-存货管理办法培训资料

存貨管理策略2007/11/131大綱前言經濟上的角色供需平衡庫存管理手法庫存產生之原因庫存管理之ABC分析法存貨策略服務水準存貨持有成本需求關聯性存貨管理服務調節存貨市場分類ABC分類法作業程序拉式系統的市場運作存貨成本的影響因素2007/11/132前言(1)十九世紀→賣方市場製造、大量庫存→累積財富工業革命→買方市場產能提升、供過於求(賣方買方)存貨管理→企業競相討論的要點2007/11/133前言(2)市場運作層面的拉式系統觀念，是為朝向滿足顧客的目標努力，強調顧客導向：即時策略(Justintime,JIT)接單後生產(Buildtoorder,BTO)影響拉式系統整體成敗的關鍵因素→上下游存貨決策2007/11/134經濟上的角色(1)存貨往往佔資產比例甚大，降低存貨的比例將可帶來極大的利潤改善全國存貨量佔國民生產毛額(GNP)及全國銷貨額的比率逐年變化情形，顯示出一般企業存貨管理的優劣狀態2007/11/135經濟上的角色(2)以美國為例：存貨佔GNP比例近年有明顯下降，主因有：有效管理存貨利用政府經濟管制解除之機進行JIT及供應鏈管理技術降低作業所需存貨的風險2007/11/136經濟上的角色(3)持有存貨的風險有：存貨投資的機會成本(opportunitycost)存貨過時的老舊風險(potentialforobsolescence)存貨的風險依企業所處通路的位階而有所差異。2007/11/137經濟上的角色(4)企業備有存貨往往基於四個主要功能：製程分離化(Separate)藉由半成品存貨堆存於黌程之不同生產作業間接稅(即製程作業之分離)，可大幅提供產能區域專業化(AreaSpecialization)基於生產要素所在地往往遠離市場，因此製造業工廠之最經濟地點亦遠離市場供需平衡(BalancingSupplyandDemand)緩衝不確定因素(BufferUncertainty)2007/11/138供需平衡當生產與消費間存有時間差時，存貨即可產生供需調節功能，例：季節性的消費必須透過計畫性生產製造與需求如何調節時間差是一個困難的管理問題備有多少存貨？享有最大銷售額？風險降至最低？2007/11/139不確定因素緩衝不確定因素(BufferUncertainty)對於市場需求及供貨來源存在的不確定性，可以安全存貨加以因應(safetystock)或稱緩衝存貨(Bufferstock)安全存貨主要預防兩種不確定性：物流績效週期中，市場超出預測需求週期長度延遲，訂單、運送發生延遲2007/11/1310庫存存管管理理手手法法由於於庫庫存存管管理理不不當當，，易易造造成成幾幾項項損損失失：：商機機延延誤誤，，喪失失銷銷售售機機會會公司司信信用用及及商商譽譽受受影影響響必須須花花費費複查查清清點點的的成成本本費用用客戶戶抱抱怨怨處理理增增加加貨品品價價值值的損損失失無法法交交貨貨，，對對客客戶戶的的違約賠賠償2007/11/1311庫存產產生之之原因因(1)前置時時間變變動EOQ比實實際需需要量量多訂購時時機未未掌握握好料帳不不符供應商商交貨貨不穩穩產品品品質不不穩定定配合製製造者者的經經濟製製造量量製造供供應者者生產產計劃劃變更更客戶產產品滯滯銷或或退貨貨預測產產品會會缺貨貨或漲漲價訂購前前置時時間長長，須須自海海外進進口或或取得得商品品不易易缺貨成成本高高，須須確保保服務務品質質基於服服務水水準維維持、、成本本評估估、利利潤確確保等等考量量，所所造成成的庫庫存原原因有有：2007/11/1312庫存管管理之之ABC分分析法法(1)物流中中心內內商品品的品項繁繁多、出貨狀狀況及商品價價值亦不相相同，，通常常以重點管理為為原則則。ABC分析析法則以此此原則則發展展出來來目的是為了了使管管理能能著重重於高高流通通、高高價值值的商商品，，以有有限的的人力力、時時間做做更有有效的的利用用。2007/11/1313庫存管管理之之ABC分分析法法(2)存貨品品項比比例累積總總金額額比例例20%80%ABC分析析與管管理範範例：：80/20法法則2007/11/1314庫存管管理之之ABC分分析法法(3)ABC分類類之差差別管管制方方法處理A類原則則：請客戶戶合作作，使使庫量量平準準化據過去去資料料、經經驗預預測需需求、、訂單單時機機與供應應商協協調，縮短短前置置時間間使需求求變動動減少少，減減少安安全存存量加強盤盤點，提高高庫存存精確確度物品放置易易入出出庫處處‧‧‧‧2007/11/1315庫存管管理之之ABC分分析法法(4)處理C類原則則：管理可可較鬆鬆懈訂購必必要的的數量量，增增加預預備庫庫存同一地地方放放置多多種類類的商商品處理B類原則則：原則介介於A、C類之之間。。2007/11/1316存貨策策略(1)存貨策策略乃乃是企企業設設定之之存貨貨相關關重要要指針針，重重點是是在：：應採購購或製製造何何種、、何時時及多多少的的產品品存貨應應如何何佈設設於各各工廠廠、倉倉庫、、物流流中心心策略應應採分散式式或集中式式2007/11/1317存貨策策略––集中與與分散散之比比較(2)集中式分散式增加配送及顧客的前置時間縮短及顧客的前置配送時間增加運費減少運費維持較低存貨水準存貨水準較高倉儲建設成本較低倉儲建設成本較高2007/11/1318存貨策策略(3)對存貨貨投資資的改改善方方式，，不同同情況況有不不同作作業程程序：：區域專專業化化製程分分離化化平衡供供需需需作好好季節節需求求預測測、過過去經經驗資資料的的累積積緩衝不不確定定因素素須做做好安安全存存貨的的規劃劃及管管理2007/11/1319服務水水準(1)服務水水準是管理理單位位設定定的服服務目目標，，是存存貨所所需達達成的的績效目目標。常用的的服務務水準準評量量變數數：訂購週週期時時間(ordercycletime)箱數完完成率率(casefillrate)產品線線完成成率(linefillrate)指顧客客發生生訂單單之時時，起起算到到顧客客收到到所訂訂貨品品為止止，所所經過過的時時期指訂單單箱數數或單單位依依訂單單要求求送達達的比比率2007/11/1320服務水水準(2)週期存存貨：：平均存存貨(AverageInventory)包括儲儲存於於物流流設施施中的的物料料、零零件、、半成成品及及成品品一般平平均存存貨的的組成成有：：週期存存貨(CycleInventory)安全存存貨(SafetyStockInventory)在途存存貨(TransitInventory)週期存存貨(CycleInventory)一週週期存存貨，，乃指指補貨貨程序序中產產生的的平均均存貨貨量。。2007/11/1321服務水水準(3)在途存存貨為供應應鏈帶帶來兩兩個複複雜因因素：：雖為企企業資資產，，但卻卻無法法取得得或使使用具高度度不確確定性性，無無法預預先獲獲知將將何時時抵達達利用更更快運運輸方方法、、更佳佳資料料管理理，來來降低低不確確定性性及替替代性性供應應源2007/11/1322存貨持持有成成本(1)存貨持持有成成本(inventorycarryingcost)是指因因持有有存貨貨而產產生的的成本本。一般而而言，，製造造公司司約佔佔總物物流成成本的的37%存貨持持有成成本之之計算算：存貨持持有成成本=持有有成本本率X平平均均存貨貨價值值2007/11/1323存貨持持有成成本(2)存貨持有成成本過時或老舊存貨資金成本稅保險儲存成本財貨稅稅某一期期的平平均存存貨水水準乘乘上稅稅率是持有有存貨貨所生生之倉儲設設施使用費費與估算算風險及時間長長短有直接接關聯聯存放過過久致致使折價、、銷毀毀投資於於存貨貨上的的機會會成本本2007/11/1324需求關關聯性性(1)存貨持持有成成本對對財務務報表表的影影響之之最大大項目目乃資金成成本，但是是在公公司之之損益益表及及資產產負債債表中中並無無特別別顯示示。需求關關聯性性用以以決定定未未來來採採購購量量，存貨策略略的形成必必須考慮慮兩種直直接影響響的不確確定性：：需求不確確定性存貨績效效週期不不確定性性存貨(補貨週週期)2007/11/1325需求關聯聯性(2)DistributionRequirementPlanning,DRPMRPDRP企業製程程：DRP及MRP之之差異DRP乃乃由企業業製程所所決定，，其需求求屬依賴賴性需求求，乃企企業可以以控制的的MRP則則須由顧顧客需求求來指引引，屬各各別性需需求，乃乃企業無無法控制制的2007/11/1326存貨管理理服務(1)DRP預測錯誤誤不正確的的流通據點點預測不正確的的時機做預預測共同的存貨數字字降低流通通中心的運運費得以整合再出出貨更佳的存貨管理理服務存貨間協調改善善降低存貨水準準錯誤來源源2007/11/1327存貨管理理服務——因應措施施(2)流通設施施間物流週期期的不確確定性，會降低低DRP的效度。。DRP受受限於：：生產停頓頓配送延遲遲頻繁的重重排班(frequentrescheduling)因應措施施：備有有安全存存貨DRP可可有效模模擬不同同規劃情情境的存存貨及運運輸需求求，可增增強預算算規劃能能力2007/11/1328調節存貨貨(1)必須依時間變動動所帶來的的變化，，做最適適當的存存貨管理理。存貨管理理一般分分為兩類類：規劃法：：離「製造造商」近近、高貨量產品品反應法：：離「市場場」近、、低貨量產品品整合法：：同時採用用上述兩兩種方法法2007/11/1329調節存貨貨(2)整合的存存貨管理理策略將將思考的的部份：：何處佈設設存貨？？何時下補補貨單？？應分配多多少存貨貨？2007/11/1330市場分類類市場分類類是指將其其相同特特性的產產品或市市場予以以組合成成類，以以利存貨貨管理。。分類指標標：銷售金額額銷售數量量利潤貢獻獻加權指標標存貨價值值耗用率品項特性性2007/11/1331ABC分分類法(1)一般企業業80%的銷售售額來自自20%的產品品分類法一一般是將將產品(市場、、顧客)分成三三類：A：高貨量量，高週週轉產品品B：中貨量量產品C：低貨量量，低週週轉產品品通常A類類須訂出出較高存存貨服務務水準2007/11/1332ABC分分類法——訂定策略略指標(2)訂定存貨貨管理策策略應思思考：產品數量量&銷售金額額(產品單單位數量量分類)持有&保護成本本(產品單單位價值值分類)產品&市場類別別(訂定最最適宜的的策略)以下為存存貨管理理策略指指標服務目標標預測方式式檢視週期存貨管理理辦法補貨狀態態監控2007/11/1333作業程序序(1)基於市場場變化及及降低存存貨的要要求，必必須適時調節節、修訂，甚至增加分類類數目。作業程序序包括：：執行所需需的作業業程序待確立的的參數(下列指指標)檢視週期期長度存貨持有有成本率率採購量，，再購點點2007/11/1334作業程序序(2)建立執行行所需的的作業程程序，包包括：資料需求求，應用用軟體績效目標標，決策策指標作業程序序各要項項的不同同是依據據：各存貨的的性質、、種類、、要求短、中、、長期各各方面的的考慮2007/11/1335作業程序序---改進方案案(3)存貨分類類之優點點：使存貨管管理可集集中火力力於重要要工作上上改進存貨貨管理的的效果。。以下有有幾種方方案：適時修訂訂策略，，存貨管管理訓練練資訊整合合，專家家系統的的應用適時修訂訂策略：：透過績效效指標建建立與監監控、服服務與存存貨水準準權衡存貨管理理訓練了解存貨貨參數──如何影影響存貨貨作業、、績效2007/11/1336作業程序序—結論(4)存貨規劃劃人員應應了解企企業存貨貨管理決決策如何何影響其其他價值值鏈中的的企業。。資訊整合合：整合企業業與通路路夥伴間間需求相相關資訊訊降低不確確定性而而降低安安全存量量專家系統統的應用用：乃使用電電腦化的的知識庫庫使企業內內各單位位可共用用存貨管管理專家家的專業業知識2007/11/1337拉式系統統的市場場運作需求的不不確定性性轉移上上游供應應商強調上下下游廠商商合作的的重要性性本章以二二階層模模式探討討買賣雙雙方在拉式系系統下：：買方→提提供供應應商即時配送送獎勵供應商→→有誘因因增加到期日存存貨水準準以獲得即時配送送獎勵2007/11/1338存貨成本本的影響響因素(1)Slacketal(1995)認為為當訂購量增增加時，存貨成本本變化為：：訂貨成本本價格折扣扣成本缺貨成本本營運資金金成本儲存成本本過時成本本生產效率率低落成成本2007/11/1339存貨成本本的影響響因素(2)從上述現現象可得得知，最最佳存貨貨水準的的決定取取決於兩兩者之平平衡。另外，持持有存貨貨之優缺點如下：：滿足預測測需求降低訂購購成本減少缺貨貨成本維持作業業獨立性性生產作業業更為平平衡彈性性原物料上上升可受受到保護護增加持有有成本需求改變變難以回回應產能浪費費2007/11/1340存貨成本本的影響響因素(3)存貨控制制分類，，據Leeetal.(1998)主主要的存存貨控制制系統有有：連續再購購系統(ContinuousReviewSystem)企業對於於存貨系系統設定定再購點點，由於於訂購的的數量固固定稱為為QSystem或或定量訂訂購制定期再購購系統(PeriodicReviewSystem)企業每隔隔P期便便對存貨貨進行再再購及從從事訂購購的工作作，稱為為PSystem選擇性補貨貨系統(OptionalReplenishmentSystem)此為QSystem與PSystem者者結合，，又稱為Order-up-toSystem2007/11/1341存貨成本的的影響因素素(4)補貨的時間間點可分為為：批次補貨較適合內部部作業量變變化不大，，緊急插單單不多每批次撿取取量大定時補貨適合分批揀揀貨時間固固定，緊急急處理時間間也固定隨機補貨每批次撿取取量不大，，緊急插單單多內部作業不不易事前掌掌握2007/11/1342存貨成本的的影響因素素(5)學者比較三三個系統後後，發現：：QSystem是較佳的存存貨控制系系統能降低長鞭鞭效應，但但對需求反反應不靈敏敏易發生缺貨貨或導致採採購成本增增加提出改善方方案有：連續改善法法多倉管理法法2007/11/1343存貨成本的的影響因素素(6)改善方案連續改善法多倉管理法方式引進庫存函數來驗證，求出最佳的訂貨時間點及補貨量(成本面)是以訂購點、訂購量控制系統的決策法則(空間面)優點有效的成本降低容易使用簡單明瞭不易出錯缺點不適於變動性大的數量很耗損計算時間某批多次數的異動量補救需有強大資訊系統以整倍的數量訂購2007/11/1344類神經網路路—由來(1)最早起源於於1950年代仿造人類大大腦的組織織及運作開始提出稱稱之為「感感知機」的的神經元模模式專家系統類神經網路路霍普菲爾(Hopfield)(1982)在1980年之前，，由於專家家系統是當當時最流行行的人工智智慧基礎，，而當時類類神經網路路還不成熟熟，直到1982年年類神經網網路被提出出，而此時時專家系統統遇瓶頸，，類神經網網路理論才才被重視。。2007/11/1345類神經網路路(2)類神經網路路的運作：：透過訓練，，反覆練習習「輸入」能能正確對應應所需的「「輸出」建立訓練樣樣本(trainingpattern)——學習過程中中的參考洗衣服的例例子：不同衣服服的質料、、數量、骯骯髒程度就就是類神經經網路的輸輸入，而洗洗衣所需的的時間則為為類神經網網路的目標標值，也就就是類神經經網路的參參考輸出。。而類神經網路路訓練的目目的，就是讓類類神經網路路的輸出越越接近目標標值。學習率：訓練過程中中重要的參參數推廣性：看是否與所所要求的值值接近2007/11/1346類神經網路路(3)類神經網路路應用：輸入對應到到輸出有著著記憶與學學習的功能能，並且對對於未知的的輸入有推推廣性的功功用。運用的領域域有：工業、商業業、管理、、資訊、科科學或其他他2007/11/1347類神經網路路(4)類神經網路優缺點優點缺點可建構非線性的模式有良好的推廣性接受不同種類的變數輸入，適應性強應用領域廣泛以迭代方式更新鏈結值與閥值，計算量大，耗費電腦資源有無限多組解，無法得知最佳解須以試誤的方式得到適當的神經元個數2007/11/1348類神經網路路(5)什麼樣的問問題適合？？輸入值與輸輸出值之間間有其關連連性訓練樣本的的數據正確確、夠多且且分布均勻勻傳統技術無無法解決的的問題已有使用的的案例電腦速度夠夠快！由於目前電電腦的運算算速度越來來越快，類類神經網路路的訓練時時間可以更更為縮短，，將來應用用領域將會會更為廣泛泛2007/11/1349採購策略的的轉變(1)一般將採購購分為計畫畫性、非計計畫性及直直接與間接接。主要元件和和主要物料料→「直接計畫性性」辦公室用品品和旅遊→「間接非計畫畫性」2007/11/1350採購策略的的轉變