕﹕针对生产批批或自制件的的各工序及制制程的进度按按排﹔针对作业组中中的作业员及及机器的工作作安排。2.以以标准工时展展算制程工期期的结构制程工期={准备工时+(生产批量量×单件工时)}+宽裕工时3.产产能负荷管理理的基本原理理产能负负荷狀狀況﹕﹕是指指适合合去执执行该该项作作业的的工作作中心心机器器或作作业员及及可作作业的的产能能工时时﹐在在排程程时段段是否否足够应付付该段段作业业的需需求及及负荷荷工时时。负荷工工时=准备备工时时+(排程程量××单单件工工时)第六章章.标准工工时在在管理理上应应用的的关键键三.标准工工时在在车间间绩效效管理理上的的应用用1.绩绩效管管理的的必要要性1).工工艺方方面的的努力力﹐包包括自自动化化技朮朮及作作业标标准的的优优化﹐﹐同时包包括工工作设设计与与改善善。2).管管理方方面的的努力力﹐包包括減減少停停工待待料及及机器器故障障的发发生。。3).人人性方方面的的努力力﹐包包括借借奖惩惩制度度以激激励员员工干干部﹐﹐使之之更积极极。2.绩效的的计算算工式式毛效率率=ΣΣ有有效产产出工工时÷÷投投入总总工时时×100%淨效率率=ΣΣ有有效产产出工工时÷÷(投投入总总工时时-责责任外外损失失工时时)××100%损失工工时率率=ΣΣ責責任內內损失失工时时÷投投入入总工工时××100%有效产产出工工时=(制制程良良品数数×单单件工工时)+准准备工工时第六章章.标准工工时在在管理理上应应用的的关键键四.标准工工时在在成本本管理理上的的应用用1.成成本本项目目成本项项目﹕﹕直接接材料料﹑直直接接人工工﹑﹑制制造成成本2.直直接接材料料成本本的展展算3.直直接接人工工成本本的展展算4.设设备折折旧与与能源源费用用的展展算5.成成本本差异异分析析第七章章.工作改改善的的方向向与科科学化化理念念一.工工作作改善善的目目标1.消消除除浪费费2.提提升升产量量与工工作效效率3.减减少少制程程品质质不良良与困困扰4.提提升升产销销竞争争力5.安安全全上的的改善善第七章章.工作改改善的的方向向与科科学化化理念念二.进行工工作改改善的的六步步骤1.选选择择改善善主题题的对对象对企业业效益益影响响不大大的项项目﹐﹐无需需花时时间改改善。。2.观观测测并记记录现现状事事实先摒弃弃主观观﹐细心观观察现现状﹐包括括作业流程程与操操作条条件。。并用系系统的的记录录方法法﹐记记录作作业的的困难难与值值得质质疑的的问题题点。。3.检检讨讨现状状并质质疑﹐﹐找出出问题题点运用5W1H之之方法法对现现状作作业的的困难难点进进行详详细质质疑。。What(做什什么)Why(为什什么)Where(何何处做做)When(何时时做)Who(何何人做做)How(如何何做)质疑的的同时时要记记录下下來﹐﹐用特特性要要因图图(鱼鱼骨图图)或或其它它图表方式式有系系统的的记下下。第七章章.工作改改善的的方向向与科科学化化与念念二.进行工工作改改善的的六步步骤4.针针对对问题题点﹐﹐构思思改善善方法法(ECRS四四原則則)1).剔剔除(Eliminate﹐﹐E)﹕沒沒有必必要的的动作﹐﹐可以以剔除除。2).合合并(Combine﹐C)﹕﹕合并并分工工太细细的作作业单单元。。3).重重排(Rearrangement﹐﹐R)﹕不不同的的产品品﹐需需重新新安排排。4).简简化(Simplify﹐S)﹕﹕无法法用上上述方方法改改善的的﹐只只有简简化。。5.建建立立实施施计划划在有了了改善善构想想的同同时要要负责责计划划的实实施6.检检讨讨成效效观察改改善后后的实实际成成效第七章章.工作改改善的的方向向与科科学化化理念念三.工工作作改善善所运用科科学理理念与与手法法1.5Why手法法5Why手手法﹕﹕追根根究底底的理理念2.特特性性要因因图(鱼骨骨图)的运运用鱼骨骨图图﹕﹕分分清清主主因因﹑﹑次次因因﹑﹑细细因因主因因﹕﹕材材料料﹑﹑人人员员﹑﹑机机器器﹑﹑作作业业方方法法﹑﹑检检测测1).绘绘制制特特性性要要因因图图时时有有两两个个原原則則﹕﹕1.1).充充分分集集合合众众人人智智能能1.2).要要做做出出更更明明显显可可行行的的结结论论﹐﹐促促使使进进一一步步改改善善第八八章章.运用用程程序序分分析析与与搬搬运运分分析析进进行行改改善善一.运用用流流程程图图掌掌握握工工作作全全貌貌的的必必要要性性车间间现现场场的的有有效效性性﹕﹕是是指指对对产产量量与与品品质质具具有有正正面面积积极极的的意意义义。。1.全全时时监监控控与与记记录录1).对对全全体作业业员或机机器进行行观测，找出较大的待待改善的的项目﹐﹐进行质疑疑与改善善构思。。2).只只观观测于经经分析确确定待改改善的工工作事项项﹐进行行质疑与与改善构思。2.工工作作抽查(间歇方方式)依照预先先设定观观测项目目及表格格的定义义下﹐以以瞬间观观测方式式进行记录录。第八章.运用程序序分析与与搬运分分析进行行改善二.五五个事项符符号与背背后的意意义1.五五个个制程中中的事项项的符号号操作检检验验搬搬运运停停滯储储存1).操操作作﹕指工工作件﹑产品真正正在执行行物理或或化学的的改变﹐﹐包括裝配﹑拆卸﹑准备作业﹑重工。2).检验﹕指指工作件件在等待待操作或或在操作作中以及及操作完完成后﹐﹐加以品质质或数量量的检查查。检验﹕分分为主动动检查(作业员员主导)﹑被动检查(品质人人员)检验﹕分分为感官官检验﹑仪器检测测3).搬搬运﹕指作作业员把把工作件件或生产产工具的的移动﹐﹐包括作作业员的走动及及自动设设备的搬搬运。(注﹕以人为对象记记录与分析于停停滯或检验或操操作﹔以以物为对对象仍当当搬运)4).停停滯滯﹕与生产进进度无关关的事项项(不得得己的迟迟延)5).储储存存﹕被規規定的必必然事项项(法定定的停滯滯迟延)第八章.运用程序序分析与与搬运分分析进行行改善二.五五个事项符符号与背背后的意意义2.分分析析的角度度1).直直接接有效益益的作业业操作事项项2).阻阻碍直接有有效益作作业进行行的事项项搬运事项项检检验事项项3).完完全全无意义的的浪费事事项停滞事项项储储存事项项第八章.运用程序序分与搬搬运分析析进行改改善三.运用流程程程序图图观测记记录作业业全貌流程程序序图﹕是是指运用用操作﹑检验﹑搬运﹑停滯滯﹑储存存等五个个事项符号号及相关关重点敘敘述﹐记记录一个个作业的的全过程程﹐作业业工作改改善质疑现改改善方法法的基础础。1.流流程程程序图图的基本本结构与与画法以人为准准﹕就是是以一位位作业员员的全程程作业为为观测记记录对象象。以物为准准﹕就是是以一个个工件﹐﹐以不同同作业员员﹑不同同工作站站的全程狀況﹐﹐作为观观测记录录对象。。2.其其它它程序图图画法就是事先先制作五五个事项项符号的的图形﹐﹐以及时时间距离离等关键键要点的固定定字段﹐﹐边观测测边记录录。第八章.运用程序序分析与与搬运分分析进行行改善四.运用流程程程序图图进行改改善的构构想方向向1.针针对对五个事事项进行行质疑与与改善(成本与价值)1).有有价值的事事项------操作作2).阻阻碍碍型的浪浪费------搬运运与检验验(其次改善善)3).完完全全的的浪费------停滯与与储存(首先改善善)2.针对操作作事项的的检讨与与改善方方向1).省省力力化2).省省人人化3).省省时时化(a.作业条件与与标准的的优化﹔﹔b.夾具与导具的的优化)4).抑抑减减准备工工时5).提提升升良品率率第八章.运用程序序分析与与搬运分分析进行行改善四.运用流程程程序图图进行改改善的构构想方向向3.针针对检检验事项项的检讨讨与改善善方向1).省省人人化2).无无检检查化3).省省时时化(a.作业员检查查﹔b.自动化检验验﹔c.抽样检验)4.针针对对搬运事事项的检检讨与改改善方向向1).搬搬运运距距离离2).搬搬运运方方法法3).逆逆搬搬运运4).裝裝卸卸需需求求第八八章章.运用用程程序序分分析析与与搬搬运运分分析析进进行行改改善善四.运用用流流程程程程序序图图进进行行改改善善的的构构想想方方向向5.针针对对停停滯滯事事项项的的检检讨讨与与改改善善方方向向1).干干涉涉性性的的停停滯滯改善善方方向向﹕﹕人人机机程程序序图图与与流流水水线线的的平平衡衡2).制制程程转转移移设设备备因因素素的的停停滯滯改善善方方向向﹕﹕采采用用更更灵灵活活的的转转移移设设备备3).流流程程作作业业方方式式因因素素的的停停滯滯改善善方方向向﹕﹕流流程程生生产产方方式式(作作业业员员为为多多能能工工)4).派派工工与与进进度度管管制制因因素素的的停停滯滯改善善方方向向﹕﹕派派工工的的严严密密性性及及強強化化各各工工序序的的转转移移作作业业管管制制第八八章章.运用用程程序序分分析析与与搬搬运运分分析析进进行行改改善善四.运用用流流程程程程序序图图进进行行改改善善的的构构想想方方向向6.针针对对储储存存的的检检讨讨与与改改善善方方向向1).储储存存期期的的缩缩短短物料料需需求求規規划划(MRP)﹕﹕宗宗旨旨是是适适品品﹑﹑适适时时﹑﹑适适量量的的备备料料﹐﹐及时时供供给给生生产产所所需需。。适品品﹕﹕指指依依循循产产品品结结构构表表或或用用料料表表去去展展开开投投产产用用料料所所需需。。适時時﹕﹕指指依依循循投投产产的的日日程程去去展展开开用用料料的的应应进进料料日日期期。。适量量﹕﹕指指优优先先扣扣出出现现库库存存量量﹐﹐再再核核查查已已订订购购及及未未出出库库。。2).提提升升用用料料的的及及时时性性指后后制制程程向向前前制制程程拉拉动动投投产产所所需需刚好好及及时时﹕﹕JIT﹐﹐JustInTime第八八章章.运用用程程序序分分析析与与搬搬运运分分析析进进行行改改善善五.搬搬运分分析析与与改改善善1.搬搬运运分分析析表表分析析项项目目﹕﹕搬搬运运点点﹑﹑搬搬运运量量及及方方式式﹑﹑距距离离﹑时间间﹑重重量量等等。。2.搬搬运改改善善的的构构想想方方向向改善善方方向向﹕﹕搬搬运运距距離離一一次次搬搬运运量量搬搬运运容容器器搬运运人人員員搬搬运运方方式式3.搬搬运运盲盲点点的的分分析析1).裝裝卸卸作作業業改善善﹕﹕了了解解料料品品的的放放置置狀狀态态﹐﹐再再考考虑虑裝裝卸卸方方法法。。2).物物品品的的放放置置狀狀态态改善善﹕﹕升升高高物物品品放放置置狀狀态态的的层层次次。。3).逆逆搬搬运运改善善﹕﹕减减少少作作业业站站之之间间因因故故障障或或缺缺工工的的回回流流现现象象﹐﹐只只有有削削减备备料料批批量量。。第八八章章.运用用程程序序分分析析与与搬搬运运分分析析进进行行改改善善五.搬搬运分分析析与与改改善善4.运运用用活活性性系系数数解解決決搬搬运运困困扰扰活性性系系数数与与物物品品放放置置狀狀态态活性系數放置狀态动作需求0零散放在地面或桌上匯集﹑裝上﹑搬移﹑卸下1小量放袋內或箱內裝上﹑搬移﹑卸下2放木板上待搬运搬移﹑卸下3直接放至手推车或卡车上卸下4直接放在传送帶上无第九九章章.作业域域内的的改善善技巧巧一.作作业域內內的非非效率率分析析作业域域﹕指指作业业员操操作机机器作作业﹑﹑多人人配合合同时时做一一件工工作的的分工作作业﹐﹐及作作业员员单独独加工工动作作。1.人人机机配合合或多多人配配合的的作业业改善善改善﹕﹕人机机配合合程序序图﹑﹑多人人配合合程序序图2.作作业业员动动作本本身的的改善善改善﹕﹕动作作因素素﹑作作业单单元及及工作作场所所环境境﹐必必要时时要设设计辅助工工具來來替代代人体体的动动作。。3.作作业业条件件(标标准)的改改善改善﹕﹕生产产技朮朮参数数要明明确4.作作业业员本本身素素质与与心态态改善善改善﹕﹕绩效效管理理或其其他因因人而